Proyecto de Herlan Practicas Industriales

UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD AUTONOMA GAB GA B RIEL RENE MORENO MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACREDITAD A CREDITADA: A: MERCOSUR, CEUB

PRACTICAS INDUSTRIALES CURTIEMBRE TAURO LTDA. ESTUDIANTE:

HERLAN FERNANDEZ URIBE REGISTRO: 212008269 DOCENTE DOCENTE GUIA: ING. BENJAMIN GUTIERREZ CHAVEZ SEMESTRE: 2/2016 Santa Cruz de la Sierra – Boli via Del 2016

INDICE 1. Introducción ............................................................................................................................1 2. An tec eden tes ..........................................................................................................................1 3.

................................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ....................... ...... 1 Objetivos ...............................

3.1.

Objetivo general ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. .................. 1

3.2.

Objetivo especifico .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. ............................. ............ 1

4. Alcan Al can ce gen g eneral eral .................................. .................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ......................... ......... 2 4.1.

Marco Marco del proyecto s eis sigma ............................... ................................................. ................................... ................................. ......................... ......... 2

5. Análi An áli si s d e la es truc tr uc tura tu ra d e la o rg anizaci ani zación ón ................................. ................................................. ................................. .......................... ......... 4 5.1.

Nombre y Razón Razón Soci al de la Empresa ................................ ................................................. ................................. ............................ ............ 4

5.2.

Política de la Organización ................................ ................................................. .................................. .................................. ............................... .............. 4

5.2.1.

Misión ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ............................ ............ 4

5.2.2.

................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ............................ ............ 4 Visión .................................

5.2.3.

Filosofía ............................... ................................................ ................................... .................................. ................................. ................................. ......................... ......... 4

5.3.

................................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ............................... .............. 4 Ubicación ...............................

5.5.

Cantidad de personal ................................. ................................................. ................................. ................................. ................................. .......................... ......... 5

............................................. ...... 6 5.6. Análi An álisi si s d e la es truc tr uc tu ra org o rg anizac an izacio ional nal de l a empres emp res a. ........................................

6. Análi An áli si s de l os pr oc esos es os de pr od ucci uc ci ón ................................ ................................................. .................................. ............................... .............. 7 6.1.

Mapeo Mapeo de p roceso ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ............................... .............. 7

6.2.

Diagrama de proceso de curt icio n de cuero Wet-Blue: Wet-Blue: ............................................... ................................................ 8

6.2.1. 6.3.

................................. 10 Descripción Descripción del proceso de curticion de cuero Wet-blue Wet-blue ..................................

Maqui Maqui narias y Equipos del proc eso ............................... ................................................ .................................. ................................ ............... 11

6.3.1.

Equipo de p rotección personal ................................. ................................................. ................................. ................................ ............... 13

6.3.2.

................... 13 Programa de mantenimiento preventivo d e máquinas máquinas y equipo s ....................

6.4.

................................. .. 14 Descripción Descripción de planta y distribución de maquinaria maquinaria y equipo ...............................

6.4.1. 6.5.

Descripción de planta e infraestructura ................................. .................................................. ................................ ............... 14

.Identificación .Identificación de puntos de control y variables variables de control ............................... ...................................... ....... 17

................................................ .................................. ................................. .......................... .......... 19 7. Análi An áli si s d e co nt ro l de d e pr od ucci uc ci ón ...............................

7.1. Análi An áli si s de d e las can tidad ti dad es de d e pr oduc od ucci ci ón co nfor nf or me y n o c on form fo rme e ...................... ..................... 19 7.2.

Herramientas Herramientas básic as para el Seis Sigma ................................. ................................................. ................................. ..................... .... 21

7.2.1.

Diagrama de Pareto Pareto del Proceso de Curtici on d e Cuero Wet-Blue Wet-Blue:: ................. ................ 21

INDICE 1. Introducción ............................................................................................................................1 2. An tec eden tes ..........................................................................................................................1 3.

................................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ....................... ...... 1 Objetivos ...............................

3.1.

Objetivo general ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. ................................. .................. 1

3.2.

Objetivo especifico .................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. ............................. ............ 1

4. Alcan Al can ce gen g eneral eral .................................. .................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ......................... ......... 2 4.1.

Marco Marco del proyecto s eis sigma ............................... ................................................. ................................... ................................. ......................... ......... 2

5. Análi An áli si s d e la es truc tr uc tura tu ra d e la o rg anizaci ani zación ón ................................. ................................................. ................................. .......................... ......... 4 5.1.

Nombre y Razón Razón Soci al de la Empresa ................................ ................................................. ................................. ............................ ............ 4

5.2.

Política de la Organización ................................ ................................................. .................................. .................................. ............................... .............. 4

5.2.1.

Misión ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ............................ ............ 4

5.2.2.

................................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ............................ ............ 4 Visión .................................

5.2.3.

Filosofía ............................... ................................................ ................................... .................................. ................................. ................................. ......................... ......... 4

5.3.

................................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ............................... .............. 4 Ubicación ...............................

5.5.

Cantidad de personal ................................. ................................................. ................................. ................................. ................................. .......................... ......... 5

............................................. ...... 6 5.6. Análi An álisi si s d e la es truc tr uc tu ra org o rg anizac an izacio ional nal de l a empres emp res a. ........................................

6. Análi An áli si s de l os pr oc esos es os de pr od ucci uc ci ón ................................ ................................................. .................................. ............................... .............. 7 6.1.

Mapeo Mapeo de p roceso ................................. ................................................. ................................. .................................. .................................. ............................... .............. 7

6.2.

Diagrama de proceso de curt icio n de cuero Wet-Blue: Wet-Blue: ............................................... ................................................ 8

6.2.1. 6.3.

................................. 10 Descripción Descripción del proceso de curticion de cuero Wet-blue Wet-blue ..................................

Maqui Maqui narias y Equipos del proc eso ............................... ................................................ .................................. ................................ ............... 11

6.3.1.

Equipo de p rotección personal ................................. ................................................. ................................. ................................ ............... 13

6.3.2.

................... 13 Programa de mantenimiento preventivo d e máquinas máquinas y equipo s ....................

6.4.

................................. .. 14 Descripción Descripción de planta y distribución de maquinaria maquinaria y equipo ...............................

6.4.1. 6.5.

Descripción de planta e infraestructura ................................. .................................................. ................................ ............... 14

.Identificación .Identificación de puntos de control y variables variables de control ............................... ...................................... ....... 17

................................................ .................................. ................................. .......................... .......... 19 7. Análi An áli si s d e co nt ro l de d e pr od ucci uc ci ón ...............................

7.1. Análi An áli si s de d e las can tidad ti dad es de d e pr oduc od ucci ci ón co nfor nf or me y n o c on form fo rme e ...................... ..................... 19 7.2.

Herramientas Herramientas básic as para el Seis Sigma ................................. ................................................. ................................. ..................... .... 21

7.2.1.

Diagrama de Pareto Pareto del Proceso de Curtici on d e Cuero Wet-Blue Wet-Blue:: ................. ................ 21

7.2.2.

Diagrama de Ishik Ishik awa del del pro ceso de curticio n del cuero Wet-Blue .............. 22

7.2.3.

........................................ .... 24 Balance de masa masa y balance hídrico perio do mens ual .....................................

7.3. Análi An álisi si s d e co nt ro l de d e cal id ad ............................... ................................................ .................................. ................................. .......................... .......... 26 7.3.1

carta de Control “Rajadura De Descarnado” . ......................................... ........................................................ ............... 26

7.3.2

.................................................. ................................. ..................... .... 27 Carta de Control “Falta De Dividido” ..................................

7.3.3

............................................... ................................. ........................... .......... 31 Carta de control “PH curtido final” ...............................

8.1.

Codificacion de equipos equipos de pro ducción ................................. ................................................. ................................. ........................ ....... 33

8.2.

Manuales Manuales de manteni miento ................................. .................................................. .................................. ................................. .......................... .......... 34

9. 10.

8.2.1.

Mantenimiento Autonomo .................................. .................................................. ................................. ................................. ....................... ....... 34

8.2.2.

.................................................. ................................. ................................. ....................... ....... 37 Mantenimiento Mantenimiento p reventivo ..................................

8.2.3.

Estructuracion de kardex de lubricación .................................. ................................................... ............................. ............ 41

Conclus ión del análisis realizado realizado ................................. ................................................. ................................. ................................. .......................... .......... 43 Mejoras Mejoras pro puestas ............................... ................................................ .................................. ................................. ................................. ................................ ............... 43

1. Introducción El curtido de cuero se fundamenta en la necesidad de proteger la piel animal del endurecimiento y la putrefacción mediante el empleo de químicos y procesos con los cuales se obtiene la transformación del cuero para su uso en vestimentas, accesorios e innumerables artículos para la venta. El uso para el cuero es bastante amplio, y por este motivo el cuero semi-terminado WET-BLUE es altamente demandado en los países desarrollados. Se realizara dar un diagnóstico sobre la la curtiembre tauro donde se analizara todo el proceso de curticion para la obtención de cuero Wet-Blue para un correcto control control de la calidad debido debido a que juega un rol muy importante a lo que refiere el posicionamiento de la organización en el mercado, acompañado de un incremento en la productividad de la organización. Por medio del control de la calidad se busca la mejora continua de en todas todas las fases de curtición curtición de cuero con la finalidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, además de mejorar los procedimientos de la organización. 2. Antecedentes Curtiembre Tauro Ltda. Inicia su actividad con la Familia Antezana en 1980. El primer objetivo del Licenciado Fernando Antezana A, con Curtiembre Tauro, fue producir cuero para la industria del calzado que permita contribuir a superar el déficit de producción de calzado para los Bolivianos, y que este bien no sea de élite, escaso y caro, de manera que por precio y calidad, producir calzado por los clientes de tauro sea un beneficio de prosperidad para ellos y que además ayude a todos los bolivianos, principalmente a los niños a acceder a un calzado. Mediante su infraestructura industrial moderna, su personal capacitación y utilizando metodología y sistema avanzado. Ha ganado en la actualidad la preferencia de sus clientes, en los mercados locales e internacionales del sector sec tor La empresa desarrolla y producen cueros a medida del requerimiento del cliente. El profesionalismo, capacidad y eficiencia , son los elementos que sostiene nuestra producción en todas las variedades de cueros 3. Objetivos 3.1. Objetivo general Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la elaboración de un diagnóstico de la situación actual con el propósito. de disminuir la la proporción de cueros cueros rechazados 3.2. 3.2. Objetivo Objetivo especifico 

Identificar y analizar las no conformidades dentro del proceso de curtición curtición del cuero WetBlue.

HERLAN FERNANDEZ URIBE

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1

Determinar las las causas que originan originan las fallas o no conformidades que afectan al proceso de curticion de cuero Wet-Blue. estadístico de calidad calidad en los procesos de curticion de cueros Wet-Blue.  Aplicar un análisis estadístico 4. Alcance general 

El presente trabajo es realizado en el área de curticion y pelambrado de la empresa “CURTIEMBRE TAURO LTDA.” Específicamente se centrara el diagnostico al proceso de

curticion de cuero Wet-Blue que inicia en la etapa de Pre-descarnado para finalizar con la medición de las dimensiones del cuero. Se realizara la identificación de las fallas o problemas con mayor impacto dentro del proceso de curticion de cuero WET-BLUE que originan cueros de rechazo con el propósito de plantear mejoras que puedan reducir dicho efecto, sin embargo estas mejoras no necesariamente estarán sujetas a aplicación inmediata dentro del proceso actual. 4.1. 4.1. Marco Marco d el proyecto seis sig ma Previo análisis del proceso se ve necesario la realización de un cuadro Marco del Proyecto en el cual se identifiquen y resuma toda la información con la cual se está dando inicio al proyecto Cuadro N⁰1: Marco de proyecto

MARCO DEL PROYECTO SEIS SIGMA

FECHA:14-MA FECHA: 14-MARZO-2016 RZO-2016

Título: Idenficacion Título: Idenficacion y Seguimientos de fallas en el proceso p roceso de curticion de cuero Wet-Blue Necesidades Necesidades del negoci o a ser atendidas: Se tiene evidencia de meses anteriores sobre la producción de cueros de rechazo en la línea producción de cuero Wet-Blue para exportación, este siendo el principal problema para la organización en el área de producción ya que esto provoca que no se cumpla con lo planificado, cuando en esta se presentan cueros de rechazo fuera del parámetro aceptable y se requieren medidas correctivas debido a una falta de mantenimiento o por fallas humanas lo cual disminuyen su capacidad de producción de cuero Wet-Blue. Declaración Declaración del p roblema: Las fallas originadas dentro de la línea de producción de cuero Wet-Blue se origina por falta de mantenimiento, calibración y capacitación dentro de la empresa que dan como resultado unidades de cueros de rechazo la cual son registradas sus variaciones mediante planillas de producción, Con la información proporcionada por la curtiembre Tauro Ltda. Se le realizo un seguimiento a los defecto encontrados que no eran respectivamente controlados por el jefes de área de producción de cuero Wet=Blue. Objetivo: Objetivo: Plantear mejoras al proceso de curticion de cuero Wet-Blue a partir de la elaboración de un diagnóstico de la situación actual con el propósito de disminuir la proporción de cueros rechazados.


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Alcan ce: El presente trabajo es realizado en el área de curticion y pelambrado de la empresa “CURTIEMBRE TAURO LTDA.” Específicamente se centrara el diagnostico al proceso de curticion de cuero Wet-Blue que inicia en la etapa de Pre-descarnado para finalizar con la medición de las dimensiones del cuero. Se realizara la identificación de las fallas o problemas con mayor impacto dentro del proceso de curticion de cuero WET-BLUE que originan cueros de rechazo con el propósito de plantear mejoras que puedan reducir dicho efecto, sin embargo estas mejoras no necesariamente estarán sujetas a aplicación inmediata dentro de l proceso actual. Roles y responsabilidades: Practicante del rea de Producción de Cuero Wet-Blue. . Propietarios: Departamento de Producción de cuero Wet-Blue . Patrocinador: Ing. Rodrigo Antezana Gerente de Producción Curtiembre Tauro Ltda. Dueño del proceso: ingeniero Fernando Antezana (Champion) Gerente de produccion: Ingeniero Rodrigo Antezana (Master Black Belt) Jefe de Area de prod ucció n: Juan p. cantuta (Black Belt) Herlan Fernández Uribe (Green Belt) Recursos: Base de datos de registros históricos de producción y registro de las Planillas de producción. Métricas: Uni cuero por rajadura de descarnado, variaciones de PH, uni. Cuero mal dividido. Fecha de inicio del pro yecto: 10-septiembre-2016 Fecha planeada para finalizar el proy ecto: 24-Noviembre.2016 Mejoras o Estrategias: Como recomendación general se requiere un mantenimiento preventivo planificado con el fin de reducir las averías de los equipos y las calibraciones pertinentes en la línea de producción de cuero Wet-Blue ya que la falta de un seguimiento a los equipos provoca que el proceso sea defectuoso, además de capacitar al personal para disminuir los errores humanos dentro de la línea de producción . Fuente: Elaboración propia

En base a la información obtenida en el marco del proyecto se procederá a la definición de las variables que deben considerarse para el control y de los procesos que estarán involucrados para ello a continuación se utilizaran una serie de herramientas que ayudaran a su compresión y detección.


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5. Análisis de la estructu ra de la organización 5.1. Nombre y Razón Social de la Empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. 5.2. Polític a de la Organi zación 5.2.1. Misión “Contribuimos al éxito de nuestros clientes, otorgando de forma honesta y sostenible, cuero

terminado de alta calidad; utilizando nuestra capacidad, experiencia y tecnología en el tratamiento industrial a las pieles bovinas” . 5.2.2. Visión “Ser sostenible como la curtiembre número uno en Bolivia y competiti va en el ámbito

internacional, capaces de satisfacer y encantar a nuestros clientes, en base al mejoramiento continuo de nuestros procesos, servicios, tecnología e innovación permanente; con un equipo humano comprometido, creativo y competente, en la búsqueda constante de la excelencia, para el desarrollo de nuestra región y el país”.

5.2.3. Filosofía Nuestra empresa es una unidad de esfuerzos para lograr objetivos y compartir una visión para el bien de todos, donde nunca hay motivos para hacer las cosas mal, pero siempre hay motivos para hacerlas bien, para de este modo preservar el orgullo de un trabajo noble y la estabilidad de una fuente de empleo digno. 5.3. Ubicación CURTIEMBRE TAURO LTDA. Se encuentra ubicada la fábrica Central sucursal Santa Cruz en la provincia Andrés Ibáñez en el parque Industrial Manzano 44 -Modulo 3. Ver Anexos 1. Cuenta con una superficie total de la fábrica de 15500 m2, en los que se encuentra distribuidos las oficinas de administración, almacenes de materia prima e insumos, almacenes de producto terminado, planta de elaboración y servicio. 5.4. Descripci ón Técnica de los Produ ctos La empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. desarrolla y produce cueros a medida del requerimiento del cliente asegurando los estándares de calidad qu e el cliente requiere, gracias a que se cuenta con la mejor materia prima de nuestro país al contar con contratos con los mejores frigoríficos. Dentro de la producción mensual que desempeña la emp resa tiene la producción de cuero WET BLUE Y CUERO TERMINADO, teniendo como fuente principal de ingreso la producción de cuero WET BLUE que destina el 80 % de su producción hacia el mercado internacional ( exportación) y un 20% para la producción de cuero TERMINADO destinado hacia mercado nacional.


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Cuadro N⁰2: Descripción de productos Cuero Wet-blue

Cuero Terminado

El cuero semi-terminado WET-BLUE es el resultado de procesos químicos sobre el cuero animal hasta llevarlo al estado imputrescible en el cual se exporta a diversos países del globo. Como dice su nombre, el WET-BLUE tiene una coloración azul debido al cromo usado en el proceso de curtido y se siente húmedo al tacto. La forma del cuero es la que adquiere al momento del faenó. En el cuero vacuno se identifican cuatro partes principales, el cuello, el crupón y las faldas. Tabla 1 Parámetros del cu ero WET-BLUE

El cuero terminado comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. PIEZAS: OSCARIA OSCARIA GRABADOS SOFT SOFTNAPON NUBUCK NAPA CALZADO MOCASIN IMITACION OSCARIA TAPICES CUERO CON PELO NATURAL NAPA VESTIMETA

Parámetros Tenor de óxido de cromo Humedad Valor de Ph Tenor de sales minerales Grado de encogimiento por hervor

Especificación 3,5 - 4,0% 50 - 60% 3,4 - 3,9% Máximo 5% Máximo 5%

Fuente: Elaboración Propia

5.5. Cantidad de personal CURTIEMBRE TAURO LTDA. Cuenta con un personal de 76 trabajadores distribuidos de la siguiente manera HERLAN FERNANDEZ URIBE

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Cuadro N⁰3: Personal de la Empresa

DEPARTAMENTO

CANTIDAD

Gerencias

3

Administrativo

5

Jefes de producción, almacén, 5 mantenimiento Personal de 63 producción Fuente: Curtiembre Tauro Ltda.

Interpretación La cantidad de personal dentro de la empresa CURTIEMBRE TAURO LTDA. suele ser variable dentro del área de producción N1, N2, N3 (N=NAVE) debido al abandono voluntario por medio de los obreros dentro de la curtiembre, provocando una inestabilidad laboral del personal que solo duran alrededor de 3 meses de la cual solo se consideran 28 trabajadores fijos. 5.6. Análisis d e la estructur a organizacional de la empresa. Diagrama N ⁰1: Estructura organizacional Curtiembre Tauro Ltda. GERENTE GENERAL

GERENCIA DE PRODUCCION

ÁREA TERMINADO

ÁREA SEMI-TERMINADO

JEFE DE TERMINADO

JEFE SEMITERMINADO

S.TEERMINADO

S.REBAJADO

ÁREA PELAMBRADO-CUTIDO

JEFE PELAMBRE Y CURTIDO

S.DESCARNADO

AREA MANTENIMIENTO

JEFE MANTENIMIENTO

AUXILIAR DE MANTENIMIENTO

S.DIVIDO S.PELAMBRADO

S.RECURTIDO S.CURTIDO

S.ACONDICIONDO S.ESCURRIDO

Fuente: Elaboración propia HERLAN FERNANDEZ URIBE

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Interpretación La empresa CURTIEMRE TAURO LTDA. Cuenta con un gerente general que está a la cabeza de la empresa, repartiendo funciones a las 3 gerencias internas dentro de las organizaciones establecidas con diferentes responsabilidades. 6. Análisis de los procesos de producción 6.1. Mapeo de pr oceso Diagrama N⁰2: Mapeo de procesos de la Curtiembre Tauro Ltda Wet-Blue Fase

S N Ó O S I E T S C E O G R E P D

MANEJO DE INCIDENTES

CUEROS

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

LAVADO

MEJORAMIENTO CONTINUO

ENVIO

SALADO

STC.

CBBA

MEDIDO

P

S E L A P I C N I R P S O S E C O R P

CLASIFICADO

R

PRE-

CUEROS

O

DESCARNE

GRUESOS

C L

DIVIDIDOS

V

PALETIZADODE

E E D

EMBALADO

ESCURRIDO

CUEROS

PRODUCTO

FRESCOS

EXPORTACION

ON

DEPOSITO

E

WET-BLE

ENVIO A

D BANCO

N

PUERTO

O

DESCARNA

R

DO

I

EXPORTACI

T E S

CURTIDO

E S CUEROS STC. CUEROS OPTIMOS PELAMBRADO

E D S O O Y S O E P C A O R P S O A S L M E E E C D T O S R I P S

N É C A M L A

EN GROSOR

L O R T N O C Y O E R

O T I N O M

ADMINISTRACIÓNDEDOCUMENTOS

O T N E I M I N E T N A M

O / Y N Ó N I Ó I C C A A R B C I I F L I A R C E V

L A O I C I V R E E T S N E E I D L C O R T N E C

AUDITORIAS INTERNAS

O N A M U H S O S R U C E R

O N R E T N I L O R T N O C

E T N E I B M A O I D E M

L A I R T S U

D N I D A D I R U G E S

ACCIONES CORRECTIAS


Interpretación De acuerdo al mapeo de proceso de la curtiembre tauro ltda. Se idéntico 4 procesos que intervienen de manera directa e indirecta en el funcionamiento de la organización, el punto más importante llega a ser el proceso principal debido a que sin algunos de estos procesos la empresa no puede continuar con sus operaciones. Otro punto importante es el proceso de gestión cuyo objetivo es el desempeño del sistema integrado y permite la mejora continua de la organización este trabaja en conjunto con el proceso de sistema el cual tenemos la documentación, acciones correctivas, auditorías internas y ayuda a la mejora del sistema integrado. HERLAN FERNANDEZ URIBE

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6.2. Diagrama de proceso de curtic ion de cuero Wet-Blue: Diagrama N ⁰3: Diagrama de Proceso de Cuero Wet-Blue


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Interpretación Mediante el diagrama de procesos realizamos un seguimiento de actividades al proceso de elaboración de cuero WET-BLUE, la cual nos determina los puntos de demora que se originan dentro de la línea de producción y los puntos de inspección o control, supervisado por medio del Jefe de la nave 1 de producción siguiendo de manera ordenada el proceso de producción para así identificar los problemas y errores que puedan significar la pérdida o perjuicio por medio de los obreros. 6.2.1. Descrip ción del proceso de curti cion de cuero Wet-blue El proceso de curtición de cuero para la obtención WET-BLUE, inicia con la recepción de cuero de los frigoríficos donde se realiza la clasificación de los cueros bovinos separándolos por tamaños y estado de los mismos, una vez clasificados los cueros se envía consecuentemente a la sección de pre-descarnado donde se retira la grasa y cebo. A continuación pasa a la sección de PELAMBRADO que consta de fulónes o tambores echo de madera donde realiza diferentes etapas físico-químicas del proceso de curtición que son el remojo, depilado e hinchamiento del cuero, una vez de haber pasado por este proceso abatanamiento es enviado por medio de un transporte aéreo hacia la descarnadora donde se retira los restos de grasa y pelos de los cuero, por la cual se los clasifica al salir de la descarnadora por cuero gruesos y delgados, los cueros grueso pasan por medio de una maquina divisora que divide su constitución física del cuero en un rango de 6.5-7.5 siendo una vez divididos los cueros son enviados por medio del transportador aéreo cueros gruesos y delgados hacia una balanza electrónica aérea el cua l mide el peso y longitud del mismo siendo almacenado en una carreta de madera para ser llevados hacia la sección de curticion. La sección de curtido se caracteriza de ser una de las áreas más importante debido a que el proceso se lo realiza de igual manera dentro de fulones de madera donde consiste en las operaciones físico-químicas para preparar el cuero. Estas operaciones consisten en desencalar y purgar el cuero, luego se lo píquela en una solución de ácido y sal. La cantidad de ácido sulfúrico y el tiempo de penetración y/o atravesado del ácido en el cuero varía de cuero en cuero, dependiendo del tamaño, peso y grosor del cuero. Se debe agregar ácido hasta alcanzar un pH de 2.2 a 2.4 aproximadamente. Para que el cromo pueda penetrar por completo en el cuero, es muy importante un buen piquelado, es decir, que el ácido penetre completamente el cuero. Esta operación se dificulta en los cueros de mayor tamaño y grosor. Como esta operación puede durar varias horas, se puede utilizar más ácido sulfúrico para reducir el tiempo de proceso, todo depende de la cantidad de cuero y del tiempo que se disponga en la curtiembre Una vez curtido el cuero es enviado por medio de transporte aéreo hacia la sección de escurrido donde se extrae el exceso de agua del cuero para ser clasificado de la siguiente manera:  

TR1 TR2 TR3 TR3 GRANDE PARA EXPORTACION TR1 TR2 TR3TR4 PEQUEÑO EXPORTACION


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

TR VARIOS RECHAZO MERCADO NACIONAL

Una vez clasificado el cuero es medido teniendo en cuenta los siguientes parámetros   

Pequeños < 36 pie2 Medianos 36-42 pie2 Grandes >42 pie2

Al ser medidos correspondientemente son paletizados, empaquetados y plastificados de manera manual ya sean para la exportación de cuero o para la producción nacional para proteger los cueros del ataque de hongos etc. 6.3. Maquinarias y Equ ipos del proc eso En esta sección se describirán los diferentes equipos de apoyo y maquina utilizados dentro de la CURTIEMBRE TAURO para la producción de cuero Fulón de Pelambrado y Curtido Los fulones son contenedores cilíndricos rotativos normalmente fabricados con madera dura y traccionados por un sistema de engranajes. Dentro de estos fulones se desarrollan importantes procesos de transformación para los cueros, estos procesos son químicos y físicos. En la Curtiembre se emplean dos tipos de fulones; con tarugos o con tablas. Estos son necesarios para la correcta homogeneización del proceso a través de la rotación constante de los cueros. Motor 30HP, RPM 1450, KW 22 . Ver anexo Ilustración N⁰ 1 Descarnado B rempeck El trabajo de esta máquina consiste en la limpieza por desbaste mediante la acción de un cilindro con cuchillas de distribución helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de apoyo (mangote) que soporta el cuero durante la operación. Está ubicada sobre una estructura elevada de concreto, para así facilitar el manipuleo del cuero después de la operación y la deposición de los residuos que se generan de la misma, si se deja la maquina al nivel del suelo estos dos detalles dichos se tornan morosos, lentos y demandan mano de obra excesiva. Capacidad máxima de descarnar 144 cueros/hora . Ver anexos Ilustración N⁰2 Dividido en tripa El objetivo de esta máquina es de Homogenizar el grosor de los cueros para garantizar la penetración de químicos en el proceso de curtido, en este proceso se demora aproximadamente 1 min. Para el dividido de cada cuero .se puede dividir 60 cueros/hora. Ver anexos ilustración N ⁰3 Escurridora Mosconi Esta máquina hidráulica tiene por objetivo el deshidratado del cuero curtido, ejerce fuerte presión sobre los cueros a medida que son transportados mediante rodillos de gran HERLAN FERNANDEZ URIBE

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diámetro y tapetes absorbentes (fieltros), uno superior y uno inferior. La fuerza hidráulica puede regularse para obtener distintos El tiempo de escurrido se demora un tiempo de 30 seg. Aprox.120 cueros/hora. Se cuenta con dos escurridoras dentro de las instalaciones de producción continua. KW: 20 Hp: 51 Hz: 50

V: 32. Ver anexos Ilustración N ⁰4

Medido ra Master Es un sistema de medición que opera con óptica INFRE BLUE, lo que permite medir con precisión la zona de cueros suaves y sin pérdidas debidas a la formación de arrugas de la piel. Este sistema de medición se encuentra instalado en la salida de la máquina escurridora y a su vez está conectado a un programa de computadora en donde se reciben los datos de cantidad de cueros medidos y clasificación de cada uno El tiempo es de 30 seg. Para medir cada cuero. La máquina tiene la capacidad de med ir 120 cueros/hora. Ver Ilustración N⁰5 EQUIPOS DE APOYO a) Transporte aéreo por cadenas. Este permite: 

El carguío a los fulones de pelambre, curtido.



Des carguío de los fulones de pelambre y curtido.



Alimentación de las maquinas descarnadora y escurridora.



Cualquier necesidad que se tenga de elevar de nivel la materia prima.

El sistema está compuesto por una cadena que recorre por unas rieles de acero, que transporta ganchos donde van colgados los cueros y todas las rielas están soportadas por postes que se empotran al suelo. Estratégicamente ubicados en los lugares donde se quiere depositar los cueros, se encuentran los dispositivos de descolgado, que son accionados neumáticamente. Todo el sistema es accionado por un motor con velocidad variable, cuenta también con varios botones de parada y accionamiento. b) Montacargas. Es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que ―mediante dos horquillas― puede transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o pallets. Muy importante para el transporte de químicos dentro de la planta e inclusive de materia prima, en lugares donde no se tiene cadena aérea. Para el rubro de curtiembre basta con uno de 3 Ton. de capacidad de carga.


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c) Caldera de vapor .

Una caldera es un dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se produce a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. Interpretación Las máquinas y equipos descritas anteriormente debido al esfuerzo de trabajo que desempeñan están sujetas a fallas inesperadas, por la cual la curtiembre tauro no contempla un plan de mantenimiento preventivo, ni un historial de fallas para un análisis de comparación. Se debe realizar un estudio al estado de las maquinaras para poder planificar e implementar el plan de mantenimiento 6.3.1. Equipo de prot ección personal El equipo de protección personal utilizado en planta consta de: Guantes de hule Pechera Botas Cinturón Los operarios que desempeñan la función de fuloneros y el encargado de limpieza de piscinas utilizan: 

Máscaras especiales para gases tóxicos



Máscara para protección visual 6.3.2. Programa de mantenimiento preventivo de máquinas y equipo s

Los programas de mantenimiento preventivo se realizan de forma semanal y diaria. Los registros de rutina son llenados por el encargado de mantenimiento con ayuda de su auxiliar. Luego de cada revisión se realiza un informe de de trabajo en el cuál detalla el trabajo realizado, la falla detectada y características de la pieza como también la marca y el proveedor. Los programas de mantenimiento fueron realizados por el gerente de producción y están basados en los manuales de funcionamiento de cada máquina y equipo. El programa diario vela actividades que deben realizarse antes de iniciar el proceso de producción. En su mayoría son actividades de engrasado y aceitado de partes, revisiones de limpieza, nivelado de cuchillas en las máquinas que las contengan y fumigado en caso de los fulones. Todas estas actividades son documentadas en registros y entregadas al jefe de planta para su revisión. Algo similar sucede con el registro de mantenimiento trimestral, pero en este HERLAN FERNANDEZ URIBE

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caso se realizan tareas más a fondo como ser cambios de aceite y repuestos y piezas de los equipos. Este mantenimiento trimestral está cuidadosamente programado de acuerdo a las especificaciones de cada equipo. 6.3.2.1.

Control de limp ieza de plant a

Por el rubro, la limpieza en planta es sumamente importante. Es necesaria para eliminar residuos de la producción de cualquier tipo, evitar concentración de efluentes en pisos y alcantarillas y eliminar los malos olores de la planta. La limpieza de planta es inspeccionada y registrada día a día para mantener un kardex actualizado de higiene. Limpi eza diaria Los pisos y canales deben ser limpiados diariamente al finalizar la producción. Los operarios se encargan de realizar esta limpieza usando mangueras de alta presión. La máquina descarnadora también es limpiada al finalizar su uso para descarnar cuero fresco o en tripa. Limpi eza semanal Las limpiezas semanales se realizan para las cámaras sépticas y las cámaras intermedias de fulones. Si estas cámaras no se asean correctamente pueden causar rebasamiento en los canales. También es necesario descargar el lodo concentrado en la decantadora y retirar la grasa flotante de la cámara desengrasadora. Limpi eza mensual La limpieza de las piscinas de licor de cromo y pelambre se realiza mensualmente por dos operarios equipados con el EPP apropiado y cepillos metálicos. Los operarios se encargan de sustraer todo el sarro y cualquier otro residuo de las paredes de la piscina la cual fue previamente descargada. Esta limpieza se hace necesaria tanto para eliminar los residuos como para renovar el licor de cromo y reciclo de pelambre que es usado en los fulones como parte de reciclado y reaprovechamiento de residuo líquido. 6.4. Descripción d e planta y dist ribu ción de maquinaria y equipo La distribución de la planta se dividen en dos secciones el área administrativa y área de producción donde se desempeñan diferentes funciones. 6.4.1. Descrip ción de planta e infraestruc tura Área Administrativa El área administrativa se encuentra establecido con todas las herramientas para que los funcionarios desempeñen su labor de forma eficiente, dentro de este ambiente se subdividen en secciones: Gerencia sala de recepción de clientes, sala de ventas, Recursos humanos y secretaria. Donde también se llega a realizar la recepción y almacenamiento de documentación. HERLAN FERNANDEZ URIBE

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Área Producción El área de producción ubicado en la parte trasera se encuentra divido en piscinas de residuos tóxicos, área de mantenimiento, taller de carpintería, almacén de insumos químicos, almacén de herramientas y repuestos y naves de producción a describir a continuación Nave 1 Pelambrado y Curtido : dentro de esta nave se realiza las diferentes actividades como : la recepción de cueros, pelambrado ,curtido para la obtención de cuero WET-BLUE, clasificado de cuero , paletizado y empaquetado de cuero WB Nave 2 Sema-terminado y Acondicionado : Dentro de esta nave se realizan las operaciones de rebajado, dividido y re-curtido de cuero para luego pasar a la fase de acondicionado que son las operaciones de escurrido, secado, estirado y clasificado de cueros. Nave 3 Terminado: Dentro de esta nave se realizan las operaciones de lijado, pintado, prensado y acabado final según las exigencias de los clientes, Se describe la distribución de la planta en Anexo 2.


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Diagrama N ⁰4: Flujograma del proceso de curticion de cuero Wet-Blue

INICIO

CUEROS SANTA

CUEROS

CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO

CBBA

· · ·

LAVADO SECADO ENVIO SANTA CRUZ

CRUZ

PRE-DESCARNE

“

PELAMBRADO” REMOJO PELAMBRE CALERO

DESCARNADO

SI

NO CUMPLE ESPECIFICACION?

CUEROS

CUEROS

OPTIMOS EN

GRUESOS

GROSOR

DIVIDIDOS

DIVIDIDO

CURTIDO

ESCURRIDO

CLASIFICADO

MEDIDO

FIN



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6.5. .Identific ación de punto s de control y variabl es de contr ol Diagrama N⁰5: Puntos de control y variables de control INICIO

CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO

PRE-DESCARNE

“

PELAMBRADO ” REMOJO PELAMBRE CALERO

VARIABLES :

DESCARNADO

PUNTO DE CONTROL 2 ·

Rajaduras del cuero por la descarnadora

VARIABLES :

DIVIDIDO

PUNTO DE CONTROL 3 ·

Falta de dividido

VARIABLES :

CURTIDO

PUNTO DE CONTROL 4

· ·

PH Manchas de cal

ESCURRIDO

CLASIFICADO

MEDIDO

FIN

Fuente: Elaboración Propia HERLAN FERNANDEZ URIBE

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PUNTO DE CONTROL 1: Dentro del punto de control 1 se realizan diversos controles visuales al estado físico del cuero debido a los diferentes procesos por lo cual han sido sometido y es de suma importancia verificar el estado en la que se encuentra. En este punto ocurre una no conformidad debido a fallas mecánicas y humanas dentro de la máquina, por desgarramiento o rajadura del cuero en tripa. La variable a controlar es la siguiente Rajadura del cuero: se evidencia rajaduras en el crupón del cuero en tripa por parte de la maquina descarnadora que raja o abre el cuero debido a la fricción que es sometido por medio de sus cuchillas que retiran el exceso de grasa y pelo. PUNTO DE CONTROL 2 Dentro del punto de control 2 se realizan de igual manera diversos controles de manera singular a la máquina de dividir estableciendo parámetro de dividido del cuero, para aquellos que son considerados cueros grueso que sobrepasan las especificaciones Se generan no conformidades con las especificaciones del cliente. La variable a contralar es la siguiente Falta de dividido: se evidencio defectos debido a errores humanos ya que el personal no calibra el cuero en tripa para ser enviado a la divididora y solo se basa mediante criterio visual el grosor del cuero debido al hinchamiento que presentan por el proceso de pelambrado, por el cual el cuero debe estar en un rango de 6-7,5 PUNTO DE CONTROL 3 Dentro del punto de control 3 se evidencio fallas por medio de los operarios con la manipulación de los cueros en tripa antes del cargado hacia los fulones de curtición ocasionando una serie de no conformidades en el proceso como ser las manchas del cal; así como también no se evidencio no conformidades en proceso de medición de PH pero se realizara un análisis para verificar que se encuentre dentro de los parámetro establecidos. PH: en la etapa química del curtido se realizan controles de variables siendo una de las más importantes el pH final del proceso, aunque este no presenta no conformidades se realizara el debido análisis para su verificación MANCHAS DE CAL: Aparecen como manchas separadas de compuestos insolubles de calcio en la piel las cuales son ocasionados por el mal manejo de los cueros por los operarios.


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Conclusión del diagnostico Mediante el siguiente diagnóstico realizado dentro empresa de la Curtiembre Tauro Ltda. Se pudo evidenciar falencias que originan no conformidades dentro de la producción CUERO WET-BLUE por medio de fallas humanas como fallas mecánicas que ocasionan no conformidades, por medio de los puntos de control se realizara la identificación y seguimientos de fallas en la producción de cuero Wet-Blue y se darán recomendaciones pertinentes para reducir los índices de las no conformidades encontradas como los cueros de rechazo. Se identificaron 3 puntos de control en los que se puso mayor énfasis como se menciona en el alcance cada uno de estos puntos con las variables que producen fallas por medio de máquinas o fallas humanas las cuales serán puestas a análisis para determinar el grado de impacto que ocasiona en el proceso para tener un control de ellas y evitar grandes pérdidas a la organización y reducir el índice de producción de cuero denominado rechazo 7. Análisis de control de producción 7.1. Análisis de las cantidades de prod ucció n confor me y no con forme Cuadro N⁰4: reporte de clasificación cuero Wet-Blue mayo SELECCI N TR1 (Unidad de cuero)

SELECCI N TR2 (Unidad de cuero)



VARIOS RECHAZO TOTAL (Unidad (Unidad (Uni de de cuero) cuero) cuero)

18 21 73 35 2 58 41 73 5 6 8 17 23 28 101 31 0 16

103 45 92 36 5 106 94 78 34 44 39 24 95 52 105 73 1 107

147 36 114 94 43 81 95 40 142 67 63 24 117 42 35 87 7 92

72 15 60 55 10 29 25 9 74 40 48 23 60 20 25 56 28 34

11 1 28 71 25 9 10 4 23 11 15 1 17 8 8 26 32 23


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13 5 38 53 12 30 9 3 19 12 13 13 49 19 12 41 24 25

364 123 445 344 97 313 274 207 297 180 186 102 361 169 286 314 92 297 19

21 51 8 42

125 116 27 109

89 73 40 66

36 46 25 23

47 21 12 22

26 27 12 23

344 334 124 285

22 50 40 10 9 16 52 35 113 78 84 29 33 72

101 126 81 60 28 71 82 65 90 116 103 61 38 83

85 63 63 139 25 96 90 59 41 61 52 56 24 28

34 35 35 80 9 46 42 24 25 21 24 38 11 18

4 6 19 16 6 18 16 19 7 13 10 6 0 2

31 18 25 60 9 24 25 11 17 16 26 25 13 14

277 298 263 365 86 271 307 213 293 305 299 215 119 217

26 11 61 93 TOTAL 1512

88 35 118 104

110 35 80 31

77 17 46 12

4 4 4 6

30 15 21 8

341 117 330 254

2960

2732

1387

565

1052

10208

30%

27%

14%

6%

9%

100%

PORCENTAJE

15%

Fuente: Curtiembre Tauro Ltda.

Interpretación Mediante el siguiente reporte facilitado por la empresa se demuestra la clasificación de cueros WET-BLUE aptos para la exportación, considerando TR1,TR2 cueros de muy buena calidad teniendo un porcentaje de 30% en TR2 y 15% TR1 representado un total de 45% sobre la producción total y TR3,TR4 representado un porcentaje de 27% TR3 y 14%TR4 con un total de 41% de la producción de baja calidad pero aceptable para la exportación y varios-rechazos con un porcentaje total de 14% destinados para el mercado nacional.


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7.2. Herramien tas básicas para el Seis Sigma A través del diagrama de Pareto se pretende analizar los defectos físicos o mecánicos del cuero WB. Para esto, se recolectaron datos sobre los defectos mecánicos y fallas hum anas encontrados a lo largo del proceso que dan origen a un de Wet-Blue de rechazo. El motivo de analizar los defectos mecánicos es debido a que estos son errores humanos al momento de manipular el cuero, que pueden ser corregidos mediante instrucción a los operarios. Otros defectos como las marcas de garrapatas o cicatrices cerradas escapan del control tanto de la Curtiembre como del Frigorífico que procesa las reses. Para una mejor comprensión de los defectos mecánicos ver ilustraciones en anexos. 7.2.1. Diagrama de Pareto del Proceso de Curtici on d e Cuero Wet-Blue: Cuadro N⁰5: Tabulación de puntos de control del proceso de curticion de cuero Wet-Blue UNIDADES DE CUERO EN UN PORCENTAJE MES DE SIMPLE % PRODUCCIÓN

NO CONFORMIDAD

Rajadura de cuero por 430 descarnadora 305 Falta de dividido Manchas de cal 178 139 PH

41 29 22.4 7.6

PORCENTAJE ACUMULADO

41 70 92.4 100

Fuente: Curtiembre Tauro Ltda.

Diagrama N⁰6: Diagrama d e Pareto


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Conclusión del diagnostico Mediante el diagnostico obtenido por medio del diagrama de Pareto se obtuvo que el defecto mecánico de mayor ocurrencia en el CUERO WET-BLUE son las rajaduras por la descarnadora en la superficie del cuero. Vale recordar que los defectos analizados se encuentran en las zonas centrales del cuero mencionadas anteriormente, por lo cual afectan de forma directa a la clasificación del cuero. 7.2.2. Diagrama de Ishik awa del proc eso de curti cion d el cuero Wet-Blue Una vez identificado el defecto de mayor ocurrencia en el CUERO WET-BLUE, se procede a analizar las causas del mismo. Esto se realiza a través de un diagrama de Ishikawa por el método de las 6M, para analizar todos los aspectos que pueden estar causando el defecto. Las causas de las rajaduras por medio de la descarnadora también tienen origen en el Frigorífico que provee de cueros a la Curtiembre debido a que estos también se tienen diversas anomalías que son a veces abiertas por la máquina. En este caso se analizó 5 M MANO DE OBRA MEDICION MATERIALES MAQUINA

· · · ·

Diagrama N⁰7: Diagrama de Ishikawa del proceso de curticion del cuero Wet-Blue Falta de instructivos

MANO DE OBRA

MATERIAL

Falta de capacitacion

Falta de motivación

Multiples proveedores

MEDICIÓN

No se dispone de un metodo de medición

Heridas y rasgaduras en el cuero

Falta de mantenimiento

Criterio de personal Mala calibración

No Noexiste existeun unprocedimiento procedimientode de saber sabersisiseserealizo realizode demanera manera correcta correcta

Antigüedad de maquinas

MAQUINARIA

Rajadura de cuero por descarnadora

MÉTODO


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Conclusión del diagnostico Mediante el diagrama Ishikawa se pudo analizar las posibles causas por la cual se obtiene cueros de rechazo, que ocasionan una disconformidad tanto como para la organización como para los clientes Mediante el análisis de las 6 M se obtuvo distintos puntos que afectan al mismo de manera diferente, para poder reducir el índice de causas encontradas, se debe n analizar la falta de mantenimiento debido a que la maquina es operada a grandes esfuerzos de operación de tal manera que se puede evidenciar que el problema de la rajadura de cueros se debe a una falta de programa de mantenimiento y calibración, debido a que la organización no cuenta con un sistema de mantenimiento preventivo ni correctivo, por la tanto también es importante incentivar a los operarios debido a que estos dejan de trabajar por las condiciones en las cuales están expuestos dentro de la curtiembre


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23

7.2.3. Balance de masa y balance hídrico p eriodo mensual Diagrama 8.- Balance de masa del proceso de producción del cuero “WET BLUE”

Cuero vacuno

Cebo

Pre-descarne

Cuero descarnado Agua de Reciclo Agua Limpia Químicos

Agua para el Alcantarillado Agua para el Reciclo Pelo Cuero en tri a sin elo

Proceso de pelambre

Descarnado

Desperdicio Cuero en Tripa

Agua de Reciclo Agua Limpia Químicos

Proceso de Curtido

Agua para el Alcantarillado Agua para el Reciclo

Cuero curtido Escurrido, medido y clasificado

Licor de cromo

Cuero escurrido Paletizado

Fuente: Curtiembre tauro - Gerencia de produc ción


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Diagrama 9 - Balance hídrico periodo mensual (Expresado en m³) PROVISIÓN DE AGUA 1,598.7

PROCESO DE WET BLUE (AGUA DE POZO) 728.7

Pelambre 295.1

Curtido 433.6

21.5 Reciclo de Pelambre 96.4

Lavado de Planta (Agua de Pozo) 800

Uso Humano (Agua SAGUAPAC) 70

Consumo Humano 5

8.6 Absorción del Cuero 30.1

Reciclo de Curtido 11.3

413.7

177.2


7.3.

Alcantarillado Industrial 1,445.9 212008269

865

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Análisis de con trol de calidad

Aplicando las técnicas de carta de control procedemos a analizar las especificaciones establecidas del producto y proporcionar asistencia al departamento de producción, para que la producción de cuero Wet-Blue alcance las especificaciones y exigencias del cliente. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos previamente analizados por medio del diagrama de Pareto para iniciar una acción correctiva adecuada con fin de reducir los índices de ¨cueros de rechazos¨ que por una u otra manera son originados dentro del proceso 7.3.1 carta d e Control “Rajadura De Descarnado” La carta de control a usar para este defecto es la carta p -proporción de defectuosos- para determinar, la cantidad de cueros de rechazo por rajadura por descarnado ya que ningún cuero es descartado del proceso, para analizar la proporción de cueros con rajadura se tomó muestras de la cantidad de cueros al salir de la descarnadora con rajaduras

Sanitarios y Limpieza 65

7.3.

Análisis de con trol de calidad

Aplicando las técnicas de carta de control procedemos a analizar las especificaciones establecidas del producto y proporcionar asistencia al departamento de producción, para que la producción de cuero Wet-Blue alcance las especificaciones y exigencias del cliente. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos previamente analizados por medio del diagrama de Pareto para iniciar una acción correctiva adecuada con fin de reducir los índices de ¨cueros de rechazos¨ que por una u otra manera son originados dentro del proceso 7.3.1 carta d e Control “Rajadura De Descarnado” La carta de control a usar para este defecto es la carta p -proporción de defectuosos- para determinar, la cantidad de cueros de rechazo por rajadura por descarnado ya que ningún cuero es descartado del proceso, para analizar la proporción de cueros con rajadura se tomó muestras de la cantidad de cueros al salir de la descarnadora con rajaduras producidas por la máquina para determinar la capacidad actual de esta etap Cuadro N⁰6: Unidades. de Cueros “Rajadura por descarnado ” 15 286 10 Unidades de cueros procesados por día mes de Mayo "RAJADURA 16 314 12 POR DESCARNADO" 17 192 8 18 297 9 Uní. Uní. Rajaduras 19 344 14 Lote Procesada de Cueros por 20 334 7 de cuero descarnado 21 124 10 22 285 15 1 364 10 23 277 7 2 123 9 24 298 9 3 445 13 25 263 12 4 344 11 26 365 8 5 97 9 27 116 9 6 313 15 28 241 7 7 274 12 29 307 9 8 207 7 30 213 11 9 297 14 31 293 17 10 180 8 32 305 12 11 186 8 33 299 9 12 102 13 34 215 10 13 361 9 35 119 13 14 169 9 36 217 14 HERLAN FERNANDEZ URIBE

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26

37 38 39

341 117 330

9 15 18

40

254

9

TOTAL 10208

430

Fuente: Curtiembre Tauro

Cuadro N⁰7: Grafica de control P con límites variables

Gráfica P de Uni. Rajaduras por Descarnado 0,14

1

1

0,12

1

0,10 n ó i c r o p o r P

0,08

LCS=0,0799

0,06 _ P=0,0421

0,04 0,02

LCI=0,0043

0,00 1

5

9

13

17

21

25

29

33

37

Muestra Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales


Conclusión del diagnostico Mediante el siguiente gráficos “carta p con limite variable” s e evidencio que el proceso no es estable por lo tanto no es capaz debido a que los datos salen fuera de los límites de control los puntos de la carta P variable que rebasan el LCS 12,35,38, 7.3.2 Carta d e Control “Falta De Dividido” La carta de control a usa r para medir la variación de “FALTA DE DIVIDIDO” en el proceso será la de carta de cont rol Xbarra, R, ya que se aplicara a las falta de medición encontradas en el proceso de curticion-escurrido, el cual debería ser medido en el periodo de salida del descarnado, dicha variación se produce a errores por los operario que dejan pasar cueros sin cumplir las especificaciones correctas que dificulta el proceso de curticion HERLAN FERNANDEZ URIBE

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Cuadro N⁰8: Mediciones de cuero Wet-Blue (mm) por falta de dividido Lotes

Medici on de cuero en (mm)

Sumatoria

X

R

1

6,8

7,8

6,5

21,1

7,033

1,3

2

6,6

6,9

7,1

20,6

6,867

0,5

3

7,1

7,6

8,1

22,8

7,600

1

4

6,7

6,4

7,4

20,5

6,833

1

5

7,2

7,3

6,9

21,4

7,133

0,4

6

7,4

7,2

7,6

22,2

7,400

0,4

7

6,5

7,1

7,7

21,3

7,100

1,2

8

6,8

7,5

6,9

21,2

7,067

0,7

9

7,2

6,8

8

22

7,333

1,2

10

7,4

7,3

7,3

22

7,333

0,1

11

6,9

7,6

7,5

22

7,333

0,7

12

8,1

7,2

7,8

23,1

7,700

0,9

13

6,5

8

6,8

21,3

7,100

1,5

14

7,5

7,6

6,6

21,7

7,233

1

15

7,9

7,9

7,6

23,4

7,800

0,3

16

8,1

6,8

6,9

21,8

7,267

1,3

17

6,6

7,2

8

21,8

7,267

1,4

18

6,9

7,8

7,1

21,8

7,267

0,9

19

8,2

7,9

7

23,1

7,700

1,2

20

7,3

7,4

6,9

21,6

7,200

0,5

7,278

0,875

TOTAL



212008269

28

Cuadro N⁰9: Mediciones de Cuero Wet-Blue por falta de dividido

Gráfica Xbarra-R de MEDICION 1; ...; MEDICION 3 LCS=8,174 ar

8,0 t s e u

m 7,5

__ X=7,278

al e d

ai 7,0 d e M

6,5

LCI=6,383

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

Muestra

LCS=2,252 ar

2,0 t s e

u 1,5 m al

_ R=0,875

e 1,0 d o g n

a 0,5 R

0,0

LCI=0

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

Muestra


Conclusión del diagnostico Mediante el grafico de carta de control de media y rango (XBARRA, R) nos demuestra que a pesar que tiene puntos significativos se encuentra controlado ya que ninguno de estos puntos se encuentra fuera de los límites de control, por lo tanto el grafico media nos indica que es estable pero con este no se puede evaluar la capacidad del proceso y el grafico de rango solo nos indica la amplitud de variación del proceso de curtido de cuero Wet-Blue por falta de dividido, por lo tanto se debe analizar la capacidad del proceso para determinar si el proceso cumple con las especificaciones, si es de calidad y cuanta variabilidad se encuentra en el proceso


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29

Cuadro N⁰10: Grafica de Capacidad


Conclusión del diagnostico El grafico de capacidad nos indica que el proceso tiene un índice de capacidad potencial del proceso menor a 0,67 lo cual nos dice que el proceso no es adecuado para el trabajo por lo que requiere modificaciones muy serias en el proceso de curticion de cuero Wet-Blue en falta de dividido El Cpk nos indica que el proceso no se encuentra dentro de las especificaciones, haciendo una comparación podemos observar que el Cpk es menor al Cp. lo que significa que la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones


212008269

30

El Cpm nos indica que el proceso no cumple con las especificaciones lo cual se encuentra un exceso de variabilidad en los datos del proceso

7.3.3 Carta de control “PH curtido final” En el proceso de industrialización del cuero, la piel pasa por varias etapas con variaciones bruscas de pH. En estas etapas también existe variación en su punto isoeléctrico. La importancia de conocer el pH del cuero en el proceso radica en escoger los productos a utilizar. Es importante neutralizar el Wet-Blue para hacerlo menos catiónico, pues facilitaremos la penetración de re curtientes y colorantes que presentan en su mayoría carácter aniónico. Anteriormente se había definido que el pH adecuado para cueros WB esta entre 3,6 – 3,8. El valor de pH se toma frecuentemente durante todo el proceso tanto de pelambre como de curtido; este es tomado por el fulonero y se registra en las ya mencionadas recetas de producción. El instrumento que utilizan para realizar la medida es un medidor de pH electrónico. Cuadro N⁰11: Valores de Ph (acido) Final en el proceso de curtido de cuero Wet-Blue Lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

PH (acido) 3,72 3,73 3,69 3,76 3,72 3,74 3,69 3,73 3,75 3,73 3,71

Rango móvil 0,01 0,04 0,07 0,04 0,02 0,05 0,04 0,02 0,02 0,02

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 TOTAL

3,68 3,73 3,7 3,72 3,69 3,74 3,72 3,7 3,74 3,72 3,71 81,82

0,03 0,05 0,03 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,01 0,65


Cálculo de límites de control:

̅ = 81,82 22 = 3.72 ̅ = 0,65 22 = 0.03 0.03 ) = 3.79  = 3.72 +3(1.128 HERLAN FERNANDEZ URIBE

212008269

31

0.03 ) = 3.64  = 3.72 − 3(1.128 Cuadro N⁰12: Grafica Individual de Ph

Gráfica I-MR de PH LCS=3,8014

3,80 l a

u 3,75 di vi

_ X=3,7191 d ni r

ol 3,70 a V

3,65 LCI=3,6368

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

Observación

LCS=0,1011

0,100 il 0,075 v ó m

o 0,050 g n

__ MR=0,0310

a R

0,025 0,000

LCI=0

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

Observación


Conclusión del diagnostico Al analizar la carta, se puede apreciar que el proceso presenta una fluctuación aleatoria que cae dentro de los límites de control, esto nos indica que el proceso químico de curtido


212008269

32

es un proceso estable y bajo control estadístico en cuanto a variabilidad. El cual no se detectó cambios significativos en la disección del proceso. 8. Sistema de Matenimiento 8.1. Codificacio n de equipo s de prod ucció n Para obtener un buen rendimiento en planta por parte de los operarios se ve necesario realizar la codificación de los equipos de producción y todos los activos necesarios para reconocimienro de los operarios nuevos y mecánicos, lo cual se debe tener en cuenta el orden respectivo del proceso de producción de cuero para su buena codificación. La codificación de los equipos de producción constara la abreviatura de la maquina, la ubicación, la nave de producción y finalizando con la numeración respectiva

SV SB SR

santa cruz-dividido santa cruz-rebajado santa cruz-recurtido santa cruzacondicionado santa cruz teminado

SA ST NAVE

NUMERACION DE MAQUINA DHM-SV-N-# ubicación ABREVITURA DE NOMBRE

La codificación respectiva se la realizo en la nave de producción de 2 de recurtido y rebajado y la nave 3 de terminado y acondicionado, en la cual se pudo evidencia el desonder de los equipos de producción en la cual se propuso la readecuación de los mismos.


212008269

33

Numeracio

CODIGO

NOMBRE

UBICACION UNIDADES

n

22 CHMW312-SV-N2-22 COMPRESOR HSB, MODELO WB200 .

SV

1

22 DHM-SV-N2-22

DIVIDORA HIDRAULICA MOSCONI MOD. ZENIT

SV

1

APILADOR EMMEZETA MODELO STE. 30/28

SV

1

24 BP2000-SR-N2-24

BALANZA DE PLATAFORMA DE 2000 KGS.

SR

1

25 FR1-SR-N2-25

FULON R-1 RECURTIDO

SR

1

26 FR2-SR-N2-26

FULON R-2 RECURTIDO

SR

1

27 FR3-SR-N2-27

FULON R-3 RECURTIDO

SR

1

28 FR4-SR-N2-28

FULON R-4 RECURTIDO

SR

1

29 FR5-SR-N2-29

FULON R-5 RECURTIDO

SR

1

BAN2-SR

BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 2 HP

SR

1

BAN2-SR

BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 2 HP

SR

1

22,1 AEM-SV-N2-22

30 FR6-SR-N2-30

FULON R-6 RECURTIDO DE PRUEBA DE

SR

1

REBAJADORA BMD DE 2800 mm

SB

1

REBAJADORA DE CUEROS HOUZHOU MERCIER

SB

1

BOMBA DE AGUA NOCCHI DE 1.5 HP

SB

1

35 T20MM-SA-N2-35

TOOGLING DE 20 MARCOS MASTER

SA

1

36 TS3CM-SA-N2-36

TUNEL DE SECADO DE 3 CUERPOS MAREFA

SA

1

37 TS3CM-SA-N2-37

TUNEL DE SECADO DE 3 CUERPOS MAREFA

SA

1

RB2800-SB-N2 23 RCHM-SBN2-23 BAN1.5-SR

34 CW400-SA-N2-34

COMPRESOR WETZEL DE 400 Ltr.

SA

1

ESCURRIDORA DE CUEROS ERBE DE 3000 mm

SA

1

33 DST-SA-N2-33

DECANTADORES PARA SECADERI TRIVACIO

SA

3

31 EDP3200-SA-N2-31

ESCURRIDORA DESVENADORA POLETTO AC. 3200

SA

1

38 AMS1500-SA-N2-38

ABLANDADORA MOLLIZA SVIT DE 1500 mm

SA

1

32 STYYP-SA-N2-32

SECADERO TRIVACIO-YANGZHOU YOUNG-PEARL

SA

1

39 IMCC-ST-N3-39

IMPREGNADORA MAQCUER CONTINUACOMPLETA

ST

1

46 CL2800-ST-N3-46

CABINA DE LAQUEADO 2800 mm

ST

1

47 PHST33787-ST-N3-47 PRENSA HIDRAULICA SVIT TIPE 33787

ST

1

48 PHS=ST-N3-48

PRENSA HIDRAULICA SVIT

ST

1

42 RG1800-ST-N3-42

ROLLER GEMATA 1800 mm.

ST

1

43 LCAM1800-ST-N3-43

LINEA COMPACTA DE ACABADO MASTE 1800 mm.

ST

1

ECE3000-SA-N2

44 CSC289135-ST-N3-44 COMPRESOR SOLER COMPLETO. CS 2891435

ST

1

45 TSCD-ST-N3-45

TUNEL DE SECADO CHANGSHOU DAHUA

ST

1

40 LACC-ST-N3-40

LIJADORA ALETI CONTINUA COMPLETA

ST

1

41 LC1800-ST-N3-41

LIJADORA COMPLETA 1800mm.

ST

1

42 RCM1800L-ST-N-42

ROLLER COATING MACHINE 1800 mm. LIANGANG

ST

1

8.2. Manuales de mantenimiento 8.2.1. Mantenimiento Autono mo El Mantenimiento Autónomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo Total - TPM ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros, como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitación- Formación del Personal, los Equipos e Instalaciones Seguido de la codificación de los equipos de producción se prosigue a la estructuración de los manuales de mantenimiento autónomo, mecanico y preventivo lo cual tiene como objetivo reconocer las fallas mas comunes por parte de los operarios con la finalidad de poder ser atendidos por ellos mismos sin la necesidad de recurrir al mecanico de turno HERLAN FERNANDEZ URIBE

212008269

34

PLAN DE MANTENIMIENTO "AUTONOM O" MAQUINA CODIGO UBICACION

OPERARIO

REBAJADORA DE CUEROS HOUZHOU MERCIER RCHM-SB-23

GESTION

2016

SB

SECCION

SEMITERMINADO

TAREA

FECHA

JEFE DE AREA PERIODO

(MECANICO) DIARIO

JUAN PABLO AGUSTI

NAVE ESTADO

2 NECESITA REPARO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

Resetear el equipo antes de su us o

BUENO

SI

Calibrar la maquina antes de su uso para asi evitar disconformidad en el rebajado del cuero

MALO BUENO MALO

NO SI NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

Realizar la lubricación de aceite al paso del esmeril

Limpiar el rodillo de transporte y mesa de apoyo de la maquina

Limpiar el tablero de control de la maquina

Limpieza de motores eléctricos

Limpieza y engrasado general de la maquina

OBSERVACIO N

SEMANAL

BUENO

Realizar el engrasado de punto de alemitas de la maquina

ON DEL

(HIDRAULICO)

Limpieza del dist ribuidor hidráulico

Revisar mangueras de conexión del distribuidor hidráulico (ELECTRICO)

inspeccione que no se presente ningún tipo de artefacto metálico, carton,plastico dentro del armario eléctrico, antes de su uso

BUENO SI MALO


212008269

NO

35

PLAN DE MANTENIMIENTO "AUTONO MO" MAQUINA CODIGO UBICACION

OPERARIO

DIVIDIDORA HIDRAULICA MOSCONI DHM-SV-22

GESTION

2016

SV

SECCION

SEMITERMINADO

TAREA

FECHA

JEFE DE AREA PERIODO

JUAN PABLO AGUSTI

NAVE ESTADO

2 NECESITA REPARO

(MECANICO) D IA RI O

Verificar el nivel de diesel ubicado en la parte frontal del equipo

Vericar los limpiadores de navaja e corte al finalizar la jornada laboral

Lubrique la cuchilla de corte al comenzar y finalizar la jornada laboral en el equipo

Revisar e inspeccionar la cinta transportadora

ESPECIFICACION DEL LUBRICANTE

OBSERVACION

S EM AN AL

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO SI

Resetear maquina MALO

NO

Calibrar maquina ??? Controlar e inspeccionar el funcionamiento de los rodamientos del rodillo de transporte Elimine el polvo, rastro de aceite o cualquier partícula en el rodillo de transporte

Realizar la limpieza general del extractor del tanque de chispa

limpiar el deposito de ceniza del esmeril del tanque extractor de chispa

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

(ELECTRICO) Inspeccione que no se presente ningún tipo de artefacto metálico, carton,plastico dentro del armario eléctrico antes de iniciar la maquina

(HIDRAULICO)

Revisar las mangueras de conexión del dis tribuidor hidráulico

BUENO SI

Revisar el visor de aceite ubicado en lado delantero de la maquina MALO

NO

Verificar el nivel del Agua del tanque extractor de chispa


212008269

BUENO

SI

MALO

NO

36

PLAN DE MANTENIMIENTO "AUTONOMO" MAQUINA

OPERARIO

APILADOR EMMEZETA MODELO STE. 30/28

CODIGO UBICACION

AEM-SV-22

GESTION

2016

SV

SECCION

SEMITERMINADO

TAREA

FECHA

JEFE DE AREA

PERIODO

JUAN PABLO AGUSTI

NAVE ESTADO

NECESITA REPARO

(MECANICO)

2 ESPECIFICACI ON DEL LUBRICANTE

OBSERVACIO N

DIARIO SEMANAL

Limpiar y verificar la ubicación de la mesa de apilado

Verificar las ruedas de nylon del carro

Realizar pruebas de ciclo antes de empezar a utilizar el equipo

Resetear el equipo antes de su uso Realizar pruebas de ciclo antes de empezar a utilizar el equipo

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

(ELECTRICO) inspeccione que no se presente ningún tipo de artefacto metálico, carton,plastico dentro del armario eléctrico antes de prender la maquina limpiar el tablero de control de funcionamiento de la maquina y eliminar los rastro de polvo, suciedda,etc.

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

(HIDRAULICO) Verificar los niveles de aceite dentro la caja reductora

Realizar el lubricado de aceite a la caja reductora de velocidad Limpieza general de maquina, verificar si Existe deterioro e informar a mantenimiento

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

BUENO

SI

MALO

NO

HD68

8.2.2. Mantenimiento preven tivo En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.


212008269

37

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EMISIÓN: Página: 1 de 2

QUE

CUANDO

SEMANA: FECHA: AREA:

CODIGO: MÁQUINA:

CONJUNTO

TAREA

QUIEN DHM-SV-N2-22

DIVIDIDORA HIDRAULICA MOSCONONI

ESP.

S

MEC ELT LUB SE EJECUTO

M

TM

SM

A

si

no

ESPECIFICACION LUBRICANTES

(MECÁNICO)

NAVAJA DE CORTE

realizar el c ambio de la navaja de acuerdo a uso y funcionamiento. Nota (realizar el cambio cada 2000 cueros divididos)

RODILLO DE DADOS

Controlar e inspeccionar el funcionamiento de los rodamientos del rodillo Controlar el buen almacenamiento del rodillo de dado Revisar el desgaste del rodillo

Inspeccionar los rodamientos de la cinta transportadora CINTA TRANSPORTADORA Limpiar la cinta transportadora e inspeccionar su estructura

CRUZETA DE CARDAN

revisar la cruceta de cardan y inspeccionar si presenta falla

CALIBRACION DE LA MAQUINA

realizar una calibración periódica del buen funcionamienode la maquina revisar el estado de los esmeriles del equipo

ESMERIL analizar y verificar el cambio de los esmeril

MOTOR DE VARIADOR DE VELOCIDAD

Analizar e Inspeccionar el buen funcionamiento de los rodamientos del motor Engrasar los rodamientos del motor

Revisar el ajuste de tornillos que fijan las uniones entre piezas

GENERAL

realice la limpieza general del equipo verifique el estado general de la maquina, reporte si hay deterioro

EXTRACTOR DE TANQUE DE CHISPA

verificar los conductos de conexión de la divididora hacia el tanque del extractor de chispa verificar el nivel de agua del extractor del tanque de chispa

(ELÉCTRICO)

TABLERO DE CONTROL

limpie el tablero de control de funcionamiento de la maquina y verifique el estado de los pulsadores Revisar que los dispositivos y equipos eléctricos se encuentren limpios

ARMARIO ELECTRICO

revise la conexión de los contactores del armario eléctrico revisar el ajuste de los tornillos en el armario eléctrico


212008269

38

REG-MTO-03-Rev.0


EMISIÓN: 04/01/2016 Página: 1 de 2

QUE

CUANDO

SEMANA: FECHA:

CODIGO: MÁQUINA:

AREA: SEMITERMINADO

QUIEN MEC ELT

AEM-SE-22 APILADOR EMMEZETA

LUB

EQUIPO:

CONJUNTO

TAREA

SE EJECUTO

ESP.

S

M

TM

SM

A

si

no

ESPECIFICAION LUBRICANTES

(MECÁNICO) Controlar la sujeción de tornillos cada 250 hr de func ionamiento de la maquina (250hr x 1dia/6hr = 30 días aprox. ) TORNILLOS Control de tensión tornillos sujetadores (18kgm)

Controlar la tensión de cadena de motor traslación de carro c ada 250 hr de func ionamiento de la maquina

CADENAS

control de tensión de cadena traslación de carro control de tensión de cadena de reenvió

Revisión de cadena y cadenilla

CALIBRACION

RODILLOS

Calibrar el equipo cada fin de mes, pref erentemente realizarlo en los días sábados Controlar e inspeccionar el func ionamiento de los rodamientos de los rodillos de nylon Verificar el estado de rodillos de nylon verificar los rodamientos de la caja reductora

Caja reductora engrasar los rodamientos de la caja reductora Realizar la limpieza general al conjuto del volante

VOLA NTE GIRATORIO

Verifa y analizar el esado de los rodamientos para su respectivo cambio el cambio de los rodamietos del volante cod. 32020 realizar el cambio de los rodamientos del volante fecha : .../12/2016

( ELÉCTRICO)

TAB LERO DE CONTROL

revis ar y limpiar del tablero de control que se encuentren buen estado Revisar las conexiones eléctricas del armario eléctrico Revisar los contactores ubicados dentro del armario de control

ARMARIO ELECTRICO revisar los dispositivos y equipos eléctricos se encuentren limpios

revisar el ajuste de los tornillos en el panel de control eléctrico


212008269

39

REG-MTO-03-Rev.0


EMISIÓN: 04/01/2016 Página: 1 de 2

QUE

CUANDO

SEMANA: FECHA: AREA:

QUIEN

CODIGO:

FR1-SR-N2-25

MÁQUINA:

FULON DE RECURTIDO

MEC ELT LUB

EQUIPO: CONJUNTO

TAREA

SE EJECUTO

ESP. S

M

TM

SM

A

si

no

ESPECIFICAION LUBRICANTES

(MECÁNICO)

Verificar el estado de correas del motor CORREAS Realizar tesado de correas de motor

ENGRANA JES

Verificar el estado de los engranajes que conec ta el fulon con el piñón de la caja reductora Realizar el engrasado correspondiente a los engranajes debido al uso y fricc ión que estos ejercen Verif icar el estado general de los motores en baja de 30 hp macero, soporte ,cables de salida etc.

MOTOR

verificar el estado de los rodamientos de los motores en baja

realizar el cambio de los rodamientos de los motores Limpieza y pintado de los motores

Verificar el estado de la caja reductora

CAJA REDUCTORA

verif icar el estado del engranaje de teflón de la caja reductora Verif icar el nivel de aceite de la caja

inspeccionar que no existan fugas ni filtraciones de aceite de la caja reductora

MADERA

inspeccionar el estado de las maderas de cubierta del fulon informar si existe deterioro de los mismos internos / externos verificar el estado de los s oporte de sujeción de las maderas del fulon tuercas, tornillos, sujetadores, etc.

( ELÉCTRICO) Verificar las conexiones eléctricas contactores,cableado,rieles de cableado etc.

ARMARIO ELECTRICO

verificar el estado de la caja del armario eléctrico Realizar la limpieza del armario de control

revisar los ajuste de los tornillos del armario de control

TABLERO CONTROL

inspeccionar el estado de los pulsadores del tablero de control señalizar las funciones que desempeñen los pulsadores del tablero


212008269

40

8.2.3. Estructu racion de kardex de lubri cación El karex de lubricación tiene como finalidad realizar el lubricado especifico en los dispuesto por el fabricante con la cantidad exacta, medida y tipo de lubricante que requiere. Si bien el kardex de lubricación viene con los manuales de uso y mantenimiento es de suma importancia estructurar los kardex individuales para ubicarlos en cada maquina de la planta, para que el operario en conjunto con el mantenimiento autónomo y kardex de lubricación pueda lubricar, engrasar y aceitar en los lugares específicos con la cantidad exacta.


212008269

41


212008269

42

9. Conclusi ón del análisis realizado Mediante el siguiente trabajo realizado en la curtiembre tauro Ltda. y los objetivos planteados en conjunto al alcance establecido se realizó el diagnostico al proceso de curticion de cuero Wet-Blue donde se realizó el seguimiento e identificación de las fallas que se tiene durante todo el proceso de curticion de cuero Wet-Blue. Se identificaron las fallas o no conformidades que afectan al proceso de curticion de cuero Wet-Blue de manera directa y se los clasifico mediante el diagrama de Pareto o curva 80/20 en el cual se determinó la no conformidad que afecta en mayor proporción al proceso que llega a hacer rajaduras por mal descarnado, de esta manera se realizó el seguimiento respectivo a esta no conformidad con el fin de reducir su impacto mediante las recomendaciones pertinentes formuladas más adelante. Se determinó las causas que originan la falla o no conformidad mayor por “rajaduras por mal descarnado” que afectan al proceso de curticion de cuero Wet-Blue mediante el diagrama de causa y efecto de Ishikawa, donde se utilizo el método de las 5 M en la cual se observa la falta de un plan de mantenimiento, calibraciones a sus máquinas de producción siendo este un factor importante que afecta de manera directa, de igual manera la falta de capacitación y motivación laboral que ocasiona una inestabilidad de personal obrero en la empresa debido al esfuerzo físico que requiere el proceso para realizar las operaciones pertinentes. Como se puede ver con los datos adquiridos mediante el análisis realizado anteriormente aplicando los estadísticos de la calidad en las fallas o no conformidades encontradas en el proceso de curticion de cuero Wet-Blue, se determina que el proceso se encuentra con defectos y que en ocasiones no cumple con las especificaciones de calidad para la satisfacción del cliente. 10. Mejoras prop uestas Como la Curtiembre Tauro Ltda. Se encuentra dentro de un proceso de crecimiento continuo dentro de las industrias bolivianas se recomienda seguir con las siguientes mejoras propuestas dirigidas hacia las no conformidades que afectan al proceso de curticion de cuero Wet-Blue: Las rajaduras por descarnadora sobre los cueros son provocados en su mayoría por una mala calibración del rodillo de cuchilla debido al esfuerzo que es sometido ya que en ocasiones el operario no suele reconocer el origen del problema , por el cual se recomienda estructurar un plan de mantenimiento autónomo por puesto de trabajo donde el operario podrá verificar y reconocer si la maquina se encuentra debidamente calibrada y alineada, por la cual podra notificar a tiempo a mantenimiento si la maquina se encuentra con desperfectos mecánicos. La falta de dividido se debe en ocasiones a que el operario no se encuentra debidamente capacitado y este no reconoce con exactitud cuál de los cueros en tripa son muy gruesos HERLAN FERNANDEZ URIBE

212008269

43

uno de los otros ya que este utiliza su criterio visual y no así un calibrador, por lo tanto se recomienda utilizar un calibrador de espesor para obtener así una buena clasificación de cueros gruesos y delgados, por otra parte también se le atribuye dichas fallas a la máquina de dividir ya que en ocasiones se encuentra desalineadas y no se llega a conseguir que el cuero en tripa se encuentre entre las especificaciones por lo tanto se recomienda de igual manera seguir con un plan de mantenimiento preventivo y autónomo para reducir las fallas mecánicas. En general se propone como mejoras generales estructurar un plan de mantenimiento preventivo planificado dentro de las naves de producción acorde a su sistema de trabajo, de manera de reducir las fallas mecánicas que influyen de manera directa sobre el proceso de curticion por las maquinas, además de capacitar y motivar a los operarios de acuerdo a cada etapa del proceso para poder controlar los parámetros establecidos de calidad y así disminuir los errores humanos producidos por falta de capacitación


212008269

44

ANEXOS


212008269

45

ANEXO N 1


212008269

46

Anexo 2 lay out complete

LAQUEADO

T

REBAJADORA DECUEROSHM

REBAJADORA DECUEROS

U N

SANTA CRUZ ALMACEN SK

E L E S D E S E C A D O

TOOGLIN DE20 MARCOS

ALMACEN DE

A P A

ABLANDADORA MOLLIZA

QUIMICOS

I P L I A L D A O D R O R

DECANTADORESDE SECADOR

BALANZADE PLATAFORMA

I N P R E G N A D

DIVIDORAHIDRAULICA

O R A LIJADORACOMPLETA 1800

SECADEROTRIVACIO

ESCURRIDORADE CUEROS

MESA LIJADORACONTINUA COMPLETA

FULON R2

FULON R1

FULON R3

FULON R4

FULON R5

FULON DEPRUEBA R6

a b i r r A

a b i r r

Arriba A

a b i r r A

a b i r r A

Arriba

ESCURRIDORA DE CUEROS

ESCURRIDORA DE CUEROS

Arriba

Arriba

FULON R2

FULON R3

FULON R4

FULON R5 FULON R2

FULON R3

FULON R2

FULON R3

FULON R4

FULON R5 FULON R2


212008269

FULON R3

47

Anexo 3 lay out nave 1

a b i r r A

a b i r r

Arriba A

a b i r r A

a b i r r A

Arriba

ESC U RRID O RA DE CUEROS

ESCUR RIDORA DE CUEROS

Arriba

Arriba

FULON R2

FULON R3

FULON R4

FULON R5 FULON R2

FULON R3

FULON R2

FULON R3

FULON R4

FULON R5 FULON R2


212008269

FULON R3

48

Ilustración N1: Fulón de Pelambrado y Curtid o

Ilustración N 2 : Descarnado Brempeck

Ilustracion N 3 : Dividi do en tripa


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49

Proyecto de Herlan Practicas Industriales

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