UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO SEMESTRAL
ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA DE CEMENTO EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO
ELABORADO POR: Paredes Taquichiri Dora Severina
Pereira Pérez Pamela Wendy Soruco Aparicio Cinthia Teresa Sotelo Foronda Paola Carol Tito Garcia Jhylda Anabel ASIGNATURA: Preparación y Evaluación de Proyectos SIGLA: IND 3216 B
ORURO- BOLIVIA 2015
FACTIBILIDAD DE „‟PLANTA DE CEMENTO EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO‟‟
Contenido RESUMEN ....................................................... ................................................................................................................ ...................................................................... ............. 5 CAPITULO I. FUNDAMENTO TEORICO..................................................................... TEORICO.............................................. ....................... 6 1.1. INTRODUCCIÓN ..................................................... ....................................................................................................... .................................................. 6 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... .................................................................... ............. 7 1.2.1. Formulación Del Problema .................................................................................. 7 1.3. OBJETIVOS .................................................... .......................................................................................................... ............................................................ ...... 8 1.3.1. Objetivo General .................................................................................................. ........................................................................... ....................... 8 1.3.2. Objetivos Específicos Es pecíficos ................................................. ........................................................................................... .......................................... 8 1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO .................................................. ......................................................................... ....................... 8 1.4.1. Justificación Técnica ............................................................................................ ..................................................................... ....................... 8 1.4.2. Justificación Económica ...................................................... ....................................................................................... ................................. 9 1.4.3. Justificación Social .................................................... .............................................................................................. .......................................... 9 1.4.4. Justificación Ambiental ....................................................... ........................................................................................ ................................. 9 1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................ ............................................................................. ..................... 10 1.5.1. Alcances ............................................................................................................. ........................................................................................ ..................... 10 1.5.2. Limitaciones ....................................................... ....................................................................................................... ................................................ 10 CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL ...................................................................... ........................................................... ........... 11 2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... ....................................................................... ............................... 11 2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION ................................................................ ....... .................................................................... ........... 11 2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO................................................................................... 13 2.3.1. Empleo ................................................ ......................................................................................................... .................................................................... ........... 15 2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES ...................................................... ................................................................. ........... 16 CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO .................................................................... ............................................... ..................... 18 3.1. CEMENTO PORTLAND ........................................................................................... ................................. .............................................................. 18 3.1.1. Características ......................................................... ......................................................................................................... ................................................ 18 3.2. EVOLUCION DE LA DEMANDA ............................................... .............................................................................. ............................... 22 3.2.1. Ventas ................................................................................................ ..................... 22 3.2.2 Evolución de d e las Importaciones y Exportaciones .................................................. ...................................................... 24 3.2.3. Consumo Con sumo ....................................................... ............................................................................................................. .......................................................... .... 27 3.3. ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA ....................................... 29 3.3.1. Demanda departamental d epartamental ......................................................................................... 29 |
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Contenido RESUMEN ....................................................... ................................................................................................................ ...................................................................... ............. 5 CAPITULO I. FUNDAMENTO TEORICO..................................................................... TEORICO.............................................. ....................... 6 1.1. INTRODUCCIÓN ..................................................... ....................................................................................................... .................................................. 6 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... .................................................................... ............. 7 1.2.1. Formulación Del Problema .................................................................................. 7 1.3. OBJETIVOS .................................................... .......................................................................................................... ............................................................ ...... 8 1.3.1. Objetivo General .................................................................................................. ........................................................................... ....................... 8 1.3.2. Objetivos Específicos Es pecíficos ................................................. ........................................................................................... .......................................... 8 1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO .................................................. ......................................................................... ....................... 8 1.4.1. Justificación Técnica ............................................................................................ ..................................................................... ....................... 8 1.4.2. Justificación Económica ...................................................... ....................................................................................... ................................. 9 1.4.3. Justificación Social .................................................... .............................................................................................. .......................................... 9 1.4.4. Justificación Ambiental ....................................................... ........................................................................................ ................................. 9 1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................ ............................................................................. ..................... 10 1.5.1. Alcances ............................................................................................................. ........................................................................................ ..................... 10 1.5.2. Limitaciones ....................................................... ....................................................................................................... ................................................ 10 CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL ...................................................................... ........................................................... ........... 11 2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... ....................................................................... ............................... 11 2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION ................................................................ ....... .................................................................... ........... 11 2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO................................................................................... 13 2.3.1. Empleo ................................................ ......................................................................................................... .................................................................... ........... 15 2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES ...................................................... ................................................................. ........... 16 CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO .................................................................... ............................................... ..................... 18 3.1. CEMENTO PORTLAND ........................................................................................... ................................. .............................................................. 18 3.1.1. Características ......................................................... ......................................................................................................... ................................................ 18 3.2. EVOLUCION DE LA DEMANDA ............................................... .............................................................................. ............................... 22 3.2.1. Ventas ................................................................................................ ..................... 22 3.2.2 Evolución de d e las Importaciones y Exportaciones .................................................. ...................................................... 24 3.2.3. Consumo Con sumo ....................................................... ............................................................................................................. .......................................................... .... 27 3.3. ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA ....................................... 29 3.3.1. Demanda departamental d epartamental ......................................................................................... 29 |
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3.4. COMPETENCIA ................................................. ....................................................................................................... .......................................................... .... 32 3.4.1. Sociedad boliviana de cemento S.A “SOBOCE S.A.”........................................... S.A.”........................................... 33 3.4.2 fábrica nacional de cemento S.A. - “FANCESA” ................................................... “FANCESA” ................................................... 35 3.4.3 Cooperativa de cemento, industrias y servicios “COBOCE Ltda”. ........................ Ltda”. ........................ 36 3.4.4 Itacamba cemento S.A. .................................................... ............................................................................................ ........................................ 38 3.4.5 Empresa productiva de cementos de Bolivia ......................................................... ............................................................. 39 3.4.6. Capacidad instalada y porcentaje de utilización de las industrias cementeras en Bolivia .............................................................................................................................. 40 3.4.7 Productos elaborados ........................................................ ............................................................................................... ....................................... 41 3.4.8. Participaciones de mercado .................................................................................... ............................................ ........................................ 43 3.4.9 Entrada al mercado .......................................................... ................................................................................................. ....................................... 44 3.4.9.1 definiciones de barrera a la entrada ............................................................................... 44 3.4.9.2 Identificaciones de barreras a la entrada en el mercado del cemento ............................ ................. ........... 45 3.4.10. Comercialización ...........................................................................................................
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3.5. Clientes ................................................. .......................................................................................................... .................................................................... ........... 48 3.6. Precios .................................................. ........................................................................................................... .................................................................... ........... 51 CAPITULO IV. TAMAÑO Y LOCALIZACION ............................................................ ............................. ............................... 53 4.1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN .................................................... ................................................................................... ............................... 53 4.1.1. Tamaño .............................................................................................. ..................... 53 4.1.2. Macro localización ............................................................................................. ........................................................................ ..................... 54 4.2. ACOPIO DE MATERIA PRIMA .................................................. ................................................................................. ............................... 56 CAPITULO V. INGENIERÍA DEL PROYECTO ......................................................... ............................................................. 57 5.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO ........................................................ ............................................................................. ..................... 57 5.1.1. Descripción de d e la materia prima ........................................................ ............................................................................. ..................... 60 5.1.1.1. Piedra caliza .................................................................................................................
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5.1.1.2. Arcilla ...........................................................................................................................
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5.1.1.3. Hematita .......................................................................................................................
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5.1.1.4. Puzolana ......................................................................................................................
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5.1.1.5. Yeso ..............................................................................................................................
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5.1.2. Materia prima para la produccion de la planta ............................................... ................................................... .... 64 5.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN ..................................................... .................................................................................... ............................... 64 5.2.1. Almacenamiento de materia prima .................................................... ......................................................................... ..................... 65 5.2.2. Retiro o traslado de materia prima ......................................................................... ................................. ........................................ 66 5.2.3. Trituración primaria y secundaria s ecundaria de materia prima .............................................. 66 |
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5.2.4. Almacenamiento de silos ........................................................................................ 66 5.2.5. Homogenización del crudo ..................................................................................... 66 5.2.6. Clikerizacion del crudo ........................................................................................... 67 5.2.7. Molienda del cemento ............................................................................................ 67 5.2.8. Diagrama De Flujo ................................................................................................ 67 5.2.9. Recursos Necesarios ............................................................................................... 71 5.3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO ........................................................... 71 5.3.1. Trituradora De Mandíbulas .............................................................................................
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5.3.2. Trituradora De Martillos .................................................................................................
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5.3.3. Horno Rotatorio ...............................................................................................................
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5.3.4. Ensacadoras .....................................................................................................................
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5.3.5. Ventiladores ....................................................................................................................
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5.3.5. Molino De Bolas .............................................................................................................
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5.3.7. Horno Secar De Puzolana ...............................................................................................
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5.4. ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO ............................................................... 75 CAPITULO VI. ORGANIZACIÓN .................................................................................. 76 6.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ............................................................................. 76 6.1.1. Organigrama ...................................................................................... ..................... 78 6.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ......................................................................... 80 6.2.1 Selección de personal .............................................................................................. 80 6.2.2. Contratación de personal ........................................................................................ 81 6.3. CATEGORIZACIÓN DE LA PLANTA ...................................................................... 83 6.3.1. Escalas salariales .................................................................................................... 83 6.3.2. Salarios ................................................................................................................... 84 6.4. MANUAL DE FUNCIONES ........................................................................................ 84 CAPITULO VII. ESTUDIO FINANCIERO ..................................................................... 85 7.1. ANÁLISIS DE COSTOS .............................................................................................. 85 7.1.1. Costos Fijos ............................................................................................................ 85 7.1.2. Costos Variables ..................................................................................................... 86 7.2. INVERSIONES ........................................................................................ ..................... 87 7.2.1. Inversiones en Activos Fijos .................................................................................. 87 7.2.2. Capital de Trabajo .................................................................................................. 88 7.3. FINANCIAMIENTO..................................................................................................... 89 7.4. INGRESOS.................................................................................................................... 90 |
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7.5. TASA DE DESCUENTO .............................................................................................. 92 7.6. FLUJO DE CAJA .......................................................................................................... 92 7.6.1. Valor Actual Neto ................................................................................................... 92 7.6.2. Tasa Interna de Retorno .......................................................................................... 93 CAPITULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 97 8.1. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 97 8.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 97 BILBIOGRAFIA .................................................................................................................. 99 ANEXO 1. MANUAL DE FUNCIONES ANEXO 2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ANEXO 3. DETALLE DE EQUIPOS ANEXO 4. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS ANEXO 5. ANALISIS FINANCIERO
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RESUMEN
En los últimos años el mercado de la construcción en Bolivia ha ido en ascenso y como es sabido, uno de los insumos primordiales es el cemento, es por ello que se ha considerado la creación de una nueva planta cementera, puesto que se estima un mayor crecimiento en los volúmenes de consumo del mismo. De modo que se ha evaluado las características propias del mercado de cemento, así como el proceso de produccion, sirviendo estos datos para el dimensionamiento del tamaño de la empresa. Así mismo se ha elaborado un análisis financiero considerando diferentes escenarios para su evaluación y establecer la mejor estructura de costos e inversión.
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CAPITULO I.
FUNDAMENTO TEORICO
1.1.INTRODUCCIÓN
Bolivia a pesar de ser un país con abundantes recursos naturales, por factores que en algunos casos escapan al control de sus propios habitantes, vive sumida en un cierto nivel de subdesarrollo que trae consigo pobreza y desempleo, las perspectivas de salir de esta situación dependen de muchos factores de los cuales principalmente debemos referirnos a la implementación de proyectos factibles que generen empleos y mejoren la calidad de vida de la población boliviana, especialmente en aquellas áreas secundarias con escasos recursos, lo que implica adelantos notables por la lucha en el desarrollo, en el cual estamos todos comprometidos, justamente uno de los sectores productivos en los que el país y sobre todo el departamento tiene ventajas competitivas, es el de la industria del cemento. Por ello se pretende analizar la viabilidad de una fábrica de cemento emplazada en el departamento de Oruro. Para llevar a cabo este proyecto de factibilidad se realizará un estudio del entorno para identificar las oportunidades y riesgos que nos traería la implantación de la planta, de esta manera podremos conocer el tipo de mercado existente en la región para así determinar tanto la oferta como la demanda de cemento y consiguientemente estimar el precio de venta del producto. Por otra parte se efectuara el análisis de la viabilidad financiera que nos ayudará a definir la liquidez y fondo de inversión que requerirá el proyecto, en el estudio técnico combinaremos los insumos y recursos utilizados en el proyecto para que de esta manera cumplir con los objetivos planteados, con dicho estudio determinaremos el tipo, la cantidad de la materia prima e insumos; el nivel de calificación de la mano de obra; la maquinaria y los equipos requeridos. Finalmente se realizara el estudio socioeconómico que nos ayudará a identificar los grupos de población implicados en el proyecto tanto de beneficio como de costo y el análisis |
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ambiental que brindará información acerca del impacto del proyecto sobre el medio ambiente.
1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y Brasil. Por otro lado, el nivel de las importaciones es bajo en relación al nivel de la producción nacional de cemento. Para el año 2007, el peso de las importaciones en relación a la producción nacional fue de 2%. El mayor nivel de importación se lo registró en el año 1998 con un volumen de 45 mil T.M. Las perspectivas de AESA Ratings sobre la demanda de cemento para la gestión 2013 son estables con tendencia creciente, con un particular énfasis en el beneficio continuo que tiene el sector producto del fuerte crecimiento de los sectores de construcción, infraestructura y bienes raíces. Las expectativas sobre estos sectores no prevén un descenso marcado de la actividad de construcción en el corto plazo, a pesar de que se ha identificado un cierto nivel de saturación en la oferta de vivienda en el segmento medio alto que podría responder a un cierto grado de inversión especulativa, aunque no se tienen métricas precisas que permitan confirmarlo. De modo que se avizora un crecimiento elevado del requerimiento de cemento, por lo que la capacidad productiva del país respecto a este material es restringido. La implementación de una planta de cemento será provechosa para elevar la fuerza productiva de la región y cubrir la demanda creciente.
1.2.1. Formulación Del Problema El problema se enfoca primordialmente en:
„‟Como cubrir la demanda insatisfecha de cemento y por ende apoyar a la fuerza productiva de la región, considerando la implementación de una planta de cemento en el departamento de Oruro‟‟.
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1.3.OBJETIVOS 1.3.1. Objetivo General Determinar la factibilidad de una planta cementera para impulsar el desarrollo y crecimiento de la región
1.3.2. Objetivos Específicos
Revisar la información existente sobre la produccion de cemento en Bolivia.
Realizar el análisis de mercado, evaluando la demanda, tanto como la oferta.
Determinar las características del producto
Determinar el tamaño y la localización de la planta
Determinar la estructura administrativa requerida para la planta
Determinar los procesos de operación para la elaboración de cemento.
Realizar un estudio técnico
Determinar los costos de producción y de funcionamiento.
Elaborar un plan financiero para conocer la rentabilidad del negocio.
1.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 1.4.1. Justificación Técnica Actualmente en el departamento de Oruro se han identificado yacimientos potenciales de piedra caliza, uno ubicado en la zona fronteriza con Potosí en la Mesa del Inca en la provincia Ladislao Cabrera que cuenta con una reserva aproximada de 15,1 millones de toneladas de piedra caliza, además de 30 mil toneladas de baja ley; el otro yacimiento identificado se encuentra en Cañahuma Bella Vinto (Caracollo) que cuenta con una reserva de 100 millones de toneladas de piedra caliza. El cemento se constituye en el material de construcción más requerido, cuya demanda se encuentra en crecimiento. Para el proceso de producción debemos tener en cuenta que hoy por hoy podemos acceder a tecnologías y métodos que puedan garantizar un producto de calidad que pueda ser competitivo dentro del mercado. |
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1.4.2. Justificación Económica En Bolivia podemos advertir que el sector de construcción se constituye en una actividad que está logrando un ciclo de crecimiento importante y es una de las más dinámicas. La demanda de cemento ese dispara en el país. Las empresas cementeras aseguran que el consumo está en crecimiento por lo que se busca garantizar al mercado la producción de este insumo tan importante para la construcción. Al sector de la construcción se encuentran vinculados consumidores que resultan inmiscuidos en este negocio solo por construir su vivienda, mayoristas que se dedican a la construcción como actividad primaria, empresas privadas dedicadas a la construcción de grandes espacios habitacionales, finalmente el estado a través de la contratación de servicios para el asfalto rígido de caminos. La mayor parte de ellas se encuentra en la ciudad de La Paz (33,6%), seguida posteriormente por Santa Cruz (13,5%), en Cochabamba (13,2%) y Oruro (9,7%), el 30% restante de las empresas están distribuidas en el resto del país. Las principales cementeras del país operan al 100% de su capacidad para responder a la sobredemanda, por lo que se ve la necesidad de importar el cemento, siendo nuestro principal proveedor Perú, seguido de Brasil y Corea de del Sur. Viendo la realidad del mercado insatisfecho, podríamos decir que este proyecto nos generará ganancias a corto plazo.
1.4.3. Justificación Social Con la implementación de la planta de cemento se busca promover la generación de empleo en el departamento de Oruro y el fortalecimiento de la industria. Fabricando un producto de excelente calidad a un costo competitivo para el sector constructor Así mismo, el diseño y construcción de una planta cementera puede mejorar la economía y la calidad de vida del entorno. A través de este estudio se desea lograr una alternativa más de desarrollo local a través de la generación de empleos directos e indirectos
1.4.4. Justificación Ambiental Cuando de cuidar el medio ambiente se trata se puede decir que poner una fábrica de cemento implica aplicar normativas ambientales y garantizar el cumplimiento de las |
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mismas. Como actos responsables de la planta, se pretende contar con tecnología y procesos apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto; y así poder tener impactos ambientales positivos.
1.5.ALCANCES Y LIMITACIONES 1.5.1. Alcances El respectivo estudio explorará las cualidades del mercado de la construcción, así como la demanda de cemento y la disponibilidad de la materia prima que se registra en la región del departamento de Oruro. Se analizará los beneficios que acarrea la implementación de una planta de cemento para la región.
1.5.2. Limitaciones No se prevén muchas, puesto que se cuenta con la información necesaria para el análisis respectivo, los datos estadísticos encontrados son recientes. Dada las características de algunas leyes, se tiene dificultades para emprender o iniciar una empresa nueva.
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CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL
2.1. MARCO TEORICO La producción de cemento está íntimamente asociada al sector de la construcción. En Bolivia este sector en los últimos años ha ido creciendo sustancialmente, dando por ello lugar a la crecida sustancial de los niveles de producción y venta del cemento.
2.2. EL SECTOR DE CONSTRUCCION Históricamente la construcción ha tenido un comportamiento muy similar al de la economía. Es así que cuando la economía muestra señales de crecimiento, la construcción tiene por lo general una tasa de crecimiento mayor que el PIB. Al contrario, cuando la economía muestra señales negativas en su crecimiento. El P.I.B de la Construcción, en bolivianos de 1990, alcanzó un valor de Bs. 474 millones en 1990, mientras que éste registró un valor Bs. 870 millones en 2007. Para el periodo de análisis 1900-2007, la industria de la construcción en Bolivia adquirió una mayor importancia durante lapso de tiempo comprendido entre 1990-1998. Durante ese sub periodo, la tasa de crecimiento promedio anual fue de un 8%. Después de esa fase expansiva, la industria de la construcción paso a una fase contractiva. Se registraron tasas de crecimiento negativas de -17%, -4%, -7% y -24% para los años 1999, 2000, 2001 y 2003 respectivamente. A partir del año 2004, el sector de la construcción se recupera y experimenta una fase de crecimiento hasta el año 2007. Para la fase comprendida entre 2003-2007, se registró una tasa de crecimiento anual promedio de 9%.
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Grafico 1.
Producto interno bruto de la construcción a precios constantes, 1990-2007 (en miles de bolivianos)
Fuente: Instituto Nacional de Estadística. INE El sector de la construcción tiene una baja participación relativa en el P.I.B. de Bolivia. Su participación en el año 2007 fue de 2.4%. El año en el que se registró el mayor nivel de participación de dicho sector en el economía boliviana fue en 1998 con un peso relativo de 3.8%.
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Tabla 1.El sector de la construcción 1990-2007
Fuente: Instituto Nacional de estadística. INE
2.3. PRODUCCIÓN DE CEMENTO El cemento es un bien intermedio básico en la actividad de la construcción y es material esencial en la construcción de infraestructuras y otras obras civiles (carreteras, puentes, aeropuertos, edificios, etc). Por consiguiente, el nivel de la consumo del producto se constituye en un buen indicador de la inversión en el sector de la construcción y de la inversión en capital fijo, en particular. Este insumo básico por sus características físicas y los elevados costos de transporte se constituye en Bolivia en un bien no transable, de modo que el total de la producción se destina al mercado interno. Solamente durante los años 1999 y 2000 se llevaron a cabo algunas iniciativas destinadas a exportar este producto, aunque el porcentaje de exportaciones no representó más del 4% de las ventas de esta empresa. |
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La producción de este insumo muestra un notable crecimiento en los últimos años, de manera que prácticamente se ha triplicado la producción de este material. Analizando la producción de este material, se puede observar que su comportamiento ha sido creciente hasta el año 1999, para luego presentar una tendencia negativa durante el 200 y 2001, producto deterioro de la actividad económica del país. Es a partir del 2002 que la producción de cemento comienza a mostrar señales de recuperación y alcanza sus mayores ma yores niveles de producción en el 2006, 2007 y 2008. El crecimiento de la producción de cemento ha estado acompañado de manera simultánea con el crecimiento de la capacidad instalada en los últimos años5. La capacidad instalada de la industria de cemento para el 2008 es de 2.7 millones TM/año. Si tenemos en cuenta esta capacidad instalada y que la producción de cemento es del orden del 1.9 millones de TM/año, se obtiene que la capacidad utilizada se encuentra por el orden del 70%, de manera que en el mercado existe cierta flexibilidad para aumentar la producción de cemento en el corto plazo y cubrir eventuales even tuales incrementos en la demanda.
Grafico 2.
Produccion de cemento y capacidad instalada, 1990-2008
Fuente: IBCH
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Grafico 3.
Tasa de crecimiento de la produccion de cemento, 1990-2008 (en porcentaje)
Fuente: INE & IBCH En el año 2007, el departamento de Sucre registró el mayor nivel de producción de cemento a nivel Bolivia con una producción de 411 mil toneladas, seguido por el departamento de La Paz con una producción de 398 mil T.M. El tercer departamento con mayores niveles de producción es el de Cochabamba, con una producción pr oducción de 362 mil TM. Es de remarcar que en tres departamentos de Bolivia no existe producción alguna de cemento, estos son los departamentos de Beni, Pando y Potosí.
2.3.1. Empleo Por las características de la industria del cemento, esta actividad es intensiva en capital. De acuerdo a los datos de la Encuesta Anual a la Industria Manufacturera (EAIM) elaborada por el Instituto Nacional de Estadística (INE), se desprende que la participación de la remuneración a la mano de obra en el valor agregado es de aproximadamente el 28% en 2001. |
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Grafico 4.
Número de obreros en la industria del cemento, 1990-2001
Fuente: INE
2.4. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y Brasil. Por otro lado, el nivel de las importaciones es bajo en relación al nivel de la producción nacional de cemento. Para el año 2007, el peso de las importaciones en relación a la producción nacional fue de 2%. El mayor nivel de importación se lo registró en el año 1998 con un volumen de 45 mil T.M. Si se observa las tasas de variación de las importaciones de cemento, se constata que la mayor tasa de crecimiento se la registró en 1993 con una variación porcentual de 339. Por otro lado, para los años 1999, 2000, 2001 y 2004 se registraron tasas de crecimiento negativas del orden de -34%, -47%, -49% y -39% respectivamente. Estas tendencias vienen a refrendar que la demanda interna de cemento se ha cubierto principalmente vía producción doméstica domés tica como consecuencia de d e las importantes inversiones invers iones realizadas por las empresas fabricantes para aumentar la capacidad productiva.
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Las exportaciones de cemento en la gestión 2008 fueron de 1.864 T.M. y se destinaron en un 95% a Chile y el restante 5% a los Estados Unidos. El mayor nivel de exportaciones se lo registró en el año 2000 con un volumen de 21.673 T.M.
Grafico 5.
Importaciones de cemento, 1992-2008 (TM)
Fuente: INE
Grafico 6.
Exportaciones de cemento, 1992-2008 (TM)
Fuente: INE
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CAPITULO III. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. CEMENTO PORTLAND El cemento es el material de construcción más importante, esto debido a su versatilidad y a su facilidad de trabajo. El cemento es un agente astringente, esto quiere decir que éste puede endurecerse en el aire como en el agua. Su composición química es el óxido de calcio (CaO), ácido silícico (SiO2), alúmina (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).
3.1.1. Características El cemento se presenta en forma de polvo, su densidad o peso específico es aproximadamente 3 g/cm3, habitualmente es de color gris, sin embargo, también puede ser de color blanco, su distribución se hace por lo general en sacos (bolsas) o a granel dependiendo de las necesidades de cada consumidor. El cemento a granel es el cemento que se transporta en camiones cisterna hasta el lugar donde se realizan obras o hasta un almacén que permite el almacenado en silos, esta modalidad de distribución se la realiza porque presenta algunas ventajas como ser:
Economía en la compra de cemento, economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación.
Economía por pérdida ocasionada por sacos deteriorados o mojados.
Incremento en la productividad de la obra por contar con cemento inmediatamente disponible y además evita el riesgo de robo.
El cemento premezclado es un producto preparado por las empresas cementeras a pedido del cliente, o simplemente es destinado a obras relacionadas con este material. El cemento tiene características como aglomerante hidráulico, que permiten que se haya convertido en un elemento indispensable para la construcción y las obras civiles,
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especialmente en forma de productos derivados de él, como el hormigón, que fragua y se endurece cuando se amasa con agua y áridos. Los principales usos del cemento en la construcción están ligados a la elaboración de estructuras (vigas, columnas, losas, fundaciones), la realización de revoques, obras civiles (puentes, carreteras, presas y túneles) y prefabricados (bloques, adoquines, baldosas, tubos y mobiliario). El proceso de empaquetado y distribución del cemento se hace en sacos o a granel. Los sacos son de papel compuestos generalmente de 2 ó 3 capas, dependiendo del tipo y longitud del transporte a que será sometido. En ocasiones, cuando el cemento es muy reactivo (tiende a hidratarse fácilmente), los sacos pueden estar compuestos de 3 capas de papel, siendo la intermedia plastificada. Los sacos suelen contener 50 kg de cemento, en el caso de transporte a granel, se realiza a través de camiones cisterna. El cemento se elabora a partir de materias primas; como ser piedra caliza, yeso, puzolana, arcilla y óxido de hierro. El tiempo de fraguado inicial varía entre 45 y 60 minutos y de fraguado final entre 10 a 12 horas. El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener muy en cuenta sus propiedades, por ello se recomienda:
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras; si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, que tengan ventilación adecuada y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.
Si es cemento en sacos debe almacenarse sobre parrillas de madera o pisos de tablas, el apilado superpuesto deberá ser en filas máximo de 14 sacos colocados en hileras si el almacenamiento será de 30 días, si el almacenamiento será hasta de 2 meses solo se podrá contar con hileras de 7 sacos. El contratista deberá utilizarlo en orden cronológico de llegada.
El tiempo de utilización máximo recomendable es de 2 meses. Tiempo después del cual deberá hacerse pruebas de ensayo de laboratorio que demuestren que el cemento está en condiciones satisfactorias de uso.
Los cementos aparentemente no tienen limitantes de uso de acuerdo a clima. |
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3.2. PRODUCCION La producción del cemento en Bolivia durante el periodo 2000-2014, mostró una tendencia creciente con una tasa de crecimiento promedio anual de 6%. En 2000, se registró un nivel de producción de cemento a nivel nacional de 1072000 toneladas, dicha producción se triplicó para la gestión 2014, alcanzando un nivel de producción de 3502148,13 toneladas.
Grafico 7.Produccion de cemento en Bolivia, 2000-2015 (T. M.)
Fuente: IBCH
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Grafico 8.Produccion de cemento por departamento (en porcentaje)
Fuente: IBCH En el año 2014, el departamento de Chuquisaca registró el mayor nivel de producción de cemento a nivel Bolivia con una producción de 945102 toneladas, seguido por el departamento de La Paz. El tercer departamento con mayores niveles de producción es el de Cochabamba. Es de remarcar que en tres departamentos de Bolivia no existe producción alguna de cemento, estos son los departamentos de Beni, Pando y Potosí. Como se aprecia en el gráfico 2, los departamentos con menores niveles de producción en términos relativos son Santa Cruz, Tarija y Oruro con participaciones de 12%, 9% y 6% respectivamente para el año 2014. Cabe recalcar que en 1990 la producción de cemento en Bolivia se situaba en los departamentos de La Paz, Cochabamba, Tarija y Sucre. Con la creación de nuevas plantas de producción en los años 1991 y 1994, el número de departamentos productores se incrementa a dos, a saber los departamentos de Oruro y Santa Cruz.
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3.2. EVOLUCION DE LA DEMANDA La produccion de cemento ha tenido en las dos últimas décadas un crecimiento favorable, por tener una demanda creciente en su promoción de propiedades y beneficios
Grafico 9.Crecimiento de produccion nacional de cemento
Fuente: INE & IBCH A excepción de los años 2000 y 2001 donde existió un deterioro general de la actividad económica, en el resto del periodo la producción de cemento tuvo tasas de crecimiento positivas. Los mayores crecimientos se registraron en las gestiones 2008 y 2009 con 14.2% y 15.4% respectivamente.
3.2.1. Ventas El volumen de ventas internas de la industria del cemento creció a una tasa promedio anual de 6 % para el periodo 1990-2007. En 1990, se registró un volumen de ventas de 549 mil T.M, mientras que en 2007 se registró un volumen de ventas de 1.7 millones de TM de cemento en Bolivia. Para los años 2000 y 2001 se registraron tasas de crecimiento negativas del orden de -14% y -8% respectivamente. |
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Para el año 2007, el mayor nivel de ventas se lo registró en el departamento de Santa Cruz (SC) con un volumen de 599 mil T.M, seguido por el departamento de La Paz, con un volumen de ventas de 378 mil T.M. Los departamentos que concentran el 76% de las ventas a nivel nacional fueron Santa Cruz, La Paz y Cochabamba (CBBA) con participaciones de 34%, 21% y 20% respectivamente.
Grafico 10.
Volumen de ventas de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: INE & IBCH
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Grafico 11.
Ventas por departamento, 2014 (TM)
Fuente: IBCH
3.2.2 Evolución de las Importaciones y Exportaciones En el año 2008 las importaciones de cemento provinieron en su mayoría de Argentina y Brasil. Por otro lado, el nivel de las importaciones es bajo en relación al nivel de la producción nacional de cemento. Para el año 2007, el peso de las importaciones en relación a la producción nacional fue de 2%. El mayor nivel de importación se lo registró en el año 1998 con un volumen de 45 mil T.M. Si se observa las tasas de variación de las importaciones de cemento, se constata que la mayor tasa de crecimiento se la registró en 1993 con una variación porcentual de 339. Por otro lado, para los años 1999, 2000, 2001 y 2004 se registraron tasas de crecimiento negativas del orden de -34%, -47%, -49% y -39% respectivamente. Estas tendencias vienen a refrendar que la demanda interna de cemento se ha cubierto principalmente vía producción doméstica como consecuencia de las importantes inversiones realizadas por las empresas fabricantes para aumentar la capacidad productiva. Las exportaciones de cemento en la gestión 2008 fueron de 1.864 T.M. y se destinaron en un 95% a Chile y el restante 5% a los Estados Unidos. El mayor nivel de exportaciones se lo registró en el año 2000 con un volumen de 21.673 T.M.
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Grafico 12. Bolivia: Importaciones De Cemento, 2004-2014 (TM)
Fuente: INE
Grafico 13. Bolivia: Importaciones De Cemento Según Departamento, 2014 (en porcentaje)
Fuente: INE
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Tabla 2. Bolivia: Importaciones De Cemento Según Países De Origen 2014 (en dólares americanos.)
Fuente: INE & IBCE
Grafico 14. Bolivia: Exportaciones De Cemento 2004-2014 (T.M.)
Fuente: Elaboración propia en base a datos del IBCH
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3.2.3. Consumo Para calcular el consumo aparente de cemento en Bolivia se utilizó la siguiente fórmula:
Consumo aparente = producción + importaciones – exportaciones El consumo de cemento en Bolivia tuvo una tendencia creciente.
Tabla 3.
Produccion, importación, exportación y consumo de cemento, 200-2015 (TM)
Fuente: IBCH
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Grafico 15.
Consumo de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: IBCH
Tabla 4.
Oruro, consumo de cemento, 2000-2015 (TM)
Fuente: IBCH |
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3.3. ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA 3.3.1. Demanda departamental Con el análisis respectivo de la demanda en tópicos anteriores, se analiza la demanda departamental.
Tabla 5.
Demanda insatisfecha, 2000-2015 (TM)
ORURO AÑO
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
OFERTA EN T.M. 3859,2 3538,8 3639,6 4096,8 4593,6 5184 5889,6 6260,4 7146 8272,8 8593,2 9568,8 10397,76 11449,54 12607,73 13883,07
DEMANDA EN T.M. 7886,11 7295,80 7589,47 8575,35 10086,95 11977,02 13146,36 14261,56 15494,40 18517,52 18939,49 21830,66 24053,47 26382,34 28827,43 31460,61
DEMANDA INSATISFECHA EN T.M 4026,91 3757,00 3949,87 4478,55 5493,35 6793,02 7256,76 8001,16 8348,40 10244,72 10346,2 12261,86 13655,70 14932,79 16219,70 17577,54
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH. El modelo empleado para la proyección de la demanda, fue el análisis de regresión exponencial, cuyos resultados se muestran en lo siguiente
=0.984 y = 3201.3 *
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Grafico 16.
Modelo que sigue la demanda insatisfecha, 2000-2015 (TM)
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH.
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Tabla 6.
Oruro: proyección de la demanda insatisfecha 2000-2025 (T.M.)
Fuente: Elaboración propia
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Tabla 7.
Oruro: participación de frente a la demanda proyectada 20002025 (T.M.)
AÑOS
PROYECCION DE
LA
DEMANDA
PRODUCCION A NACIONAL
CUBRIR (TON/AÑO)
(TON/AÑO )
2016
20665,32092
52190,49
2017
23061,32512
52190,49
2018
25735,12981
52190,49
2019
28718,94407
52190,49
2020
32048,71142
52190,49
2021
35764,54277
59646,27
2022
39911,19964
67102,06
2023
44538,63333
67102,06
2024
49702,58666
74557,84
2025
55465,26546
74557,84
Fuente: Elaboración propia
3.4. COMPETENCIA Según los datos provistos por el Instituto Nacional de Estadística, FUNDEMPRESA y el Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón, actualmente existen cuatro empresas de cemento en el mercado Boliviano. Los nombres de dichas empresas son: SOBOCE, COBOCE, ITACAMBA y FANCESA.
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Grafico 17.
Distribución geográfica de plantas de cemento
Fuente: IBCH
3.4.1. Sociedad boliviana de cemento S.A “SOBOCE S.A.” La Sociedad Boliviana de Cemento S.A., fue fundada en septiembre de 1925. Tiene presencia nacional a través de sus cuatro plantas productoras de cemento, ubicadas en los departamentos de La paz, Oruro, Santa Cruz y Tarija. Adicionalmente, cuenta con seis plantas hormigón premezclado localizadas en diferentes ciudades del país y una planta de agregados pétreos en La Paz. |
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Las plantas de producción de cemento con la que cuenta son: Planta de producción “VIACHA”
SOBOCE S.A. inicia sus actividades en la localidad de VIACHA con una capacidad de producción de 2.000 Ton mensuales, en febrero de 1928. Posteriormente se realizaron 4 ampliaciones adicionales, siendo la 6ta ampliación la que define una capacidad de producción de clinker de 581.790 toneladas por año. A partir de 2000 y por razones de eficiencia operativa deja de considerarse el horno Allis Charmer y a su vez se optimiza la producción del horno FL2, a partir del 2004 se considera una capacidad instalada promedio de 510.000 Toneladas año. El año 2000 se produce la séptima ampliación con la instalación de un molino de cemento a los niveles de producción de clinker y los requerimientos de cemento del mercado, en febrero de 2001 se la pone en funcionamiento disponiendo de una capacidad de molienda de cemento de 481.120 ton por año. Planta de producción “EMISA”
El año 1988 nace la Empresa Minera Sajama S.A. (EMISA), a raíz de dos cambios de razón social de una primera empresa vinculada a la preparación de los denominados lodos para la perforación. Posteriormente cambia su actividad a la producción de cemento blanco en pequeña escala. En noviembre de 2002 SOBOCE S.A. adquiere EMISA S.A. bajo el nombre transitorio de Sociedad de Inversiones Oruro S.A. y en marzo de 2003 finalmente se fusiona a SOBOCE S.A. , está ubicada en el km 3 ½ carretera a Cochabamba. Planta de producción “EL PUENTE”
La Planta de Cemento El Puente, fue creada en 1982 con recursos de la Corporación Regional de Desarrollo de Tarija. En febrero de 1996 SOBOCE S.A. adquiere el 100% de la fábrica produciendo 51.415 Ton. de Clinker. En la actualidad la capacidad instalada de clinker llega a 195.000 Ton/año y la capacidad de cemento es de 202.000 Ton/año.
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La adquisición de la fábrica de cemento El Puente constituye la fusión de 2 empresas rivales, con ésta adquisición SOBOCE estaría expandiendo sus mercados hacia los departamentos de Tarija y Potosí. Planta de producción “WARNES”
En 1993, SOBOCE S.A inicia su proyecto de ampliación de actividades productivas en Bolivia, iniciando esta actividad en la Ciudad de Santa Cruz; en octubre de 1995, lanza al mercado de Santa Cruz el CEMENTO WARNES Las empresas incorporadas por SOBOCE a su grupo de operaciones ya sea por fusión o por incorporación y disolución de la sociedad incorporada, se constituye en una alianza estratégica para poder sumar cuotas de mercado y posiblemente concentrar el mercado. Obtener máximo beneficio aprovechando la ubicación de las nuevas plantas, incrementando capacidad productiva y adaptando nueva tecnología a las mismas para volverlas más eficientes.
3.4.2 fábrica nacional de cemento S.A. - “FANCESA” La Fábrica Nacional de Cemento (FANCESA), fue fundada como consecuencia de un sismo ocurrido en Chuquisaca en el año 1948, después de este suceso se realizaron estudios de yacimientos calcáreos que establecieron la factibilidad de ubicar la planta en las afueras de la ciudad de Sucre con una capacidad de producción de 100 toneladas por día tanto de clinker como de cemento. En enero de 1959, el Gobierno autoriza la creación de una sociedad anónima entre: La Universidad Mayor de San Francisco Xavier, la Municipalidad de Sucre y la Corporación Boliviana de Fomento, CBF, bajo la denominación de “FÁBRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A.”, con domicilio legal en la ciudad de Sucre y su función principal es generar utilidades por la adquisición, obtención y explotación de yacimientos de cal, yeso y materias primas apropiadas para la fabricación de cemento y/o derivados de los mismos. A partir de septiembre de 1999 la Prefectura, transfiere su derecho propietario a SOBOCE, sin embargo, el año 2010, el Gobierno Autónomo Municipal de Sucre recupera las acciones pertenecientes a SOBOCE S.A., quedando la composición accionaria repartida entre; el |
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Gobierno Departamental Autónomo de Chuquisaca, Universidad Mayor Real de San Francisco Xavier de Chuquisaca y Gobierno Autónomo Municipal de Sucre. Como señala en su página web, las materias primas que utiliza FANCESA son explotadas en canteras propias: piedra caliza de la cantera Cal-Orcko en la misma ubicación de la Planta; piedra yesera de la cantera Milluni a 42 Km al Norte; puzolana de la cantera La Calera a 45 Km al Sur; y óxido de hierro de la localidad de Llinfi a 15 Km al Norte. Servicios Mineros del Sud (Sermisud S.A.), se constituyó en marzo de 2008, el objeto de su constitución es la actividad minera en general como ser: la prospección, exploración, explotación, concentración, refinación tanto de minerales como de metales. Es preciso resaltar que FANCESA posee el 80% de las acciones de esta empresa. Aparte de estas canteras, FANCESA tiene derechos de explotación sobre otras canteras que garantizan la provisión de materia prima por muchas décadas. De acuerdo a esta información FANCESA habría utilizado un esquema de integración vertical para la producción del cemento.
3.4.3 Cooperativa de cemento, industrias y servicios “COBOCE Ltda”. La fábrica de cemento COBOCE, viene desarrollando sus actividades de producción desde el 15 de septiembre de 1972, la planta se encuentra ubicada en la localidad de Irpa Irpa provincia Capinota a 67 Kms. de la ciudad de Cochabamba12. COBOCE inicio operaciones de producción con un volumen de 100.000 Tm de clinker/año. El año 1993 la planta amplía su capacidad a 300.000 Tm de clinker/año. Está programada la puesta en marcha para el año 2012, de una nueva línea de producción con ingeniería, partes y piezas de la prestigiosa empresa alemana Polysius, la misma que tendrá una capacidad de 500.000 Tm de clinker/año. Su principal objetivo está concentrado en lograr el montaje de la nueva línea de cemento. COBOCE ha diversificado su producción entre otras cosas, en lo que se refiere a productos de cerámica, a productos de metal y a servicios de premezclado de hormigón y prefabricados de losetas, como se detalla líneas abajo. COBOCE CERAMIL es una Unidad Productiva de la Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios Ltda. Que se incorporó a las industrias de COBOCE Ltda. a partir del |
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año 1989. Esta empresa es fabricante de materiales de cerámica roja destinados a la construcción, como ser tejas, ladrillos, complementos y otros. COBOCE METAL inició sus actividades fundamentalmente para la ampliación de la fábrica de cemento, habiendo desempeñado importante labor en la construcción de la infraestructura metálica. Está ubicada en la zona de Piñami. Los principales productos y servicios que ofrece COBOCE METAL son los siguientes: Corte, plegado, cilindrado en plancha hasta 1/2" de espesor, estructuras metálicas, elementos carroceros, alargues de carrocerías, carpintería metálica en general, tolvas, buzones, conductos cilíndricos, tinglados metálicos, moldes diversos, pupitres para escuelas, puertas y mamparas, silos, estructuras para cubiertas de techo, batientes, corredizas, banderolas, puertas plegadizas, cajas de herramientas, steel panel y otros. COBOCE Ltda cuenta con una amplia gama de productos y servicios. Estos van desde la preparación de diferentes tipos de hormigón, como ser: hormigones simples, estructurales, de alta resistencia inicial, para pavimento, con fibras de polipropileno o de acero, con aditivos especiales para mejorar las propiedades del concreto. Estos hormigones son empleados en la construcción de casas o viviendas pequeñas, edificios de mediana y gran altura, puentes, tanques para agua, muros de contención, calles, avenidas y carreteras. Asimismo, COBOCE está incursionando en el campo de productos prefabricados como losetas para el calles, avenidas, patios de carga y descarga de productos, bloques de hormigón para muros de contención, cordones prefabricados para aceras, etc.
Volumen de producción y ventas COBOCE, presenta un movimiento cíclico en sus ventas, registrándose las ventas más altas en los meses de octubre, noviembre y diciembre de los años 2009 y 2010, para el 2011 las ventas en el cuarto trimestre resultaron ser menores que para el tercer trimestre de 2011.
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Grafico 18.
Bolivia: volumen de produccion y ventas de cemento en T.M
Fuente: Cadena Productiva del Cemento.
3.4.4 Itacamba cemento S.A. Itacamba Cemento S.A. nació en el año 1994 con el grupo boliviano Tumbar-Coceca que en colaboración con la empresa Cemento Itau de Brasil, produjeron en un inicio el cemento marca Camba En 1989, el grupo boliviano Tumpar, con el apoyo del grupo Itaú, decide iniciar la construcción de una molienda en la población de Puerto Quijarro13 bajo el nombre de Itacamba Cemento S.A. cuenta con una capacidad instalada de 200.000 Toneladas. La empresa ITACAMBA, se provee de materias primas como; clinker, yeso y caliza de diferentes empresas. El 33.33% de las acciones de Coceca S.A., pertenecen a Itacamba, por lo tanto las empresa Itacamba tiene vínculo directo con dicho proveedor de materia prima.
Volumen de producción y ventas En ITACAMBA, el movimiento de las ventas y la producción son cíclicos, pero es menos regular que en el caso de las otras empresas, se registran incrementos de ventas en los meses de julio, agosto y septiembre para el año 2009, mientras que para el 2010 el 2do |
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trimestre resultó ser mejor en ventas. El año 2011 se tiene un repunte en ventas para el 3er trimestre.
Grafico 19.
Bolivia: volumen de produccion y ventas de cemento en T.M
Fuente: Cadena Productiva del Cemento.
3.4.5 Empresa productiva de cementos de Bolivia ECEBOL fue creada mediante Decreto Supremo 29667 del 8 de agosto de 2008, como una empresa estatal cuyo objetivo es el de incentivar la producción nacional de cemento con valor agregado, generando mayores fuentes de empleo en procura de la soberanía productiva. ECEBOL espera producir 1.900 toneladas de cemento diariamente en la planta cementera gubernamental que se construirá en Potosí. Esto es aproximadamente 700 mil toneladas de cemento al año. La modalidad de contratación para su instalación será directa bajo la modalidad llave en mano, con financiamiento del proponente para el diseño greenfield, provisión de la maquinaria, construcción, montaje, puesta en marcha, capacitación, transferencia intelectual y tecnológica, control y monitoreo. La Empresa Pública Productiva Cementos de Bolivia (ECEBOL) ya cuenta con la licencia ambiental para su instalación en Potosí. |
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La cementera estatal que se constituirá en Potosí, es una de las dos plantas ECEBOL que se construirán en el país. La otra factoría se ubicará en Oruro, aunque actualmente ésta presenta ciertas demoras. De acuerdo con las proyecciones del SEDEM, se prevé que CEDEBOL comenzará a operar en al menos dos años y medio, ello debido a que una vez licitado y adjudicado el proyecto, se estima que la empresa adjudicada demorará al menos 18 meses en la fabricación de las piezas para la planta
3.4.6. Capacidad instalada y porcentaje de utilización de las industrias cementeras en Bolivia Las 4 empresas cementeras ITACAMBA, FANCESA, COBOCE y SOBOCE, poseen toda la capacidad de producción de cemento en Bolivia, de la información del Cuadro 10 se puede observar que FANCESA fue la única empresa que incrementó su capacidad instalada el año 2.011. La utilización de las plantas de producción para el 2010 tiene una media a nivel nacional de 79.4%, mientras que el 2011 el promedio de utilización de las plantas de producción subió hasta 85,2% siendo este incremento del orden del 5.8%.
Tabla 7.
Bolivia: Itacamba, fancesa, coboce y soboce-capacidad instalada y %de utilización
EMPRESAS ITACAMBA FANCESA COBOCE SOBOCE VIACHA WARNES EL PUENTE EMISA
CAPACIDAD INSTALADA (T.M)
PORCENTAJE DE UTILIZACION
2009
2010
2011
2009
2010
2011
200000 456000 900000 915000 217000 187200 190000
200000 456000 900000 915000 217000 187200 190000
200000 729600 900000 915000 217000 187200 190000
64,20% 95,00% 49,99% 66,00% 75,00% 100,00% 73,00%
64,35% 99,00% 45,87% 74,00% 83,00% 107,00% 83,00%
61,71% 92,00% 48,97% 85,00% 94,00% 122,00% 93,00%
FUENTE: IBCH (Página web del IBCH) e Información proporcionada por las empresas *La gestión industrial 2011 comprende el periodo de abril 2011 a dic 2011
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Señalar que las empresas SOBOCE, COBOCE y FANCESA, tienen la ubicación de sus plantas de producción de cemento conectadas a rutas camineras que les permiten un fácil acceso al transporte para aprovisionamiento de materia prima así como para la comercialización de sus productos, incluso Itacamba que se provee de Clinker de la ciudad de Corumba a previsto que ésta planta esté ubicada a 15 km. de su planta de producción, este aspecto es destacable en estas industrias ya que sus precios tienen directa relación con los costos de transporte.
3.4.7 Productos elaborados Los tipos de cemento elaborados por las cementeras bolivianas se detallan en el cuadro
Tabla 8.
Bolivia: tipos de cemento elaborado por las productoras TIPOS DE CEMENTO
SOBOCE
IP30
IP40
ITACAMBA COBOCE FANCESA
IF30 IP30 IP30
CARACTERISTICAS
BAJO NORMA BOLIVIANA NB011
IP40
Fuente: Cadena Productiva del Cemento. Los cementos se diferencian por su composición y características particulares. En Bolivia se rigen según norma boliviana NB-011, para cada uno de los tipos de cementos producidos sus características son:
Cemento Portland Es el producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de piedra de yeso natural, se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso total, siempre y cuando los cementos resultantes cumplan las condiciones físicas, químicas y mecánicas requeridas.
Cemento Portland Tipo I Son los conglomerantes, hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción no menor al 95% en masa y de cualquiera de los componentes adicionales definidos en esta norma, o mezclas de ellos, en proporción no mayor del 5% en masa. |
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Cemento Portland con puzolana, Tipo IP Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción no menor del 70% ni mayor del 94% en masa, puzolana natural en proporción no menor del 6% ni mayor del 30% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en proporción comprendida entre el 0% y el 5% en masa.
Cemento Portland IP-30, Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categoría resistente Media, con resistencia a la compresión de 30MPa a 28 días en mortero normalizado de cemento. Se caracteriza por su menor calor de hidratación, menor fisuración y retracción térmica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques químicos, menor reacción álcali/agregado, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad. Recomendado para hormigón armado estructural, prefabricados, hormigones en masa, hormigones con áridos reactivos, hormigones en ambientes agresivos, hormigón compactado a rodillo, obras hidráulicas, cimentaciones, y en general en todo tipo de construcciones.
Cemento Portland IP-40, Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categoría resistente alta, con resistencia a la compresión mínimo de 40 MPa a 28 días en mortero normalizado de cemento. Se caracteriza por su moderado calor de hidratación, menor fisuración y retracción térmica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques químicos, impermeabilidad, mayor durabilidad. Recomendado para hormigón armado estructural, hormigón pretensado, hormigones con altas resistencias iniciales, prefabricados, hormigón proyectado, hormigones para desencofrados rápidos, pavimentos, y en general en todo tipo de construcciones.
Cemento Portland IF-30 Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporción no menor del 80% ni mayor del 94% en masa, filler calizo en proporción no menor del 6% ni mayor del 15% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en proporción comprendida entre el 0% y el 5% en masa. |
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3.4.8. Participaciones de mercado Las participaciones de mercado son relevantes cuando la principal preocupación se refiere a acciones unilaterales por parte de una empresa para aumentar los precios o actuar en contra de empresas rivales. Dicha participación, tanto en términos absolutos como relativos, puede dar una idea del grado de poder de mercado de una empresa. Por ejemplo, una empresa con una participación de mercado relativamente grande en relación al resto de las empresas, en un mismo mercado, puede tener la habilidad de incrementar los precios independientemente de las acciones que tomen el resto de las empresas.
A nivel nacional Se desprende que SOBOCE es la empresa líder a nivel nacional, con una participación de mercado de 46%, seguida por FANCESA con una participación de 24%. Por otro lado, COBOCE e ITACAMBA tienen unas participaciones de mercado del 19% y 11% respectivamente.
Grafico 20.
Bolivia: participación de mercado por empresa 2007
Fuente: Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón
A nivel departamental Para el caso de Oruro, el mercado del cemento estaba copado por SOBOCE con una participación de mercado del 100% en el año 2007. En el año 2003, el mercado del cemento |
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de Oruro estuvo en manos de dos empresas SOBOCE y COBOCE con participaciones de 99% y 1% respectivamente. En 1990, el mercado del cemento de Oruro estaba abastecido por SOBOCE, FANCESA y COBOCE, dicha situación se mantuvo hasta 1994. En el año 2005, ingresa al mercado una nueva empresa llamada EMISA. Esta última se mantiene en el mercado del cemento hasta 2002, cabe remarcar que en ese año SOBOCE adquiere EMISA. De la misma forma FANCESA deja de operar en el mercado de Oruro en el año 2001. Por otro lado COBOCE deja de vender cemento en Oruro en el año 2004. Desde esa fecha, SOBOCE se convierte en el único proveedor de cemento en el departamento de análisis. Al igual que en el mercado del cemento del departamento de Oruro, el mercado del cemento de Sucre estaba cubierto en su integridad por FANCESA en los periodos 19921996 y 2002-2007. En el año 1991 y en el periodo 1997-2001 la participación de mercado de FANCESA oscilaba entre 98% y 99%.
3.4.9 Entrada al mercado La amenaza de entrada de empresas a un mercado puede actuar como una restricción competitiva, esto quiere decir que eventualmente previene que las empresas ejerzan su poder de mercado. Los efectos adversos a la competencia son menos probables de que ocurran en el caso en el que los costos a la entrada al mercado sean relativamente bajos. Las barreras a la entrada permiten a las empresas ya establecidas de elevar los precios persistentemente por encima de los costos sin perder significativamente participación en el mercado.
3.4.9.1 definiciones de barrera a la entrada De acuerdo con Goerge Stigler y Von Wiezsacker, el término barrera a la entrada se define como los costos que enfrentan las empresas que desean entrar al mercado, pero que no enfrentan las empresas ya establecidas en el mismo. Algunas barreras son descritas como naturales o intrínsecas en el sentido que son dadas en función de la tecnología, métodos de producción. Este tipo de barrera se asocia a los costos inevitables necesarios a incurrir al momento de establecer o expandir una operación |
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comercial. Estos incluyen los costos de poner la producción en funcionamiento, tener acceso a instalaciones esenciales. Una importante consideración en la evaluación de los efectos de este tipo de barrera es el grado en el que los costos asociados con ellos son hundidos. Existen también las barreras de origen regulatorio o legal, que por cierto pueden dificultar el ingreso de empresas con nuevos productos al mercado. Las barreras legales tienen su origen en la normativa y corresponden a aquellas a través de las cuales, por algún cuerpo legal, se impide o al menos se encarece la entrada de nuevas empresas en una industria. Por último, está la barrera estratégica, ésta es el resultado de las acciones de las empresas que con su conducta intentan debilitar la entrada o la expansión en el mercado. Las empresas que ya están operando en un mercado pueden diseñar estrategias para impedir la entrada a través de inversiones en capacidad sobre instalada, precios predatorios o iniciativas de no precio dirigidas a los entrantes más vulnerables.
3.4.9.2 Identificaciones de barreras a la entrada en el mercado del cemento Conforme a lo descrito en el apartado anterior, se identificaron las siguientes barreras a la entrada al mercado del cemento de Bolivia.
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Cuadro1. Barreras a la entrada en el mercado del cemento TIPO DE BARRERA
DESCRIPCION DEL TIPO DE BARRERA PARA EL CASO DEL CEMENTO
Las características del cemento (su gran peso) hacen que su transporte sea costoso. Por lo que, se obstaculiza su comercialización al interior del país. Las plantas de producción de cemento requieren tener acceso a los yacimientos de clinker. La facilidad de acceso a dichas materias primas limita la creación de nuevas plantas de producción. La existencia de costos hundidos en la industria del cemento, constituye una barrera a la entrada.
Natural
El arancel para la importación de cemento de los países de la Comunidad Andina y de México es de 0%. Por otro lado el arancel para las importaciones provenientes de Argentina, Brasil, Uruguay y Paraguay son del 10% con una desgravación preferencial del 40%. Mientras que para el resto de los países el gravamen arancelario es de 10%.
Cómo se vio del análisis realizado en el apartado 3.1.3. en lo relativo a la capacidad instalada, se constató que existe inversión en sobre capacidad instalada en la industria del cemento. Estas inversiones en sobrecapacidad podrían desincentivar la entrada de potenciales entrantes al mercado del cemento.
Legal
Estratégica
Fuente: Bolivia Cementos 2009
Para que la potencial entrada de una empresa tenga por efecto impedir que las empresas ya establecidas en el mercado del cemento de Bolivia puedan ejercer poder de mercado en el mercado relevante, la entrada debe ser probable, oportuna y suficiente en magnitud. Dado los aspectos descritos en la tabla anterior, se concluye que las probabilidades de entrada en el mercado del cemento son bajas.
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3.4.10. Comercialización La distribución del cemento que utilizan las empresas cementeras se da en varias modalidades de las que se pueden destacar las siguientes:
Ventas directas, se realizan a través de agencias propietarias o empresas constructoras.
Ventas indirectas, a través de distribuidores y ferreterías, estas agencias realizan la distribución o venta al detalle a personas particulares, empresas constructoras o instituciones.
Ventas a proyectos, estos proyectos consisten en el pavimento rígido o urbano.
También existe la distribución del hormigón premezclado que puede ser a pedido.
En todos los casos el transporte juega un papel muy importante constituyéndose en gastos del orden del 10% del costo total. Este generalmente se lo realiza por tierra en camiones o en cisternas para el caso del cemento a granel. Esta forma de transporte es la más cara, siendo el más conveniente el transporte fluvial. Las empresas cementeras, realizan las ventas de los distintos tipos de cemento en diferentes ciudades de Bolivia, en el gráfico 17 se puede apreciar que el único departamento donde las 4 empresas coinciden en la colocación y venta de su productos es Santa Cruz. Tarija y Beni tienen al menos 2 empresas ofertantes de cemento. En Oruro, Pando y en La Paz solo vende SOBOCE, mientras que en Chuquisaca se tiene la presencia única de FANCESA. En Cochabamba existen 3 empresas que ofertan cemento, mientras que en Santa Cruz intervienen las 4 empresas cementeras. El hecho de que existan mercados de cemento que están copados por vendedores únicos en algunos departamentos, genera indicios de una posible repartición geográfica de mercados.
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Cuadro2. Bolivia: áreas de comercialización de cemento por empresa productora, 2011
Fuente: Cadena Productiva del Cemento. Por tipo de cemento, ITACAMBA es la única empresa que produce cemento IF30 y comercializa el producto en Santa Cruz. SOBOCE vende en 8 departamentos del país el cemento IP30 y el cemento IP40 lo comercializa en 7 departamentos del país. COBOCE produjo cemento I30 y el cemento portland IP40 hasta el año 2009, para los años 2010 y 2011 sólo se contempla la producción de cemento portland IP30. FANCESA comercializa cementos en sus calidades IP30 e IP40 en Potosí, Cochabamba, Tarija, Chuquisaca y Santa Cruz (ver gráfico 17).
Cuadro3. Bolivia: áreas de comercialización de cemento por empresa productora y por tipo de cemento, 2011
Fuente: Cadena Productiva del Cemento. La comercialización del cemento es netamente para el mercado nacional.
3.5. Clientes Entre los posibles clientes que atienden las empresas cementeras se encuentran:
Consumidores individuales.
Mayoristas. |
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Empresas privadas dedicadas a la construcción de bienes inmuebles.
El Estado (asfalto rígido de caminos).
En Bolivia el sector de la construcción se constituye en una actividad que está logrando un ciclo de crecimiento importante y es una de las más dinámicas. Al sector de la construcción se encuentran vinculados consumidores que resultan inmiscuidos en este negocio solo por construir su vivienda, mayoristas que se dedican a la construcción como actividad primaria, empresas privadas dedicadas a la construcción de grandes espacios habitacionales, finalmente el estado a través de la contratación de servicios para el asfalto rígido de caminos. Las empresas constructoras privadas registradas en FUNDEMPRESA a septiembre de 2011 sumaron 9686 empresas, estas se encuentran distribuidas en Bolivia de acuerdo a lo expresado en el gráfico 18. La mayor parte de ellas se encuentra en la ciudad de La Paz (33.6%), seguida posteriormente por Santa Cruz (13.5%), Cochabamba (13.2%) y Oruro (9.7%), el 30% restante de las empresas está distribuido en el resto del país. Estas empresas constructoras, se dedican a la construcción de viviendas, edificios y proyectos camineros tanto del sector público, como del privado.
Grafico 21.
Bolivia: base empresarial dedicadas a la actividad de construcción según departamento, 2011
Fuente: Datos de FUNDEMPRESA |
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Empresas constructoras privadas dedicadas a la construcción de carreteras y obras públicas, generalmente su presencia la deben a licitaciones que son presentadas por el Estado boliviano. El Decreto Supremo 1020 aprobado por el gabinete ministerial el 26 de octubre de 2011 crea la Empresa Estratégica Boliviana de Construcción y Conservación de Infraestructura Civil, cuya sigla es EBC, como una Empresa Pública Nacional Estratégica, con personalidad jurídica de derecho público, de duración indefinida y patrimonio propio, con autonomía de gestión administrativa, financiera, legal y técnica, que se encuentra bajo tuición del Ministerio de Obras Públicas, Servicios y Vivienda”. El artículo tres puntualiza que tendrá la labor de ejecutar los “proyectos de infraestructura civil en todo el territorio del Estado Plurinacional de Bolivia”. Asimismo, precisa que la nueva entidad contará con tres fuentes de financiamiento: recursos propios, los capitales que se obtengan por cooperación o donaciones, y partidas asignadas por el Tesoro General de la Nación (TGN). La Empresa Estratégica Boliviana de la Construcción y Conservación de Infraestructura Civil (EBC) no sólo construirá carreteras, aeropuertos o viviendas, sino también otras obras civiles. Será dependiente del Ministerio de Obras Públicas, Servicios y Vivienda para proyectos que considere necesario. La EBC participará en licitaciones para la construcción de carreteras y será el Tesoro General de la Nación (TGN) el que financie el monto de la garantía que requerirá. Las garantías que suscriba la estatal de la construcción “por anticipos que reciba para la ejecución de obras y otros avales de carácter financiero requeridos para el cumplimiento de condiciones de contratación, contarán con el respaldo del TGN hasta un porcentaje equivalente al 30% del valor de la obra contratada”, de acuerdo a la disposición segunda del Decreto 1020 emitido el 26 de octubre de 2011. El 3 de noviembre de 2011, advirtió la Administradora Boliviana de Carreteras que si la EBC no cumple con el plazo para la entrega de la obra que se le vaya a adjudicar se le ejecutarán las boletas de garantía. La EBC se creó debido al crecimiento de la inversión pública, porque sólo las instituciones que dependen de su despacho dispondrán el 2012 de US$970 millones para diversos proyectos.
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La Ley Financial de 2012 dispone un presupuesto para inversión pública de US$3.252 millones.
3.6. Precios Cuando los mercados presentan altos grados de concentración a lo largo del tiempo, las acciones de cada empresa en el mercado pueden ser observadas y anticipadas por el resto de las empresas del mercado. Así cada uno de los agentes económicos del mercado reconoce su interdependencia. Esta circunstancia, puede tener efectos significativos en las estrategias empresariales y en el proceso de competencia en el mercado relevante. En particular, bajo ciertas condiciones, puede resultar razonable para las empresas abstenerse a una reducción de precios, situación que sería poco probable en condiciones de mayor competencia. La estrategia de incremento del precio realizado por una empresa, en mercados concentrados, puede resultar provechoso. Esto es así debido a que la respuesta de los competidores ante el incremento en precio de la primera es la de seguir la estrategia o no seguirla. La primera opción es provechosa, ya que no seguir el incremento del precio puede ocasionar la reversión del mismo y así perder oportunidades de ganancia. Si se observa el comportamiento del precio de las distintas marcas de cemento, como ser SOBOCE, FANCESA y COBOCE para el periodo 1991-2008, se constata que los precios tienen una tendencia similar. El cuadro 6 presenta la evolución del precio de la bolsa de cemento de 50 kilogramos en las ciudades capitales del departamento y el precio promedio a nivel nacional para el periodo 2003-2010
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Tabla 9.
precios del cemento a nivel nacional, por departamentos y ciudades capitales 2003-2010(en bs por bolsa de 50 kilogramos)
Fuente: elaboración de Estudio del Cemento Se puede notar un incremento del precio en la bolsa del cemento de 43 Bs a 55 Bs en el 2010. A partir de entonces se mantiene en 55 Bs la bolsa. CABE RECALCAR QUE A INICIOS DEL 2015 SOBOCE incremento los precios en cuatro departamentos: Oruro, La Paz, Santa Cruz y Tarija, en un 4.5 %, llegando a ser 58 Bs la bolsa de 50 kilogramos. Pero a causa de los reclamos de la población volvió a sus precios originales.
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CAPITULO IV. TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN El estudio técnico comprende lo que en este caso son los aspectos técnicos, y la infraestructura, además a determinar el lugar o la localización exacta de la planta.
4.1.1. Tamaño Es de gran importancia antes de determinar el tamaño, tomar en cuenta los procesos de producción así como las necesidades de espacio que se requieren para poder llevar a cabo cada una de las actividades considerando al mismo tiempo la distancia entre los distintos puntos de operación a fin de evitar pérdidas en la productividad. Según se ha observado en el sector, el tamaño del local puede ser muy variado. Dependerá de la inversión que el emprendedor esté dispuesto a realizar.
Tabla 10. AÑOS
Produccion 2016-2025 (T.M.)
PROYECCION DE
LA
DEMANDA
PRODUCCION A NACIONAL
CUBRIR (TON/AÑO)
(TON/AÑO )
2016
20665,32092
52190,49
2017
23061,32512
52190,49
2018
25735,12981
52190,49
2019
28718,94407
52190,49
2020
32048,71142
52190,49
2021
35764,54277
59646,27
2022
39911,19964
67102,06
2023
44538,63333
67102,06
2024
49702,58666
74557,84
2025
55465,26546
74557,84
Fuente: Elaboración propia. IBCH. |
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En la tabla anterior se muestra la cantidad que deberá producir la planta, por tanto se debe estimar una capacidad para cubrirla.
4.1.1.1. Tamaño de terreno En este proyecto se ha estimado que el local tenga una superficie de 55.918,37m2. En esta superficie deberá ser distribuida en toda la planta.
4.1.2.
Macro localización
4.1.2.1. Localización La ubicación ideal es una zona con acceso a los servicios básicos y que se encuentre cerca de los accesos carreteros.
4.1.2.2. Factores que influyen en la localización Dentro de estudio técnico, hay que realizar la verificación de varios factores que pueden ser negativos o positivos al momento de emplazar la planta. Los factores son los:
Económicos
Jurídicos
Financieros
Salud Publica
Seguridad Publica
De esa forma se definirá la localización óptima del negocio.
Factores globales El local deberá disponer de licencia municipal de apertura y reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente. Entre estas condiciones destacan:
El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar
preparado de forma que permita la correcta utilización de la maquinaria. |
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Habrá que instalar todos los elementos que garanticen la seguridad del local , salida de emergencias, luces de emergencias, extintores.
Iluminación: Natural y artificial, según Reglamento de luminotecnia vigente. Ventilación: lo más indicado es la ventilación normal con temperatura ambiente
adecuada y extractores de vapor y humo. Será necesario instalar aire acondicionado y calefacción.
Habrá que habilitar un área de lavado de loza, cubertería, etc. provista de fregaderos de doble seno con agua fría/caliente.
Los pavimentos de la cocina y almacén serán impermeables, resistentes, lavables e
ignífugos, dotándoles de los sistemas de desagües precisos.
Las paredes y los techos se construirán con materiales que permitan su conservación en perfectas condiciones de limpieza, blanqueado o pintura.
Dispondrán en todo momento de agua corriente potable en cantidad suficiente para la elaboración, manipulación y preparación de sus productos y para la limpieza y lavado de locales, instalaciones y elementos industriales, así como para el aseo del personal.
Las instalaciones deben estar adecuadas a la normativa de accesibilidad para
personas con discapacidad: disponer de servicio para minusválidos, rampas de acceso para sillas de rueda, puertas amplias, etc.
4.1.2.3. Selección de ubicación La planta de cemento se encuentra ubicada a 8 Km al Noreste de la ciudad de Oruro, carretera a Capachos, sobre una superficie de aproximada de 55.918,37m2. Esta ubicación la convierte en una zona estratégica para la distribución de cemento a través de todo el departamento.
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Otro motivo para su ubicación es el ahorro de transporte del producto terminado, ya que haciendo la evaluación respectiva de costos, se tiene que
el traslado de productos
terminados es más costos que el traslado de materias primas.
Grafico 22.
Ubicación Planta Cementera
Fuente: Google Maps
4.2. ACOPIO DE MATERIA PRIMA Cabe resaltar que la materia prima será extraída en la localidad fronteriza de Bengal Vinto, ubicado en la provincia Ladislao Cabrera, Curaguara de Carangas y Tambo Tambillo.
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CAPITULO V.
INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO En la industria del cemento el sistema de transformación de materia prima en producto terminado requiere los siguientes insumos.
PIEDRA CALIZA (89%) ARCILLA (10%) HEMATITA (1%)
CRUDO
HORNO 1350°C
CLINKER (86%) PUZOLANA (10%)
CEMENTO
YESO (5%)
La adquisición de la Materia prima estará tercializada a varias empresas concesionarias (ACOMAP-ORURO, Asociación de Concesión de materia prima Oruro, 18 Concesionarios). Se producirá el cemento Portland IP-40 Y I-30 de acuerdo a la norma Boliviana
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Cuadro 4. Especificaciones Químicas Cemento Portland IP-40 CEMENTO IP40 NORMA Boliviana Mg O % SO3 % LOI % RI % CAO % Libre Fuente:IBCH
< 6,0 < 4,0 < 7,0
Cuadro 5. Especificaciones Físico Mecánicas portland IP 40 Blaine
cm 2/g
> 2600
Frag.Vicat Inicial Hr: min
> 0:45
Frag.Vicat Final
Hr: min
>10:00
mm.
>10:00
Expam.L. Chateiler
Res .Comp. 3dias Mpa.
>17
Res. Comp. 7dias Mpa.
>25
Res.
Comp
dias
28
Mpa.
>40
Fuente: IBCH
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Cuadro 6. Especificaciones química Cemento portland IP-30 CEMENTO I30 NORMA Boliviana Mg O
%
< 6,0
SO3
%
< 3,5
LOI
%
< 5,0
CaO L
%
< 3,0
E.A.
%
Fuente: IBCH
Cuadro 7. Especificaciones Físico Mecánicas Portland IP30 Blaine
cm 2/g
Malla+325
%
> 2600
Frag.Vicat Inicial Hr: min
> 0:45
Frag.Vicat Final
Hr: min
>10:00
mm.
>10:00
Expam.L. Chateiler
Res. Comp. 1 dia Mpa. Res .Comp. 3dias Mpa. Res. Comp. 7dias Mpa.
>17
Res. Comp 28 dias
Mpa.
Fuente: IBCH Para la producción del cemento I-30 debemos considerar:
Los componentes adicionales pueden ser uno o dos entre Puzolana y filler Calizo, a menos que sean componentes principales del cemento.
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La caliza a utilizarse como filler calizo o como componente adicional será cumplir el requisito de un contenido minimo de 85%de carbonato de cálcico.
5.1.1. Descripción de la materia prima 5.1.1.1. Piedra caliza El carbono cálcico abunda en la naturalesa. Para fabricar cemento Portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geológicas. Las formas más puras son el espato calizo (calcita). La dureza de la caliza viene determinada por su edad geológica; cuanto más antigua es la formación tanto más dura suele ser la caliza, la dureza está comprendida entre 1.8 y 3.0 de la escala de Mohs su peso, su peso específico varia de 2.6 a 2.8.Solamente los yacimientos de caliza muy pura son de color blanco. Las propiedades físicas de este componente tienen una influencia decisiva de la elección del proceso de fabricación del cemento y de los dispositivos de su realización. Para la explotación de piedra caliza los yacimientos importantes son los de la región de Sevaruyo de edad cretácica.
Ilustración 1: Extracción de Piedra Caliza
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5.1.1.2. Arcilla Esta es la segunda materia importante para la fabricación del cemento es la arcilla. Las arcillas en esencia son productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y alcalinotérreos. La parte principal de las arcillas está formada por hidrosilicatos de alúmina Existe una gran variedad de arcillas pero la más significativa para la Industria del cemento se puede clasificar en cuatro los cuales presentan diferentes porcentajes en cuanto a sus componentes.
5.1.1.3. Hematita El hierro es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y ocupa pero esta razón el cuarto lugar después del oxígeno, silicio y aluminio en la escala de abundancia. Los depósitos comerciales se presentan en la naturaleza en los siguientes tipos a) depósitos sedimentarios de hematita. b) depósitos complejos de magnetita en rocas metafóricas c) depósitos hidrotermales en vetas Debido a que su depósito de hierro debe cumplir con ciertos requisitos para convertirse en económico, en los que se destacan sus reservas, cálida y ubicación geográfica, se puede indicar que en Bolivia existe un solo yacimientos de hierro económicamente explotable y es el MUTUN. Sin embargo aparecen acumulaciones de hierro en entre los que podemos citar en nuestra región los siguientes a) Vilaque provincia popo situado a 45 kilómetros de la ciudad .Se trata de una acumulación de hematita, magnetita , limonita se estima una reserva de 1.000.000 t. b) Chayanta a 120 kilómetros de la ciudad. Vetas estrechas de limonita y siderita con muy baja ley de Fe2O3.
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Ilustración 2: Almacén de Hematita 5.1.1.4. Puzolana La puzolana ha sido definidas como los materiales,
qué carecen de propiedades
cementarías y la actividad de hidráulica por sí solos contribuyentes que se combinan con la cal a temperaturas ordinaria y en presencia de agua dando lugar a compuestos permanentes insolubles y estables que se comportan como conglomerantes hidráulicos.
Proceden de
las rocas eruptivas volcánicas,
como sedimentos de rocas silíceas
descompuestas, constan fundamentalmente de una masa vítrea que cementa fragmentos de pómez .Se clasifican en básicas si contienen de un 40% a 55% de SiO2; neutras de un 55% a 65% y acidas de 65%a 70%. Las puzolanas más activas son los ácidos y neutros de color claro y ligero los básicos son obscuros y pesados.
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FACTIBILIDAD DE „‟PLANTA DE CEMENTO EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO‟‟
Ilustración 3: Extracción de Puzolana
5.1.1.5. Yeso El yeso es un sulfato de calcio dihidratado CaSO4*2H2O. Con este término se designa tanto al mineral como la roca .Algunas variedades de yeso incluyen a la selenita que es una forma transparente y de buen clivaje; el alabastro de color blanco puro es macizo y finamente cristalizado. Los depósitos más importantes del departamento de Oruro se encuentran en La Zona de Curahuara de Charangas las reservas en este lugar estimado 70000000 tn La Zona de Tambo Tambillo donde sobresalen en el paisaje depósitos de yeso diapirico. Los depósitos de mayor importancia se los conoce con los nombres de Campana y Jay Jay con reservas estimadas en 5000000T
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5.1.2. Materia prima para la produccion de la planta
Relación de Crudo-Clinker
1.5 1.10
Factor de seguridad Puzolana, Yeso
Demanda promedio
55465.27 t/año
DEMANDA DIARIA
155.80 t/ día
Tabla 11.Materia primas necesaria para produccion de la planta Materia Prima
Teóric
Real
Real
Real
Real
Producción
o t/año
t/año
t/mes
t/día
t/hora
de
Clinker
t/año % 0.8
Caliza
9
Arcilla
% 0.1
49364,0 9
74046,1 4
6170,51
202,87
25,36
5546,53
8319,79
693,32
22,79
2,85
554,65
831,98
69,33
2,28
0,28
47700.13
% 0.86
0
Hematita
% 0.0 1
Prod. Cemento
Puzolana
% 0.1
5546,53
8319,79
693,32
22,79
2,85
Yeso
% 0.0
2218,61
3327,92
277,33
9,12
1,14
55465.27 t/año
4 Fuente: Elaboración propia
5.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El cemento Portland esta esencialmente constituido por silicato tricalcico 3 CaO SiO2 por consiguiente se obtiene silica y cal ,operación efectuada a alta temperatura favorecida por la presencia de cuerpo tales como alumina y hierro, cuyas proporciones también definidas son cuidadosamente dosificada.
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FACTIBILIDAD DE „‟PLANTA DE CEMENTO EN EL DEPARTAMENTO DE ORURO‟‟
Ilustración 4: Proceso de Fabricación de Cemento
5.2.1. Almacenamiento de materia prima Almacenamiento de materia prima hoy día las fábricas de cemento nuevas, así como las viejas que se moderniza, se equipa en la mayoría de los casos con instalaciones para lechos de mezcla de diversos tipos, provistas o no de estaciones de toma de muestras. En la práctica se tendrá un sistema de apilamiento sencillo para acopio de materias primas, no van provistos de depósitos especiales en cuanto a pre homogenización, ni es preciso instalar en ellos estaciones de toma de muestras. La pila bien todo el material en sí, como La |
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retirada del mismo, no exigen máquinas caras y complicadas, la materia prima estar almacenada en un espacio de Aproximadamente 50 metros cuadrados, próximo triturador de mandíbulas. Es necesario aclarar que las propiedades químicas de las materias primas no sufren contacto con el agua Así mismo no tendrá una significación económica en el costo de producción.
5.2.2. Retiro o traslado de materia prima La materia prima adquirida estará depositada en lugares destinados para su almacenamiento o a la interperie, cabe aclarar que las propiedades físicas y químicas de las materias primas no sufren modificaciones al tener contacto con los diferentes cambios climatológicos, estos depósitos de almacenamiento estarán ubicados a corta distancia de las trituradoras de mandíbula, el traslado de las materias primas se llevará a cabo mediante la adquisición de una volqueta de capacidad de 12 m3 y una pala cargadora de 2.5 m3
5.2.3. Trituración primaria y secundaria de materia prima La trituración de las materias primas se llevará a cabo en serie, Es decir de dos pasos, habrá una trituración primaria que se llevará a cabo una chancadora de mandíbulas donde las rocas de 25-30 cm me das a un tamaño de grano de 5cm El segundo paso se llevará a cabo en una chancadora de impacto donde se obtenga la materia prima con un tamaño de grano de 0.127cm ya que trabajan con un grado de desmenuzamiento de 1 a 40 .
5.2.4. Almacenamiento de silos La materia prima triturada será trasladada mediante cintas transportadoras a los silos de almacenamiento que deben estar unos 20 metros de la trituradora de martillos, los silos deben estar dimensionado de tal manera que cubren con la producción diaria y además deben tener un cierto parámetro de seguridad para abastecer el horno Durante los días de mantenimiento de las trituradoras , los Silos deben ser de la misma dimensión por lo tanto algunos eran sobredimensionados al volumen necesario para el silo de caliza.
5.2.5. Homogenización del crudo Una vez almacenada la materia prima en los Silos, debe ser notificado mediante pesometros altamente calibrados. Para la fabricación de Clinker de cemento es necesario la preparación |
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de una mezcla cruda que cumpla ciertas condiciones en su composición química. Por este motivo, es práctica normal en la industria del cemento para proceder a la mezcla y homogenización de las materias primas trituradas antes de proceder al horno rotatorio. Se construye si los equipados especialmente para el almacenamiento y la homogenización del crudo.
5.2.6. Clikerizacion del crudo en el interior del horno Dónde se producen la mayoría de las reacciones de transformación debido a que este es uno de los equipos más importantes en la industria del cemento se realiza una breve descripción los aspectos más importantes que se debe tener en consideración al montar este equipo.
5.2.7. Molienda del cemento Clinker obtenido, y se va a dar a un silo de almacenamiento para su posterior dosificación yeso y puzolana en las proporciones establecidas para cada tipo de cemento IP-30 ,IP-40 , el yeso antes de ser transportado a los Silos de almacenamiento reducido de tamaño en las trituradoras, la puzolana dependiendo del tipo debe ser triturado o secada en un pequeño horno desecado hasta alcanzar una humedad final de +3 o -3 % ya almacenados el Clinker, el yeso y la puzolana en sus respectivos silos son dosificados y mezclados mediante pesometros para hacer alimentados el molino de bolas . Casi el 85% del total de la energía invertida en la producción del cemento, corresponde al desmenuzamiento la molienda de las materias primas y el cemento, aproximadamente el 75% sólo a la molienda.
5.2.8. Diagrama De Flujo Según las capacidades de las maquinas se iniciara cada proceso con para satisfacer la demanda.
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Grafico 23.
Diagrama de flujo
MP
A-1
A-2
A-3
T-1
T-2
T-3
OP-1
OP-2
OP-3
T-4
T-5
T-6
OP-4
OP-5
OP-6
A-4
A-5
A-6
T-7
A-7
T-8
OP-7
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OP-8
A-8
OP-9
OP10
OP11
OP12
A-9
A-10
A-11
T-9
OP13
A-12
OP14
A-13
Fuente: elaboración propia |
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Tabla 12.Descripción De Diagrama De Flujo N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
CODIGO A-1 A-2 A-3 T-1 T-2 T-3 OP-1 OP-2 OP-3 T-4 T-5 T-6 OP-4 OP-5 OP-6 A-4 A-5 A-6 T-7 A-7 T-8 OP-7 OP-8 A-8 OP-9 OP-10 OP-11 OP-12 A-9 A-10 A-11 T-9 OP-13 A-12 OP-14 A-13
DESCRIPCION Almacenamiento de Piedra Caliza Almacenamiento de Piedra Arcilla Almacenamiento de Piedra Hematita Transporte de piedra Caliza Transporte de piedra Arcilla Transporte de piedra Hematita Trituración primaria Caliza Trituración primaria Arcilla Trituración primaria Hematia Transporte de piedra Caliza Transporte de piedra Arcilla Transporte de piedra Hematita Trituración secundaria Caliza Trituración secundaria Arcilla Trituración secundaria Hematia Almacenamiento de Piedra Caliza (silos) Almacenamiento de Piedra Arcilla (silos) Almacenamiento de Piedra Hematita (silos) Transporte de material triturado Almacenamiento crudo Transporte de Crudo Molienda de crudo Clasificador Silo homogeneizador Precalentador Precalcinador Horno rotatorio Enfriador de Parrilla Almacenamiento Clinker Almacenamiento de Yeso Almacenamiento de puzolana Transporte de material dosificado Molienda del cemento (molino de bolas) Almacenamiento del cemento Embolsado del cemento Almacenamiento de cemento embolsado
Fuente: elaboración propia
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La empresa de CEMENTO tiene como reglamento interno el proceso productivo de:
Se trabajara un total de 11 meses año, 24 días/ mes
Una jornada laboral de trabajo de 8 horas y para abastecer la demanda se trabajara 2 turnos día, y de ser necesario la sub contratación.
5.2.9. Recursos Necesarios Se requiere tres tipos de recursos básicos:
Recursos humanos: Conformado por el personal que tiene dentro de sus funciones la responsabilidad de la función de compras o logística (Administrador).
Recursos financieros: Los medios de pago o crédito que hace uso la empresa para realizar sus gestiones de compra y la cantidad de fondos destinado para estos fines.
Recursos físicos: Representado por los ambientes donde se localizará el administrador, para realizar las comunicaciones y coordinaciones con los proveedores y los medios físicos (contratos, cheques y otros) que se dispone para realizar las gestiones propias de la compra y concluir con éxito esta tarea.
5.3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO 5.3.1. Trituradora De Mandíbulas El uso del triturador de mandíbulas está ampliamente extendido en la industria del cemento, por su construcción relativamente sencilla Y por qué se fabrica en unidades de Gran tamaño; este prestar servicios como triturador preliminar. La capacidad de producción historiadora vendrá determinada por las necesidades del consumo de la materia prima y por las posibilidades de tiempo de trabajo la sección de trituración. El trabajo de trituración, será dos turnos diarios con 6 días de trabajo por semana. Los turnos de 8 horas el trabajo efectivo de la trituradora cera de 96 horas semana durante su marcha deberá alcanzar de una producción de materia prima equivalente a las necesidades de la alimentación del horno durante toda la semana . |
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Ilustración 5: Proceso de Trituración 5.3.2. Trituradora De Martillos Los trituradores de martillo están ampliamente extendidos en la industria del cemento se utilizan para triturar calizos duras y de dureza media incluso muchas veces para triturar margas. Los trituradores de martillo trabajan con un grado de desmenuzamiento DE 1 a 40 . La velocidad de rotación, tanto para los trituradores de un rotor como para la de dos, según el tamaño de los trituradores, varía entre 250-400 revoluciones. Se debe tener en cuenta la capacidad del triturador de martillo debe ser similar a la de mandíbulas debido a que ambas estarán instaladas en serie.
Ilustración 6: Trituradora de Mandíbulas
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5.3.3. Horno Rotatorio El horno cuenta con un sistema de recalentador de cuatro etapas, el horno rotatorio en buenas condiciones cuenta con un motor de 200 HP, aceite los sistemas del encendido de carbonos, los refrigeradores planetarios, incluye el precipitador occidental de 330000 cfm desempolvan al coleccionista, gas que condiciona la cámara , todo el equipo adicional , el pt de los barberos y volanda. Rio Para esto el horno rotatorio se necesita un caudal de crudo que debe pasar por el horno rotatorio está determinado desde un inicio, ya que está en directa relación con la capacidad instalada de la planta 80956 t/h.
Ilustración 7: Horno Rotatorio
5.3.4. Ensacadoras Su capacidad de cinco bolas por minuto, dimensiones de las bolas 24" x 6"x 40" de 100 lbs diseñado para 11-1/2 lbs por el pie cúbico de material, como un tiempo ver 15 segundos, el sistema para incluir 22 niños de alimentación, con cajas de vestido de 24" de 17" id condensación chamberbag sellador, sillas de bolsa, y coge los depósitos de alimentación, no incluye motores del paseo suministro aire comprimido.
5.3.5. Ventiladores Los ventiladores es modelo hoffman , 12 " diámetro la toma de decisiones de corriente aérea, manejada por 250HP , 3750rpm, 460voltios . |
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5.3.5. Molino De Bolas El molino de bolas, dimensiones 14' 6" diámetro x 24' el comportamiento largo, motor sincrono de 3000HP y 4000 voltios. Recientemente instalado con los transatlanticos de caucho.
Ilustración 8: Molino de Bolas
5.3.7. Horno Secar De Puzolana El horno calcinador tiene un sistema de regeneración de carbono para incluir 36" diámetro por 30' él 1/4" acero del carbono espeso largó precalienta la sección con el paseo. El calentador usa el calor desechado del calcinador. El tubo del calcinador es de 36" diámetro x 35' el 3/8”.
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Ilustración 9: Horno Secador de Puzolana
5.4. ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO Los requerimientos de la materia prima se cubrirá con las producciones de varias zonas de la ciudad de Oruro y si aún no fuera satisfecha la necesidad de la industria, se contará con el mercado de de otros departamentos y zonas aledañas para atender y lograr que el abastecimiento. Debemos considerar los siguientes reglamentos:
Los proveedores deben responder rápidamente a los cambios de la demanda y abastecimiento, esto a través de: la comunicación con los proveedores sobre el cambio de la demanda y abastecimiento, para que estos puedan responder de manera apropiada y el guardar inventario de productos y componentes, para prevenir posibles retrasos en el abastecimiento.
Se deberá ajustar el abastecimiento de manera tal que le sea fácil adaptarse a los cambios del mercado, esto a través de: seguimiento de los cambios económicos del mercado objetivo y el uso de intermediarios confiables para encontrar proveedores.
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CAPITULO VI. ORGANIZACIÓN El estudio administrativo, es el manejo efectivo del capital humano necesario para el funcionamiento de nuestro proyecto de fibra, desde el punto de vista económico y social, estableciendo actividades y funciones a desarrollar dentro de cada puesto de trabajo. La planta contará con una estructura organizacional basada en una distribución funcional. El reto estratégico en la estructura funcional consistirá en la coordinación efectiva entre las unidades funcionales. El integrar grupos cómo equipos de trabajo para el desarrollo del proyecto, es considerado aconsejable debido a las características funcionales del mismo, puesto que la coordinación entre las áreas permite un entendimiento entre estas.
6.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La estructura estará basada en tres funciones fundamentales • Gerencia: Función desarrollada por la Gerencia General de la planta, encargada de la organización interna del personal, de la planificación y obtención de recursos financieros,
insumos,
proveedores
y
del
establecimiento
de
vínculos
interinstitucionales y convenios. Esta función determinará el crecimiento real y cuantificado de la planta. •
Área de mercadeo: Función desarrollada por los responsables de cada centro, que tendrán a su cargo el acopio de la materia prima (fibra en broza). La central de acopio estará conformada por una red de acopio, conformada por tres centros de acopio distribuidos estratégicamente en el departamento de Oruro.
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Estos centros estarán administrados por el personal calificado, teniendo a su cargo además del acopio de fibra, conocimiento en técnicas de esquila, sanidad animal etc. Pretendiendo acopiar fibra de la mejor calidad en un tiempo futuro.
Planta de transformación primaria: esta unidad funcional tendrá como función la transformación de la materia prima (fibra en broza) en tops. (fibra cardada y peinada) e hilo dándole valor agregado a la fibra de llama procesada
Es muy importante especialmente para la etapa inicial contar con una estructura organizativa funcional bien establecida de tal manera que se tenga un control escrito de cada área hasta la estabilización de las actividades. Si bien el tipo de estructura diseñado para la planta tiende a una centralización de decisiones esta será la contrastada con estabilidad funcional del mismo, promoviendo la participación de los actores y la planta en la toma de decisiones, dando cabido a nuevas líneas de acción que creen ventajas competitivas a lo largo de su ciclo de vida.
Área financiera Esta unidad se encarga específicamente de los manejos económicos de la organización. Utilizará la información contable, balances generales, estados de resultados, flujos de caja, con el fin de analizar, plantear y distribuir recursos financieros. Puesto que las finanzas reflejan con bastante proximidad lo que agrega valor a una firma, los gerentes financieros constituyen individuos importantes para la mayoría de los negocios. Miden el desempeño de la compañía determinan cuáles serán las consecuencias financieras si esta mantiene su actual curso o lo modifica y recomiendan de cómo utilizar sus activos, ellos así mismo localizan fuentes externas de financiación y |
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recomiendan las posibles combinaciones de fuentes financieras para de esta manera determinar las expectativas financieras de los propietarios o accionistas de la empresa.
6.1.1. Organigrama Es la representación gráfica de la estructura de la organización, representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización. La estructura de la organización es la siguiente.
Grafico 24. Organigrama general
Fuente: elaboración propia
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Grafico 25. Organigrama de la Sub-gerencia comercial
Fuente: elaboración propia
Grafico 26. Organigrama de la Sub-gerencia de producción
Fuente: elaboración propia
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Grafico 27. Organigrama de la Sub-gerencia Administrativa
Fuente: elaboración propia
Grafico 28. Organigrama de la Sub-gerencia Financiera
Fuente: elaboración propia
6.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL 6.2.1 Selección de personal Para seleccionar al personal que laborará dentro de la institución, se tomarán en cuenta tanto las referencias, laborales, como su experiencia en puestos similares, ya que esto |
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refleja su motivación, su desempeño dentro de los otros trabajos y permite comprobar si es honesto al establecer los trabajos anteriores, como referencias para ser tomadas en cuenta en la decisión final. Los candidatos deben ser entrevistados y estudiados antes de que se pueda determinar si están o no calificados, por lo tanto se someterán a las pruebas y se comprobaran las referencias mencionadas por el candidato. Para seleccionar de forma eficiente se realizan entrevistas, donde se harán preguntas relacionadas con el trabajo y se analizarán en forma individua las habilidades para el puesto que postula. Se debe corroborar las referencias para predecir el éxito futuro de los posibles empleados y siempre comprobar el historial laboral.
6.2.2. Contratación de personal Para llevar a cabo el proceso de contratación, el Secretario, debe de aprobar la contratación de las personas, al acceder después de entrevistarlas. En la contratación se le explica al futuro empleado los lineamientos bajo los cuales se regirá su nómina, la cual tiene los beneficios de contar con todas las prestaciones de ley y cuenta con la característica de poder ser promovido dentro de la institución, de acuerdo a las políticas de rendimiento que maneja la empresa En lo referido al requerimiento de personal para la planta de transformación se requiere el siguiente detalle:
1 Gerente General
1 Asistente de Gerencia
1 Gerente Comercial
1 Gerente de Producción
1 Gerente Administrativo |
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1 Gerente Financiero
1 Jefe de Producción
1 Jefe de Ventas y Marketing
1 Jefe Financiero, especialista financiero
1 Coordinador de RRHH
1 Laboratorista
1 Contador
1 jefe de operaciones
1 supervisor de ventas
1 jefe de mantenimiento
1 auxiliar contable
1 auxiliar financiero
42 obreros en las diferentes áreas
1 portero
3 encargados de limpieza.
El total de personas que intervendrán en el desarrollo de la planta de transformación primaria de fibra de llama son 65.
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6.3. CATEGORIZACIÓN DE LA PLANTA Cuadro 8. Categorización según nivel profesional Tabla de calificación para determinar el nivel de desarrollo de la competencia 1
Puesto que requiere una persona con poco entrenamiento y conocimientos insuficientes para la actividad. Requiere supervisión constante en la actividad. Nivel de conocimiento, experiencia, aptitud a nivel superficial.
2
Puesto que requiere una persona con algún entrenamiento y conocimientos en la competencia evaluada, para poder ejecutarla sin supervisión pero con algún control. Cuenta con algún conocimiento, experiencia y/o aptitud.
3
Profesional con experiencia en el rubro, puesto que requiere una persona entrenada y con buenos conocimientos para la actividad. Debe poder ejecutar la actividad sin supervisión y con baja necesidad de control. Cuenta con un buen nivel de conocimiento, desarrollo de la aptitud y/o experiencia requerida.
4
Profesional con amplia experiencia en el rubro, puesto que requiere una persona muy entrenada y excelentes conocimientos para la actividad. Debe poder ejecutar la actividad sin supervisión y sin necesidad de control. Cuenta con un alto nivel de conocimiento, desarrollo de la aptitud y/o experiencia requerida.
5
Profesional con post grado, puesto que requiere una persona con alto nivel de entrenamiento y con excelentes conocimientos para la actividad. Que ejecuta las tareas sin supervisión y es capaz de hacer análisis crítico de sus actividades de modo que tenga pleno control sobre lo que está ejecutando. Tiene un nivel avanzado y a profundidad, gran experiencia y aptitud.
6
Profesional con post grado titulado con amplia experiencia a nivel gerencial Fuente: elaboración propia
6.3.1. Escalas salariales Para poder tener una mejor control de lo que gana cada trabajador se puede tomar en cuenta que todos deben ganar por arriba del salario mínimo y deben contar con las respectivas prestaciones laborales, no obstante los rangos varían de acuerdo al puesto desempeñado, ya que cada uno tiene una función en específico y la responsabilidad varía de puesto a puesto. |
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6.3.2. Salarios La tabla 23 muestra los nombres de puestos y el número de colaboradores, adicionalmente los salarios correspondientes a cada uno de ellos, se debe incluir incluir bonificación de ley.
Cuadro 9. Categorización del personal DENOMINACIÓN DEL CARGO Gerente General Asistente de gerencia Subgerentes ( Comercial, de Producción, Administrativo, Financiero) Jefe de Área (Producción, Ventas y Marketing, Financiero) Coordinador de RRHH Contador Laboratorista jefe de operaciones supervisor de ventas jefe de mantenimiento auxiliar contable auxiliar financiero obreros en las diferentes áreas Portero Encargados de limpieza. Fuente: elaboración propia
CATEGORÍA
REMUNERACIONES
6 4 5
10000 Bs/mes 3000 Bs/mes 8000 Bs/mes
4
6500 Bs/mes
4 4 3 3 3 3 3 3 2
6500 Bs/mes 6000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 4500 Bs/mes 4500 Bs/mes 3500 Bs/mes
2 1
2500 Bs/mes 2000 Bs/mes
6.4. MANUAL DE FUNCIONES El manual de funciones detalla cada cargo planteado en el organigrama de la planta la descripción del cargo específica los objetivos esperados para la funcionalidad del mismo. El manual de funciones contendrá además el Manual de Operaciones requerido por la organización. Este manual de funciones se encuentra en los anexos del presente proyecto
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CAPITULO VII. ESTUDIO FINANCIERO
En este capítulo se hará un análisis económico financiero a través de un estudio o evaluación proyectada a 10 años, donde se realiza un estudio de ingresos y egresos monetarios para determinar si es o no factible el proyecto de la implementación de planta industrializadora de fibra de camélidos en el departamento de Oruro.
7.1. ANÁLISIS DE COSTOS Los costos de operación son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento, los costos son fijos y variables
7.1.1. Costos Fijos Costos fijos son los que tienen que pagar sin importar si la empresa produce mayor o menor cantidad de productos, en nuestro proyecto se ha considerado sueldos y salarios pagados al Gerente General y a los funcionarios involucrados en las diferentes áreas de produccion.
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Tabla 13. Sueldos del personal DENOMINACIÓN DEL CARGO Gerente General Asistente de gerencia Subgerentes ( Comercial, de Producción, Administrativo, Financiero) Jefe de Área (Producción, Ventas y Marketing, Financiero) Coordinador de RRHH Contador Laboratorista jefe de operaciones supervisor de ventas jefe de mantenimiento auxiliar contable auxiliar financiero obreros en las diferentes áreas Portero Encargados de limpieza. Fuente: elaboración propia
REMUNERACIONES 10000 Bs/mes 3000 Bs/mes 8000 Bs/mes
6500 Bs/mes 6500 Bs/mes 6000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 5000 Bs/mes 4500 Bs/mes 4500 Bs/mes 3500 Bs/mes 2500 Bs/mes 2000 Bs/mes
Es recomendable controlar y disminuir los costos fijos, ya que estos afectan económicamente al negocio, si nos encontramos en época de recesión estos costos causaran pérdidas y es lo que se debe evitar.
7.1.2. Costos Variables Los costos variables son los que se cancelan de acuerdo al volumen de producción, tal como la mano de obra (si la producción es baja, se contratan pocos empleados , si aumenta pues e contratarán más y si disminuye , se despedirá despe dirá personal), También tenemos la materia prima que se comprará de acuerdo a la cantidad de producción. El manejo de costos
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variables hace que la empresa sea mucho más adaptable a las circunstancias cambiantes del mercado.
7.1.2.1. Materia Prima Para el cálculo de la materia prima se consideró que para cubrir la demanda insatisfecha la alimentación debe ser un 50% más de lo que se quiere obtener por lo que se debe tener mayor materia prima.
Tabla 14. Materia prima e insumos Descripción
Unidades USD/Ton
Costo Unitario [USD/Unid] 0,30
Cantidad [Unid/Año] 57.066,57
Costo Total [USD/Año] 17.119,97
Caliza Arcilla Hematita Puzolana Yeso
USD/Ton
124,80
6.411,97
800.213,86
USD/Ton
75,00
641,20
48.090,00
USD/Ton
33,00
7.455,78
246.040,74
USD/Ton
130,00
2.982,31
387.700,30
1.499.164,87 expresado en B oli vianos a Di ciembre de 2015
10.284.270,99 [BOB]
TASA DE CAMBIO: 1 [USD] = 6,86 [BOB]
Fuente: elaboración propia
7.2. INVERSIONES 7.2.1. Inversiones en Activos Fijos La inversión necesaria para realizar este proyecto está valorada en 26.253.387,93 BOB proveniente de la siguiente tabla
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Tabla 15. Resumen de inversiones Descripción
Costo Total [BOB]
Terreno Edificaciones
representatividad
1.534.400,00
5,84%
11.862.033,68
45,18%
Maquinaria y Equipo Equipos de Oficina Vehículos Gastos pre-Operacionales TOTAL
Reinversiones entre periodo
6.660.374,00
9
25,37%
41.624,84
5
0,16%
5.680.550,00
6
21,64%
474.405,42
1,81%
26.253.387,93
100,00%
Fuente. Elaboración propia
7.2.2. Capital de Trabajo Para calcular el monto de capital de trabajo, para financiar la inversión inicial en compra de materia prima e insumos, se empleó el método del déficit acumulado, Se necesita invertir en materiales para la producción de una semana vendiendo el mismo a la semana siguiente, ascendiendo este capital a $ teniendo como resultado como capital de trabajo un valor de
2.281.152,28BOB Tabla 16. Capital de trabajo Tasa de Incremento Anual
Herramientas e Insumos Costos Fijos (10%) Costos Variables (10%) Capital de Trabajo TOTAL
0,01%
0,02%
0,03%
0,04%
0,05%
0,06%
0,07%
0,08%
0,09%
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
Año 7
Año 8
Año 9
Año 10
355.348,00
355.383,53 355.454,61
355.561,25
355.703,47
355.881,32
356.094,85
356.344,12
356.629,19
356.950,16
355.383,53 355.454,61
355.561,25
355.703,47
355.881,32
356.094,85
356.344,12
356.629,19
356.950,16
726.694,63 1.199.109,65 2.281.152,28
Fuente. Elaboración propia.
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7.3. FINANCIAMIENTO Una vez determinada la inversión de activos fijos y el capital de trabajo necesario para iniciar el proyecto, se procede al análisis de la forma de financiamiento del mismo, donde se tomó un 90% de capital propio y un 10% de prestamo.
Tabla 17. Composición del financiamiento Descripción
N° MONTO Socios UNITARIO [USD]
Inversionista
1
3.450.000,00
Rend Esperad o [%] 15%
Prestamo Bancario
1
377.024,48
13%
TOTAL INVERSIÓN
MONTO TOTAL [USD] 3.450.000,00
Porcentaj e [%]
MONTO TOTAL [BOB]
90%
23.667.000,00
377.024,48
10%
2.586.387,93
3.827.024,48
100%
26.253.387,93
Fuente. Elaboración propia
Tabla 18. Plan de pagos período actual
períodos pendientes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Totales Fuente. Elaboración propia
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
préstamo vivo 2.586.387,93 2.444.673,84 2.284.806,17 2.104.459,45 1.901.010,31 1.671.499,34 1.412.588,02 1.120.510,15 791.017,11 419.316,01
anualidad o intereses del cuota pago período amortización periódico -473.030,39 331.316,29 -141.714,10 -473.030,39 313.162,72 -159.867,67 -473.030,39 292.683,67 -180.346,72 -473.030,39 269.581,25 -203.449,14 -473.030,39 243.519,42 -229.510,97 -473.030,39 214.119,07 -258.911,33 -473.030,39 180.952,52 -292.077,87 -473.030,39 143.537,35 -329.493,04 -473.030,39 101.329,29 -371.701,10 -473.030,39 53.714,38 -419.316,01 -4.730.303,91 2.143.915,97 -2.586.387,93
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Se acudirá a una Institución Financiera para acceder a un crédito por esta valor por un tiempo estimado de diez años al 12.81% de interés anual.
Dónde: A: Anualidad o pagos iguales; VP: Valor presente de la deuda; i : Tasa de interés que cobra la institución bancaria; n: Años que fue financiada la deuda. Se hará pagos iguales anuales durante los diez años de 473.030,39 [BOB], que corresponde al capital más los intereses.
7.4. INGRESOS En el estudio técnico y de mercado se estima posible producir y vender 413.306 bolsas de cemento anuales a un precio de 55.00 [BOB] la bolsa.
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s e l a t o t s o s e r g n I . 9 1 a l b a T
a i p o r p n ó i c a r o b a l E . e t n e u F
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7.5. TASA DE DESCUENTO La Tasa de descuento nos ayudara a calcular el valor actual de los flujos de caja futuros. Como se está realizando una estimación a 10 años, esto nos representa una medida de la rentabilidad mínima que se exigirá al proyecto, según su riesgo. Por tanto se requiere del costo de la deuda (Rd), el costo de capital propio (Re), la tasa libre de riesgo (Rf) y la rentabilidad del mercado (Rm).
7.6. FLUJO DE CAJA El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas parciales de producción. Es un indicador importante de liquidez
7.6.1. Valor Actual Neto El Valor Presente Neto (VAN) es el método más conocido a la hora de evaluar proyectos de inversión a largo plazo. El Valor Presente Neto permite determinar si una inversión cumple Con objetivo básico financiero; MAXIMIZAR la inversión. El Valor Actual Neto permite determinar si dicha inversión puede incrementar o reducir el valor del proyecto en cuestión. Ese cambio en el valor estimado puede ser positivo, negativo o continuar igual. Si es positivo significará que el valor de la firma tendrá un incremento equivalente al monto del Valor Actual Neto. Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza en el valor que arroje el VAN. Si el resultado del VAN es cero, la empresa no modificará el monto de su valor. La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es: |
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Qn = representa los cash-flows o flujos de caja. I = es el valor del desembolso inicial de la inversión. N = es el número de períodos considerado. r = El tipo de interés. El Van que obtuvimos es:
VAN = 25.050.661,27 [BOB] Es importante tener en cuenta que el valor del Valor Presente Neto depende de las siguientes variables: La inversión inicial previa, las inversiones durante la operación, los flujos netos de efectivo, la tasa de descuento y el número de periodos que dure el proyecto.
7.6.2. Tasa Interna de Retorno La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa en porcentaje. También es conocida como Tasa crítica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mínima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto de inversión específico. La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar. Regla para realizar una inversión o no utilizando la TIR es la siguiente: TIR > i => realizar el proyecto |
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TIR < i => no realizar el proyecto TIR = i => el inversionista es indiferente entre realizar el proyecto o no. Aplicando esta teoría al proyecto nos da como resultado una TIR de 25,64% lo que significa que conviene llevar a cabo el proyecto porque este brinda una rentabilidad positiva.
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a j a c e d o j u l F . 0 2 a l b a T
a i p o r p n ó i c a r o b a l E . e t n e u F
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Tabla 21. Resultados de los Indicadores de Evaluación Privada VAN TIR (%) BAUE Bs/año) PRI (período de recuperación de la inversión) Relacion B/C Tasa de descuento evaluación privada (%) Fuente. Elaboración propia.
25.050.661,27 25,64% 4.581.572,60 2,69 1,49 12,81%
[BOB]
[BOB/Año] [Años]
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CAPITULO VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES Tras una evaluación en diferentes aspectos, se observó que una planta de tales características, es viable para su emplazamiento en la región, además que constituiría un punto de motivación para el departamento, puesto que demanda va en ascenso y se genera empleos. Este proyecto, desde el, punto de vista económico, social, político y ecológico considera cambios en la política económica, fiscal, comercial, energética, de construcción y de apertura de mercados de más para las exportaciones. Es necesario elaborar estrategias de contingencia ante la volatilidad de los precios de los insumos, puesto que en los últimos años se registró una variabilidad notoria, lo cual generara inestabilidad económica en la empresa. Uno de los aspectos que ha contribuido al crecimiento del sector en los últimos años, ha estado dada por la inversión pública nacional apoyada, ésta última vinculada principalmente a la construcción de viviendas.
8.2. RECOMENDACIONES Es necesario estimular la creación de industrias que agreguen valor y acompañen el proceso de desarrollo en sus enlaces hacia atrás y en sus enlaces hacia delante, es decir, hacia la producción de materia prima y hacia los agregadores de valor final. El Estado boliviano en coordinación con los agentes económicos privados, con el apoyo de la institucionalidad internacional, debe estimular la inversión pública y privada para fortalecer la industria cementera en relación al extranjero, para asumir exportaciones.
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Para una estrategia a largo plazo la no disponibilidad del producto en un momento en que el cliente lo solicite, sería una razón poderosa para permitir el fracaso de cualquier estrategia y con esto gastar inútilmente en otros campos como publicidad. Paralelamente a esta preparación de abastecimiento a largo plazo, debe crearse un Stock de emergencia para reducir el riesgo. Es necesario mejorar la calidad de producto y servicio, de lo contrario, en el futuro, otros países acapararan el mercado externo. Para evitar esta situación la empresa privada y los productores deben de diseñar y establecer mecanismos eficientes de articulación, empezando por fortalecer las exportaciones con la participación del Estado, estableciéndose una verificación de la calidad del producto ofrecido..
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BILBIOGRAFIA
AESA Rating. Fábrica Nacional de Cemento S.A. (Fancesa). (En línea). Publicado en Agosto de 2013. [Rev. 22 de agosto de 2015]. Disponible en web: AESA Rating. Industria Boliviana de Cemento. Publicado en Agosto de 2013. [Rev. 22 de agosto de 2015]. Disponible en web: < http://aesa-ratings.bo/docs/reports/industria boliviana-del-cemento-2013_23.pdf > AUTORIDAD DE FISCALIZACION Y CONTROL SOCIAL DE EMPRESAS, AEMP (2012.).Cadena Productiva del Cemento. Brun, Romel. Competencia En El Mercado De Insumos De La Construcción En Bolivia. Programa COMPAL. Proyecto para Bolivia (en línea). Septiembre de 2009. [Rev. 20 de agosto de 2015]. Disponible en web: Centro de estudios para el desarrollo laboral y agrario. Demanda de cemento rebasa la produccion. (En línea). Publicado en Enero de 2011. [Rev. 22 de agosto de 2015].
Disponible en web: Dirección Técnica de Defensa de la Competencia y Desarrollo Normativo. (2010). Estructura del Mercado del Cemento en Bolivia.
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