BAB IV PROSES PENGOLAHAN DAN PENDISTRIBUSIAN KOPI
Penerimaan Bahan Baku
Bahan baku berupa biji kopi yang baru dipanen (cherry ( cherry), ), dikumpulkan dan ditimbang di basecamp kebun secara terpisah sesuai pemetik agar mempermudah dalam menghitung pembayaran jasa. Biji kopi dibawa ke basecamp menggunakan karung yang diangkut menggunakan sepeda motor. Biji kopi yang sudah dikumpulkan akan melewati beberapa proses seperti pembersihan dari kulit luar ( skin ( skin), ), dan lendir ( pulp). pulp). Biji cherry yang sudah bersih atau biasa disebut kopi gabah atau kopi HS kemudian dikirim ke pabrik Pangalengan untuk proses lebih lanjut. Pengiriman dilakukan menggunakan trailer yang ditarik oleh mobil offroad jeep untuk beban kopi kurang dari 2 ton, dan menggunakan truk fuso untuk beban mencapai 6 ton. Pengiriman dilakukan sore hari setelah dijemur terlebih dahulu di dekat basecamp dengan jarak tempuh mencapai 70 km dan waktu tempuh sekitar 3 jam.
Gambar 1. Basecamp 1. Basecamp kebun kebun Ciwidey
Gambar 2. Trailer pengangkut kopi
Pengolahan Kopi
Terdapat dua proses umum dalam pengolahan kopi, yaitu pengolahan basah (wet process), process), dan pengolahan kering (dry ( dry process). process). Perbedaan diantara keduanya terdapat pada proses pembersihannya. Pada wet process, process, pembersihan kulit dilakukan dengan mesin pulper, dan lendirnya dihilangkan dilakukan dengan memfermentasikan biji tersebut. Sedangkan pada dry process, process, biji yang sudah dipetik langsung dijemur hingga kering untuk memfermentasikannya. Sedangkan untuk membuang kulitnya dilakukan saat proses hulling. hulling. Selain itu, perbedaan lainnya ialah pada wet process, process, digunakan air untuk membersihkan kotorankotoran sesudah fermentasi. Sedangkan pada dry process process tidak ada pembersihan menggunakan air selama prosesnya.
Pengolahan basah sendiri dapat dikategorikan menjadi dua, yaitu full washed process, process, dan semi dan semi washed process. process . Perbedaan diantara keduanya terdapat pada proses fermentasinya. Metode full washed menggunakan air dalam proses fermentasinya. Sedangkan pada semi washed, washed, biji kopi cherry difermentasikan tanpa direndam dalam air. Proses yang digunakan di CV Frinsa sendiri kebanyakan adalah wet process. Dry process terkadang digunakan jika ada permintaan dari pelanggan, dan tergantung kondisi cuaca karena dry process process membutuhkan cuaca cerah sepanjang hari. Hal itu dikarenakan pada dry process process kopi yang dijemur masih lengkap dengan kulitnya dan hasil pengeringan harus mencapai kadar air 12%. Untuk pengolahan kopi secara lengkap akan dijelaskan sebagai berikut: 1. Pengupasan kulit kopi (depulping ( depulping ) Buah kopi cherry yang sudah dikumpulkan dicuci dan direndam dalam air menggunakan ember atau baskom untuk memisahkannya dari kotoran yang berupa daun, ranting, atau buah yang belum masak. Setelah dibersihkan, buah kopi di kupas kulitnya ( depulping ) dengan mesin pulper untuk memisahkan kulit luar dari bijinya. Mesin yang digunakan berupa mesin tipe vis pulper yang digerakan dengan motor bensin 1 silinder. Kapasitas dari mesin tersebut 250 kg/jam dengan jumlah pekerja 2 – 3 orang. Namun, kapasitas mesin tersebut masih bisa ditingkatkan dengan mengatur kecepatan motor. Prinsip kerja dari mesin tersebut adalah menggunakan gesekan antara buah kopi dengan bagian dalam mesin yang berupa silinder yang bagian luarnya terdapat semacam lekukan-lekukan tajam dalam jumlah yang banyak. Kopi yang terkupas akan terlempar ke bagian depan yang akan ditampung dengan ember. Sedangkan kulitnya akan mengikuti putaran silinder tersebut dan akan terlempar ke bagian belakang mesin yang akan ditampung dalam ember. Rendemen kopi gabah yang dihasilkan dari kopi cherry hanya 1/3 nya. Dari 1 ton buah kopi cherry maka akan dihasilkan 300 kg biji kopi gabah. Proses ini hanya dilakukan pada proses wet process. process. Sedangkan pada dry process, process, buah kopi yang sudah dipanen disortasi terlebih dahulu dari ranting, daun, dan buah yang belum masak, kemudian langsung dijemur tanpa dikupas terlebih dahulu.
Gambar 3. Proses pulping Proses pulping biji biji kopi cherry
Beberapa masalah yang ada pada mesin tersebut saat dilapangan adalah kapasitas hopper yang kecil yang membuat pekerja kesulitan dan membutuhkan waktu yang cukup lama untuk memasukkan kopi kedalam mesin. Solusi yang diterpakan adalah dengan memasang hopper tambahan diatas hopper asli yang dipasang menggunakan mur dan baut. Selain itu masih ada biji kopi yang rusak karena gesekan yang terlalu besar, juga beberapa buah kopi yang tidak terkupas dan kulit yang ikut masuk ke wadah tempat biji kopi yang sudah terkupas. Solusi yang diterpakan yaitu mengatur kecepatan putar motor, dan jarak celah tempat terjadinya gesekan antara kopi dengan mesin. 2. Fermentasi Proses fermentasi dilakukan bertujuan untuk menghilangkan lendir yang ada pada kopi gabah. Fermentasi yang dilakukan saat di kebun Ciwidey berupa fermentasi basah karena fermentasi dilakukan dengan menggunakan air yang dicampurkan dengan kopi dan dimasukkan kedalam sebuah wadah yang kemudian ditutup agar suhunya meningkat. Dari proses fermentasi tersebut, dapat dilihat bahwa proses tersebut masuk ke dalam kategori full washed process. Sedangkan di kebun Pangalengan proses yang digunakan yaitu semi washed process karena fermentasinya tidak menggunakan air, namun hanya kopi gabah yang ditumpuk cukup tebal atau di dalam baskom berlubang, kemudian di tutup dengan plastik agar suhunya meningkat. Lendir dari biji kopi akan keluar melalui lubanglubang tersebut. Proses fermentasi ini dilakukan selama 12-20 jam. Kadar air setelah fermentasi sekitar 40%. Kelemahan dari fermentasi full washed yaitu ketersediaan air yang harus banyak dan juga wadah yang cukup memadai. Air yang digunakan pun harus benar-benar bersih karena dapat mempengaruhi kualitas kopi. Selain itu, selama proses fermentasi, air harus diganti secara berkala, karena air dari fermentasi bersifat racun. Karena itulah proses fermentasi di kebun mulai beralih ke metode semi washed. Selain itu, penggunaan semi washed digunakan untuk menghasilkan kopi dengan citarasa keasaman yang lembut. Untuk varietas P88, fermentasi dilakukan 2 malam karena lendirnya yang cukup tebal dan untuk menghilangkan rasa seperti rasa sayuran. Pada dry process, kopi gabah mengalami fermentasi selama penjemuran. Nama lain dari dry process adalah natural process. Lama fermentasi akan mempengaruhi rasanya. Jika lama fermentasinya sedang akan menghasilkan aroma seperti buah pisang. Jika fermentasinya lama akan menghasilkan aroma lebih kuat seperti aroma nangka.
Gambar 4. Bak fermentasi biji kopi
3. Pencucian (Washing ) Pencucian terhadap biji kopi gabah hanya dilakukan pada kopi yang menggunakan wet process pada waktu pagi hari setelah mengalami fermentasi. Pencucian masih dilakukan dengan cara manual tanpa menggunakan mesin. Air bersih dialirkan menggunakan selang yang dipompa dari sumber air dengan mesin pompa tipe piston yang digerakkan oleh sebuah mesin diesel 1 silinder ke dalam tempat fermentasi atau ke dalam ember yang terpisah. Tujuan dari proses ini adalah untuk membersihkan biji kopi dari sisa-sisa lendir yang masih menempel. Selain itu juga dapat memisahkan dari biji kopi yang mengapung yang menandakan bahwa biji tersebut buruk (reject ). Kopi kemudian dipindah ke baskom yang berlubang untuk membuang air. Pengadukan dengan tangan dilakukan agar lendir lebih cepat terpisah dari biji kopi gabah. Selanjutnya kopi dijemur di dekat basecamp dengan menggunakan para para dan di bolak-balik menggunakan gasruk hingga sore hari untuk kemudian dikirim ke pabrik di Pangalengan.
Gambar 5. Mesin diesel untuk memompa air
Gambar 6. Wadah baskom pencucian buah kopi
4. Pengeringan Biji kopi gabah sampai di pabrik Pangalengan pada sore hari menjelang malam. Biji kopi tersebut langsung di ratakan diatas terpal kemudian diangin-anginkan menggunakan beberapa kipas angin selama semalaman. Biji kopi tersebut dikeluarkan ke lahan penjemuran untuk dijemur diatas terpal dan diratakan menggunakan gasruk. Metode pengeringan adalah sun drying, karena pengeringan yang lambat bisa membuat biji kopi sedikit mengalami proses perkecambahan sehingga memunculkan rasa manis tertentu. Untuk mempercepat proses pengeringan, selama penjemuran kopi dibuat alur seperti spiral menggunakan kaki. Bagian atas biji kopi akan terkena panas matahari dan bagian alur terpal juga akan terkena panas matahari. Setelah sekitar 30 menit, pembalikan dilakukan dengan membuat alur yang sama dengan posisi terbalik. Yang tadi berupa gundukan kopi, dijadikan alur bagi terpal sehingga bagian yang tadi tertutup kopi akan terbuka dan menjadi panas. Begitu juga dengan kopi yang berada di bagian bawah tumpukan akan terbalik dan akan terkena panas. Pembalikan dilakukan setiap 30 menit.
Gambar 7. Alur penjemuran biji kopi
Gambar 8. Perataan biji kopi menggunakan gasruk
Untuk biji kopi gabah semi washed , biji kopi gabah dijemur hingga kadar air sekitar 30% yang ditandai dengan cangkang atau kulit tanduk yang pecah dan mudah hancur. Biasanya jika kondisi cuaca cukup bagus, penjemuran hanya butuh waktu sekitar 4 jam. Setelah mencapai kadar air tersebut, biji kopi gabah di huller untuk mengupas cangkang tersebut menjadi biji kopi labu, kemudian dijemur kembali hingga kadar air mencapai 12% menjadi kopi beras. Penjemuran ini bisa memakan waktu hingga 3 hari. Pada malam hari, biji kopi tersebut dimasukkan kedalam pabrik. Jika biji kopi beras masih agak panas, kopi labu tersebut di anginanginkan di atas terpal dengan menggunakan kipas angin. Selain membantu pengeringan, juga menghindari terjadinya fermentasi karena suhu tersebut. Namun, jika kadar air sudah mencapai 20%, sebaiknya kopi digulung dalam terpal agar biji kopi beras tidak menyerap air dari udara.
Gambar 9. Pengangin-anginan kopi beras
Gambar 10. Biji kopi gabah KA 30%
Untuk kopi yang menggunakan dry process, dan varietas kopi tertentu seperti P88 yang menggunakan wet process, biji kopi gabah dijemur hingga kadar air mencapai 12%. Agar tidak terlalu kesulitan dalam proses penjemuran, kopi tersebut dijemur di dalam pabrik lantai 4. Lama penjemuran minimal adalah 2 minggu. Namun, jika lahan penjemuran sedang dalam keadaan kosong, maka penjemuran tetap dilakukan di lahan penjemuran agar waktunya lebih cepat. Setelah kering, biji kopi gabah di resting selama 3 hari agar biji kopi agak lunak atau mlempem, supaya saat di huller biji kopi tidak mudah pecah.
Gambar 11. Penjemuran kopi di lantai 4
Gambar 12. Penjemuran kopi dry process
5. Pengupasan/penggerbusan kulit tanduk biji kopi gabah ( Hulling ) Terdapat dua jenis proses hulling , yaitu giling basah (wet hulling ), dan giling kering (dry hulling ). Kopi yang menggunakan wet process biasanya digiling dengan giling basah. Namun untuk varietas dan pesanan khusus seperti P88, digiling dengan giling kering. Sedangkan kopi yang menggunakan dry process pasti menggunakan giling kering. Mesin huller terdiri dari beberapa bagian utama yaitu inlet yang berupa silo, bagian penggiling yang berupa sebuah auger, sebuah kipas blower dorong, sebuah kipas blower hisap, dan outlet. Semua bagian yang bergerak diputar menggunakan motor listrik. Dalam pabrik, terdapat dua mesin huller yaitu mesin huller basah dan mesin huller kering. Mesin huller basah berukuran cukup besar karena kebutuhan yang cukup besar
juga dan kopi masih dalam keadaan cukup basah. Sehingga proses pengupasannya membutuhkan proses yang agak lebih lama. Sedangkan mesin huller kering berukuran kecil karena biji kopi gabah sudah kering dan hanya membutuhkan proses hulling yang tidak terlalu lama.. Mesin huller basah memiliki kapasitas penggilingan 3 ton/jam. Auger digerakkan dengan motor listrik 3 fasa dengan power 40 HP, 1470 rpm. Blower tiup digerakkan dengan motor listrik 3 fasa, 4 HP, 1420 rpm. Sedangkan blower hisap digerakkan dengan motor listrik 3 fasa, 5 HP, 1430 rpm. Proses penggunaannya yaitu kopi gabah yang akan dihuller dimasukkan ke dalam penampungan untuk diangkat oleh bucket elevator . Bucket elevator tersebut digerakkan oleh motor listrik 3 HP, 1430 rpm. Bucket elevator akan mengarahkan kopi gabah tersebut ke silo penampungan dengan kapasitas mencapai 2 ton. Kopi gabah yang ada di dalam silo diarahkan ke dalam bagian huller untuk digiling. Prinsip penggilingan menggunakan gaya gesek antara biji kopi dengan biji kopi, biji kopi dengan auger, dan biji kopi dengan dinding mesin. Biji kopi yang sudah terkupas akan keluar melalui bagian auger lainnya yang diarahkan ke lubang outlet. Biji kopi keluar dalam bentuk kopi labu. Kulit yang terkupas akan terhisap oleh blower hisap. Namun terkadang masih ada kulit dan kotoran yang masih ikut terbawa bersama kopi labu. Saat akan keluar, terdapat mekanisme peniupan oleh blower yang membuat biji kopi dan kulit akan berhamburan dan terpisah. Biji kopi yang memiliki berat lebih besar akan jatuh dan keluar menuju outlet. Sedangkan kulit dan kotoran akan tertiup dan akan tersedot oleh blower hisap dan dibuang menuju pembuangan. Kopi labu yang dihasilkan dari proses huller memiliki rendemen 76,17% dari kopi gabah. Pada mesin huller kering, tidak ada silo penampung. Kopi gabah yang sudah kering dimasukkan ke dalam hopper melalui elevator. Prinsip kerjanya sama dengan mesin huller basah. Auger, elevator, blower tiup dan blower hisap digerakkan oleh satu motor listrik dengan daya 7.5 HP, 1430 rpm. Kapasitas penggilingannya yaitu 500 kg/jam. Namun dalam pengoperasiannya masih ada masalah. Daya hisap pada blower hisap seharusnya sama dengan daya tiup dari blower tiup. Dalam pengoperasiannya, blower tiup memiliki daya yang terlalu besar jika di bandingkan blower hisapnya. Akibatnya, kulit tanduk sebagian masih ada yang ikut ke luar bersama kopi beras. Hal ini membuat kopi beras terlihat kotor. Hal ini dapat diatasi dengan mengatur kembali perbandingan pulley pada masing-masing blower. Kopi beras dari masing-masing hasil penggilingan dan penjemuran akan menuju proses sortasi.
Gambar 13. Mesin huller basah
1 2
5
Keterangan: 1. Saluran pembuangan 2. Kipas blower 3. Auger 4. Motor penggerak 5. Inlet
3
4
Gambar 14. Bagian mesin huller basah
1 5
2 3
6
4 Gambar 15. Bagian mesin huller kering
Keterangan: 1. Auger 2. Saluran pembuangan 3. Motor penggerak 4. Kipas blower 5. Inlet 6. Elevator bucket
Gambar 16. Biji kopi beras KA 12%
6. Sortasi dan grading Ada dua jenis proses sortasi yang dilakukan, yaitu secara mekanis dan manual. Sortasi secara mekanis menggunakan gravity separator untuk memisahkan primary defect , dan grader untuk memisahkan kopi beras berdasarkan ukuran. Primary defect merupakan kotoran yang bukan berupa kopi seperti daun, cangkang, ranting, atau batu, juga kopi yang berwarna hitam, dan kopi gelondong. Sortasi secara manual dilakukan menggunakan konveyor belt yang berjalan dan primary defect dipisahkan. Setelah itu, biji kopi masih disortasi dengan meja sortasi untuk menghasilkan kopi dengan kualitas kopi yang baik. Penggunaan gravity separator atau biasa disebut suton seharusnya dilakukan setelah melewati proses grader karena sebelumnya, biji kopi sempat melewati proses pre cleaning. Namun, di CV Frinsa tidak ada proses pre cleaning , dan hasil dari huller terkadang masih kotor. Jika hasil tersebut langsung dimasukkan ke mesin grader, akan membuat lubang saringan tersumbat karena kotoran. Oleh karena itu, biji kopi dilewatkan suton terlebih dahulu, kemudian masuk ke dalam grader. Suton merupakan mesin seperti meja panjang berlubang yang memiliki kemiringan tertentu yang akan menggetarkan kopi seperti penampih, dan terdapat blower di bagian bawah meja. Di bagian bawah silo penampungan tempat jatuhnya kopi ke suton terdapat blower hisap yang akan menghisap debu. Blower tersebut digerakkan motor dengan daya 4 HP, 1430 rpm. Kopi akan jatuh ke bagian atas suton, kemudian digetarkan sambil ditiup dengan 5 blower yang digerakkan oleh sebuah motor 7.5 HP yang berjajar. Selama proses, kopi yang reject, dan primary deffect akan terpisah menuju bagian yang miring ke bawah. Sedangkan kopi yang bagus akan diarahkan ke elevator menuju greder. Biji kopi yang tercampur akan berada di bagian tengah yang kemudian akan di repass ke suton lagi. Bagian reject akan di karungkan secara terpisah.
1 5
2
6 3 4
Keterangan: 1. Silo 2. Inlet 3. Bagian pengatur mutu keluaran 4. Outlet 5. Blower 6. Meja ayakan
Gambar 17. Density separator dan bagiannya
Masalah yang terdapat pada suton ini ada pada bagian blower hisap. Daya hisap pada blower terlalu besar, sehingga saat bukaan dibuka walau hanya sedikit, ada kopi yang ikut terhisap hingga pembuangan. Solusi yang diterapkan berupa memasang penghalang pada daerah bukaan hingga menutup setengah saluran. Hal itu membuat daya hisap terhadap biji kopi di bagian tersebut berkurang, namun masih mampu untuk menghisap debu. Kemudian lubang outlet dari silo ke meja suton yang terlalu dekat yang membuat aliran bahan bisa terhambat jika biji kopi menumpuk. Pemotongan bagian bawah saluran pun dilakukan untuk memperbesar jarak, sehingga aliran bahan tidak terhambat. Masalah lain terdapat pada meja suton. Meja suton yang agak bergelombang membuat proses pemisahan agak terganggu jika biji kopi yang masuk kurang dari 500 kg. Solusi dengan cara meluruskan kembali bagian meja belum bisa dilakukan karena harus membongkar suton. Kemudian efek dari blower peniup di bagian bawah membuat kotoran, dan kulit berhamburan ke sekitar suton. Hal itu membuat daerah sekitar suton menjadi kotor, dan harus dibersihkan setiap kali pemakaian berakhir. Biji kopi yang sudah melewati suton diarahkan ke silo grader dengan elevator bucket. Dari silo yang mampu menampung hingga 1.5 ton, biji kopi diarahkan ke grader. Grader akan memisahkan biji kopi dari ukuran besar, medium, kecil, debu halus, dan peaberry. Peaberry merupakan biji kopi tunggal berbentuk lebih lonjong dan bulat dari buah kopi. Pemisahan dilakukan dengan menggetarkan grader menggunakan motor dengan daya 2.4 HP, 1400 rpm. Pola getaran berupa gerakan maju mundur seperti ayakan. Terdapat 5 tingkat ayakan dalam mesin grader. Tingkat pertama merupakan ayakan dengan lubang terbesar berdiameter 7,5 mm. Pada tingkat ini hanya biji kopi berukuran besar yang tertahan. Pada tingkat kedua, hanya peaberry yang tertahan. Lubangnya berbentuk seperti kapsul dengan panjang total 15 mm dan lebar 4 mm. Di tingkat ketiga, lubang ayakan berdiameter 6,5 mm, dan akan menahan biji kopi berukuran medium. Di tingkat keempat, lubang ayakan berdiameter 3,5 mm yang
akan menahan kopi berukuran kecil, juga pecahan kopi. Di tingkat akhir berupa ayakan tanpa lubang untuk menampung kotoran, debu dan kulitkulit kecil berupa kulit ari ( silver skin) hasil pengolahan sebelumnya. Masing-masing tingkat menuju ke ujung yang terpisah, dan akan ditampung menggunakan karung. Persentase biji kopi yang dihasilkan yaitu 68.32% biji kopi besar, 25.9% biji kopi medium, dan 5.7% peaberry.
Keterangan: 1. Silo 2. Blower 3. Saluran pembuangan 4. Ayakan 5. Outlet
1
2 3
4
5 Gambar 18. Mesin grader dan bagiannya
A
B
C
D
Gambar 19. Ukuran ayakan, A: 7,5 mm, B: 15 x 4 mm, C: 6,5 mm, D: 3,5 mm
Dalam pengoperasiannya masih ada beberapa masalah yang terjadi. Ayakan yang bergelombang membuat biji kopi terakumulasi sehingga proses pemisahan terganggu. Kemudian tidak ada mekanisme penggetar vertikal pada setiap tingkat, sehingga banyak biji kopi yang tersangkut dilubang ayakan. Sehingga, saat proses pengayakan terkadang pengguna harus memukul-mukul bagian bawah masing-masing tingkat dengan sapu, agar biji kopi yang tersangkut bisa lepas. Kopi beras yang sudah di grading, khususnya peaberry dipisahkan untuk melewati proses sortasi manual secara terpisah. Sedangkan kopi ukuran besar dan medium dicampur kembali. Tujuan dari perlakuan ini agar citarasa saat proses cupping tetap konstan kedepannya. Jika kopi ukuran besar dan medium dijual terpisah, ketika stok masing-masing ukuran sedang habis dan terpaksa harus mencampurnya, maka citarasanya akan berbeda dari rasa awal. Pencampuran mulai dilakukan saat akan dinaikan ke silo konveyor sortasi menggunakan elevator. Biji kopi dalam karung dituang ke tempat penampungan sementara dengan perbandingan kopi ukuran besar dibanding kopi ukuran kecil sebesar 2:1. Kopi tersebut kemudian dinaikkan untuk disortasi pada konveyor belt.
Gambar 20. Konveyor belt untuk sortasi
Konveyor yang digunakan berupa konveyor belt dengan lebar 1 m, dan panjang 9 m dan tinggi 1 m. Kecepatan linear konveyor 50 cm/3 detik atau 16.67cm/detik. Konveyor digerakkan oleh sebuah motor listrik berdaya 3 HP, 1430 rpm, yang dihubungkan dengan sistem gearbox untuk mereduksi kecepatan putar. Sortasi dilakukan dari kedua sisi dengan jumlah pekerja 4 – 10 orang. Kecepatan dari konveyor ini masih terlalu cepat sehingga membuat pekerja mudah merasa pusing dan tidak fokus, sehingga terkadang masih ada primary deffect yang terlewat. Kopi yang sudah melewati proses sortasi akan berjalan menuju bagian ujung konveyor dan akan jatuh kedalam silo penampungan. Saat kopi akan jatuh ke dalam silo, kopi melewati beberapa belokan. Kopi tersebut langsung berhantaman dengan logam yang membuat suara yang cukup bising. Hal ini dapat mengganggu keadaan mental dan fokus dari para pekerja.
B
A
Gambar 21. Bentuk biji kopi, A: Normal, B: Peaberry
Kopi yang sudah disortir kemudian disortir kembali secara manual dengan menggunakan meja sortasi. Tujuan dari sortasi ini adalah untuk menghilangkan primary defect yang masih ada, dan juga secondary defect yang berupa biji retak (kuku kambing), biji coklat sebagian, biji putih, dan biji pecah. Kopi yang sudah disortasi kemudian dimasukkan ke dalam penampungan untuk kemudian diangkat menggunakan elevator ke mesin blending.
Gambar 22. Sortasi dengan meja secara manual
A
B
C
Gambar 23. Deffect biji kopi, A: Biji putih, B: Biji coklat, C: Biji pecah/kuku kambing
Mesin blending tersebut berupa sebuah mesin yang didalamnya terdapat saluran zig zag, dan sebuah blower untuk menghisap kotoran yang ada. Blower tersebut digerakkan dengan menggunakan motor listrik berdaya 5 HP, 1430 rpm. Dibagian bawah mesin tersebut terdapat
penampungan, namun ukurannya terlalu kecil. Sehingga jika kopi sudah penuh, kinerja blower menghisap kotoran tidaklah efektif. Untuk itu, pemasangan tempat penampungan yang cukup besar dilakukan dan dikencangkan menggunakan las dan mur baut. Kopi yang sudah tertampung bisa langsung dikemas sambil melewati penimbangan agar seragam.
Gambar 24. Mesin blending bersa ma bucket elevator
Pengemasan Kopi
Kopi yang siap dikemas adalah kopi yang sudah bersih, dan kadar airnya sudah cukup. Pengukuran kadar air dapat dilakukan dengan menggunakan moisture tester pada kopi beras. Pengemasan dilakukan dengan menggunakan karuing plastik yang sebelumnya dimasukkan ke dalam plastik bening terlebih dahulu. Tujuan dari penggunaan plastik ini yaitu agar biji kopi tidak kontak lagi dengan lingkungan. Karena jika kontak dengan lingkungan, maka kopi akan menyerap air lagi dari udara, sehingga kadar airnya meningkat. Jika kadar air meningkat penjemuran harus dilakukan lagi. Selain itu, kondisi udara yang beraroma atau bau, akan mempengaruhi aroma kopi secara langsung. Karena itu, disekitar area pabrik, sesuatu berbau tajam seperti rokok, dan bahkan menandai karung dengan spidol dilarang.
Gambar 25. Alat ukur kadar air biji kopi
Kopi yang sudah dikemas, diikat bagian atasnya atau dijahit dengan jarum jahit karung menggunakan tali rafia. Pengemasan menggunakan karung karena lebih mudah dan lebih ringan dibandingkan menggunakan karung goni. Selain itu, karung plastik juga lebih innert terhadap keadaan lingkungan sekitar seperti kelembaban. Namun, karung plastik yang digunakan harus karung yang cukup kuat. Karena jika karung yang digunakan buruk, akan mudah robek jika tersangkut di atas palet. Terkadang pembeli yang datang membawa karung tersendiri. Untuk biji kopi yang akan diekspor, biasanya eksportir akan datang membawa karung goni dan plastik tersendiri untuk mengemas kopi.
Gambar 26. Penggunaan plastik dalam kemasan Gambar 27. Pemakaian karung goni untuk ekspor
Penyimpanan Kopi
Gudang penyimpanan menjadi satu dengan pabrik, dan dibatasi oleh pembatas dinding kawat. Kopi yang sudah dikemas disusun diatas pallet dengan ketinggian dari lantai 10 cm. Kemasan kopi disusun berdiri diatas pallet sebanyak 6 buah. Untuk meningkatkan efisiensi tempat, susunan diubah ke sistem kunci 5 dengan 4 tumpukan. Total bobot adalah 1 ton, sehingga perhitungan dalam pembelian akan mudah. Di dalam gudang penyimpanan, suhu per harinya cenderung stabil. Untuk suhu malam hingga pagi hari, suhunya mencapai 10 oC dengan kelembaban 90%. Untuk siang hari hingga sore hari, suhunya naik mencapai 25 oC dengan kelembaban 60%. Nilai tersebut terukur dari alat thermo-hygrometer yang ada pada bagian dalam pabrik. Suhu yang cukup dingin tersebut membuat pertumbuhan jamur, dan keberadaan serangga juga hewan pengerat tidak terlihat. Walaupun terkadang kelembaban tinggi, namun kemasan yang terbuat dari plastik akan menjaga biji kopi didalamnya tetap kering. Selain itu, kondisi udara di dalam pabrik dijaga agar tetap bersih dari bau yang akan mempengaruhi aroma kopi. karena itulah, semua mesin yang ada di dalam pabrik menggunkan sumber energi listrik yang sebagian digerakkan oleh mesin generator, dan sebagian menggunakan PLN.
Gambar 28. Gudang penyimpanan kopi
Gambar 29. Pallet untuk tumpukan kopi
Gambar 30. tumpukan sistem kunci lima
Gambar 31. Alat ukur suhu dan kelembaban
Mesin – mesin yang ada di dalam pabrik semuanya digerakkan oleh motor listrik dengan sumber energi berasal dari generator dan PLN. Generator digunakan untuk mesin – mesin yang memiliki daya cukup besar dan dijalankan secara bersamaan yaitu mesin huller, grader, dan density separator beserta bucket elevator untuk masing – masing mesin tersebut. Sedangkan untuk konveyor belt, mesin blending, dan bucket elevator nya, digerakkan dengan sumber listrik PLN. Namun, untuk keadaan darurat, jika listrik PLN sedang padam, aliran listrik generator dapat dialirkan ke semua tempat. Mesin generator dipasang pada sebuah bangunan terpisah dari pabrik.
Gambar 32. Mesin generator
Mesin tersebut berupa sebuah mesin diesel 6 silinder yang dihubungkan dengan generator. Konsumsi bahan bakar dari mesin tersebut tidaklah boros. Pengukuran konsumsi bahan bakarpun dilakukan dengan cara mengukur jumlah bahan bakar yang dikonsumsi selama pemakaian mesin-mesin pabrik.
4,5 cm
44 cm Volume terpakai:
×
0,44
2
× 0,045 = 6,84 × 10−3 3 = 6,842 liter
Waktu pemakaian 52 menit. Jadi konsumsi bahan bakar adalah 6,84 liter setiap 52 menit. Atau setara dengan 7,89 liter per jam.
Klasifikasi Mutu Kopi
Mutu kopi beras dapat diklasifikasikan berdasar mutu fisik. Standar yang digunakan adalah SNI 01-2907-2008. Sistem penilaian menggunakan sistem nilai cacat. Untuk hasilnya, biji kopi dari CV Frinsa Agrolestari sudah masuk kategori mutu2.
Gambar 33. Penggolongan mutu kopi
Gambar 34. Penentuan besarnya nilai cacat kopi
Pengitungan nilai cacat dilakukan dengan mengambil sampel kopi sebanyak 300 gram, kemudian, masing- masing cacat kopi ditimbang untuk dihitung persentasenya. Untuk mendapat mutu 1, pihak perusahaan sebenarnya sanggup, karena mereka hanya tinggal menambah ketelitian dalam proses sortasinya. Namun, dalam kenyataannya mutu kopi dan persentase nilai cacatnya biasanya ditentukan berdasarkan kesepakatan dengan pembeli. Selain mutu berdasar fisik, mutu dari segi citarasa juga diuji. Pengujian dilakukan dengan mengirim sampel ke LP PUSLITKOKA (Laboratorium Penguji Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia). Sampel yang dikirim akan diuji rasa oleh juri panelis dengan berdasar pada beberapa kriteria seperti aroma, flavor , aftertaste, acidity, body, uniformity, balance, clean cup, sweetness, dan defect, yang kesemuanya akan ditotal dan diperoleh kriterianya. Untuk kopi dengan varietas berbeda akan menghasilkan nilai kriteria yang berbeda pula. Namun, secara kesuluruhan, kopi yang dihasilkan sudah berada di atas nilai 8,00 dan masuk kategori Excellent . “
”
Gambar 35. Contoh hasil penilaian uji mutu rasa
Pendistribusian Kopi
CV. Frinsa Agrolestari biasanya mengirim kopi hasil pengolahannya ke beberapa agen eksportir seperti di daerah Tangerang, dan beberapa pelanggan lainnya. Selain itu, untuk kopi peaberry biasanya akan dikirim ke kafe – kafe tertentu. Kopi dikirim dalam bentuk kopi beras. Hal ini dikarenakan masingmasing pembeli memiliki cara dan standar tersendiri dalam proses roasting, grinding, dan cupping. Cara dan standar dar proses tersebut akan menentukan kualitas dari kopi seduhannya. Kopi dikirim menggunakan kemasan karung, atau karung goni jika pembeli membawanya. Dalam pengirimannya, terkadang dilakukan dengan menggunakan truk terbuka. Hal ini tidaklah baik, karena biji kopi dalam kemasan kemungkinan akan terpengaruh keadaan lingkungan selama perjalanan. Seharusnya pengiriman dilakukan dengan menggunakan truk tertutup.
Gambar 36. Kopi yang siap dikirim ditem[patkan terpisah
