PROPIEDADES DEL BRONCE
¿Q u ées el b r o n c e? El bronce es una fusión del estaño y el cobre. Existen dos tipos de cobre, el primero de ellos contiene 80 por ciento de cobre y 20 por ciento de estaño, mientras que el segundo contiene 95 por ciento de cobre y 5 por ciento de estaño. La función del estaño sobre el cobre es trasmitirle resistencia resistencia y dureza.
¿Cu ¿C u ále s s o n la s ap li c ac io n es m ás c o m u n es d el b r o n c e? El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes artísticos, chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos con níquel o cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de monedas hacia el año de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados de cobre y aluminio, creando una apariencia de centavos dorados.
¿Q u és e p u ed e f ab r ic ar c o n el b r o n c e? Existen múltiples elementos de ferretería, electrónica y de la industria en general que utilizan elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades físicas que posee. Alguno de los elementos o productos que se pueden fabricar de bronce son: cintas, láminas, lingotes, instrumentos instrumentos musicales, herramientas, armas, mosaicos, estatuas o construcciones artísticas, entre otros.
Aleaciones Aleaci ones de bron ce Las aleaciones más comunes del bronce son: Aleación de cobre y estaño añadiéndose zinc, plomo, magnesio o aluminio; se consigue un material maleable sin sopladuras. Aleación de bronce fosforoso, creado de estaño en un 30 por ciento y un 0.5 por ciento de fosforo; se consigue un material duro y tenaz, utilizado para motores o engranajes. Aleación de bronce de de aluminio, formado de de 90 por ciento cobre cobre y 10 por ciento aluminio, aluminio, se crea la apariencia del oro, utilizado para trabajos artísticos.
Proveedores Provee dores de bron ce A continuación le presentamos a Suministro Internacional de Metales no ferrosos (SUMIMET), proveedor de bronce: Suministro Internacional de Metales no ferrosos (SUMIMET) , es una empresa 100% mexicana dedicada a ofrecer productos de alta calidad como perfiles y cables, poniendo a disposición un amplio surtido. Entre la gama de sus productos, se encuentran:
Bronce Bronce en cinta Bronce fosforado Cintas de bronce Laminas de bronce fosforado Lingote de bronce Solera de bronce
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Propiedades del bronce
Entre las propiedades mecánicas del bronce podemos destacar:
Elongación: inferior al 65 Módulo de elasticidad: entre 80 y 115 GPa Dureza Brinell: entre 70 y 200 Resistencia a la tracción: entre 300 y 900 MPa Reisitencia a la cizalla: entre 230 y 490 MPa Densidad: 7,6 Conductibilidad térmica: de 20 a 200°C
¿Para que se usa?
El bronce es un metal aleado que tiene por función el absorber el desgaste cuando se aplica como refacción en una maquinaria.
Tipos de Bronce
Existes varios grupos o familias de bronce que tienen sus propiedades y particularmente definidas sus características que determinan los usos de las piezas. Estas familias puedes ser bronce rojo, bronce amarillo (latones), bronce al plomo, bronce al estaño, bronce al alumnio, bronce al manganeso y bronce al Silicio. De ahí parten agrupaciones de las categorías del bronce como la puedes observar en la siguiente tabla:
Características del bronce
Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce s on superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor específico, el m ayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor Comparación entre bronces y aceros Aunque desarrollan pátina no se oxidan bajo la superficie, son más frágiles y tienen menor punto de fusión. Son aproximadamente un 10% más pesadas que el acero, a excepción de las compuestas por aluminio o sílice. También son menos rígidas, por lo tanto en ap licaciones elásticas como resortes acumulan menos energía que las piezas similares de acero. Resisten la corrosión, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metálica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad. Otra característica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Es ta propiedad ha sido aprovechada para f abricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmósferas explosivas o en presencia de gases inflamables.
Bronce
Sus principales características son: · Excelente resistencia al desgaste y a la compresión. · Buena conductividad térmica. · Buen coeficiente de fricción cuando se combina con bisulfuro de molibdeno o con grafito. · No es bueno para aplicaciones eléctricas. · Es atacado por algunos químicos.
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%. A partir de éste la aleación con otros metales como plomo o aluminio permite variar sensiblemente las características mecánicas de los mismos. Para la fabricación de cojinetes y otras piezas sometidas a fricción suelen utilizarse aleaciones de bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades auto lubricantes. La característica distintiva del plomo es que no forma aleación con el cobre; de allí que queda distribuido de acuerdo a la técnica de fundido en la masa de la aleación, sin mezclarse íntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida con este material puede llevar a la "exudación" de plomo que queda aparente como barro o lodo. El reciclaje de estas piezas es también dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la aleación mucho antes que el cobre llegue a punto de fusión.
Los bronces industriales se obtienen a partir de 3 métodos distintos. - Fundición en molde de arena: placas y piezas especiales. - Centrifugado: barras macizas y bujes de hasta 300 mm de largo. - Colada continua: barras macizas y bujes de hasta 1500 mm de largo. En Del Metal contamos con un amplio espectro de productos de bronce en stock. Dentro de las aleaciones SAE 64, SAE 65, SAE 68 y mecánico trabajamos barras macizas y bujes que van desde los 15 mm hasta los 150 mm de diámetro. También poseemos placas desde 15 mm hasta 50 mm de espesor. Sin embargo la facilidad que otorga la fundición en moldes de arena nos permite proveer prácticamente cualquier pieza y aleación que sus planos requieran con una demora máxima de 15 días.
