u n Catedra: ₪ Fundición y Moldeo Catedrático: Muedas as Castañ Castañeda eda ₪ Rubén Mued
Integrantes: ₪ Castillo Collazos Alexis ₪ Poma Arenas Joel
Cobre (base) Estaño (3-20%)
CONSTITUYENTES
Bronce ALEACIÓN Cu-Sn
La función del estaño sobre el cobre es la de transmitirle resistencia y dureza.
Exhiben alotropía: >13.2 grados C – tetragonal. >161 grados C – ortorrómbica (frágil).
Microestructura: Hasta aprox. 15.8% – cobre alpha. Mayor de esto no se conocen aleaciones comunes; aunque solidifique en alpha + delta.
PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%) A B C D E F G
A R U T ) A ° R C E ( P M E T
TEMPERATURA (C°) PROPORCIÓN DE ESTAÑO (%)
PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%)
H
1083
798
798
798
520
520
320
586
0
13,5
22,0
25,5
15,8
27,0
11,0
15,8
Resistencia ala tracción: Máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de romperse. Resistencia : 300 a 900 MPa
Elongación (<65 %): La elongación en un metal se refiere ala propiedad que tiene el mismo para estirarse antes de romperse.
Dureza (70 a 200 brinell): La dureza de una aleación de un metal se refiere al nivel de resistencia que tenga a las marcas y los rasguños. A las aleaciones de bronce, generalmente, se las considera de buena dureza.
Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen, o matemáticamente, la densidad es la masa dividida por el volumen. Las aleaciones de bronce, densidad de 8 g/cm al cubo, tienen una densidad parecida a las de otras sustancias.
Punto de fusión: La temperatura en la cual una sustancia se derrite es llamada punto de fusión. El punto de fusión de las aleaciones de bronce es de 830 a 1020 °C, lo que lo hace muy resistente al fuego.
Módulos de elasticidad: Para las aleaciones de bronce, el módulo de elasticidad es de 80 a 115 GPa. Es decir que como metal, las aleaciones de bronce tienen un bajo módulo de elasticidad comparadas con otros metales.
Los bronces son inmunes a la corrosión por picadura y a la fisuración por corrosión bajo fricción.
Resisten bien a la corrosión por agua de mar.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones cobre – estaño equivale a la del cobre.
TÉCNICAS DE FUNDICIÓN DE BRONCE
Fundición bronce a la cera perdida: La técnica de fundición en bronce a la cera
perdida se utiliza en aquellos casos en que es necesaria una reproducción muy precisa de los detalles. Utilizando esta técnica se puede obtener desde miniaturas hasta monumentos, manteniendo siempre un nivel alto de precisión.
Fundición en arena: La fundición en arena consiste en colar bronce fundido, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Fundición centrifuga: Por este sistema se fabrican bujes y piezas en matrices metálicas
que se colocan en máquinas centrífugas; durante el proceso de colado, la matriz gira a determinadas r.p.m., de acuerdo con el tipo de aleación y medida a fabricar; la fuerza centrífuga aplicada, sumada al enfriamiento brusco producido por un sistema forzado, le confieren al material características especiales que mejoran su calidad
Fundición por colada continua: Mediante este sistema se funden barras macizas,
barras huecas (bujes) y perfiles de hasta 3000 mm. de longitud; el proceso de fabricación consiste en pasar el material de estado líquido a sólido a través de una matriz de grafito que trabaja dentro de un sistema de enfriamiento. Éste sistema de fundición es el más moderno y avanzado, utilizado en países altamente industrializados, y por él se obtiene un material de excelentes propiedades.
Características -Estructura fina y uniforme, exenta de porosidad, segregaciones e inclusiones. Excelentes propiedades mecánicas - Perfecta estanqueidad a elevadas presiones. -Excelente terminación superficial.
Contienen de un 4 a un 13% de Sn con adiciones de Zn, Pb, y P
Bronces
binarios. Al aumentar esta fase
disminuyen la tensión máxima y el alargamiento a la ruptura. La aleaciones CuSn12 y CuSn8 son excelentes para ser moldeadas.
Bronces
al plomo. Con porcentajes entre 6 y
30% de plomo, como por ejemplo las aleaciones CuSnPb20 y CuSn10Pb10, se mejora la resistencia del bronce ala fricción, usándose principalmente para bujes o cojinetes.
Bronces
al zinc y al plomo. El Zn como
desoxidante mejora la moldeabilidad de la aleación. Estos bronces se usan en grifería de agua a presión, en grifería de vapor y en piezas que deben ser estancias al petróleo y gasolina. Principales aleaciones de este tipo son: CuSn5Pb5Zn5, CuSn7Pb6Zn4.
Bronces fosfóricos. Estos latones tienen de 0,1 a
0,2% de P, con el cual se produce Cu3P, éste aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce.
Composición: 0.5 a 11% Sn; 0.01 a 0.35% P
El Sn permanece en solución sólida alpha; el fósforo forma compuesto Cu3P.
Bronces binarios. Utilizados principalmente para la laminación en frío, contienen entre 2 y 9 % de Sn. Las
principales aleaciones son: CuSn4P, CuSn6P y CuSn9P. Se prefiere producirlos a partir de coladas continuas de alambrones o de bandas delgadas que luego se laminan en frío.
Material homogenizado
De 4 a 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifásicas.
De 7.5 a 11% de aluminio son aleaciones bifásicas.
El hierro (de 0.5% a 5.0% incrementa la resistencia a la dureza y refina el grano), el níquel (hasta 5%tiene el mismo efecto que el hierro), el manganeso (disminuye la formación de defectos en las piezas fundidas) y el silicio hasta 2% mejora la maquinabilidad); frecuentemente se añaden a los bronces al aluminio.
Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son endurecibles por trabajado.
Propiedades mecánicas mejores a los aceros de medio carbón.
Resistencia a la corrosión mejor a la del cobre.
Se utiliza en tanques, recipientes de presión, construcción marítima y conductos hidráulicos sujetos a presión.
Muelles
Manguitos.
Tubos flexibles.
Casquillos y tapones.
Cojinetes.
Varillas para soldaduras y otras.
