Programa de Perforación Agap 1001 ST

Programa de Perforación Agap 1001 ST Revisión:

1

UTE AGUARAGUE Ingeniería de Perforación

INDICE GENERAL

LISTADO DE DISTRIBUCIÓN SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD

Pág. 5 6

Política de seguridad y medio ambiente

6

Programa de Seguridad

7

GENERALIDADES

9

Introducción

9

PROPUESTA GEOLÓGICA

10

Ubicación

10

Objetivos

10

Descripción de los Reservorios Objetivo

12


Conjuntos de Fondo

22

Plan Direccional

23

Fluidos de Perforación

25

Propiedades del intervalo

25

Volumen estimado intervalo de 6 ½”

25

Entubación Características tubería Herramientas y Equipos

ANEXOS

INDICE DE TABLAS

26 26 27

28


INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Mapa de ubicación del área

Pág. 10

Figura 2: Distribución de pozos Yacimiento Aguaragüe

11

Figura 3: Vista lateral pozo Agap 1001 ST

12

Figura 4: Esquema inicial pozo Agap 1001

13

Figura 5: Esquema previo etapa de perforación

14

Figura 6: Curva estimada de tiempos pozo Agap 1001 ST

17

Figura 7: Ensamblaje direccional tipo

22

Figura 8: Vista lateral trayectoria direccional Pozo Agap 1001 ST

24


Hoja de datos conexión PJD liner 4 ½”

58

PROGRAMA DE PERFILES A OH (tentativo)

59

POZOS DE REFERENCIA

61

Problemas Agap xp-1

61

Problemas Agap 1002

67

Pérdidas circulación Agap 1001 Original

74

Pérdidas circulación Agap xp-1

77

Perfil de densidad Agap 1001 Original

79

RIG H&P 177, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

104


LISTADO DE DISTRIBUCIÓN

Distribución

Ubicación

N° de copias

Ing. Ricardo Perez

DIOP

1

Ing. Ricardo Berra

GEIN

1

MOS/GEYA

1

GPWO

1

MOS/DIPE

1

Ing. Robert Harrington

GPWO

1

Ing. Carlos Degni

GPWO

1

Ing. Mario Mochkofsky

GPWO

1

Ing. Alejandro Funes

GPWO

2

Ing. Raúl Tuvío Ing. Matías Farina Ing. Juan Pablo Abraham


SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD Política de Seguridad y Medio Ambiente MEDIO AMBIENTE Y SALUD

Tecpetrol S.A. , tiene como objetivo PRIORITARIO , conducir sus operaciones

protegiendo la integridad física, tanto de su personal como el de terceros, logrando al mismo tiempo una adecuada conservación del medio ambiente. Esta determinación está sustentada por el compromiso de su Dirección y en el convencimiento de que: 1. “Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, así como

también los incidentes que impacten sobre el medio ambiente.” 2.

“Las prácticas seguras son responsabilidad de todos y cada uno de los integrantes del personal de la empresa.”

3.

“El entrenamiento y la capacitación son la base para mejorar en forma continua las operaciones, la seguridad de las mismas y su relación con el medio


Programa de Seguridad Para poder llevar de manera efectiva un programa de seguridad que disminuya el Índice de Frecuencia de Accidentes (IF), nuestra operación contará con las siguientes herramientas:             

ATS para trabajos no rutinarios. Permisos de Trabajo. Control de Bloqueos. Programa STOP. Auditorías de Seguridad. Informes de Seguridad de Cías Contratistas. Auditorías de Equipos. Reporte de Accidentes e Incidentes. Simulacros de Surgencias y Accidentes. Rol de Emergencias. Ambulancia con enfermero disponible las 24 hs. Enfermero en locación. Médico laboral de Tecpetrol S.A trabajando conjuntamente con médico laboral


      

Se deben respetar las velocidades máximas para circular dentro del área y en el interior de la locación del pozo Agap 1001 ST. Uso obligatorio de cinturón de seguridad, apoya cabezas por pasajero y luces bajas. Evitar conducción nocturna. Estacionar en locación solamente en el lugar asignado. Todo el personal involucrado involucrado en la operación, deberá usar usar el adecuado equipo de protección personal (casco, calzado, guantes, etc.) Todos los accidentes o incidentes deben ser reportados inmediatamente al Supervisor en el formato de Tecpetrol S.A. Accidentes e incidentes con alto potencial de riesgo deben ser investigados hasta el mínimo detalle y el reporte preliminar, deberá ser presentado dentro de las 24 hs. de ocurrido el evento.


GENERALIDADES

Introducción

El pozo AGAP-1001 ST se ubica en el Área de Explotación Aguaragüe. Según los antecedentes, hasta el momento el mayor aporte de producción en Santa Rosa fue de la Sección I. El mayor caudal diario en producción registrado lo tuvo el pozo AGXP-1, aproximadamente 700 Mm3/d a comienzos del año 1996. El pozo AGAP-1001 tuvo un periodo al inicio, durante el año 2000, de aproximadamente 600 Mm3/d, mientras que el pozo AGAP-1002, inició con una producción del mismo rango en el mes de Junio del año 2005. El sidetrack propuesto tiene como objetivo incorporar mayor espesor de la sección I de la Formación Santa Rosa, con mayor densidad y diversidad en las orientaciones de fracturas, a fin de incrementar la permeabilidad y conectividad en el sistema de


PROPUESTA GEOLÓGICA Ubicación

El pozo Agap 1001 se ubica en el área de Explotación Aguaragüe.


Figura 2. Distribución de Pozos Yacimiento Aguaragüe

Con el sidetrack se pretende: 1) Perforar la zona de la estructura con mayor densidad de fracturas y con mayor diversidad en la orientación de las mismas, con el objetivo de: a. Incrementar la permeabilidad (comunicación entre sistemas de fracturas)



OPERACIONES DE PERFORACIÓN Esquema inicial Pozo Agap 1001 Pozo Aguaragüe ap-1001 Final Revisión: Abril 28, 2006

Casing 9 5/8" 53.5# P-110 SEC / AB STL Drift: 8.500" 8.500" Tubing 3 1/2", L-80, 9.2#, SEC, Cr-13, ID: 2.992" 2.992"

Flow Coupling 3 1/2", Cr-13

Junta de Expansión (no giratoria) Scoophead

Camisa de Circulación 3 1/2" SEC,Cr-13, ID: 2.562" 2.562" Tubing 2 7/8", L-80, 6.4#, SEC, Cr-13, ID: 2.441" 2.441" Flow Coupling 2 7/8", Cr-13 2.313" Niple Selectivo "X", ID: 2.313" Tubing perforado, 2 7/8", L-80, 2.441" 6.4#, SEC, Cr-13, ID: 2.441" Niple NoGo "RN", Packing Bore: 2.188", ID: 2.010" 2.010"

Packer dual hidráulico 9 5/8" (2 7/8" x 3 1/2") : 2283.70 m Tubing 2 7/8", L-80, 6.4#, SEC, Cr-13, ID: 2.441" 2.441" , cantidad aprox. 9 jts., jts., profundidad aprox. de la guía de reentrada: 2408,95 m 2,437 m

Tie Back Casing 9-5/8" 2,517 m

2,869 m

Casing 13 3/8" 72.0# P-110 SEC Scab Liner 7 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625") Drift: 6.500" 6.500"

3,820 m

3,970 m

Punzados Fm. Huamampampa,

Tubing 3 1/2", L-80, 9.2#, SEC, Cr-13, ID: 2.992" 2.992" Pérdida de hermeticidad con comunicación entre ambas sartas.


Esquema previo inicio Etapa de Perforación Pozo Aguaragüe ap-1001 Estado Mecánico Previo Perforación Casing 9 5/8" 53.5# P-110 SEC / AB STL Drift: 8.500"

2,437 m

Tie Back Casing 9-5/8" 2,517 m

2,869 m

Casing 13 3/8" 72.0# P-110 SEC Scab Liner 7 5/8" 5/8" - N-80 39# (ID: 6.625") Drift: 6.500"

3,820 m

Punzados Fm. Huamampampa Capas 1 y 2 3867,0 / 4036,0 mbbp cementados


Datos Generales

Nombre del Pozo: Clasificación: Yacimiento: Área: Coordenada Rig GL: Gauss-Kruger/ Campo Inchauspe

Coordenadas Ventana: Gauss-Kruger / Campo Inchauspe

Coordenadas de Fondo:

Tpt St Ap 1001 Desarrollo Aguaragüe Aguaragüe East = 4.408521,60 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB North = 7.499.646,5 m plan Ag.ap-1001 Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB Elevación del terreno 699 msnm East = 4.409037,56 m plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB North = 7.499.615,98 7.499.615,98 m plan Ag.ap-1001 Ag.ap-1001 ST-1 v7 SLB SLB Profundidad 4.201 mbrt East = 4.409.641,81 m Plan Ag.ap-1001-ST-1 v7 SLB


Especificaciones Pozo Agap 1001 ST Pozo tipo: Profundidad Total: Objetivo Geológico: Tipo de Lodo: Máximo Ángulo de desviación: Días estimados en el pozo: Prof. Formaciones mts TVD 1,345

Conglomerado Galarza

Trépanos

Casing

Chaco

Serie Abigarrada

Cañerías

Productor Direccional Multilateral 5309 m Fm. Santa Rosa e Icla OBM 79,53° 109

existente 9 5/8" OD

1,438

53,5# P110

1,642

drift 8,5"

Tarija 2,320

Tope Liner Tupambi

Existente

Propiedades Lodo

Servicio Direccional


Curva estimada de avance Pozo Agap 1001 ST 0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

1 00

10 5

110

1 15

4100

Apertura Aper tura Ventana Ventana 4200

Fm. Huamamp Huamampamp ampa a

4300

Fm. Icla

4400 4500 4600 4700

Uso PDC + limpieza limpieza hueco Fm. Santa Santa Rosa Ros a

4800 4900 5000

Maniobras de rectif rectifica icación ción + entubación entubació n + sistema multilateral + clean up

5100 5200 5300

109 días

Agap 1001 ST Curva Propuesta

Figura 6. Curva Estimada de Tiempos Pozo Agap 1001 ST AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST

17


PROGRAMA DE PERFORACIÓN Sección 6 ½” Resumen Operaciones Acondicionamiento Previo a la Perforación

Previo al inicio de la etapa de perforación, se realizaron operaciones de acondicionamiento en el pozo original, destinadas a prepararlo para recibir la cuña desviadora Whipstock: a. En una primera etapa, se recuperó la instalación dual presente en el pozo. b. Las maniobras de recuperación de la instalación de producción inicial, incluyeron trabajos de pesca, cortes químicos, trabajos con CTU y tratamientos ácidos debido a la presencia de carbonato de calcio en el pozo. c. Se realizaron cementaciones auxiliares para aislar los punzados abiertos de la formación Huamampampa.


Secuencia Operativa

Previamente a las operaciones de perforación, el pozo fue acondicionado, se retiró completación dual y se preparó liner de 7 5/8” para alojar cuña desviadora. 1. Realizar pruebas de presión en BOP’s y líneas l íneas del Choke Manifold. 2. Si fuese necesario, armar y bajar BHA de calibración para asegurar el pasaje de la Whipstock dentro del liner de 7 5/8” antes de bajar el BHA completo. 3.

Armar y bajar BHA de Baker Oil Tools con Whipsctock Whipsctock.. Una vez llegado a profundidad, montar equipo de Baker Atlas, orientar whipstock y fijar. Cada herramienta, deberá tener una descripción formal completa con todas las dimensiones incluidas en un esquema. El Company Man deberá verificar físicamente todas las medidas con el operador de la herramienta de Baker . Cada asentamiento de cuñas o movimientos de la columna deberán realizarse con extrema precaución de manera de evitar movimientos violentos v iolentos o golpes sobre el conjunto. Tener especial cuidado a la entrada del liner de 7 5/8” a 2437 m


ventana cortada sobre el casing principal. Por ningún motivo se deberán rotar estabilizadores sobre la sección de la ventana. 9. Continuar perforación de rama lateral hasta TD, usando trépanos según programa previsto y ensamblajes direccionales bajo la recomendación de la cía direccional. Las horas máximas de rotación para TCI de insertos de 6 ½” será de 40 horas. Únicamente se podrá alargar este tiempo, bajo autorización de la Jefatura de Perforación de TECPETROL, en base a las condiciones del hueco . 10. Una vez alcanzado TD, rectificar pozo utilizando ensamblajes de fondo con WM, con rigidez similar al liner de producción a ser bajado. 11. Realizar perfilaje asistido según programa. 12. Realizar carrera con sondeo y bent joint de 4 ½”, simulando bajada de liner de producción, previo a sacar la whipstock. Asegurarse que, el pozo está en condiciones de bajar bent joint y sistema Hook Hanger, antes de proceder a retirar la whipstock.


TRÉPANOS Los trépanos a utilizar son los mencionados en la Tabla 4, entendiéndose que son suceptibles de variación, dependiendo del rendimiento de cada uno de ellos en la operación.

Item

1 2 3 4 5 6 7

Cía

Trépano

IADC

Prof

Prof

Avance

in

out

m

Tipo

ROP Horas

Formación m/r

HCC

TCI

6 37

STXDS50DHDX2

4206

42 51

45

30

1,5

HCC

TCI

5 47

STXDS30CGDX

4251

42 96

45

30

1,5

HCC

TCI

5 47

STXDS30CGDX

4296

43 59

63

35

1,8

HCC

TCI

5 47

STXDS30CGDX

4359

44 22

63

35

1,8

HCC

TCI

5 47

STXDS30CGDX

4422

44 85

63

35

1,8

SII

TCI

5 37 Y M

XR30BDODPD

4485

4 539

54

30

1,8

SII

PDC

MSI613

4539

4 720

181

119

2

SII

TCI

XR50YDODPD

4720

4 774

54

30

18

HUAMAMPAMPA

ICLA

6 3 7 XM


CONJUNTOS DE FONDO


PLAN DIRECCIONAL

Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7 Proposal Well: Borehole: Grid Coordinate System: Location Lat/Long: Location Grid N/E Y/X:

Comments

Tie-In

Tie-In (last Gyro Survey) Start W hipstock End whipstock End KOP Survey Station

Ag.ap-1001 Ag.ap-1001 ST-1 Argentina Gauss-Kruger zone 4, Meters S 22 36 59.556, W 63 53 23.114 N 7499646.500 m, E 4408521.600 m

Measured Depth (m)

0,00 30,00 990,00 4140,00 4170,00 4180,60 4200,00 4201,00 4206,00 4220,00 4230,00 4250,00 4260,00 4290,00 4320,00

TVD Reference Elevation: Sea Bed / Ground Level Elevation: Declination Date: Magnetic Declination Model: North Reference:

Inclination

Azimuth

TVD

( deg )

( deg )

(m)

0,00 0,38 4,24 5,88 6,02 6,07 6,06 6,06 7,20 10,00 10,98 13,00 13,32 14,29 15,25

0,00 95,20 79,79 108,36 106,36 105,68 105,68 105,68 102,00 98,50 95,95 92,00 92,01 92,02 92,03

0,00 30,00 988,58 4095,46 4125,29 4135,83 4155,13 4156,12 41 4161,09 4174,93 4184,76 42 4 204,32 4214,06 4243,19 4272,20

Vertical Section (m)

0,00 0,10 46,01 510,33 513,37 514,47 516,48 516,58 517,16 519,24 521,06 525,21 527,48 534,63 542,27

699.0 m relative to MSL 699.000 m relative to MSL October 22, 2008 BGGM 2008 Grid North

NS

DLS

(m)

( deg/30 m )

0,00 -0,01 1,31 -28,70 -29,63 -29,94 -30,49 -30,52 -30,65 -31,02 -31,24 -31,52 -31,60 -31,85 -32,12

0,00 0,37 0,04 0,33 0,25 0,25 0,01 0,01 7,30 6,10 3,26 3,26 0,96 0,96 0,96


8 0 0 2 , 2 2 r e b o t c O 1 T M S 1 P 1 0 5 l 0 0 4 : o r 0 1 - 6 t 1 p 0 e p p a . d c a . g e e g A W T A

Tecpetrol WELL

FIELD

Ag.ap-1001 v4, v6, v7

Magnetic Parameters Model:

BGGM 2008

S TRUCTURE

Tecpetrol - Aguarague 1001

SurfaceLocation

Ag.ap-1001

ArgentinaGauss-Kruger zone4, Meters

Miscellaneous

Dip:

-20.770°

Date:

October22,2008

Lat:

S223659.556

Northing:

7499646.50m

Grid Conv: +0.34218929°

Slot:

Ag.ap-1001

TVDRef: GroundLevel(699.00maboveMSL)

MagDec:

-7.988°

FS:

22944.4nT

Lon:

W635323.114

Easting:

4408521.60m

ScaleFact: 1.0001033429

Plan:

PlanAg.ap-1001ST-1v7 1001ST-1v7

SrvyDate: October22,2008

2 00

300

400

50 0

600

700

800

900

10 00

1100

200

200

Tie In 4020 MD 3970 TVD 5.29° 102.5 4°az N=1 E=535

Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 1 4734 MD 4660 TVD 23.20° 94. 99°az N=-14 E=703

100 30 0

400 GyroSurveys 20-Oct-2008

3900

4000

Tie In 4020 MD 3970 TVD 5.29° 102.5 4°az 532 departure GyroSurveys20-Oct-2008

4100

4200

Tie-In 4181 MD 4136 TVD 6.07° 105.6 8°az 514 departure

Start Whipstock 4201 MD 4156 TVD

5 00

Ag.ap-1001 ST-1 Pto. 2 4900 MD 4801 TVD 39.13° 95.0 0°az N=-22 E=788 Ag.ap-1001 ST-1 TD 5319 MD 5010 TVD 79.93° 92. 81°az N=-51 E=1120

600 SurveysAg.ap-1001Asper Tecpetrol

> > > N ) m ( 0 2 : ) m c ( 1 = e l a c S

1 200

0

100

0 GyroSurveys20-Oct-2008 GyroSurveys20-Oct-2008

-100

Tie-In 4181 MD 4136 TVD 6.07° 105. 68°az N=-30 E=514

Plan Ag.ap-1001 ST-1 v4

-100

Plan Ag,ap-1001 ST-1 v6 Plan Ag.ap-1001 ST-1 v7

S < < <

Start Whipstock 4201 MD 4156 TVD 6.06° 90.3 4°az N=-30 E=516 -200

-300 -300

-200

Start Whipstock 4201 MD 4156 TVD 6.06° 105.68 °az N=-31 E=516

End whipstock 4206 MD 4161 TVD 7.20° 102. 00°az N=-31 E=516

End KOP 4220 MD 4175 TVD 10.00° 98.5 0°az N=-31 E=519

Pto 1 Tope Sta rosa v7 4749 MD 4668 TVD 29.04° 92. 12°az N=-38 E=703

Pto control 2 v7 4907 MD 4801 TVD 36.28° 91.9 4°az N=-41 E=788 -300


FLUIDOS DE PERFORACIÓN El fluido a utilizar será base aceite relación 80 / 20. Se utilizarán 758 m3 de lodo. Ver los detalles en el anexo Programa de Fluidos de Perforación. Propiedades del Intervalo: Densidad

gr/l

1100-1160

Vsic. Embudo

seg

50-60

VP

cps

13

PF

lbs/100ft2

21

Geles

lbs/100ft2 lbs/100ft2 10/12/2020 10/12/2020

Filtarado HP HT

cc

<5


ENTUBACIÓN

Luego de llegar a la profundidad final +/- 5309 m, se bajará liner de producción perforado con sistema multilateral de Baker Oil Tools 1. Entubar liner 4 ½” con Hook Hanger e inner string. 2. Bajar liner Hanger + packer 7 5/8” con módulo de entrada lateral + tubing 3 ½” y Stinger de packer inferior. 3. Bajar instalación de producción.

Características de la Tubería Diámetro

Drift,

Presión

Presión


HERRAMIENTAS Y EQUIPOS En esta sección se utilizarán las siguientes herramientas y equipos:

Apertura Ventana y Sistema Multilateral Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Descripción Herramienta / Equipo Whipstock Bottom Trip Anchor Window Mill Upper Watermelon Mill Lower Watermelon Mill Flex Joint Shear Bolt De Debris Excluder Un Unloader Valve Sh S hear Type Disconnect Fix Lug Retrieving Tool TM

PathM thMAKER AKER Mill Model B-1 Hook TM Hanger T- Swivel Be B ent Joint

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1

OD, in

ID, in

…

…

1 1 1 1

7 5/8 6 ,48 5 5 ,75 0 4 ,5 9 2

… 4 4 3 ,958

Conección 3 1/2 IF box 3 1/2 IF 3 1/2 Reg pin 3 1/2 IF box x pin 3 1/2 Reg box x box 3 1/2 IF box x pin … 3 1/2 IF box x pin 3 1/2 IF box x pin 3 1/2 IF box x pin 3 1/2 IF box 4 1/2 BTC pin 4 1/2 PJD box x pin 4 1/2 PJD box x pin


ANEXOS


Programa de Fluidos de Perforación Propuesta Técnica MI Swaco TECPETROL S.A.

AGUARAGUE AP-1001 Re CAMPAMENTO VESPUCIO (SALTA) Argentina

Preparado por : Juan Olivera Revisado por:Jorge Degan 12/06/2008

PROPUESTA DE FLUIDOS PARA PERFORACION TECPETROL S.A. POZO: AGAP-1001 Ree Zona: Campamento Vespucio - Yacimiento: Aguarague - Pcia Salta - R. Argentina


ESQUEMA DE POZO

Tipo de Lodo

Densidad ppg

Volumenes en m3 Sup + Csg /Liner + Pozo +Ad.

Días

Pérdidas/Diluciones m3/dia

Diametro ext.

9 5/8 "

Diametro int.

8,535

"

Densidad OBM

Superficie

80,00

Perforación

CSG 9 5/8"

90,00

87

Liner 7 5/8"

37,00

1200-1250 gr/lt Pozo 6 1/2" Diluciones

2437

mts

Diametro ext. "

7 5/8

Diametro int.

6,625

KOP 4206

"

mts

28,00

Total

522,00

10 9

Nuevo a fab.

757,00

Total:

757,00

6


FLUIDO A UTILIZAR VERSAPRO O/W: 80/20 _ MW: 1200-1260 gr/lt CON Cl2Ca + CaCO3#200 CONCENTRACIONES Y COSTO POR M3 PRODUCTO

VERSAMUL VERSACOAT VERSATROL Cal VG-69 Cl2Ca VERSA HRP VERSATRIM VERSAMOD CaCO3#200 GAS OIL

CONCENTRACION KGS-LTS POR M3

15,00 12,00 12,00 25,00 5,00 56,00 4,00 15,00 3,00 270,00 620,00 COSTO POR M3 SIN GAS OIL EN DOLARES

COSTO UNITARIO DOLARES KG o LT

2,75 2,67 2,15 0,19 4,94 0,95 11,32 9,13 4,21 0,34 0,00

MATERIALES MATERIALES DE CONTINGENCIA PRODUCTO

CONCENTRACION KGS-LTS POR M3

COSTO UNITARIO DOLARES KG o LT

COSTO TOTAL DOLARES

41,25 32,04 25,80 4,75 24,70 53,20 45,28 136,95 12,63 91,80 0,00 468,40


Trépanos Resumen características trépanos TCI

Tipo Trépano Formación Diámetro IADC

Smith Bits

Hughes Christensen

Smith Bits

XR30BDODPD

STX-DS30CGDX

XR50YDODPD

537

Hughes Christensen STX-DS50DHDX2 / STX-DS50DHDX2 STXDS55DHDX2

ICLA

HUAMAMPAMPA / SANTA ROSA

6 1/2"

6 1/2" 547

627

637

Protecciones Patas

Calibre

Heel

PD: Prot Protec ecci ción ón de DS: Protección de Diamante Diamante G: Calibre Mejorado, resistencia al desgaste D: Protec oteccción ión de Diamante 100% DX: Comp Compac acto toss de diam diaman ante te en el Calibre 33% OD: Prot Protec ecci ción ón de Diamante 50%

PD: Prot Protec ecci ción ón de DS: Protección de Diamante Diamante D:

Protección Diamante 100%

de

DX2: Protección de Diamante 1005

OD: Prot Protec ecci ción ón de DH: Protección Diamante 50% 100%

de

Diamante


Stock trépanos

AGAP 1001 ST Trépanos disponibles Cantidad

Trépano

Tipo

Fabricante

Estatus

1

PDC

MSI 613

SMITH

En programa

3

T CI

XR30BDODPD

SMITH

En programa

1

T CI

XR30BDODPD

SMITH

Stock Tecpetrol

5

T CI

XR50YDODPD

SMITH

En programa

2

T CI

STX-DS30GDX

HUGHES CHRISTENSEN

En programa

1

T CI

STX-DS30CGDX

HUGHES CHRISTENSEN

Stock Tecpetrol


UCS Agap 1001 original vs Trépanos programados






Rendimiento trépanos 6 ½” Agap 1002 St

Agap 1002 ST vs ReEntry ROP 0

1

2

3

4

5

6

7

4318

4368

Agap 1002 ST vs ReEntry WOB-ROP

4418

4468

4518

4568

4618

4668

4718

60

50

40

30

20

10


Dull grade trépanos usados y curva de tiempos Agap 1002 ST Curva Estimada de Avance Agap 1002 ST 4200 4300 4400 4500 4600 4700 m , d 4800 a d i d n u f 4900 o r P

5000 5100 5200 5300 5400

AperturaVentana


Bit Record Agap 1002 ST

BIT RECORD Ag ap-1002ST Bit

Make

Type

1 HCC STX DS30CGDX 2 HCC STX DS30CGDX 3 Re Reed R30AFDHP 4 Re Reed R30AFDHP 5 HCC STX DS30CGDX 6 HCC STX DS30CGDX 7 SI I XR30DBODPD 8 SI I XR30DBODPD 9 SI I XR30DBODPD 10 SI I XR30DBODPD 11 SI I XR50YDODPD 12 Reed R40AFDGHPN 13 SI I XR50YDODPD 14 HCC ST S TXDS50DHDX2 15 SI I XR50YDODPD 16 SI I XR50YDODPD 17 SI I XR50YDODPD 18 SI I XR50YDODPD 19 H HC CC S TXDS50DHDX2 20 HC HCC S TXDS50DHDX2 21 HCC STXDS50DHDX2 22 HC HCC STXDS50DHDX2 23 HCC MX-DS40CDX2DH 24 HC HCC STXDS50DHDX2 25 HC HCC STXDS50DHDX2 26 Reed R40AFDGHPN 27 Reed R40AFDGHPN

JETS (/32")

10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10 11 12 12 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

12 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

TFA

0,264 0,278 0 ,2 7 8 0 ,2 7 8 0,278 0,278 0,278 0,278 0,278 0,278 0,278 0,278 0,278 0 ,2 9 8 0,314 0,331 0,331 0,314 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0 ,3 3 1 0,331 0,331

Dull Grading

T MD MD

T MD MD

T ot ot al al

C um um

R OP OP

WOB (klbs)

In

Out

Drilled (m)

Hours

m/hs

Min

Ma M ax

Mi Min

Ma Max

I

O

4318,5 4345,5 4383 4429 4469 4518 4565 4615 4684 4744 4804 4829 4853 4887 4927 4972 5012 5048 5079 5121 5152 5152 5182 5214 5245,5 5270 5295

4345,5 4 3 83 4 4 29 4 4 69 4 5 18 4 5 65 4 6 15 4 6 84 4 7 44 4 8 04 4 8 29 4 8 53 4 8 87 4 9 27 4 9 72 5 0 12 5 0 48 5 0 79 5 1 21 5 1 52 5 1 52 5 1 82 5214 5245,5 5 2 70 5 2 95 5 3 20

27 37 , 5 46 40 49 47 50 69 60 60 25 24 34 40 45 40 36 31 42 31 0 30 32 31 , 5 24 , 5 25 25

24,5 34 24,5 28 29,5 31 26,5 35 35 37,8 24 23,25 33 36 35 35 35 32 35 31 0 29,5 30 30 30 25 25

1,10 1,10 1,88 1,43 1,66 1,52 1,89 1,97 1,71 1,59 1,04 1,03 1,03 1,11 1,29 1,14 1,03 0,97 1,20 1,00

24 23 20 20 20 20 18 18 18 18 18 20 18 20 20 18 18 19 19 19 0 19 18 18 18 19 18

24 23 20 21 24 23 20 20 20 21 24 22 22 22 22 20 21 21 21 24 0 24 21 21 22 21 22

38 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 40 40 40

40 50 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 40 40 42

1 1 2 4 2 5 3 3 3 4 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2

1 1 4 8 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1,02 1,07 1,05 0,82 1,00 1,00

RPM D

L

B

WT A E TR A E WT A F1 WT A F WT A F 1 TR M/ M/H E WT A E WT A E WT A E FC M/H E WT A E BT N E WT A E WT A F WT A E WT A E WT A E WT A E WT M/H F3 WT M F3 F3 NO A E WT M E WT M E WT M E FC M E WT A E W T A F( 2 )

G

O

R

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

NO WT ER RG RG LT/BT TR ER ER BT ER WT TR/SD TR TR/BT TR/LT TR ER TR TR/SD SD TR/SD SD TR/SD TR/SD TR/FC TR/FC

HR HR HR TQ HR HR HR HR HR HR PR PR HR HR HR HR HR TQ HR PR BH BHA HR HR HR HR HR HR


Hojas técnicas trépanos







Entubación Sistema Multilateral Baker Oil Tools Procedimiento de Corrida WHIPSTOCK SYSTEMS “G1” DE 7-5/8” Preparación en locación:

1. 2. 3. 4.

Usando el Checklist del equipo de Baker chequear que todos los materiales de la completacion estén disponibles en locación y en buenas condiciones. Registre todas las medidas relevantes del equipo equipo – longitudes, longitudes, OD’s, ID’s etc. El ensamble de Whipstock debe ser calibrado antes de enviarlo a locación. Es esencial correr raspador en el revestimiento de 7-5/8” y “el Upper Water Melon de OD 6.500”, para determinar si el diámetro interior del casing es lo suficientemente grande para permitir la corrida del sistema “Whipstock. Rote y registre las lecturas de torque libre en ft-lb a diferentes RPM durante la última carrera de limpieza/calibre teniendo el BHA antes mencionado a la profundidad deseada de apertura de la ventana.


Baker Torque Master Bottom Trip Anchor with: (5ea) 3/8-16 UNC, WW-GE1D-0SB shear screw to give 17,800 lbs setting force and (6ea) 5/8-11-5/8” WW-GE1M-0MB shear screw to give 63,700 lbs release force. 2.

DEBRIS EXCLUDER (Renta (Renta))

Size OD/ID Tool: Thread: Part No. 3.

SHEAR TYPE DISCONNECT (Renta (Renta))

Size: Tool OD – ID: Threads: Part Nº: 4.

7” 6.625”/2.687” 3-1/2” IF H150-38-7001 7” 4.625” – 1.500” 3-1/2” IF H140-40-4701

BUMPER JAR / UNLOADER VALVE SUB (Renta (Renta))


Threads: Length: Material: Part Nº:

3-1/2”REG PIN UP 1 ft 80 Ksi Mys MM H151-07-6304

8.

WINDOWMASTER – LOWER WATERMELON (Renta Renta)) Tool OD – ID: 6.300” – 1.500” Threads: 3-1/2” REG BOX DOWN X 3-1/2” IF BOX UP Length: 5.5 ft Material: 80 Ksi Mys Part Nº: H151-09-6301

9.

WINDOWMASTER – FLEX JOINT (Renta (Renta)) Tool OD – ID: 4.125” – 1.500” Threads: 3-1/2”IF BOX X PIN Length: 6.55 ft Material: 80 Ksi Mys Part Nº: H150-01-3503

10.

WINDOWMASTER – UPPER WATERMELON (Renta (Renta)) Tool OD – ID: 6.500” – 2.688”


• • • • •

3. 4.

5.

Upper Water melon Drill pipe Heavy weight Gyro – U.B.H.O. – MWD Drill Collars Drill Pipe to surface

Oriente el Whipstock de acuerdo al Gyro Data.-U.B.H.O, Data.-U.B.H.O, or MWD. Baje el ensamble lentamente a razón de 2-3 minutos por parada, evitando paradas bruscas entre cuña-cuña y rotación, para evitar que el perno de corte se fatige y se corte. Coloque la goma limpia barras mientras m ientras se esta bajando este ensamblaje. Continúe bajando el ensamble de Whipstock hasta 10-20 ft (4-6 m) por encima del packer detenga la corrida del Whipstock y establezca los parámetros de trabajo como son: peso estabilizado hacia arriba, peso estabilizado hacia abajo y peso estático con y sin circulación. Registre presiones de circulación a diferentes tasas de flujo. Nota: Sea cuidadoso de no crear ningún movimiento brusco que pueda afectar al


Nota: El ancla de torque “Bottom trip”esta diseñada para soportar 15,000 ft-lb de torque. Es poco probable que se observe una indicación positiva en superficie • cuando se cizalle el perno de corte ya que el movimiento vertical del ensamble es limitado. Solo se puede establecer que el perno de corte se ha cizallado con rotación. 11. Sea cuidadoso cuidadoso al momento de comenzar a perforar la ventana de casing, use solamente el peso suficiente y la rotación moderada para que el corte de la ventana sea la mas eficiente posible. Recuerde que después de comenzar a perforar la ventana de casing 2-3 ft deben ser mileados cuidadosamente. 12. El corte inicial debe ser hecho con bajo peso y reducidas rpm, para garantizar el comportamiento adecuado de la apertura de la ventana. Parámetros recomendados para el mileado: •

Depth

W.O.M. (klbs)

RPM


Recuperación Recuperación de WHIPSTOCK •

Arme y ensamble el siguiente ensamble sugerido: Fixed Lug (Bent) Retrieving Tool 3 ½” IF Box (1 port 180 degrees from

lug) Tensile Load rating 200Klb and Torsional Load rating 3K ft/lb) (H150-51-7001).

1 Joint Drill Pipe 5” with connection 3-1/2”IF 4-3/4” Bumper Sub 3 ½” IF Box x Pin 4-3/4”Gyro 3-1/2 IF Box x Pin or MWD

4” or 3-1/2” Drill Pipe to surface as required 3 ½” IF Conn. Nota: Correr un Acelerador y Martillos es opcional. Pero se sugiere que estén

disponibles los mismos en locación del pozo. •

•

Oriente el Fixed Lug Retrieving Tool con Gyro o MWD. La orientación sería de 180 ° previo al alineamiento del Gyro o MWD con el Whipstock. Continuar Bajando el retrieving tool hasta +/- 7 ft por debajo de la ranura del Whipstock. (El tope del receso ranurado esta a 39.58 inch por debajo del tope del


Procedimiento de corrida de HOOK HANGER SYSTEM MODEL “B” DE 4-1/2” X 7-5/8”

I.)

PREPARACION EN LOCACION

1. Usando el Checklist del equipo de Baker chequear que todos los materiales de la completación estén disponibles en locación y en buenas condiciones. 2. Registre todas las medidas relevantes del equipo – longitudes, OD’s, ID’s etc. 3. Verifique la compatibilidad del tamaño de la bola con el asiento de bola del ST landing sub y verifique que el cizallamiento de este sea de 3500 psi. 4. verifique que la herramienta de asentamiento “HR” del Hook Hanger modelo “B” no pueda rotar dentro del perfil del Hook Hanger aplicando torque a la derecha . 5. Tomar nota de todas las juntas de liner y drill pipe disponibles en la mesa rotaria. 6. Es esencial calibrar la sarta de trabajo (drill pipe) que se usará, con un conejo mínimo de 2” de diámetro externo.

II.) LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPO


Threads: Part Nº:

4-1/2” PJD H289-01

HOOK HANGER MODEL “B”

Size OD/ID Tool: Main bore Drift ID: Max. Tensile Load with runn. String: Max. set down load: Max. torque with runn. String: Lateral Liner size: Thread: Part No. B.

EQUIPO DE RENTA 1.

LIFT NIPPLE

Size:

3-1/2”

4-1/2” X 7” 6.500”/4.000” 5.315” 384 Klbs 60 Klbs 8000 lb-ft 4.500” OD 4-1/2” PJD H 292-71


Presión de liberación del setting tool, tool , será con 1800 psi. (Usaremos 4 tornillos de bronce para liberación de 450 psi / por tornillo). 4.

ST LANDING SUB or HYDRO TRIP

Size: OD/ID tool: Thread: Ball Seat: Ball size; Shear set;

4-1/2” 3.500” / 1.96” 2-3/8” EUE 0.75” 1.125” 3500 psi

Procedimiento para bajar y asentar el SISTEMA MULTILATERAL DE HOOK HANGER

1. Realice una reunión de seguridad con todas las partes involucradas en el trabajo de Hook Hanger. No comience el trabajo hasta que todas las partes estén de acuerdo y que todas las dudas hayan sido resueltas. 2. Ensamble el sistema de Hook Hanger como sigue:


8. Calcule el espaciamiento desde superficie hasta este punto y continúe bajando el ensamblaje dentro del hoyo lateral. 9. Asiente 20000 lbs sobre el Hook Hanger, cuando el mismo haya enganchado sobre la ventana de casing. 10. Lance la bola de 1-1/2”, dejela gravitar hasta el asiento de bola del ST landing sub o hydro trip. Puede ayudar a desplazar la bola mediante circulación de 1-2 BPM. Cuando falte 5 bbl para que la bola llegue al a su asiento, suspenda la circulación y dejela gravitar. 11. Manteniendo las 20 Klbs de peso sobre el Hook Hanger, incremente la presión interna de la sarta de trabajo hasta 2,200 psi para liberar el setting tool. Levante de 3-5 ft para comprobar su liberación. Una vez liberado el setting tool, incremente la presión hasta 3,500 psi para establecer circulación. 12. Recupere la sarta de trabajo del Hook Hanger. El presente procedimiento es una guía y puede ser modificado por el Supervisor de Baker Oil Tools en locación, previo acuerdo con el Representante de la Compañía Operadora, si las condiciones del pozo así lo requieren.


Hoja de Datos Conexión PJD Liner 4 ½”


Programa de Perfiles a OH (tentativo)

Perfiles Distancia Tartagal - Ag ap-1001: 25 Km Gamma Ray Inducción Sónico (modo Delta T) Imagen Resistiva y Sónica Doble calibre Direccional Interpretación del perfil Imagen /Earth) con informes y 9 copias

Tramos m 4240 / 5301 4240 / 5301 4240 / 5301 4240 / 5301 4240 / 5301 1110

CONTINGENTE PARA CORREGIR TRAYECTORIA Perfiles Distancia Tartagal - Ag ap-1001: 25 Km

Tramos m


Tramo 4206/ 5301 m Φ 6 1/2" Desviac Desviacion ion maxima maxima 77 °. GR - Induc Inducci ción ón - Sónico Sónico (del (delta ta T). T). Image Imagen n (prefer (preferibl iblee earth earth)) (incl (incluye uye el doble doble cali calibre bre direcc direccion ional al). ). Cotiz Cotizar ar imag imagen en más más infor inform me de la


Pozos de Referencia Ag. xp-1. Perforación del Side Track Original. Problemas. Bombea píldora con Drill Beads antes de bajar whipstock, la misma se acumula en superficie dificultando el descenso de la cuña. A causa de esto, saca herramienta de 35 mbmr, donde observa re sistencia. Arma conjunto direccional con ABI. Perfora con WBM de 4187 @ 4201 mbmr. Verifica fallas en el equipo ABI por lo que decide sacar herramienta. Perfora deslizando desde 4192 a 4198 m. Observa admisión de 20 bbls. Repite prueba de herramienta ABI, con resultado negativo.

Baja con trépano TCI nuevo y continúa la perforación de 4201 @ 4227 mbmr, observando incremento de presión a 2400 psi y alto torque en el último tramo perforado. Saca herramienta y observa trépano con 3 conos perdidos, desgaste 8-8-LC-A-F4-JD-TQ. (4226,9 m)*. Realiza carreras de recuperación y fresado de conos (recupera restos de metal).

Continúa la perforación con TCI @ 4410 mbmr con baja performance debido a restos de met al en el fondo del pozo y dificultad direccional. En 4179 m observa tracción de hasta 15 klbs; maniobra herramienta y pasa.


Continúa perforando hasta 4593 mbmr con baja performance y dificultad direccional. Durante las maniobras se detectaron puntos de fricción en el tramo 4370/4565 mbmr que requirieron ser repasados con BHA especiales. Perfora hasta 4533,5 m observando alto torque. Repasa pozo entre 4533 y 4527 m observando alto torque (>715 amps). A 4537 m circula para intentar reestablecer señal de ABI (cambio de frecuencia de datos) sin lograrlo. Retira trépano # 11 con desgaste 2-2-WT-A-E-1-TR-HR. (4549 m)*. Baja herramienta hasta 4158 m. Reemplaza 6 DP de 5 1/2" por espejo dañado. A 4432 m observa que la herramienta pierde peso. Maniobra para pasar.

En 4568 mbmr observa que la herramienta se cuelga en reiteradas oportunidades y no obtiene diferencial de presión.

A los 4159 m se cambia 1 trozo de DP de 5 1/2" por espejo dañado. A 4578 m repasa pozo observando mayor resistencia. resistencia. En 4412 mbmr, durante la maniobra de sacada, se observa aprisionamiento (con circulación, sin rotación); golpea con tijera logrando librar. Rectifica normalizando zona de fricción.


Continúa la perforación con TCI h asta 4737 mbmr (PROFUNDIDAD FINAL SIDE TRACK). Las maniobras registran severos puntos de fricción en el tramo 4590 – 4732 mbmr. Llena pozo y circula a caudales variables observando admisión.

Saca herramienta y bajó BHA para repasar pozo. Durante 13 días se rectifica pozo sin conseguir normalizar el mismo, se incrementa la densidad del lodo @ 10.5 ppg, con el objetivo de mejorar las condiciones del pozo, lo cual indujo a severas pérdidas de circulación. Acondiciona densidad del sistema @ 9.8 ppg. Saca herramienta para perfilar pozo.

Baja perfil asistido a 4419 mbmr, observa set up, maniobra para pasar con resultado negativo. Saca herramienta total.

Baja desde 4400 hasta 4600 m. Intenta circular; observa incremento de presión hasta 3500 psi. No circula. Posible taponamiento del extremo pata de mula. Saca herramienta desde 4600 hasta 4400 e intenta circular. Nuevamente observa incremento de presión hasta 3000 psi. No circula. Saca herramienta desde 4400 m a superficie. Intenta circular a 4100, 3000 y 1500 m sin éxito.

Debido a los problemas operativos mencionados, a las condiciones geométricas y falta de estabilidad en las paredes del pozo, se decide realizar tapón de cementó para realizar SIDE TRACK I con OBM.


Maniobra herramienta; reduce caudal a 350 gpm. Intenta orientar tool face para continuar deslizando sin conseguirlo.

Retira trépano #24, carrera #1 con desgaste 2-4-TR-G-E-I-LT/BT-HR. (4739 m)*. En 4769 mbmr (PROFUNDIDAD FINAL SIDE TRACK I), perforando con PDC en slide (4765/4769 mbmr), observa baja presión diferencial. Levanta herramienta y registra incremento brusco de presión. Pierdie circulación, intenta rotar con resultado negativo. Tracciona herramienta sin conseguir movimiento. Maniobra herramienta aprisionada en 4769 mbmr (sin rotación y circulación). Golpea con tijera sin librar. Baja cuerda explosiva hasta 4739 m. Detona cuerda explosiva y maniobra sin observar desenrosque. Maniobra con tijera sin lograr desenrosque. Baja 2ª carrera con cuerda explosiva hasta 4734 m. Maniobra herramienta aplicando 16 vueltas a la izquierda con mesa rotary. Detona cuerda explosiva sin lograr desenrosque. Maniobra y empalma. Desenrosque positivo. Saca herramienta a superficie quedando en pesca trépano + conjunto direccional + 1 x HWDP 5". Realiza carrera de pesca con Safety Joint. Negativo. Maniobra en varias opo rtunidades con circulación y sin circulación. No logra empalmar. Saca herramienta total. Baja Unión PI N NC50 con campana buscadora y realiza maniobra de empalme lográndolo. Golpea con tijera para librar herramienta.


Ag. xp-1. Perforación del Side Track III. Problemas. Retira trépano #26, carrera #2 c/ desgaste 1-1-WT-A-E-1-TR-BHA. 1-1-WT-A-E-1-TR-BHA. (4652 m)*. Saca herramienta desde 4707. Observa tracciones puntuales en 4661, 4647, 4644 y 4610 m. Tracciones menores en 4330 y 4310 m. Saca herramienta desde 4707 m. Retira trépano #27 con desgaste leve 1-1-WT-A-E-I-TR-HR. (4707 m)*. Intenta reconfigurar MWD + ABI sin éxito por problemas de comunicación electrónica.

Orienta tool face y perfora en modo slide hasta 4737 m. Maniobra herramienta. Observa tracción. Herramienta no pasa.

Saca herramienta desde 4737 hasta 4112 m; observa tracciones puntuales en 4701, 4680, 4674, 4659 y 4655 m. Luego continúa maniobra normal. Equipo parado por reclamo sindical. Baja herramienta hasta 4707 m. Observa resistencia puntual a 4699 y 4700 m. Toca y pasa. Saca herramienta desde 4760 m. Observa tracciones puntuales a 4722, 4710, 4704, 4667 y 4660 m; y tracciones menores a 4330 y 4295 m. Retira trépano 8 1/2" HCC MX-DS44GDX2 con desgaste: 1-1-WT-A-E-I-TR-HR. (4760 m)*.


Saca herramienta. Retira trépano #32, carrera #1 con desgaste 3-1-FC-A-E-1-CT/RG-DMF. 3-1-FC-A-E-1-CT/RG-DMF. Observa trozos de goma en el interior del trépano. (4915 m)*. Perfora en modo slide desde 4 930 hasta 4933 m. Encuentra dificultad para mantener tool face estable. Perfora en modo slide hasta 4965 m. Repasa tramo perforado. Intenta perforar en modo rotaty sin conseguir avance. Modifica parámetros de perforación sin observar mejoras. Saca herramienta con circulación (200 gpm @ 700 psi) desde 4965 hasta 4782 m. Observa incremento de presión (1000 psi); maniobra herramienta. Saca herramienta. Retira trépano #33 con desgaste 6-5-FC-A-E-2-BT/RG-PR. 6-5-FC-A-E-2-BT/RG-PR. (4965 m)*. Perfora en modo de s lide desde 5001 hasta 5003 m. Maniobra herramienta. Observa que tijera no golpea. Saca herramienta con circulación desde 5020 hasta 4732 m. Retira trépano #34 con desgaste 6-5-FC-N/M-E-1-BT/CT-HR. (5020 m)*. Saca herramienta desde 5075 m. Retira trépano #35 c/ desgaste 4-4-FC-M-E-1-SD/BT/R 4-4-FC-M-E-1-SD/BT/RG-HR. G-HR. (5075 m)*. Perfora a modo slide hasta 5096 m. Maniobra herramienta, observa tracción. Perfora hasta 5123 m. Saca herramienta con circulació, tracciona y no pasa. Perfora hasta 5123. Saca herramienta. Retira trépano #36 c/ desgaste 3-4-FC-A-E-1-SD/RG-HR. 3-4-FC-A-E-1-SD/RG-HR. (5123 m)*.


Perfora hasta 4853 m. Saca herramienta. Observa pérdida de nariz de zapato. Saca herramienta sin circulación desde 5350. Tracciona en 5317 y 4794 m. Baja herramienta desde 4156 hasta 4924 m; para firme con 30 klbs. Conecta top drive y establece circulación con 350 gpm @1380 psi. Maniobra herramienta intentando pasar con resultado negativo. Saca herramienta desde 5350 m a superficie. Observa tracciones puntuales en 5294, 5264 y 5258 m. Baja herramienta de pesca hasta 4180 m. Maniobrando en reiteradas oportunidades para pescar whipstock sin éxito. Recupera conjunto de whipstock incompleto; queda en pesca la herramienta de anclaje. Baja herramienta hasta 4187.5 m, observa incremento de presión y descarga de peso sobre el fondo. Disminuye caudal y continúa descargando peso. Observa nuevo incremento de presión. Maniobra para pescar sin lograrlo. Levanta herramienta hasta 4177.5 m en donde WOH cae hasta 400 klbs. Intenta bajar impresor de 70 mm y no pasa por válvula TIW superior. Baja hasta 4292 m con pescador para re cuperar ecualizador de tapón. Resultado negativo. Baja herramienta hasta 4189,2 m en donde observa incremento de presión. Monta y prueba bandeja para casing. Observa mal funcionamiento.


Repasa de 3854 a 4072 m con admisión parcial 1 m3/h. Observa pico de gas en 4070 m de 120.000 ppm. Repasa pozo de 4072 a 4167 m con admisión parcial menor a 2.5 m3/h. Observa pérdida parcial de 2.5 m3. Repasa pozo con torque normal desde 3840 a 4167 m. Bombea 12 m3 de píldora LCM frente a zona de pérdidas. Observa admisión parcial de 6 m3/h. Repasa pozo hasta 4167 m (fondo). Normal. Admisión parcial de 4m3/h. Perfora de 4167 a 4217 m, observa a dmisiones parciales de 4m3/h. Desgaste Bit: 2-2-FC-A-E-I-WT-TD. (4217 m)*. En 3808 circula con 150 gpm – 320 psi. Observa gas de hasta 178000 ppm. (Entubación Liner de 9 5/ 8”). Baja herramienta a 3747 m (tope de Liner). Circula con 627 gpm - 1000 psi. Prueba Liner con 1500 psi, observa caída de presión hasta llegar a un equivalente de 10.7 ppg. (Cementación Liner de 9 5/ 8”). Toca cemento en 4181 m. Saca herramienta para perfilar SBT. Realiza primera carrera con GAMMA RAY, negativo. El mapa de cemento muestra cemento detrás del casing con algo de canalización. Baja a 3740 m. Circula, bombea píldora viscosa. Realiza prueba de hermeticidad de Liner de 9 5/8” con 1380 psi, negativo, admite 18 bbls.


Desgaste Bit: 0-0-NO-A-N-I-NO-TQ. (4235 m)*. Perfora de 4235 a 4238 m. Observa alto torque y admisión de 12 bbls en 20’. Desgaste Bit: 1-1-WT-A-E-I-SD-TQ. (4238 m)*. Perfora de 4238 a 4263 m. En 4239 m, o bserva torque fluctuante entre 300-400 amp. Desgaste Bit: 3-1-BT-G-D-I-SD-HR. (4263 m)*. Perfora de 4263 a 4264 m. Circula pozo por presencia de gas 322.000 ppm. Desgaste Bit: 2-4-BT-G-E-I-SD-LOG. (4295 m)*. Corre GAMMA RAY de 4291 a 4105 m. Corre GYRO, 0 a 4180, pierde señal en 4180 m, lecturas erróneas. Bombea Nitrógeno por directa. Intenta abrir válvula MRST, para comunicar directa con anular, negativo. Trabaja con 3500 psi para abrir válvula MRST, negativo. Circula pozo por inversa, observa 9.000 ppm de gas. Baja herramienta hasta 4295 m. Normal. Circula sobre fondo coon 500 gpm – 1050 psi, observa 9.700 ppm de gas.


Desgaste Bit: 3-3-LT-C-D-I-CT-DMF. (4693 m)*. Desgaste Bit: 1-2-WT-G-E-I-TR-PR. (4740 m)*. Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-TD. (4760 m)*. Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-LOG. (Rectifica en 4760 m)*. Repasa hasta 4766 (prof. corregida por perfil). Circula. Observa gas de fondo de 33.000 ppm. Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-CM. (Acondiciona pozo en 4766 m)*. Desgaste Bit: 1-2-WT-A-E-I-TR-CM. (Acondiciona pozo en 4766 m)*. Entuba Liner 7 5/8”. Cementa. Baja herramienta para constatar cemento, negativo. Rota cemento de 4708 a 4730 m. Circula, levanta hasta 4720. Realiza prueba Liner de 7 5/8” co n 5000 psi, observa descenso de presión. Pérdida aproximada 7 bbls. Se observa mala calidad de cemento. Baja Packer para detectar zona de pérdida. Fija Packer P-111-9 5/8”- 47.53 # en 100 m. Prueba por anular con 2000 psi (+), 600 psi por directa, observa descenso de presión.


Perfora desde 5066 a 5101 m. Saca herramienta por variaciones negativas en la inclinación y azimuth. Se perforaron 35 m totales, 20 m slide con el tool face en low side, debido a una desconfiguración en el off set, lo que resultó en una pérdida de inclinación de 4°. Desgaste Bit: 3-1-CT-A-E-I-TR-BHA. (5101 m)*. Perfora de 5101 a 5137 m. Observa torque errático. Desgaste Bit: 2-1-WT-A-E-I-TR-TQ. (5137 m)*. Desgaste Bit: 2-1-WT-M-E-I-SD-HR. (5185 m)* Perfora de 5185 a 5221 m. Observa picos de presión y torque. Perfora de 5221 a 5228 m. Observa incremento de presión y torque. Maniobra sin normalizar parámetros. Desgaste Bit: 2-1-WT-A-E-I-SD-DMF. (5228 m)*. Retira PWD por no registrar señal. Perfora direccional de 5228 a 5289 m. En 5255 m observa picos de presión y gomas de estator en zaranda. Desgaste Bit: 2-2-CT-G-E-I-TR-HR. (5289 m)*.


Perfora deslizando de 5561 a 5564 m. Repasa pozo y observa picos de presión de 3700 psi. Saca herramienta con rotación y circulación de 5444 a 5419 m traccionando hasta 30 Klbs. Observa alto torque (380 amp.). Saca herramienta total. Observa conos sueltos. Desgaste Bit: 6-5-BT-M-F-3-SD-TQ. (5554 m)]*. Perfora de 5564 a 5591 m. Slide 80 % para corregir Azimuth. Fallas en el MWD, se perforaron tres metros sin registros. PWD no registra señal. Desgaste Bit: 2-1-SD-A-E-I-WT-DMF. (5591 m)*. Perfora de 5591 a 5596 m. Observa incrementos de presión de hasta 3700 psi. Maniobra herramienta con incrementos de presión. Observa gomas de estator en zaranda. Observa gomas de estator en boquillas de trépano. Desgaste Bit: 0-0-WT-N-E-I-PN-DMF. (5596 m)*. Desgaste Bit: 2-2-WR-A-E-I-TR-HR. (5600 m)*. Baja herramienta con circulación a 5495 m. Maniobra herramienta por aprisionamiento en 5494 m, con 460 Klbs en tracción. Intenta circular con resultados negativos. Realiza backreaming de 5495 a 5385 m. Bombea 40 bbls de píldora densa (12.8 ppg). Maniobra herramienta aprisionada en


Se observa fallas en la punta del CBIL donde va alojado el motor. Prueba herramienta de logging, negativo. Saca herramienta registrando de 5796 m. En 5442 herramienta deja de registrar. Observa pérdida de patín de EARTH. Observa picos de torque en 5465 m de 290 amp. y en 5475 m de 330 amp. Incrementa presión a 3500 psi y 3900 psi para romper asiento de bola del ST Landing Sub, no observa ruptura. Trata de presurizar hasta 4000 psi, negativo. Durante la perforación de la sección se observó limadura de Hierro en zaranda, 9 kg aprox.


Pérdidas de circulación Fm Huamampampa Agap 1001 Original Resumen

Agap 1001 Original Pérdidas de fluido en Huamampampa Etapa inicial

Sidetrack

Total Etapas

Admisión, m3 Tapón obturante, m3

460,56 100

1 1 6 8 ,6 8 247

1629,24 347

Máx ángulo inclinación Máx ángulo azimuth D id d í i /lt

7, 6 112, 7 1010

7 ,6 1 1 2 ,7 1005


Detalle de Pérdidas Pérdidas de Lodo Agap 1001 Original Huamampampa rama original, profundidad en mbmr De

a

3880 3882 3883 3894 3901 3921 3972 3975 3980 3980 3980 3994 3999 4008 4019

3882 3883 3894 3901 3917 3934 3975 3980 3980 3980 3994 3999 4008 4019 4027

avance, Tiempo, Admisión, m hrs m3 2 1 11 7 16 13 3 5 0 0 14 5 9 11 8

0,75 0,25 5 ,5 3,25 8 ,5 7,75 2,75 4,75 1 6 ,2 5 1 6 ,7 5 9,25 3 ,5 6 6 6

18,8 6 ,3 57,4 50 67,4 3 ,3 5 ,9 13,8 29,9 30 23,1 8 ,8 14,4 9 ,6 10,8

Admisión, m3/hr

Tapón obturante, m3

Densidad lodo, gr/lt

25,1 25,2 10,4 15,4 7,9 0,4 2,1 2,9 1,8 1,8 2,5 2,5 2,4 1,6 1,8

5 5 5 5 0 0 3 3 7 0 15 0 0 0 0

1030 1030 1015 1015 1025 1030 1025 1025 1025 1025 1010 1030 1030 1030 1030

Comentarios Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Maniobra Maniobra Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial


Pérdidas de Lodo Agap 1001 Original Huamampampa Side track, profundidad en mbmr De

a

3872 3879 3902 3903 3908 3925 3937 3946 3962 3967 3982 3990 3995 4002 4022 4025 4037 4048 4057 4067 4078

3 87 9 3 88 0 3 90 3 3 90 8 3 92 5 3 93 7 3 94 6 3 96 2 3 96 7 3 98 2 3 99 0 3 99 5 4 00 2 4 02 2 4 02 5 4 03 7 4 04 8 4 05 7 4 06 7 4 07 8 4 08 7

avance, Tiempo, Admisión, m hrs m3 7 3 60 1 0,25 20 1 0,25 26 5 1,75 10,5 17 6,75 1 4 ,1 8 12 7,75 62 9 3,75 22,5 16 7,75 47,1 5 2,75 13,2 15 6,75 28,2 8 4 7 ,2 5 2 ,5 12,7 7 2,75 16,4 20 9,25 33,2 3 1,75 11,3 12 6 25,3 11 6 23,9 9 3 ,5 28,1 10 3,75 22,5 11 5 22,2 9 5 26

Admisión, m3/hr 20,0 80,0 1 0 4 ,0 6 ,0 2 ,1 8 ,0 6 ,0 6 ,1 4 ,8 4 ,2 1 ,8 5 ,1 6 ,0 3 ,6 6 ,5 4 ,2 4 ,0 8 ,0 6 ,0 4 ,4 52

Tapón obturante, m3 22 0 8 0 0 5 9 10 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Densidad lodo, gr/lt 1 02 0 1 02 0 1 0 20 10 3 5 1 03 5 1 03 5 10 3 5 1 03 5 10 3 5 10 4 0 1 04 0 1 04 0 10 4 0 10 3 0 10 3 5 10 3 5 10 3 5 1 03 5 10 3 5 10 3 5 1 0 30

Comentarios Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pérdida parcial Pé did i l


Pérdidas de circulación Fm Huamampampa pozo Agap xP-1 Resumen

Trabajó desde apertura de ventana 4143 m, hasta 4732 m, con fluido base agua, sistema Ultradrill. Al inicio Incrementó reología, durante la apertura de ventana, observando abundante aporte de hierro por imanes de zdas, zdas y ECS. Perforando en 4190.5 y 4196 m , pozo admitió 20 bbl, preparó píldora LCM con Safe

Carb 10 y 40 a una concentración de 30 kg/m3 de c/u, bombeándose la misma en baches de a 20 bbls, en las profundidades siguientes de 4215, 4217, 4219 4219 y 4221 m. Promedio de perdida 6.2 bbl/hr, Fm Huamampampa 100 % Arenisca, Gas circulación 1400 Ppm. Bajó también la densidad del sistema activo de 9.5 a 9.3 ppg, ayudando a

minimizar admisión parcial. En 4221 m, efectuó maniobra por cambio de trépano, donde durante el viaje y en forma estática, pozo admitió, 113 bbl , sobre lo teórico, por lo que Bombeó 60 bbl de píldora


En 4370 m, al observar admisión de 10 bbl en 1/2 hora, bombeó 20 bbl de píldora con puenteo, idem anterior. Previo a una maniobra en 4377 m,, desplazó a pozo abierto 50

bbl de píldora viscosa con 30 lb/bbl ( 85 kg/m³ ) de safe carb 10/40 a una relación de 75/25 en peso. peso. Gas de mbra 16110 16110 ppm - densidad mínima 8.9 ppg. Volumen perdido perdido en formación en maniobra al sacar 3.9 m3 Perforando de 4507 m a 4521 m , se observó Incremento de admisión de 6 hasta 10 bbl. Bombeó 15 bbls de píldora con material sellante. En 4533 m, preparó y bombeó, 70 bbls

de píldora con Safe Carb 10-40, Magma Fiber a razón 41 lb/bbl (117 kg/m3 ), para controlar permeabilidad. En 4549 m , durante una maniobra controló admisión estática de pozo, registrando, al

sacar herramienta herramienta 33 bbl y 24 bbl al bajar nuevamente. nuevamente. Perforando Perforando se bombearon píldoras sellante en baches de a 15 bbl, en las siguientes profundidades: profundidades: 4554 , 4558, 4558, 4564, 4567 4567 y 4568 m. A partir de 4570 m, y hasta 4676, 4676, los niveles se mantuvieron mantuvieron normales . Trabajó con

decanter controlando LGS y manteniendo densidad del sistema durante la perforación.


Perfil de densidad pozo Agap 1001 Original 8 ,3 3820 3830 3840 3850 3860 3870 3880 3890 3900 3910 3920 3930 3940 3950 3960 3970 3980 3990 4000 4010 4020

8 ,4

8,5

8 ,6

8 ,7

8,8

8 ,9

9 ,0


Rig H&P 177, Especificaciones E specificaciones Técnicas




AGUARAGÜE PROFUNDO 1001 ST

83



84



85



86



87

Programa de Perforación Agap 1001 ST

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