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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: 224208 MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL Lectiva Total DURACION MAXIMA 18 MESES 24 MESES ESTIMADA DEL PRENDIZAJE EN Productiva MESES 6 MESES NIVEL DE FORMACIÓN TECNOLOGO El país no puede quedar ajeno al avance de la globalización, globalización, liberación de los mercados y ascenso ágil de la tecnología. Estos cambios exigen nuevos y mejores programas tecnológicos acordes con los avances en la actualidad. Durante el proceso desarrollará competencias en el manejo adecuado de los aparatos y equipos utilizados en el campo del mantenimiento electrónico y estará en capacidad de elegir los materiales y dispositivos dispositivos más convenientes en cada caso para poder llevar a cabo procesos de mantenimiento en la industria que incluyen además del conocimiento técnico, capacidad para efectuar planes coherentes de gestión de mantenimiento tanto preventivo como predictivo y correctivo. JUSTIFICACION Este programa de formación, va dirigido al nuevo recurso humano y al personal vinculado en empresa, en el área de Mantenimiento Electrónico e Instrumental Instrumental Industrial. La red de tecnologías de mantenimiento predictivo preventivo y correctivo del SENA, consecuente con la formación profesional profesional integral que debe garantizar la institución para cumplir con las exigencias de desempeño requeridas por el sector productivo Colombiano, contribuye con la programa de formación de “Mantenimiento Electrónico e Instrumental Instrumental Industrial” El plan de desarrollo está distribuido en 4 etapas de aprendizaje con diferentes niveles de complejidad. Las 3 primeras corresponden a las etapas lectivas
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la última a la
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etapa productiva.
Cada una de las etapas de formación, difieren entre sí por las tecnologías objeto de sus conocimientos.. • Académicos: 11º. de educación básica REQUISITOS DE INGRESO • Superar prueba de de aptitud y conocimiento. conocimiento. COMPETENCIAS COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA CODIGO COMPETENCIAS Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento 280501015 electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento. Inspeccionar Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental 280501016 industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones especificaciones técnicas. Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial, 280501017 erificando continuamente continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos. 280501018 Corregir de un bien los sistemas electrónicos electrónic os e instrumental industrial de acuerdo con sus especificaciones especificaciones técnicas. Mejorar un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro 280501019 electrónico e instrumental instrumental industrial para perfeccionar perfeccionar sus características iníciales • Supervisor de mantenimiento mantenimiento electrónico OCUPACIONES QUE PODRA DESEMPEÑAR • Jefe de mantenimiento mantenimiento electrónico Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje aprendizaje por proyectos proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reale s; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos pluritecnológicos,, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. competencias. ESTRATEGIA METODOLOGICA Igualmente, debe debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la inculación activa de las cuatro cuatro fuentes de información información para la construcción de conocimiento: • El instructor - Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo 2
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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION Establecer las actividades operativas operativas en el área de 280501015 1 mantenimiento electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.. mantenimiento.. DURACIÓN ESTIMADA 320 horas PARA EL LOGRO DEL PRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Analizar información información técnica de la maquinaria maquinaria electrónica y del instrumental industrial industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento. 02 Analizar fallas y verificar funciones funciones de la maquinaria electrónica y del instrumental industrial industrial de acuerdo con las políticas de la empresa. 03 Establecer requerimientos requerimi entos físicos y humanos de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico. 04 Establecer riesgos riesgos en las actividades de mantenimiento electrónico electrónico de acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Plan de mantenimiento: mantenimiento: componentes componentes y aplicación. • Orden de trabajo: concepto, concepto, partes, componentes, flujo de la orden en la empresa, importancia en la planeación del mantenimiento • Plan estratégico: Conceptos Conceptos básicos, Misión, Misión, visión, política de calidad, objetivos globales de la empresa. • Herramientas de de estadística: en hoja de cálculo cálculo • Ingles técnico: Traducción básica de manuales. • Dibujo Técnico eléctrico: eléctrico: Representación, acotado, acotado, cortes. • Software de diseño: Planos Planos eléctricos, electrónicos. electrónicos. • Manuales técnicos de mantenimiento: mantenimiento: Planos eléctricos eléctricos y electrónicos de maquinaria, planos mecánicos de maquinaria, manual de procedimientos. procedimientos. • Simbología de componentes componentes eléctricos y electrónicos: diodos, transistores, transistores, circuitos integrados, memorias, PLA, GAL, microprocesador, microprocesador, microcontrolador, DSP, sensores, transductores, transductores, acondicionadores acondicionadores de señal. • Procedimiento Procedimiento de mantenimiento: mantenimiento: diagramas diagramas de flujo flujo • Componentes de una hoja de vida de máquina: marca, país de origen representante legal, características, ubicación tipo de fuente de energía, dimensiones, peso. • Software aplicado en mantenimiento mantenimiento para: manejar inventario, inventario, repuestos, manejo personal de mantenimiento, hoja de vida de maquinas, rutinas de mantenimiento. mantenimiento. • Informes diarios • Propuestas de mantenimiento. mantenimie nto. • Criterios de fallas • Tipos de fallas que que se presentan en la maquinaria maquinaria electrónica. 4
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• Plan estratégico, estratégico, conceptos básico, misión visión, visión, políticas de calidad, objetivos globales de la empresa. • Riesgos que afectan el funcionamiento funcionamiento de la maquina: Bajo voltaje, sobre voltaje, voltaje, transitorios y picos, apagones, ruidos de frecuencia, ruidos electromagnéticos, electromagnéticos, distorsión de ondas, variación de frecuencia, falsa tierra física • Diligenciamiento Diligenciamiento de la orden de de trabajo. • Orden de trabajo: Definición, componentes • Importancia de la orden de trabajo en la planeación de mantenimiento. mantenimiento. • Flujo de una una orden de trabajo trabajo • Actividades primarias, primarias, secundarias del plan de mantenimiento mantenimiento • Políticas de de la compañía compañía • Dispositivos Dispositivos electrónicos: Diodo, transistores, amplificadores operacionales, operacionales, memorias, pld, pla, gla, dsp, pic, microcontroladores, microcontroladores, microprocesadores, microprocesadores, otros: concepto, simbología, características técnicas • Controladores electrónicos (PID):Configuración (PID):Configuraci ón y programación programació n básica • Diagramas de bloque, diagramas diagramas de flujo: Representación Representación y manipulación • Instrumentos de medición: Tipos, clasificación, precauciones, simbología, características técnicas • Códigos de colores y alfanuméricos alfanuméri cos de resistores, capacitores, capacitore s, inductores, semiconductores y dispositivos especiales.. • Manuales de fabricante fabricante de componentes electrónicos electrónicos y reemplazos: lectura de características técnicas, tipos de encapsulado, encapsulado, búsqueda indexada, aplicaciones típicas. • Internet: búsqueda búsqueda de datasheets, hojas de especificación especificación técnica. • Clasificación de herramientas herramientas • Aplicación de herramientas herramientas para las actividades de mantenimiento mantenimiento electrónico: llaves, destornilladores, destornilladores, botadores, pinzas, alicates, manillas antiestáticas, cautín, protoboard, martillos, clases de extractores. extractores. • Aplicación de herramientas para esfuerzos esfuerzos mecánicos: grúas hidráulicas, polipastos polipastos eléctricos e hidráulicos, hidráulicos, diferenciales, diferenciales, montacargas. montacargas. • Funcionamiento Funcionamiento de las herramienta s convencionales convencionales para el mantenimiento. • Instrumentos Instrumentos para medición de parámetros electrónicos: Osciloscopio, Osciloscopio, analizador de espectro, multímetros, inductómetros, inductómetros, capacímetros • Instrumentos para medición de parámetros instrumentales: caudalímetro, termómetros, manómetros, vacuómetro, densímetro, phmetro, otros • Stock de repuestos: repuestos: concepto concepto • Formatos para diligenciar diligenciar solicitud de compra de elementos • Listas maestras: Concepto, componentes • Clases de insumos de limpieza y su uso correcto • Procedimiento Procedimiento para limpieza y adecuación adecuación de equipos • Organigrama de la empresa empresa • Mapa funcional funcional de la empresa empresa • Manual de funciones de los operarios y Jefes de área • Procedimiento Procedimiento de coordinación entre departamentos departamentos 5
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• Procedimiento Procedimient o de solicitud de asesorías técnicas con personal externo • Modos de falla • Niveles de complejidad complejidad de falla falla • Actividades de mantenimiento • Cronograma Cronograma de actividades de mantenimiento mantenimiento • Plan maestro maestro de producción producción • Programación de parada de máquina • Concepto, importancia, importancia , componentes y usos en la empresa de la orden de trabajo • Comunicados internos de la empresa: solicitudes, memorandos, informes. • Concepto de calidad y confiabilidad confiabilidad en los equipos. métodos y acciones • Definición de riesgo. riesgo. • Riesgos que afectan la salud humana y el funcionamiento funcionamie nto de la maquina. • Elementos de protección de las maquinas: guarda motores, sensores, finales de carrera, gafas. • Normas de seguridad e higiene ocupacional aplicadas aplicada s en los procedimientos de mantenimiento • Sistemas alta tensión y baja baja tensión • Normas NEMA, NEMA, NTC 18001.. 18001.. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar orden orden de trabajo para el análisis conforme al plan de mantenimiento • Identificar Identifica r los componentes principales principal es de una orden de trabajo • Reconocer Plan Plan Estratégico de la compañía compañía • Verificar que las funciones de mantenimiento mantenimiento concuerden concuerden con las políticas de la compañía. • Prever las posibles Causas de daño para la ejecución del mantenimiento mantenimi ento • Identificar riesgos riesgos que afecten el funcionamiento de la maquina • Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño. • Analizar planos y catálogos catálogos de los equipos equipos para identificar señales, señales, tensiones tensiones y funciones de los componentes electrónicos e instrumental industrial en los equipos. • Definir los procedimientos procedimientos de mantenimiento electrónico electrónico • Interpretar planos y manuales. • Establecer procedimientos procedimientos de mantenimiento mantenimiento electrónico. • Analizar planos de los equipos definiendo los componentes eléctricos y electrónicos • Consultar la hoja de vida o histórico de la maquina para analizar parámetros parámetros de fallas. • Analizar tiempo medio entre de fallas, promedio promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos. • Operar software software de mantenimiento para para el análisis de fallas. • Interpretar datos y resultados • Presentar informe y propuesta de mantenimiento mantenimie nto • Solicitar asesorías asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de falla en los equipos. 6
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• Verificar que las funciones funciones de mantenimiento mantenimiento concuerden concuerden con la política política de la compañía. • Aplicar modelos de de mantenimiento RCM, RCM, TPM, Kaizen, 5S. • Prever las posibles causas de daño para la ejecución de mantenimiento. • Consultar Hojas Hojas de vida e histórico de la máquina. máquina. • Analizar tiempo medio entre fallas, fallas, promedio de fallas. daños críticos y daños esporádicos • Operar software software de mantenimiento para para el análisis de fallas. • Interpretar datos y resultados. • Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño. • Presentar informes y propuestas de mantenimiento preventivos y correctivos • Establecer repuestos, Herramientas Herramienta s e instrumentos requeridos para el mantenimiento electrónico • Identificar componentes electrónicos • Alistar recursos para la configuración y programación de controladores electrónicos • Establecer tareas y operaciones operaciones de mantenimiento para la programación programación de PLC • Establecer tareas y operaciones operaciones de mantenimiento para la programación programación y configuración de software supervisorios o scada • Relacionar instrumentos con las variables a medir • Interpretar los diferentes diferentes códigos códigos electrónicos • Identificar características características técnicas a partir de la referencia del componente componente electrónico. • Definir herramientas herramientas de acuerdo con los procedimientos procedimientos de mantenimiento electrónicos • Definir los instrumentos instrumentos de medición de acuerdo con los procedimientos procedimientos de mantenimiento • Seleccionar de acuerdo acuerdo con la variable a medir el instrumento adecuado • Definir repuestos de acuerdo con el manual del equipo y necesidades de mantenimiento • Revisar stock de repuestos para programar compras o importaciones importaci ones contra lista maestra • Solicitar insumos insumos para limpieza, adecuación y mantenimiento mantenimiento electrónico de acuerdo con las necesidades de programación de mantenimiento • Identificar insumos insumos para limpieza de sistemas electrónicos electrónicos o maquinaria • Coordinar recursos Humanos con otras disciplinas de acuerdo a la dificultad del procedimiento • Identificar perfiles perfiles operativos de la empresa • Diligenciar orden de trabajo: • Registro: Concepto • Establecer riesgos riesgos técnicos y físicos para la actividad de mantenimiento mantenimiento electrónico según orden de trabajo • Concertar el mantenimiento mantenimiento de acuerdo el el nivel de riesgo riesgo y con las actividades actividades del departamento de producción. 7
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• Aplicar responsablemente responsablemente las normas de seguridad seguridad industrial y salud ocupacional ocupacional en actividades de mantenimiento. mantenimiento. 4. CRITERIOS CRITERIOS DE EVALUACION EVALUACION • Identifica la orden orden de trabajo trabajo de acuerdo con con plan de mantenimiento. mantenimiento. • Establece procedimientos procedimientos de mantenimiento mantenimiento descritos en los manuales de maquinaria. • Diferencia los elementos electrónicos de acuerdo acuerdo con los manuales. manuales. • Dibuja e interpreta técnicamente técnicamente los diferentes componentes componentes eléctricos y electrónicos de una maquina de acuerdo con las especificaciones técnicas de dibujo. • Diligencia la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros parámetros establecidos por la empresa • Verifica que las funciones de mantenimiento mantenimiento concuerden con las políticas políticas de la compañía. • Analiza las posibles fallas que se pueden presentar presentar en la maquinaria industrial. industrial. • Programa modelos de mantenimiento mantenimi ento de acuerdo con el plan de mantenimiento • Presenta informes informes y realiza propuestas de mantenimiento mantenimiento predictivo, preventivo preventivo y correctivo. • Opera el software de mantenimiento para para el análisis de fallas siguiendo procedimiento procedimiento establecido • Aplica las normas técnicas, medioambientales medioambientales y de seguridad industrial. industrial. • Realiza las diferentes a ctividades programadas programadas individualmente individualmente y en equipo con responsabilidad responsabilidad y actitud positiva. • Selecciona y opera técnicamente técnicamente las herramientas adecuadas adecuadas de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico. • Selecciona con criterio técnico, los repuestos de acuerdo con las especificaciones especificaciones técnicas de la maquinaria. maquinaria. • Selecciona y opera técnicamente técnicamente los instrumentos de medición de de acuerdo con la actividad de mantenimiento. mantenimiento. • Selecciona los materiales materiales de limpieza utilizados en mantenimiento de acuerdo acuerdo con las características de las partes de la maquina. • Coordina las acciones acciones de mantenimiento con el departamento de producción producción según orden de trabajo. • Identifica los riesgos físicos y técnicos de acuerdo con la actividad de mantenimiento. • Acuerda el mantenimiento de acuerdo acuerdo con el nivel de riesgo y con las actividades del departamento de producción. • Aplica las normas de seguridad industrial industrial y salud ocupacional en actividades actividades de mantenimiento. . 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: • Poseer título título a nivel de Tecnólogo Tecnólogo en Electricidad Electricidad o Electrónica Electrónica y/o titulo 8
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profesional profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización. automatización. Experiencia Laboral: • Tener experiencia experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas sistemas electrónicos. Competencias: Establecer los recursos y necesidades, de acuerdo con la orden de mantenimiento para sistemas electrónicos e instrumental industrial. 9
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA COMPETENCIA CODIGO VERSION VERSION DENOMINACION DENOMINACION 280501016 1 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos electrónic os y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones técnicas. técnicas. DURACIÓN ESTIMADA 320 horas PARA EL LOGRO DEL PRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Obtener información sobre las fallas presentes en la maquinaria y equipo industrial cumpliendo la normatividad de la empresa. 02 Inspeccionar circuitos electrónicos electrónic os programables de acuerdo con las especificaciones especificaciones técnicas del fabricante. 03 Inspeccionar circuitos circuit os hidráulicos y neumáticos de acuerdo con las especificaciones especificaciones técnicas del fabricante. 04 Inspeccionar Inspeccionar el historial de la maquinaria puntualizando puntualizando fallas críticas o consecutivas de acuerdo con los reportes de daño. 05 Detectar fuentes térmicas térmicas o de vibraciones que produzcan fallas en la maquinaria evitando paradas de maquina. 06 Establecer estado de la maquinaria maquinaria y del proceso de acuerdo con las lecturas realizadas con los instrumentos de medición y control y la observación del proceso de producción. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Procedimientos Procedimient os TPM y RCM en inspección del mantenimiento. mantenimie nto. • Tipos de maquinaría automática, automática, semiautomática y no automática, eléctrica, eléctrica, electrónica, mecánica, hidráulica, neumática. • Dibujo técnico eléctrico, simbología, simbología, diagramas de bloque y flujo. • Funcionamiento Funcionamient o correcto de los equipos industriales • Ingles técnico para para interpretar manuales manuales • Rangos de temperatura temperatura de los diferentes componentes componentes electrónicos • Tipos de de disipación disipación • Radiadores de de temperatura: tipos, tipos, aplicaciones. • Torques y acoplamientos acoplamient os mecánicos. • Instrumentos: Instrumentos: pirómetro, termómetro, termómetro, etc. • Ruidos: clases • Ruido térmico, térmico, interferencia, interferencia, Hi-F, • Lo F, oscilaciones oscilaciones mecánicas, mecánicas, • Procedimientos Procedimient os para establecer ruidos, vibraciones y desgastes en la maquinaria: herramientas, tiempos de ejecución. • Fallas electrónicas electrónicas típicas, típicas, reporte • Teoría de las vibraciones vibraciones 10
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• Tipos de fallas debidas debidas a la lubricación. • Fallas: análisis, análisis, interpretación de resultados resultados • Hidráulica y neumática: fundamentos, fundamentos, aplicaciones, funcionamiento funcionamiento del sistema, fallas más comunes. • Puntos de riesgo en el manejo de los equipos. • Condiciones Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polución, polución, contaminantes, etc.) la forma en que influyen en los sistemas electrónicos • Normas ISO 14000, tipos de contaminación y de agentes nocivos para maquinaría. maquinaría . • Estándares de de funcionamiento de de la maquinaria • Funciones especificas de la maquinaria. • Especificaciones Especificaci ones técnicas de los elementos o componentes. • Compatibilidad Compatibilidad electromagnética electromagnética de la maquinaria. • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo • Procedimiento Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad. compatibilidad. • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo • Procedimientos Procedimient os para realizar bases de datos para variables de proceso. • Especificaciones Especificaciones técnicas según manual manual del fabricante • Calidad de de la producción producción • Hoja de vida e historial de la maquina, maquina, reportes de fallas. fallas. • Características Características de fallas electrónicas y posibles causas causas de falla. • Características Características de los componentes electrónicos. electrónicos. • Especificaciones Especificaciones técnicas según manual manual del fabricante. • Especificaciones Especificaciones técnicas de de componentes componentes eléctricos y electrónicos • Hojas de datos. • Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos. • Características Características de fallas electrónicas y posibles causas causas de falla. • Especificaciones Especificaciones técnicas según manual manual del fabricante. • Especificaciones Especificaciones técnicas de de componentes componentes eléctricos y electrónicos • Hojas de datos. • Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos. Características Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Utilizar procedimientos procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria. • Utilizar procedimientos procedimientos TPM y RCM en la inspección para la revisión del estado de la maquinaria. • Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones. • Identificar las diferentes diferentes fallas que interrumpen las funciones funciones de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental instrumental industrial. • Aplicar la simbología en la interpretación interpretación de manuales electrónicos. • Interpretar diagramas electrónicos, electrónicos, eléctricos y de flujo. • Identificar el funcionamiento funcionamiento correcto de los equipos industriales industriales • Analizar el calentamiento de los diferentes diferentes componentes electrónicos electrónicos para verificar si 11
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esta dentro de los limites permitidos. • Detectar fallas por inercia térmica. Avalancha térmica. • Analizar componentes componentes calientes. • Realizar mediciones mediciones de temperatura temperatura • Identificar Identifica r el funcionamiento funcionamie nto de los diferentes componentes en los equipos • Revisar la maquinaria para detectar detectar cualquier ruido extraño. extraño. • Analizar durante el funcionamiento funcionamiento de la maquina las vibraciones de los elementos. elementos. • Identificar componentes sueltos • Utilizar técnicas de análisis de de fallas. • Interpretar resultados resultados de análisis análisis de fallas • Solicitar asesorías asesorías técnicas de acuerdo acuerdo a la complejidad de la falla • Revisar las condiciones condiciones ambientales para prevenir prevenir daños en la maquinaria. • Identificar las normas ambientales • Determinar los diferentes diferentes agentes contaminantes. contaminantes. • Determinar estándares estándares de funcionamiento funcionamiento de la maquinaria. • Establecer los diferentes diferentes ambientes (clima, polución, polución, contaminantes, etc.), y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos. • Consultar normas y manuales regulatorios regulatorio s de mantenimiento mantenimient o y explotación explotaci ón para definir especificaciones especificaciones técnicas de los equipos • Establecer especificaciones especificaciones técnicas de los equipos. equipos. • Manejar los manuales manuales de los equipos en el idioma idioma de origen • Analizar la compatibilidad de la maquinaria maquinaria nueva y los equipos del proceso. • Identificar Identifica r los procesos de producción • Identificar el procedimiento procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo ingresarlo al proceso de producción producción analizando su compatibilidad • Identificar Identifica r el proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo. • Realizar el historial de variables para tener un comparativo comparativo en futuras mediciones mediciones • Analizar hojas de vida vida o historial de la maquina • Identificar fallas secuenciales secuenciales • Identificar fallas repetitivas repetitivas • Determinar las causas causas y los efectos de las fallas fallas.. • Determinar tareas proactivas proactivas para predecir o prevenir cada falla • Verificar si los tiempos medios de falla y tiempos medios de reparación son coherentes al número de horas de trabajo de los elementos. • Verificar tiempos de falla contra tiempos tiempos de funcionamiento. • Verificar tiempos de funcionamiento funcionamiento propuestos propuestos por el fabricante • Identificar el estado de componentes componentes eléctricos y electrónicos. electrónicos. • Identificar componentes componentes eléctricos y electrónicos, electrónicos, que formen parte de un circuito, hidráulico, neumático o de otra tecnología. 4 CRITERIOS DE EVALUACION plica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar identificar el estado de la maquinaria. 12
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Detecta fallas en la maquinaria debidas a efectos térmicos y de vibración, de acuerdo con parámetros técnicos. naliza si el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos, está dentro de los límites permitidos. naliza técnicamente las fuentes de ruido que afectan el funcionamiento funcionamiento de la maquinaria naliza los planos de los equipos para definir componentes y funciones. Identifica las especificaciones especificaciones técnicas de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental instrumenta l industrial de acuerdo con normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación plica analíticamente la simbología en la interpre tación de los diagramas electrónicos, eléctricos eléctricos y de flujo de los manuales de la maquina. maquina. Revisa las condiciones ambientales de la maquinaria, con base en la normativa igente. naliza críticamente la compatibilidad de nuevos equipos y la compara con los equipos de producción. Elabora el historial de variables para contrastar con valores posteriores de funcionamiento, funcionamiento, teniendo en cuenta las políticas institucionales. institucionales. Inspecciona los equipos según especificaciones técnicas para una mejor calidad de producción. naliza las hojas de vida e historial de la maquinaria para observar repetición de daños, tiempos medios de fallas y reparaciones que sean coherentes con el número de horas de trabajo de los elementos. Identifica los componentes eléctricos y electrónicos presentes en una máquina. 5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: • Poseer título a nivel nivel de Tecnólogo en Electricidad Electricidad o Electrónica y/o titulo profesional profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización. Experiencia Laboral: • Tener experiencia experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas sistemas electrónicos. Competencias: Identificar el estado de funcionamiento funcionamiento de los sistemas electrónicos y del instrumental instrumental industrial. 13
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA COMPETENCIA CODIGO VERSION VERSION DENOMINACION DENOMINACION 280501017 1 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos electrónico s e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos. establecidos. DURACIÓN ESTIMADA 440 horas PARA EL LOGRO DEL PRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas críticas erificando su estado actual y parámetros de funcionamiento 02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estándares de operación de los equipos 03 Analizar el desempeño de componentes componentes electrónicos en las máquinas máquinas críticas utilizando herramientas estadísticas 04 Evaluar rendimiento de las variables de operación de la maquinaria y equipo contra parámetros nominales y condiciones de operación 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Características Características y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, (generadores, motores, sistemas de control y de fuerza). Procedimientos Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. Proceso de producción donde se generen cuellos de botella. Procesos que involucran el mantenimiento total productivo. Maquinaria de procesos de producción. Equipos de termografía para sistemas electrónicos. electrónicos. ormas de calibración y validación para los instrumentos de monitoreo. Tipos de variables electrónicas predecibles a controlar según especificaciones especificaciones técnicas. Pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos. Procedimientos Procedimientos de monitoreo: termografía, termografía, variables electrónicas , variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias interferencias Sistemas de autodiagnóstico. Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores). Software: control de variables Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. cciones de mantenimiento preventivo. Programación de paradas de máquina en procesos productivos. Políticas de la compañía para procesos de producción. Estándares de operación de los equipos Manuales y catálogos de los equipos: operaciones del equipo y parámetros de control. Estándares de desempeño de la maquinaria. 14
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Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales que interrumpen la función Desempeño de los sistemas electrónicos: vibraciones externas e internas Objetivo de la productividad, productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales, como mantenerla e incrementarla. incrementarla. Métodos estadísticos en la solución y análisis de problemas. Técnicas de solución de problemas: 5W, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación y otros. Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones. reparaciones. Empoderamiento Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar concepto de análisis y solución de problemas. Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales: cantidades y clases Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de órdenes de trabajo: como insumo para análisis estadístico. Registros termográficos: termográficos: análisis de resultados y comparación contra los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. RCM: conceptos y aplicación. Características Características determinadas por el fabricante del equipo: Parámetros nomínales y condiciones de operación. Limites de diseño para control de rendimiento de la maquinaria. Efectos de las fallas en la maquinaria maquinaria industrial. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrónicos de potencia y sistemas electrónicos de control, redes, motores, transformadores, ida útil de los componentes electrónicos. Software: registro de variables de operación y de registros históricos de las maquinas Costos de mantenimiento Reducción de costos de producción al evitar mantenimientos imprevistos. Métodos deductivos de análisis de información, históricos y registros. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Listar equipos críticos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento cumplimiento y calidad del servicio. que serán sometidos a procesos de monitoreo • Identificar el proceso proceso de de producción producción • Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de producción. • Realizar monitoreos monitoreos de termografía, variables electrónicas, electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias: interferencias: • Aplicar pruebas pruebas de autodiagnóstico. autodiagnóstico. • Identificar Identifica r y operar equipos de termografía. • Realizar pruebas de aislamiento aislamient o de los componentes electrónicos antes del monitoreo. • Ejecutar procedimientos procedimientos de monitoreo. monitoreo. • Aplicar software software dedicado para control control de variables. • Listar acciones para para evitar que la falla se repita • Determinar la causa causa de la falla. falla. • Establecer acciones acciones de mantenimiento mantenimiento preventivo • Actualizar Actualiza r los parámetros de control reales en los estándares de operación de los 15
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equipos: • Comparar operaciones del equipo con los manuales y catálogos. • Identificar parámetros parámetros de control control reales. • Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnóstico diagnóstico • Identificar tipos de fallas • Analizar el desempeño desempeño de los sistemas electrónicos electrónicos donde donde involucren vibraciones externas e internas y otras. • Utilizar herramientas herramientas estadísticas para para análisis de los resultados resultados de los monitoreos, monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación: • Interpretar los resultados resultados estadísticos estadísticos • Analizar los resultados resultados d e monitoreo con herramientas estadísticas. estadísticas. • Establecer tiempos tiempos medios de reparación y tiempos medios de falla. • Analizar causa causa raíz de falla utilizando diagrama diagrama de pareto. • Identificar causas causas principales de de parada de máquina. • Calcular el tiempo aproximado aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla. • Identificar fallas, fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las ariables en las Hojas de vida de equipos y archivos de órdenes de trabajo. • Analizar gráficos gráficos de termografía para ubicar ubicar sitio de posible falla • Comparar los gráficos gráficos de termografía contra los criterios establecidos establecidos • Identificar condiciones condiciones las variables de operación operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico. • Determinar con los registros históricos los daños crónicos. • Comparar variables de operación contra registros históricos. • Comparar las variables de operación contra valores de diseño de la máquina. ctualizar los registros en el histórico de la maquinaria 4. CRITERIOS DE EVALUACION • Identifica el proceso proceso de producción, producción, de la empresa. • Elabora analíticamente analíticamente una lista de maquinas maquinas a ser sometidas a monitoreo según según criticidad en el proceso de producción. • Realiza pruebas de aislamiento aislamiento de los componentes electrónicos electrónicos antes del monitoreo. • Ejecuta monitoreos de termografía, termografía, variables electrónicas, electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias, interferencias, de acuerdo con los parámetros técnicos. • Interpreta los algoritmos algoritmos de controles inteligentes, inteligentes, para equipos de predicción: red neuronal, lógica difusa, • Utiliza eficientemente el software dedicado dedicado para control de variables siguiendo siguiendo procedimiento procedimiento establecido. • Toma decisiones, según parámetros técnicos y aplicación aplicació n de principios y valores éticos. • Incluye principios de producción limpia y control de residuos en los procedimientos. procedimient os. • Lista oportunamente oportunamente las acciones para para evitar que se repitan fallas en la maquinaria. maquinaria. • Determina técnicamente técnicamente la causa de la falla electrónica electrónica en la maquinaria. • Establece y prioriza las acciones de mantenimiento mantenimiento preventivo en la maquinaria. maquinaria. • Compara las operaciones del equipo con los manuales y catálogos. 16
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• Actualiza los parámetros de control control reales en los estándares de operación de los equipos • Mantiene actitud adecuada adecuada en el planteamiento y resolución de problemas • Identifica analíticamente analíticamente fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas. • Registra las variables variable s en las Hojas de vida de equipos y archivos de las órdenes de trabajo. • Establece metódicamente metódicamente los tiempos medios de reparación reparación y los tiempos medios de falla de los registros o histórico de la máquina. • Utiliza en forma organizada las las herramientas herramientas estadísticas para análisis de los los resultados de los monitoreos, monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación para diagnosticar el desempeño de la máquina • Analiza los gráficos de termografía termografía para ubicar sitio de posible falla y los compara con los criterios establecidos. • Identifica técnicamente técnicamente las condiciones y las variables de operación operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico. • Establece analíticamente analíticamente daños cró nicos según los registros históricos. históricos. • Compara con criterio las variables variables de operación contra registros registros históricos y valores de diseño de la máquina • Actualiza los registros registros en el histórico de la maquinaria maquinaria • Utiliza el Software para llevar registro de variables variables de operación y de históricos de las maquinas. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: • Poseer título título a nivel de Tecnólogo Tecnólogo en Electricidad Electricidad o Electrónica Electrónica y/o titulo profesional profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización. automatización. Experiencia Laboral: • Tener experiencia experiencia mínima de 2 años en el área de Man tenimiento tenimiento de sistemas electrónicos. Competencias: Determinar, monitorear y analizar los datos sobre las fallas de funcionamiento funcionamiento presentadas en los sistemas electrónicos e instrumental industrial; determinando el estado de los equipos y máquinas. Formación básica docente por competencias laborales. 17
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA COMPETENCIA CODIGO VERSION VERSION DENOMINACION DENOMINACION 280501018 1 Corregir de un bien los sistemas electrónicos electrónico s e instrumental industrial industrial de acuerdo con sus especificaciones especificaciones técnicas. DURACIÓN ESTIMADA 960 horas PARA EL LOGRO DEL PRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 • Detectar fallas en la circuitería electrónica y elaborar procedimientos procedimientos para la fabricación, reconstrucción reconstrucción o reemplazo de circuitos o sistemas electrónicos industriales industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo. 02 • Detectar fallas de programa programación ción y elaborar procedimientos procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de programas o sistemas de procesamiento de datos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo 03 • Detectar fallas mecánicas mecánicas que afecte un sistema sistema electrónico y elaborar procedimientos procedimientos para la fabricación, fabricación, reconstrucción o reemplazo de sistemas electrohidráulicos, electrohidráulicos, electroneumáticos y mecatrónicos industriales industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo. 04 • Desmontar o montar elementos o sistemas electrónicos electrónic os y de instrumental industrial industrial de las máquinas industriales para reemplazarlos o repararlos 05 • Ejecutar actividades actividades de recuperación o reparación de sistemas sistemas electrónicos y de instrumental industrial (hardware y software) de acuerdo con la dinámica de la empresa 06 • Poner a punto los sistemas electrónicos y de instrumental industrial reparados siguiendo parámetros establecidos en catálogos y manuales 07 • Inspeccionar visualmente visualment e y con instrumentos los ajustes de la máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de operación 08 • Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a parámetros establecidos establecidos 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo: componentes componentes principales, Plan de mantenimiento mantenimiento • Normas de Seguridad Eléctrica: Eléctrica: Código eléctrico nacional nacional • Normas ambientales: Normas ISO 14000 18
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• Cadena cinemática cinemática de sistemas, eléctricos eléctricos y electrónicos. • Características Características dinámicas de tarjetas electrónicas (parámetros dinámicos, dinámicos, controles ajustables) • Instrumentos Instrumentos de medición, multímetro, pinza voltiamperimétrica, osciloscopio: osciloscopio: Conexión, precauciones precauciones de utilización, partes, ficha técnica, procedimientos de lectura de indicaciones análogas y digitales • Planos electrónicos: electrónicos: Tipos • Simbología de componentes electrónicos • Lectura de planos electrónicos, electrónicos, eléctricos. eléctricos. • Manuales de referencia, referencia, despiece o explotación, configuración configuración de la máquina • Inglés Técnico: Técnico: Vocabulario técnico esencial esencial • Sistemas de autodiagnóstico autodiagnóstico de la maquinaria maquinaria • Procedimiento: Procedimiento: Concepto partes, elaboración según reparación, reparación, herramientas, recursos, tiempo de ejecución del procedimiento procedimiento • Procedimiento Procedimiento de mantenimiento correctivo correctivo • Políticas de la empresa empresa para el mantenimiento mantenimiento • Análisis de causa causa - raíz de fallas fallas • Riesgos que afectan afectan el funcionamiento funcionamiento de la máquina • Configuración y programación de sistemas de control electrónico(PID): electróni co(PID): Software y hardware • Programación de PLC: Software y hardware • Programación supervisorios o scada: instalación instalaci ón de plataforma para el Software • Comunicaciones Comunicaciones Industriales: Industriales: Interfases mecánico - eléctricas • Herramientas y dispositivos dispositivos utilizados para el desmontaje desmontaje de componentes electrónicos (llaves, destornilladores, destornilladores, cautín, desoldador, malla de desoldar, estación de soldadura con diferentes cabeza s o puntos de soldadura) • Instrumentos Instrumentos de indicación analógica analógica y digital • Instrumentos fijos o portátiles • Parámetros y rangos de fabricante • Parámetros y rangos de producción • Garantía del equipo: equipo: Términos, fecha de vencimiento, vencimiento, partes • Tipos de reconstrucciones reconstrucciones electrónicas electrónicas • Nivel tecnológico tecnológico de las máquinas máquinas • Técnicas de análisis análisis de fallas fallas • Tipos de reconstruccion reconstrucciones es eléctricas • Normalización de de los componentes electrónicos electrónicos • Tipos de encapsulados para componentes electrónicos electrónic os • Dimensiones de los componentes electrónicos • Referencias de repuestos según fabricantes fabricante s • Representación Representación gráfica de piezas • Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes electrónicos equipos electrónicos • Interfase mecánico-eléctrica mecánico-eléctrica para los instrumentos instrumentos de medición • Equipos de soldadura para circuitos impresos 19
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• Dispositivos Dispositivos de extracción de material no deseado en tarjetas o para retirar soldaduras • Procedimiento Procedimient o para desoldar dispositivos de 2, 3 o más terminales o pines • Técnicas de elaboración elaboración de circuitos impresos impresos • Materiales para fabricar circuitos impresos: impresos: Resistores, capacitares, capacitares, bobinas, conectores, soldadura, etc. • Productos químicos para elaboración de impresos • Tipos de conectores para para tarjetas electrónicas modulares modulares • Códigos de colores de cables • Plaquetas de circuitos circuitos impresos: Elaboración, Elaboración, layout de componentes, taladros, taladros, pistas, etc. • Componentes discretos e integrados • Escalas de integración integración • Integrados de superficie, pasante • Evaluación del costo costo versus tiempo de de utilidad • Tarjetas modulares modulares libres de mantenimiento mantenimiento • Componentes principales principal es y su función en el control de los planes de mantenimiento • Conocer los riesgos de funcionamiento funcionamie nto de la máquina • Sistemas de protección eléctricas, eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas: electrónicas: Concepto, tipos, operación • Normatividad Normativida d de los sistemas tecnológicos que influyen en la máquina • Señalización de zonas de mantenimiento mantenimiento • Elementos que permiten permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica, termodinámica termodinámica • Sistemas de de potencia electrónica electrónica • Tiristores, transistores, módulos actuadores: simbología, funcionamiento, curvas de disparo, disipadores de energía, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT, MOSFET, MESFET, DIAC • Circuitos de disparo • Transformadores de corriente, voltaje de pulso, aisladores: Simbología, medidores de alto voltaje y altas corrientes • Optoacopladores Optoacopladores • Temporizadores, Temporizadores, contactores, PLC, sensores: sensores: Voltajes nominales, nominales, • Corrientes de trabajo • Herramientas y elementos elementos para el desmontaje de componentes electrónicos electrónicos (cautín, pinza para extraer integrados, manillas antiestática, desoldador, malla de desoldar, etc). • Formas de ensamble de elementos en tableros o máquinas • Normas de transporte, transporte, embalaje y ensamble ensamble de elementos • Normas de seguridad industrial en el desmontaje y montaje de componentes y sistemas electrónicos • Metrología en el área de electrónica electrónica • Software para realizar realizar planos de circuitos circuitos impresos • Layout de pistas, taladros, taladros, máscara de componentes, componentes, etc. 20
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• Normas y procedimientos procedimientos para el mantenimiento mantenimiento • Inglés Técnico: traducción traducción e interpretación de procedimientos procedimientos • Manuales electrónicos electrónicos (originales, (originales, de reemplazo, Datasheet e Internet). • Kits de mantenimiento • Normalización de de componentes electrónicos electrónicos • Programación de memorias, VHDL, DSP, PIC, microcontroladores, microprocesadores. • Módulos de comunicación, comunicación, interfaces mecánico-eléctricas RS232, RS232, RS485, RS422, I2C • Puerto paralelo, paralelo, serial, serial, usb • Programación de PLC: Funciones básicas, bloques funcionales, módulos análogo/digital, análogo/digital, módulos de comunicación, comunicación, maestro-esclavo, maestro-esclavo, cliente-servidor, diagrama Ladder, grafcet, stl, gemma • Programación supervisorios o scada: Configuración, Configuraci ón, variables de proceso, variables de entrada y salida, puntos de control, visualizadores dinámicos, simbología de control de procesos, tipos de scada, adquisición y distribución de datos, velocidad de comunicación • Procedimientos Procedimientos de reparación para para software • Configuración y programación de sistemas de control electrónico (PID) • Microprocesadores Microprocesadores y Microcontroladores: Microcontroladores: Arquitectura interna, lenguaje de programación, programación, circuitos de reloj, puertos, macros, rutinas y subrutinas, subrutinas, simulador de programas, programadores • Memorias • Algoritmos de programa programa • Control inteligente • Medidas de seguridad seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de la puesta a punto de la máquina • Mapas de riesgos profesionales • Manuales de funcionamiento funcionamiento de la máquina, análisis de capacidad • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción • Funcionamiento Funcionamiento normal de los componentes electrónicos electrónicos • Temperaturas Temperatura s adecuadas para el buen funcionamiento de los componentes electrónicos e instrumental instrumental industrial • Análisis y vibraciones que que afectan los sistemas electrónicos electrónicos • Control de voltaje, amperaje, amperaje, potencia a que trabajan cada tipo de componente • Calibración de de instru mentos de medición • Calibración Calibració n de equipos de control • Normas y sanciones del DAMA para las empresas empresas que contaminan el medio ambiente • Conocimientos de las normas para verter los desechos sólidos y líquidos. • Mecanismos para eliminar la contaminación contaminación • Procedimientos Procedimient os para el almacenaje de los repuestos reemplazados. reemplaza dos. • Procedimiento Procedimient o para almacenaje de los residuos de lubricación lubricació n y PCB 21
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• Procedimiento Procedimiento para eliminar baterías, lámparas fluorescentes, fluorescentes, condensadores • Normas ambientales ISO 14000 • Recuperación de circuitos o tarjetas electróni cas en equipos dados de baja para su uso posteriormente posteriormente • Medidas de seguridad seguridad para evitar accidentes accidentes de trabajo en el momen to de erificación de funcionamiento de las máquinas • Normas de seguridad seguridad industrial industrial para evitar accidentes • Valores nominales nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, neumática, hidráulica, mecánica • Funcionamiento Funcionamient o de la máquina y eq uipos de producción industrial, industrial , control y potencia • Manejo y funcionamiento funcionamiento de los aparatos aparatos de medición • Manejo de los instrumentos de control de parámetros técnicos • Manejo de los manuales de funcionamiento funcionamiento de la máquina para el análisis de capacidad • Manejo y funcionamiento funcionamiento de los aparatos aparatos de medición • Funcionamiento Funcionamiento normal de elementos electrónicos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos hidráulicos y eléctricos • Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos electrónicos. • Los amperajes adecuados que trabaja motores y componentes electrónicos • Las temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos electrónicos de maquinaria • Relación de temperatura temperatura máxima máxima del componente componente tipo de componente. componente. • Niveles de potencia, potencia, corriente, voltaje y carga carga • Variables de proceso proceso y de instrumentación instrumentación • Funciones de máquinas programables, no programables, con instrumentación instrumentaci ón industrial • Fallas generadas por sistemas tecnológicos diferentes a sistemas electrónicos electrónico s • Fallas generadas por software, hardware • Fallas generadas por programación • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción • Herramientas de ampliación visual: visual: lentes • Rangos de las variables • Especificaciones Especificaciones de los equipos equipos • Fijación de componentes componentes electrónicos electrónicos • Refrigeración Refrigeración de los sistemas electrónicos electrónicos • Ajuste de de conectores conectores • Objetivos del del plan de mantenimiento mantenimiento • Control de indicadores indicadores en la orden de trabajo trabajo • Calibración Calibració n de los dispositivos de protección • Tipos de protecciones protecciones electrónicas electrónicas • Cálculo de protecciones protecciones electrónicas electrónicas • Rangos de ajuste para dispositivos de protección • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los 22
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parámetros de calidad en la producción. • Normas para salidas análogas de sensores • Correspondencia de los elementos con los planos electrónicos • Movimientos secuenciales secuenciales y combinacionales combinacionales • Seguimiento de señales señales y potencia en planos eléctricos y electrónicos electrónicos • Señales de seguridad • Resultados después de la puesta a punto • Etapa de mando mando y potencia de de la máquina • Parámetros de control de procesos • Realizar informes informes diarios diarios • Informática: Sistema operativo operativo • Procesador Procesador de palabra, hoja de cálculo, cálculo, bases de datos • Software de mantenimiento mantenimiento para actualización de datos después después del mantenimiento • Actualización de manuales de procedimientos procedimientos de sistemas sistemas electrónicos y de instrumental industrial • Orden de trabajo: Soportes de la orden con base en requerimientos de la empresa 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar orden orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para alistamiento • Aplicar Normas de Seguridad Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional Ocupacional • Aplicar normas de Seguridad Seguridad Industrial Industrial para prevenir accidentes accidentes en la reparación de los componentes componentes electrónicos. electrónicos. • Definir el flujo cinemático de de los sistemas sistemas (electrónicos (electrónicos y eléctricos) eléctricos) • Realizar el seguimiento seguimiento de cada una de las partes para para detectar el daño en la máquina a reparar tomando las correspondientes correspondientes mediciones de voltajes, corrientes, potencias y fase • Interpretar condiciones condiciones normales bajo especificaciones especificaciones técnicas técnicas de las tarjetas o equipos electrónicos • Consultar manuales de los equipos a reparar • Interpretar simbología simbología electrónica, eléctrica eléctrica en planos de la maquinaria • Establecer procedimientos procedimientos de operación, operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería • Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones especifica ciones técnicas de manuales y catálogos • Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes diferentes componentes electrónicos • Seleccionar herramientas herramientas e instrumentos de medición medición necesarias para el desarrollo desarrollo del mantenimiento de la máquina • Identificar instrumentos instrumentos de medición según según variable a medir • Verificar contra especificaciones especificaciones técnicas de manuales manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas • Establecer procedimientos procedimientos de operación, operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería • Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones especifica ciones 23
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técnicas de manuales y catálogos • Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes diferentes componentes electrónicos • Seleccionar herramientas herramientas e instrumentos de medición medición necesarias para el desarrollo desarrollo del mantenimiento de la máquina • Identificar instrumentos instrumentos de medición según según variable a medir • Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos • Seleccionar técnicas de elaboración de circuitos circuitos impresos impresos • Determinar el arreglo o cambio modular de los componentes componentes y circuitos • Identificar Identifica r los componentes y circuitos a reconstruir o fabricar en planta o por contrato • Identificar tarjetas modulares modulares y libres de mantenimiento mantenimiento en los equipos electrónicos electrónicos • Verificar contra especificaciones especificaciones técnicas de manuales manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas • Interpretar orden orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la ejecución • Aplicar Normas de Seguridad Seguridad e higiene Ocupacional para prevenir accidentes accidentes en la reparación de los componentes electrónicos electrónicos • Aplicar medidas medidas de precaución con con sistemas eléctricos eléctricos y electrónicos electrónicos • Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. • Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía energía (eléctrica, neumática, hidráulica, hidráulica, termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo • Eliminar energías almacenadas almacenadas en las fuentes (eléctrica, neumática, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica) • Desmontar y montar cada elemento elemento del sistema electrónico utilizado actualmente actualmente en las máquinas • Manejar manuales de procedimiento procedimiento para la selección adecuada en el desmontaje desmontaje y montaje de los elementos • Utilizar herramientas adecuadas adecuadas para desmontaje y montaje de dispositivos dispositivos o sistemas electrónicos • Identifica analíticamente analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos electrónicos teniendo en cuenta el funcionamiento de la máquina • Realizar de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes fuentes de energía y elimina las energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial • Seguir con criterio los manuales de procedimiento procedimie nto para desmontar y montar elementos • atendiendo las normas de seguridad industrial • Realizar planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas • Determinar los elementos elementos para reconstruir tarjetas y circuitos circuitos electrónicos • Identificar el sistema electrónico electrónico a configurar, reemplazar reemplazar o reparar en la máquina 24
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• Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones configuraciones de acuerdo con las especificaciones especificaciones técnicas • Identificar niveles y rangos rangos de señal para sensores, encoders, encoders, resolvers, transductores transductores de variables industriales • Aplicar las normas de Seguridad Seguridad Industrial para prevenir prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria • Configurar el software y hardware según procedimientos y parámetros técnicos • Identificar el sistema electrónico electrónico a configurar, reemplazar reemplazar o reparar en la máquina • Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones configuraciones de acuerdo con las especificaciones especificaciones técnicas • Sintonizar controladores controladores electrónicos electrónicos • Identificar Identifica r procedimientos para configurar una +red industrial, un sistemas scada o supervisorios • Interpretar programas de PLC con funciones básicas y avanzadas, programas de microprocesadores y microcontroladores • Identificar niveles niveles de voltaje en las redes industriales industriales • Identificar niveles y rangos rangos de señal para sensores, encoders, encoders, resolvers, transductores transductores de variables industriales • Diferenciar señales señales análogas de señales señales digitales • Identificar Identifica r procedimientos para reparar programas supervisorios o scada • Aplicar las normas de Seguridad Seguridad Industrial para prevenir prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria • Realizar puesta puesta a punto de la máquina máquina • Verificar manualmente manualmente las funciones de la máquina • Verificar paso a paso las funciones de la máquina • Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga • Verificar y seguir el periodo de asentamiento asentamiento del equipo reparado • Aplicar las medidas de seguridad seguridad industrial industrial para evitar accidentes de de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas • Realizar calibración calibraci ón de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos • Aplicar normas ambientales • Clasificar y almacenar los repuestos repuestos de acuerdo con la clase de material para posterior reciclaje y empleo • Almacenar los residuos en sitios adecuados de acuerdo a sus especificaciones especifica ciones de uso y utilizarlos en actividades que no generen contaminación contaminación ambiental • Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos • Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes correspondiente s como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación • Analizar fuentes de energía de los diferentes diferentes sistemas tecnológicos tecnológicos que intervienen en el funcionamiento funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes correspondientes mediciones para erificar su correcto funcionamiento funcionamiento • Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones inspeccion es con 25
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instrumentos instrumentos de medición • Verificar temperatura temperatura de los elementos reemplazados reemplazados para un mejor servicio • Realizar inspecciones inspecciones visuales para detectar fallas generadas generadas por mantenimiento mantenimiento • Interpretar orden orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la erificación después del mantenimiento • Ajustar dispositivos dispositivos de protección electrón electrónica ica según los parámetros técnicos técnicos • Identificar limite permisible o rango rango de protección en un dispositivo dispositivo de protección protección • Verificar ajustes hechos hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros de funcionamiento funcionamiento • Actualizar Actualiza r manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos procedimientos establecidos en la empresa Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa 4.CRITERIOS 4.CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta analíticamente analíticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para para el alistamiento • Aplica las normas de seguridad industrial industrial e higiene ocupacional ocupacional en el alistamiento del proceso para detectar fallas electrónicas • Realiza de manera organizada organizada el seguimiento al sistema electrónico tomando tomando mediciones para detectar el daño • Identifica los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y planos electrónicos de los equipos a reparar. • Define el flujo cinemático de los sistemas sistemas tecnológicos tecnológicos para establecer establecer rutas de seguimiento y encontrar el daño según según la orden de trabajo • Identifica los instrumentos instrumentos de medición medición para detectar el daño • Establece técnicamente técnicamente procedimientos procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería con base en las normas de la empresa • Aplica técnicas de análisis análisis de fallas para identificar identificar la causa raíz de la falla • Determina técnicamente técnicamente los elementos que se pueden reconstruir reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento • Reconoce los repuestos según especificaciones especificac iones técnicas de manuales y catálogos • Selecciona las herramientas herramientas e instrumentos de medición medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina • Selecciona los los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos • Dibuja técnicamente los planos planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto • Identifica los recursos para la programación y configuración en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina • Dibuja técnicamente los planos planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas • Interpreta analíticamente analíticamente los manuales de procedimientos procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas • Aplica las normas de Seguridad Industrial Industrial para prevenir accidentes accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria. 26
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• Realiza la puesta a punto de la máquina verificando las funciones funciones de la máquina de acuerdo con los manuales de funcionamiento funcionamiento • Calibra técnicamente técnicamente los equipos de control para dar confiabilidad confiabilidad en los procesos según catálogos o manuales de calibración • Aplica con ética y coherencia coherencia las normas ambientales ambientales en el tratamiento de los repuestos y de los residuos de procesos teniendo en cuenta las normas y sanciones del DAMA • Analiza las fuentes de energía de los diferentes sistemas sistemas tecnológicos tecnológicos que intervienen en el funcionamiento funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento • Analiza el desempeño de las funciones funciones de la máquina realizando inspecciones inspecciones con instrumentos instrumentos de medición • Realiza de manera rigurosa, rigurosa, las inspecciones visuales para para detectar fallas generadas por mantenimiento • Interpreta la orden de trabajo conforme conforme a los planes de mantenimiento para la erificación después del mantenimiento • Ajusta los dispositivos dispositivos de protección electrónica electrónica según normatividad vigen vigente te • Verifica los ajustes hechos en la máquina para evitar evitar alteraciones en los parámetros de funcionamiento funcionamiento • Actualiza de metódicamente metódicamente los manuales de procedimiento y fichas estándar estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa • Documenta la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa 5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: • Poseer título título a nivel de Tecnólogo Tecnólogo en Electricidad Electricidad o Electrónica Electrónica y/o titulo profesional profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización. automatización. Experiencia Laboral: • Tener experiencia experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas sistemas electrónicos. Competencias: • Diagnosticar el sistema electrónico electrónico e instrumental industrial industrial indicando su estado con relación a sus especificaciones técnicas • Reparar y ajustar las condiciones condiciones de funcionamiento de los sistemas sistemas electrónicos e instrumental industrial, reemplazando los componentes que presenten fallas. • Aplicar las medidas ambientales según las normas vigentes para desechos sólidos líquidos y gaseosos 27
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA COMPETENCIA CODIGO VERSION VERSION DENOMINACION DENOMINACION 280501019 1 Mejorar un bien o proceso proceso mediante la alteración alteración de un parámetro electrónico e instrumental instrumental industrial industrial para perfeccionar sus características iníciales DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 440 horas PRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 nalizar fallas electrónicas de la maquinaría para rediseño de los bienes 02 nalizar el desempeño de los elementos electrónicos de la maquinaria que afectan la calidad y el proceso de producción. 03 Proyectar y adaptar rediseños que mejoren la operatividad, operatividad, control y mantenimiento electrónico de la maquinaria. maquinaria. 04 Proyectar y adaptar rediseños en los sistemas electrónicos de control y potencia que incrementen la productividad y la vida útil del bien. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Mantenimiento por confiabilidad: confiabilidad: concepto, concepto, aplicaciones, • Herramientas estadísticas: • Técnicas de solución de problemas: problemas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación. • Fallas más comunes en los componentes electrónicos. • Registros de proveedores • Ambientes controlados de temperatura para los componentes electrónicos. • Costo – beneficios al mejorar un proceso. • Vida útil de las máquinas con sistemas eléctricos, electrónicos, electrónicos, lubricación, lubricación, neumáticos, hidráulicos e instrumental instrumental industrial. • Especificaciones Especificaciones técnicas de los elementos o componentes componentes de la máquina en los manuales de fabricación de la maquinaria. maquinaria. • Evolución de los sistemas de control y redes para la gestión de producción. • Repotenciación Repotenciación de la maquinaria maquinaria • Tratamiento Tratamient o para los daños crónicos y esporádicos. • Tratamiento de fallas ocultas ocultas • Proyectos: Proyectos: formulación, presentación presentación • Métodos de análisis: porque – porque, espina de pescado, análisis de causa efecto, lluvia de ideas. • Componentes Componentes electrónicos: electrónicos: diodos, transistores, transistores, circuitos integrados, integrados, etc. 28
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• Concepto de producción, procesos de producción en serie y por lotes • Tiempos de producción. • Gráficos del proceso de producción • Factores del diseño del proceso • Técnicas de análisis de los procesos • Parámetros de calidad de la empresa empresa • Capacidad instalada • Producto en proceso y producto terminado • Cuellos de botella botella • Análisis de costo costo - beneficio beneficio • Manuales y catálogos: diseño de componentes electrónicos. electrónico s. • Registro de proveedores • Productividad Productividad y competitividad: competitividad: concepto • Mantenimiento total productivo • Herramientas administrativas administrativas para analizar productividad: productividad: método método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería. • Cálculo de los factores productivos • Tecnología de de control de máquina máquina • Nuevas formas de energía. • Ergonomía: concepto fundamentos. • Manual de mantenimiento y operación operación del fabricante de la máquina. • Servo válvulas, hidráulica proporcional fundamentos, aplicaciones. aplicacio nes. • Controladores lógicos programables: software y hardware • Sistemas eléctricos: eléctricos: automatismo eléctrico, eléctrico, motores, cableado. • Sistemas neumáticos: neumáticos: válvulas, cilindros, unidades de mantenimiento, mantenimiento, sistemas de control. • Sistemas hidráulicos: hidráulicos: válvulas, cilindros, cilindros, sistemas de control. • Sistemas termodinámicos: termodinámicos: circuitos circuitos de vapor. • Evolución de de las tecnologías. tecnologías. • Normalización y especificación especificación técnica de repuestos y maquinaria. maquinaria. • Representantes Representante s comerciales comerciale s de las maquinas. • Manual de fabricación fabricación y mantenimiento de las máquinas. máquinas. • Representantes Representantes en el país, país, de la maquinaria maquinaria a realizar adaptaciones adaptaciones • Nuevas formas de energía. • Diferentes desarrollos desarrollos tecnológicos tecnológicos en el área de mantenimiento eléctrico industrial. • Manuales del fabricante: fabricante: especificaciones técnicas técnicas de los repuestos. • Costo beneficio: costo, fundamentos. • Concepto, fundamento y aplicaciones de: de: electro hidráulica hidráulica y eletro neumática neumática • Valores y condiciones condicione s de diseño al reacondicionar sistemas. • Confiabilidad Confiabilidad y disponibilidad disponibilidad de la maquinaria. • Tiempos de mantenimiento: mantenimiento: cálculos, cálculos, estándares • Productividad: Productividad: concepto, .fundamentos, .fundamentos, mejoramiento de la calidad de producción. producción. • Redes de gestión de producción 29
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• Actualización tecnológica tecnológica de los equipos. equipos. • Diferentes desarrollos desarrollos tecnológicos tecnológicos en el área de mantenimiento electrónico industrial. • Herramientas estadísticas: estadísticas: diagrama causa causa efecto, 5W. • Prolongar vida útil de los equipos: d iseño de los componentes • Fundamentos y aplicaciones aplicacio nes de: servo sistemas, servomotores, servo amplificadores, amplifica dores, robótica. • Comunicaciones: Comunicacione s: sistemas RS232, RS485, sistemas neuronales. • Sistemas electrónicos electrónicos de control: Software, CPU, CPU, PLC, CNC, Encoger, Sensores. • Sistemas electrónicos electrónicos de potencia: Motores, servomotores, servomotores, drivers, fuentes de oltaje, transformadores, reguladores, comunicaciones, comunicaciones, sistemas análogos y digitales. • Rentabilidad de la maquinaria: maquinaria: concepto, concepto, fundamentos • Herramientas administrativas administrativas para analizar productividad: productividad: método método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería. • Calculo de los factores productivos • Presentación de proyectos. Programación: Programación: Visual Basic, C++, Assembler, Basic. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar estadísticamente estadísticamente el problema para observar en cuanto cuanto afectan los parámetros de calidad calidad y rendimiento del equipo equipo • Identificar tipos de fallas • Utilizar herramientas herramientas estadísticas en la presentación y solución solución de problemas. • Realizar informes informes estadísticos. estadísticos. • Evaluar la vida vida útil del diseño del del componente electrónico electrónico contra contra el tiempo real de de trabajo • Aumentar la vida útil de la maquinaria repotenciando repotenciando sus sistemas sistemas tecnológicos: tecnológicos: • Interpretar hojas hojas de vida e historial de la máquina máquina • Consultar manuales de fabricación fabricació n de la máquina • Realizar seguimiento seguimiento periódico al funcionamiento de de los elementos electrónicos electrónicos • Establecer los daños crónicos de la maquinaria para formular rediseños: • Analizar los daños crónicos y esporádicos que presente la máquina. • Analizar el desarrollo desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos desarrollos tecnológicos tecnológicos modernos • Identificar Identifica r las fallas ocultas para formular las formas de control • Analizar el funcionamiento funcionamiento de cada uno de los componentes tecnológicos tecnológicos de la máquina para establecer fallas ocultas. • Procedimiento Procedimient o para establecer daños crónicos y fallas ocultas en la maquinaria. • Elaborar proyecto de formulación formulació n de rediseños. • Analizar los componentes componentes que afectan la la calidad, tiempos de producción producción y materia prima para disminuir su incidencia en el proceso • Identificar los los elementos que que afectan la calidad: materia materia prima, mano de de obra, proceso de producción. 30
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• Analizar la la secuencia secuencia operacional del proceso proceso • Analizar la calidad en el proceso de acuerdo al desempeño requerido requerido de la maquina. • Analizar la calidad en el proceso proceso de acuerdo a la materia prima prima empleada • Analizar la calidad en el proceso proceso de acuerdo a la mano de obra obra • Analizar la calidad y productividad productividad del equipo comparada con los parámetros parámetros técnicos de diseño según manuales y catálogos • Establecer el número de máquinas requerido para el proceso • Analizar del funcionamiento funcionamiento de la máquina en el proceso de producción • Presentar propuestas de mejora • Mejorar condiciones condiciones de operación y control de la maquinaria de acuerdo con las necesidades de la compañía. • Identificar problemas problemas de ergonomía ergonomía en la maquinaria • Identificar controles controles de difícil operatividad para el trabajador. trabajador. • Identificar las nuevas tecnologías tecnologías de control de máquina. • Realizar adaptaciones adaptaciones para el funcionamiento funcionamiento del bien cuando cuando los repuestos repuestos utilizados no están normalizados • Aplicar la normalización normalización internacional internacional en la selección de repu estos • Realizar mejoras o adaptaciones adaptacione s si los repuestos están descontinuados descontinuad os • Realizar adaptación adaptació n cuando es muy costoso el repuesto • Acondicionar Acondiciona r componentes y sistemas tecnológicos en la maquinaria • Establecer especificaciones especificaciones técnicas de los repuestos repuestos según el fabricante de la máquina. • Analizar la incidencia del nuevo repuesto repuesto en el funcionamiento integral de la máquina. • Analizar costo costo – beneficio. beneficio. • Identificar los representantes representantes legales de la maquinaria en el país. • Presentar propuestas • Mejorar las condiciones condiciones de mantenimiento mantenimiento de los equipos • Identificar condiciones condiciones difíciles de mantenimiento mantenimiento de los equipos. • Identificar Identifica r los sistemas tecnológicos. • Establecer tiempos tiempos de mantenimiento. mantenimiento. • Repotenciar equipos equipos para incrementar la productividad. productividad. • Analizar la productividad productividad en el proceso. proceso. • Analizar resultados resultados estadísticos de problemas problemas de la maquinaría en la producción. • Analizar daños crónicos o esporádicos de la máquina. • Presentar propuestas • Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos • Analizar la vida vida útil del bien a adaptar adaptar • Analizar costo – beneficio beneficio de la adaptación. adaptación. • Identificar Identifica r nuevos desarrollos tecnológicos. Presentar proyectos. 4. CRITERIOS DE EVALUACION • Analiza los problemas de la maquinaria maquinaria de acuerdo con los paráme tros de calidad y 31
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rendimiento del equipo estadísticamente • Evalúa la vida útil útil del diseño de la pieza contra contra el tiempo real de de trabajo y la repotenciación repotenciación de los sistemas tecnológicos. • Realiza el seguimiento periódico periódico al funcionamiento de los componentes componentes electrónicos según especificaciones técnicas del fabricante. • Analiza el desarrollo tecnológico tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos tecnológicos modernos. • Identifica oportunamente oportuname nte daños ocultos, crónicos y esporádicos de la maquinaria de acuerdo con procedimientos procedimientos establecidos • Elabora proyecto de formulación de rediseños • Identifica analíticamente analíticamente los elementos que inciden en la calidad, tiempos de producción y materia prima • Establece el desempeño req requerido uerido de la máquina de acuerdo con la calidad y productividad productividad del proceso • Utiliza parámetros técnicos para evaluar evaluar la productividad del proceso proceso de producción. • Identifica técnicamente técnicamente los factores factores que incrementan incrementan la productividad productividad • Determinando la capacidad capacidad instalada de acuerdo con requerimientos requerimientos técnicos • Analiza metódicamente metódicamente los tiempos y movimientos de acuerdo con las características características del proceso. • Analiza los cuellos de botella de acuerdo con la secuencia lógica lógica del proceso. • Presenta proyecto con propuesta de mejora de acuerdo con su rentabilidad rentabilida d y productividad para una máquina industrial. • Aplica las normas de seguridad seguridad e higiene higiene ocupacional. • Participa con sentido crítico e investigativo investigativo en la solución de problemas • Establece mejoras de los problemas de operación y control de la maquinaria para realizar propuestas propuesta s de acuerdo con las necesidades de la compañía. • Realiza adaptaciones de componentes electrónicos de acuerdo con los desarrollos tecnológicos. • Presenta propuestas de mejoras o adaptaciones cuando los repuestos están descontinuados o cuando es muy costoso. • Mejora las condiciones condiciones de mantenimiento de los equipos de acuerdo con los parámetros de diseño d efinidos por ingeniería • Analiza el costo – beneficio de la adaptación de acuerdo con la depreciación depreciación del equipo. • Presenta proyectos de adaptación. • Identifica los problemas que afectan la calidad y productividad productivida d de los equipos para su repotenciación. repotenciación. • Analiza la incidencia del del nuevo repuesto en el funcionamiento funcionamiento integral integral de la máquina. • Analiza la rentabilidad del bien a adaptar de acuerdo con los desarrollos desarrollos tecnológicos. plica los programas Visual Basic, C++, Assembler, Basic de acuerdo con las necesidades de mejora. 5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: 32
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• Poseer título título a nivel de Tecnólogo Tecnólogo en Electricidad Electricidad o Electrónica Electrónica y/o titulo profesional profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización. automatización. Experiencia Laboral: • Tener experiencia experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas sistemas electrónicos. Competencias: Identificar y renovar la condición del funcionamiento funcionamiento del bien, o proceso que afecta la utilización de los recursos de acuerdo con las políticas de la compañía CONTROL DEL DOCUMENTO utores Nombre Cargo Dependencia Fecha lonso De Jesús Chica Leal Instructor Centro Metalmecánico Centro Agosto 2004 Carlos Arturo. López Sáenz. Sáenz. Instructor Electricidad y Electrónica Electrónica sesoría Carlos Enrique Pedagógica Herrera Rodríguez Rodríguez Instructor Centro Metalmecánico Metalmecánico Agosto 2004 Revisión Jairo García Plata Asesor Pedagógico Regional Distrito Capital Agosto 2004 Enrique Romero Contreras Subdirector Centro Metalmecánico Agosto probación Centro Electricidad y 2004 Judith Castañeda Subdirectora (E) Electrónica CONTROL DE CAMBIOS Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo) José Dimas Arias Instructor CEE Luís An tonio Suprimir actividades y decuación a versión Rodríguez saberes repetidos. 50 Junio de 2008 Instructor CEE Manuel Eduardo Zabala Instructor CEE 33
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José Aled Medina Instructor CEE lvaro Morales Robayo Instructor CEE evardo Sánchez Instructor CEE Jairo García Plata sesor Dirección General SENA 34
