PRÁCTICA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 1 Semestre 2016
PRÁCTICA PRODUCCIÓN INTERMITENTE INTERMITENTE
INTRODUCCIÓN La producción continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos que tienen una demanda muy constante en función del tiempo, empresas en donde los productos ya tienen un mercado objetivo definido, lo único que varía con el tiempo es la cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta la planificación de la producción. La producción intermitente es intermitente es la que tiene que ver con la fabricación de productos que tienen ciertas características muy específicas, cuando son cantidades pequeñas de productos o, en algunos casos, un solo tipo de producto que no se volverá a fabricar; en todo caso, este único producto se fabricará de nuevo haciéndole ciertas modificaciones al diseño original a pedido especial de nuestro cliente. Para llevar a cabo una programación intermitente, se necesita conocer de antemano la capacidad de nuestro centro de trabajo a través de los rendimientos en cada departamento que componen la línea de producción. Se establece un procedimiento que abarca abarca una serie de pasos a seguir para lograr lograr la fabricación del producto en particular y establecer la fecha de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programará el plan de producción de una empresa tipo litográfica que necesita fabricar distinto tipo de papelería de oficina.
OBJETIVOS
GENERAL o Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente. ESPECIFICOS o Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente. o Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificación requerida. Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelería que tiene la Litografía Multio Gráficos utilizando la metodología metodología correspondiente para producción producción intermitente.
FUNDAMENTO CONCEPTUAL Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores, puede estar compuesta por una máquina, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo. Programación de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al proceso (también conocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son sistemas de gran variedad y bajo volumen, que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios, entre éstas están los talleres de enderezado y pintura, litografías, centros de cirugía y los restaurantes de comida especializada. Es un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según el pedido, difieren en cuanto a los materiales utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades de preparación. Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende así a la asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso. Los gerentes de producción/operaciones asignan tareas a los centros de trabajo de tal forma que los costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. La carga de los centros de trabajo presenta dos formas: una orientada a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignación de trabajos específicos a los centros de trabajo. PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en pronósticos de demanda para un período en particular, sino más bien se ejecuta a partir de una solicitud de producto(s) por parte del Departamento de Ventas, después de que el grupo de vendedores logró realizar una venta específica para un cliente en particular. Es decir, debe existir primero la demanda real (venta) para luego establecer el mecanismo de producción que establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de producción actuales en las distintas estaciones que componen la línea. Este tipo de producción se aplica en talleres industriales, litografías e imprentas, centros de servicio, restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con características especiales que requieren muestras con especificaciones de diseño muy específicas, o por otro lado, productos que probablemente se fabricarán una sola vez y que más adelante se repetirá la producción con muy pocas variantes. El procedimiento general para ejecutar una planificación de producción intermitente contiene los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5.
VENTA REAL PLAN DE TRABAJO PROGRAMA BASICO PROGRAMA FINAL ORDENES DE TRABAJO
1. Venta Real: Es la cantidad específica de producto que requiere el cliente a través de la fuerza de ventas de la empresa. Esta información se traslada al Departamento de Producción para que establezca un procedimiento de la forma en que se fabricará el producto solicitado. Es importante contar con la muestra o el diseño especial con las características que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de Especificaciones la cual contiene información técnica y legal, diseño de colores, textos, dimensiones, etc. que debe contener el producto final. Queda a discreción del Gerente de Producción el diseño de la Hoja, tratando que se ajuste a las necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial. 2. Plan de Trabajo: Con la información de productos a fabricar aportada por el Departamento de Ventas y partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseño, se ejecuta el Plan de Trabajo la cual consiste en una Hoja con un diseño acorde a las necesidades de la línea de producción en la c ual se colocará la información general del producto, estación o departamento involucrado, tiempos de operación y preparación, descripción de la actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los tiempos de carga para cada estación con el objeto de visualizar cual será el proceso de producción que seguirá el o los productos a fabricar. 3. Programa Básico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la información a una forma en que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando específicamente que estaciones o departamentos fabricarán cada etapa del proceso de producción. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de las herramientas indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama contendrá escalas de intervalos de tiempo así como las distintas jornadas o turnos de trabajo por estación. Con este programa establecemos con plena certeza cuál será la fecha de entrega del o los productos al cliente final, tomando en cuenta los ritmos de producción que tenemos en las estaciones de trabajo. Diagrama de Gantt: Ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación, este diagrama muestra cómo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de trabajo. Muestra el tiempo de carga y tiempo muerto de diferentes departamentos, máquinas o instalaciones, al analizar este tipo de información, se puede determinar que adaptaciones son necesarias. 4. Programa Final: La diferencia con el Programa Básico estriba en el hecho de que teniendo una planificación para un período determinado y ya iniciado el proceso de fabricación, suele suceder que el Departamento de Ventas nos traslada otro pedido con características de urgencia o con otro diseño especial, el cual lo necesita para una fecha específica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las modificaciones necesarias a la planificación establecida con anterioridad para incluir este último pedido de emergencia, tratando de cumplir con la fecha requerida, sin que altere la programación de fechas de entrega de los pedidos anteriores. 5. Órdenes de Trabajo: Las órdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estación, especificando el tipo de producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operación y preparación involucrados, para que cada Jefe de Departamento gire las respectivas instrucciones al personal operativo a su cargo. El diseño de la orden de trabajo puede variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas jornadas o turnos de trabajo por cada estación.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR:
Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a fabricarse y la muestra de diseño requerido. Hojas con cuadros, resúmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse. Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria, materiales, etc,) y rendimientos en cada estación de trabajo (en unidades de tiempo). DIAGRAMAS DE GANTT, utilización de ésta técnica para representar la asignación de los trabajos a las distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duración y precedencia de las operaciones que componen cada pedido. SOFTWARE DE APLICACIÓN de Microsoft Office Project para desarrollar los Diagramas de Gantt. Calculadora, lápiz, borrador, regla, papel milimetrado.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN: 1. Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los pedidos a fabricar, de otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada pedido. 2. Se establece la capacidad de la planta a través de evaluar los rendimientos de las estaciones de trabajo que se verán involucradas en la producción de los pedidos. 3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos básicos para establecer la programación: a. b. c. d. e.
VENTA REAL PLAN DE TRABAJO PROGRAMA BASICO PROGRAMA FINAL ORDEN DE TRABAJO
VENTA REAL: Información proporcionada por el Departamento de Ventas (pedidos). 4. Diseño de las hojas de tabulación con datos y/o especificaciones del producto a fabricar los cuales forman parte del plan de trabajo. 5. Utilización de Diagramas de Gantt para diseñar los Programas Básico y Final, el cual contiene los tiempos inicial, final y precedencia de las actividades que componen cada pedido por cada estación de trabajo. 6. Elaboración de las órdenes de trabajo que contienen la información final de los horarios de trabajo de cada estación por cada pedido.
ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA La empresa Litográfica “MULTI-GRAFICOS”
se dedica a la impresión y comercialización de todo tipo de
papelería de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial de tres tipos de papelería, cada tipo contiene un diseño especial de texto y arte que debe prevalecer en cada formato de impresión. Multi-Gráficos proporciona la siguiente información relativa a las estaciones y líneas de producción con que cuenta para procesar los pedidos:
Proceso de Producción IMPRESIÓN BLANCO Y NEGRO ESTACION B
ORDENAR RESMA DE PAPEL
CORTE
ESTACION A
3 pedidos/9 hr
ESTACION D
2000 unid/hr IMPRESIÓN A COLOR
6000 unid/hr
ESTACION C
2800 unid/hr TIEMPO DE PREPARACION EN CADA ESTACION = 2 horas
El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La información se describe en el siguiente recuadro:
PEDIDO 1 2 3
TIPO DE PAPELERIA HOJAS MEMBRETADAS RECIBOS DE CAJA FACTURAS CAMBIARIAS
UNIDADES 90,000 100,000 120,000
PROCESO DE PRODUCCION A – B – D A – C – D A – B – C - D
La jornada laboral de Multi-Gráficos es la Diurna Normal, posee una base de datos de personal disponible en cualquier momento para incrementar su capacidad instalada de producción. Se prevee, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 7 de abril de 2014, ya que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes de tal manera que la maquinaria se encontrará cargada con trabajo. Litografía “Multi-Gráficos” le pide que desarrolle un plan de producción con base en la información anterior
para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en función de la capacidad instalada que tiene la empresa; además desarrollar las distintas opciones de incremento en su nivel de producción, que tiene la empresa, para poder hacer frente a futuras órdenes de pedido que no estén planificadas. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos: VENTA REAL Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas Pedido 2 = 100,000 recibos de caja Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias
(Información proporcionada por el Departamento de Ventas)
PLAN DE TRABAJO Se establece en unidades de tiempo, lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos en las distintas estaciones de trabajo acorde a su ritmo de producción: PEDIDO 1:
Proceso ( A - B - D )
Requerido:
PEDIDO 2:
Estación A = 3 pedidos/9 hr Estación B = 90,000 X (1 hr/2000 unid) Estación D = 90,000 X (1 hr/6000 unid) Tiempo preparación en cada estación
1 pedido/3 hr 45 horas 15 horas 2 horas/est
Proceso ( A - C - D )
Requerido:
Estación A = 3 pedidos/9 hr Estación C = 100,000 X (1 hr/2800 unid) Estación D = 100,000 X (1 hr/6000 unid) Tiempo preparación en cada estación
1 pedido/3 hr 36 horas 17 horas 2 horas/est
PEDIDO 3:
Proceso ( A - B - C - D )
Requerido:
Estación A = 3 pedidos/9 hr Estación B = 120,000 X (1 hr/2000 unid) Estación C = 120,000 X (1 hr/2800 unid) Estación D = 120,000 X (1 hr/6000 unid) Tiempo preparación en cada estación
1 pedido/3 hr 60 horas 43 horas 20 horas 2 horas/est
Hoja de Especificaciones: Su formato general puede ser de la siguiente forma:
ENCABEZADO
Nombre Producto: _________________ Código: ______ Fecha Entrega: ____________________ Fecha: _______ ESPECIFICACIONES GENERALES
INFORMACIÓN TÉCNICA
TEXTO LEGAL
INFORMACIÓN LEGAL
ENCABEZADO: Identificación general del producto a fabricar (nombre, código, cantidad) fechas de entrega y producción, lote, departamento, proceso de producción, etc. INFORMACIÓN TÉCNICA: Detalle específico del diseño, dimensiones, ingredientes, colores, porcentajes de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente desea en la fabricación de los distintos productos. INFORMACIÓN LEGAL: Información relacionada a aspectos del ámbito legal que por Ley necesita ser identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote de Producción, Código de Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables Número y Fecha de Resolución por parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc.
PEDIDO # 1
PLAN DE TRABAJO NOMBRE PRODUCTO: Hojas Membretadas FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014 CANTIDAD: 90,000 unidades CLIENTE: __________________________
CODIGO: 7550 FECHA DE ENTREGA: ___________________ PROCESO: A - B - D JORNADA: Diurna Normal
NUM OPER.
DESCRIPCION
DEPTO.
TIEMPO TIEMPO PREP. ESTANDAR
OBSERVACIONES
01
Preparación pedido
A
2 hr
-------
02
Ordenar resma de papel
A
-----
3 hr
Banco de trabajo
03
Preparación máquina
B
2 hr
------
Equipo, tintas, etc.
04
Impresión blanco y negro
B
-----
45 hr
Máquina Heidelberg
05
Preparación Cortadora
D
2 hr
------
Ajustes a cortadora
06
Efectuar corte
D
-----
15 hr
Guillotina
Mesa trabajo, reglas escuadras, cuchillas
RESUMEN: DEPTO. A = 5 hr DEPTO. B = 47 hr DEPTO. D = 17 hr
______________________________ FIRMA ENCARGADO
PEDIDO # 2
PLAN DE TRABAJO NOMBRE PRODUCTO: Recibos de Caja FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014 CANTIDAD: 100,000 unidades CLIENTE: __________________________
CODIGO: 9550 FECHA DE ENTREGA: ___________________ PROCESO: A - C - D JORNADA: Diurna Normal
NUM OPER.
DESCRIPCION
DEPTO.
TIEMPO TIEMPO PREP. ESTANDAR
OBSERVACIONES
01
Preparación pedido
A
2 hr
-------
02
Colocar resma de papel
A
-----
3 hr
Banco de trabajo
03
Preparación máquina
C
2 hr
------
Equipo, tintas, etc.
04
Impresión a color
C
-----
36 hr
Máquina ABDick 360
05
Preparación Cortadora
D
2 hr
------
Ajustes a cortadora
06
Efectuar corte
D
-----
17 hr
Guillotina
Mesa trabajo, reglas escuadras, cuchillas
RESUMEN: DEPTO. A = 5 hr DEPTO. C = 38 hr DEPTO. D = 19 hr
______________________________ FIRMA ENCARGADO
PEDIDO # 3
PLAN DE TRABAJO NOMBRE PRODUCTO: Facturas Cambiarias FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014 CANTIDAD: 120,000 unidades CLIENTE: __________________________
CODIGO: 5550 FECHA DE ENTREGA: ___________________ PROCESO: A - B - C - D JORNADA: Diurna Normal
NUM OPER.
DESCRIPCION
01
Preparación pedido
A
2 hr
-------
02
Ordenar resma de papel
A
-----
3 hr
Banco de trabajo
03
Preparación Máquina
B
2 hr
------
Equipo, tintas, etc.
04
Impresión blanco y negro
B
-----
60 hr
Máquina Heidelberg
05
Preparación máquina
C
2 hr
------
Equipo, tintas, etc.
06
Impresión a color
C
------
43 hr
Máquina ABDick 360
07
Preparación Cortadora
D
2 hr
------
Ajustes a cortadora
08
Ejecución de corte
D
-----
20 hr
Guillotina
RESUMEN: DEPTO. A = 5 hr DEPTO. B = 62 hr DEPTO. C = 45 hr DEPTO. D = 22 hr
DEPTO.
TIEMPO TIEMPO PREP. ESTANDAR
OBSERVACIONES
Mesa trabajo, reglas escuadras, cuchillas
______________________________ FIRMA ENCARGADO
PROGRAMA BÁSICO ESTACIÓN 5
5
5
A 47
62
B 38
45
C 17
19
22
D
0
5
10
15
48 52
69
88
114
159
181
TIEMPO EFECTIVO (hr) PEDIDO 1 PEDIDO 2 PEDIDO 3
PROGRAMA FINAL Cuando ya se ha iniciado la producción de los tres pedidos planificados, el Departamento de Ventas recibe un PEDIDO URGENTE que consta de 60,000 cotizaciones para entregar el día lunes 5 de mayo, siguiendo el proceso de producción ( A – B – C – D ). Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el pedido urgente de cotizaciones, efectuando las modificaciones y ajustes correspondientes. a) ¿Cómo se modifican los tiempos establecidos para los tres pedidos anteriores? b) ¿Qué acciones tomaría, como Ingeniero de Planta, para incrementar la capacidad instalada? c) En función del análisis anterior, cuál sería su decisión final ¿Acepta el pedido urgente o no? Tome en cuenta que este cliente es de los mejores que posee Multi-Gráficos.
ÓRDENES DE TRABAJO (Programa Básico)
ORDEN DE TRABAJO # 1 DEPTO. A
HORA INICIO
FECHA
HORA FINALIZA
FECHA
PEDIDO 1
8:00
7 abril
13:00
7 abril
PEDIDO 2
13:00
7 abril
10:00
8 abril
PEDIDO 3
10:00
8 abril
15:00
8 abril
_____________________ Firma Autorización
ORDEN DE TRABAJO # 2 HORA INICIO
FECHA
HORA FINALIZA
FECHA
PEDIDO 1
13:00
7 abril
16:00
14 abril
PEDIDO 3
8:00
15 abril
10:00
28 abril
DEPTO. B
_____________________ Firma Autorización
ORDEN DE TRABAJO # 3 HORA INICIO
FECHA
HORA FINALIZA
FECHA
PEDIDO 2
10:00
8 abril
12:00
14 abril
PEDIDO 3
10:00
28 abril
11:00
DEPTO. C
6 mayo
_____________________ Firma Autorización
ORDEN DE TRABAJO # 4 DEPTO. D
HORA INICIO
FECHA
HORA FINALIZA
FECHA
PEDIDO 1
8:00
15 abril
9:00
21 abril
PEDIDO 2
9:00
21 abril
12:00
23 abril
PEDIDO 3
11:00
6 mayo
9:00
9 mayo
_____________________ Firma Autorización
CONCLUSIONES
La producción intermitente se caracteriza por la fabricación de pedidos especiales tales como: productos con características muy específicas, cantidades muy bajas, incluso puede tratarse de un solo producto; primero se conoce la cantidad a fabricar para posteriormente establecer la fecha de entrega, se basa en hojas y cuadros de especificaciones y diagramas para mostrar la duración de cada operación que compone el proceso de producción. El plan general de una producción intermitente se compone de cinco pasos principales: Venta Real (información provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo, Programas Básico y Final (Diagramas de Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignación de Tareas al personal de c ada estación). Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duración inicial y final de las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la precedencia que guardan cada una de ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada máquina, demoras y atrasos para poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos de entrega. De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la producción iniciará el día lunes 7 de abril a las 8:00 horas laborando en una Jornada Diurna Normal finalizando, tentativamente, el día viernes 9 de mayo a las 9:00 horas (los tres pedidos); teniendo una duración total de 181 horas efectivas de trabajo laboral. El pedido 1 estará listo el lunes 21 de abril, el pedido 2 el miércoles 23 de abril, mientras que el pedido 3 estará listo para ser despachado el viernes 9 de mayo de 2014.
BIBLIOGRAFIA: TORRES, Sergio :
“CONTROL DE LA PRODUCCION”
Editorial Palacios. Año 2008. Guatemala, C. A.
CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : “ADMINISTRACION DE OPERACIONES”. Producción y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodécima Edición. Año 2009.
HEIZER, Jay & RENDER, Barry: “DIRECCION DE LA PRODUCCION. Sexta Edición. Impreso en España. Año 2001.
Decisiones Tácticas. Editorial
Prentice-Hall.
“FUNDAMENTOS DE GERENCIA Y CONTROL DE LA PRODUCCION”
MANZO PINEDA, Carlos Fernando: “SISTEMA PARA CONTROL DE PRODUCCION EN FABRICAS DE PRODUCCION INTERMITENTE” Examen General Público (Tesis). USAC. Guatemala, enero de 1987. HERNANDEZ CASTEJON, Nestor Omar: “MANUAL Público (Tesis). USAC. Guatemala, marzo de 1993.
DE CONTROL DE LA PRODUCCION”
Examen General
HOJA DE TRABAJO Establecer un Plan de Producción para Multi-Gráficos por la cantidad de papelería que se detalla a continuación:
PEDIDO 1 2 3
TIPO DE PAPELERIA HOJAS MEMBRETADAS RECIBOS DE CAJA FACTURAS CAMBIARIAS
JORNADA LABORAL FECHA INICIO PRODUCCION EFICIENCIAS POR ESTACIÓN ESTACION A 4 pedidos/8 horas ESTACION B 5000 unid/hora ESTACION C 4500 unid/hora ESTACION D 6000 unid/hora
UNIDADES 150,000 100,000 75,000
PROCESO DE PRODUCCION A – B – D A – C – D A – B – C - D
Diurna normal 18 de abril de 2016
Tiempo preparación en cada estación
a) Desarrollar un Plan de Trabajo para cada estación de trabajo. b) En una tabla resuma la fecha de entrega de cada pedido
=
1 hora
REPORTE 6 Fecha de entrega: sábado 23 de abril “Plásticos de Guatemala” se dedica a fabricar productos basados en material de polipropileno los cuales
siguen un proceso de manufactura que pasa por las siguientes estaciones:
ESTACION A
ESTACION B
ESTACION D
ESTACION E
ESTACION C
B
RITMOS DE PRODUCCION:
ESTACION ESTACION ESTACION ESTACION ESTACION
A B D E C
= = = = =
HORNO EXTRUSION INYECCIÓN ESTAMPADO CORTE
PEDIDO 1 2 3
JORNADA LABORAL INICIO PRODUCCION
4 pedidos/día 2000 unid/día 3200 unid/10 hr 20 batch/día 30 batch/9 hr
TIPO PRODUCTO Tubo PVC Botella no retornable Tapadera de rosca
BATCH = 120 unid Tiempo Preparación = 1 hr/est
CANTIDAD (unid) 18,000 10,000 25,000
PROCESO A – B – C A – D – E – B - C A – D – E
DIURNA NORMAL 2 de mayo 2016
Determinar: 1. El programa de producción requerido para fabricar los productos que se le piden (siguiendo el orden secuencial trabajado en la práctica). 2. Suponga que el 17 de mayo, la empresa recibe un pedido extraordinario en calidad de URGENCIA por parte del cliente más importante que consta de 20,000 unidades de tapadera de rosca que sigue el proceso de producción (A – D – E) y lo solicitan para ser despachado en 15 dias. (este pedido no lo tenía contemplado al momento de realizar el inciso 1). a. Realice un análisis de la situación en la planta e indique si es posible aceptar el pedido Urgente fundamentándose en el nuevo programa de producción.
b. Dibuje el nuevo gráfico del programa básico c. Realice las nuevas órdenes de trabajo d. Enumere un Plan de Contingencia en caso sucedan las siguientes emergencias: i. Desperfectos en la maquinaria de extrusión y corte ii. Falta de aprovisionamiento de materiales en el momento adecuado para cada estación iii. Inasistencia del personal operativo en planta iv. Huelgas por parte del Sindicato buscando mejoras salariales RECORDATORIO: Todas sus decisiones justifíquenlas con argumentos sólidos, basándose en todas las herramientas que adquiridas en cursos anteriores y que tienen a su disposición para la respectiva toma de decisiones como Gerentes de Planta o Producción.
