Produção da Argamassa

UNIOESTE ± UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARANÁ CECE ± CENTRO DE ENGENHARIAS E CIÊNCIAS EXATAS DEQ ± DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA DISCIPLINA ± PROJETOS E PROCESSOS DA INDÚSTRIA QUÍMICA DOCENTE ± CAMILO FREDDY MENDOZA MOREJON

PRODUÇÃO DA ARGAMASSA ACADÊMICO ± BRUNO HENRIQUE TAVARES BORBOREMA

Tópicos Abordados      

Histórico; Definições gerais; Classificação em relação à vários critérios; Argamassa industrializada; Possíveis composições da argamassa industrializada; Processo de transformação.

Histórico 

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Primeiras argamassas foram descobertas em Yftah´el, Galiléia, hoje estado de Israel, com mais de 10000 anos de existência. Eynan, Jericó, denota-se a presença de cal e gesso nas construções e nas cabeças de estátuas modeladas.  Na mesma época, em Çatal Hüyüc, Turquia, usou-se gesso como reboco de paredes. Argam Ar gamas assa sass hi hidr dráu áuli lica cass fo fora ram m enc encon ontr trad adas as na nass ci cist ster ernas nas de Jerusalém (mão-de-obra fenícia). Romanos desenvolveram a formulação e o fabrico das argamassas, selecionando os componentes ideais.  Naquela época, a argamassa era feita através de cozedores.  A maioria das argamassas romanas utilizavam unicamente a cal como ligante (argamassa aérea).

Histórico 

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A co cons nstr truç uçãão da gra rannde Rom omaa (pop opul ulaar) er eraa frá rági gil, l, nã nãoo permitindo edifícios de grande porte. Nas obras públicas e do Império, os romanos utilizavam outra argamassa, com material pozolânico, que combinados com a cal, formavam compostos estáveis (silicatos de cálcio).  Construções de abóbadas e arcos abobadados .

Histórico 

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1812: Collet-Descotils descobre que cozinhando calcários siliciosos e combinando com a cal, dá propriedades hidráulicas. 1826: primeira indústria de cal hidráulica artificial em Moulineaux, França.   

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Cozinhava calcário e argila. Processo muito caro para a época. Otimização do processo: fornos sofisticados com temperatura acima de 1000ºC.  Melhorou-se os níveis de hidraulicidade. Endurecimento da argamassa se dava pela perda de água contida na estrutura coloidal.  Problema: criação de vazios, o que originava fissuras.  Solução: implementação do saibro e do cimento na produção da argamassa.

Histórico 

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Entre 1950 e 1960: Na Europa Central e EUA, a nova indústria de construção com maior exigência em qualidade e rapidez de execução obrigou a substituição da mistura de canteiro de obra pela industrializada. 1990: Surgimento da industrialização nacional da argamassa.

Definições Gerais 

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Argamassas: são materiais de construção compostos de aglomerantes, agregados, água e aditivos, com propriedades de plasticidade, aderência, retenção de água, homogeneidade, compacidade, resistência à infiltração, à tração e à compressão e durabilidade. Aglomerantes: tem a finalidade de aglutinar materiais, influenciando a resistência do material resultante (cimento e cal hidratada); Obtenção: basicamente através de uma mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água.  Pode conter aditivos químicos ou minerais. Agregados: são materiais que combinado com os aglomerantes, dão propriedades para a argamassa (cal virem, areia, gesso, etc.)

Trabalhabilidade e Aspectos Reológicos das Argamassas 

Trabalhabilidade:  Propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas.  Resultante da conjunção de diversas outras propriedades: 

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Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação de cargas; Plasticidade: tendência a conservar-se deformada após a retirada das tensões de deformação; Retenção de água e de consistência: capacidade de manter sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que provocam perda de água; Coesão: forças físicas de atração existentes entre as partículas sólidas da argamassa e as ligações químicas do aglomerante.


Trabalhabilidade:  Resultante da conjunção de diversas outras propriedades: 

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Exsudação: tendência de separação da água da argamassa, de modo que a água sobe e os agregados descem.  Argamassas de consistência fluida apresentam maior tendência à exsudação. Densidade de massa: relação entre a massa e o volume do material. Adesão inicial: união inicial da argamassa no estado fresco ao substrato.

Retração:  

Variação de volume da pasta aglomerante. Ocorre retração na perda de água, no excesso de sua composição.  Reações químicas de hidratação do cimento e pela secagem.


Aderência:  Resistência e a extensão do contato entre a argamassa e uma base.  Sempre deve ser especificado o material em que será aplicada.

Tipos de Argamassas 

Argamassa de assentamento de alvenaria:  Funções: Unir as unidades da alvenaria e ajudar a resistir aos esforços laterais;  Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos;  Absorver deformações naturais a qual a alvenaria estiver sujeita;  Selar as juntas. Propriedades:  Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e retenção de água);  Aderência;  Capacidade de absorver deformações;  Resistência mecânica. 

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Argamassa de assentamento de alvenaria:

Figura 01 ± Assentamento de alvenaria (Fonte: Panorama M. C., 2010)


Chapisco:  Funções: Garantir aderência entre a base e o revestimento de argamassa;  Contribuir com a estanqueidade da vedação. Propriedade:  Aderência. 

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Contrapiso:  Função: Regularizar a superfície para receber acabamento (piso). Propriedades:  Aderência;  Resistência mecânica. 

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Contrapiso:

Figura 02 ± Contrapiso (Fonte: Construção e Cia, 2009)


Emboço e camada única:  Funções: Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do itemperismo;  Integrar o sistema de vedação dos edifícios contribuindo com diversas funções (estanqueidade, etc.);  Regularizar a superfície dos elementos de vedação e servir como base para acabamentos decorativos. Propriedades:  Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial);  Aderência;  Baixa permeabilidade à água;  Capacidade de absorver deformações;  Resistência mecânica. 

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Argamassa colante (assentamento de revestimento cerâmico):  Funções: ³colar a peça cerâmica ao substrato;  Absorver deformações naturais que o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito. Propriedades: (retenção de água, tempo em aberto,  Trabalhabilidade deslizamento e adesão inicial);  Aderência;  Capacidade de absorver deformações ± principalmente para fachadas. 

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Emboço e camada única, Argamassa colante:

Figura 03 ± Revestimentos em geral (Fonte: Weber, 2010)


Argamassa de rejuntamento (das juntas de assentamento das peças cerâmicas):  Funções: Vedar as juntas;  Permitir a substituição das peças cerâmicas;  Ajustar os defeitos de alinhamento;  Absorver pequenas deformações do sistema. Propriedades:  Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial);  Baixa retração;  Aderência;  Capacidade de absorver deformações ± principalmente para fachadas. 

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Argamassa de rejuntamento (das juntas de assentamento das peças cerâmicas):

Figura 04 ± Assentamento de pedras e cerâmicas (Fonte: Marmorex, 2007)


Argamassa de reparo de estruturas de concreto:  Função: Reconstituição geométrica de elementos estruturais em processo de recuperação . Propriedades:  Trabalhabilidade;  Aderência ao concreto e armadura originais;  Baixa retração;  Resistência mecânica;  Baixa permeabilidade e absorção de água;  Durabilidade. 

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Argamassa de reparo de estruturas de concreto:

Figura 05 ± Aplicação da argamassa de reparo de estruturas de concreto (Fonte: Revista Téchne, 2010)

Classificação Com Relação a Vários Critérios 

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Quanto à natureza do aglomerante:  Argamassa aérea: Preparada com aglomerante aéreo, que endurece por reação com o ar atmosférico.  Argamassa hidráulica: Preparada com aglomerante hidráulico, que endurece por reações que envolvem a água. Quanto ao tipo de aglomerante:  Argamassa de cal: Preparada com cal como único aglomerante. Encontram-se dois tipos de cal, sendo a cal virgem (deve passar por um processo de hidratação) e a cal hidratada (comprada pronta).  Argamassa de cimento: Preparada com cimento Portland como único aglomerante. Possui alta resistência e boa trabalhabilidade.


Quanto ao tipo de aglomerante:  Argamassa de cimento e cal: Preparada com proporções adequadas de cada componente, deixando a mistura mais completa. A cal é plastificante. O cimento é resistente e aumenta a velocidade do endurecimento. Indicada para usos em alvenaria.  Argamassa de gesso: mistura de gesso e areia (1:3). Primeira camada do acabamento (a pasta de gesso é utilizada sobre a argamassa). à mistura cimento e cal.  Argamassa de cal e gesso: idem Propriedades do gesso bem como da cal. Acabamentos.


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Quanto ao número de aglomerantes:  Argamassa simples: Possui um único aglomerante.  Argamassa mista: Possui dois ou mais aglomerantes. Quanto à consistência da argamassa: 

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Argamassa seca: a pasta aglomerante somente preenche os vazios entre os agregados, deixando-os ainda em contato. Devido ao atrito entre as partículas, tem-se uma massa ³áspera . Argamassa plástica: uma fina camada de pasta aglomerante ³molha a superfície dos agregados, dando uma boa adesão entre eles com uma estrutura pseudo-sólida. Argamassa fluída: as partículas do agregado estão imersas no interior da pasta aglomerante, sem coesão interna e com tendência de depositar-se por gravidade. Os grãos de areia não oferecem resistência ao deslizamento.


Quanto à consistência da argamassa:

Figura 06 ± Variações das consistências da argamassa (Fonte: CABRAL,2009)


Quanto à plasticidade da argamassa:   

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Argamassa pobre ou magra: áspera. Argamassa média ou cheia: plástica. Argamassa rica ou gorda: muito plástica.

Quanto à densidade da argamassa (no estado fresco): 

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Argamassa leve: densidade menor que 1,4g/cm . Aplicada para isolamento térmico e acústico. Apresenta vermiculita, perlita e argila expandida como principais agregados. Argamassa normal: densidade entre 1,4 a 2,3g/cm . É a argamassa mais utilizada (convencional). Apresenta areia de rio (quartzo) e calcário britado como principais agregados. Argamassa pesada: densidade maior que 2,3g/cm com aplicação em blindagem de radiação. Apresenta barita (sulfato de bário) como principal agregado.


Quanto à forma de preparo ou fornecimento:  Argamassa preparada na obra: a mistura do(s) aglomerantes, agregados, adições (pó calcário, saibro, solo fino, etc.), aditivos químicos, etc. Produz-se no canteiro de obras.  Mistura semipronta para argamassa: a mistura preparada no canteiro de obras já é basicamente pronta. Necessitando apenas a adição de água. industrializada:: proveniente da dosagem controlada  Argamassa industrializada em instalação própria, de aglomerante(s) de origem mineral, agregado(s) miúdo(s) e eventualmente, adição(ões) em estado seco e homogêneo. O usuário somente necessita adicionar a quantidade de água requerida .

Argamassa Industrializada 

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Mais cara que a argamassa virada no canteiro, porém, é mais ³rica em propriedades; Há argamassas específicas para cada tipo de utilização:  Argamassa para fachada: deve ter a propriedade de resistir ao sol, umidade e vento (adição de polímeros, celulose e cimento). para revestimento de banheiros: deve ter a  Argamassa propriedade de resistir a umidade, apenas (adição de polímeros).

Vantagens do Uso da Argamassa Industrializada 

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Elimina em até 80% as perdas, em comparação às argamassas feitas em obra. Produção com controle de qualidade. Aumento da produtividade da mão-de-obra (liberando espaço no canteiro de obras, já que com o uso da argamassa industrializada, a quantidade de insumos no canteiro seria reduzido).  O tempo em que o operário perde para levar o carrinho de areia para ser misturado com o cimento e a água significa um acréscimo de 30% sobre o custo de cada saco de areia. Melhora a logística do canteiro, reduzindo o espaço de estoque.

Possíveis Composições da Argamassa Industrializada 

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Argamassa básica:  Areia:  Cimento;  Cal. Argamassa ³completa :  É a argamassa básica com aditivos químicos, que tendem a alterar positivamente as propriedades do produto.

Areia 

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Se a areia estiver diferente às normas exigidas pela indústria, a argamassa poderá apresentar uma rugosidade diferente da prevista. Deve ter granulometria adequada e estar limpa. É o insumo mais difícil de controlar, devido a:  Granulometria;  Constituição.  Umidade. Tipos:  Areia seca:  

 

Possui teor de inchamento próximo a zero; Granulometria perfeita para argamassas para teto, pois há vazios reduzidos entre os grãos; Retração no produto industrializado é mínima; Com osi ão: 95% de uartzo.

Areia 

Tipos:  Areia fina: Jazida de arenito (Campo Largo/PR);  Granulometria perfeita para argamassas para teto. Areia média:  Granulometria adequada para argamassa de assentamento. Areia grossa:  Granulometria adequada para argamassa para contrapiso. 

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Cimento  

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Aglomerante hidráulico (endurece com a presença de água); Dois tipos empregados: CP-III e CP-B. Motivos:  Ecologicamente corretos;  Alta resistência;  Durabilidade alta; Tipos:  CP-III:     

Impermeável; Alta durabilidade; Alta resistência à expansão; É o mais ecológico de todos os cimentos produzidos no brasil. Aplicações:  Argamassas de assentamento e de revestimento.

Cimento 

Tipos:  CP-B:  

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Um dos tipos de cimento mais utilizados no Brasil; Composição de 6 a 14% de pozolana;  Rica em silicatos vítreos.  Possuem elevado teor de sílica reativa (SiO2), capaz de reagir com o óxido de cálcio (CaO), dando origem a silicatos amorfos de caráter cimentante. Cor natural esbranquiçada. Aplicações:  Argamassas de assentamento e revestimento.

Cal  



Função de aglomerante aéreo (endurece na presença de ar); Propriedades:  Melhora na trabalhabilidade;  Aumento da resistência à penetração;  Aumento da capacidade de retenção de água. Tipos:  Cal hidratada: 

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Resistência à compressão varia com a adição da cal hidratada.  diminui essa resistência tornando-a compatível com as exigências estruturais comuns feitas para as alvenarias. Maior deformabilidade (melhor absorção das acomodações iniciais da estrutura); É o plastificante mais recomendável na adição das argamassas.

Cal 

Tipos:  Cal hidratada:  

 

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Uso normalizado pela ABNT; Diminuição do custo do metro cúbico da argamassa (permite usar uma maior quantidade de agregados para uma mesma quantidade de cimento); Hidratação completa; Alcalina (pH maior que 11,5), o que torna o meio mais asséptico; Cor branca, que clareia as misturas, tornando-as mais refletivas aos raios solares, transmitindo menos calor e diminuindo a iluminação artificial; Deve obedecer os padrões estipulados pela NBR 7175.

Cal 

Tipos:  Cal virgem:  

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Hidratação parcial; Muito desperdício:  Trincas e quedas do material. Pouco utilizada.

Aditivos Químicos  

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Apenas algumas empresas utilizam; Caro e poucas empresas produzem no Brasil (CIMENTAL FERMAFLEX); Grande parte é importado (FUNCTIONAL PRODUCTS, KERNEOS, DOW CORNING, ARINOS QUÍMICA, ROHM AND HAAS); Devem ser usados em quantidades inferiores a 5% em volume; Caracterizam propriedades especiais ao produto:  Retentores de água: finalidade de impedir que a evaporação seja rápida, colaborando para a aderência do produto: TOPCELL 7950, ESTEARATO DE CÁLCIO, PERAMIN® CONPAC500, PERAMIN® SMF10, GLUCONATO DE SÓDIO, MECELLOSE.

Aditivos Químicos 

Caracterizam propriedades especiais ao produto:  Incorporador de ar: AGNIQUE® SLS2490CC, AERANTE 50.  Diminuição do tamanho da partícula: proporciona uma melhor interação entre os componentes: ALUMINA ATIVA, PERAMIN® CONPAC500.  Acelerador de cura: secagem rápida: CARBONATO DE LÍTIO, FORMIATO DE CÁLCIO, ALUMINA ATIVA.  Retardador de cura: prolonga o tempo de uso: ÁCIDO CÍTRICO, ÁCIDO TARTÁRICO, CIRATO DE SÓDIO.  Aumento da aderência: VAEPOL DM4, STARLOSE L, FORMIATO DE CÁLCIO, VAEPOL DM1, VAEPOL AS-7, VAEPOL DM2.  Aumento da flexibilidade: VAEPOL DM4, VAEPOL DM1, VAEPOL AS-7, VAEPOL DM2.

Aditivos Químicos 

Caracterizam propriedades especiais ao produto: .  Hidrofugantes: BIOCIDA EM PÓ, ROCIMA 363  Aumento da resistência: CARBONATO DE LÍTIO, VAEPOL AS-7.  Impermeabilizante: SHP50, ESTEARATO DE ZINCO.  Plastificante: não deixa sobrar água, o que, em caso contrário poderá ocasionar fissuras: PERAMIN® SMF10.

Outros Constituintes 

Dependendo da região onde a argamassa será produzida, a constituição da mesma poderá ter compostos a mais, garantindo a plasticidade:  Saibro;  Barro;  Argila;  Caulim;

Processo de Transformação 

Genericamente:


Aplicando o modelo generalizado para a produção da argamassa para revestimento:


Aplicando o modelo generalizado para a produção da argamassa para revestimento:


Fluxograma em blocos do processo de transformação:

Recepção e Armazenamento da Matéria--Prima Matéria

Recepção e Armazenamento da Matéria--Prima Matéria -Prima 

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Areia seca transportada até a indústria (no ponto de recebimento) através de caminhões; Transporte para o silo por mei eioo de tr tran ansp spor orttad ador or po por r canecas.

Figura 07 ± Transportado Transportadorr por canecas (Fonte: Transporte de Granéis, 2008)

Figura 08 ± Desenho esquemático es quemático de um transportador por canecas de uma coluna (Fonte: Transporte Transporte de Granéis, 2008)

Recepção e Armazenamento da Matéria--Prima Matéria -Prima 

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Forma construtiva: quadrada, retangular ou redonda. Cone inferior: projetado para o total escoamento da areia seca.

Figura 09 ± Desenho esquemático de um silo para o armazenamento de areia com até 300 ton. (Fonte: Sementsilo, 2009)

Figura 10 ± Silo S ilo retangular (Fonte: Astra, 2006)

Recepção dos Insumos (Cimento, Cal Hidratada) e Embalagens

Recepção dos Insumos (Cimento, Cal Hidratada) e Embalagens 

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O Cimento, a cal hidratada e as embalagens chegam à indústria através do transporte de caminhões; O Cimento e a cal hidratada são armazenados em silos, sendo transportados através de transportadores por caneca; Nos silos:  Proteção das itempéries. Embalagens analisadas segundo a NBRarmazenad NBRarmazenadas as em um de ósi ósito. to.

Figura 11 ± Silo para armazenamento do cimento e cal hidratada (Fonte: Simentsilo, 2009)

Recepção e Armazenamento dos Insumos (Aditivos Químicos)

Recepção e Armazenamento dos Insumos (Aditivos Químicos) 

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Transporte dos aditivos químicos até a indústria através de caminhões; Nem sempre os aditivos são da mesma empresa, o que pode acarretar em lotes com entrega em períodos distintos; Cada aditivo passa pela ³sua respectiva balança (pesagem manual) e é armazenado. Cada um em um silo.

Figura 12 ± Balança utilizada para a pesagem dos aditivos químicos (Fonte C&F Balanças, 2004)

Preparação da Matéria Matéria--Prima 

Peneiramento, moagem, secagem e análises da areia seca:

Preparação da Matéria Matéria--Prima (Peneiramento) 

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Peneira vibratória inclinada:  Função: classificar e separar a areia fina e média da seca;  A areia é lançada sobre a caixa de entrada, que por sua vez transporta o material para a superfície de peneiramento onde encontra-se uma tela (chapa perfurada), tendo-se então a classificação. Processo contínuo ou batelada (devido à disponibilidade dos fornecedores da matéria-prima).

Preparação da Matéria Matéria--Prima (Peneiramento)

Figura 13 ± Peneira vibratória Inclinada (Fonte: Price Maq, 2010) Figura 14 ± PVI (Fonte: Price Maq, 2010)



Preparação da Matéria Matéria--Prima (Moagem) 

Moinho de bolas: triturar a areia seca, de modo a diminuir a  Função: granulometria;  Funcionamento:   

Rotação horizontal propulsionado por um motor. Bolas de aço; Princípio de funcionamento: a força centrífuga causada pela rotação do tambor eleva as bolas de aço até certa altura, e então o impacto da queda mói a areia seca.

Preparação da Matéria Matéria--Prima (Moagem)

Figura 15 - Moinho de bolas (Fonte: Henan Liming Heavy Industry Science e Technology (Break Day), 2010)



Preparação da Matéria Matéria--Prima (Secagem) 

Secador Rotativo:  Função: diminuir o teor de umidade da areia seca. Para os processos mais complexos, deve-se ter ausência de umidade na areia seca. Princípio de funcionamento:  Tambor que gira na horizontal;  Várias pás que provocam um determinado passo de avanço durante a rotação;  A rotação provoca o levantamento do material, na qual facilita a troca térmica entre os gases quentes e a areia seca;  O fluxo dos gases quentes é em contra-corrente, em relação ao fluxo da areia seca;  Após a secagem, a areia seca passa pelo bocal de descarga, na qual será pesada, e posteriormente armazenada. 

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Preparação da Matéria Matéria--Prima (Secagem)

Figura 16 ± Desenho esquemático de um secador rotativo (Fonte: Almix, 2007)

Figura 17 ± Secador rotativo (Fonte: Engenharia Térmica, 2008)



Preparação da MatériaMatéria-Prima e Insumos (Análise Qualitativa)   

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Feita no laboratório; Quantidade de material analisado: aproximadamente 1,5kg; Cada composto apresenta uma norma da ABNT que indica a quais compostos devem estar contidos na amostra. 

Areia seca: NBR 7211:1983



Cimento: NBR: 5735:1991



Cal hidratada: NBR 7175:1992

Algumas análises:  Resíduo orgânico;  pH;  Umidade;  Granulometria. Os materiais analisados são descartados (resíduo sólido).

Preparação da MatériaMatéria-Prima e Insumos (Análise Qualitativa) 


Preparação da MatériaMatéria-Prima e Insumos (Análise Qualitativa) 

Balança:  Funções: contabilizar a quantidade que vai para o processo de transformação. Contabilizar a quantidade perdida, através de resíduos.  Balança individual.  Os materiais são transportados para silos individuais.

Transformação 

Dosagem, pré-misturação e misturação:

Transformação (Dosagem) 

Dosagem:  Função: Transportar do silo ao pré-misturador uma quantia determinada do material.  

Para 1m de argamassa, utiliza-se 100kg de cal hidratada. Proporções (areia:cimento:cal):  



3:1:1; 4:2:1.

Para os aditivos químicos, o total da mistura não deve exceder 5% em volume.

Transformação 


Transformação (Pré(Pré-Misturador) 

Pré-misturador: homogeneidade  Função: das misturas;  Dois pré-misturadores:  



Areia e aditivos químicos; Cimento e cal hidratada.

Da análise do controle de qualidade, percebeu-se que a qualidade da argamassa é melhor quando há pré misturadores.

Figura 18 ± Misturador de eixo duplo (Fonte: Concrete Mixers, 2010)

Figura 19 ± Eixo duplo (Fonte: Concrete Mixers, 2010)

Transformação 


Transformação (Misturador) 

Misturador de eixo duplo: 

Funções:  

Homogeneização; Padronização do traço;

Figura 20 ± Misturador de eixo duplo (Fonte: BHS, 2010) Figura 21 ± Misturador em ação (Fonte: BHS, 2010)

Acabamento 

Controle de qualidade, ensacadeira e depósito:

Acabamento (Controle de Qualidade) 

Feitas em laboratório, de acordo com a NBR 13749/1996 (argamassa para revestimento):  Resistência à compressão;  Densidade de massa aparente no estado endurecido;  Resistência à tração na flexão;  Coeficiente de capilaridade;  Densidade de massa aparente no estado fresco;  Retenção de água;  Resistência potencial de aderência à tração.

Acabamento (Controle de Qualidade)

Figura 22 ± Controle de qualidade da argamassa

Acabamento 


Acabamento ((Ensacadeira Ensacadeira)) 

As embalagens que estavam armazenadas no depósito (recebimento dos insumos) são transportadas até a ensacadeira.  Função: envolver e proteger o produto da variação de temperatura, umidade e no transporte (batidas).  Funcionamento: 





durante o enchimento do produto, o corte de fluxo é feito mecanicamente, através do sensor indutivo. O temporizador elétrico defasa o corte do solta saco, evitando a queda do produto no chão. Automaticamente o tombador retira o saco do bico, lançando-o na esteira.

Acabamento ((Ensacadeira Ensacadeira))

Figura 23 ± Ensacadeira ER 5000 (Fonte: Sat Paraná, 2009)

Figura 24 ± Ensacadeira ES 5000 (Fonte: Sat Paraná, 2009)

Acabamento 


Acabamento (Depósito) 

Após embalado, o produto segue para o depósito através do transporte por esteira.  

Função: proteção contra itempéries. O produto fica armazenado no depósito até algum cliente desejar o produto, na qual será transportado até o remetente através de transporte rodoviário (expedição).

Expedição


Fluxograma de equipamentos para a argamassa para revestimento:


Fluxograma de blocos para a argamassa para reboco:


Fluxograma de equipamentos para a argamassa para reboco:

Produção da Argamassa

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