SUELDAS ESPECIALES 2do Bimestre DEBER No. 1 ____________________________________ _________________ ______________________________________ ________________________________ _____________
1. Desarrollo del deber Nombre del estudiante: Hernán Darío Valencia Ramirez Nivel y paralelo: 7 “E” Fecha de entrega: 2014-11-18 Desarrollo del tema investigado
2. PROCESOS DE SOLDADURA BAJO EL AGUA Al igual que la soldadura tradicional den superficie, la soldadura submarina une o fija piezas metálicas mediante con un calor intenso proveniente de un arco eléctrico.
Ilustración 1. soldadura Submarina. fuente (metalactual)
La soldadura submarina puede efectuarse mediante:
2.1 Soldadura en atmósfera húmeda Es la soldadura que se realiza directamente en la pieza sumergida por un buzo comercial que tiene conocimientos de soldadura subacuática. Este tipo se soldadura soldadura se hace sin ningún ningún tipo de cerramiento cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua
Usa el proceso de arco protegido Se produce por el calor de un arco eléctrico entre un electrodo metálicorevestido con fundente y material resistente al agua y la pieza de trabajo
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Ilustración 2.Soldadura Húmeda
2.1.1 PARÁMETROS DE SOLDADURA
Tabla 1. Parámetros de soldadura
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2.1.2 SOLDADURA 2.1.3 Equipos 1. Generadores de corriente eléctrica Las fuentes de energía para el corte y soldadura subacuático son generadores de corriente continua o rectificadores de por lo menos 3oo amperios de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse de 200 y hasta 600 amperios
Ilustración 3. Generador de corriente eléctrica
2. Interruptores
de
seguridad
En toda operación de soldadura subacuática siempre debe haber un interruptor. Esto protege en el momento que esta cortando o soldando
Ilustración 4. Interruptores de seguridad
3. CABLES ELÉCTRICOS Existen diversas marcas y diámetros, se usarán exclusivamente cables completamente aislados, aprobados y extra-flexibles. Un cable debe ser capaz de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a realizar.
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Ilustración 5. Cables eléctricos para soldadura
4. TORCHAS Y PORTAELECTRODOS Siempre deben usarse torchas y porta electrodos específicamente diseñados para aplicaciones bajo el agua. Diseñadas para soportar la máxima corriente requerida por los electrodos a usar
Ilustración 6. Torchas y portaelectrodos
5. CRISTAL PROTECTOR OSCURO El ojo humano debe ser protegido contra la agresión de la luz. Una luz muy intensa deslumbra, pudiendo producir una momentánea ceguera, generando un grave riesgo para la salud
Ilustración 7. Cristal protector oscuro
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6. El BUZO El buzo debe estar íntegramente vestido con traje de buceo que lo aísle totalmente de todos los circuitos eléctricos. La máxima protección se logra con un traje seco, hermético, con un casco de buceo tipo súper lite 27. El traje debe estar en buenas condiciones y sin rasgaduras, y es obligatorio el uso de guantes de goma, látex, neopreno o caucho vulcanizado
Ilustración 8. el buzo
2.1.4 Procedimientos. 2.1.5 Aplicaciones.
reparar barcos pequeños
fisuras pequeñas
2.1.6 Forma de comunicación entre el técnico y los alrededores fuera del agua.
La forma de comunicación entre el técnico y los alrededores del agua es por medio de un teléfono para recibir llamadas (teléfono en dos sentidos)
2.1.7 Seguridades que se deben aplicar.
La soldadura y corte bajo el agua solo debe encomendarse a buceadores especializados, con el auxilio de ayudantes de superficie perfectamente entrenados Para el manejo del quipo hay que solicitar al fabricante un manual detallado de las instrucciones y seguirlas rigurosamente El circuito de trabajo debe estar sin tensión, salvo cuando se este soldando 5
El quipo de buceo ha de estar en buenas condiciones y provistos de un sistema telefónico fiable. El buceador siempre debe llevar guantes de goma perfectamente aislados en el interior del traje El buceador no debe permitir que alguna parte de su cuerpo o del equipo de protección llegue a formar parte del circuito eléctrico
2.1.8 VENTAJAS
Versatilidad y bajo costo
Los sistemas se pueden movilizar rápidamente
Menor costo que otros métodos
El buzo soldador puede alcanzar lugares o partes de la estructura que con otros métodos no se podrían El trabajo de movilización de los equipos es mínimo
2.1.9 DESVENTAJAS
El material es templado debido al medio acuoso
Aumenta la dureza y la porosidad
Disminuye la ductibilidad del material
fragilización por hidrógeno
Visibilidad pobre del buzo soldador
El soldador muchas veces no puede realizar la soldadura de forma apropiada
2.2 SOLDADURA EN ATMÓSFERA SECA. La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo, normalmente, usando un comportamiento sobre presionado con atmósfera y presión controladas, está soldadura permite al buzo comercial, estar dentro de una cápsula o hábitat, que facilita un ambiente seco debajo de un cuerpo de agua, para realizar el trabajo. El progreso de la soldadura en seco, o sea en un ambiente seco bajo el agua, hace posibles producir uniones soldadas de alta calidad que cumplen los requisitos de reglamentos y de rayos X. Se están usando varios procesos de soldadura para soldar en seco:
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El arco metálico con protección, el arco metálico con gas y el arco con núcleo de fundente, el arco de tungsteno con gas, el arco de plasma rara vez se usan el arco de metal con pantalla para soldar en seco, debido a la gran cantidad de humos que se producen. Cuando se usan electrodos cubiertos deben emplearse sistemas extensivos de movimiento, filtración y refrigeración del aire. El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas se usa para producir soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad de la norma API 1104. se usan a profundidades de más de 91 metros. El proceso por arco de tungsteno con gas relativamente lento, pero es aceptable porque la operación de soldaduras es una pequeña parte de toda la reparación en general. El gas para respirar y para soldar se "diseña" para que resista presiones altas. La presión en el hábitat aumenta a una atmósfera, o 1.03 Kg/cm2, 024.7 ibs/plg (psi) por cada metros de profundidad, en agua de mar. La presión del agua se debe igual con la atmósfera dentro del hábitat. La alta presión causa problemas a la cuadrilla y la soldadura. Con la soldadura con arco metálico con pantalla el problema hace que sea necesario eliminar y filtrar generalmente muy poco humo, pero el gas inerte que sea usa para la soldadura descompensa la atmósfera respirable. La atmósfera respirable del trabajo. Se usa gas premezclado y el contenido de oxígeno depende de la
Ilustración 9.Soldadura en ambiente seco , fuente (Metal Actual)
profundidad
2.2.3 Tipos de procesos que se utilizan. 2.2.3.1 SOLDADURA HIPERBÁRICA La soldadura hiperbárica, emplea una cámara de soldar o hábitat seco la cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxígeno Se aplica para unir tuberías de aceite en plataformas y para reparaciones subacuáticas en plataformas
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Ilustración 10. Cámara hiperbárica para soldadura
2.2.4 Equipos y parámetros q se controlan. 1. El equipo comprende el teléfono para recibir llamadas (telefono en dos sentidos)
2. Cámara de video para la observación continua 3. Atmósfera respirable para el buzo- soldador( que puede ser distinta de la atmósfera para soldar)
4. Energía para hacer trabajar las herrameintas y para la soldadura 5. El suministro de gas para la atmósfera de soldar 2.2.5 PROCEDIMIENTOS. 2.2.5.1 PROCESO TIG DE SOLDADURA Es utilizado como una técnica para realizar la primera pasada y algunas pasadas subsecuentes se hacen con el proceso manual de soldadura, un arco eléctrico es mantenido entre un electrodo de tugsteno no consumible y el baño del metal fundido. Se agrega por separado una varilla de alambre
Ilustración 11. Proceso TIG de soldadura
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2.2.5.2 PROCESO MMA DE SOLDADURA
Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo básico (electrodo de bajo hidrógeno). Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. Se mantiene un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el recubrimiento se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de oxido de calcio que cubre el metal fundido. Este proceso es utilizado basicamente para soldaduras hiperbáricas en aguas de modera profundidad. El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo básico. Un arco léctrico es mantenido entre el electródo y la pieza de trabajo
Ilustración 12. Proceso de soldarura MMA
2.2.6 APLICACIONES. a menudo se utiliza para:
reparar barcos
plataformas petrolíferas
oleoductos( El acero es el material más común soldada).
2.2.7 FORMA DE COMUNICACIÓN ENTRE EL TÉCNICO Y LOS ALREDEDORES FUERA DEL AGUA. La forma de comunicación entre el técnico y los alrededores deura del agua es por medio de un teléfono para recibir llamadas (telefono en dos sentidos
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2.2.8 SEGURIDADES QUE SE DEBEN APLICAR.
Humos y gases producto del proceso MMA de soldadura o
Monóxido de carbono y Dióxido de carbono son el producto durante este procedimiento
Pueden controlarse con el uso de filtros, absorbentes y catalizadores en los sistemas regeneradores de gases de el hábitat o cámara de soldadura.
o
Humos y gases producto del proceso YIG o
o
Las cantidades de partículas que se producen por el método TIG son generalmente mucho menos que las emanadas por el sistema MMA. Con el tig son generadas cantidades significativas de Ozono, el cual es removido po contacto con filtros y químicos en los sistemas regeradores de gases.
2.2.9 VENTAJAS 1. Seguridad del soldador 2. Soldaduras de buena calidad, semejante a las soldaduras hechas fuera del agua. 3. Sistema de monitoreo y comunicación continua desde la superficie 4. Las pruebas no destructivas se facilitan debido al ambiente seco 5. A 35 metros, misma calidad que las soldaduras hechas en la superficie
2.2.10 DESVENTAJAS 1. El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en la superficie 2. El costo del hábitat es extremadamente alto y aumenta conforme aumenta la profundidad de trabajo
3. Generalmente se utiliza para soldar ductos submarinos 4. Problemas a profundidades mayores a 35 metros
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3. Bibliografía Cabañas, M. (17 de Marzo de 2014). Soldadura seca. Recuperado el 18 de Noviembre de 2014, de Soldadura en ambiente seco: http://www.oocities.org/soldadura17/h2o/sseco.htm E-centro. (01 de Abril de 2013). Soldadura hiperbárica. Recuperado el 18 de Noviembre de 2014, de soldadura seca: http://centrodeartigo.com/articulos-noticiasconsejos/article_128593.html Jeffus, L. (2103). Soldadura Principios y Aplicaciones (Vol. 5). Barcelona, España: Paraninfo.
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