PREGUNTAS DE REPASO 19.1. ¿Por qué razones comerciales y tecnológicas son importantes los procesos de deformación volumétrica? Las razones por las cuales los procesos de deformación son importantes incluyen lo siguiente: 1) son capaces de cambiar significativamente significativamente la forma cuando cuando se usa trabajo en caliente 2) tienen un efecto positivo en la resistencia de la pieza cuando cuando se usa trabajo en frío, y 3) de los procesos procesos producen producen poco desperdicio de de material; algunos son procesos de forma neta.
19.2. Mencione los cuatro procesos básicos de la deformación Volumétrica. Los cuatro procesos básicos básicos de deformación son: 1) laminado 2) forjado 3) extrusión y 4) trefilado de alambre y barra.
19.3. ¿Qué es el laminado en el contexto de los procesos de deformación volumétrica? El balanceo es un proceso de deformación en el cual el espesor de la pieza de trabajo se reduce por las fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, tirando y apretando la pieza de trabajo entre ellos.
19.4. En el laminado del acero, ¿qué diferencias existen entre una lupia, una plancha y un tocho? Página 1|6
Una lupia es una pieza de trabajo de acero laminado con una sección transversal cuadrada de aproximadamente 150 mm por 150 mm. La unidad de trabajo de inicio para una floración es un lingote calentado en un pozo de remojo. Una plancha se lamina desde un lingote o una flor y tiene una sección transversal rectangular de aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un tocho se lamina desde un florecimiento y tiene una sección transversal cuadrada de aproximadamente 40 mm por 40 mm.
19.5. Mencione algunos de los productos fabricados en un molino laminador. Los productos laminados incluyen hojas planas y planchas, barras redondas y varillas, rieles, formas estructurales como vigas en I y canales.
19.6. ¿Qué es el draft en una operación de laminado? Draft es la diferencia entre el espesor inicial y el espesor final cuando la pieza de trabajo pasa entre los dos rodillos opuestos.
19.7. ¿Qué es la adherencia en una operación de laminado en caliente? La adherencia es una condición en la laminación en caliente en la que la superficie de la pieza de trabajo se adhiere a los rollos cuando la pieza pasa entre los rollos, causando una deformación severa del metal debajo de la superficie para permitir el paso a través del espacio entre rodillos.
19.8. Identifique algunas de las formas para reducir la fuerza en el laminado plano. Las formas de reducir la fuerza en la laminación plana incluyen 1) el uso de laminado en caliente 2) reducir el tiro en cada pasada 3) utilizar rollos de menor diámetro.
19.9. ¿Qué es un laminador de dos rodillos? Un laminador de dos alturas consiste en dos rollos opuestos entre los cuales se comprime el trabajo.
19.10. ¿Qué es un molino reversible en laminado? Un molino de inversión es un tren de laminación de dos alturas en el que la dirección de rotación de los rodillos puede invertirse para permitir que el trabajo pase a través de ambos lados.
19.11. Identifique, además del laminado plano y laminado de perfiles, algunos procesos adicionales de formación volumétrica (masiva) que usan rodillos para efectuar la deformación. Algunos otros procesos que usan rollos son el balanceo de anillos, el laminado de hilos, el balanceo de engranajes, la perforación de rollos y el forjado en rollo.
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19.12. ¿Qué es el forjado? La forja es un proceso de deformación en el que la pieza de trabajo se comprime entre dos matrices, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
19.13. Una manera de clasificar las operaciones de forjado es por el grado en que el troquel restringe al material de trabajo. Mencione los tres tipos básicos de esta clasificación. Los tres tipos básicos son 1) forjado de matriz abierta 2) forjado de matriz de impresión 3) forjado sin destello.
19.14. ¿Por qué es deseable la rebaba en el forjado con troquel impresor? Porque su presencia restringe el metal en el troquel para llenar los detalles de la cavidad del troquel.
19.15. ¿Qué es una operación de recortado en el contexto de la impresión de troquel forjado? El recorte es una operación de corte utilizada para quitar el flash en la pieza de trabajo después del forjado del molde de impresión.
19.16. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forja? Los dos tipos de máquinas de forjar son los martillos, que impactan en la pieza de trabajo, y las prensas, que aplican una presión gradual al trabajo.
19.17. ¿Qué es el forjado isotérmico? La forja isotérmica es una operación de forjado en caliente en la que las superficies de los troqueles se calientan para reducir la transferencia de calor del trabajo al utillaje.
19.18. ¿Qué es la extrusión? La extrusión es una operación de conformación por compresión en la que una pieza de trabajo se fuerza a fluir a través de una abertura de matriz, tomando así la forma de la sección transversal de la abertura de la matriz.
19.19. Distinga entre extrusión directa y extrusión indirecta. En la extrusión directa, también conocida como extrusión directa, se carga un lingote metálico en un contenedor, y un pistón comprime el material, forzándolo a fluir a través de una abertura de matriz en el extremo opuesto del contenedor. En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión hacia atrás, la matriz se incorpora al ariete, y cuando el ariete se comprime en el techo metálico, el metal se fuerza a fluir a través de la abertura del troquel en una dirección opuesta (hacia atrás) del ariete movimiento.
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19.20. Mencione algunos productos que se fabrican por extrusión. Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales (marcos de ventanas, cabinas de ducha, canales), tubos y tuberías y varillas de varias secciones transversales. Los productos fabricados mediante extrusión discreta incluyen tubos de pasta de dientes, latas de bebidas de aluminio y estuches de baterías.
19.21. ¿Por qué la fricción es un factor determinante en la fuerza del pisón en la extrusión directa y no lo es en la extrusión indirecta? La fricción es un factor en la extrusión directa porque la barra de trabajo se aprieta contra las paredes del contenedor de modo que la fricción resista el movimiento del lingote hacia la abertura del molde. En la extrusión indirecta, la barra no se mueve en relación con las paredes del contenedor, y por lo tanto no hay fricción.
19.22. ¿Qué tienen en común el reventado central y el proceso de perforación de rodillos? Ambos son ejemplos de cómo los esfuerzos de compresión aplicados a la superficie exterior de una sección transversal cilíndrica sólida pueden crear tensiones de tracción elevadas en el interior del cilindro.
19.23. Defina el estirado de alambre y de barra. El trefilado de alambre y barra son procesos de deformación a granel en los que la sección transversal de un alambre o barra se reduce tirando de ella (atrayéndola) a través de una abertura de matriz.
19.24. A pesar de que la pieza de trabajo en una operación de estirado de alambre está obviamente sujeta a esfuerzos de tensión, ¿de qué forma los esfuerzos de compresión juegan también un papel importante en el proceso? Las tensiones de compresión están presentes en el trefilado porque el metal de partida se comprime cuando se fuerza a través de la abertura de la matriz.
19.25. ¿Por qué en una operación de estirado de alambre, el esfuerzo de estirado nunca debe exceder el esfuerzo de fluencia del metal de trabajo? Porque si la tensión de estiramiento excedía el límite de elasticidad, el metal en el lado de salida de la matriz de estiramiento se estiraría en lugar de forzar el metal para ser empujado a través de la abertura de la matriz.
CUESTIONARIO DE OPCIÓN MÚLTIPLE 19.1. La pieza de trabajo inicial en el laminado de acero caliente de láminas es uno de los siguientes (una respuesta es correcta): d) losa Página 4|6
19.3. ¿Cuál de los parámetros de esfuerzo o resistencia siguientes se utiliza en el cálculo de la fuerza de laminado?
a) coeficiente de fricción entre rollo y trabajo b) diámetro del rollo 19.4. ¿Cuál de los siguientes tipos de molinos de rodillos se asocia con rodillos relativamente pequeños en contacto con el trabajo a) molino de racimo c) molino de cuatro altos
19.5. ¿Con cuál de los siguientes procesos de deformación masiva se asocia la producción de tubos y tuberías a) extrusión e) rollo de perforación, f) hundimiento del tubo
19.6. ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza máxima en una operación de forjado? c) estrés de flujo final
19.7. ¿Cuál de las operaciones siguientes está relacionada estrechamente con el forjado de troquel abierto? a) Cogging c) Fullering h) trastorno
19.8. La rebaba en el forjado con troquel impresor no tiene ningún propósito y es indeseable porque tiene que recortarse de la pieza después de formada: b) El flash provoca la acumulación de presión dentro del troquel, lo que obliga al metal de trabajo a llenar la cavidad del troquel.
19.9. ¿Cuál de las siguientes opciones se clasifica como una operación de forja? a) Acuñar b) Fullering e) estampado g) recorte h) trastorno
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19.10. ¿Cuál de los siguientes son nombres alternos de la extrusión indirecta? a) extrusión hacia atrás e) extrusión inversa
19.11. La producción de tubo es posible en extrusión indirecta, pero no en extrusión directa: b) Se pueden producir secciones transversales de tubos y tubos mediante extrusión directa o indirecta.
19.12. ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza en una operación de extrusión? a) estrés de flujo promedio
19.13. ¿En cuál de las operaciones de extrusión siguientes es la fricción un factor en la determinación de la fuerza de extrusión? a) extrusión directa
19.14. Teóricamente la reducción máxima posible en una operación de estirado de alambre, bajo la suposición de material perfectamente plástico, sin fricción y sin trabajo redundante es: b) 0.63
19.15. ¿Cuáles de los siguientes procesos de deformación volumétrica están involucrados en la producción de clavos para madera de construcción? a) barra y alambre de dibujo c) forjado sin brillo, d) Se hace rodar el material en barras, y luego se lo estira al material de alambre. se usa para formar la cabeza del clavo.
19.16. ¿Con cuál de los cuatro procesos de deformación masiva se asocia la fórmula de Johnson? b) extrusión
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