Proceso de curado en el hormigón con cal El entorno de las mezclas de mortero y hormigón es muy diverso y de mayor o menor rigurosidad ambiental, incluso aquel de las mezclas de prueba efectuadas a nivel de laboratorio, afectando el desarrollo de propiedades si no se toman las precauciones necesarias para sobrellevarlas. A nivel de laboratorio, las recomendaciones para el curado de probetas de d e hormigón y mortero, es sumergirlas en un baño de agua saturada con cal a 20 °C o introducirlas en una cámara a 20 °C y con una humedad relativa superior a 95%. Estas condiciones deben ser mantenidas hasta unos minutos antes de someter las probetas a ensayo de compresión o de flexo-tracción, según sea el caso. Para estos ensayos y otros efectuados a nivel de laboratorio, las exigencias de control para garantizar reproducibilidad de los resultados, son muy estrictas y sólo las condiciones controladas de un buen laboratorio permite cumplirlas. Similar es el caso de las probetas de muestras tomadas en terreno y las condiciones en que deben mantenerse los primeros días desde su confección, antes de ser llevadas a ensayo, para lo cual las condiciones indicadas arriba son las que prevalecen. Sin embargo, sólo a las probetas de ensayo se le pueden exigir aquellas condiciones tan rigurosas, ya que las estructuras de hormigón y construcciones que usan morteros, no pueden recibir un acondicionamiento como el indicado arriba. El agua de amasado usada para preparar la mezcla debe mantenerse en ella el tiempo suficiente para asegurar las reacciones adecuadas y en c ondiciones óptimas, ya que ello llevará a ten er un material con propiedades adecuadas y duraderas, minimizando las mantenciones o reparaciones necesarias para mantenerlo en buen estado de funcionamiento. Varias son las condiciones que atentan contra ello, comenzando con la temperatura interna producto de la reacción de hidratación, seguido de temperatura ambiental alta o baja y viento, entre otras. (TC): Tipos de curado . TCl Puesta a la intemperie. Ensayadas a los 28 días. . TC2 Puesta a la temperatura ambiente bajo techo. Ensayadas a los 28 días. . TC3 Curadas en cámara húmeda. Ensayadas a los 28 días. . TC4 Sumergidas en agua. Secadas superficialmente y ensayadas a los 28 días. TC5 Sumergidas en agua saturada de cal. Secadas superficialmente y ensayadas a los 28 días.
Los pesos volumétricos disminuyen dependiendo del método de curado en el siguiente orden: TC5 > TC4 = TC6 > TC3 > TC8 > TC7 > TC1 > TC2 =TC9. Se observan en los pesos volumétricos dos grupos de valores no muy bien diferenciados: uno por debajo de 1,90g/cm^ (TC 1, TC2, TC7, TC8 y TC9) y otro por encima de 2,00 g/cm' (TC3, TC4, TC5 y TC6), lo cual pudiera esta relacionado con la saturación del agua de las muestras durante el procedimiento empleado, ya que este último grupo está sometido a un proceso en el cual la humedad es superior al 95%. La resistencia a flexión se comportó de la siguiente manera: TC9 > TC8 > TC7 > TC3 > TC5 > TC6 > TC2 > TC1 Los mayores valores de resistencia a compresión se obtuvieron con las muestras sometidas a diferentes tipos de curado, principalmente, en autoclave o a vapor, en el orden: TC9 > TC8 > TC7 > TC6 Los mayores valores de resistencia mecánica se obtienen con curado acelerado: autoclave a vapor seguido de los curados húmedos. Las resistencias macánicas más bajas se producen cuando las probetas son sometidas a la intemperie o mantenidas a temperatura ambiente bajo techo. Para definir las áreas de uso de las mezclas cal-toba-yeso es necesario realizar ensayos a la intemperie.
Elizabeth Alvarez
Paralelo 2
