PROCESO PRODUCTIVO TUBOS DE ACERO
Esquema de una fábrica actual de tubos de acero en argentina, donde el proceso productivo se divide en 3 partes.
Definición de las materias primas a tratar, que son dos.
En el horno, la chatarra y el hierro esponja son fundidos.
La fundición de las materias primas da como resultado acero líquido. Este material es vertido y transportado a traves de una cuchara.
El acero líquido es distribuído para moldearse como barras de acero continuas. Se dimensionan.
Los tochos ahora son introducidos al horno giratorio (4) donde serán calentados para el proceso siguiente.
En el proceso de desenmascarado se le quita la capa de oxido que se produce durante el calentamiendo de los tochos.
El tocho ahora entra al perforador, parte central del proceso de producción de tubos.
Se parte por la chatarra, depositándola en el horno de fundición. Esta carga corresponde al 60% del total.
Luego, el acero liquido es sometido al horno de afino (2), para eliminar impurezas del material.
Luego el hierro esponja (1) es cargado al horno atraves de una cinta. El horno de fundición esta cerrado con la chatarra dentro, y el hierro esponja es introducido mediante una abertura en la parte superior de este.
La cuchara donde fue sometido el acero líquido, ahora es elevada hasta el colador.
Luego de su corte, las barras son enfriadas al natural. Las barras de acero son cortadas en tochos (3).
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En el laminador continuo se modifica el diametro y espesor de los tochos perforados.
Las barras pasan nuevamente a un horno, para seguir con el procedimiento.
Al enfriarse, son cortados mediante sierra de haces (6), según la medida requerida.
Luego de darle las dimensiones al tubo requerido, se pasa al tratamiento térmico, que le otorga propiedades mecánicas al tubo como dureza.
Cada vez que las barras se calientan, es necesario el procedimiento de desescamado, le quita el oxido para poder continuar con el proceso.
En esta etapa se procede quimicamente a preparar el tubo ya conformado para poder trefilar.
Luego de los tratamientos químicos, se pasa a uno mecánico donde se endereza el tubo, si ha sufrido distorciones.
Del esbozado, se pasa al semielaborado. A traves del laminador reductor estirador, su nombre lo dice, lamina, reduce y estira.
Luego de cambiar sus dimensiones, los tubos de enfrían al natural.
El tubo avanza en una banda para que en uno de sus extremos se reduzca el diámetro de este, se enherbra en una matriz de trefilado.
Se utiliza la técnica de trefilado para poder darle dimensiones, espesores que se requieran para el fin constructivo de cada tubo de acero. La fábrica de oxford en la actualidad, utilizan 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 2", todos en espesores de 1.2mm. Luego en la fábrica son mecanizados.
Finalizado el proceso de construcción, comienza el proceso de verificación de propiedades del material.
Finalmente, el tubo es dimensionado para la entrega, según los requerimientos del cliente. En el caso de las bicicletas oxford en la actualidad, son adquiridos a 6 mt de largo
