Análisis del proceso de reacción. Inicialme Inicialmente nte se caliente caliente previame previamente nte a la reacción reacción de polimeri polimerizaci zación ón una solución solución solvente de agua, iniciador y transferencia de cadena hasta la temperatura a la cual se realizará la reacción (60°C) !e opta por usar un proceso semi"atch en el #ue se agrega agrega paulatin paulatinamen amente te el monómero monómero,, siendo siendo claves claves dentro dentro de esta operación operación un elevado e$ceso de agua, el control de la temperatura y la agitación del sistema %l e$ceso de agua se hace necesario en cuanto a #ue este cola"ora disminuyendo la visc viscos osid idad ad del del sist sistem ema, a, #ue #ue a medi medida da #ue #ue avan avanza za la reac reacci ción ón aume aument nta a por por la naturaleza propia del pol&mero 'tra razón para utilizar un e$ceso de agua es #ue a su vez cola"ora en la t ransferencia ransferencia de calor y control de la temperatura del sistema, pues por su e$ceso sirve como sumidero de calor %l control de temperatura es un aspecto fundamental, so"re todo al escalar este proceso a escala industrial donde se manean grandes volmenes, siendo los riesgos de seguri seguridad dad mayore mayores s *a reacci reacción ón de polim polimeri erizac zación ión del del poliác poliácid ido o acr&li acr&lico co es elevadamente elevadamente e$ot+rmica (Calor de polimerización polimerización -..,/ 12mol) por lo #ue al utilizar temp tempe eratu ratura ras s muy alta ltas la rea reacció cción n puede dese desen ncad cadenars narse e gen generan rando des" des"oc ocam amie ient ntos os en el reac reacto torr *a temp temper era atura tura y flu fluo o de alim alimen enta taci ción ón del del monóme monómero, ro,uti utililizad zados os se escogi escogiero eron n de acorde acorde a las las razone razones s anter anterior iores es y a la e$periencia o"tenida en la prue"a de la"oratorio realizada %n cuanto a la agitación del sistema se vuelve crucial mantener un control adecuado, se o"servó #ue el fluido presenta"a un comportamiento termoplástico y al disminuir su velocidad de agitación la viscosidad aumenta"a de manera e$ponencial 3or lo tanto no se pued puede e mant manten ener er un sist sistem ema a de agit agitac ació ión n cons consta tant nte e con con una una pote potenc ncia ia suministrada al ee constante pues la viscosidad del sistema fluctuará de manera periódica durante toda la reacción 4e lo anterior se propone un sistema de control ligado a un convertidor de potencia el cual mediante retroalimentación tomando como varia"le controlada la velocidad del ee nos manipule la potencia suministrada !e sugiere para un escalado industrial el uso de un impulsor de do"le cinta helicoidal, ya #ue segn proveedores (ChemineerInc) son el meor agitador para fluidos con altas viscos viscosida idade des s y fluo fluo lamin laminar ar 5demá 5demás s tam"i+ tam"i+n n se carac caracter teriza iza por por tener tener una una alta alta efic eficie ienc ncia ia sien siendo do adec adecua uado do en apli aplica caci cion ones es dond donde e se nece necesi sita ta una una "uen "uena a transferencia de calor %l mecani mecanismo smo por el cual cual se da la polime polimeriz rizaci ación ón es por radical radicales es li"res li"res,, este este mecanismo en resumen resumen se da por una serie de reacciones reacciones en cadena cadena consistente en una secuen secuencia cia de cinco cinco etapas etapas formac formación ión del radic radical, al, inicia iniciació ción, n, propa propagac gación ión,, terminación y transferencia de cadena *os radicales li"res se generan por la rotura homol&tica t+rmica o foto#u&mica de los enlaces covalentes, o por un proceso redo$ %sto %stos s radi radica cale les s se adic adicio iona nan n al do"l do"le e enla enlace ce car" car"on onoo-ca car" r"on ono o de la unid unidad ad monom+rica, lo #ue genera un radical de iniciación, #ue luego se propagará *a etapa de inicia iniciació ción n impli implica ca la adició adición, n, ayuda ayudada da por por el inici iniciado ador, r, del del radica radicall al primer primer monómero *a propagación es la sucesión consecutiva de monómeros su"secuente a la etapa de iniciación *a etapa de terminación se da cuando dos cadenas de en etapa de propagación se encuentran, aun#ue esta puede ser acelerada mediante el uso de agentes de transferencia de cadena #ue en pocas pala"ras inactivan una cadena viva
en fase de propagación 3ara la caracterización de un pol&mero y determinación de su posterior funcionalidad el factor más importante es la longitud de cadena determinada mediante el peso molecular del pol&mero, generalmente en reacciones industriales no se produce un pol&mero con un peso molecular uniforme (monodisperso) sino #ue estos se encuentran dentro de un determinado rango, pero generalmente con una tendencia promedio a tener un peso determinado, esto se conoce como polidispersividad de los pol&meros %$isten muchos factores #ue afectan la distri"ución de pesos moleculares, y no es trivial determinar cuales tiene mayor preponderancia #ue otros para una reacción en particular y muchos menos tratar de o"tener una distri"ución monodispersa, pero en resumen aumentar la cantidad de iniciador disminuye la distri"ución de pesos moleculares, pues se aumenta de mol+culas en estado de propagación y por tanto aumenta la pro"a"ilidad de colisiones entre estas mol+culas, además aumentar la cantidad de agentes de transferencia de cadena permite #ue disminuya el peso molecular 4e lo anterior no se hace mayor +nfasis en el estudio de estas varia"les sino #ue se utilizan concentraciones encontradas en revisión "i"liográfica, utilizadas para o"tener pol&meros con utilidad en la industria de super a"sor"entes %n los ensayos realizados en la"oratorio no se usó agente de transferencia de cadena por falta de disponi"ilidad y por lo tanto se supone #ue se o"tendrán pol&meros con mayor peso molecular a lo esperado, aun#ue esto no será determinante en ensayos posteriores 7am"i+n la falta de agentes de transferencia de cadena e$plica la alta viscosidad presentada por el sistema pues las cadenas de pol&meros tend&an a ser mucho más largas afectando esta propiedad %n cuanto al uso del agente iniciador se opta por persulfato potásico pues presenta un porcentae de descomposición aprecia"le a temperaturas mayores a /0°C siendo til como radical li"re 'tros agentes iniciadores #ue pueden ser usados son el persulfato de sodio o el persulfato de amonio por presentar caracter&sticas de descomposición similares
Caracterización densidad 8na de las prue"as realizadas al producto fue la determinación de la densidad %sto fue llevado a ca"o por medio del uso de un picnómetro de 9m* 4e"ido a #ue el producto es sólido se decidio evaluar la densidad a diferentes disoluciones del pol&mero en solución %n donde se evito usar una concentración muy alta del pol&mero para evitar la saturación, ya el o"etivo era medir la densidad del pol&mero en solución, no de parte del pol&mero hidratado *os datos son los siguientes P/V (g de polímero/mL de masa del agua) picnómetro Muestra +solución (g) 0 : ;,0/.< 0,0<.9= 9 ;,90/> 0,0>;69 = ;,:/:; 0,=0:. > ;,=/9> 0,9::9 / ;,9/ 0,:0/6 6 ;,:>/= 7a"la : masa de diferentes soluciones más picnómetro de diferentes soluciones de pol&mero
*a muestra numero : corresponde a la masa del picnómetro llena de solo agua destilada, el cual será usado como referencia para determinar la gravedad especifica de las diferentes soluciones, a continuación en la ta"la 9 se muestran los valores de gravedad especifica a 90 °C y las densidades para las diferentes soluciones peso Polímero/ Vagua Muestra 0 : <,.9= 9 >,;69 = =0,:. > 9:,:9 / :0,/6 6 7a"la9 gravedad
!ra"edad especi#ica a $% &C : :,0:;= :,0:: :,0=6 :,09= :,0:;> especifica a 90°C y densidad de varias soluciones
'ensidad (g/m) :000 :0:;,= :0:: :0=6 :09= :0:;,> de pol&mero
Densidad Sln polimeros (Kg/m3) 1040 1030 1020
Densidad (Kg/m3)
1010 1000 990 980 0
5
10 15 20 25 30 35
?rafica : densidad de diferentes soluciones polim+ricas *os valores de densidad y gravedad espec&fica o"tenidos como era de esperarse aumentaron a medida de #ue ha"&a una mayor cantidad de pol&mero disuelto en el agua 3or lo tanto cuando no se llega a una concentración de saturación, el poliacrilato de sodio se comporta como un simple soluto ya #ue no presenta ningn tipo de comportamiento caracter&stico o particular *o cual es esperado dado #ue el poliacrilato de sodio es una sal 5demás de"ido a #ue de"ido a la falta de reactivos el proceso de polimerización no tuvo un agente de transferencia de masa por lo cual se o"tuvo cadenas con menor peso molecular lo cual procura"a una solu"ilidad más alta de la esperada 4e igual manera la solución polim+rica no solo es poliacrilato de sodio sino #ue tiene más componentes #ue se agregaron con el fin de meorar el maneo del pol&mero %stos compuestos fueron cloruro de sodio y anh&drido maleico donde el primer compuesto se agrega con el fin de reducir la viscosidad el pol&mero y el anh&drido maleico se agrego para #ue actuara como comonomero #ue reduce la temperatura de transición v&trea, lo cual es posi"le haya afectado de igual manera la densidad %sto se hace más visi"le al evaluar algunas hoas t+cnicas del poliacrilato de sodio donde al >0@ en solución acuosa presenta una densidad de alrededor de :,9/ g2* donde en nuestro caso la solución con un mayor valor de densidad fue de :,0=6 g2* para una solución del =0@ lo cual aun#ue esta no es del >0@ es muy poco pro"a"le #ue al agregarle un :0@ más de solución no e$ista un cam"io tan radical en
la densidad del producto por lo cual hay si es posi"le decir #ue los dos compuestos adicionales si influyen en gran medida en la densidad del producto Prue*a retención de umedad , secado 3ara evaluar la retención de humedad del pol&mero se realizaron tres prue"as *a primera prue"a consist&a en el uso de un filtro al cual se le agrega"a cierta cantidad de pol&mero seco y se agrega una pe#ueAa cantidad de agua y se proced&a a filtrar y por diferencia de pesos se determina"a la cantidad de humedad retenida por el sólido %sta prue"a tiene gran cantidad de errores sistemáticos Buizás el más importante consiste en #ue dependiendo de la cantidad de agua, esta puede disolver el pol&mero y no terminar en el filtro dando como resultado una retención de agua negativa lo cual no tiene ningn sentido f&sico 5demás esta prue"a no está validada por ningn tipo de norma 4e igual forma se presentan los datos o"tenidos por este m+todo con el fin de compararlos con los otros m+todos *os datos son los siguientes 3apel filtro hmedo (g)
9,>;:=
3eso de poliacrilato de sodio seco (g)
=,>>=;
3eso final del poliacrilato y el papel filtro
6,6:=9
7a"la = datos por el m+todo del filtro 3or medio de este m+todo se o"tiene una retención de humedad del pol&mero del 90@ %l segundo m+todo consiste en el uso de un filtro de malla o =9/, #ue era el filtro más fino del cual se dispon&a %ste consiste en agregar cierta cantidad de pol&mero so"re la malla y despu+s agregar agua y por diferencia de pesos determinar la capacidad de retención %ste m+todo fue utilizado ya #ue se vio #ue fue usado en algunos tra"aos como m+todo de evaluar esta retención (Dauricio, 90:9), por lo cual se puede considerar #ue tiene más validez #ue el primer m+todo *os datos o"tenidos se indican en la ta"la > y / :ra prue"a masa poliacrilato masa poliacrilato E agua E malla masa malla 9oprue"a masa poliacrilato masa poliacrilato E agua E malla masa malla 7a"la > datos por el m+todo de malla
9,9=>> >=<,9 >=/,6 9,:9: >>0,9 >=/,6
*os resultados de retención son los siguientes :ra prue"a Dasa agua retenida @ de retención de humedad
:,=6/6 6:,::.0.;
> 9da prue"a Dasa agua retenida @ de retención de humedad 7a"la / Fesultados o"tenidos por el m+todo de malla
9,>.< ::6,;.;;= :
Como se puede ver este m+todo no da resultados similares incluso para valores o"tenidos por el mismo procedimiento, lo cual puede ser e$plicado por#ue en este caso es posi"le #ue al agua no le haya sido tan fácil pasar por el filtro por lo cual el agua puede #ue haya #uedado en el filtro y no necesariamente haya sido a"sor"ida por el pol&mero 3or lo cual aun#ue e$iste una validez "i"liográfica del m+todo no es posi"le decir #ue sea un "uen m+todo para determinar la retención de humedad %l tercer m+todo consist&a en un proceso de secado por medio de una "alanza de humedad, el cual es el proceso de mayor validez entre los tres usados de manera e$perimental %ste consiste en agregar una muestra pesada a un instrumento al cual se le fia temperatura y este va tomando los datos de humedad cada cierto intervalo de tiempo !e hicieron tres muestras donde dos corresponden a las sacadas del horno y una muestra fue pasada por una hidratación con agua donde no se agrega una gran cantidad de agua ya #ue solo se "usca"a hidratar el pol&mero no solu"ilizarlo %ste pol&mero era presionado y luego se introduc&a en la "alanza de humedad *os datos o"tenidos se indican en la ta"la 6, ., ; y < 3rue"a de "alanza de humedad 7iempo min
@ Gumedad Duestra seca :
Duestra seca 9
: 0,:< :,0> 9 0,>< :,9< = 0,/< :,>< > 0,6< :,/< / 0,;< :,6; 6 0,;< :,;; . 0,<< :,<; ; :,0< 9,0; < :,:< 9,0; :0 :,:< 9,:; :: :,9< 9,9; :9 :,9< 9,9; := :,=< :> :,=< 7a"la 6 datos de humedad por "alanza de humedad Muestra - seca
Muestra $ seca
--% min
-$ min
0umedad1 -2
0umedad1 $$3
Masa inicial -%%-
Masa inicial -%%$
Masa #inal %23$ Masa #inal %24 7a"la . caracter&sticas de muestras del pol&mero pasados por "alanza de humedad
7iemp o min
@ 7iempo Gumedad min
@ Gumedad
@ Gumeda d 7iempo min
7iempo min
@ Gumedad
: 9 = > / 6 . ; < :0 :: :9 := :> :/
0,. 9,9; =,.; /,9 6,/> .,6> ;,.> <,;/ ::,0= :9,9< :=,9= :>,:; :>,<. :6,0. :6,>6
9: 99 9= 9> 9/ 96 9. 9; 9< =0 =: =9 == => =/
:<,/> :<,. 90,:. 90,> 90,.9 9:,:: 9:,=/ 9:,;9 99,:> 99,/= 99,.. 9=,0; 9=,> 9=,.: 9>,0=
>: >9 >= >> >/ >6 >. >; >< /0 /: /9 /= /> //
96,0; 96,=< 96,.: 9.,: 9.,>9 9.,6/ 9.,>. 9;,:= 9;,>> 9;,6 9<,0. 9<,:/ 9<,=< 9<,69 9<,.;
6: 69 6= 6> 6/ 66 6. 6; 6< .0 .: .9 .= .> ./
=0,;: =0,<6 =:,:9 =:,9 =:,=6 =:,>> =:,/< =:,6. =:,./ =:,;= =:,<: =:,<< =9,:/ =9,= =9,=
:6
:6,<>
=6
9>,>9
/6
=0,09
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:.,>:
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/.
=0,:;
..
=9,>6
:;
:.,<6
=;
9/,0/
/;
=0,==
.;
=9,>6
:<
:;,>=
=<
9/,=.
/<
=0,;:
.<
=9,>6
90 :;,<: >0 9/,.6 60 =0,;: 7a"la ; 4atos de humedad muestra o"tenidos por "alanza de humedad Muestra umedad 42 min 0umedad1 $5 Masa inicial -$56 Masa #inal %36$ 7a"la < caracter&sticas de la muestra humedad o"tenidos por "alanza de humedad %l procedimiento de más confia"ilidad es el de la "alanza de humedad por lo cual se usaran estos datos como los más confia"les, es de inter+s ver #ue las dos muestras secas presentan un porcentae de humedad muy diferente entre ellos, lo cual de"ido a las caracter&sticas del e#uipo y no al m+todo %n el proceso de secado previo #ue fue llevado a ca"o en un horno a /0°C durante varios d&as no se tuvo un secado uniforme y por tanto es #ue posi"le el agua se haya concentrado en las partes inferiores de la
"andea por lo cual es más pro"a"le #ue la humedad haya sido más dif&cil de retirar en la parte inferior de la "andea #ue en la parte superior y esto incide en diferencia de humedad entre muestras Ha en cuanto al porcentae de humedad o"tenido de la muestra seca se puede decir #ue el pol&mero presenta una capación de retención de humedad muy "aa ya #ue retiene casi un tercera parte de su peso pero para este tipo de pol&meros #ue son considerados supera"sor"entes se espera una retención de agua de :000 veces su volumen (Dauricio, 90:9) *a capacidad de a"sor"er grandes cantidades de agua se de"e a #ue en su estructura molecular e$isten grupos de car"o$ilatos de sodio #ue cuelgan de la cadena de composición principal del compuesto 4e esta manera estos grupos al entrar en contacto con el agua desprenden el sodio, deando li"res los iones negativos de car"o$ilo, luego los iones negativos se repelen y la cadena del pol&mero de e$pande y luego para de nuevo esta"ilizarse captan las mol+culas de agua %s decir #ue para #ue el producto tenga una alta capacidad de a"sorción es una condición necesaria #ue los grupos car"o$i tengan unido el ión sodio !egn los resultados e$perimentales el pG fue acido lo #ue indica #ue los grupos car"o$i todavia contiene el ión hidronio en vez de un ión de sodio y esto incidió en la "aa capacidad retentiva de agua por parte del pol&mero o"tenido Prue*a 'e 7ensión 8uper#icial , acidez. %n la ta"las :0 se encuentran los datos necesarios para encontrar la viscosidad del poliacrilato de sodio en solución Muestras 0i (cm)
0# (cm) : :,/<0 9,96 9 0,6;0 :,/./ = 0,6;0 :,// > 0,/;6 :,// / 0,6;0 :,/9/ 6 0,6;0 :,6= 7a"la :0 4atos recogidos de la"oratorio para la prue"a de viscosidad del poliacrilato de sodio (35!) %n la ta"la :: se encuentran las prue"as de acides del producto poliacrilato de sodio, para ello se tomaron las muestras y de midio el pG por medio de un pGmetro muestra
p0
: ;,/ 9 .,:9 = .,>. > 6,/: / 6,;9 6 .,0= 7a"la :: 4atos recogidos de la"oratorio para la prue"a de acidez del poliacrilato de sodio (35!
Con los datos de la ta"la : se hallo la densidad de las disoluciones, la temperatura de dichas densidades es 90°C, los resultados se reportan en ta"la 9 *as disoluciones de poliacrilato de sodio fueron totalmente solu"les en el agua lo cual facilita el m+todo de la medición de la densidad por medio del picnómetro %l radio del capilar fue encontrado por medio de la ecuación de la *ey de ?urin, ya #ue se ten&a la magnitud de la tensión superficial del agua, la densidad del agua y la altura la cual fue medida y corresponde al dato reportado en la ta"la :0 (muestra :), el radio encontrado tiene un valor de 0,000:/6m Con el radio, la densidad y la altura #ue fue medida por el m+todo del capilar y la aplicación de la ecuación de la ley de ?urin, se encontró la tensión superficial de las distintas disoluciones *os resultados se indican en la ta"la :9 *os 4atos de la ta"la :9 se indican en la gráfica 9 tensión superficial !olución (2m) : 0,00/::= 9 0,00.:/0 = 0,006;=. > 0,00;0>/ / 0,006;>9 6 0,00.>/: 7a"la :9Tensión superficial de las disoluciones.
0.009000 0.008000 0.007000 0.006000 0.005000 Pa/m
0.004000 0.003000 0.002000 0.001000 0.000000 0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
g de PAL /mL de agua
?rafica 9 7ensión superficial de las soluciones en función de la concentración de poliacrilato de sodio !egn la grafica 9 se o"serva #ue la tensión superficial de las disoluciones aumenta al incrementar la concentración del poliacrilato de sodio %l poliacrilato de sodio tiene una estructura molecular en cual el monómero constituyente tiene tres car"onos con un grupo car"o$&lico, de esta forma se tiene #ue este compuesto no cumple eficazmente con las caracter&sticas de los surfactantes los cuales tiene una parte hidrófo"a y una hidrófilo, la parte hidrófo"a generalmente es una cadena F de gran tamaAo y esto hace #ue aumente la efectividad como tensoactivo *a efectividad de un agente tensoactivo aumenta si este genera una mayor cantidad de micelas *a concentración a la cual comienzan a formarse micelas a partir de una disolución se denomina concentración micelar cr&tica (c.m.c) (Doreno, 900/) y la cmc disminuye cuando aumenta la parte hidrofó"ica de la mol+cula y más aun en una solución acuosas la fuerza motriz #ue permite la formación de micelas es el efecto hidrófo"o *os tensoactivos iónicos tales como el poliacrilato dependen del pG, y para el poliacrilato su efectividad se da a pG;,/ (Doreno, 900/) *uego dado #ue las mediciones de pG ofrecieron un pG acido esto e$plica la poca efectividad en la disminución de la tensión superficial de agua
!e han hecho prue"as de detergencia de una mezcla de poliacrilato de sodio con Jeolita 5 (D1 !chKuger y D *iphard) ellos indicaron en su tra"ao #ue el efecto de la Jeolita como coadyuvante en detergentes se incrementa mediante la adición de pol&meros de poli(acido acrilico2acido maleico), sin em"argo si estos se agregan por
separado no tienen un "uen resultado en la capacidad de detergencia (Carrión L, :<<;) *a tensión superficial de un li#uido depende de la intensidad de las interacciones intermoleculares en el l&#uido, a mayores interacciones mayor valor de la tensión superficial, por eemplo la tensión superficial del n-he$ano, "enceno, etilenglicol, agua y mercurio son 0,00:;=, 0,009;;/, 0,00>.., 0,00.9./ y 0,>.9 2m respectivamente y dado #ue durante la reacción de polimerización se le aAadió Cloruro de sodio, y este repercutió en la gran solu"ilidad en agua del poliacrilato de sodio o"tenido, se puede afirmar #ue el poliacrilato de sodio en disolución genera iones tales como el a E, Cl-, y los iones negativos de car"o$ilo, a demás segn los resultados de pG tam"i+n li"era"an hidronios, esto iones afectan las fuerzas intermoleculares en el agua %l aumento de las interacciones intermoleculares en la disolución ya sea por dipolodipolo o ión-dipolo conducen a un aumento de la tensión superficial, ya #ue aumenta su cohesión entre ellas (*evine I, :<<:)
%l poliacrilato de sodio forma parte de los pol&meros de car"o$ilato %stos se han utilizado en fa"ricación de detergentes dado #ue estos pueden cumplir con las funciones de ayudar al secuestro de cationes de calcio y magnesio %stos cationes son los responsa"les #ue despu+s del lavado se depositen en la fi"ra te$til y generen la rigidez en ella, as& los pol&meros de car"o$ilato afectan a la deposición del car"onato cálcico so"re el teido actuando de modificadores del crecimiento de su cristal y dispersándolo convenientemente en el "aAo de lavado 3or tanto el producto o"tenido no puede ser utilizado como directamente a"ón pero si puede ser usado como un aditivo para meorar un producto saponificado por la v&a tradicional de grasas y e hidró$ido de sodio
8istema de control !e plantea un sistema de control para la operación de reacción de polimerización por ser las más cr&tica y suscepti"le a cam"ios en el producto al variar algunas condiciones del proceso !e optó por realizar lazos de control por retroalimentación "asado en la practicidad de este tipo de control y además #ue para realizar controles tipo forKard se tendr&an #ue realizar modelos los cuales pueden ser no tan precisos
Ligura : 5nálisis del lazo de control para el reactor Maria"le controlada temperatura 4e"ido a las consideraciones cin+ticas, y de seguridad mencionadas a lo largo del proyecto es uno de los factores más importantes y #ue pueden presentar so"resaltos durante la reacción Maria"le manipulada !alida de la resistencia, refleada en un aumento o disminución de la temperatura del agua de la cha#ueta 8ecador9
Ligura 9 5nálisis del lazo de control para el secador
Maria"le controlada 7emperatura, de"e encontrarse dentro de un rango cercano a /0°C por razones de seguridad propias del producto Maria"le manipulada !alida de la resistencia, refleada en un cam"io en la temperatura del aire
Conclusiones9 %l efecto del aumento de la tensión superficial en las soluciones del poliacrilato en agua de sodio se ve e$plicada por la presencia de iones en mayor medida por lo hidronios (la efectividad como tensoactivo aumenta a pG;,/) los cuales aumentan las fuerzas intermoleculares en el l&#uido, tam"i+n se ve e$plicado ya #ue el poliacrilato de sodio no es un agente tensoactivos eficaz dada su pe#ueAa cadena hidrofó"ica *a medida de acidez fue magnitud fundamental para entender las propiedades o"tenidas del producto *a acidez indica #ue la reacción de neutralización del pol&mero no fue completa y dado #ue no se sustituyeron completamente los iones hidronio por iones de sodio la capacidad de a"sorción de agua fue muy limitada y por ello el producto solo tiene una capacidad de retención de agua de =9,>6@
:i*liogra#ía
4iseAo de reactores de prepolimerización y polimerización para la producción de ácido poliláctico en una planta industrial Castro ?, 1aysonN Mera C, Delissa 3aola 8niversidad de Cartagena, 3rograma de Ingenier&a Bu&mica Cartagena de Indias 90:9 3roducción de 3ol&meros, Deores 7+cnicas 4isponi"les de referencia europea Dinisterio de medio am"iente y medio rural y marino, ?o"ierno de %spaAa Dadrid 900< KKKtecha"sor"entscom
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