PROCEDIMIENTO
INSTALACION DE UNIDADES HVAC, FABRICACION, MONTAJE Y AISLAMIENTO DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE UNIDADES HVAC, FABRICACION, MONTAJE Y AISLAMIENTO DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
ELABORADO POR Supervisor de Obras Edgardo Avendaño
REVISADO POR Gerente General Rafael Castillo Figueroa
APROBADO POR Gerente General Rafael Castillo Figueroa
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1. OBJETIVO. Establecer los lineamientos, directivas y recomendaciones para realizar los trabajos de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos de Aire Acondicionado de acuerdo los estándares y planos del Proyecto Toromocho. Este procedimiento define los pasos a seguir para la correcta y segura ejecución de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos de Aire Acondicionado en el Proyecto Toromocho, de manera que en todo momento se controlen y/o eliminen los actos y condiciones subestandares e inseguras que puedan provocar daños a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente. 2. ALCANCE. Este procedimiento es aplicable a las actividades de Instalación de unidades HVAC, armado y montaje de ductos de Aire Acondicionado del proyecto Toromocho. 3. DEFINICIONES. El Sistema HVAC es un proceso de acondicionamiento de aire de los ambientes que permite modificar y controlar los parámetros de confort, los cuales se refieren a temperatura, humedad, flujo y calidad de aire, permitiendo tener espacios confortables para los usuarios. Glosario de Términos: -HVAC: Heating, Ventilation and Air Conditioning -Gage: Calibre (espesor) de las planchas utilizadas para fabricar los ductos metálicos. -Engrampe: Designación a la unión de planchas para conformar el ducto. -Tecle: Elemento Mecánico o eléctrico para realizar el izaje.
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- Izaje: Levantamiento de carga.
- Carga: Definida como la suma de pesos de los materiales y equipos que se izaran
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. • Reglamento de seguridad e Higiene Minera D.S. 055-2010-EM • DS-009-2005 TR: Reglamento de seguridad en el trabajo. • Manuales de instalación de los sistemas HVAC. • Plan de calidad PN-CAL-01 REV 0 • Especificaciones técnicas del proyecto y/o manuales del fabricante. • RM 037 – 2006 DGE _ MEM: Código nacional de Electricidad Utilización.
5. DESARROLLO. 5.1 RECURSOS Los recursos a utilizar serán los siguientes: 5.1.1 Personal Responsable • Supervisor de Obra • Supervisor de Seguridad (cliente) 5.1.2 Personal Involucrado • • •
02 Responsables de Montaje 16 Operarios Mecánicos (ducteros) 08 Operarios de refrigeracion
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5.1.3 Equipo de protección personal (EPP) •
Uniforme Completo: Casco, Zapatos dieléctricos, guantes de cuero, lentes de seguridad, tapones de seguridad, arnés de seguridad, mandiles de cuero, mameluco descartable blanco, mascarilla descartable 8210, guantes de nitrilo.
5.1.4 Sistema de Protección Colectiva (SPC) •
Malla naranja de señalización para delimitar el área de trabajo, Cinta de señalización (amarilla y roja), letreros informativos en el área de trabajo.
5.1.5 Equipos, materiales y herramientas • • • • • • • • • • • •
Maquina Dobladora manual Maquina Cortadora manual Equipo de soldadura autógena Bombas de vacío Escaleras Maleta de Herramientas Sogas Taladros Extensiones eléctricas Destornilladores Llaves de boca Sellador
5.2 DESARROLLO La secuencia de armado y montaje de ductos será de la siguiente manera:
5.2.1 Procedimiento de trazados y armado de ductos.
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Revisión de planos de fabricación que se encuentran revisados y aprobados. • Basándose en las dimensiones indicadas en planos del proyecto suministrados por el CLIENTE y compatibilizados en obra, se procede a realizar los trazos en las láminas de plancha galvanizada. El gage de la plancha será de 1/27”. • Una vez hecho el trazado se procederá al corte de las planchas únicamente con tijeras manuales para metal y guillotinas siguiendo el trazo marcado. • Las piezas cortadas pasan inmediatamente a ser dobladas adecuadamente en formas de “L”, “U”, o “Tapas”. Para este proceso, se utilizan las maquinas dobladoras accionadas manualmente. Antes de empezar a utilizar la dobladora se realizara su respectiva inspección de acuerdo al formato de revisión y mantenimiento de dobladoras manuales. • Las piezas dobladas son finalmente armadas con “engrampes” entre ellas, quedando el producto terminado (ducto). Las dimensiones del ducto terminado son controladas aleatoriamente, por los supervisores de campo o los jefes de grupo. 5.2.2 Procedimiento de montaje de ductos • • • • •
Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST). Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de trabajo Señalización del área donde se realizara el armado de ductos. De acuerdo al recorrido de los ductos metálicos se colocaran los soportes respectivos de acuerdo a los planos del proyecto. Esta fijación de soportes se hará de acuerdo a criterios indicados en las especificaciones del contrato, vale decir ángulos, varillas roscadas, etc. La altura de los soportes se controla usando los parámetros de los planos del proyecto compatibilizados con las demás instalaciones.
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Los ductos armados deberán ahora unirse entre si. Esto se hace colocando elementos de unión bridadas. La operación de empalme de ductos se realizara a nivel del piso para luego ser izada a sus respectivos soportes, los ductos tendrán una longitud de 2 m. los cuales serán izados con sogas porque su peso máximo es de 15 kg. Lo cual no requiere mucho esfuerzo físico. Todo el personal que estará incluido en las labores de montaje de ducteria, contara con los exámenes requeridos para trabajos en altura al igual que las autorizaciones respectivas para este tipo de trabajos. Se contara con plataformas para dar mayor seguridad en la tarea de traslado de los ductos, hacia los techos de las salas eléctricas. Los ductos unidos deberán ser sellados en las juntas respectivas utilizando para ello una pasta selladora adecuada “Sikasil IA”. Esta unión será verificada visualmente por los supervisores de campo o los jefes de grupo. Si los ductos son de aire acondicionado tendrán que ser forrados con aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior. Si los ductos son de presurización no llevan aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior. Para el trabajo de aislamiento interior de ductos se tomaran las medidas de seguridad como el uso de mameluco blanco descartable, mascarilla descartable 8210, guantes de nitrilo, aparte del EPP especifico.
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5.2.3 Procedimiento de instalación de difusores y rejillas •
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Seleccionar los difusores y rejillas de acuerdo a los tipos y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto entregado por el cliente y compatibilizados en obra. Anclar los difusores o rejillas a los collares de los ductos, paredes, techos de drywall o baldosas con tornillos, después de que estas superficies se encuentren terminadas. Las rejillas que se encuentran dentro de las salas seran instaladas por personal capacitada en Salas Energizadas y Bloqueo y Señalizacion.
5.2.4 Procedimiento de Pruebas y limpieza de instalaciones •
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Realizar las pruebas parciales de las instalaciones de acuerdo a los protocolos indicados en cada caso (Protocolos de pruebas). Realizar la limpieza de los ductos mediante inyección de aire con los ventiladores y/o manejadoras de aire, cuando el ambiente todavía no se encuentre todavía acabado.
5.3.1 Procedimiento de instalación de sistema de refrigeración. • • • • • •
Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST). Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de trabajo Comprobar en campo la ubicación exacta de las unidades, tomando como referencia planos y datos de detalles Trazado de lozas de concreto, para instalación de pernos de anclaje. Perforado de loza de concreto, colocación de pernos de anclaje. Traslado de equipos acondicionadores a zona de montaje, esta tarea se realizara con apoyo de una grúa dada por el cliente.
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Montaje de equipos acondicionadores, sobre pernos de anclaje Apertura de paneles frontales de las unidades acondicionadoras, para la preparación de las tuberías de cobre a ser soldadas. Trazado de ruteo de tuberías de cobre, que unirán las unidades condensadoras con las evaporadoras. Instalación de soporteria para tuberías de cobre, estos soportes serán de ángulo de 1.5” x 3/16” tipo H, ancladas al la loza de concreto, con pernos de expansión. Tendido de tuberías sobre la soporteria. Soldeo de tuberías de cobre, mediante soldadura oxiacetilénica y soldadura de plata. Todos los trabajos de soldeo serán realizadas por personal capacitado, y con equipos aprobados e inspeccionados. Una vez que la tubería esta soldada, esta será cubierta con aislamiento térmico denominada Armaflex, para evitar la condensación durante el funcionamiento y su posible deterioro. Durante el proceso de detección de fugas, se abrirán los vástago de seguridad del refrigerante, para detectar si existen fugas en los puntos de soldeo. Una vez que se determine que no existen fugas, se procederá a realizar el proceso de vacio, la cual se realiza con una bomba que extrae toda la humedad y el aire existente en el sistema. Lugo de realizada esta labos, se procede a abrir totalmente los vástago de seguridad del refrigerante, para inundar el sistema con dicho material. Quedando el sistema a la espera de la instalación del sistema eléctrico, para sus respectivas pruebas y puesta en marcha. El tendido eléctrico del sistema Hvac tendrá el mismo recorrido que el de las tuberías de cobre. Todos los cables y materiales a usar sran aprobados por el cliente.
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El conexionado será realizado por personal calificado en sistemas de refrigeración. Una vez realizado el conexionado de los cables, y luego de verificar que hay energía eléctrica, se procede al inicio de las pruebas de funcionamiento. Las pruebas se realizaran primero en vacío, es decir sin carga térmica. Quedando a la espera de la puesta en marcha de las salas eléctricas, para realizar las pruebas con carga.
6. RESPONSABILIDADES 6.1 Supervisor de Obra: -Es el responsable de hacer cumplir las disposiciones establecidas en el presente procedimiento para la realización de las actividades, en conformidad con los estándares de seguridad. -Es el encargado de proveer todos los recursos necesarios para la ejecución de la obra y tomar las medidas necesarias de seguridad para proteger la salud e integridad de los trabajadores. -Es el encargado de difundir y hacer cumplir el siguiente procedimiento. -Asignar el suministro de todos los recursos necesarios para la ejecución del armado y montaje de ductos. -Verificar las actividades a desarrollarse en el terreno, previa identificación de los peligros y riesgos asociados a la actividad y tomar las medidas de seguridad correspondiente. 6.2 Supervisor de SSMA: Supervisar y verificar las condiciones de trabajo para que sean seguras para evitar daños a las personas, equipos y materiales. Capacitar al personal sobre estrategias de seguridad, salud ocupacional y Medio ambiente. Capacitar la elaboración de los AST, verificando en campo la ejecución de su contenido.
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6.3 Responsable de Montaje y Producción (Capataz) -Cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento de armado y montaje de ductos. -Supervisar diariamente los equipos y herramientas verificando la cinta de color del mes. -Elabora diariamente con todo el personal involucrado el AST. -Dispone en forma inmediata la paralización del trabajo cuando observe condiciones de mucho riesgo y su reanudación cuando este superada esta. -En caso de emergencia, dispone de acciones de primeros auxilios. -En coordinación con el supervisor de seguridad toma decisiones inmediatas para la evacuación y traslado del accidentado. 6.4 Trabajadores: • Todos los trabajadores deben conocer y cumplir el presente procedimiento. • Participación activa de la charla de seguridad de 05 minutos y la elaboración del AST, así como el llenado correcto de los demás formatos de seguridad. • Cumplir con todas las normas, reglamentos y disposiciones técnicas de seguridad y protección del medio ambiente. • Contar con EPP apropiado de acuerdo a la actividad a realizar. • Informar al supervisor inmediato sobre cualquier situación de riesgo que observe y que pudiera acarrear un incidente sobre su persona o la de sus compañeros, equipos o al medio ambiente. • Inspeccionar sus herramientas antes de cada uso y si alguna esta dañada o defectuosa lo reportara al supervisor a cargo y la herramienta será retirada de servicio para su reparación o eliminación. 7. RECOMENDACIONES
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Toda herramienta y equipo menor deberán cumplir con las recomendaciones de la directiva de código de colores correspondiente y aprobado. • Aplicar todos los días en el frente de trabajo la primera ley de seguridad “Orden y Limpieza”. • En caso que se detecte actos y condiciones subestandar y al no poder controlarlos y/o eliminarlos se aplicara la política de suspensión de tareas. • No se apresure, ni corra. Solo actúe con mucha prudencia. • Nunca opere ni preste servicios a los equipos, a menos que usted sea personal técnico o profesional calificado. • No permita la presencia de personal NO AUTORIZADO en el área de trabajo. 8. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS • Toda herramienta y equipo menor deberán cumplir con las recomendaciones de la directiva de código de colores correspondiente y aprobado. • Aplicar todos los días en el frente de trabajo la primera ley de seguridad “Orden y Limpieza”. • En caso que se detecte actos y condiciones sub estándar y al no poder controlarlos y/o eliminarlos se aplicara la política de suspensión de tareas • No se apresure, ni corra. Solo actúe con mucha prudencia. • Nunca opere ni preste servicios a los equipos, a menos que usted sea personal técnico o profesional calificado. • No permita la presencia de personal NO AUTORIZADO en el área de trabajo. 9. ANEXOS
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Formato AST(Análisis de Trabajo Seguro) Formato de permiso de trabajo Revisión y mantenimiento de dobladora manual. Análisis de trabajo, riesgos y medidas de control
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