Manual Mastercam Fresado en Spanish

Fundamentos de Fresado

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1 - Fundamentos de Fresado Esta capítulo incluye información que es común a todas las areas de Mastercam Fresa. En este capítulo se incluyen los siguientes apartados: ♦

Nuevas extensiones de ficheros

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Planos de Hta

♦

Origen de Hta

Nuevas Extensiones de Ficheros Mastercam Versión 9 utiliza unas extensiones de ficheros nuevas para determinados tipos de ficheros. Para convertir ficheros de versiones previas de Mastercam, utilice la opción Fichero, Obtener.

.MC9 Los ficheros con la extensión MC9 son los ficheros de Mastercam. Esta extensión reemplaza la extensión MC8 utilizada en la versión previa de Mastercam. La versión 9 crea ficheros MC9 en lugar de MC8.Los ficheros GE3 de las versiones 5 y 6 aún pueden ser leídos directamente desde la versión 9, pero los ficheros MC9 no pueden ser leídos en versiones previas de Mastercam. Los ficheros de Mastercam incluyen geometría, mecanizados, información sobre la hta e información sobre los mecanizados.

.TL9 Los ficheros con la extensión TL9 son librerías de htas. Una librería de htas contiene información sobre múltiples htas, esta información incluye parámetros como la velocidad de cabezal, avances de trabajo, diámetros de hta, etc. Tanto las htas de fresa como las de torno pueden ser almacenadas en librerías de htas. Esta extensión de fichero reemplaza la extensión .TL8 de la versión anterior y MTL y LTL de versiones anteriores de Mastercam. La librería de htas por defecto es TOOLS.TL9 (unidades en pulgadas) o TOOLSMM.TL9 (unidades en milímetros).

.MT9 Los ficheros con la extensión MT9 son librerías de materiales. Una librería de materiales contiene información sobre los materiales a mecanizar. Los materiales se utilizan para fijar una base de trabajo en cuanto a avances de trabajo y velocidades de cabezal se refiere. Esta extensión de fichero substituye la extensión de fichero DOC de versiones previas de Mastercam. La librería de materiales por defecto es MATLS.MT9

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Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9

.DF9 Los ficheros con la extensión DF9 contienen los parámetros por defecto de los mecanizados asociativos. La librería de parámetros por defecto se denomina DEFAULTS.DF9 (unidades en pulgadas) o DEFAULTM.DF9 (unidades en milímetros). Los ficheros con la extensión PRM aún son utilizados como ficheros de parámetros por defecto para algunas operaciones de mecanizado de Mastercam.


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.OP9 Los ficheros con la extensión OP9 contienen las librerías de operaciones. Dichas librerías contienen los parámetros por defecto para un mecanizado específico, que pueden aplicarse a la geometría actual y pueden ser importados o exportados desde Mastercam. Este tipo de fichero difiere de un fichero MC8 en el hecho de que no incluye la geometría asociada al mecanizado.

Planos de Herramienta En el Menú Secundario de Mastercam, el plano de hta (Plano H.) es el plano en el que la hta trabaja al realizar el mecanizado. El plano de hta es un plano bi-dimensional que representa las coordenadas del sistema de la máquina CNC (eje XY y origen). Usted puede fijar el plano de hta de distintos modos dependiendo de cómo tenga situada la geometría.

♦

Plano H perpendicular al Plano de Construcción (Plano C)

El contorno 2D y el mecanizado de deslizamiento 2D obtendrán arcos en XZ e YZ al fijar el Plano H perpendicular al Plano C.

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Plano H paralelo al Plano C

Fijar el Plano H paralelo al plano de construcción actual tiene la ventaja de que le permite redefinir cualquier plano 2D como el plano XY de la máquina.

♦

Plano H para mecanizados

Al definir un Plano H, Mastercam transforma las coordenadas universales del mecanizado al Plano H, ignorando los parámetros del Plano C y el origen de construcción.

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Al seleccionar Plano H desde el Menú Secundario de Mastercam, le aparecerá el Menú de Plano de Hta, este menú incluye las siguientes opciones:


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Off

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Rotar

♦

Planta

♦

Normal

♦

Alzado

♦

=Vista(Ratón)

♦

Perfil

♦

=Plano C

♦

Número

♦

Grabar

♦

Último

♦

Obtener

♦

Entidad

♦

Listar

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Off Este es el parámetro por defecto. El sistema escribirá el mecanizado en el plano XY.

Planta/Alzado/Perfil Estas opciones sitúan el mecanizado en la planta, alzado o perfil de la pieza respectivamente.

Número Esta opción le pedirá que introduzca el número de la vista o plano, donde desee crear el mecanizado. Existen ocho vistas estándar, cada una con un número asignado:

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1-Planta

♦

5-Lado derecho

♦

2-Alzado

♦

6-Lado izquierdo

♦

3-Perfil

♦

7-Isométrica

♦

4-Parte inferior

♦

8-Axonométrica

Las primeras seis vistas corresponden a los seis lados de un cubo. Los Planos Isométrico y Axonométrico son vistas 3D que le muestran la planta, alzado y lado derecho del cubo. El modo isométrico es más exacto y describe una vista en la que las proyecciones de los ejes X, Y, Z presentan longitudes iguales. Por ejemplo, si usted crea un cubo en planta y lo visualiza en una vista isométrica, todos los límites del cubo tendrán la misma longitud en la ventana gráfica. Observe la siguiente ilustración:

Puede haber un número infinito de planos de hta creados además de los ocho planos estándar listados anteriormente. Además, el sistema define un nuevo Plano H cada vez que un arco define un nuevo plano. Mastercam le asigna a cada nuevo plano el número disponible más bajo. Usted podrá llamar a dicho Plano H introduciendo su número a través de Plano H, Número.

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Último Esta opción fija el plano de hta igual al último plano de hta utilizado.


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Entidad Esta opción fija el plano de hta igual al de una entidad existente en el area gráfica. Tiene tres posibles selecciones:

♦

Entidad Plana – Seleccione una entidad plana, como una spline 2D, un arco o una superficie.

♦

2 Líneas – Seleccione dos líneas que se encuentren en el mismo plano. No es necesario que las líneas intersecten, pero no pueden ser colineales. Mastercam mostrará un mensaje de error si las líneas seleccionadas no se encuentran en un plano. El orden de selección de las líneas es importante. La primera línea que seleccione determinará la dirección positiva en el eje X y la profundidad del plano H (Z). La segunda línea determinará la dirección positiva en el eje Y.

♦

3 Puntos – Seleccione tres puntos que sean únicos y no colineales. Mastercam le mostrará un mensaje de error si los puntos seleccionados son colineales o si dos de ellos son coincidentes.

Menú Solo Esta opción limita los parámetros de selección antes de realizar la selección de entidades. Seleccione el tipo de entidad que desee usar, a continuación escoja la entidad o entidades en la ventana gráfica. Esta opción es de gran utilidad si usted tiene muchas entidades en pantalla y no desea seleccionar una entidad equivocada por error. Escoja una de las siguientes opciones: Puntos

Solo selecciona puntos

Líneas

Solo selecciona líneas

Arcos

Solo selecciona arcos

Splines

Solo selecciona splines

Superficies

Solo selecciona superficies

Acotado

Solo selecciona entidades de acotado. Escoja una de las siguientes entidades:

♦

Nota

♦

Witness/leader

♦

Dimensión

♦

Sombreado

♦

Copious data

Color

Solo selecciona las entidades de un color específico. Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de colores.

Nivel

Solo selecciona las entidades de un nivel específico. Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de niveles.

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Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9 Mask

Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de máscara. Usted tiene la posibilidad de seleccionar múltiples opciones de máscara. Cualquier selección que realice será almacenada para futuros usos de la máscara.


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Cuadro de Diálogo de la Selección de Máscara Este cuadro de diálogo aparece cuando usted pulsa la opción Máscara desde el Menú Solo. Pulse una o más opciones del cuadro de diálogo.

Las siguientes opciones se encuentran disponibles en el cuadro de diálogo mostrado anteriormente:

Entidades

Atributos

Escoja una o más entidades a enmascarar: ♦

Puntos

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Líneas

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Arcos

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Splines

♦

Curvas de superficie

♦

Superficies - Todo, NURBS, paramétrica, reglada/blend, draft, acuerdo, offset, base, o ajustada

♦

Acotación Nota, witness/leader, dimensión, sombreado, o copious

♦

Sólidos

Seleccione el color, nivel, estilo de línea y/o ancho de línea, o estilo de punto de la máscara de selección. El botón Igual Que le devolverá a la ventana gráfica para escoger una entidad. El cuadro de diálogo se actualizará coincidiendo con los atributos de la entidad seleccionada.

Para utilizar la opción Plano H, Entidad

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1. Pulse Plano H, Entidad. 2. Si lo desea, puede utilizar el Menú Solo para fijar los parámetros de la máscara.


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3. Seleccione una entidad o entidades en la ventana gráfica. Mastercam le mostrará el Menú de Selección de Plano.

Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica. Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo grabará con el próximo número disponible.

Rotar Esta opción le permite definir un Plano H a través de rotar el Plano H actual. Cuando seleccione Rotar, le aparecerá un eje 3D en la ventana gráfica y el Menú de Rotar Vista en el area del Menú Principal.

X+ Arriba Esta opción rota el plano XZ del plano de construcción usando el eje Y como el eje de rotación. Y+ Arriba Esta opción rota el plano YZ del plano de construcción usando el eje X como el eje de rotación. Sobre Z Esta opción rota el plano XY del plano de construcción usando el eje Z como el eje de rotación. Grabar Esta opción actualiza el Plano H y se lo muestra en la ventana gráfica. Si su selección a generado un nuevo plano, el sistema lo grabará con el número más pequeño disponible. Nota: Cada vez que seleccione X+Arriba, Y+ Arriba o Sobre Z, Mastercam le pedirá que introduzca un ángulo de rotación. Entre un ángulo positivo para una rotación antihoraria o un ángulo negativo para una rotación horaria.

Normal Esta opción fija el plano de hta basándose en el vector normal de una línea seleccionada por usted. Cuando seleccione la línea, el sistema definirá un Plano H perpendicular a la línea.

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Para usar la opción Plano H, Normal 1. Desde el Menú Principal, pulse Plano H, Normal. 2. Seleccione cerca o en el extremo de la línea. Mastercam definirá un Plano H perpendicular a la línea y cambiará la profundidad de la hta (Z) a la coordenada del extremo seleccionado y relativo al nuevo plano. 3. Después de seleccionar la entidad o entidades, Mastercam le mostrará el Menú de Selección de Plano

Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica. Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo grabará con el próximo número disponible.

= Plano C Esta opción fija el plano de hta y el origen de hta igual al plano de construcción.

Origen de Mecanizado El sistema de coordenadas de Mastercam utiliza una posición base fija. Mastercam denomina este punto como el origen del sistema. Es el punto de referencia principal para toda la creación de geometría y mecanizados. El origen del sistema es fijo, pero usted tiene la posibilidad de fijar hasta dos puntos de referencia secundarios. Uno es para la creación de geometría (origen de construcción), y el otro es para la creación de mecanizados (origen de mecanizado). Los dos orígenes presentan una configuración y operatividad similares. El origen de mecanizado redefine el punto de referencia del plano de hta (X0Y0Z0). El origen de mecanizado siempre iguala al origen del sistema, a menos que usted lo reasigne. Nota: Deberá fijar un plano de hta antes de poder definir un origen de mecanizado

Para reasignar el origen de mecanizado 1. Seleccione Plano H desde el Menú Secundario. 2. Pulse [Alt+O]. El sistema le mostrará el Menú de Entrada de Puntos.


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3. Entre las coordenadas absolutas del nuevo origen (XYZ, relativo al plano de hta actual). o Seleccione un punto con el ratón. o Escriba [0,0,0] para resetear el origen de mecanizado al origen del sistema. A los orígenes de sistema, construcción y mecanizado se les asigna un color de referencia a través de Pantalla, Configurar.

Introducción

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1 - Introducción

Tecnología CAD / CAM El Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y la Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) han revolucionado el diseño mecánico y los procesos de producción. Ya no hay más necesidad de complicados cálculos y ecuaciones matemáticas para resolver problemas de tangencias, intersecciones, posiciones de centros o superficies complejas. Utilizando el Ordenador para realizar el diseño geométrico y los programas de Control Numérico se obtienen resultados inmediatos y de una total precisión. CAD / CAM reduce los tiempos, los costes de producción e incrementa la fiabilidad y precisión de los productos.

Mastercam Mastercam es un sistema integrado de Software CAD/CAM que opera en Microsoft Windows 98, 2000 y NT. Su poder y su versatilidad le ayudan a solucionar tanto la parte de diseño geométrico como la parte de fabricación de los productos. Sus distintos módulos le ofrecen soluciones en Fresados de 2D, 2 1/2D y 3D mecanizando superficies y multisuperficies. En Electroerosión por Hilo, controlando 2 y 4 ejes, en Torneado, en Laser, en Punzonado y en máquinas de corte por Plasma. Mastercam tiene todas las prestaciones de Acotación que precisa el diseñador mecánico, salida para diversos periféricos, como Plotters, Impresoras etc.. Interfaces de comunicación con prácticamente todos los sistemas CAD existentes en el mercado actualmente y toda una serie de prestaciones que le explicamos en esta guía de funcionamiento.

Como Usar Este Libro El Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0 introduce al usuario en el interface de Mastercam, le explica el modo operatorio del sistema, las herramientas más eficientes y los trucos para conseguir una productividad mayor en su trabajo. También le servirá como la base de información para todos los demás productos Mastercam. Le recomendamos que invierta tiempo leyendo este manual antes de empezar a trabajar con el programa.

Como Se Encuentra Organizado Este Libro Este libro contiene toda la información que usted necesita para trabajar con Mastercam Design v9 y está organizado en los siguientes capítulos:

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Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0

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Introduccion

Le proporciona información útil sobre El Manual de Referencia de Mastercam Design v.8.

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Instalando Mastercam

Ofrece el proceso de instalación de Mastercam paso a paso.

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Los Interface de Mastercam

Describe los componentes básicos de los interfaces de Mastercam.

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Métodos de Entrada de Puntos

Describe las diferentes maneras de indicar posiciones 3D en Mastercam.

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Métodos de Selección Generales

Describe los métodos generales de seleccionar entidades en Mastercam.

6

Métodos de Encadenado

Describe el concepto de cadena y los métodos de encadenar límites en Mastercam.

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Utilidades para Mayor Productividad

Proporciona información que mejora la eficiencia de su trabajo con Mastercam.

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Analizar

Describe la función Analizar, esta le permite analizar propiedades de entidades y, en algunos casos, editar las mismas entidades.

9

Crear

Describe la mayoría de opciones de creación de Mastercam.

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Crear, Curva

Describe la opción Crear, Curva, esta le permite crear curvas en superficies.

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Crear, Superficie

Describe la opción Crear, Superficie.

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Crear, Acotado

Define los parámetros de acotado y describe la opción Crear, Acotado.

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Fichero

Describe la función Fichero, esta le permite manipular los ficheros del sistema.

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Modificar

Describe la función Modificar, esta le permite cambiar entidades.

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Editar

Describe la función Editar, esta le permite transformar entidades.

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Borrar

Describe la función de Borrado.

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Pantalla

Describe la función Pantalla, esta le permite variar las opciones de visualización.

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Shade de Superficies

Define los parametros del Shade de Superficies y describe los modos de shade permanente y estudio shade.

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Pantalla, Configurar

Describe la opción Pantalla, Configurar. Esta opción le permite definir el modo de funcionamiento de Mastercam.

Apéndice A – Asignación de Teclas Especiales

Lista las asignaciones por defecto de especiales y sus correspondientes funciones.

las

teclas

Introducción

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Convenciones Este libro utiliza varias convenciones para llamar su atención en algún tipo de información adicional de una importancia variable. Estas convenciones se encuentran definidas a continuación y están escritas tal y como aparecen en el manual. La negrita identifica cualquier selección que usted pueda efectuar dentro de Mastercam, incluyendo opciones de menú, opciones de los cuadros de diálogo y botones. Los paréntesis identifican comandos que usted entre desde el teclado, tales como [Enter], [Esc], etc. Nota: Con este formato se le dará información que enfatiza ciertos aspectos importantes del texto principal.

Ä

IMPORTANTE: Se le informará sobre algo esencial para completar un proceso.

M

ATENCION: Se le informará sobre algo que si usted no tiene en cuenta puede redundar en un mal funcionamiento de su equipo.

N

PELIGRO: Se le informará de algo que si no tiene en cuenta puede causarle daños personales.

La tecla [Esc] tiene dos funciones primarias, que a continuación serán detalladas, en el caso de que esta tecla se requiera para cualquier otra operativa, esta le será explicada en su momento en el manual.

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Si pulsa la tecla Esc durante la ejecución de un proceso, el sistema interrumpirá el proceso. No se podrá reiniciar el proceso desde el punto de interrupción; deberá volver a iniciarlo desde el principio.

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Si pulsa la tecla Esc mientras no se ejecuta ningún proceso, el sistema retrocederá hacia un nivel previo en la estructura del menú. Esta utilización de la tecla Esc es la equivalente a la de pulsar en el botón ANTERIOR.

Problemas / Cuestiones Ayuda On-line La ayuda on-line contiene la información más actualizada sobre Mastercam. Utilice la ayuda on-line, junto con el manual impreso, como una herramienta para la utilización de Mastercam. Para acceder a la ayuda online, pulse dentro de Mastercam [Alt+H] en cualquier momento. Esta ayuda solamente se encuentra disponible en idioma Inglés.

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Distribuidores Si usted tiene cualquier duda sobre Mastercam y no ha podido encontrar la respuesta en el manual de referencia o en la ayuda on-line, contacte con su distribuidor local de Mastercam. Mastercam es vendido y distribuido a través de una red de distribuidores que están formados y certificados por CNC Software, Inc. para proporcionarle un soporte técnico completo.

Introducción

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Soporte Técnico Si usted no recuerda cual es su distribuidor, o si su distribuidor no se encuentra disponible, puede llamar al Soporte Técnico de Tecnocim, distribuidor de Mastercam en España, de 9:00 a 14:00 y de 16:00 a 19:00 de lunes a viernes. También podrá dejar un mensaje a Tecnocim durante las 24 horas del día en nuestro e-mail. Los miembros de nuestro departamento técnico le devolverán la respuesta tan pronto como les sea posible. Tenga la siguiente información a mano en caso de que tenga que contactar con nosotros: Información Importante Dirección

Software Tècnic TECNOCIM, SL C/ Ramon Muntaner, 24 08292 Esparreguera, Barcelona

Teléfono

937775274

Fax

937774690

E-mail

[email protected]

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Mecanizado Job Setup

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2- Mecanizado Job Setup Que es el Job Setup El Job Setup fija los parámetros para el trabajo actual. Estos parámetros incluyen la configuración del taco de material, de cómo calcular los avances y velocidad y las distintas htas a utilizar. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo desde el Menú Principal pulsando Mecanizado, Job Setup.

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Importar Este botón le permite importar operaciones de mecanizado, herramientas, material y el job setup de otro fichero MC8. La importación de operaciones puede incluir la geometría asociada, o bien aplicará dichos parámetros a una nueva geometría. Al seleccionar este botón le aparecerá el cuadro de diálogo de Importación.


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Utilice el icono Importar De para seleccionar un fichero MC9 desde donde importar la información. Seleccione con el cursor las operaciones, htas, etc. Que desee importar y pulse el botón Importar para cargar toda la información al fichero MC9 actual. Seleccione el botón Hecho para finalizar.

Vistas El icono Vistas le muestra el cuadro de diálogo de la lista de vistas. Este cuadro de diálogo le muestra los planos de hta y de construcción que se encuentran en el fichero MC9 actual, así como su nombre. El icono de selección selecciona una vista nombrada. Para obtener información sobre las vistas, consulte el capitulo 4 en el manual de dibujo.

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Herramientas Este botón le muestra la lista de las htas utilizadas en el fichero MC9 actual. Al empezar los mecanizados, estará vacía. Vd. puede cargar aquí todas las herramientas que va a utilizar en el proceso de mecanizado, o bien irlas cargando en el momento de efectuar la operación de mecanizado correspondiente.

Area de Visualización del Taco Esta area muestra una representación gráfica del taco de material, incluyendo las dimensiones X, Y y Z y el centro del taco.

Mostrar Taco Esta opción visualiza en el area gráfica los límites del taco en color rojo y linea discontinua. Estos límites no pueden ser seleccionados como geometría. Ajustar a Pantalla Al utilizar la función Ajustar a Pantalla, el sistema tendrá en cuenta los límites del taco, permitiendo que las lineas que lo delimitan permanezcan ajustadas en pantalla. Esta opción solo tendrá efecto si tiene activada la opción Mostrar Taco. Origen del Taco Este parámetro fija la posición del origen del taco. Pulse en la flecha roja y desplácela hacia la esquina donde usted desee situar el origen del taco. Dicho origen también puede situarse en el centro superior o inferior del taco. También tiene la posibilidad de introducir dicho origen mediante coordenadas X,Y,Z. Seleccione Origen del Taco Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar un punto como origen del taco. Las coordenadas X, Y, Z del punto quedarán fijadas en los campos correspondientes. Seleccione Esquinas del Taco Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole definir el tamaño del taco mediante la definición de dos esquinas opuestas del mismo. Seleccione dos puntos que representen las esquinas del taco. Esta opción también recalculará el origen del taco basándose en las esquinas introducidas. Entidades contenidas Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar la geometría afectada por los mecanizados, el sistema calculará la caja que engloba todas estas entidades y que representará el taco de material..

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Extensión NCI Este icono solamente tiene utilidad si ya se han efectuado operaciones de mecanizado, al pulsarlo el sistema calcula el tamaño de las trayectorias de mecanizado existentes y construye una caja que representará el taco de material.


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Recinto de seguridad Esta opción añade una zona adicional de seguridad aparte del propio taco de material. El recinto de seguridad puede tener forma rectangular, esferica o cilíndrica.

Configuración del Mecanizado Incluir Comentarios de Operaciones Cuando esta opción se encuentra seleccionada, se incluyen en el fichero postprocesado los comentarios generados desde el campo de comentario de operaciones. Generar el Mecanizado Inmediatamente Esta opción lanza el cálculo de la operación inmediatamente después de su creación. De otro modo, una vez introducidos todos los parámetros del mecanizado, deberá pulsar el botón Regen Tray del Gestor de Operaciones para que el sistema genere el mecanizado. Grabar Mecanizado en Fichero MC9 Esta opción graba el fichero que contiene la información del mecanizado junto con el fichero MC9. En las operaciones de multisuperficies puede ser que el fichero NCI sea muy largo. Si desea ahorrar tiempo, antes de abrir un fichero MC9 desactive la opción de generar el mecanizado. Asignar Números de Hta Secuencialmente Esta opción indica al sistema que asigne el número de secuencia que se encuentre disponible a continuación de la última hta utilizada para las nuevas htas creadas o seleccionadas de la librería de htas. Cuando esta opción se encuentra activa, sustituye los números de hta que tienen estas en la librería de htas por el número de la secuencia que le corresponda

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Avisar si hay números de herramienta duplicados Le avisará en el supuesto de que utilice dos herramientas que tengan asignado el mismo número.


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Usar Parametros de la herramienta en Libreria Esta opción sobreescribe algunos de los parámetros por defecto de la operación con la información grabada en la definición de la hta. Para las operaciones de contorno: De la definición de la hta:

Al parámetro de la operación:

Paso de desbaste en XY

Espaciado de desbaste en el cuadro de diálogo de Pasadas en XY

Paso de desbaste en Z

Profundidad máxima en el diálogo de Incrementos en Z

Paso de acabado en XY

Espaciado de acabado en el cuadro de diálogo de Pasadas en XY

Paso de acabado en Z

Profundidad de acabado en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z

Refrigerante

Refrigerante

cuadro

Para las operaciones de cajera: De la definición de la Hta:


Paso de desbaste en XY

Espaciado

Paso de desbaste en Z

Profundidad máxima en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z

Paso de acabado en XY

Espaciado de acabado

Paso de acabado en Z

Profundidad de acabado en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z

Refrigerante

Refrigerante

Para operaciones de taladrado: De la definición de la Hta:


Ciclo

Ciclo

1er incremento

1er incremento

Siguientes incrementos

Siguientes incrementos

Retracción

Retracción

Temporizado

Temporizado

Margen incremental

Margen incremental

Refrigerante

Refrigerante

de

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Al entrar numero de herramienta buscar en libreria Al introducir en la casilla correspondiente el numero de herramienta, mastercam la cargara automáticamente. Numero de cabezal igual al de herramienta Mastercam asignará el numero que tenga la herramienta al cabezal, corrector de longitud y corrector de radio.

Material Esta sección le permite escoger el tipo de material de la pieza a mecanizar:

Botón de Selección (boton secundario del mouse)

Al pulsar el botón MATERIAL le aparecerán todos los materiales que se encuentran disponibles. Esta lista el sistema la obtiene de la librería de materiales (MT9) actual. Si al estar en el area de la lista de materiales usted pulsa el botón derecho del ratón , le aparecerá un menú con una serie de opciones específicas de este cuadro de diálogo:


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Crear nuevo

Al seleccionar esta opción le aparecerá una pantalla en la cual podra definir las características de mecanizado para un material determinado, teniendo en cuenta las herramientas disponibles

Borrar

Borra el material seleccionado

Editar

Edita todas las caracteristicas que tengamos definidas para el mecanizado del material seleccionado.

Cambiar Librería

Le permite seleccionar otra librería de materiales

Convertir una Librería en Texto

Convierte la librería de materiales actual en un fichero TXT.

Crear una Librería desde Texto

Convierte una librería de materiales en formato TXT a formato MT9.

Fichero Doc

Exporta la lista de materiales en un fichero de documento (DOC).

Para mas detalles ver la sección correspondiente en NC Utils, definir Material.

Correctores de Herramienta Esta opción determina los valores para los correctores de diámetro y longitud de la hta. Añadir Esta opción le permite añadir un número especifico a los correctores de diámetro y longitud. Introduzca un valor para añadir en uno o en los dos campos siguientes: ♦

Longitud

♦

Diametro

A partir de este número, el sistema irá añadiendo números, secuencialmente, a cada nueva hta. utilizada. De Herramienta Esta opción utilizará los correctores de diámetro y longitud predefinidos con la hta. en la librería.

Cálculo de Avances Esta opción determina como se calcularán el avance de trabajo, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal.

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Según Material Recalcula el avance, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal basándose en las condiciones del tipo de material definido.


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Según Herramienta Utiliza los avances y velocidades predefinidas en la hta. de librería RPM Máximas Introduzca la velocidad de cabezal máxima en revoluciones por minuto. Esta opción solo es aplicable cuando se encuentra seleccionada la opción de calculo de avances por material. Ajustar Avances en Arcos Internos Esta opción ajusta los avances definidos, para las interpolaciones de arcos, internos. Este cambio de avance se produce en el inicio del arco. Los avances son medidos en unidades lineales y grabados en sus operaciones. Nota: El ajuste del avance no puede dar un valor superior al avance lineal ni puede ser inferior al avance minimo en arcos.

Avance Mínimo en Arcos Introduzca el avance mínimo a ser utilizado en las zonas donde el mecanizado tenga un arco con un radio igual al radio de la hta. Este parámetro substituye todos los avances que sean inferiores a este valor crítico con dicho valor. Esta opción solo actua cuando la opción Ajustar Avances en Arcos Internos se encuentra activada.

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Gestor de Operaciones

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3-Gestor de Operaciones

El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en el fichero actual. Esto incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para ordenar, editar, simular, regenerar y postprocesar cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo a través de Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal.

Botones del Letrero de Diálogo Selec Todo Este botón selecciona todas las operaciones listadas en el Gestor de Operaciones. Las operaciones seleccionadas quedan identificadas por una marca de color azul en la carpeta correspondiente.

Regenerar Trayectoria Una vez realizados los cambios deseados a una/s operación/es, esta opción regenerará la trayectoria de acuerdo con dichos cambios. Los mecanizados deben regenerarse si modificamos parámetros o reseleccionamos la geometría asociada.

Simulación El botón de Simulación realiza una simulación alámbrica de todas las operaciones seleccionadas siguiendo el orden de aparición en el Gestor de Operaciones. Para más información sobre la simulación, consulte el capítulo Simulación Alámbrica.

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Verificar El botón Verificar abre el programa de simulación con modelo sólido de Mastercam y genera un modelo de todas las operaciones seleccionadas en el orden en el que aparecen en el Gestor de Operaciones. Para más información sobre esta función, consulte el capítulo Verificar.

Post Este botón postprocesa la operación u operaciones seleccionadas generando el fichero NC ASCII. Al pulsar este botón le aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que le permite seleccionar distintas opciones.

Pulsando en Cambiar Post, puede seleccionar un postprocesador para un Control distinto.

Fichero NCI Mastercam genera un fichero de mecanizado en formato neutro, que se llama NCI, este fichero puede quedar en el mismo fichero de geometría de la pieza, o bien puede generarse como un fichero independiente, grabado en el disco duro del ordenador. Para conseguirlo deberá activar la opción Guardar fichero NCI.

Fichero CN Por defecto debe estar activado Guardar fichero CN, ya que normalmente el objetivo de postprocesar es el de generar este fichero que contiene el código que entiende su máquina de Control numérico.


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Puede activar la opción Editar, para que al finalizar el postprocesado, el sistema le muestre en un Editor de textos, el resultado final.

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Sobreescribir, quiere decir que el sistema no le preguntará por el nombre del fichero CN, automaticamente le asignará el mismo nombre que tenga el fichero NCI intermedio. Preguntar, quiere decir que el sistema le mostrará un letrero de diálogo, dándole la opción a que Usted asigne un nombre o número y una ubicación para el fichero CN que se generará. Enviar a la máquina Si Usted efectua la comunicación con la máquina de Control numérico, desde Mastercam, puede activar esta opción para que una vez postprocesado el fichero, se establezca la comunicación con el envío del mismo al Control Numérico.

Optimizar Esta función permite variar los avances de trabajo en función de una serie de parámetros que se explicarán en un apartado especial.

Area de Listado de Operaciones Esta area muestra todas las operaciones en el trabajo actual. Una operación “Abierta” le mostrará los siguientes elementos Número de operación en la lista, con su descripción genérica y un comentario, si se ha definido por el usuario. Parámetros Pulsando esta linea podrá visualizar y editar los parámetros de mecanizado de la operación correspondiente.. Definición de Herramienta Esta linea le informa de la herramienta que se utiliza en la operación, si pulsa sobre ella podrá editar los parámetros de la hta. Le aparecerá el cuadro de diálogo de definición de hta. Geometría Pulsando sobre esta linea accederá al Gestor de Encadenado o el Gestor de punto de taladrado. Esta opción edita la geometría utilizada por la operación para definir el mecanizado. Ver explicación más detallada, mas adelante en este mismo capítulo. Fichero NCI Seleccione esta linea para realizar una simulación alámbrica de la operación seleccionada. Para obtener más información sobre la función de simulación alámbrica, consulte el capítulo Simulación Alámbrica. Si dicho icono tiene una X de color rojo encima, deberá regenerar el mecanizado debido a cambios producidos en la operación a la que haga referencia.


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Copiando y Moviendo Operaciones El Gestor de Operaciones le ofrece la posibilidad de copiar y mover operaciones, así como sus parámetros, htas y geometría. Operaciones Para mover o copiar cualquier operación en el Gestor de Operaciones, pulse con el botón derecho en la carpeta amarilla correspondiente a la operación que desee mover o copiar y, sin soltar el botón del ratón, mueva la carpeta hacia la nueva posición en la lista de operaciones. Al soltar la carpeta en el lugar deseado le aparecerá un menú con las siguientes opciones:

Copiar Después

Situa una copia de la operación después de la operación resaltada.

Mover Después

Mueve la operación después de la operación resaltada.

Copiar Antes

Situa una copia de la operación antes de la operación resaltada.

Mover Antes

Mueve la operación antes de la operación resaltada.

También puede copiar partes de una operación a otra operación Parámetros Para copiar los parámetros de una operación a otra de las mismas características, pulse el icono de parámetros de la operación que desee y arrástrelo hacia la operación donde desee copiar dichos parámetros. El sistema actualizará automáticamente los parámetros del mecanizado de la segunda operación de manera que coincidan con los parámetros de la primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón. Solo podrá realizar esta función entre operaciones similares (p.e. parámetros de contorno contra parámetros de contorno). Nota: La copia de los parámetros no cambia la hta para la operación.

Herramientas Para copiar una hta de una operación a otra en el icono de definición de hta y arrástrelo hasta la otra operación. El sistema actualizará automáticamente los parámetros de hta de la segunda operación para que coincidan con los de la primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón.


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Geometría Para copiar cadenas o puntos de taladrado de una operación a otra, pulse en el icono de la geometría y arrástrelo hasta otra operación. Al soltar el botón, le aparecerá un submenú con las opciones de: Añadir, la geometría a la que ya existe en la operación seleccionada Substituir, la geometría existente por la que se copiará. Cancelar, anula la selección.

Menú del Botón Derecho Si usted pulsa con el botón derecho del ratón en el area de listado de operaciones, le aparecerá el siguiente menú:

Mecanizados Abre un menú con todas las opciones, de operaciones de mecanizado, evita que tenga que ir necesariamente al menú de Mecanizado.

3-8


Opciones Abre un menú con diferentes opciones para modificar los parámetros de mecanizado.

Editar parámetros comunes Esta función le permite cambiar parámetros de mecanizado que sean comunes a varias operaciones, sin necesidad de cambiarlos operación por operación. La forma de trabajar es la siguiente: Primero seleccionar en el Gestor, las operaciones a las que queremos cambiar uno o varios parámetros que sean comunes a todas ellas. Por ejemplo, la Altura de aproximación. A continuación, con el botón derecho del Ratón, desplegar el menu, ir a Opciones y Editar parámetros comunes, se abrirá el letrero de diálogo de parámetros de mecanizado, cambiar el valor deseado y Aceptar. Las operaciones quedarán modificadas y marcadas con una cruz roja, pendientes de Regenerar Trayectoria. Nota: Si las operaciones seleccionadas utilizan distintas herramientas, hay que vigilar de no cambiar la selección de hta. en los parámetros comunes, ya que ello provocará que todas las operaciones seleccionadas pasen a utilizar la misma hta.

Filtro Esta función está presente en la mayoría de parámetros de mecanizado de las operaciones individuales. También se pueden seleccionar varias operaciones, acceder a esta función y Filtrarlas simultaneamente. Para más detalles ver el apartado Filtrar en el capítulo de Parámetros comunes de mecanizado.


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Editor de mecanizados

Para más detalles sobre esta función ver el capítulo específico Editor de Mecanizados. Cambiar NCI Le permite cambiar el nombre del fichero NCI asociado a la operación u operaciones seleccionadas. Renumerar herramientas Le permite cambiar la numeración de todas las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado. Le aparece un letrero de diálogo con diversas opciones, que le proporcionan flexibilidad en la renumeración. Renumerar Works Offsets Le permite cambiar la numeración de los Work Offsets de herramientas utilizados. Los Works Offsets, no se utilizan normalmente, están previstos para aplicaciones específicas de postprocesado, en máquinas con varios cabezales. Mostrar mecanizado Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina el redibujado en pantalla de las trayectorias de mecanizado. Bloquear Es un interruptor, normalmente está inactivo. Si se activa, elimina la posibilidad de regenerar las trayectorias en las operaciones que lo tienen activado. Se reconoce por un icono en forma de candado que aparece en la linea correspondiente al fichero NCI. Postprocesado Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina la posibilidad de postprocesar las operaciones seleccionadas. Seleccionar por geometría Al pulsar esta opción, le retorna a la pantalla gráfica, seleccione una geometría y en el Gestor de operaciones quedarán seleccionadas las operaciones que utilizan esta geometría. Invertir Trayectorias

3-10


Invierte el sentido (horario <-> antihorario) de mecanizado de las operaciones seleccionadas. Es una opción a utilizar con precaución.


3-11

Recalc vel / avances Recalcula avance de trabajo, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal una vez realizados los cambios en el mecanizado. Ficha Fase Lanza el cálculo de la Ficha fase de las opercaiones de mecanizado existentes.

Grupos Al pulsar esta opción le aparecerá el siguiente letrero de diálogo:

Crear grupo nuevo Por defecto Mastercam crea un solo grupo de operaciones, usted puede crear más grupos de operaciones, según sus necesidades organizativas. Cambiar nombre del Grupo En cualquier momento puede renombrar uno a varios grupos de operaciones Borrar Grupo Eliminará el grupo seleccionado y todas las operaciones asociadas al mismo Establecer como Grupo activo Si en el Gestor dispone de varios grupos de operaciones, le interesará seleccionar cual quiere tener activo. La siguiente operación de mecanizado que realice se situará al final del Grupo activo. Abrir arbol de Grupos Se visualizarán los grupos con sus operaciones asociadas

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Cerrar arbol de Grupos Solamente se visualizarán los nombres de los Grupos Abrir las operaciones del Grupo Desplegará todas las operaciones del grupo, 4 lineas por operación


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Cerrar las operaciones del Grupo Las operaciones del Grupo quedarán reducidas a 1 linea por operación

Cortar, Copiar, Pegar, Borrar Sistema idéntico al estándar de Windows La memoria en Cortar, solamente está operativa mientras se está en el Gestor de Operaciones, al salir del mismo, se pierde.

Recuperar Si se elimina una operación accidentalmente, se puede recuperar, mientras no se haya salido del Gestor de Operaciones.

Abrir Arbol / Cerrar Arbol Igual a la opción en Grupos, pero solamente del grupo activo.

Fichero Doc Traspasa la lista de operaciones a un fichero de texto (DOC)

Ordenar operaciones Ordenar Operaciones

Ordena todas las operaciones siguiendo un criterio determinado. Escoja uno de los siguientes criterios:

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

Número de Hta ascendiente

♦

Tipo de Operación

Número de Hta descendiente Plano de Hta ascendiente Plano de Hta descendiente Destino NCI ascendiente Destino NCI descendiente Work Offset ascendiente Work Offset descendiente Orden de Creación ascendiente Orden de Creación descendiente

Coger de Librería / Grabar en Librería Usted puede grabar operaciones de mecanizado en una librería, para importarlas a otras piezas sin necesidad de volver a definirlas cada vez.

3-14


Por Ejemplo: Tenemos un grupo de operaciones que efectuan un punteado, taladrado, retaladrado y avellanado y este proceso es repetitivo en distintas piezas. Generamos las operaciones la primera vez, para un solo taladro. Una vez hechas las seleccionamos y activamos Grabar en Librería, aparecerá el siguiente letrero de diálogo.

Debe pulsar en Selec. Y le aparecerá otro letrero de diálogo de selección de ficheros, si ya tenemos una librería anterior, podemos seleccionarla, para añadirle estas operaciones, Si queremos crear una nueva librería, pondremos el nuevo nombre, por ejemplo, Procesos y Aceptar.

Nombre del Grupo Por defecto nos aparecerá Grupo de trayectorias 1, aquí pondremos el nombre que nos permita identificar este proceso en la librería, por ejemplo Taladros.

Grupo de Trayectorias 1


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Este es el nombre que el sistema asigna por defecto a este grupo de operaciones, desde el Gestor de Operaciones podemos renombrarlo con el nombre que nos permita identificarlo posteriormente, por ejemplo M8 x 12 allen.

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Exportar la Geometría de las operaciones Si se activa, también se grabará en librería la geometría utilizada en las operaciones, en el siguiente ejemplo explicaremos su utilidad. Una vez definidos estos apartados se pulsa OK y quedan incorporadas a la librería Procesos.

Coger de Librería Siguiendo con el ejemplo anterior, vamos a suponer que tenemos una pieza en la que se deben mecanizar taladros del tipo M 8 x 12 allen, para no tener que definir las 4 operaciones otra vez, vamos a recuperarlas de la Librería, para ello nos situamos en el Gestor de Operaciones y pulsando botón derecho del ratón seleccionamos Coger de Librería, nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo o parecido:

Pulsaremos en Selec. Para seleccionar la Librería que necesitamos:


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Una vez seleccionada, nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo

Calcular Velocidades y Avances Cuando esta opción se encuentra seleccionada, recalcula las velocidades y avances basándose en el tipo de material definido en el Job Setup. Esta opción solo se aplica si se ha definido un material. Asignar plano Hta. y construcción actuales Es válido activarla si vamos a importar operaciones hechas en un plano de construcción y las queremos insertar en un plano de construcción distinto al original. Importar la geometría de las operaciones Si cuando se grabaron las operaciones en la librería, se grabó tambien la geometría utilizada, ahora se puede recuperar en la nueva pieza. Si escogimos un punto 0,0 de referencia al hacer las operaciones, cuando importemos las operaciones con su geometría, el sistema nos pedirá un punto de inserción y recalculará las cotas del mecanizado para aquella nueva posición.


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Una vez definidos los parámetros pulse OK y las operaciones se añadirán al Gestor de operaciones. Si no importa la geometría de las operaciones, estas quedarán con el apartado de geometría en blanco y deberá seleccionar la geometría que quiere utilizar en la operación.

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Gestor de Encadenado El Gestor de Encadenado lista todas las cadenas de cualquier mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para editar cualquier cadena de la operación seleccionada o para añadir cadenas a la operación. Usted puede acceder a dicha opción a través de Mecanizado, Operaciones desde el Menú Principal y seleccionando el icono de la Geometría de la operación que se desee.

Nota: Esta función no es aplicable a los mecanizados por taladros.

Area de Listado de Cadenas Esta area muestra las cadenas del contorno o cajera seleccionada. Si usted selecciona una cadena de la lista, el sistema resaltará en el area gráfica las entidades que conformen dicha cadena. También tiene la posibilidad de arrastrar y soltar cadenas para cambiar el orden de las mismas dentro de la lista.

Seleccionar Este icono le devuelve a la ventana gráfica, permitiendole seleccionar cualquier cadena.

Menú del Botón de la Derecha Para cambiar cualquier cadena, utilice este menú. Si usted pulsa el botón de la derecha dentro del area de listado de las cadenas, le aparecerá el Menú del Botón de la Derecha. Este menú le proporciona una serie de accesos directos y opciones específicas para este cuadro de diálogo. Las opciones de este menú se encuentran agrupadas en tres secciones:

♦

Opciones que funcionan con todas las cadenas listadas en el cuadro de diálogo. No es necesario seleccionar ninguna cadena antes de escoger una de estas opciones.


3-21

♦

Opciones que funcionan seleccionadas (1 o más).

♦

Opciones que solo funcionan con una sola cadena. Estas opciones solo afectan a la cadena resaltada.

con

todas

las

cadenas

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Añadir

Muestra el Menú de Métodos de Encadenado, permitiéndole añadir una nueva cadena. Para más información sobre el Menú de Métodos de Encadenado, consulte el capítulo Encadenado.

Cambiar Lado

Invierte la compensación de hta. Esta operación no se encuentra disponible en las operaciones de cajeras.

Reencadenar Todo

Deselecciona todas las cadenas y muestra el Menú de Métodos de Encadenado permitiendole reencadenarlo todo de nuevo.

Analizar todo

Analiza todas las cadenas. Método similar al de analizar Cadenas.

Borrar

Borra la(s) cadena(s) seleccionada(s).

Invertir

Fija la(s) cadena(s) seleccionada(s) en dirección opuesta.

Reencadenar

Reselecciona la cadena en la ventana gráfica a través del Menú de Métodos de Encadenado. Para obtener más información sobre como seleccionar cadenas, consulte el capítulo Encadenado.

Punto de Inicio

Le devuelve a la ventana gráfica para seleccionar un nuevo punto inicial para la cadena.

Cambiar en Punto

Le permite cambiar una serie de parámetros concretos a un punto de la cadena seleccionado por usted. Esta opción solo es aplicable a las operaciones de contorno. Cuando seleccione esta opción, le aparecerá el cuadro de diálogo de cambiar al Punto. Para más información sobre esta opción, consulte el siguiente apartado.

Renombrar

Renombra la cadena seleccionada.

Analizar simple

Analiza un contorno individualmente.

Nota: Si usted selecciona la geometría para una operación de Taladrado, en lugar del cuadro de diálogo de Editar Cadena le aparecerá el Gestor de Taladro en Punto.

Cuadro de Diálogo de Cambiar al Punto Este cuadro de diálogo le permite realizar una serie de cambios en un punto determinado de la geometría. Estos cambios son solo aplicables a las operaciones de contorno.


Compensación de Corte

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Fija la compensación de corte en el punto seleccionado. Escoja una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦

Cancelar Izquierda Derecha

Altura

Entre un nuevo valor de altura para el punto seleccionado. Defina la nueva altura como un paso o como un movimiento en rampa.

Avance

Introduzca un nuevo avance para el punto seleccionado.

Movimiento en Rápido

Genera un movimiento en rápido desde el punto previo hasta el punto seleccionado.

Temporizado

Introduzca la cantidad de tiempo (en segundos) que deberá estar la hta en dicho punto durante la operación de contorneado.

Velocidad de Cabezal

Introduzca una nueva velocidad de cabezal para el punto seleccionado.

Entrada Manual

Le permite introducir texto a modo de comentario en el fichero NCI. Escoja una de las siguientes opciones de inserción:

♦ ♦ ♦ Texto Fijo

Antes – Inserta el comentario antes del movimiento de la hta hasta el punto seleccionado. Con – Inserta el comentario en la misma linea que el movimiento de la hta hasta el punto seleccionado. Después – Inserta el comentario después del movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.

Asigna al punto seleccionado la variable del postprocesador cantext con un valor del 1 al 10. Dicha variable puede ser utilizada en el postprocesador para definir hasta 10 señales distintas. Estas señales servirán para que el postprocesador introduzca los códigos deseados en el punto seleccionado del mecanizado.

Parámetros comunes de Mecanizado 4-1

4 - Parámetros comunes de Mecanizado Parámetros de Hta Después de haber especificado el área a mecanizar, deberá introducir los parámetros de la hta para la operación actual.

Area de Visualización de las Htas Esta area muestra las htas que se encuentran disponibles para la operación en proceso.

Menú del Botón Derecho del Ratón Si usted, estando en el area de visualización de las htas, pulsa el botón derecho del ratón, le aparecerá un menú con las siguientes opciones:

4-2


Cargar hta de librería

Permite coger una hta de la librería de htas y añadirla a la lista de htas disponibles para la operación en curso. Los parámetros de la hta se cargarán directamente desde la librería de htas.

Crear nueva hta

Crea una nueva hta, teniendo que introducirle todos los parámetros y la añade a la lista de htas disponibles para la operación en curso.

Cargar operaciones de librería

Permite coger una operación de la librería de operaciones y añadirla a la lista de operaciones disponibles para la operación en curso.

Job setup

Le muestra el cuadro de diálogo del Job Setup.

Parámetros de hta Comunes ♦

Nombre hta

♦

Avance de Retracción

♦

Número hta

♦

Diámetro hta

♦

Corrector de Diametro

♦

Radio de esquina

♦

Corrector de Longitud

♦

Velocidad de cabezal

♦

Avance

♦

Refrigerante

♦

Avance vertical

Programa # Este parámetro se puede fijar con cualquier valor entre cero y 2.147.483.647. El número de programa se encuentra ligado a la variable progno del postprocesador y fija el orden de una operación específica dentro de una serie de operaciones.

Inicio de Secuencia Este parámetro fija el número de la primera linea del programa NC.

Incremento de Secuencia Este parámetro fija el incremento de numeración para cada linea del programa NC.

Comentario Entre cualquier comentario para la operación en curso.

Cambiar NCI Este botón le permite cambiar el nombre del fichero NCI a crear en la operación en curso. Cada operación puede tener un fichero NCI distinto. Al iniciar una operación de mecanizado, Mastercam asignará, por defecto, el nombre al NCI como el nombre del fichero .MC8


Posición Inicial

Mastercam indicará al control que al inicio, final y en cada cambio de hta, la misma se desplace hasta la posición definida en este parámetro. Entre las coordenadas X, Y y Z para la posición inicial. Si lo prefiere puede utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.

Punto de Referencia Este parámetro indica a la hta que se desplace hacia este punto una vez haya finalizado la operación de mecanizado. La hta se moverá hasta el punto de referencia antes de reentrar en el mecanizado. Pulse el botón de Punto de Referencia para fijar dicho punto. Entre las coordenadas X, Y y Z para el punto de referencia. Si lo prefiere puede utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.

Misc Valores Este cuadro de diálogo permite la posibilidad de personalizar una serie de funciones exclusivas de cada usuario. Estas variables van directamente ligadas a una determinada variable del postprocesador.

4-4



Enteros Esta opción permite fijar valores para variables enteras. Un valor entero es aquel que no contiene decimales como 3, 25 ó 764. Existen 10 valores misc enteros disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor. Reales Esta opción permite fijar valores para variables reales. Un valor real es aquel que puede representarse por dígitos en un sistema numérico con una base fija, como 0.5 ó 25.4. Existen 10 valores misc reales disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor.

Eje de Rotación

El cuadro de diálogo del Eje de Rotación contiene una serie de opciones para fijar los parámetros en las máquinas que disponen de un eje giratorio que substituye a un eje cartesiano: Sustitución de un Eje Esta opción reemplaza el eje X ó Y con el eje de rotación, llamado comunmente el eje A ó B. Diámetro del Cilindro Entre un valor para el diámetro del eje de rotación.

4-6


Desenrollar Esta opción se aplica cuando la geometría se encuentra enrollada en un cilindro. Este parámetro desenrolla la geometría situándola plana. Una vez esta ya está plana, se aplica la compensación de hta y los movimientos de retracción, calculándose todo relativo a la geometría plana. Cuando se postprocese el mecanizado, la geometría volverá a enrollarse en el cilindro utilizando los parámetros del eje de rotación y del diámetro de rotación. Tolerancia Cuando active la opción de Desenrollar, deberá introducir una tolerancia de desenrollado. Este parámetro determinará la precisión de desenrollado. Introduzca un valor para el grado de tolerancia.

Plano de Hta/Plano de Construcción Este cuadro de diálogo contiene las opciones necesarias para fijar el plano de mecanizado. Seleccione este botón para modificar los parámetros de plano de hta/plano de construcción. Las opciones para ambos planos son las mismas, excepto por la opción Work Offset, que solo es aplicable al plano de hta.

Origen Esta sección permite fijar un origen de hta o de construcción distinto al del sistema. El origen define el punto de referencia del plano (X0Y0Z0). Entre las coordenadas X, Y y Z para el origen de hta o de construcción. Utilice el botón Selec para seleccionar un punto del area gráfica.


Plano Este parámetro muestra el nombre y número del plano de hta o construcción actual. Utilice el botón Selec para cambiar de plano.

4-8


Work Offset Esta opción realiza un offset del sistema de coordenadas del plano de hta en unos valores X, Y y Z determinados de acuerdo a un número correspondiente en el registro del control.

Botón Flecha Este botón copia los valores introducidos en los campos del Plano de Hta a los campos del Plano de Construcción.

Visualizar Herramienta Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para escoger el tipo de visualización de la hta mostrado cuando el ordenador escribe el programa NC. Seleccione el tipo de visualización que usted desee.

Movimiento Esta sección determina la visualización de la hta en pantalla. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Automático – Genera el mecanizado y el movimiento asociado de la hta sin ninguna pausa hasta que el mecanizado se completa. Introduzca un retraso en segundos en el area de texto para fijar durante cuanto tiempo aparece la hta en pantalla.

♦

Paso / paso – Genera el mecanizado y el movimiento asociado de la hta en intervalos paso a paso.

♦

Extremos – Muestra la hta solo en los extremos de las entidades seleccionadas en el mecanizado.

♦

Interpolar – Muestra la hta con un movimiento por pasos. Introduzca la distancia entre pasos en el area de texto.

♦

Estática – Muestra la hta en cada extremo a lo largo del mecanizado.

♦

Animada – Mueve la hta a lo largo del mecanizado, apareciendo y desapareciendo en cada punto.


4-10


Definición de alturas en Z y compensaciones de Hta. En este letrero de diálogo se seleccionan una serie de valores que son comunes a todas las operaciones de mecanizado.

Distancia Aproximación Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte superior del material en cada momento.

Retracción El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para seleccionar un punto en la geometría.

Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser superior a la altura En Avance e inferior a la Dist. de Aproximación.


Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

4-12


Distancia De Seguridad Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en rápido antes de cambiar a al avance vertical de penetración para empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para seleccionar un punto en la geometría. Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de avance al valor especificado en el parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento. La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.

Contorno 5-1

5 - Contorno La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un mecanizado definido por una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado puede trabajar con un número ilimitado de contornos. Para acceder a este mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.

Contornos 2D o 3D Usted tiene la posibilidad de generar contornos 2D y 3D. Los contornos pueden consistir en una combinación de lineas, arcos y splines. Toda la geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar en el mismo plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede compensarse tanto a izquierdas como a derechas. Esta compensación puede estar generada por el sistema, por el control o por una combinación de ambos.

Compensación de Herramienta Esta función le permite compensar el radio de la herramienta de corte con respecto a la trayectoria geométrica final. Usted puede usar dos métodos para asignar la compensación de herramienta.: Por control o Por ordenador. Por Control Este parámetro define el código que activa y desactiva la corrección de radio de Herramienta en el Control Numérico (G40, G41, G42). Existen las tres opciones: Derecha, Izquierda y Desactivado. Al activar el corrector de radio de herramienta por Control, debe tener en cuenta varios aspectos: Se escribirá la trayectoria de la geometría encadenada, con el excedente de material definido, NO se escribirá la trayectoria del centro de la herramienta. Si la herramienta tiene un radio mayor que el de algunas entidades del contorno a mecanizar, puede tener problemas de “alarma “ en la máquina CNC. Vigile de no tener activados simultaneamente, la corrección por Control y la corrección por ordenador, ya que se sumarán o restarán. Es interesante tenerlos activados simultaneamente si tiene en cuenta de trabajar con el corrector del control numérico con valor cero y utilizarlo solamente para corrección de medidas en máquina. La compensación de herramienta por control solamente se podrá activar en operaciones de mecanizado 2D.

5-2


Por Ordenador Activando este parámetro escribe la trayectoria del centro de la herramienta. Usted puede seleccionar Derecha, Off o Izquierda, siguiendo estos parámetros el mismo mecanismo que en la función Por Control. Este parámetro también determina la dirección interna de offset cuando programe múltiples pasadas. Si fija la Compensación de hta. - Por Ordenador en Off, el sistema determinará la dirección de offset a través de la Compensación de hta. - Por Control. Si los dos tipos de Compensación de hta. se encuentran en Off, la dirección de offset será desconocida y todos los desbastes y acabados se solaparán. Para que esto no ocurra, fije la Compensación de hta. en derecha o izquierda, y fije el diámetro de hta. en 0. Fijando este parámetro en Off también cancelará la salida de arcos de entrada y salida.

Los contornos 3D pueden consistir de lineas, arcos y splines. Todos los arcos que no se encuentren en Planta, Alzado o Perfil y todos los splines son convertidos automáticamente en lineas siguiendo la tolerancia de linearización fijada en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Contorno.

Absoluto Fijando la Z superior y Z inferior en Absoluto, el sistema proyecta sobre el plano, a la Z inferior determinada, el perfil o perfiles 3D seleccionados. Con lo que se obtiene un contorno 2D a partir de un perfil 3D

Incremental Fijando la Z superior y Z inferior en Incremental, el sistema sigue el perfil o perfiles 3D seleccionados.

Contorno 5-3

5-4


Parámetros de Contorno

Tipo de: Esta ventana facilita los siguientes tipos de mecanizado contorno: Mecanizado 2D Mecaniza un contorno de forma convencional. Mecanizado chaflán Mecaniza un contorno utilizando una herramienta de chaflanar y calcula la trayectoria de centro de hta. de acuerdo con el ancho de chaflán que se quiere conseguir. En esta operación es recomendable compensar la hta. por Ordenador.

Mecanizado rampa Genera un mecanizado de contorneado con sistema helicoidal.

Contorno 5-5

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Se puede definir el paso de la hélice por medio de definir el Angulo de penetración, el valor del paso o incremento en Z a cada vuelta “Profundidad”, o bien seleccionar Vertical y trabajar como un contorneado convencional. Segmentar helices en mov. Lineales Es muy conveniente tener activado este parámetro, si está desactivado, el sistema puede generar arcos 3D, que la gran mayoría de controles numéricos no son capaces de procesar. Con el parámetro activo, hay que definir la Tolerancia, la cual determinará la precisión de los movimientos y la longitud del programa generado.

Remecanizado Esta opción permite le generación de un programa de repaso de los contornos; para aquellos casos en que la herramienta utilizada es demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de los contornos realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se mecanizará, con una herramienta más pequeña, aquel material que ha dejado la primera operación. Podremos realizar el remecanizado respecto al material dejado por: Todas las operaciones anteriores La operación anterior Un diametro de herramienta especificado.

Contorno 5-7

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Los apartados de “Extender corte” y “Tolerancia remecaniz.” afectan a la distancia de alejamiento desde la cual se realiza la entrada para remecanizar la zona de material dejada por la herramienta anterior. Los valores se pueden introducir en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta y cuanto mayores sean más alejada se realizará la entrada de la herramienta.

Z Superior Este parámetro fija la altura inicial del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Z Inferior Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Compensación por Ordenador Dicha compensación le proporciona la posibilidad de compensar el radio de la hta. La asignación de la compensación a través del ordenador genera un mecanizado con la compensación ya generada. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦

Off – No realiza ninguna compensación por ordenador. Izquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado. Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.

Este parámetro también determina la dirección de offset cuando la hta realiza múltiples pasadas en XY. Si usted desactiva la compensación por ordenador, el sistema determinará la dirección de offset mediante la compensación por control. Si los dos parámetros se encuentran desactivados, el sistema no podrá fijar la dirección de offset y todas las pasadas de acabado y desbaste se solaparán. Otra consecuencia de no disponer de compensación es que no se realizarán arcos o lineas de

Contorno 5-9

entrada y salida. Para evitar dicha circunstancia, fije la compensación en izquierda o derecha, y fije el diámetro de la hta en cero.

5-10


Compensación por Control Activando esta opción, será el control el responsable de llevar a cabo la compensación. Este tipo de compensación se utiliza para controlar mejor el desgaste de la hta. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦

Off – No realiza ninguna compensación por control. I zquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado. Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.

Optimizar Esta opción elimina los arcos del mecanizado que sean inferiores o igual al radio de la hta, y ayuda a prevenir colisiones. Esta opción solo se encuentra disponible si tiene desactivada la compensación por ordenador y activada la compensación por control.

Compensación de Herramienta Este parámetro determina que la trayectoria de mecanizado se escriba con respecto al centro del radio de esquina de la hta. o a la base de la hta. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦ ♦

Centro – Compensa por el centro de la hta. Base – Compensa por la base de la hta.

Utilizando una hta. plana es indiferente por donde determine la compensación, el resultado final será el mismo, ya que no existe radio de esquina.

Redondeo de Esquinas Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦

Ninguna – No redondea las esquinas. Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados o menos. Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción por defecto.

Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema los ajustará automáticamente aunque fije el parámetro en Ninguna.

Contorno 5-11

Detectar Interferencias Este parámetro indica al sistema que busque autointersecciones a lo largo de todo el mecanizado. Si se produce algún problema en el mecanizado, el sistema ajustará el mecanizado para prevenir posibles colisiones. Esta opción se encuentra activada por defecto.

5-12


Tolerancia de Linearización Mastercam utiliza la tolerancia de linearización durante la conversión automática de todas las curvas a lineas. Este parámetro solo se encuentra operativo en el caso de arcos 3D y splines 2D y 3D. Cuanto menor sea este valor, más exacto será el mecanizado y el mecanizado tardará más en generarse, creando un programa NC más largo.

Máxima Variación en Profundidad Este parámetro hace referencia al método que el sistema utiliza para conectar los extremos de las entidades 3D durante el cálculo de las compensaciones en el contorneado. Este parámetro solo se encuentra operativo en contornos 3D. Debido a la naturaleza de los contornos 3D, es posible que el offset de dos entidades 3D contiguas no intersecte. La máxima variación de altura fija la Z máxima en la que se permitirá que dos extremos puedan ser ajustados para realizar una intersección más suave.

Excedente de Material Puede definir dos tipos de excedente de material con respecto a la geometría seleccionada: Excedente en sentido XY y excedente en sentido Z. Este parámetro se encuentra directamente relacionado con el parámetro de compensación por ordenador. Cuando introduce un valor positivo, el sistema realiza un offset del excedente en la dirección fijada en la compensación por ordenador. Si usted fija un excedente negativo, el sistema realiza un offset en la dirección contraria a la compensación por ordenador. Si usted tiene la compensación por ordenador desactivada, el sistema se guiará por la compensación por control. Nota: Si los parámetros de compensación por ordenador y compensación por control se encuentran desactivados, el sistema ignorará el parámetro de Excedente de Material.

Pasadas en Z Pasadas en Profundidad Este parámetro fija el número de pasadas en profundidad de desbaste y de acabado. Esta opción solo se encuentra disponible en mecanizados 2D. Las pasadas de desbaste y acabado pueden seguir cualquier combinación (1 desbaste, 3 acabado; 0 desbaste, 3 acabado; 4 desbaste, 0 acabado). Cuando el número total de pasadas es igual a 1, el sistema ignora el tamaño de paso y realiza una sola pasada en la profundidad total. Mastercam calcula la secuencia de pasadas del siguiente modo:

Contorno 5-13

Ä

Tipo de pasada

Pasada y profundidad

Pasadas de desbaste iniciales

Espaciado de pasadas de desbaste.

Pasada anterior a la última pasada de desbaste

Encima de la última pasada de desbaste con profundidad de desbaste.

Última pasada de desbaste

Encima de la primera pasada de acabado con profundidad de acabado.

Pasadas de acabado

Por debajo de la pasada previa y con profundidad de acabado

Pasada anterior a la última pasada de acabado

Encima de la última profundidad de acabado.

Última pasada de acabado

Altura final.

pasada

con

IMPORTANTE: Si utiliza la opción de pasadas en Z, el valor de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad.

♦

Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.

♦

Retracción, si utiliza la opción incremental.

♦

Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.

5-14


Inc.max en Z Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en cada pasada de desbaste. Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Pas.Acabado Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta realizará. Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Inc.en Z Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con cada pasada de acabado. No subir hta. Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

M

PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo inicial del mecanizado, produciendo posibles colisiones.

Ordenar pasadas Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en el caso de una operación que contenga más de un contorno. Por contorno Efectuará todas las pasadas necesarias en el primer contorno y después se desplazará al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno. Por incrementos en Z Efectuará la primera pasada en el primer contorno y después se desplazarà al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno, volviendo al primero para efectuar una segunda , repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias Paredes cónicas Permite realizar un contorno con las paredes cónicas. Determine el ángulo de conicidad deseado.

Contorno 5-15

Pasadas en XY El cuadro de diálogo de pasadas en XY contiene las opciones para las pasadas que realiza la hta en los ejes X e Y. Seleccione este botón para

Pasadas de Desbaste Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de desbaste en XY de la hta. Número

El número de pasadas de desbaste que realiza la hta. Fije este parámetro en cero para que no realice ninguna pasada de desbaste.

Espaciado

Este valor representa el espaciado entre pasadas de desbaste.

Pasadas de Acabado Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de acabado en XY de la hta.

5-16


Número

El número de pasadas de acabado que realiza la hta. Fije este parámetro en cero para que no realice ninguna pasada de acabado.

Espaciado

Este valor representa el espaciado entre pasadas de acabado.

Pasadas de Acabado en Las pasadas de acabado pueden realizarse de dos modos distintos. Esta opción solo resultará útil si utiliza la opción de Pasadas en Z. Escoja una de las siguientes opciones: Altura Final

Indica al sistema que realice las pasadas de acabado en la profundidad final del contorno.

Cada Altura

Indica al sistema que realice las pasadas de acabado después de las pasadas de desbaste en todas las alturas.

No subir Hta Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

M

Entrada/Salida

PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo inicial del mecanizado, produciendo posibles colisiones.

Contorno 5-17

Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir del mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de lineas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

5-18


Entrar Salir en punto medio para contornos cerrados

Al activar la opción el mecanizado empezará por el punto medio de la primera entidad seleccionada, en vez de empezar por un extremo como es habitual. Detectar interferencias en trayectorias de Entrada Salida Al activar la opción el sistema buscará si existen colisiones de los trayectos de Entrada Salida con respecto a la geometría encadenada. Sobrepasar Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este parámetro antes de salir del mecanizado. Entrada La opción Entrada añade una linea y/o arco en el inicio de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por la linea. Marque la opción de Entrada para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones: Perpendicular/Tangente

Situa las lineas de entrada perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las lineas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud

Fija la longitud de la linea de entrada. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna linea de entrada.

Altura rampa

Añade profundidad a la linea de entrada. Fije esta opción en cero si no desea que la linea de entrada tenga profundidad.

Radio

Define el radio del arco de entrada. El arco de entrada siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de entrada.

Incremento

Fija el incremento angular del arco de entrada.

Altura Hélice

Añade profundidad al arco de entrada, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de entrada

Fija el punto inicial para cualquier linea/arco de entrada. El sistema utilizará como punto de entrada el último punto encadenado, antes de encadenar el contorno.

Usar Z del punto

Inicia el movimiento de entrada a la profundidad del punto de entrada.

Contorno 5-19 profundidad del punto de entrada. Entrada pasada

solo

en

la

primera

Añade el movimiento de entrada solo al principio de la primera pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de entrada si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

5-20


Botón con la Flecha Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los campos de Salida. Salida La opción Salida añade una linea y/o arco en el final de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones: Perpendicular/Tangente

Situa las lineas de salida perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las lineas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud

Fija la longitud de la linea de salida. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna linea de salida.

Altura rampa

Añade profundidad a la linea de salida. Fije esta opción en cero si no desea que la linea de salida tenga profundidad.

Radio

Define el radio del arco de salida. El arco de salida siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de salida.

Incremento

Fija el incremento angular del arco de salida.

Altura Hélice

Añade profundidad al arco de salida, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de salida

Fija el punto final para cualquier linea/arco de salida. El sistema utilizará como punto de salida el último punto encadenado, después de encadenar el contorno.

Usar Z del punto

Finaliza el movimiento de salida a la profundidad del punto de salida.

Salida solo en la primera pasada

Añade el movimiento de salida solo al final de la última pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de salida si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Contorno 5-21

Ejemplo – Lineas y Arcos de Entrada Salida

5-22


Para generar un mecanizado de contorno 1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Contorno. 2. Defina los contornos utilizando el menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre encadenado, consulte el capítulo Encadenado. 3. Introduzca los parámetros de Hta, y Contorno para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Taladro

6-1

6- Taladro

La función de mecanizado por Taladro le permite seleccionar una serie de puntos o entidades, asignar ciclos de taladrado y parámetros a dichos puntos, y generar un mecanizado de taladrado. Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Taladro.

Parámetros de Taladro

Z Superior Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Profundidad Este parámetro asigna una profundidad Z al mecanizado de taladro, fijando la profundidad a la que la hta descenderá en el taco de material.

6-2


Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todos los taladros al valor especificado en el parámetro de Profundidad. La opción incremental situará los taladros en una Z que coincida con la profundidad de la entidad.

Taladro

6-3

Calculadora avellanados Esta calculadora nos permitirá realizar cálculos para conocer los valores de compensación en punta de la broca de acuerdo a datos de herramienta y de posibles avellanados a generar.

Valores de la hta seleccionada Capta v alores de la herramienta cargada para la operación si está activado Diámetro de la herramienta En caso de que el apartado anterior este activado muestra el valor de la herramienta sólo a nivel informativo. Si el apartado anterior está desactivado muestra y deja modificar un diámetro para la herramienta. Angulo herramienta Establece el ángulo de la broca correspondiente, entre labios opuestos. Diámetro del avellanado Permite establecer un valor para el avellanado que queremos generar en la placa. Diámetro punta herramienta Permite establecer un valor para la punta de la herramienta siempre que esta tenga base plana. Profundidad calculada Muestra el valor calculado de profundidad de acuerdo a los parámetros establecidos. Añadir a la profundidad actual Añade el valor calculado al existente en la casilla de profundidad

6-4


Sobrescribir la profundidad actual Sustituye el valor existente en la casilla de profundidad.

Taladro

6-5

Ciclo Existen ocho selecciones posibles de ciclo que se personalizan en cada postprocesador según las disponibilidades de cada control numérico. Los tipos por defecto son: Taladro

Taladra agujeros con una profundidad inferior a tres veces el diámetro de la hta.

Taladro Profundo

Taladra agujeros con profundidades de más de tres veces el diámetro de la hta. Retrae completamente fuera del agujero taladrado para eliminar virutas. Utilizado frecuentemente con virutas que son difíciles de eliminar.

Rompe Virutas

Taladra agujeros con profundidades de más de tres veces el diámetro de la hta. Retrae parcialmente para romper las virutas.

Roscado

Taladra a izquierdas o derechas agujeros con rosca interna.

Mandrinado #1

Taladra agujeros con una trayectoria de entrada salida que genera un agujero con un acabado muy suave.

Mandrinado #2

Taladra agujeros con penetración, cabezal y salida en rápido.

Especial #1

Ciclo definido por el usuario.

Especial #2

Ciclo definido por el usuario.

Ciclo usuario #9..20

Ciclo definido por el usuario

paro

de

Primer Incremento Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento. Un incremento es un movimiento de la hta que penetra y sale del material para limpiar el agujero y romper las virutas. Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro Profundo y de Taladro Rompe Virutas.

Siguientes Incrementos Este parámetro fija la profundidad de taladrado de todos los incrementos que vienen a continuación del primero. Nota: Este parámetro solo es aplicable TaladroProfundo y de Taladro Rompe Virutas.

a

los

ciclos

de

Margen de seguridad (peck clearance) Este parámetro fija un valor de profundidad al que la hta descenderá en rápido entre incrementos. El sistema añade el valor de este parámetro a la posición de la última profundidad mecanizada. Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro Profundo y de Taladro Rompe Virutas.

6-6


Valor de Retracción Este parámetro fija la distancia que el taladro retraerá cada vez que realice un incremento. El valor de retracción deberá ser siempre positivo y no representa una altura Z absoluta. Nota: Este parámetro solo es aplicable al Taladro Rompe Virutas.

Temporizado Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de taladrado.

Desplazamiento lateral (Shift) Este parámetro fija la distancia que una barra de mandrinar se separará de la pared antes de retraer en rápido para prevenir colisiones. Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Mandrinado.

Compensación Punta El cuadro de diálogo de Compensar Por contiene una serie de opciones para la compensación de la punta de la hta.

Taladro

6-7

Diámetro de Herramienta Este parámetro le indica el diámetro de la hta. Esta información es obtenida de los parámetros de la hta. Sobrepasar Este parámetro fija la profundidad por debajo de la parte inferior del taco a la que la hta descenderá. Esta profundidad se añadirá al valor de profundidad fijado en el cuadro de diálogo de los parámetros de Taladrado. Longitud Este parámetro indica la longitud de la punta de la hta. Esta información es obtenida de los parámetros de la hta. Ángulo Punta Introduzca el ángulo en grados de la punta de la hta de taladrar. Normalmente las puntas de las htas están a 118 grados. El sistema tomará este ángulo y calculará la profundidad adicional basándose en el diámetro de la hta.

6-8


Menú de Taladro

Este menú le aparecerá cuando escoja Mecanizado, Taladro desde el Menú Principal. Este menú incluye opciones para seleccionar y situar puntos a taladrar.

Taladro

6-9

Manual Esta opción le permite seleccionar manualmente a través del Menú de Entrada de Puntos los puntos donde se generarán los taladros.

Automático Esta opción selecciona una serie de puntos donde generar los taladros. Seleccione tres puntos de un grupo, el primero será el primero del grupo, el segundo para fijar la dirección de búsqueda, y el tercero servirá para fijar el punto de paro. Esta opción solo sirve para seleccionar puntos.

Entidades Esta opción selecciona cualquier entidad donde posicionar puntos a taladrar. El sistema situará los puntos a taladrar en los extremos de las líneas, arcos y splines. También situará puntos a taladrar en el centro de los arcos cerrados.

Ventana pts Esta opción le permite definir los puntos a taladrar a través de definir una ventana alrededor de los puntos que le interesen.

Último Esta opción utiliza los puntos de taladro usados en la última operación de taladrado. Los últimos puntos utilizados le serán mostrados aunque la geometría haya variado.

Por Diámetro Esta opción seleccionará automáticamente los centros de los arcos con un radio específico (dentro de una determinada tolerancia), una orientación determinada, y si es un arco abierto o cerrado.

Patrones Esta opción define los puntos de taladro basándose en patrones predefinidos. Escoja uno de los siguientes patrones:

♦

Malla – Crea una malla de puntos.

♦

Circular – Crea un arco de puntos con un radio específico alrededor de un punto central.

Opciones Este parámetro le muestra el cuadro de diálogo de Ordenar Puntos. Este cuadro de diálogo incluye opciones para ordenar los puntos que haya seleccionado. Las opciones de selección Entidades y Ventana pts requieren un orden de taladrado, ya que estos métodos definen los puntos a taladrar en el orden en el que fueron creados.

6-10


Ordenar Puntos Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.

Ordenación en rotación Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.

Taladro

6-11

6-12


Ordenación en “cross” Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.

Dibujar Trayectoria Esta opción dibuja la trayectoria entre los puntos a taladrar. El sistema tiene esta opción activada por defecto. Borrar Duplicados Esta opción borra todos los puntos duplicados del mecanizado de taladro. El sistema tiene esta opción activada por defecto.

Editar Esta opción solo se encuentra disponible en el menú de Taladro después de haber seleccionado los puntos a taladrar. Cuando seleccione esta opción, le aparecerá el Menú de Gestión de Puntos. Este menú incluye una serie de opciones para realizar ajustes a los puntos a taladrar.

Taladro

6-13

Borrar puntos Esta opción borra los puntos de taladro seleccionados. Cambiar Profundidad Esta opción varía la profundidad del punto seleccionado. Deshacer (Undo) profundidad Esta opción elimina cualquier cambio realizado utilizando la opción Cambiar prof. Los puntos volverán a sus profundidades originales. Cambiar Altura de Referencia Esta opción añade una orden de salto, lo que permite mover la hta entre agujeros a una altura mayor que la distancia de aproximación. Seleccione los puntos e introduzca la altura del salto. Pulse Si o No para aplicar el salto a cualquier otro punto de taladro. Deshacer (Undo) Altura de Referencia Esta opción elimina los saltos configurados en el anterior parámetro. Invertir Esta opción invierte el orden en el que los puntos a taladrar están seleccionados. Si usted había seleccionado un método de selección desde el cuadro de diálogo de ordenar puntos, la opción quedará deseleccionada.

Para generar un mecanizado de taladros 1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Taladro. 2. Cuando genere la primera operación, si el fichero MC9 no es nuevo, el sistema utilizará el mismo NCI que fue utilizado en la última operación. 3. Utilice el Menú de Taladro para seleccionar los puntos a taladrar. Las coordenadas de todos los puntos y/o entidades seleccionados serán relativas al plano de hta actual. Pulse Hecho después de realizar la selección. 4. Realice cualquier ajuste necesario al mecanizado de taladro utilizando el Menú de Gestión de Puntos. Pulse Hecho cuando termine los ajustes. 5. Introduzca los parámetros de la Hta y del Taladro para esta operación y pulse Aceptar. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

6-14


Cajera 7-1

7-

Cajera

El mecanizado de Cajera desbasta o acaba areas cerradas. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Cajera.

Parámetros de Cajera

Z Superior Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la de la geometría seleccionada.

Z Inferior Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría.

7-2


Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la Z Inferior. La opción Absoluto situa la profundidad con un valor absoluto. La opción Incremental situa la profundidad con relación a la Z de la geometría seleccionada.

Cajera 7-3

Dirección de Mecanizado Este parámetro fija la dirección de la trayectoria del mecanizado por cajera. Este parámetro no se aplica al desbaste por Zigzag. Seleccione una de las siguientes opciones: Concordancia u Oposición. Oposición Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el máximo espesor de viruta a la salida del filo de corte. Con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en la que se desplaza la hta. Concordancia Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el máximo espesor de viruta a la entrada del filo de corte. Con la hta rotando en la misma dirección que la dirección de la hta.

Compensación de Herramienta Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦

Centro – Compensa por el centro del radio de esquina de la hta.

♦

Base – Compensa por la base de la hta.

Redondeo de Esquinas Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦


Tolerancia de Linearización Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de todos los splines en líneas. Cuanto menor sea la tolerancia , más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un programa NC más largo.

Excedente en XY Este parámetro indica al sistema que deje excedente en los ejes XY para futuras operaciones de acabado.

7-4


Excedente en Z Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para futuras operaciones de acabado.

Cajera 7-5

Crear Operación Separada de Acabado Esta opción añade una operación de acabado al Gestor de Operaciones después de la operación de cajera. La nueva operación de acabado utiliza los mismos parámetros y geometría que el mecanizado de cajera original, pero solo consiste de pasadas de acabado. Cualquier cambio en la operación de acabado deberá hacerse a través del Gestor de Operaciones. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada.

Pasadas en Z El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros: Ä

IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad. Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental. Retracción, si utiliza la opción incremental. Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.

Incremento máximo en Z para pasadas de desbaste Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en cada pasada de desbaste. Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Número de pasadas de acabado Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta realizará.

7-6

Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9 Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Cajera 7-7

Incremento en Z para cada pasada de acabado Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con cada pasada de acabado. No subir hta. Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto. Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada, Mastercam hará caso omiso de este parámetro.

Usar altura islas Al seleccionar este parámetro, la hta pasará por encima de las cajeras hasta que el sistema alcance la profundidad de la isla, respetando a continuación la isla hasta la profundidad total del mecanizado. Si usted desactiva esta opción, el sistema siempre respetará la isla, sin importar la altura a la que esta se encuentre. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Ordenar pasadas Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en el caso de una operación que contenga más de una cajera. Por cajera Efectuará todas las pasadas necesarias en la primera cajera y después se desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera. Por incremento en Z Efectuará la primera pasada en la primera cajera y después se desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera,volviendo a la primera para efectuar una segunda pasada, repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias

7-8


Paredes cónicas Permite realizar una cajera con las paredes cónicas, pudiendo elegir entre sólo las paredes de la cajera, sólo las paredes de las islas ,ó ambas.

Cajera 7-9

Tipo de cajera Este ventana nos ofrece las siguientes opciones de mecanizado de cajeras: Standard Esta opción nos permite un mecanizado de cajera convencional. Planeado y Planeado islas Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para realizar operaciones de planeado, estas operaciones permiten preparar el material para futuras operaciones de mecanizado. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Dist. a sobresalir en % de diám. de Hta. Este parámetro fija en que grado el planeado sobrepasará los límites exteriores de la cajera o de las islas. Esta opción limpia los límites del planeado y viene representada por el porcentaje del diámetro de la hta. Distancia a sobresalir Este parámetro fija la cantidad de mm a exceder del límite de la cajera o de las islas. Este campo es igual al diámetro de la hta multiplicado por el valor del campo % Diámetro Herramienta. Distancia de Entrada Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada. Distancia de Salida Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión del punto de salida.

7-10


Excedente en Caras Islas Este parámetro fija el excedente en Z que deberá respetar el planeado a la hora de mecanizar las islas, de modo que quede material para posteriores operaciones de acabado.

Cajera 7-11

Remecanizado Esta opción permite le generación de un programa de repaso de las cajeras: para aquellos casos en que la herramienta utlizada es demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de la cajera, realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se mecanizará,con una herramienta más pequeña,aquel material que ha dejado la primera operación. Podremos relizar el remecanizado respecto al material dejado por: Todas las operaciones anteriores La operación anterior Un diámetro de herramienta especificado sin necesidad de que existan operaciones previas realizadas

Aplicar Entrada / Salida a pasadas desbaste Aplica las entradas y salidas tangenciales establecidas -siempre que este activa esta opción- para la trayectoria de remecanizado. Realizar pasadas de acabado en toda la pieza Realiza la pasada de acabado en todo el recorrido de la cajera y no sólo en el área correspondiente al área a remecanizar. Durante el cálculo mostrar zonas mecanizables Muestra mediante colores las áreas mecanizables para cada una de las 2 herramientas y finalmente el área de remecanizado.

7-12


Cajeras abiertas

Esta opción permite realizar cajeras que no están totalmente cerradas ya que en uno de sus límites no existe pared y por lo tanto la herramienta podrá exceder por este límite abierto.

Cajera 7-13

Avanzados Este cuadro de diálogo contiene opciones adicionales para la cajera. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Tolerancia para remecanizar y espiral constante Los parámetros de este cuadro de diálogo fijan la visualización de las líneas tanto durante el remecanizado como con el mecanizado en espiral constante. Esta tolerancia también afecta al mecanizado. Una tolerancia más exacta generará un mecanizado más preciso. Para el remecanizado, una tolerancia más exacta puede resultar en más áreas remecanizadas. Introduzca el valor de la tolerancia como uno de los siguientes conceptos. Si usted introduce información en un campo, el valor del otro campo se recalculará automáticamente. ♦

% de Diámetro de Hta – Fija la tolerancia como un porcentaje específico del diámetro de la hta.

♦

Tolerancia – Fija la tolerancia como un valor específico, donde uno equivale al 100% del diámetro de la hta.

Mostrar material para espiral constante Seleccione esta opción para que le aparezca el material que la hta elimina durante el mecanizado de espiral constante.

Parámetros de Desbaste Marque la opción de Desbaste para activar todos los parámetros de desbaste para el mecanizado de cajera:

7-14


Cajera 7-15

Método de Corte Seleccione uno de los métodos de corte que se le explican a continuación: Zigzag

Desbasta la cajera con un movimiento lineal de acuerdo con el ángulo de desbaste.

7-16


Espiral Constante

Genera una pasada de desbaste, determina el material que queda por mecanizar, y recalcula la trayectoria basándose en el material que queda por eliminar. El proceso se repite hasta que el sistema limpia la cajera. Este sistema genera más movimientos lineales pero limpia totalmente la cajera.

Espiral Paralela

Desbasta la cajera con una espiral que realiza un offset del límite igual a la distancia entre pasadas. Esta opción no le garantiza una limpieza total de la pieza.

Espiral Paralela, Limpiando Esquinas

Desbasta la cajera de un modo similar a la espiral paralela, pero añadiendo pequeños movimientos en las esquinas de la espiral para eliminar el posible material sobrante. Esta opción incrementa las posibilidades pero tampoco garantiza una limpieza total de la pieza.

Espiral Morph

Desbasta la cajera mediante una interpolación gradual entre el límite exterior y las islas. Esta opción solo es operativa con una isla.

Espiral Real

Genera unas pasadas de desbaste formadas por arcos que son siempre tangentes a los límites exteriores. El resultado proporciona un movimiento más suave para la hta, un programa NC más corto y un buen nivel de limpieza de material.

Un Sentido

Desbasta la cajera en una dirección.

Cajera 7-17

Ejemplos de Desbastado

Este parámetro fija la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X e Y como un porcentaje del diámetro de la hta. Al cambiar este valor, el parámetro de Espaciado XY se actualiza automáticamente.

% Diámetro herramienta / Espaciado XY Este parámetro mide la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X e Y. Esta opción se calcula como una distancia en los ejes X e Y o igual a el % de Diametro de hta multiplicado por el diámetro de la hta. Cualquier cambio en uno de los 2 valores recalculará al otro.

Ángulo de Mecanizado Este parámetro fija el ángulo en el que la hta se desplaza durante las pasadas de desbaste para los mecanizados Zigzag y Un Sentido.

7-18


Reducir Sobrecarga de Herramienta Esta opción le proporciona una optimización del mecanizado que le ayudará a evitar daños en la hta cuando esté mecanizando alrededor de las islas de la cajera con htas pequeñas. Esta opción se aplica solo a los mecanizados por Zigzag y evita que la hta se encuentre con mucho material alrededor de las islas. Active esta opción y Mastercam limpiará alrededor de las islas tanto material como le sea posible. Ä

IMPORTANTE: Esta opción puede incrementar el tiempo de cálculo, pero también decrementa la posibilidad de dañar la hta en ciertas zonas con determinadas htas.

Espiral de Interior a Exterior Esta opción es aplicable a todas las cajeras espirales. El mecanizado se iniciará en el centro (interior) hacia la pared (exterior) de la cajera. Por defecto, los mecanizados espirales van del exterior al interior de la cajera.

Rampa - Hélice El cuadro de diálogo para la Entrada de Hta contiene una serie de opciones para añadir una hélice o una rampa al inicio del mecanizado de cajera. Si estas opciones no son utilizadas, el sistema entrará en vertical en un punto de penetración, que se iniciará en el punto que usted haya encadenado. A continuación la hta penetrará en la pieza en la profundidad de la cajera, ignorando la profundidad del punto. Seleccione el botón de Entrada Hta para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Cajera 7-19

El primer cuadro de diálogo de la Entrada hta le muestra los parámetros para la hélice, el segundo cuadro de diálogo le muestra los parámetros para la rampa.

Radio Mínimo Introduzca el radio mínimo permitido para la hélice. Radio Máximo Introduzca el radio máximo permitido para la hélice. Distancia Seguridad Z Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la distancia entre pasadas y será la altura incremental a partir de la cual comenzará en cada pasada la hélice correspondiente.

7-20


Cajera 7-21

Distancia Seguridad XY Este parámetro fija la mínima distancia de seguridad en los ejes X e Y entre la hélice de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor igual al excedente de material. Ángulo Este parámetro fija el ángulo de descenso para la hélice de entrada. Generar interpolaciones circulares Esta opción escribe los movimientos de la hélice en el fichero NCI como arcos 3D, si su Control no los acepta, desactive la opción. Si usted desactiva esta opción, la hélice estará formada por pequeños segmentos lineales cuyo tamaño irá en función de la tolerancia de linearización definida. Tolerancia Este parámetro controla la diferencia entre una hélice teórica y su aproximación lineal. Una tolerancia más exacta producirá una hélice más precisa, pero también tardará más en procesarse el mecanizado y generará un programa NC más largo. Centrar el Punto de Entrada Esta opción busca el primer punto encadenado en una región y centra la entrada en hélice en ese punto. Dirección Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la hélice en horaria o antihoraria. Penetrar siguiendo borde cajera Esta opción realiza la penetración manteniendo los valores de distancias de seguridad en “Z” e “XY”, y el ángulo de penetración: pero la entrada no se realiza con forma helicoidal sino con la forma que tenga el borde la cajera. Debido a esto, desaparecerán los valores de radio min. y max. El valor que se apartará de la pared de la cajera la herramienta será la suma de: ♦

Offset del radio de Hta.

♦

Nº Pasadas de acabado multiplicado por el espaciado asociado a estas.

♦

Excedente

♦

Distancia de seguridad en XY.

7-22


Sólo si la hélice no cabe Esta opción solo sigue el límite del desbaste si la entrada en hélice falla. Este fallo se produce cuando el sistema no puede generar una hélice que se encuentre entre el mínimo y el máximo radio. Esta opción se encuentra disponible solo si usted activa la opción de “Penetrar siguiendo borde cajera”.

Cajera 7-23

Recorrido mínimo al seguir el borde Esta opción define, en que caso falla la opción de “penetrar siguiendo borde cajera”. Si el límite de desbaste determinado por el sistema es más corto que el valor mínimo introducido, ocurrirá el fallo. Esta opción solo se encuentra disponible en el caso de que se encuentre activado el parámetro “Penetrar siguiendo borde cajera”. Si todos los intentos fallan Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las siguientes opciones: Penetrar Vertical

Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado de cajera.

Cancelar

Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región encadenada en el mecanizado.

Crear geometría

Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará disponible si usted activa la opción Cancelar.

Usar el avance Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo. Longitud Mínima Entre la longitud mínima permitida para la rampa de entrada. Longitud Máxima Entre la longitud máxima permitida para la rampa de salida. Distancia Seguridad Z Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la distancia entre pasadas.

Distancia Seguridad XY Este parámetro fija la mínima distancia en los ejes X e Y entre la rampa de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor igual al excedente de material.

7-24


Ángulo bajada en Zig El ángulo en zig determina uno de los ángulos del descenso para la rampa de entrada. Una rampa de entrada con un ángulo zag de cero siempre empezará con un ángulo zig. Ángulo bajada en Zag

Este ángulo fija el último ángulo de la entrada en rampa. Ángulo de posición XY automático Esta opción automáticamente fija el ángulo XY en el que la rampa será generada. El sistema determinará el área más grande de la cajera y situará la rampa de entrada en dicha area. El sistema fija dicho ángulo relativo al plano de construcción. Si usted activa esta opción, no podrá introducir un ángulo XY fijo. Ángulo de posición XY fijo Este parámetro fija el ángulo en el plano XY en el que la rampa será generada. El sistema fija este ángulo relativo al plano de construcción. Ancho adicional Este parámetro añade un acuerdo en el extremo de cada rampa para conseguir un movimiento de hta más suave. Dicho acuerdo es la mitad que el valor del ancho de rampa. Este parámetro es de utilidad para las máquinas de alta velocidad. Dirección Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la rampa en horarios o antihorarios . Esta opción solo es operativa si el Ancho de Rampa es mayor de cero. Si todos los intentos fallan Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las siguientes opciones: Penetrar Vertical

Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado de cajera.

Cancelar

Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región encadenada en el mecanizado.

Cajera 7-25 Crear geometría

Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará disponible si usted activa la opción Cancelar.

Usar el avance Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo. Alinear con Punto de Entrada Esta opción ajusta la rampa de entrada para que coincida con el punto de entrada en el mismo plano que el ángulo XY de la rampa. Rampa Desde Punto de Entrada Esta opción realiza una rampa de entrada, iniciándose este en un punto seleccionado durante el proceso de encadenado. El sistema moverá en rápido la hta hasta el punto seleccionado desde la distancia de aproximación. A continuación realizará la rampa en avance de trabajo hasta el punto de inicio del mecanizado de cajera en la profundidad de la cajera.

Parámetros de Acabado Seleccione esta opción para activar los parámetros de acabado para el mecanizado de cajera.

Número de Pasadas Introduzca el número de pasadas de acabado para el mecanizado de cajera.

Espaciado XY Este parámetro determina la cantidad de material a eliminar en cada pasada de acabado.

Acabado Límite Exterior Si usted activa esta opción, las paredes exteriores y las paredes de las islas recibirán una pasada de acabado. Si usted desactiva esta opción, solo recibirán la pasada de acabado las paredes de las islas. Esta opción se encuentra activada por defecto.

7-26


Inicio por entidad más cercana Este parámetro indica al sistema que inicie la pasada de acabado en el extremo más próximo de la entidad más próxima al punto final de la pasada de desbaste. Si usted desactiva esta opción, las entidades serán acabadas en el mismo orden en el que fueron seleccionadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Cajera 7-27

No subir herramienta Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer antes de cada pasada de acabado. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Optimizar Compensación de corte Si usted utiliza la compensación en control para la pasada de acabado, esta opción eliminará los arcos del mecanizado que sean inferiores o iguales al radio de la hta, ayudándole a prevenir posibles errores de control. Si usted no selecciona la compensación de corte por control, esta opción prevendrá a la hta de acabado de entrar en areas donde la hta de desbaste no pudo entrar.

Realizar Pasadas de Acabado en Altura Final Esta opción pertenece a las cajeras con múltiples profundidades. Indica al sistema que realice la pasada de acabado solo a la altura final. Si usted desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán en todas las profundidades.

Acabado una vez desbastadas todas las cajeras Esta opción indica al sistema que realice las pasadas de acabado solo después de que se hayan realizado todas las pasadas de desbaste. Si usted desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán después de cada pasada de desbaste. Esta opción pertenece a las operaciones de cajeras con múltiples regiones.

7-28


Compensación de Herramienta En Ordenador

Mastercam compensa el radio de herramienta utilizada en la operación.

Control

Mastercam no compensa la herramienta y será en máquina donde aplicaremos la compensación que nos interese.

Mixta

Se realizan los 2 tipos de compensación hacia el mismo lado.

Mixta inversa

Se realizan los 2 tipos de compensación pero los lados hacia los que se realizan las compensaciones en ordenador y control son contrarios.

Entrada/Salida Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir en las pasadas de acabado del mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de líneas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

M

PELIGRO: El sistema no realiza un análisis de las posibles colisiones generadas por estas entradas/salidas.

Sobrepasar Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este parámetro antes de salir del mecanizado.

Cajera 7-29

Entrada La opción Entrada añade una línea y/o arco en el inicio de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por la línea. Marque la opción de Entrada para activar esta opción. Usted puede fijar las siguientes opciones:

7-30


Perpendicular/Tangente

Situa las líneas de entrada perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las líneas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud

Fija la longitud de la línea de entrada. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna línea de entrada.

Altura rampa

Añade profundidad a la línea de entrada. Fije esta opción en cero si no desea que la línea de entrada tenga profundidad.

Radio

Define el radio del arco de entrada. El arco de entrada siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de entrada.

Angulo a cubrir

Fija el incremento angular del arco de entrada.

Altura Hélice

Añade profundidad al arco de entrada, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de entrada

Fija el punto inicial para cualquier línea/arco de entrada. El sistema utilizará como punto de entrada el último punto encadenado, antes de encadenar el contorno.

Usar Z del punto

Inicia el movimiento de entrada a la profundidad del punto de entrada.

Entrada solo en la primera pasada

Añade el movimiento de entrada solo al principio de la primera pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de entrada si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Botón con la Flecha Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los campos de Salida. Salida La opción Salida añade una línea y/o arco en el final de todas las pasadas de acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:

Cajera 7-31

Perpendicular/Tangente

Situa las líneas de salida perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las líneas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud

Fija la longitud de la línea de salida. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna línea de salida.

Altura rampa

Añade profundidad a la línea de salida. Fije esta opción en cero si no desea que la línea de salida tenga profundidad.

Radio

Define el radio del arco de salida. El arco de salida siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de salida.

Angulo a cubrir

Fija el incremento angular del arco de salida.

Altura Hélice

Añade profundidad al arco de salida, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de salida

Fija el punto final para cualquier línea/arco de salida. El sistema utilizará como punto de salida el último punto encadenado, después de encadenar el contorno.

Usar Z del punto

Finaliza el movimiento de salida a la profundidad del punto de salida.

Salida solo en la última pasada

Añade el movimiento de salida solo al final de la última pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de salida si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Ejemplo - Entrada/Salida con Lineas y Arcos

7-32


Limitaciones de la Cajera ♦

El perfil exterior y todas las islas deberán estar compuestos de contornos cerrados, a menos que queramos utilizar la opción de cajera Abierta.

♦

Toda la geometría utilizada para definir una cajera y todas sus islas deberán estar en el mismo plano de construcción.

♦

El número máximo de cajeras dependerá de la cantidad de memoria RAM disponible. Para generar un mecanizado de cajera

1. Pulse Mecanizado, Cajera. 2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre la cadena, consulte el capítulo Encadenado, o bien utilice el sistema de Area. 3. Introduzca los parámetros de Hta, desbaste/acabado para esta operación.

Cajera,

y

4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de Cajera al Gestor de Operaciones.

Planeado 8-1

8-

Planeado

Esta opción de mecanizado realizará un planeado de un área cerrada; la característica principal en esta operación será la posibilidad de hacer sobresalir un cierto valor a la herramienta respecto a la dirección del mecanizado y otro cierto valor respecto a la dirección perpendicular a esta. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Planeado.

Parámetros de Planeado

Distancia Aproximación Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en la ventana gráfica.

8-2


Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

Planeado 8-3

Retracción El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para seleccionar un punto en la geometría. Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser superior a la altura En Avance.

Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

En Avance Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en rápido antes de cambiar a la velocidad de penetración para empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para seleccionar un punto en la geometría. Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de avance al valor especificado en el parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento. La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.

Z Superior Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

8-4


Z Inferior Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría.

Planeado 8-5

Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Tolerancia de Linearización Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de todos los splines en líneas. Cuanto mayor sea la tolerancia (menor sea el número), más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un programa NC más largo.

Excedente en Z Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para futuras operaciones de acabado.

Pasadas en Z El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros: Ä

IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad. ♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental. ♦

Retracción, si utiliza la opción incremental.

♦

Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.

8-6


Incremeto máximo en Z para pasadas de desbaste Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en cada pasada de desbaste. Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Planeado 8-7

Número de pasadas de acabado Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta realizará. Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Incremento en Z para pasadas de acabado Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con cada pasada de acabado. No subir herramienta. Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto. Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada, Mastercam hará caso omiso de este parámetro.

Compensación de Herramienta Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦ ♦

Centro – Compensa por el centro de la hta. Base – Compensa por la base de la hta.

Redondeo de Esquinas Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ ♦ ♦


Método corte Este parámetro controlará la estrategia de mecanizado a seguir en el mecanizado de planeado

♦

Zig - Zag – Realiza un movimiento lineal que trabaja en los 2 sentidos, de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta esta en todo momento en contacto con el material dentro de cada pasada en “z”.

♦

Un sentido - oposición – Realiza un movimiento lineal que trabaja sólo en el sentido de oposición, de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta realiza retracciones dentro de una misma pasada en

8-8


“z” para conseguir que el trabajo de la herramienta sea siempre en oposición.

♦

Un sentido - concordancia – Realiza un movimiento lineal que trabaja sólo en el sentido de concordancia,

Planeado 8-9

de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta realiza retracciones dentro de una misma pasada en “z” para conseguir que el trabajo de la herramienta sea siempre en concordancia.

♦

Una única pasada – Realiza el planeado mediante una única pasada, siempre que la herramienta sea suficientemente grande para ello. En caso contrario el sistema advertirá de ello mediante el correspondiente aviso.

Espaciado Establece el incremento lateral (xy), que habra entre las pasadas del planeado. Este valor se podrá introducir en valor absoluto (mm) o bien en % respecto al diámetro de la herramienta utilizada.

Ángulo de mecanizado Este parámetro establece el ángulo en el que se realizarán las pasadas del mecanizado, es decir, que si viesemos el mecanizado en planta 0º significarían pasadas paralelas al eje “x”, 90º pasadas paralelas al eje “y” etc... La opción “Calcular ángulo automáticamente” significa que el sistema calcula un ángulo optimo de trabajo en función de la forma del area a planear.

Uniones entre pasadas Este parámetro establece la manera en la que transicionamos lateralmente de una pasada a otra, siempre hablando en “xy” dentro de la misma pasada en “z”.

♦

Alta velocidad – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento en arco.

♦

Lineal – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento lineal en avance programado.

EN AVANCE PROGRAMADO

8-10


Planeado 8-11

Rápido – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento lineal en avance rápido.

EN AVANCE RÁPIDO

Avance en movimientos entre pasadas Se podrá establecer mediante esta opción un avance diferente al de trabajo para estos movimientos de transición entre pasadas siempre que no utilizemos la opción “Rápido”

Sobresalir a lo ancho Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la herramienta en la dirección perpendicular a la dirección del mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo ancho sería el eje “y”. Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta.

Sobresalir a lo largo (dirección del mecanizado) Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la herramienta en la dirección del mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo largo sería el eje “x”. Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta. Nota: La distancia a sobresalir a lo largo no podrá ser inferior a la distancia a sobresalir a lo ancho, ya que podría provocar situaciones imposibles en la trayectoria.

Distancia de Entrada Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada. Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta.

Distancia de Salida Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión del punto de salida. Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta.

8-12


Para generar un mecanizado de planeado 1. Pulse Mecanizado, Planeado. 2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre la cadena, consulte el capítulo Encadenado. 3. Introduzca los parámetros de Hta, y Planeado, para esta operación. 4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de planeado al Gestor de Operaciones.

Planeado 8-13

Mecanizado Alámbrico reglada 9-1

9-

Mecanizado alámbrico reglada

La función reglada se utiliza para unir de dos a cien contornos mecanizando en sentido vertical o bien de dos a cien contornos mecanizando a Z constante, consiguiendo una figura o superficie 3D con unión lineallineal. Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Reglada.

Parámetros de mecanizado por reglada

9-2



Pasadas a Z Constante Este parámetro mantiene la hta. de corte a una profundidad z constante para cada corte. Los cortes son relativos al plano de hta. actual (si existe un plano de hta. definido) o el plano XY (si no existe definido ningun plano de hta.). Seleccione “No” para desactivar esta operación, y “Si” para activar el corte a Z constante. En la siguiente ilustración se muestra el significado de los parámetros en caso de activar la opción.

Método de Corte Zigzag

Fuerza a la hta que permanezca abajo en la superficie en todo momento y que se mueva hacia delante y hacia atrás.

Un Sentido

Realiza una pasada, se levanta en rápido hasta la distancia de seguridad, se desplaza hacia el inicio de la próxima pasada y realiza la nueva pasada en la misma dirección que la anterior. Todas las pasadas se realizan en la misma dirección.

Circular

Produce un mecanizado en espiral. Normalmente se utiliza junto con el mecanizado a Z constante. Este método se debe utilizar solo cuando todos los límites se encuentren cerrados.

Existen tres opciones para determinar el método de corte en una superficie reglada 3D. Pulse una de las siguientes opciones:

Distancia Tranversal La distancia transversal es la resolución con que se adapta la trayectoria, a los perfiles encadenados, en caso de trabajar con la opción: Pasadas a “z” constante en “Si”. En caso de tener dicha opción en la posición de “No” la distancia transversal significará la distancia entre las pasadas.

Ä

IMPORTANTE: Cuanto menor sea el incremento de corte mayor será la suavidad de la pieza, como contrapartida, el

9-4


programa NC será más largo y el ordenador necesitará más tiempo para procesarlo. Cuanto más drástica sea la curvatura en la pieza, menor deberá ser el incremento.


Excedente Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la medida que digamos.

Profundidad en rápido Es la altura hasta la cual se desplaza la herramienta antes de comenzar el mecanizado y también es la altura a la que se realizarán las retracciones entre pasadas, siempre que estas sean necesarias.

Compensación en ordenador Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.

Compensar por... base / centro Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de la herramienta o por el punto centro del radio de esta.

Opción de sincronismo En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos..

Plano de ajuste 1/2 Esta función permite extender o acortar la pasada realizando la extensión o recorte siempre siendo fiel a los contornos encadenados. Dicho recorte o extensión coordenada “x” “y” o “z”.

se

podrá

realizar

especificando

un

9-6



Ajustar a la herramienta Ajusta al plano de ajuste la herramienta desplazando la trayectoria el valor necesario

Ajustar la trayectoria Ajusta al plano de ajuste la trayectoria, entonces la herramienta realizará el recorrido en unas “z” u otras en función de si la herramienta se compensa por la base o por el centro.

Chequeo interferencias Este parámetro indica al sistema que chequee el mecanizado buscando interferencias, una interferencia la tendremos p.e. cuando el mecanizado se encuentre con un radio de valor inferior al radio de la herramienta. Con esta función activada, si el sistema detecta una interferenia la eliminará. Para crear un mecanizado de reglada 1. Pulse Mecanizado, Reglada.

Menú

Siguiente,

Alámbricos,

2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 3. Entre los parámetros de reglada para esta operación. 4. Pulse Hecho para que el sistema añada el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Mecanizado Alámbrico Revolución 10-1

10-

Mecanizado alámbrico revolución

La función Revolución crea una superficie de revolución a partir de una sección transversal y respecto a un eje de revolución. El mecanizado puede ser ajustado a una altura o grosor determinados (relativos al plano de construcción). Se puede generar tanto una figura cóncava como convexa. Nota: Esta función requiere el mecanizado con una fresa de bola.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Revolución.

Parámetros de mecanizado por revolución

Paso Este parámetro representa la distancia entre pasadas respecto al plano de construcción actual

10-2


Forma Define si la forma del mecanizado es cóncava o convexa, es decir si tiene forma positiva o negativa.

Ejes Determinaremos aquí el eje respecto al que se genererá la revolución y ademas la altura a la que se tendrá en cuenta dicho eje. En realidad no tendremos que dibujar el eje de rotación ya que con la definición de un punto un eje y su altura ya lo tenemos todo determinado para llevar a cabo la revolución.

Rápido entre pasadas Podremos determinar si queremos que el paso de una pasada hacia la siguiente queremos realizarla mediante un movimiento rápido o un movimiento con avance de trabajo.


Compensación en ordenador Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.



10-4


Ajustar Trayectoria en Escoja una de las siguientes opciones para ajustar el mecanizado: Nada

Este parámetro desactiva la función de Ajustar Trayectoria en.

Altura

Este parámetro secciona el mecanizado por un plano paralelo al plano de construcción actual. La coordenada introducida determina la altura del plano que realiza la sección.

Ancho

Este parámetro ajusta el mecanizado a una ancuhra fija. Entre la anchura mediante la selección de dos líneas paralelas. Las líneas son proyectadas en el plano de construcción actual.

Selec Líneas

Esta opción aparece si usted fija las opciones Altura o Ancho, permitiéndole seleccionar manualmente una línea en la posición deseada.

Ejemplo de altura

Ejemplo de ancho

Para crear un mecanizado de revolución 1. Pulse Mecanizado, Revolución.

Menú

Siguiente,

Alámbricos,

2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 3. Entre los parámetros operación.

de

revolución

para

esta

4. Pulse Hecho para que el sistema añada el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Mecanizado Alámbrico deslizamiento 2D 11-1

11-

Mecanizado alámbrico desliz. 2D

Un mecanizado de deslizamiento 2D solo tiene un contorno longitudinal en un plano XY y un contorno transversal en XZ o YZ. La imagen resultante tiene la propiedad de que cualquier sección generada, perpendicular al perfil longitudinal, es la misma. La principal ventaja de la creación de un mecanizado de deslizamiento 2D es que los arcos serán escritos directamente en el fichero NCI, cosa que no ocurre con las trayectorias de deslizamiento 3D o de superficie, generando un fichero NCI mucho más corto. Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Desliz. 2D,

Parámetros de mecanizado por desliz.2D

Distancia transversal Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde a la distancia con que se van alternando las diferentes pasadas longitudinales sobre el perfil transversal.

11-2





Opción de sincronismo En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Transversal: Redondear Esquinas Vivas Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

No

No redondea las esquinas.

Vivas

Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella que tiene 135 grados o menos.

Todas

Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por defecto.

Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.

Transversal: Compensación de Hta en Ordenador El sistema configura este parámetro automáticamente, de modo que la hta quede por encima del contorno transversal.

Longitudinal: Redondear Esquinas Vivas Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:


No

No redondea las esquinas.

Vivas

Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella que tiene 135 grados o menos.

Todas

Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por defecto. Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.

Longitudinal : Compensación de Hta en Ordenador El sistema fija la compensación de hta en ordenador automáticamente. La compensación longitudinal determina si el contorno transversal se encuentra a la izquierda o a la derecha del contorno longitudinal.

Para crear un mecanizado de revolución 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Desliz 2D.. 2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 3. Entre los parámetros de deslizamiento para esta operación. 4. Pulse Hecho para que el sistema añada el mecanizado al Gestor de Operaciones.

11-4



12- Mecanizado alámbrico desliz. 3D Un mecanizado de deslizamiento 3D se encuentra definido por un contorno longitudinal y otro transversal, dos longitudinales y uno transversal o un contorno longitudinal y dos transversales. Estos contornos pueden estar formados por líneas, arcos y splines, pudiendo no estar en el mismo plano. El contorno más largo de los dos (longitudinal o transversal) es roto en un número de segmentos basándose en la “distancia de corte” introducida por el usuario. Este número de segmentos también se aplica al otro contorno. Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Desliz. 3D.

Uno transversal / dos longitudinales longitudinal

Dos

transversales

Parámetros de mecanizado por desliz 3D

/

uno

12-2



Distancia longitudinal Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde al sentido longitudinal del mecanizado. En caso de que la dirección de corte sea transversal el parámetro de distancia longitudinal afectará de manera directa a la distancia entre pasadas.

Distancia transversal Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde al sentido transversal del mecanizado. En caso de que la dirección de corte sea longitudinal el parámetro de distancia afectará de manera directa a la distancia entre pasadas. Nota: Cuanto menor sea el incremento de corte, más suave será la superficie. Cuanto más drástica sea la curvatura en la superficie, menor deberá ser el incremento de corte.

Método de Corte Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones: Zigzag


Un Sentido


Circular


12-4



Excedente Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la medida que coloquemos.


Compensación en ordenador Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.

Compensar por... Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de la herramienta o por el punto centro del radio de esta.

Sincronizar por... En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Dirección de corte Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las pasadas: Longitudinal

Realiza el desplazamiento de la hta en dirección longitudinal a la superficie.

Transversal

Realiza el desplazamiento de la hta en dirección transversal a la superficie.

Rotar/Trasladar el Contorno Transversal Este parámetro determina la orientación del contorno transversal cuando se utiliza un solo contorno longitudinal para definir una superficie de deslizamiento 3D. Podemos rotar, de manera que el contorno transversal se ve afectado por las curvaturas del contorno longitudinal o podemos trasladar, de manera que el contorno transversal se mantiene siempre en la misma posición durante su viaje a través del contorno longitudinal. Nota: Este parámetro no se mostrará cuando se seleccionen dos contornos longitudinales.

12-6


Para crear un mecanizado de deslizamiento 1. Pulse Mecanizado, Deslizamiento.

Menú

Siguiente,

Alámbricos,

2. Escoja el método de compensación que desee, 2D ó 3D. 3. Defina los contornos transversales y longitudinales mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 4. Entre los parámetros de deslizamiento 2D ó 3D. 5. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Mecanizado alámbrico Loft 13-1

13-

Mecanizado alámbrico Loft

La función Loft crea un mecanizado a través de la union de contornos (secciones transversales). Estos contornos pueden ser puntos, líneas, arcos y splines o cualquier combinación de estos. Esta geometría puede estar situada en cualquier punto del espacio 3D. Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán interferencias de mecanizado. Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Loft.

Parámetros de mecanizado loft

13-2







Un Sentido


Circular


Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en un mecanizado loft. Pulse una de las siguientes opciones:




13-4




Opción de sincronismo En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los mov imientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.



Transversal


Para crear un mecanizado loft 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Loft. 2. Defina los contornos transversales mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 3. Entre los parámetros loft. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

13-6


Mecanizado alámbrico parches 14-1

14-

Mecanizado alámbrico Parches

La función Parches le permite construir parches de dos, tres o cuatro lados usando puntos, líneas, arcos, o splines. Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán interferencias de mecanizado. Para acceder a esta función pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Parches.

Parámetros de mecanizado parches

14-2





Método de Corte

Zigzag


Un Sentido


Circular


Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:

Unión El cálculo que realiza el parche puede realizarse de una manera mas lineal o menos lineal y por lo tanto mas curva, pudiendo diferenciar en 4 niveles.Unión lineal, unión parabólica, unión cúbica y unión cúbica con pendiente. Dependerá de la forma de los perfiles que conforman el parche que estos cambios en la unión sean mas acusados o menos.


14-4






Opción de sincronismo En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.



Transversal


Para crear un mecanizado parches 1. Pulse Mecanizado, Parches

Menú

Siguiente,

Alámbricos,

2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de Encadenado. 3. Entre los parámetros parches. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

14-6



Resto mecanizados sin superficie 15-1

15 -

Resto mecanizados sin superficie

Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con este tipo de mecanizados.

Entrada manual Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda actuar de un modo satisfactorio.

N

PELIGRO: Toda la información introducida mediante la Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado para cada control y postprocesador. Consulte el manual de programación del control para averiguar el formato apropiado.

15-2


Para realizar un mecanizado de entrada manual 1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Entrada Manual. 2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI. Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los 80 carácteres.

3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Comentarios en el Fichero NCI El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NCI: 0 0. -25. 12.5 0 1 0 0. -25. 12.5 0. 0 0 0. -25. 20. -2. 1005 COMENTARIO: Hta. Num. Uno 1003 0. 0. 0.

Comentarios en el Fichero NC El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NC:

N1254 T3 M06 N1256 M01 (COMENTARIO: Hta. Num. Uno 1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3


N1260 G43 Z.8139

15-4


Fresados Círculares Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr.Círculares

Fresado Círc. La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de salida.

Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del circulo seleccionado.


15-6


Diámetro del círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.

Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada del contorneado.

Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida. Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180 grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.

Inicio en el centro Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la circunferencia o no.

Entrada perpendicular Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.

Desbaste Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en este apartado. Para realizar un mecanizado de fresado circular 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares, Fresado circular. 2. Defina los puntos centro de las circunferencias a mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección de entidades. 3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Roscado Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación helicoidal.

Número de dientes activo Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar. Distancia de aproximación Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta. Usar sólo al inicio y al final de la operación Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la operación. Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente. Plano de seguridad Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.

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Z Superior Z Inferior Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final. Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.


Paso de rosca Determina el paso de la rosca a realizar. Ángulo inicial Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado.. Tolerancia (holgura) Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura. Ángulo para rosca cónica Determina el ángulo en una rosca cónica.. Distancia de seguridad en XY Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de forma tangencial. Longitud linea de entrada / salida Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la entrada en el centro no este activada. Inicio en el centro Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se determinará con el parámetro anteriormente explicado. Entrada perpendicular Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en “XY” o no. Hélices de entrada y salida

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Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo que es equivalente a una cuarta parte de un paso.

Resto mecanizados sin superficie 1511

Segmentar hélices en interpolaciones lineales. Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar. Rosca Interna / externa Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor. Rosca derecha / izquierda Genera una rosca a derechas o a izquierdas De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba. Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o viceversa.

Autotaladro Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados, punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.

Tipo de herramienta de acabado Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...

15-12


Crear arcos en puntos seleccionados El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa. Aceptar cualquier hta... Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería, entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la librería sin emitir mensaje alguno de aviso. Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá escoger la más cercana en la librería. Generar operación previa de punteado Permite generar o no una operación previa de punteado. “Z” Inferior Será la profundidad para la operación de punteado. Diámetro de herramienta Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado, pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la librería. Avellanar Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de punteado o bién generar una operación aparte.


15-14


Si existe un arco inferior... Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida dentro de la seleccionada. Colocar operaciones en el grupo... Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones especificado. Librería de herramientas Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el proceso. Margen error diámetro Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.

Crear operaciones de pre-taladrado Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que, lógicamente, el diámetro de broca va aumentando. Diámetro mínimo de pre-taladrado Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas. Incremento de diámetro Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones previas de pre-taladrado. Excedente a dejar (radial) Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán sobrepasar las operaciones de pretaladrado.


15-16


Taladros de entrada Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar las entradas por estos taladros.

Incremento del diámetro de la fresa Cuantifica en que medida será más grande la broca de taladro previo respecto a la medida de la fresa a utilizar en la cajera. Disminución / Incremento de la profundidad Aumenta (valor -) o disminuye (valor +) la profundidad del taladro, tomando siempre como referencia el valor de profundidad de la operación de cajera. Básico / Avanzado La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro” (Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán realizar punteados y pre-taladros. Librería de herramientas Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de trabajar con opciones “Básicas”.


Margen error diámetro Es un margen de búsqueda para que el sistema pueda escoger la broca para los taladros de acuerdo al tamaño de la fresa utilizada en la cajera y al valor de incremento de diámetro de la fresa.

15-18


Ranuras Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones. La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2 lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.

Helicoidal Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última pasada plana en la profundidad máxima.


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Diámetro círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar. Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada. Árco entrada / salida Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Entrada en el centro Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la circunferencia o no. Entrada perpendicular Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.

Paso en Z por vuelta Determina la profundidad que bajará la herramienta en Z por cada vuelta completa realizada. Nº Pasadas en XY Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el diámetro establecido.


Espaciado XY entre pasadas Determina la distancia lateral que existirá entre las pasadas en XY.

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Avance en prfundidad máxima Permite establecer un avance para la herramienta diferente al de trabajo establecido en los parámetros. Excedente en XY.... En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado. Avance y revoluciones... Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el proceso de desbaste. Generar arcos para movimientos helicoidales Genera la trayectoria helicoidal como arcos 3D y no como una sucesión de segmentos lineales, cosa que el control numérco en cuestión deberá ser capaz de asimilar para poder utilizar esta función.

Punto La función Punto NC le permite generar desplazamientos de Hta. punto a punto a través de la selección de puntos o entidades usando el menú standard de selección de puntos de Mastercam. Usted accede a esta función a través de Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.

Ir a XY , o , XYZ Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione. Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido. El sistema le pedirá que seleccione un punto, mostrándole el menú de selección de puntos. Pulse [Esc] después de seleccionar los puntos deseados y el sistema le ofrecerá las siguientes opciones:


Herramienta Arriba Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la altura Z determinada en el apartado de “al salto”.

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Herramienta Abajo Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla. Nota: La función de Punto NC se considera que se utilizará, generalmente, combinada con el mecanizado de contornos y es por este motivo que el valor Z de la Hta. bajada es el mismo que el valor de profundidad o altura del Contorno 2D.

Retroceder Para definir un punto diferente al seleccionado previamente Avance Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a introducir. Alt. salto Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta en caso de teclear hta arriba. Profundidad Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta en caso de teclear hta abajo.

Para generar un mecanizado de Punto NC 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Punto. 2. Pulse Ir a XY, o XYZ para definir un punto con el Menú de Entrada de Puntos. 3. Pulse Hta Abajo o Hta Arriba para mover la hta abajo y arriba. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Proyectar La función Proyectar permite proyectar cualquier fichero NCI (excepto operaciones de taladro, movimientos en 5 ejes, o ficheros que contengan arcos en XZ o YZ ) en un plano, cilindro, cono horizontal o vertical, esfera, sección transversal o una entidad de superficie. Esto solo afecta a la altura del fichero NCI; las coordenadas XY no varían. Todas las operaciones de proyección deben hacerse con una hta esférica.


Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar.

Parámetros de Proyectar

Fichero de Parámetros Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto. Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar. Fichero NCI a Proyectar Este parámetro le permite seleccionar el fichero NCI que desee proyectar en la entidad. Mínimo / Máximo valor de paso Estos parámetros son calculados automáticamente a partir del parámetro Error Máximo Sobre la Superficie Teórica. Máximo error desde superficie teórica Este parámetro sirve para ajustar el acabado de la superficie. Los arcos son automáticamente divididos en segmentos lineales. Cuanto más pequeño sea este valor, más suave será el acabado. El valor por defecto es 0.0002.

15-26


Radio de Herramienta Para Compensación 3D El radio de la bola de la hta. deberá introducirse en este parámetro. Esta información es utilizada para calcular la distancia del offset de la hta. en el eje Z. No tiene efecto en las coordenadas XY.


Añadir Profundidades La función proyectar lee el fichero NCI y calcula un punto proyectado relativo a la entidad. Si usted no activa la función Añadir Profundidades en Z, la posición Z del punto se situa en la superficie, y si activa la función se situará relativa a la coordenada Z del punto original. Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z. Esta función añade profundidades de un modo incremental, de modo que si usted tiene un mecanizado con varias pasadas en profundidad, seleccionando esta opción se aplicarán las profundidades en Z originales a cada pasada del mecanizado.

Plano El fichero NCI especificado (creado antes de entrar en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier plano 3D. El plano de proyección será el que tenga definido como plano de construcción actual. Para crear un mecanizado de proyección sobre un plano 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Plano. 2. Fije el plano de construcción en el plano en el que desee realizar la proyección y pulse Continuar. 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta

4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Cilindro El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) puede ser proyectado en un cilindro cuyo eje es paralelo al plano de hta. actual (si este se encuentra definido) o paralelo

15-28


al plano XY (si el plano de hta. no se encuentra definido). Cilindros cuyos ejes no sean paralelos podrán proyectarse usando Editar NCI después de la función proyectar. Pueden ser definidos cilíndros Cóncavos y Convexos.

Para crear un mecanizado de proyección sobre un cilindro 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cilindro. 2. Seleccione un arco que defina la sección transversal del cilindro. Para definir un cilindro cóncavo, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir un cilindro convexo, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-). 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta


Esfera El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier esfera cuyo radio no exceda los límites expuestos más adelante en esta sección. El arco seleccionado define el centro de la esfera (centro del arco), la coordenada Z del centro de la esfera (coordenada Z del centro del arco), el radio de la esfera (radio del arco) y si la esfera es cóncava o convexa.


Para crear un mecanizado de proyección sobre una esfera 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Esfera. 2. Seleccione un arco que defina la sección transversal de la esfera. Para definir una esfera cóncava, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir una esfera convexa, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-). 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta


Cono Un cono es definido por su eje y una sección transversal. Como en el caso del cilindro, el eje de un cono horizontal deberá ser paralelo al plano de hta. actual (si se encuentra definido un plano de hta.) o paralelo al plano XY (si no se encuentra definido un plano de hta.). El eje de un cono vertical deberá ser perpendicular al plano de Hta. o al plano XY. La sección transversal de un cono deberá encontrarse en un plano paralelo al eje del cono. Esta sección transversal es conocida como la “arista del cono”. Conos cuyo eje no sea paralelo o perpendicular podrán realizarse usando Editar NCI después de la función proyectar.

15-30


CONO VERTICAL

CONO HORIZONTAL

Para crear un mecanizado de proyección sobre un cono 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cono. 2. Seleccione una línea como eje (centro) del cono. Esta línea define el eje del cono incluyendo la coordenada Z del eje. La línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono. 3. Seleccione una línea que defina el límite del cono (sección transversal del cono). Esta línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono. 4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo del eje). 5. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta

6. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones. Límites de Cilindro, Esfera y Cono El fichero NCI deberá encontrarse totalmente en el cilindro, esfera o cono. Si esto no sucede, el sistema le mostrará un mensaje de error de proyección. Estos límites no son aplicables a los conos verticales.Para determinar los límites de una entidad convexa, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono más el radio de la hta. Para determinar los límites de una entidad cóncava, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono menos el radio de la hta. Para chequear los límites


1. Construya la vista XY del cilindro, esfera o cono (incluyendo el centro de la esfera, el límite del cono o cilindro, y el eje del cono o cilindro)

15-32


2. Realice un offset de la vista XY del cilindro, esfera o cono con el valor del radio de Hta. (offset hacia fuera para superficies convexas, offset hacia dentro para superficies cóncavas). El mecanizado (a centro de hta) deberá encontrarse totalmente en el interior de la geometría.

Sección El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado sobre cualquier sección que sea perpendicular al plano de hta. actual (si existe algún plano de hta. definido) o perpendicular al plano XY (si no hay definido ningún plano de hta.). Las secciones que no sean perpendiculares se pueden realizar usando Editar NCI después de la función Proyectar.

Nota: Las dimensiones de la sección-X deberán exceder los límites externos del fichero NCI a proyectar.

Para crear un mecanizado de proyección sobre una sección 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Sección. 2. Fije el plano de construcción en el plano que desee realizar la proyección. 3. Defina la sección XZ o YZ utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Las siguientes son secciones inválidas: ♦

Secciones que contengan puntos

♦

Secciones que contengan splines.

♦

Secciones que no se encuentren en un plano 2D

♦

Secciones que no se encuentren en el plano de construcción activo.

4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo del eje). 5. Entre los parámetros de Sección para esta operación. 6. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Ajustar Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite relativo al plano de construcción actual. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.

Ä

IMPORTANTE: El plano de hta deberá ser idéntico al plano de hta que tenga el fichero NCI a ajustar. Esta función no contempla ficheros NCI con más de un plano de hta. Para crear un mecanizado ajustado 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar. 2. La Vista y Plano de Construcción actuales deberán cambiarse al plano de ajuste deseado. Esto puede requerir que se cree algún tipo de geometría para definir la vista correcta. 3. Defina los límites a ajustar utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Nota: Todos los límites de ajuste deberán estar cerrados.

5. Seleccione un punto en el lado a conservar utilizando el Menú de Entrada de Puntos. El sistema conservará el lado del mecanizado donde haya pulsado.

15-34



15-36


Operaciones a ajustar Seleccione las operaciones a ajustar. El sistema leerá el fichero NCI desde disco, pero no realiza ningún cambio en el fichero. Pto. entrada Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del mecanizado respecto a las cadenas de ajuste. Cadenas Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de selección de geometría.


Mantener hta. Arriba / Abajo Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la distancia de aproximación entre cada intersección. Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar a través de los límites de ajuste.

Utilizando la función Ajustar

♦

Los arcos perpendiculares al plano de ajuste (plano de construcción) no serán ajustados.

♦

El ajuste en un plano de construcción 3D solo calculará las intersecciones 3D actuales entre los límites de ajuste y el fichero NCI.

♦

Se pueden definir hasta un máximo de 50 límites de ajuste.

♦

Es preferible evitar el uso de splines como límites de ajuste. Si el uso de splines es inevitable, deberán romperse en splines más pequeñas o en arcos y líneas usando la función “Modificar-Romper”.

♦

La función AJUSTAR no incorpora ninguna compensación de corte. Por esta razón, los contornos de ajuste deberán crearse reflejando la línea central de la hta. de corte.

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15 -

Resto mecanizados sin superficie

Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con este tipo de mecanizados.

Entrada manual Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda actuar de un modo satisfactorio.

N

PELIGRO: Toda la información introducida mediante la Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado para cada control y postprocesador. Consulte el manual de programación del control para averiguar el formato apropiado.

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Para realizar un mecanizado de entrada manual 1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Entrada Manual. 2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI. Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los 80 carácteres.

3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Comentarios en el Fichero NCI El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NCI: 0 0. -25. 12.5 0 1 0 0. -25. 12.5 0. 0 0 0. -25. 20. -2. 1005 COMENTARIO: Hta. Num. Uno 1003 0. 0. 0.

Comentarios en el Fichero NC El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NC:

N1254 T3 M06 N1256 M01 (COMENTARIO: Hta. Num. Uno 1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3


N1260 G43 Z.8139

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Fresados Círculares Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr.Círculares

Fresado Círc. La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de salida.

Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del circulo seleccionado.


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Diámetro del círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.

Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada del contorneado.

Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida. Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180 grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.

Inicio en el centro Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la circunferencia o no.

Entrada perpendicular Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.

Desbaste Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en este apartado. Para realizar un mecanizado de fresado circular 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares, Fresado circular. 2. Defina los puntos centro de las circunferencias a mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección de entidades. 3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Roscado Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación helicoidal.

Número de dientes activo Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar. Distancia de aproximación Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta. Usar sólo al inicio y al final de la operación Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la operación. Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente. Plano de seguridad Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.

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Z Superior Z Inferior Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final. Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.


Paso de rosca Determina el paso de la rosca a realizar. Ángulo inicial Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado.. Tolerancia (holgura) Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura. Ángulo para rosca cónica Determina el ángulo en una rosca cónica.. Distancia de seguridad en XY Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de forma tangencial. Longitud linea de entrada / salida Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la entrada en el centro no este activada. Inicio en el centro Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se determinará con el parámetro anteriormente explicado. Entrada perpendicular Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en “XY” o no. Hélices de entrada y salida

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Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo que es equivalente a una cuarta parte de un paso.


Segmentar hélices en interpolaciones lineales. Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar. Rosca Interna / externa Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor. Rosca derecha / izquierda Genera una rosca a derechas o a izquierdas De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba. Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o viceversa.

Autotaladro Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados, punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.

Tipo de herramienta de acabado Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...

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Crear arcos en puntos seleccionados El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa. Aceptar cualquier hta... Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería, entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la librería sin emitir mensaje alguno de aviso. Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá escoger la más cercana en la librería. Generar operación previa de punteado Permite generar o no una operación previa de punteado. “Z” Inferior Será la profundidad para la operación de punteado. Diámetro de herramienta Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado, pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la librería. Avellanar Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de punteado o bién generar una operación aparte.


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Si existe un arco inferior... Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida dentro de la seleccionada. Colocar operaciones en el grupo... Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones especificado. Librería de herramientas Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el proceso. Margen error diámetro Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.

Crear operaciones de pre-taladrado Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que, lógicamente, el diámetro de broca va aumentando. Diámetro mínimo de pre-taladrado Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas. Incremento de diámetro Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones previas de pre-taladrado. Excedente a dejar (radial) Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán sobrepasar las operaciones de pretaladrado.


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Taladros de entrada Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar las entradas por estos taladros.

Incremento del diámetro de la fresa Cuantifica en que medida será más grande la broca de taladro previo respecto a la medida de la fresa a utilizar en la cajera. Disminución / Incremento de la profundidad Aumenta (valor -) o disminuye (valor +) la profundidad del taladro, tomando siempre como referencia el valor de profundidad de la operación de cajera. Básico / Avanzado La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro” (Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán realizar punteados y pre-taladros. Librería de herramientas Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de trabajar con opciones “Básicas”.


Margen error diámetro Es un margen de búsqueda para que el sistema pueda escoger la broca para los taladros de acuerdo al tamaño de la fresa utilizada en la cajera y al valor de incremento de diámetro de la fresa.

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Ranuras Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones. La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2 lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.

Helicoidal Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última pasada plana en la profundidad máxima.


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Diámetro círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar. Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada. Árco entrada / salida Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Entrada en el centro Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la circunferencia o no. Entrada perpendicular Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.

Paso en Z por vuelta Determina la profundidad que bajará la herramienta en Z por cada vuelta completa realizada. Nº Pasadas en XY Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el diámetro establecido.


Espaciado XY entre pasadas Determina la distancia lateral que existirá entre las pasadas en XY.

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Avance en prfundidad máxima Permite establecer un avance para la herramienta diferente al de trabajo establecido en los parámetros. Excedente en XY.... En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado. Avance y revoluciones... Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el proceso de desbaste. Generar arcos para movimientos helicoidales Genera la trayectoria helicoidal como arcos 3D y no como una sucesión de segmentos lineales, cosa que el control numérco en cuestión deberá ser capaz de asimilar para poder utilizar esta función.

Punto La función Punto NC le permite generar desplazamientos de Hta. punto a punto a través de la selección de puntos o entidades usando el menú standard de selección de puntos de Mastercam. Usted accede a esta función a través de Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.

Ir a XY , o , XYZ Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione. Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido. El sistema le pedirá que seleccione un punto, mostrándole el menú de selección de puntos. Pulse [Esc] después de seleccionar los puntos deseados y el sistema le ofrecerá las siguientes opciones:


Herramienta Arriba Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la altura Z determinada en el apartado de “al salto”.

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Herramienta Abajo Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla. Nota: La función de Punto NC se considera que se utilizará, generalmente, combinada con el mecanizado de contornos y es por este motivo que el valor Z de la Hta. bajada es el mismo que el valor de profundidad o altura del Contorno 2D.

Retroceder Para definir un punto diferente al seleccionado previamente Avance Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a introducir. Alt. salto Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta en caso de teclear hta arriba. Profundidad Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta en caso de teclear hta abajo.

Para generar un mecanizado de Punto NC 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Punto. 2. Pulse Ir a XY, o XYZ para definir un punto con el Menú de Entrada de Puntos. 3. Pulse Hta Abajo o Hta Arriba para mover la hta abajo y arriba. 4. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Proyectar La función Proyectar permite proyectar cualquier fichero NCI (excepto operaciones de taladro, movimientos en 5 ejes, o ficheros que contengan arcos en XZ o YZ ) en un plano, cilindro, cono horizontal o vertical, esfera, sección transversal o una entidad de superficie. Esto solo afecta a la altura del fichero NCI; las coordenadas XY no varían. Todas las operaciones de proyección deben hacerse con una hta esférica.


Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar.

Parámetros de Proyectar

Fichero de Parámetros Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto. Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar. Fichero NCI a Proyectar Este parámetro le permite seleccionar el fichero NCI que desee proyectar en la entidad. Mínimo / Máximo valor de paso Estos parámetros son calculados automáticamente a partir del parámetro Error Máximo Sobre la Superficie Teórica. Máximo error desde superficie teórica Este parámetro sirve para ajustar el acabado de la superficie. Los arcos son automáticamente divididos en segmentos lineales. Cuanto más pequeño sea este valor, más suave será el acabado. El valor por defecto es 0.0002.

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Radio de Herramienta Para Compensación 3D El radio de la bola de la hta. deberá introducirse en este parámetro. Esta información es utilizada para calcular la distancia del offset de la hta. en el eje Z. No tiene efecto en las coordenadas XY.


Añadir Profundidades La función proyectar lee el fichero NCI y calcula un punto proyectado relativo a la entidad. Si usted no activa la función Añadir Profundidades en Z, la posición Z del punto se situa en la superficie, y si activa la función se situará relativa a la coordenada Z del punto original. Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z. Esta función añade profundidades de un modo incremental, de modo que si usted tiene un mecanizado con varias pasadas en profundidad, seleccionando esta opción se aplicarán las profundidades en Z originales a cada pasada del mecanizado.

Plano El fichero NCI especificado (creado antes de entrar en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier plano 3D. El plano de proyección será el que tenga definido como plano de construcción actual. Para crear un mecanizado de proyección sobre un plano 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Plano. 2. Fije el plano de construcción en el plano en el que desee realizar la proyección y pulse Continuar. 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta


Cilindro El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) puede ser proyectado en un cilindro cuyo eje es paralelo al plano de hta. actual (si este se encuentra definido) o paralelo

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al plano XY (si el plano de hta. no se encuentra definido). Cilindros cuyos ejes no sean paralelos podrán proyectarse usando Editar NCI después de la función proyectar. Pueden ser definidos cilíndros Cóncavos y Convexos.

Para crear un mecanizado de proyección sobre un cilindro 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cilindro. 2. Seleccione un arco que defina la sección transversal del cilindro. Para definir un cilindro cóncavo, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir un cilindro convexo, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-). 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta


Esfera El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier esfera cuyo radio no exceda los límites expuestos más adelante en esta sección. El arco seleccionado define el centro de la esfera (centro del arco), la coordenada Z del centro de la esfera (coordenada Z del centro del arco), el radio de la esfera (radio del arco) y si la esfera es cóncava o convexa.


Para crear un mecanizado de proyección sobre una esfera 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Esfera. 2. Seleccione un arco que defina la sección transversal de la esfera. Para definir una esfera cóncava, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir una esfera convexa, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-). 3. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta


Cono Un cono es definido por su eje y una sección transversal. Como en el caso del cilindro, el eje de un cono horizontal deberá ser paralelo al plano de hta. actual (si se encuentra definido un plano de hta.) o paralelo al plano XY (si no se encuentra definido un plano de hta.). El eje de un cono vertical deberá ser perpendicular al plano de Hta. o al plano XY. La sección transversal de un cono deberá encontrarse en un plano paralelo al eje del cono. Esta sección transversal es conocida como la “arista del cono”. Conos cuyo eje no sea paralelo o perpendicular podrán realizarse usando Editar NCI después de la función proyectar.

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CONO VERTICAL

CONO HORIZONTAL

Para crear un mecanizado de proyección sobre un cono 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cono. 2. Seleccione una línea como eje (centro) del cono. Esta línea define el eje del cono incluyendo la coordenada Z del eje. La línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono. 3. Seleccione una línea que defina el límite del cono (sección transversal del cono). Esta línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono. 4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo del eje). 5. Entre los parámetros operación.

de

proyección

para

esta

6. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones. Límites de Cilindro, Esfera y Cono El fichero NCI deberá encontrarse totalmente en el cilindro, esfera o cono. Si esto no sucede, el sistema le mostrará un mensaje de error de proyección. Estos límites no son aplicables a los conos verticales.Para determinar los límites de una entidad convexa, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono más el radio de la hta. Para determinar los límites de una entidad cóncava, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono menos el radio de la hta. Para chequear los límites


1. Construya la vista XY del cilindro, esfera o cono (incluyendo el centro de la esfera, el límite del cono o cilindro, y el eje del cono o cilindro)

15-32


2. Realice un offset de la vista XY del cilindro, esfera o cono con el valor del radio de Hta. (offset hacia fuera para superficies convexas, offset hacia dentro para superficies cóncavas). El mecanizado (a centro de hta) deberá encontrarse totalmente en el interior de la geometría.

Sección El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado sobre cualquier sección que sea perpendicular al plano de hta. actual (si existe algún plano de hta. definido) o perpendicular al plano XY (si no hay definido ningún plano de hta.). Las secciones que no sean perpendiculares se pueden realizar usando Editar NCI después de la función Proyectar.

Nota: Las dimensiones de la sección-X deberán exceder los límites externos del fichero NCI a proyectar.

Para crear un mecanizado de proyección sobre una sección 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Sección. 2. Fije el plano de construcción en el plano que desee realizar la proyección. 3. Defina la sección XZ o YZ utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Las siguientes son secciones inválidas: ♦

Secciones que contengan puntos

♦

Secciones que contengan splines.

♦

Secciones que no se encuentren en un plano 2D

♦

Secciones que no se encuentren en el plano de construcción activo.

4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo del eje). 5. Entre los parámetros de Sección para esta operación. 6. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Ajustar Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite relativo al plano de construcción actual. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.

Ä

IMPORTANTE: El plano de hta deberá ser idéntico al plano de hta que tenga el fichero NCI a ajustar. Esta función no contempla ficheros NCI con más de un plano de hta. Para crear un mecanizado ajustado 1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar. 2. La Vista y Plano de Construcción actuales deberán cambiarse al plano de ajuste deseado. Esto puede requerir que se cree algún tipo de geometría para definir la vista correcta. 3. Defina los límites a ajustar utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Nota: Todos los límites de ajuste deberán estar cerrados.

5. Seleccione un punto en el lado a conservar utilizando el Menú de Entrada de Puntos. El sistema conservará el lado del mecanizado donde haya pulsado.

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15-36


Operaciones a ajustar Seleccione las operaciones a ajustar. El sistema leerá el fichero NCI desde disco, pero no realiza ningún cambio en el fichero. Pto. entrada Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del mecanizado respecto a las cadenas de ajuste. Cadenas Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de selección de geometría.


Mantener hta. Arriba / Abajo Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la distancia de aproximación entre cada intersección. Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar a través de los límites de ajuste.

Utilizando la función Ajustar

♦

Los arcos perpendiculares al plano de ajuste (plano de construcción) no serán ajustados.

♦

El ajuste en un plano de construcción 3D solo calculará las intersecciones 3D actuales entre los límites de ajuste y el fichero NCI.

♦

Se pueden definir hasta un máximo de 50 límites de ajuste.

♦

Es preferible evitar el uso de splines como límites de ajuste. Si el uso de splines es inevitable, deberán romperse en splines más pequeñas o en arcos y líneas usando la función “Modificar-Romper”.

♦

La función AJUSTAR no incorpora ninguna compensación de corte. Por esta razón, los contornos de ajuste deberán crearse reflejando la línea central de la hta. de corte.

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Desbaste Superficies Cajera 17-1

17 – Desbaste Superficies Cajera El mecanizado de superficies por cajera realizará un vaciado de una cavidad o bien vaciará material hasta descubrir una pieza positiva. Debido a la existencia de parámetros comunes entre la cajera 2D y la cajera 3D existen parámetros que no se explican en este capítulo, ya que se encuentran explicados en el capítulo de cajera 2D. Acceder al capítulo 7 para consultar dichos parámetros. También existen algunos parámetros que no se explicarán debido a que son parámetros comunes de mecanizado 3D que estan explicados en el capitulo 16.

Cuadro de diálogo

Paso en Z máximo Aquí determinaremos el paso en “z” que habrá entre pasadas, MASTERCAM realizará un reparto de pasadas que puede dar en pasadas algo menores pero nunca mayores a dicho valor

Pedir el Punto de Entrada Una vez haya introducido todos los parámetros, esta opción le pedirá que introduzca un punto de entrada para el mecanizado. Utilice el Menú de Entrada de Puntos para situar dicho punto de entrada. El mecanizado se iniciará por dicho punto.

17-2


Entrada de Herramienta Fuera de los Límites Esta opción le permite situar el punto de entrada fuera de los límites del mecanizado. Cosa interesante en caso de mecanizar una cajera positiva, debido a que nos ahorraremos problemas a la hora de realizar la entrada al material.


Optimizar puntos para taladros de entrada Esta opción intenta generar puntos de entrada al material de la manera más homogéneos posible. Es decir que MASTERCAM buscará el punto de entrada mejor para todas las profundidades del mecanizado, ya que será mejor hacer el máximo de entradas en el mismo punto que no realizar puntos de entrada de manera dispersa. Entonces sabremos que podemos realizar un taladro previo en dicho punto.

Método de Corte Rápido Zigzag Este método de corte solo se encuentra disponible en el mecanizado de desbaste por cajeras, y realiza un desbastado de la cajera con un movimiento lineal de acuerdo con el ángulo introducido. Principalmente será un mecanizado más rápido debido a la no realización de la pasada de acabado en el exterior de la pieza.

Alta velocidad Este boton se activa en el momento en el que escogamos la opción de alta velocidad y gestiona los parámetros de trabajo con movimiento en “trocoide”.

Off Con esta opción no se trabaja en trocoide pero en las esquinas vivas internas se evitarán cantos vivos en la trayectoria realizando arcos más o menos grandes dependiendo del valor colocado en “Suavizado radio esquinas”. Solo zonas completas de material Se trabajará en trocoide solo en los casos en que la herramienta trabaje al 100%. Y se hará de acuerdo a los valore s de “radio de lazo” y “espaciado de lazo”. El radio de lazo es el valor perpendicular a la trayectoria y el espaciado de lazo es el valor paralelo a la trayectoria. Toda la cajera Se realizará toda la cajera mediante la estrategia de movimiento en “trocoide”.

17-4



Pasadas en “z” En este apartado gestionamos la manera de trabajar las pasadas en “z”. Se puede trabajar de 2 maneras diferentes: Absoluto El mecanizado se realizará entre las dos alturas especificadas de manera absoluta. Con esta opción podremos discriminar y no realizar la pieza en toda su altura sinó, realizar una parte determinada limitada por una “z” superior y otra inferior.

Incremental El mecanizado se realizará desde la “z” correspondiente a la parte mas alta de la pieza hasta la “z” correspondiente a la parte mas baja de esta. Es decir, se mecanizará toda la pieza en su totalidad. Las alturas correspondientes a las partes mas alta y baja de la pieza las detecta automáticamente el sistema, por lo tanto no las introduciremos nosotros en ningún apartado. En caso de trabajar en incremental estableceremos unos valores de: “ajuste a la primera pasada”: La primera pasada se realizará este valor por debajo de la parte mas alta de la pieza. “ajuste a las demás pasadas”: La última pasada se realizará este valor por encima de la parte más baja del dibujo..

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Profundidades Críticas En ambos casos se podrán determinar una serie de profundidades intermedias donde nos interese asegurar una pasada. Hay que entender que, esto se puede hacer necesario, debido a que el reparto de pasadas no tiene porque asegurar unas pasadas en unas alturas intermedias determinadas. Detectar zonas llanas El sistema insertará en el listado de profundidades críticas las alturas donde se encuentren posibles zonas planas en el dibujo sin necesidad de que nosotros introduzcamos dichos valores. Eliminar profundidades El sistema elimina de la lista los valores de profundidades críticas.

Para generar un mecanizado de Desbaste de Superficies por Cajera 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Cajera. 2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Cajera para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Desbaste Superficies Contorno 18-1

18 – Desbaste Superficies Contorno El mecanizado de superficies por contorno realiza un mecanizado de la pieza trabajando a “z” constante, pudiendo realizar la transición de una pasada en “z” a otra de diferentes maneras. Esta operación de mecanizado sirve para preparar la pieza para el mecanizado de acabado después de haber realizado un desbaste por cajera. Existen algunos parámetros que no se explicarán debido a que son parámetros comunes de mecanizado 3D que estan explicados en el capitulo 16.

Cuadro de diálogo

Filtro y tolerancias Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies. Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando también un fichero NC más largo.

Paso máximo en Z Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.

18-2


Radio de redondeo aristas Este parámetro actuará en caso de trabajar mediante estrategia de alta velocidad, redondeando los cantos vivos de la geometría más o menos en función del valor introducido.


Dirección en Contornos Cerrados Este parámetro fija la dirección del mecanizado por contornos al seleccionar un contorno cerrado. Seleccione una de las siguientes opciones: Oposición Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción. Concordancia Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

Dirección en Contornos Abiertos Este parámetro fija la dirección del mecanizado por contornos al seleccionar Un sentido Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y generando las correspondientes retracciones. Zig - Zag Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo generando los correspondientes cambios de dirección.

Desplazar inicio pasada Este parámetro va desplazando el punto en el que se van realizando los cambios de pasada en “z” de manera que no se genere una marca vertical en la pieza.

Bucles de transición entre pasadas Este parámetro permite decidir la forma en que queremos que la herramienta se desplace entre pasadas:

18-4


Alta velocidad Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de redondeo de aristas.


A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de radio de redondeo de aristas.

Romper Esta opción efectuará un desplazamiento rectilíneo entre pasadas.La herramienta se apartará de la superficie y se desplazará en Z para buscar la siguiente pasada.El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .

Rampa Esta opción efectuará un desplazamiento en rampa entre pasadas y el programa nos pedirá un valor para la Longitud de rampa.

18-6


Seguir superficie Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.

Arco Entrada / salida Este parámetro gestionará el tema de cómo atacar la entrada y la salida a la pieza efectuando un arco de entrada y salida tangencial. Este parámetro puede ser redundante en función de la opción que hayamos escogido en el apartado “Entre pasadas” ya que alguna de estas opciones ya genera de por si entradas y salidas tangenciales.

Pedir Punto de Partida Esta opción le permite fijar un punto de inicio para el mecanizado. A continuación el mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.


Optimizar orden pasadas Esta opción situa a la hta en un area y la mantiene en dicha area hasta que todas las pasadas de esta area ya se han realizado, a continuación pasa hacia la siguiente area y realiza la misma operación.

18-8


Iniciar pasadas desde el fondo Comienza a trabajar desde abajo hacia arriba.

Hélice Este parámetro añade una entrada en helice con un radio, distancia de seguridad en “z” y angulo de penetración determinados.

Zonas horizontales El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no será óptimo. Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.

Paso mínimo en “z” El sistema añadirá pasadas en “z” pero también quedará limitado en este sentido, es decir, que se podrán añadir pasadas pero el paso de estas en “z” no podrá ser menor de este valor. Límite de paso / Angulo límite Es el valor de desplazamiento de la herramienta en “xy” a partir del cual se añadirán pasadas en “z”. Este valor va relacionado con el angulo límite ya que al introducir un valor de limite de paso el sistema nos calcula el ángulo correspondiente y viceversa. Permitir pasadas parciales Puede haber figuras en las que para una misma pasada en “z” se deban añadir pasadas en una parte del contorno y en otra no. Entonces podemos realizar pasadas parciales, sólo en la zona donde es necesario.


Para generar un mecanizado de acabado de superficies por contorno 1.

Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Contorno.

2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Contorno para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Desbaste Superficies Remecanizado 19-1

19 – Desbaste Superficies Remecanizado El remecanizado se basa en la realización de un mecanizado que trabajará las zonas donde ha quedado material debido a que la herramienta anterior no ha podido realizar el trabajo correspondiente debido a su tamaño. Es decir que el sistema sabe donde nos ha quedado material y es allí donde irá a trabajar.

Cuadro de diálogo

(Parámetros mecanizado)

Filtro y tolerancias Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies. Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando también un fichero NC más largo.

Paso máximo en Z Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.

Radio de redondeo aristas Este parámetro actuará en caso de trabajar mediante estrategia de alta velocidad, redondeando los cantos vivos de la geometría más o menos en función del valor introducido.

19-2


Paso Fija el valor de pasada lateral (xy) para los casos en los que se tenga que trabajar haciendo pasadas en (xy) para desbastar.


Distancia / Extensión Es un valor añadido a la zona que el sistema ha calculado como zona de material a remecanizar, es decir, que es como si agrandásemos la zona que el sistema ha calculado.. De esta forma podemos asegurarnos de que los momentos en los que la herramienta se acerca a la zona o se aleja está libre de material.

Dirección en Contornos Cerrados Este parámetro fija la dirección del mecanizado por contornos al seleccionar un contorno cerrado. Seleccione una de las siguientes opciones: Oposición Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción. Concordancia Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

Dirección en Contornos Abiertos Este parámetro fija la dirección del mecanizado por contornos al seleccionar Un sentido Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y generando las correspondientes retracciones. Zig - Zag Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo generando los correspondientes cambios de dirección.

Desplazar inicio pasada Este parámetro va desplazando el punto en el que se van realizando los cambios de pasada en “z” de manera que no se genere una marca vertical en la pieza.

19-4


Bucles de transición entre pasadas Este parámetro permite decidir la forma en que queremos que la herramienta se desplace entre pasadas:


Alta velocidad Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de redondeo de aristas. A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de radio de redondeo de aristas.


19-6




Seguir superficie Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.

Arco Entrada / salida Este parámetro gestionará el tema de cómo atacar la entrada y la salida a la pieza efectuando un arco de entrada y salida tangencial. Este parámetro puede ser redundante en función de la opción que hayamos escogido en el apartado “Entre pasadas” ya que alguna de estas opciones ya genera de por si entradas y salidas tangenciales.

Pedir Punto de Partida Esta opción le permite fijar un punto de inicio para el mecanizado. A continuación el mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.

19-8






Cuadro de diálogo

(Parámetros restmaterial)

Remecanizar respecto a... Este parámetro determinará que es lo que se tiene en cuenta a la hora de calcular el material a remecanizar Todas las operaciones anteriores El remecanizado se calculará respecto a todas las operaciones que se hayan realizado previamente. Operación seleccionada El remecanizado se calculará respecto a las operaciones que seleccionemos en el arbol de operaciones que se abre a nuestra derecha en el cuadro de diálogo.

19-10


La casilla de “usar fichero de redifinición” sirve para que el sistema utilize el fichero de redefinición de las operaciones seleccionadas para calcular el remecanizado.


Herramienta desbaste El remecanizado se calculará respecto a una herramienta definida, sin necesidad de que se hayan realizado operaciones previamente. Por lo que hace referencia a la herramienta definiremos su diámetro, radio de esquina y una resolución de taco que viene a ser una resolución para realizar el cálculo de forma más precisa y con más tiempo de operación o alrevés.

Ajustes del material a remecanizar Este parámetro controlará los ajustes a realizar para determinar la zona a remecanizar. Usar material restante calculado Es la opción standard en la que se tiene en cuenta simplemente el cálculo justo de la zona a remecanizar. Ajustar material para eliminar pequeñas pasadas Realiza una disminución del area de material a remecanizar para evitar pequeñas pasaditas que se generán a veces en puntos exteriores. Digamos que cerramos un poco el area a remecanizar. Ajustar material para fresar pequeñas pasadas Realiza un aumento del area de material a remecanizar para realizar zonas donde no queremos arriesgarnos a que no se mecanizen. Digamos que abrimos un poco el area a remecanizar.

Para generar un mecanizado de acabado de superficies por remecanizado 1.

Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Remecanizado.

2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Remecanizado para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Desbaste Superficies Copia 20-1

20 – Desbaste Superficies Copia El trabajo de copia realiza pasadas paralelas entre si, con un ángulo de trabajo respecto a (XY) determinado, y espaciadas entre si, también, un valor determinado.

Cuadro de diálogo

Espaciado Este parámetro fija el tamaño del paso entre pasadas. Cuanto menor sea el espaciado, más exacto será el mecanizado y más tardará en generarse. Pulse este botón para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado, o introduzca un valor en el area de texto.

20-2


Este parámetro le muestra la misma información que el parámetro Espaciado explicado anteriormente. Si usted modifica dicho valor, se modificarán automáticamente los valores de Altura de Cresta en Base Plana y de Altura de Cresta a 45 Grados.


Altura de Cresta en Base Plana Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una base plana. Si usted modifica este valor, automáticamente quedan modificados los parámetros de Espaciado y de Altura de Cresta a 45 grados. Altura de Cresta a 45 Grados Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una pared de 45 grados. Si usted modifica este valor, automáticamente quedan modificados los parámetros de Espaciado y de Altura de Cresta en Base Plana.

Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte para el mecanizado de desbaste por copia. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Zigzag – Desplaza la hta arriba y abajo del mecanizado a través de la pieza.

♦

Un Sentido – Realiza una pasada de mecanizado, se levanta en rápido, se desplaza hasta el inicio de la pasada y realiza una nueva pasada de mecanizado en la misma dirección que la primera.

Ángulo de Mecanizado Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del plano de construcción activo. La orientación de los ángulos, siguiendo una dirección antihoraria son los siguientes ♦

0 = X+

♦

90 = Y+

♦

180 = X-

♦

270 = Y-

♦

360 = X+

20-4


Paso en Z Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el mecanizado.


Control de Movimientos en Z Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Permitir múltiples pasadas en Z – Realiza múltiples pasadas a lo largo de la pieza. Esta opción puede ser muy útil para piezas con múltiples cavidades.

♦

Mecanizar un lado – Solo realiza las pasadas en un lado de la pieza.

♦

Mecanizar los dos lados- Mecaniza los dos lados de la pieza.

Pedir el Punto de Partida Esta opción le pedirá que introduzca un punto inicial del mecanizado. El mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.

Permitir bajadas en Z sobre la superficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta desciende hacia la próxima pasada.

Permitir subidas en Z sobre la superficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta sube hacia la distancia de seguridad. Para generar un Mecanizado de Desbaste de Superficies por Copia 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Copia. 2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Copiado para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

20-6


Desbaste Superficies Radial 21-1

21 – Desbaste Superficies Radial

Este tipo de mecanizado es de gran utilidad para piezas de forma redondeada.

Cuadro de diálogo

Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para el mecanizado de desbaste radial. Escoja Zigzag o Un sentido.

Incremento Angular Máximo Este parámetro fija el ángulo máximo entre cada pasada. Nota: El incremento angular final del mecanizado puede ser algo inferior al incremento angular máximo fijado, ya que Mastercam divide las pasadas en un número entero.

Ángulo Inicial Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.

21-2


Radio del Círculo Central Este parámetro realiza un offset del centro del mecanizado radial desde un punto seleccionado por usted, dentro del area cerrada por este offset no se mecanizará. Si usted introduce un valor en este parámetro, el sistema le pedirá que introduzca un punto antes de realizar el mecanizado.


Grados a cubrir Este parámetro fija el ángulo (0-360) en el que se desenvolverá el mecanizado, este ángulo empieza a contar desde el ángulo inicial, siendo este valor un valor incremental. Si usted introduce un valor negativo, el sistema generará un incremento angular horario. Ejemplo – Mecanizado de Desbaste Radial

Paso en Z Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el mecanizado.

Punto de Inicio Este parámetro fija la posición del punto inicial del mecanizado. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Inicio Interior – Situa el punto inicial en el punto de pivotaje del mecanizado radial, mecanizando hacia el límite exterior.

♦

Inicio Exterior – Situa el punto de inicio en el límite exterior del mecanizado radial, mecanizando hacia el interior.


♦


21-4


♦



♦


Permitir Movimientos bajando en Z sobre superficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta desciende hacia la próxima pasada.

Permitir Movimientos subiendo en Z sobre superficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta sube hacia la distancia de seguridad.

Para generar un Mecanizado de Desbaste de Superficies Radial 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Radial. 2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Radial para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

21-6


Desbaste Superficies Proyectar 22-1

22 – Desbaste Superficies Proyectar

Este tipo de mecanizado le proporciona un mayor control de los movimientos de la hta, adaptándose estos perfectamente a las distintas formas de una pieza de multisuperficies. Le da la capacidad de adaptar perfectamente el movimiento de la hta a la forma de la pieza, mediante la proyección de un mecanizado sobre unas superficies.

Cuadro de diálogo

Paso en “ z ” máximo Este parámetro fija la altura máxima que existirá entre pasadas.

Tipo de Proyección Este parámetro fija el tipo de fichero o entidad a proyectar en las superficies seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Operación de mecanizado – Seleccione una operación de mecanizado a proyectar. Pulse en la zona de operaciones para cambiar la operación de mecanizado a usar.

♦

Curvas – Seleccione una o varias curvas (entidad genérica) a proyectar. La(s) curva(s) deberán existir antes de entrar en esta ventana de parámetros. Si usted escoje esta opción, el sistema le pedirá que seleccione las curvas (entidades genéricas) después de introducir todos los parámetros del mecanizado.

22-2


♦

Puntos –Seleccione uno o varios puntos a proyectar. El/los punto(s) deberá existir antes de entrar en esta ventana de parámetros. Si usted escoje esta opción, el sistema le pedirá que seleccione los puntos después de introducir todos los parámetros del mecanizado.

Desbaste Superficies Proyectar 22-3


♦


♦


♦


Permitir Movimiento Z Negativo en Avance Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta desciende hacia la próxima pasada.

Permitir Movimiento Z Positivo en Avance Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta sube hacia la distancia de seguridad.

Para generar un Mecanizado de Desbaste por Proyección en superficies 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Proyectar. 2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Proyectar para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operación.

Desbaste Superficies Flowline 23-1

23 – Desbaste Superficies Flowline

Ä

IMPORTANTE: Este tipo de mecanizado genera un mecanizado a lo largo de una serie de superficies adyacentes. En caso de que la forma o disposición de las superficies no cumpliese esta condición MASTERCAM nos informará mediante el correspondiente mensaje de error.

Esta opción de mecanizado le permite un control preciso de la altura de cresta dejada en la pieza, creando un desbastado más exacto. El mecanizado sigue fielmente las lineas de flujo (isoparamétricas) de las superficies. Será de utilidad, por ejemplo, en caso de tener piezas tipo canal como podría ser el caso de coladas. En estos casos podremos realizar pasadas perpendiculares al eje del canal.

Cuadro de diálogo

23-2


Control de Corte Este parámetro controla el movimiento utilizado para el desplazamiento a lo largo de las superficies.


Espaciado

Fija el incremento de corte para los movimientos a lo largo de la superficie. Este parámetro fija la longitud del movimiento de la hta.

Filtro y error cordal

Este parámetro actua en tres direcciones:

♦

Proporciona el incremento de corte longitudinal en el caso de que usted no utilice el parámetro de Distancia.

♦

Fija la tolerancia interferencias.

♦

Controla la tolerancia de límites compartidos

para

el

chequeo

de

Cuanto menor sea la tolerancia, más preciso será el mecanizado y más tardará en ser calculado, generando un programa NC más largo. Chequear interferencias

Ajusta automáticamente el mecanizado si la colisión es inminente. Esta opción se aplica a los movimientos de la hta, ya sean mayores o menores que la tolerancia de corte. Para movimientos mayores a la tolerancia de corte, la retracción se adapta para evitar la colisión.

Control de Trayectorias Este parámetro determina el método de calcular la distancia entre pasadas en el mecanizado. Escoja una de las siguientes opciones: Espaciado constante

Fija el tamaño de la distancia entre pasadas como una distancia específica.

Altura de Crestas

Fija la altura del material que queda entre las pasadas del mecanizado flowline. Si usted selecciona esta opción, el sistema ajustará el incremento de corte automáticamente.

23-4



Mueve la hta hacia delante y hacia atrás en el mecanizado.

Un sentido

Realiza una pasada de mecanizado, se levanta en rápido, se desplaza hacia el inicio de la siguiente pasada, y realiza una nueva pasada de mecanizado. Todas las pasadas las realiza en la misma dirección.

Este parámetro fija el método de corte utilizado para el mecanizado de desbaste de superficies flowline. Escoja uno de los siguientes métodos:

Sólo superficies alineadas Este parámetro hace que sólo se permita mecanizar mediante flowline superficies que esyen alineadas entre si.


♦


♦


♦


Permitir bajadas en Z sobre la superficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta desciende hacia la próxima pasada.


Permitir subidas en Z sobre la uperficie Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta sube hacia la distancia de seguridad.

Menú Flowline Este menú incluye las opciones para fijar la dirección del offset y la dirección del mecanizado. El menú le aparecerá después de haber introducido todos los parámetros flowline para el mecanizado.

Offset Esta opción varía el offset del radio de la hta entre la normal de la superficie y la dirección opuesta a la normal de la superficie.

Dir pasada Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte:

Longitudinal

Perpendicular mecanizado.

al

límite

compartido

del

Transversal

Paralelo al límite compartido del mecanizado.

23-6



Dir Paso Esta opción mueve las flechas verdes en el inicio de cada superficie para fijar en que dirección se desplazará la hta en el mecanizado flowline.

Inicio Esta opción fija el punto de inicio para cada superficie en el mecanizado. Esta operación se realiza moviendo las flechas verdes.

23-8


Plotear Límites Esta opción le muestra los límites compartidos de las superficies y los puntos comunes con los siguientes colores: Límites Libres

Lineas de color azul

Límites parcialmente compartidos

Lineas claro

Límites compartidos

Lineas de color rojo

totalmente

de

color

azul

Puntos comunes

Puntos de color rojo

Puntos compartidos proyectados en superficie adyacente

Puntos de color azul


Para crear un mecanizado de Desbaste de Superficies por Flowline 1. Pulse Mecanizado, Superficie, Desbaste, Flowline. 2.

Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies.

3.

Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Flowline para esta operación y pulse Hecho.

4.

Le aparecerá el Menú Flowline. Fije las opciones flowline para el mecanizado y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Desbaste Superficies Plunge 24-1

24 – Desbaste Superficies Plunge

Este tipo de mecanizado realiza un desbastado rápido de la pieza siguiendo la técnica de taladrado.

Cuadro de diálogo

Trayectoria Este parámetro determina si el desbaste se realiza mediante la forma tradicional en Zig-Zag o bién si se realiza a partir de una operación de mecanizado (NCI) como podría ser un contorno p.e.

Espaciado máximo en XY Este parámetro fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este valor, más preciso será el mecanizado y más tardará en ser generado, siendo el fichero NC mucho más extenso.


Para crear un mecanizado de Desbaste de Superficies por Plunge 1.

Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Plunge.

2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de Selección de Superficies.

24-2


3. Introduzca los parámetros de la Hta, y Desbaste Plunge para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Desbaste Superficies Plunge 24-3

Acabado Superficies Copia 25-1

25 – Acabado Superficies Copia

Este tipo de mecanizado realiza un acabado realizando pasadas paralelas, que van copiando la pieza, con un determinado espaciado entre ellas y con un cierto ángulo respecto a los ejes “xy”.

Cuadro de diálogo

Espaciado Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado.

25-2


Espaciado máximo Este parámetro le muestra la misma información que el parámetro Espaciado comentado anteriormente. Si usted modifica este valor, verá como los parámetros Altura de cresta aproximada en base plana y Altura de cresta aproximada a 45 grados varían automáticamente.


Altura de Cresta Aproximada en Base Plana Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una superficie plana. Si usted modifica este valor, verá como los parámetros Espaciado y Altura de cresta aproximada a 45 grados varían automáticamente. Altura de Cresta Aproximada a 45 Grados Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una superficie de 45 grados de inclinación. Si usted modifica este valor, verá como los parámetros Espaciado y Altura de cresta aproximada en base plana varían automáticamente.

Ángulo de Mecanizado Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una dirección antihoraria son: ♦

0 = X+

♦

90 = Y+

♦

180 = X-

♦

270 = Y-

♦

360 = X+

Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Zigzag – Mueve la hta hacia delante y hacia atrás de la pieza.

♦

Un Sentido – Realiza una pasada de mecanizado, se levanta la hta en rápido, se desplaza haca el inicio de la siguiente pasada, y realiza una nueva pasada de mecanizado en la misma dirección. Todas las pasadas se realizan en la misma dirección.

25-4


Pedir el Punto de Partida Esta opción le pide que introduzca un punto de partida para el mecanizado. El mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.


Pasadas en Z Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la herramienta.

Para generar un mecanizado de superficies de acabado por copia 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Copia. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Copia para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

25-6


Acabado Superficies Verticales 26-1

26 – Acabado Superficies Verticales

Este tipo de mecanizado limpia las paredes verticales o ligeramente inclinadas respecto la vertical; la verticalidad vendrá representada por 90º y desde este punto de partida definiremos otro ángulo hasta el que llegará la herramienta.

Cuadro de diálogo

Espaciado Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado, explicado en el capítulo anterior (Acabado por copia), no hemos de olvidar que este tipo de mecanizado trabaja de la misma manera que una copia solo que delimitado por ángulos.


0 = X+

♦

90 = Y+

26-2

Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 8.0

♦

180 = X-

♦

270 = Y-

♦

360 = X+


Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:

♦


♦



Desde Ángulo Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a continuación serán mecanizadas.

Hasta Ángulo Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado anteriormente serán mecanizadas.

Extender Corte Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y seguirá la curvatura de la superficie.

Incluir pasadas fuera de la zona Este parámetro realiza las pasadas de manera que se realizan más alla de la zona a mecanizar delimitada por los angulos establecidos.

26-4


Límites profundidad Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se realize la operación de acabado vertical, pudiendo escoger que las profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la herramienta.

Para generar un mecanizado de acabado vertical de superficies 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Verticales. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Vertical para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Acabado Superficies Radial 27-1

27 – Acabado Superficies Radial

Este tipo de mecanizado es util para realizar acabados de piezas circulares.

Cuadro de diálogo

Método de Corte Este parámetro determina el proceso de corte utilizado para el acabado radial. Escoja Zig-zag o Un Sentido.

Incremento De Angulo Máximo Este parámetro fija el ángulo máximo entre cada pasada de la hta para un acabado radial. Nota: Es posible que el incremento que realize el sistema sea inferior al incremento angular máximo, ya que Mastercam divide las superficies en un número entero de pasadas.

Ángulo Inicial Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.

27-2


Radio del Círculo Central Este parámetro realiza un offset del centro del mecanizado radial partiendo de un punto seleccionado por usted. Si usted fija un valor para este parámetro, el sistema, antes de procesar el mecanizado, le pedirá que introduzca un punto.


Grados a cubrir Este parámetro fija el ángulo (0-360) de recorrido del mecanizado, iniciandose el mecanizado a partir del ángulo inicial. Si se introduce un valor negativo, el sistema generará el mecanizado en el sentido de las agujas del reloj.

Punto de Inicio Este parámetro fija la situación del punto inicial del mecanizado. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Inicio Interior – Situa el punto de inicio en el punto de pivotaje del mecanizado radial, iniciando el mecanizado hacia el exterior de la pieza.

♦

Inicio Exterior – Situa el punto de inicio en el exterior de la pieza e inicia el mecanizado hacia el punto de pivotaje del mecanizado radial.

Límites profundidad Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se realize la operación de acabado radial, pudiendo escoger que las profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la herramienta.

Ejemplo – Mecanizado de Acabado Radial

27-4



Para generar un mecanizado de acabado radial de superficies 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Radial. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Radial para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

27-6


Acabado Superficies Proyectar 28-1

28 – Acabado Superficies Proyectar

Este tipo de mecanizado le proporciona la posibilidad de, realizar una operación de mecanizado y seguidamente proyectar su NCI sobre un grupo un grupo diferente de superficies, de manera que las trayectorias se adaptarán a la forma de dichas superficies. Esto puede ser de gran utilidad a la hora de hacer grabados de anagramas o textos sobre superficies con formas irregulares.

Cuadro de diálogo

Tipo de Proyección Este parámetro fija el tipo de entidad que se proyectará en las superficies seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:

♦

Operación de mecanizado – Seleccione las operaciones a pryectar del árbol de operaciones.

♦

Curvas – Seleccione una curva o un conjunto de curvas (cuando hablamos de curvas hablamos de entidades genéricas), a proyectar. Las curvas deberán estar creadas antes de entrar en los parámetros de proyección. Si usted escoje esta opción, el sistema le pedirá que seleccione las curvas después de introducir los parámetros de mecanizado.

♦

Puntos – Seleccione un punto o conjunto de puntos a proyectar. Los puntos deberán crearse antes de entrar en

28-2


los parámetros de proyección. Si usted escoje esta opción, el sistema le pedirá que seleccione los puntos después de introducir los parámetros del mecanizado.

Acabado Superficies Proyectar 28-3

♦

Area entre 2 curvas – Esta opción proyectará el area comprendida entre 2 cadenas o cucesión de entidades.

Espaciado máximo Esta opción determina el espaciado que habrá entre las pasadas que, siempre serán paralelas entre si.

Método de corte Se podra trabajar en zig-zag o en un sentido. En el segundo caso se generarán las correspondientes retracciones para trabajar siempre en el mismo sentido.

A través Las pasadas se realizan en el sentido perpendicular al formado por las curvas seleccionadas

A lo largo Las pasadas se realizan en el sentido paralelo al formado por las curvas seleccionadas 2D Las pasadas tienen un paso constante respecto a la planta y no respecto a la superficie.

3D Las pasadas tienen un paso constante respecto a la superficie.

Añadir Profundidades Esta opción captura las profundidades de la operación seleccionada y las aplica al nuevo mecanizado. Si usted desactiva esta opción, el NCI se situará directamente en la piel de la superficie.

Ä

IMPORTANTE: Esta opción solo se encontrará disponible si usted selecciona una operación a proyectar. Para generar un mecanizado de acabado de superficies por proyección 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Proyectar.

28-4


2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Proyección para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Acabado Superficies Flowline 29-1

29 – Acabado Superficies Lineas de flujo (Flowline)

Este tipo de mecanizado le da la posibilidad que la hta siga las curvas isoparamétricas de las superficies, a la vez que le permite un elevado control sobre la altura de cresta dejada por el mecanizado.

Cuadro de diálogo

Control de Corte Este parámetro fija el tipo de control a seguir en el movimiento a lo largo de la superficie. Espaciado

Fija los incrementos entre pasadas para los movimientos a lo largo de la superficie.

Filtro y error cordal

Utilizado en tres areas:

♦

Proporciona el incremento entre pasadas si usted no utiliza el parámetro de Distancia.

♦

Fija la tolerancia para el chequeo de interferencias.

♦

Controla la tolerancia de límites compartidos.

Cuanto mayor sea la tolerancia (más pequeño el número), más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un fichero NC mas largo.

29-2


Chequear interferencias

Ajusta el mecanizado de un modo automático si una interferencia es inminente. Esta opción se aplica a los movimientos de la hta, ya sean estos inferiores o superiores a la tolerancia de error cordal.

Control de Trayectorias Espaciado constante

Fija la distancia entre cada pasada longitudinal como una distancia específica.

Altura de Cresta

Fija la altura del material restante entre pasadas. Si usted selecciona esta opción, el sistema ajustará automáticamente el incremento entre pasadas.

Este parámetro determina el método de calculo de la distancia entre pasadas en el mecanizado. Pulse Distancia o Altura de Cresta.


Mueve la hta hacia delante y hacia atrás sacando material.

Un Sentido

Realiza una pasada sacando material, se levanta en rápido, se desplaza hacia el inicio de la siguiente pasada y realiza una nueva pasada de trabajo en la misma dirección que la anterior. Todas las pasadas se realizan en la misma dirección.

Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para el mecanizado de acabado flowline. Escoja una de las siguientes opciones:

Acabado Superficies Flowline 29-3

Sólo superficies alineadas Este parámetro hace que sólo se permita mecanizar mediante flowline superficies que esyen alineadas entre si.

Menú Flowline Este menú incluye las opciones para fijar el offset y la dirección del mecanizado. El menú le aparecerá después de introducir los parámetros del mecanizado flowline.

Offset Esta opción le permite cambiar la dirección del offset del radio de la hta entre la normal de la superficie y la opuesta de la normal de la superficie.

Dirección de Pasada Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte: Longitudinal

Perpendicular a los límites compartidos de las superficies.

Transversal

Paralela a los límites compartidos de las superficies.

29-4


Dirección de Paso

Esta opción mueve las flechas verdes al principio de cada superficie para fijar la dirección de la hta en el mecanizado flowline. Inicio Esta opción le permite mover la flecha verde de modo que pueda fijar el punto de inicio para cada superficie.

Plotear Límites Esta opción le muestra los límites compartidos y los puntos de intersección utilizando los siguientes colores: Límites Libres

Lineas azules oscuras

Límites parcialmente compartidos

Lineas azules claras

Límites compartidos

Lineas rojas

Puntos comunes

Puntos rojos

Acabado Superficies Flowline 29-5 Puntos comunes proyectados en superficies adyacentes

Puntos azules

Para generar un mecanizado de acabado flowline de superficies 1. Pulse Mecanizado, Superficie, Acabado, Flowline. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Flowline para esta operación y pulse OK. 4. Le aparecerá el Menú Flowline. Fije las opciones Flowline y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

29-6


Acabado Superficies Contorno 30-1

30 – Acabado Superficies Contorno

Este tipo de mecanizado es de especial utilidad para acabar partes con protuberancias o cavidades.

Cuadro de diálogo

Paso máximo en “z” Este parámetro controla la distancia en “z” que habrá entre pasada y pasada.

Pedir Punto de Partida Esta opción le pedirá que introduzca un punto de partida para el mecanizado. El mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado y procede relativo al ángulo de mecanizado.



30-2


Dirección en Contornos Cerrados Este parámetro fija la dirección de corte si usted selecciona un contorno cerrado. Seleccione una de las siguientes opciones:


Oposición Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción. Concordancia Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

Desplazar inicio pasada Este valor hace que las transiciones entre pasadas en “z” no se realicen en el mismo punto sinó que esten separadas entre si un cierto valor. Esto evitará en algunos casos la típica marca vertical en la pieza.

Dirección en Contornos Abiertos Este parámetro fija la dirección de corte utilizada si usted selecciona un contorno abierto. Seleccione Un Sentido o Zigzag.

Bucle de transición entre pasadas Este parámetro permite decidir la forma en que queremos que la herramienta se desplace entre pasadas: Alta velocidad Si escogemos esta opción,la herramienta describirá una curva para desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de radio de redondeo de aristas. A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de redondeo de aristas.

30-4





Seguir superficie Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .

30-6



Arco Entrada / salida Este parámetro gestionará el tema de cómo atacar la entrada y la salida a la pieza efectuando un arco de entrada y salida tangencial. Este parámetro puede ser redundante en función de la opción que hayamos escogido en el apartado “Entre pasadas” ya que alguna de estas opciones ya genera de por si entradas y salidas tangenciales. Permitir arco fuera de límites Esta opción permite que el arco de entrada y salida se efectue fuera de los límites de mecanizado.

Zonas horizontales El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no será óptimo. Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.

Límite de paso Es el valor de desplazamiento de la herramienta en “xy” a partir del cual se añadirán pasadas en “z”. Un cambio en el valor de límite de paso siempre provocará un recalculo del valor de ángulo límite. Límite Es el valor a partir del cual se añadirán pasadas en “z” pero delimitado por la inclinación de las superficies. Un cambio en el valor de angulo límite siempre provocará un recalculo del valor de límite de paso.

30-8


Paso mínimo en “z” El sistema añadirá pasadas en “z” pero también quedará limitado en este sentido, es decir, que se podrán añadir pasadas pero el paso de estas en “z” no podrá ser menor de este valor.


Permitir pasadas parciales Puede haber figuras en las que para una misma pasada en “z” se deban añadir pasadas en una parte del contorno y en otra no. Entonces podemos realizar pasadas parciales, sólo en la zona donde es necesario.

Hélice Esta opción permite realizar el ataque a la pieza mediante una hélice que responderá a los siguientes parámetros:

Radio En este apartado se introducirá el valor de radio de la hélice a realizar. Distancia seguridad en Z Es la altura de seguridad a partir de la cual se realizará la entrada en hélice Ángulo de la hélice Determina el ángulo de penetración de la hélice en el material. Generar interpolaciones circulares Genera interpolación circular o no; si no se hace introcuciremos una tolerancia cordal para generar los correspondientes segmentos lineales.

Para generar un mecanizado de acabado de superficies por contorno 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Contorno. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Contorno para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

30-10


Acabado Superficies Horizontales 31-1

31 – Acabado Superficies Horizontales

Este mecanizado limpia el material restante de las areas horizontales o ligeramente inclinadas respecto la horizontal, de la pieza. Las zonas horizontales son determinadas por el usuario, fijando este unos límites de grados a mecanizar.

Cuadro de diálogo

Espaciado El parámetro de espaciado fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea el espaciado, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse. Seleccione el botón de Espaciado y le aparecerá el cuadro de diálogo de espaciado o introduzca un valor en el cuadro de texto.


0 = X+

♦

90 = Y+

♦

180 = X-

♦

270 = Y-

♦

360 = X+

31-2


Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de acabado horizontal. Escoja una de las siguientes opciones:


♦


♦


♦

Espiral 3D – Genera un mecanizado en espiral de modo que la altura de cresta sea constante alrededor de todo el mecanizado.


Dirección de Mecanizado Este parámetro fija la dirección del mecanizado de acabado de superficies horizontales al seleccionar la opción Espiral 3D. Seleccione una de las siguientes opciones: Antihorario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción. Horario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

31-4


De Interior a Exterior Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.


Desde Ángulo Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a continuación serán mecanizadas.

Hasta ángulo Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado anteriormente serán mecanizadas.

Extender Corte Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y seguirá la curvatura de la superficie.

Espiral 3D Si se utiliza el método de corte por “espiral 3D” se activará este cuadro de diálogo donde podremos controlar la precisión de esta.

31-6


Resolución de la Espiral 3D Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del espaciado. Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un valor que en principio se aconseja sea de 60.


Crear Límites de Mecanizado como Geometría Esta opción convierte los límites del mecanizado de espiral 3D en geometría.

Para generar horizontales

un

mecanizado

de

acabado

de

superficies

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Horizontal. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Horizontal para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Acabado Superficies Bitangencias 32-1

32 – Acabado Superficies Bitangencias

Este tipo de mecanizado puede utilizarse en dos sentidos: ♦

Como una operación de desbaste para eliminar el material en las esquinas de modo que las siguientes operaciones puedan mecanizar las superficies de un modo más sencillo.

♦

Como una operación de acabado para limpiar el material que ha quedado en las esquinas.

Cuadro de diálogo


Dirección de Mecanizado Seleccione una de las siguientes opciones:

32-2


Oposición Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

Acabado Superficies Bitangencias 32-3

Concordancia Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

Permitir bajadas en Z sobre superficie Si no está activo, la hta bajará en vertical hasta el punto de inicio del mecanizado. Si está activo, la hta bajará en vertical hasta el punto de inicio de la profundidad de pasada y perfilará la figura hasta llegar al valor de Z en que deba mecanizar en XY.

Permitir subidas en Z sobre superficie Si no está activo, la hta subirá en vertical desde el punto final XY hasta la distancia de retracción. Si está activo, la hta perfilará la figura hasta llegar al valor de Z de la prof de pasada anterior, después subirá hasta la distancia de retracción.

Límites profundidad Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la herramienta.

Para generar un mecanizado de acabado de superficies por bitangencias 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Bitangencias. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies.

32-4


3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Bitangencia para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Acabado Superficies Leftover 33-1

33 – Acabado Superficies Leftover

Este tipo de mecanizado elimina el material dejado por una hta mayor en una operación previa. Al contrario que la opción Remecanizado del contorno que solo puede trabajar a Z constante, este tipo de mecanizado se ajusta a distintas alturas en Z. Este tipo de mecanizado puede utilizarse en dos sentidos: ♦

Como una operación de desbaste para eliminar el material en las esquinas de modo que las siguientes operaciones puedan mecanizar las superficies de un modo más sencillo.

♦

Como una operación de acabado para limpiar el material que ha quedado en las esquinas.

Cuadro de diálogo

Espaciado Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de Espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.

33-2



0 = X+

♦

90 = Y+

♦

180 = X-

♦

270 = Y-

♦

360 = X+

Método de Corte Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de acabado por leftover. Escoja una de las siguientes opciones:

♦


♦


♦

Espiral 3D – Genera un mecanizado en espiral de modo que la altura de cresta sea constante alrededor de todo el mecanizado.

Pedir el Punto de Partida Esta opción le pedirá que introduzca un punto de partida para el mecanizado. Con los sistemas Zigzag y Un Sentido, el mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado y procederá relativo al ángulo de mecanizado. Con el método de Espiral 3D, el mecanizado se iniciará en el punto de la zona a mecanizar más próximo al punto seleccionado y procederá de acuerdo con el parámetro de Concordancia/Oposición.


33-4


Dirección de Mecanizado Escoja una de las siguientes opciones: Horario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción. Antihorario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

De Interior a Exterior Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.

Híbrido El trabajo híbrido se permitirá cuando se trabaje en zig-zag o un sentido pero no en espiral 3D. Este trabajo consistirá en que habrá una zona de la parte mecanizada que se realizará en espiral 3D y otra que se realizará a z constante. Ángulo límite corte híbrido Fija el ángulo que delimita la zona que se hará en espiral 3D y en “z” constante.

Distancia de solape Es una zona de solapamiento donde se mezclan los 2 tipos de trabajo y se hace para asegurarnos de que no quede una pequeña zona sin mecanizar.

Pasadas perpendiculares a la zona a mecanizar El trabajo de manera perpendicular a la zona de mecanizado se permitirá cuando se trabaje en zig-zag o un sentido pero no en espiral 3D. Las pasadas se realizan de forma perpendicular a lo que seria la pasda de espiral 3D.


Desde ángulo / Hasta ángulo Límita, de forma global, las zonas a mecanizar en función de la inclinación de las superficies. Se realizarán los mecanizados en la zona delimitada por los 2 valores angulares indicados.

Diametro de Herramienta de Desbaste Este parámetro define el diámetro de la hta utilizada en la operación de desbastado previa. El diámetro para la operación de Leftover deberá ser más pequeño que el diámetro de la hta de desbaste.

Radio de Desbaste Este parámetro define el radio de esquina de la hta utilizada en la operación de desbastado previa. El sistema compara este valor con el valor del radio de la hta de acabado.

Distancia a sobrepasar Mastercam añadirá este valor al radio de esquina de la hta de desbaste para definir una area de mecanizado más grande que la que habrá realizado realmente la hta de desbaste.


33-6


Resolución de la Espiral 3D Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del espaciado. Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un valor que en principio se aconseja sea de 60. Crear Límites de Mecanizado como Geometría Esta opción convierte los límites del mecanizado de espiral 3D en geometría.


Para generar un mecanizado de acabado de superficies por leftover 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Leftover. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Leftover para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.


Acabado Superficies Espiral 3D 34-1

34 – Acabado Superficies Espiral 3D

Este tipo de mecanizado genera un mecanizado manteniendo constante la altura de cresta a lo largo de todas las superficies.

Cuadro de diálogo

Espaciado Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.


Dirección de Mecanizado Escoja una de las siguientes opciones:

34-2


Horario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.


Antihorario Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo (siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un vector de retracción.

De Interior a Exterior Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la pieza.

Optimizar retracciones Este parámetro controla que la herramienta no realice retracciones inecesarias entre límites cuando se trabaja con 2 límites de mecanizado.

Ángulo de ataque La herramienta se posicionará en el punto de entrada adecuado para que el primer movimiento de la herramienta se realice en el ángulo correspondiente al valor especificado.


Resolución de la Espiral 3D Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del espaciado. Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un valor que en principio se aconseja sea de 60. Crear Límites de Mecanizado como Geometría Esta opción convierte los límites del mecanizado de espiral 3D en geometría.

34-4




Para generar un mecanizado de acabado de superficies por espiral 3D 1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Espiral 3D. 2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de Superficies. 3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Espiral 3D para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Mánager de Operaciones.

34-6


Editar Operaciones 35-1

35 – Editar Operaciones Editar operaciones permite al usuario transformar operaciones dando lugar a nuevas; las modificaciones se hacen en base a opciones de edición como son la traslación, el espejo, o la rotación. Dichas opciones se realizan con relación al plano de construcción actual. El sistema ignora el plano de herramienta actual junto con los planos de htas. definidos en el fichero NCI leido. Usted accede a esta aplicación pulsando Mecanizado, Menú siguiente, Editar. La función Editar le mostrará distintas opciones para transformar y cambiar la orientación de las operaciones de mecanizado. Usted puede seleccionar una o varias operaciones para realizar las transformaciones. Después de realizar la función de edición, el sistema situará las nuevas operaciones en la lista de operaciones.

Cuadro de diálogo

Método Hace referencia al método de cálculo utilizado. Se aconseja realizar la operación siempre en la opción “Coordenada”.

35-2


Crear nueva operación y geometría Genera una operación nueva y la correspondiente geometría por cada paso resultante, es decir, que si realizamos 5 pasos en una traslación obtendremos 5 operaciones en el gestor de operaciones y 5 copias de la geometría. Si no activamos este parámetro obtendremos una sola operación que contendrá todos los pasos realizados en la operación de edición.


Conservar esta operación Conserva una operación que corresponde a los parámetros de la edición y nos sirve para modificar en cualquier momento algún parámetro de esta.

Copiar operaciones originales Incluye la operación inicial y la hace formar parte de el resultado de la operación de edición.

Deshabilitar el postprocesado en las operaciones originales seleccionadas Deshabilita el postprocesado en las operaciones originales para no cometer el error de postprocesarlas 2 veces ya que estarán copiadas dentro de la operación resultante de la edición.

Editar - Trasladar Esta función mueve o copia el mecanizado seleccionado. El tamaño de las entidades no varía, solo varía su posición. Al marcar trasladar en esta pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la traslación: Plano hta. o Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva operación y Geometria, conservar esta nueva operación, hacer Copias de las operaciones Originales,y Deshabilitar el postprocesado en las operaciones seleccionadas. Pulse Trasladar para que le aparezca el cuadro de diálogo de Editar – Tasladar.

Trasladar le ofrece las siguientes opciones:

Rectangular

Traslada el mecanizado seleccionado de un modo incremental en coordenadas cartesianas. Introduzca la distancia incremental en los cuadros de texto de los ejes X,Y.

Polar

Traslada el mecanizado seleccionado de un modo incremental en una dirección radial. Introduzca la distancia incremental (D) y el ángulo deseado (A), en los cuadros de texto respectivos.

Vista#1

Le muestra el menú del Plano de Construcción. Escoja una opción del menú para cambiar el Plano C.

35-4


Entre Puntos

Mueve el mecanizado El sistema generará un movimiento generado por 2 puntos o lo que es lo mismo el movimiento generado por la linea resultante de unir estos 2 puntos.

Ente Vistas

Mueve el mecanizado seleccionado entre vistas. Los botones Desde Vista y Hasta Vista le devuelven a la ventana gráfica permitiendole seleccionar las vistas manualmente. También tiene la opción de introducir valores de modo que el mecanizado seleccionado será trasladado desde los valores introducidos en los primeros cuadros de texto hasta los valores introducidos en los segundos cuadros de texto.

Editar - Rotar Esta función realiza una rotación, sobre el origen de construcción o cualquier otro punto, del mecanizado seleccionado. Al marcar Rotar en esta pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la rotación: Plano hta., ó, Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva operación y Geometria , Conservar esta nueva operación, hacer copias de las operaciones originales, y deshabilitar el postprocesado en las operaciones seleccionadas. Pulse Rotar para que le aparezca el cuadro de diálogo de Editar – Rotar.

Rotar le ofrece las siguientes opciones: Origen

Fija el origen de construcción como el punto central de la rotación.

Vista de rotación


Punto X, Y, Z

Le muestra las coordenadas X,Y,Z del punto central de la rotación. Usted puede seleccionar dicho punto mediante los botones Selec o Origen, también puede introducir los valores directamente en los cuadros de texto.

Número de pasos

Fija el número de veces que queremos que se repita la rotación

Ángulo inicial

Fija el ángulo de la posición inicial del mecanizado. Entre un ángulo en el cuadro de texto.

Ángulo de rotación

Fija el ángulo de rotación del mecanizado. Entre un ángulo en el cuadro de texto.


Editar - Espejo Este cuadro de diálogo incluye una serie de opciones para realizar un espejo, sobre el eje X, Y, Z o de cualquier línea seleccionada dependiendo del Plano C, de las operaciones seleccionadas. Al marcar espejo en esta pantalla, podrá crear una nueva operación y Geometria , Conservar esta nueva operación,hacer Copias de las operaciones Originales,y Deshabilitar el postprocesado en las operaciones seleccionadas. Pulse Espejo y le aparecerá el cuadro de diálogo de Editar- Espejo.

Espejo le ofrece las siguientes opciones:

Eje X

Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre el eje X del plano de construcción actual relativo al origen de construcción.

Eje Y

Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre el eje Y del plano de construcción actual relativo al origen de construcción.

Entidad

Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre una entidad seleccionada relativo al origen de construcción.

Selec

Le devuelve a la ventana gráfica para realizar la selección de la línea sobra la cual se realizará el espejo de la operación seleccionada.

Vista#1


Invertir trayectorias

Invierte la compensación seleccionada.

de

corte

en

la

operación

NCI

Importar NCI 36-1

36 – Importar NCI

Se pueden importar ficheros NCI e incorporarlos en el Gestor de operaciones. El resultado es una nueva operación con la trayectoria del NCI. Esta operación solo contiene la trayectoria (no contiene Geometria ni informacion de Herramientas ni Parámetros) y no puede ser regenerada. La trayectoria puede editarse mediante el Editor de Mecanizados. Los ficheros NCI importados pueden proceder de las versiones 6, 7 y 8 de Mastercam. 1. Desde el Menu principal, selecccione Mecanizado, Menu sig., Importar NCI. 2. Seleccione el NCI i luego Guardar. 3. Si alguna Herramienta referenciada en el NCI no se halla en la lista de Herramientas del dibujo, Mastercam le propondrá añadirla:

4. En el Gestor de operaciones aparece la nueva operación Importar NCI. Nota: Tambien puede acceder a esta opcion mediante un click con el boton derecho del raton en el Gestor de operaciones seleccionando Mecanizados, Importar NCI.

36-2


Editor de mecanizados 37-1

37 – Editor de mecanizados

El Editor de mecanizados permite realizar modificaciones en la trayectoria creada por Mastercam. Por ejémplo, se pueden insertar cambios de avance, añadir movimientos para evitar colisiones con bridas, etc. Los cambios realizados con el Editor de mecanizados no son asociativos. Mastercam bloquea automáticamente las operaciones cuya trayectoria ha sido modificada, para impedir la regeneracion de la misma. Esto evita que la operación sea regenerada inadvertidamente y con ello se pierdan los cambios que hemos realizado en su trayectoria. Podemos acceder al Editor de mecanizados desde el Gestor de operaciones, mediante un click con el boton derecho del raton sobre el icono NCI de la operación.

Notas: ♦ Asegurese de haber completado los parámetros de la operación y de la herramienta antes de utilizar el Editor. ♦ El Editor de mecanizados no está operaciones Taladro ni Entrada manual.

disponible

en

las

Forma de utilizar el Editor de Mecanizados: ♦ Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto podemos situarnos rápidamente sobre cualquier lugar de la trayectoria. Entendemos por Corte la secuéncia de movimientos que la herramienta realiza a una misma Z, entre dos movimientos en rápido. Cuando la herramienta mecaniza varias zonas separadas, todas a la misma Z, llamamos Pasada a cada una de estas zonas. En cada momento el Corte, Pasada y Punto actuales son iluminados. ♦

Para visualizar todas las Pasadas de un mismo Corte, introducir un cero en la casilla de la Pasada y pulsar la tecla [Enter]. Se visualizaran todas las Pasadas del Corte actual prescindiendo de la opcion Solo Pasada actual (Ver Opciones).

37-2


♦

Para añadir Puntos, podemos escoger el modo de insercion en [Opciones]. Con ello determinamos si el punto será colocado antes o despues de la posición actual.

♦

Para seleccionar el Punto que acabamos de añadir, pulse el boton [Seleccionar] y luego Ultimo.


♦

Para añadir o modificar Puntos, disponemos del modo de entrada de puntos típico de Mastercam. Para especificar el nuevo punto respecto a la posicion actual, debemos seleccionar Relativo y luego Ultimo.

Opciones: Permiten controlar la forma de presentacion de la herramienta y de la trayectoria asi como el método de insercion de puntos.

Mostrar Hta. Muestra la herramienta en el punto actual mientras recorremos la trayectoria.

Solo corte actual Activando esta opcion, mientras recorremos la trayectoria, nos muestra solamente el corte actual. Cuando esta opcion está desactivada, nos muestra la totalidad de la trayectoria, con el Corte actual iluminado.

Solo pasada actual Activando esta opcion, mientras recorremos la trayectoria, nos muestra solamente la pasada actual. Cuando esta opcion está desactivada, nos muestra la totalidad de la trayectoria, con las pasadas del sector actual iluminadas.

Antes Coloca los puntos que añadimos, justo antes de la posicion actual.

Después Coloca los puntos que añadimos, justo despues de la posicion actual.

Editar tramos largos Permite realizar acciones como borrar editar tramos de trayectoria compuestos de varios cortes.

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Para desplazar un punto 1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto debemos situarnos en el punto a desplazar. El punto seleccionado aparece iluminado en Rojo.. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en magenta.


3.

4. Seleccione Mover Punto. Aparece el menú de Entrada de puntos. 5. Seleccione la nueva posicion mediante uno de los métodos de Entrada de puntos. La trayectoria és redibujada mostrando el punto en su nueva posicion. Notas: Puede seleccionar el punto a desplazar mediante el boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del punto deseado.

Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver al Gestor de operaciones.

Para añadir un punto Podemos escoger previamente el modo de insercion en [Opciones]. Con ello determinamos si el punto será colocado antes o despues de la posición actual. 1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto debemos situarnos en el punto a desplazar. El punto seleccionado aparece iluminado en Rojo. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en lila. 3. Seleccione el nuevo punto mediante uno de los métodos de entrada de puntos. La trayectoria és redibujada mostrando el nuevo punto. Notas: Puede seleccionar la posicion donde añadir el punto mediante el boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del lugar deseado.

Puede deshacer la última accion seleccionando Deshacer antes de volver al Gestor de operaciones.

Para editar los parámetros de un punto Podemos modificar parámetros tales como el avance, estado del refrigerante, etc. en cualquier punto de la trayectoria.

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1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto debemos situarnos en el lugar donde queremos establecer los parámetros. En el lugar seleccionado aparece un punto Rojo. Tambien podemos seleccionarlo mediante el boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del lugar deseado.


2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en lila. 3. Seleccione [Ed.parametros] en el menú. 4. Aparece el diálogo de edicion de parámetros, donde puede establecer los parámetros deseados.

♦ Cambio de avance Modal: El nuevo avance tiene efécto hasta el siguiente cambio de avance existente en la trayectoria. ♦ Cambio de avance en Seccion: El nuevo avance tiene efécto hasta un punto que podemos especificar. Al salir del diálogo de edicion de parámetros, aparece un menú que nos permite especificar el punto donde establecer el siguiente cambio de avance. ♦ Movimiento rápido: Crea un movimiento de subida en Z en el punto anterior hasta a la altura especificada, luego un desplazamiento en XY en rápido hasta el punto actual y finalmente una bajada en Z. ♦ Stop: Coloca el codigo de parada opcional o fija (M00 o M01). ♦ Texto fijo Notas: No se pueden establecer movimientos rápidos en una interpolacion circular.

La casilla del avance se desactiva en los movimientos en rápido.

Para eliminar un punto 1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto debemos situarnos en el punto que queremos eliminar. El punto seleccionado aparece iluminado en Rojo. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en lila. 3. Seleccione Borrar Pt en el menú. La trayectoria és redibujada. Notas: Puede seleccionar la posicion donde añadir el punto mediante el boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del lugar deseado.

Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver al Gestor de operaciones.

Para eliminar un tramo 1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto debemos situarnos en el punto inicial del tramo que queremos eliminar. El punto seleccionado aparece iluminado en Rojo. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en magenta.

37-8


3. Seleccione Borrar tramo. Aparece el menú de Borrar tramo.

4. Seleccione el punto final del tramo mediante las opciones Avanzar, Retroceder, Seleccionar. El tramo es eliminado. La trayectoria és redibujada. Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando Undo antes de volver al Gestor de operaciones.

Eliminar una pasada 1. Mediante las flechas de la casilla Pasada, debemos situarnos en la pasada que queremos eliminar. La pasada seleccionadoa aparece iluminada. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor. 3. Seleccione Borrar pasada. trayectoria és redibujada.

La

pasada

es

eliminada. La

Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver al Gestor de operaciones.

Eliminar un corte 1. Mediante las flechas de la casilla Corte debemos situarnos en el corte que queremos eliminar. El corte seleccionado aparece iluminado. 2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor. 3. Seleccione Borrar corte. El corte es eliminado. La trayectoria és redibujada. Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver al Gestor de operaciones.

Cómo desbloquear las operaciones El bloqueo de las operaciones impide que estas sean regeneradas. Las operaciones quedan bloqueadas automáticamente al modificar su trayectoria mediante el Editor de mecanizados. Con esto se evita que la operación sea regenerada inadvertidamente y con ello se pierdan los cambios que hemos realizado en su trayectoria.


No obstante, puede interesarnos desbloquear la operación. Para ello seguiremos los siguientes pasos: 1. Seleccione Mecanizado, Operaciones o pulse [Alt+O] para entrar en el Gestor de operaciones.

37-10


2. Seleccione la operacion. 3. Haga un clic con el botón derecho del raton y seleccione Opciones, Bloquear Si/No En las operaciones bloqueadas aparece un candado rojo en el icono del NCI.

Chequeo de colisiones 38-1

38 – Chequeo de colisiones Chequeo de colisiones Nos referimos a una colisión, cuando la herramienta entra en contacto con el material durante un movimiento en rápido. Mastercam dispone de un procedimiento para detectar las colisiones en mecanizados de 2d, 2d½ y 3d. No se detectan colisiones en mecanizados de 5 ejes. Para acceder a esta utilidad debemos situarnos en el Gestor de operaciones y hacer un clic con el boton derecho del raton sobre la operación donde detectar colisiones. Aparece un menú desplegable en el cual seleccionamos la opcion Cheq. Colisiones.

Aparece el diálogo:

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Chequear Tendremos 3 opciones diferentes a la hora de especificar que tipo de problema queremos detectar. Colisiones Detectaremos movimientos rápidos que entran en contacto con el material, cosa que produciría la correspondiente clavada. Interferencias Detectaremos posiciones en las que la herramienta entra dentro de las superficies a mecanizar, pero, en avance de trabajo, con lo cual no tendríamos una clavada pero si una deformación de la forma real de la pieza a mecanizar. Ambos Detecta ambas situaciones a la vez.

Fichero STL Permite realizar el chequeo a partir de un archivo “stl” con la forma de la pieza a obtener y no a partir de un taco de material. Esta opción será de gran utilidad para chequear operaciones de acabado.

Dibujar STL Permite mostrar más adelante la forma del fichero “stl” utilizado en el análisis

Definicion del taco Permite definir un taco de forma rectangular cuyas dimensiones se hallan en las casillas X Minima, X Maxima, ... Tambien podemos obtener las dimensiones del taco, mediante: ♦ Seleccionar esquinas taco. Esta opcion, permite al usuario seleccionar dos puntos en la pantalla gráfica que representan dos esquinas diagonalmente opuestas (en XYZ) del taco. ♦ Ents. Contenidas. Permite seleccionar una serie de entidades y crea el taco que las contiene todas. ♦ Usar valores de Job setup. El taco toma las dimensiones establecidas en el Job Setup ♦ Explorar NCI. Mastercam crea un taco de manera que contenga toda la trayectoria de la herramienta.

Mostrar taco

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Esta opcion actua cuando se detectan interferencias. Activandola, Mastercam mostrará el taco mediante lineas discontinuas, igual que ocurre cuando definimos el taco de material en el Job Setup.


Mostrar mecanizado Con esta opcion activada, Mastercam mostrará la trayectoria del mecanizado cuando realicemos un chequeo.

Crear geometria en zonas conflictivas Activando esta opcion, Mastercam creará entidades Punto en los inicios y finales de los movimientos rápidos que causan las colisiones. Desde el boton [Colores y niveles] podemos definir los atributos de construcción para estas entidades.

Profundidad de colision minima Este valor determina cuanto tiene que penetrar la herramienta en el material para que se considere como una colision. Es una manera de determinar cuantitativamente lo exigentes que somos a la hora de detectar problemas mediante el chequeo.

Sensibilidad en la detección Con un valor bajo se disminuye la precision pero aumenta la rapidez del cálculo y viceversa. Se aconseja mantener siempre esta barra en su posición intermedia.

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Al pulsar[OK], la trayectoria es analizada y aparece un fichero de texto con el resultado del análisis.

Al cerrar el editor (Fichero, Salir), aparece el menú de Chequeo de colisiones desde el cual puede seleccionar: ♦

Dibujar pieza. Permite ver el mecanizado resultante.

♦

Hecho. Para volver al Gestor de operaciones.

Notas: ♦

Para evitar las colisiones establezca una altura suficiente en Dist. Aprox, Retraccion y Dist. en avance en los parámetros de la operación. Los valores incrementales en Dist. Aprox y en Retraccion causan fácilmente colisiones.

♦

El fichero de texto con la lista de colisiones se guarda en C:\Mcam9\Common\Temp.

♦

Se pueden detectar colisiones en varias operaciones a la vez, a condicion de que todas trabajen con el mismo Plano de herramienta.

♦

No se detectan las colisiones con el portaherramientas.

Simulación 39-1

39 – Simulación Simulación La función Simulación le muestra un mecanizado y el tiempo aproximado de realización de dicho mecanizado a partir de un fichero NCI. El mecanizado es mostrado en el punto de vista actual de la geometría. Nota: Para realizar la simulación de un fichero NC, deberá ejecutar previamente el postprocesado inverso. Una vez tenga el fichero en el formato NCI, podrá realizar la simulación.

Paso a paso El mecanizado (fichero NCI) puede ser mostrado paso a paso o de un modo continuo. Si selecciona Paso a Paso, la visualización de la simulación estará controlada directamente por el usuario. Cada vez que pulse con el ratón la hta avanzará una entidad, si mantiene pulsadas las dos teclas del ratón (izquierda y derecha) simultáneamente, mientras señala la opción paso a paso, el movimiento será continuo hasta que deje de pulsar uno de los dos botones.

Automático Esta opción muestra el mecanizado de un modo continuo hasta que usted pulse Enter o la simulación se complete. Pulsando Enter puede continuar la simulación en modo Paso Paso o cambiar algun parámetro de simulación y después reanudar la simulación en el punto que la dejó.

Menú Ver Este menú contiene distintos parámetros que le permiten cambiar el modo en que la simulación opera.

Visualización herramienta

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Simulación 39-3

Mostrar Herramienta Esta opción le permite fijar el tipo de pasos utilizados para simular el mecanizado. Interpolada

Mueve la hta una distancia específica a lo largo del mecanizado. Usted deberá fijar esta distancia en el apartado de Paso.

Extremos

Mueve la hta de extremo a extremo de las entidades en el mecanizado.

Movimiento de la Herramienta Esta opción fija el tipo de movimiento que realiza la hta durante la simulación. Estática

Indica al sistema que vaya dejando dibujada la Hta. durante su recorrido por las trayectorias de mecanizado. Este dibujo es temporal, con un redibujado (F3) se elimina.

Animada

Muestra la hta como si esta se estuviera moviendo realmente por el mecanizado. No deja una imagen de la hta en cada incremento o extremo.

Temporizado

Determina el tiempo que la hta se visualizará, en segundos, cada vez que aparezca en pantalla. El sistema utiliza este parámetro solo en el modo Animada.

Simular Eje Rotatorio Esta opción enrolla la geometría en un cilindro para simular el mecanizado con eje giratorio. El parámetro de tolerancia angular determina el grado de precisión en el que se romperá la geometría durante el enrollado. Ajustar pantalla a la trayectoria Esta opción le ajustará la simulación del mecanizado a los límites de la pantalla. Si desea utilizar la función de zoom ([F1], Ventana) deberá desactivar este parámetro. Simular Compensación de Corte por control Esta opción dibuja de color lila una simulación de la compensación de corte en control. Esta simulación se da cuando se encuentran los códigos G41/G42 en el fichero NCI seleccionado. Borrar Trayectoria al redibujar Esta opción borra el mecanizado que se encuentra en pantalla si esta se redibuja.

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Ver movimientos de aproximación Esta opción realiza la simulación de los movimientos de aproximación al mecanizado, es decir, los movimientos de posicionamiento inicial antes de comenzar a realizar los puntos del mecanizado.

Simulación 39-5

Limpiar trayectoria a cada pasada en “z” Esta opción fija en que momento durante la simulación será redibujada la pantalla. Escoja una de las siguientes opciones: No

La pantalla gráfica no se redibujará después de cada cambio de pasada en”z”.

Redibujar

Elimina la trayectoria de la pasada anterior después de cada cambio de pasada en”z”.

Limpiar pantalla

Borra la trayectoria de mecanizado después de cada cambio de pasada en”z”.

Simular Eje C Si usted desea visualizar las pasadas de un eje rotatorio para un sistema CNC con eje rotatorio (movimiento simultaneo de 4 ejes), active esta opción.

Eje de Rotación X, Y

Mueve la pieza alrededor del seleccionado (X,Y,Z) mateniendo la estacionaria.

eje hta

Orientación de Hta

Le muestra la hta en la posición deseada. Escoja una de las siguientes opciones: Planta, Alzado o Detrás.

Dibujar como Geometría Graba la información NCI como geometría de dibujo. Los movimientos en rápido (G0) se convierten en líneas amarillas, los movimientos lineales (G1) se convierten en líneas del color de la geometría actual, y los movimientos circulares de interpolación (G2/G3) se convierten en arcos del color de la geometría actual.

Durante simulación

esta

Realiza el copiado de la geometría sólo para la proxima simulación y luego desactiva la opción.

Sesión Mastercam

Realiza el copiado de la geometría en la sesión actual, cuando volvamos a entrar en Mastercam volverá a estar desactivado.

Siempre

Realiza el copiado de la geometr

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Dibujar usando los atributos de entidad La geometría se crea con los atributos establecidos en Mastercam para realizar la geometría. Dibujar en nivel Especifica el número de nivel en que se dibujará la geometría.

Simulación 39-7

Apariencia Herramienta Las opciones en este cuadro de diálogo indican de que modo se visualizará la hta y el porta herramientas durante la simulación.

Mostrar herramienta Esta opción determina si usted desea o no ver la hta durante el proceso de simulación. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). Si la hta no ha sido definida, le aparecerá una hta por defecto.

Lisa

Muestra la herramienta con apariencia lisa

Filos

Muestra la herramienta con apariencia de filos

Sólida

Muestra la herramienta con apariencia sólida

Color Hta

Fija el color de la hta. Escriba un número en el cuadro de texto o pulse el botón de Color Hta para seleccionar un color del cuadro de diálogo de Color. Fija el material de la hta sólida. Escoja una de las siguientes opciones: Emerald Jade Obsidian Pearl Ruby Turquoise Brass Bronze Chrome

Material Hta

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Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9 Gold Silver Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber

Simulación 39-9

Perfil de Hta.

Fija la forma que tendrá la hta visualizada. Escoja una de las siguientes opciones: Auto – fija la forma de la hta a partir de una serie de formas predefinidas. Dichas formas le son mostradas en el cuadro de diálogo de Definir Hta. Usuario – fija la forma de la hta a partir de un fichero MC8 seleccionado. Usted puede determinar dicho fichero MC8 dentro del cuadro de diálogo de Definir Hta.

Hilo girando Esta opción indica al sistema que si hemos escogido la opción de ver la herramienta con apariencia de filos, la enseñe girando. Ver coordenadas Se mostrarán las coordenadas durante la simulación. Información de la operación Se mostrará en pantalla una serie de información referente a datos de la operación u operaciones simuladas. Ver Porta Herramientas Esta opción determina si usted desea o no ver la hta durante el proceso de simulación. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N).

Color Porta Hta

Material prota Hta

Fija el color del porta hta. Escriba un número en el cuadro de texto o pulse el botón de Color Porta Hta para seleccionar un color del cuadro de diálogo de Color. Fija el material del porta hta. Escoja una de las siguientes opciones: Emerald Jade Obsidian Pearl Ruby Turquoise Brass Bronze Chrome Gold Silver Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber

39-10


Ver Trayectoria Esta opción fija si desea ver o no la trayectoria en la ventana gráfica. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). La desactivación de esta opción puede ser de utilidad si usted desea ver solo el movimiento de la hta. Colores Existen diferentes colores para cada tipo de movimiento, sea rápido, avance o arcos a derecha o a izquierda. Cambiar color Se podrá cambiar el color de la trayectoria partiendo de un color determinado y hacerlo en cada cambio de herramienta o en cada cambio de operación. Verificar Esta opción marca en un color determinado el area por donde pasa la herramienta. También se podrá especificar un color para la verificación.

Parar simulación en Esta opción indica al sistema que se detenga en cada cambio de hta.,o en cada cambio de hta. nulo.(NTC)

Simulación 39-11

39-12


Retroceder Esta opción solo se encuentra disponible si usted utiliza el método de Paso a Paso para la simulación. Esta opción retrocede cada vez un paso de la simulación.

Copiar Esta opción se encuentra disponible si utiliza la opción Paso a Paso para la simulación. Esta opción realizará una copia de la hta en cualquier punto de la simulación. Si la hta y el porta htas son mostrados, quedarán grabados como geometría en la pantalla. Esta opción no se encuentra operativa si la hta se encuentra en el modo de sólida.

Nombre NCI / MC9 Esta opción permite escoger el fichero NCI o MC9 que el sistema utilizará en la simulación.

Simulación 39-13

Verificar 40-1

40 – Verificar El módulo Verificar utiliza modelos sólidos para simular el trabajo de la herramienta sobre la pieza. El modelo sólido resultante puede ser revisado para asegurar que el mecanizado está libre de errores. Podemos acceder a esta opcion desde el Gestor de operaciones seleccionando el boton Verificar, o bien desde el Menu principal, NC utils, Verificar.

Configuracion Reiniciar Marcha Pausa Paso Avance rápido Seccionar pieza Cambiar luz Zoom Guardar en fichero STL

Cursor deslizante para regular la velocidad.

Forma de realizar la verificacion Establecer los parámetros necesarios en la Configuracion. Ver el apartado Configuracion para mas detalles. Pulsar el boton Marcha. En cualquier momento, podemos: ♦ Parar el proceso mediante el boton Pausa. ♦ Regular la velocidad mediante el cursor deslizante.

Finalizado el proceso de verificacion, o bien durante una pausa, podemos... ♦ Rotar la pieza para observarla desde distintos puntos de vista.

40-2


♦ Realizar un corte en la misma para inspeccionar la seccion resultante. ♦ Cambiar la posicion del foco de luz (Solo al finalizar el proceso).

Verificar 40-3

Rotar la pieza Si hemos realizado la verificacion en el modo “Sólido verdadero”, podemos rotar mediante las opciones de la barra de iconos:

Para la rotacion dinámica, sin haber activado el modo “Sólido verdadero”debemos seleccionar un punto para que Mastercam pueda determinar el eje de giro: Debemos seleccionar un punto para que Mastercam pueda utilizarlo como centro de rotación. En la parte central de la pieza verificada, aparece una imagen pequeña de la misma que podemos rotar hasta la posicion deseada. Al hacer click, se visualiza la pieza verificada en la posicion que hemos escogido. Si hemos utilizado el modo “Sólido verdadero”, podemos rotar una vez finalizado el proceso de verificacion. Para ello pulsamos el icono:

Realizar un corte Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”. Debemos seleccionar un punto por donde realizar el corte y a continuacion el lado a mantener.

Cambiar luz Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”. Debemos seleccionar un punto para que Mastercam pueda utilizarlo como centro de rotación del foco. En la parte central de la pieza verificada, aparece una imagen pequeña de la misma. Moviendo el raton, desplazamos el foco hasta que la imagen se ilumina como deseamos. Al hacer click, se visualiza la pieza entera.

Configuracion

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Verificar 40-5

MC9 Actual / Fichero NCI Estos dos botones permiten establecer: ♦ Realizar la verificacion de las operaciones activ as del fichero MC8 actual. ♦ Realizar la verificacion de la trayectoria completa de un fichero NCI. La primera opcion es la activa por defecto. La segunda opcion permite seleccionar un fichero NCI para realizar la verificacion de todas las operaciones que contiene.

Tamaño / Forma / Posicionamiento Forma Taco

Permite definir un taco de forma rectangular cuyas dimensiones se hallan en las casillas.

Cilíndrica

Permite definir un taco de forma cilindrica. Esta opcion no está disponible en modo True solid con la opcion Turbo activada. En el recuadro Eje cilindro podemos definir la posicion del eje del cilindro (Paralelo a uno de los tres ejes de coordenadas).

Fichero STL

Esta opcion permite establecer la forma del taco a partir de un fichero que puede contener superficies y/o solidos. Admite los siguientes tipos de fichero: ♦

IGES

♦

VDA

♦

SAT

♦

STEP

♦

Ficheros basados en Parasolid (X_T, SolidWorks, etc)

♦

MC8

♦

MC7

♦

GE3

Para seleccionar el archivo debe pulsar el boton que se halla a la derecha de la casilla Fichero STL.

Dimensiones Determina como se establecen las dimensiones del taco, existen 3 maneras diferentes de hacerlo:

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Abarcar trayectoria

Mastercam crea un taco de manera que contenga toda la trayectoria de la herramienta.

Usar valores de Job setup:

El taco toma las dimensiones establecidas en el Job Setup

Seleccionar esquinas taco:

Esta opcion, permite al usuario seleccionar dos puntos en la pantalla gráfica que representan dos esquinas diagonalmente opuestas (en XYZ) del taco.

Margenes Este valor es añadido al taco por ambos lados.

Dimensiones por defecto Determina como se establecen las dimensiones del taco inicial. Por ejémplo, activando la opcion Job Setup, cada vez que entramos en Verificar se establece automáticamente el taco con las dimensiones especificadas en el Job Setup. Las otras opciones serán las de cubrir trayectoria de la herramienta y utilizar el último tamaño utilizado.

Fijar colores Al seleccionar este botón, aparece un diálogo que nos permite establecer los colores utilizados durante el proceso de verificacion.

Verificar 40-7

Taco translúcido Con esta opcion activada, una vez finalizado el proceso de verificacion nos muestra el taco transparente. No está disponible en modo “Sólido verdadero” y el taco podrá visualizarse solo en las vistas Planta, Alzado, Lateral e Isométrica. Al terminar el proceso de verificacion, no podremos cambiar la vista.

Herramienta Turbo (sin hta)

El proceso de verificacion se realiza sin visualizar la herramienta. Es el método más rápido.

Hta. alámbrica

Muestra la herramienta alámbrica. En modo True solid, esta opcion muestra la herramienta en sólido sin portaherramientas.

Hta. sólida

Muestra la herramienta sólida.

Mostrar cabezal

Muestra la herramienta sólida, con el portaherramientas tambien en sólido. En modo True solid, esta opcion muestra la herramienta en sólido sin portaherramientas.

Cambiar color de herramientas

Visualiza con un color distinto la zona mecanizada por cada herramienta. Los colores pueden establecerse seleccionando el botón [Fijar colores...].

Parar Hta.

Para el proceso de verificacion en cada cambio de herramienta. Podemos continuar el proceso seleccionando uno de los botones: Con esta opcion activada, en cada cambio la herramienta se dirige a la posicion establecida en Punto inicio (en los parámetros de la operación). Si no se ha establecido esta posicion, la herramienta se dirige a la posicion por defécto (X0,Y0,Z0) y puede causar una interferencia (penetrar en la pieza acabada).

en

cambio

Parar en colision

Para el proceso de verificacion cuando ocurre una colision (Movimiento en rápido dentro del taco) o una interferencia (penetracion en pieza acabada). Podemos continuar el proceso seleccionando uno de los botones:

Control de visualizacion Movs/paso:

Determina el número de interpolaciones que realiza la herramienta cuando seleccionamos el botón de paso a paso.

Movs/refrescar:

Determina el número de interpolaciones que realiza la herramienta en modo Turbo sin ser visualizada. En los demas modos la herramienta se visualiza en cada interpolacion, prescindiendo del valor establecido. Al activar el modo Turbo, por defécto hay un valor muy alto para que la visualizacion no se realice hasta el final del proceso.

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Velo. Calid.

Establece la relacion entre la velocidad de verificacion y la calidad de la imagen. Si aumentamos la velocidad, la calidad de la imagen es mas pobre.

Actualizar despues de cada mec.

En el modo True solid con la opcion Turbo activada, esta opcion hace que al finalizar cada operación se visualice la pieza.

Miscelanea Usar sólido verdadero

Trabajando en modo Solido verdadero, Mastercam utiliza recursos muy avanzados de la tecnologia de modelado de sólidos, para conseguir la maxima perfeccion posible en el proceso de simulacion.

Comp. de hta. por control

Permite simular la compensacion de corte en el proceso de simulacion. Es útil en operaciones creadas con la opcion de Compensacion de corte por control (Parámetros de la operación)

Mostrar ejes XYZ

Muestra un icono con la direccion de los tres ejes XYZ, en la parte superior izquierda de la pantalla. En el modo True solid, muestra tambien los tres ejes en tres colores diferentes.

Mostrar coordenadas

Muestra los valores de las tres coordenadas, en el área inferior de la pantalla.

Crear fichero Log

Crea un fichero de texto con la finalidad de ayudar a detectar errores en el módulo de simulacion. Activar esta opcion SOLAMENTE cuando surjan problemas atribuibles a un mal funcionamiento del simulador.

Comparar fichero STL

con

Esta opcion permite realizar una comparacion entre el resultado de la simulacion y la pieza acabada. La pieza acabada debe estar en un fichero de formato STL. Opcion disponible solo en el modo sólido verdadero con la opcion Turbo y taco rectangular.

Una vez acabado el proceso, se nos pide seleccionar el fihero STL y luego aparece el menu: ♦

Mecanizado:

Visualiza el resultado de la verificacion ♦

Fichero STL:

Visualiza la pieza acabada ♦

Ambos:

Visualiza la pieza acabada y el resultado de la verificacion simultáneamente.

Verificar 40-9

♦

Mapa colores:

Permite establecer los colores a utilizar en la comparacion. Cada color representa un margen de valores. Por ejémplo, el primer color representa las zonas que han quedado 0.1mm por encima de la pieza acabada. El siguiente color, representa las zonas que han quedado entre 0.05 y 0.1mm por encima. La linea horizontal hacia la mitad del diálogo indica el color utilizado para mostrar las zonas que han quedado justo sobre la pieza acabada. ♦

Comparar:

Realiza la comparación Retirar fragmentos

Cuando una vez finalizado el proceso de verificacion la pieza resultante queda separada en varios fragmentos, activando esta opción podremos retirar individualmente cada fragmento dejando a la vista las zonas ocultadas por éste. Esta opcion está disponible solamente en modo True solid con la opcion Turbo desactivada. Al finalizar el proceso de verificacion, aparece el menu:

♦

Retirar uno.

Haciendo clic sobre un segmento, éste desaparece. ♦

Deshacer.

Restablece uno a uno los fragmentos retirados. Lo hace en orden inverso (primero el último, despues el penúltimo, ...) ♦

Restaurar.

Restablece la pieza completa.

40-10


Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-1

41 - Optimización de Mecanizados con Mastercam Esta guía explica los diferentes parámetros de Optimizar y su efecto sobre la variación de avances. También explica los mensajes de error, las limitaciones de la aplicación y provee de ejemplos sobre mecanizados optimizados. Optimizar, trabaja con operaciones de mecanizado de 2,5 ejes y de 3 ejes. Calcula los avances que pueden reducir el tiempo de mecanizado sin sacrificar la precisión. En lugar de trabajar siempre con el mismo avance de trabajo, calcula diferentes avances con la finalidad de mantener constante el volumen de material a eliminar, en mm3 por min., también reduce el valor del avance, al acercarse la Hta. a un cambio brusco de dirección, acelerándolo a la salida. La opción de Optimizar tanto operaciones de desbaste como opercaiones de acabado.

Limitaciones ♦

Trabaja con operaciones de 2,5 y 3 ejes

♦

Considera Htas. Planas, Tóricas y Esféricas.

♦

Todas las operaciones seleccionadas deben usar el mismo Plano de Hta..

♦

No trabaja con operaciones de 5 ejes.

♦

Si se utiliza compensación de Hta. por control, no modifica los avances.

♦

No cambia la posición de los códigos.

Si el control acepta arcos, puede filtrar la operación antes de optimizarla.

41-2


Dinámica de la Máquina Esta página permite definir la velocidad a la que es capaz de interpolar la máquina Hta. sin que se produzcan errores geométricos debidos a un mal funcionamiento de los servomotores, velocidad de proceso del control, y otros efectos físicos debidos a la inercia de los elementos en movimiento. Los parámetros que se fijan para una máquina en particular, pueden guardarse en librería para no tener que definirlos en cada ocasión.


Entre el nombre de la máquina, la primera vez que la defina, después grábela en librería, para utilizarla en las demás ocasiones.

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Esquinas Los valores definidos en el apartado de Esquinas, son los más importantes del apartado de Dinámica de la Máquina. Estos parámetros limitan el valor de los Avances en las esquinas vivas y al interpolar arcos, para asegurar la precisión del mecanizado. Algunos fabricantes de maquinaria suministran el valor de aceleración en las esquinas y arcos, que soporta su máquina. Si este es su caso, entre el valor de aceleración en Gs (aceleración de la gravedad = 9.8 m/seg). Ejemplo: si su máquina puede acelerar a 4.9 m/seg. Introduzca 0.5 en Aceleración en Esquinas en Gs. Si no dispone de esta información, continue con el siguiente párrafo para determinar el valor de aceleración de su máquina, mediante tests de mecanizado.


Determinar la Aceleración en Esquinas mediante tests de mecanizado Mecanice un círculo en un bloque de material blando, como pasta master, madera, etc.. Use un valor bajo de avance para asegurar la precisión. Mecanice el mismo círculo, incrementando el valor del avance, repita este proceso hasta que llegue a un valor de avance en el que compruebe que ya se deforma el círculo, esto quiere decir que a esta velocidad, la máquina no puede seguir la trayectoria teórica programada y se produce un error geométrico. El error lo provoca, en gran medida, la masa que deben mover los ejes X Y al interpolar, a igualdad de máquina el error se producirá con un valor de avance menor si el valor de la masa a mover es mayor, ello se traduce en que cuando la pieza y el util de fijación sean de mayor peso, el límite de avance será menor. Este dato de masas no tiene importancia si la bancada es fija y la interpolación se produce en los ejes del cabezal. Determinar este valor de avance crítico también es importante para no deteriorar los mecanismos de la máquina de una forma prematura. Si trabaja en los 3 planos XY, XZ, YZ , es interesante que efectue la misma comprobación en los tres planos. Una vez determinado, introduzca el valor de avance y el diámetro del círculo pulsando el botón Aceleración en esquinas en Gs , como consecuencia de los datos entrados el sistema le informará del valor de aceleración. Hay máquinas que limitan el valor máximo de avance mediante parámetros en el control, para no provocar errores geométricos, en este caso Vd. verá que llegado a un valor de avance, aunque lo sobrepase, la máquina no le responderá.

El valor de aceleración resultante de un test debe ser sensiblemente inferior a 1.

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Avance máximo en Esquinas cuando la dirección cambia más de (grados) De la misma forma que debemos definir el avance máximo en los arcos para evitar errores geométricos también debemos fijar el avance en los cambios bruscos de dirección de una trayectoria, para que no se produzca un error geométrico por sobrepaso.


El primer parámetro en la sección Esquinas es, Reducir hasta el avance mínimo cuando la dirección cambie más de (grados), define el ángulo a partir del cual consideramos que existe un cambio brusco de dirección de la trayectoria de mecanizado.

Avance máximo en Esquinas: Para definir este avance también deberemos efectuar pruebas prácticas en la máquina CNC. Por ejemplo: mecanizar una ranura con un cambio de dirección a 90 grados, emp ezar con un avance lento e ir repitiendo el mecanizado, incrementando el valor de avance hasta que veamos que la geometría de la ranura se deforma en el cambio de dirección. En este punto tendremos un avance máximo para esquinas de 90 grados. No es habitual el efectuar mecanizados con cambios bruscos de dirección superiores a 90 grados, por lo que este valor de avance será el correspondiente a la situación más desfavorable. La situación ideal podría ser la definición de una curva de avances máximos, en función del ángulo de cambio de la trayectoria, con lo que después de efectuar tests con diferentes ángulos (por ejemplo: 20, 40, 60, 80, 90, 120) definiendo sus valores máximos de avance, obtendríamos la curva teórica de mayor optimización de avances. Por el momento esta utilidad de Optimizar solamente contempla un avance máximo a aplicar a partir de un ángulo, que se decida, en adelante. El final de los movimientos en Z al iniciar trayectorias y al finalizarlas, también se consideran movimientos en esquina viva, ya que el sistema calcula el ángulo tridimensionalmente. Asimismo los parámetros Look-ahead y Maximo cambio de avance por bloque afectan la forma en que se reduce el avance al acercarse a las esquinas. Estos parametros se explican a continuación y se ilustran con un ejemplo.

Suavizado de Avances

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Estos parámetros afectan por igual a las operaciones de desbaste y de acabado. En las operaciones de Desbaste el Suavizado de Avances controla el nivel de rapidez y brusquedad con que los avances se reducirán y aumentarán al llegar a zonas en que el volumen de material a eliminar varía. En todos los tipos de operaciones controla asimismo el nivel de rapidez y brusquedad con que los avances se reducirán y aumentarán al llegar a cambios bruscos de dirección. La configuración de estos parámetros también afectará al tamaño final del fichero NC. Recombinar segmentos cuando el avance cambie menos de (%) El parámetro Look-ahead determina la longitud de los segmentos en que el sistema realiza el cálculo. El parámetro actual define que, aunque el sistema detecte una variación de avance entre un segmento y el segmento previo, no la escriba en el fichero, a menos que esta variación sea mayor que el porcentaje que se determina. Si se desea mucha precisión en los cambios de avance se definirá este parámetro con un 1 %, en contrapartida el fichero resultante puede tener un tamaño mucho mayor que uno normal. El valor sugerido es de un 10 %. Look ahead ( % Diámetro Hta.) El sistema romperá la trayectoria de mecanizado en segmentos cuya longitud máxima será la del valor del Look-ahead, que viene definido por un porcentaje sobre el diámetro de Hta. que se esté utilizando. Si este valor se pone muy pequeño, de tal manera que produzca segmentos menores de 1 mm, solamente conseguiremos un fichero muy extenso y un tiempo de cálculo del sistema, exageradamente largo. Se recomienda definir un 25 % como mínimo. Maximo cambio de avance por bloque limita el máximo cambio de avance entre un segmento y el siguiente. Si este valor es pequeño el sistema empezará la rampa de deceleración más pronto que si este valor es mayor. La combinación del valor de Look-Ahead, que nos dá la longitud del segmento, con el valor de Máximo cambio de avance por bloque, nos definirá los tipos de rampa de aceleración y deceleración de la máquina. Para obtener una rampa que reduzca, por ejemplo, 500 mm/min de avance, en un espacio de 10 mm, utilizando una Hta. de Diámetro 10. Deberemos poner un valor de Look-ahead de 50 % que define segmentos de 5 mm y un valor de máximo cambio de avance por bloque de 250 mm/min. También conseguiremos el mismo resultado definiendo el Look-Ahead al 25% y el máximo cambio de avance en 125 mm/min. Esta segunda definición nos proporcionará una rampa más suave que la primera, aun cuando recorra la misma distancia para reducir el avance en 500 mm/min.

Acelerar para suavizar avances

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Activando este parámetro, el sistema rompe la trayectoria en segmentos menores de los que se generan con la definición del Look-ahead.


Nota: La opción Acelerar para suavizar avances no es recomendable para controles que tengan una baja velocidad de proceso de bloques. Como la capacidad de proceso de estos controles suele estar entre los 10 a 20 bloques por segundo, todo lo que sea aumentar la cantidad de bloques para una misma distancia, puede llevar a que la máquina reduzca la velocidad de avance o incluso haga paradas intermitentes, porque el control no tiene tiempo de procesar la información a la velocidad requerida.

El siguiente gráfico compara los cambios de avances usando o no, la opción de Acelerar para suavizar avances.

Una vez entrados los parámetros de Dinámica de Máquina, seleccionar Grabar en Librería. También puede definir que estos sean los parámetros por defecto.

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Dimensiones Taco Nota: Asegúrese de que todas las operaciones a optimizar tengan el mismo nombre de fichero NCI. Si tienen nombres distintos, cambielos mediante el Gestor de Operaciones.

Ä

IMPORTANTE: Optimizar, requiere que el taco de material esté bien definido. Si el taco es menor o mayor que el real, el resultado será engañoso y en algunos casos, peligroso, ya que el sistema definirá avances rápidos en zonas sin excedente de material, cuando en realidad si que hay material a eliminar.

Dimensiones Taco permite definir el material inicial a partir de un taco rectangular o bien a partir de un fichero en formato STL.

Taco rectangular Le ofrece cuatro posibilidades:

♦

Selec. esquinas Le devolverá a la pantalla gráfica para que seleccione las esquinas en XYZ de una geometría ya existente.


♦

Entidades contenidas Le devolverá a la pantalla gráfica para que seleccione las entidades que deben quedar dentro del taco de material. Mastercam determinará el tamaño en XYZ que comprenda a todas las entidades seleccionadas.

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♦

Usar Job Setup El sistema recojerá las coordenadas de taco que se hayan definido previamente en Job Setup.

♦

Explorar NCI Define los límites del taco a partir de los valores máximos XYZ de los movimientos en avance del fichero NCI. Los valores Mínimo y Máximo X e Y se incrementan en ambos lados con el valor de Tolerancia Taco , y la Z mínima equivale a la máxima profundidad en el fichero NCI más el valor de Tolerancia Taco. Nota: Tolerancia Taco solamente actua cuando se define el taco mediante la opción de Explorar NCI.

Fichero STL En el supuesto de que la forma de partida no es rectangular, puede grabar la geometría de partida, mediante Ficheros, Convertir, STL. Tenga en cuenta que solamente se grabará un fichero STL que contenga superficies, un fichero con entidades alámbricas no puede ser convertido a STL. Otra forma de obtener un fichero STL, es a partir de Verificar, durante la simulación en sólido del mecanizado, Vd tiene la opción de grabar el resultado en formato STL. Pulsando el botón de Fichero STL, accederá a la carpeta para seleccionar el fichero que contiene el material de partida. También puede activar el botón de Dibujar STL, para que se represente en pantalla.

Condiciones de Corte Este letrero muestra las herramientas que intervienen en los mecanizados a optimizar y sus condiciones de corte.


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El sistema nos muestra una linea para cada herramienta en la que constan los siguientes datos: Diámetro, Forma de la hta., Radio de esquina Profundidad de pasada: El sistema siempre mostrará un valor que es igual al radio de la hta. Avance programado en la operación Av ance vertical programado en la operación y corregido por el factor para avance en Z – Volumen en mm3/min que eliminará la hta. con estas condiciones de corte Con estos datos, el sistema presupone que la Hta. es capaz de eliminar el Volumen de viruta con el avance y la profundidad de pasada definidas. El objetivo del sistema es mantener constante el Volumen de viruta en mm3/min, para conseguirlo, incrementará o reducirá el avance en función de la profundidad de pasada real que elimine la hta. al mecanizar. Por ello es muy importante que conozcamos cual es el volumen de viruta que puede eliminar la hta. en cuestión. Normalmente tenemos idea de que, por ejemplo, una fresa de diám. 20 para mecanizar un acero determinado, con una profundidad de pasada de 2 mm la podemos hacer trabajar a un avance de 400 mm/min. A partir de este conocimiento, pulsaremos el botón de Editar Hta. y modificaremos el valor de prof. de pasada y de avance y el sistema nos calculará el Volumen que ello representa.


El letrero de diálogo de Condiciones de Corte también nos presenta cinco datos más:

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Factor para Avance en Z – Si se pone a 1, el sistema calcula el Avance vertical para que penetrando la hta. entera en el material, extraiga el mismo volumen de viruta, que si la hta. trabajara en horizontal. Si ponemos 2, el avance calculado extraerá el doble de Volumen que cuando trabaje en horizontal.

Factor para Avance en Z + Es el mismo concepto que el factor anterior. Por ejemplo, si se pone a 1.25 incrementará el avance para que extraiga un 25% más de volumen de viruta.

Avance mínimo Se puede dar el caso de que por mucho que el sistema reduzca el avance, no puede conseguir mantener el volumen de viruta constante. En dicho caso aplicará el avance mínimo que definamos.

Avance máximo También se puede dar el caso de que por una profundidad de pasada muy pequeña, el sistema vaya incrementando el avance sin conseguir llegar al volumen de viruta definido. En dicho caso aplicará el avance máximo de definamos.

Avance máximo en corte al aire Si por algún motivo, la hta. tuviera trayectorias sin arranque de viruta, el sistema acelerará hasta llegar al avance máximo definido. Una vez definidos todos los parámetros se pulsa Aceptar y el sistema muestra la geometría y un menú con las opciones de Paso a paso y Automatico. Con paso a paso veremos los movimientos de la hta. y un vector cuyo tamaño va relacionado con la magnitud del avance, en la parte inferior de la pantalla nos aparecen las coordenadas y el valor de avance en aquella posición. Con automático, se lanza el cálculo sin visualizar ningún dato. Al final nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que nos informa de la variación de tiempo de mecanizado entre la operación original y la optimizada. Nos dá la opción a aceptar la modificación o que se quede como estaba.


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Una vez aceptada la optimización, la operación queda bloqueada, para que no se pueda regenerar accidentalmente.


Definir herramientas 42-1

42 – Definir herramientas

Gestor de Herramientas El gestorr de htas le proporciona una lista de htas guardadas en su librería de herramientas actual o bien una lista de las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado existentes en el fichero .MC9. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo seleccionando la opción NC Utils, Def Htas. y después la opción librería o actual.

Area de Listado de Herramientas Dicha Area le muestra la librería de htas actual o la lista de htas disponibles actualmente. Usted puede pulsar en cualquiera de los encabezamientos de las columnas para personalizar el orden de visualización.

Menú del Botón Derecho Si usted pulsa el botón derecho del ratón en el area de listado de htas, le aparecerá un menú específico para esta función. Este menú le proporciona una serie de accesos directos a funciones específicas para este cuadro de diálogo.

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Definir herramientas 42-3 Editar htas

Le aparecerá el cuadro de diálogo de definición de htas, permitiéndole realizar cambios a los parámetros de la hta. y guardarla a la libreria de herramientas actual. Otro modo de acceder a esta función es realizar un doble click sobre la hta. Si no se encuentra ninguna hta en el listado, el sistema deshabilita esta opción.

Borrar hta

Borra las htas seleccionadas de la lista de htas. Si no se encuentra ninguna hta en el listado, el sistema deshabilita esta opción.

Crear nueva hta

Añade una nueva hta a la lista de htas.

Cambiar librería

Selecciona una nueva librería de htas.

Convertir librería a texto

Exporta la librería de htas actual desde un fichero TL9 a un fichero TXT.

Crear librería desde texto

Importa una nueva librería desde un fichero TXT a un fichero TL9.

Fichero Doc

Crea un documento que lista todas las htas en el trabajo actual o en la librería de htas actual. En la lista se incluyen el número, nombre y tipo de hta.

Fichero doc detallado

Crea un documento que lista todas las htas en el trabajo actual o en la librería de htas. En la lista se encuentran detallados todos los parámetros de las htas.

Filtro El icono de Filtro le muestra el cuadro de diálogo del Listado de Filtro de Htas. Esta opción restrinje el tipo de htas que pueden ser visualizadas en el Gestor de htas. Pulse en el cuadro de Filtro Activo para activar/desactivar esta opción

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Tipo de herramienta Escoja un tipo de hta pulsando en el icono correspondiente. Si usted situa su cursor sobre un icono de hta, le aparecerá el nombre de la hta. Pulse el botón Todo o Ninguno para mostrar todos o ningún tipo de hta. También puede pulsar una opción de cada uno de los pares de opciones siguientes:

♦

Inglés – Solo muestra las herramientas que utilizan las medidas en pulgadas.

♦

Metricas – Solo muestra las herramientas que utilizan las medidas en el sistema métrico.

Diámetro de herramienta Esta opción limita el tipo de htas que mostrará el Mánager de htas de acuerdo con el diámetro de la hta. Usted puede escoger una de las siguientes opciones: Ignorar

No tiene en cuenta esta opción.

Igual

Solo muestra las htas con un diámetro igual al introducido por usted.

Menos de

Solo muestra las htas con un diámetro inferior al introducido por usted.

Más de

Solo muestra las htas con un diámetro superior al introducido por usted.

Entre

Solo muestra las htas con un diámetro que se encuentre dentro del intervalo definido por usted.

Tipo de Radio Esta opción limita el tipo de htas que el Mánager de operaciones puede mostrar de acuerdo con el tipo de radio que presente la hta. Pulse una de las siguientes opciones:

♦

Ninguno – Solo muestra htas planas.

♦

Esquina–Muestra las htas con un radio de esquina.

♦

LLeno – Muestra las htas esféricas.

Material herramienta Esta opción limita el tipo de htas que el Gestor de Operaciones puede mostrar de acuerdo con el tipo de material del que este hecha la hta. Pulse una de las siguientes opciones: A. Rápido C.T_P30

C.T_P10 C.T_P50


C.T_K10

C.T_K30

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Definir Herramienta

Para definir o editar los parámetros de una hta, utilice el cuadro de diálogo de Definir Hta. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo desde el Area de Visualización de Htas en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Hta o a través de la opción Crear Nueva Hta del Menú del Botón de la Derecha del cuadro de diálogo del Gestor de Htas. Cada imagen del cuadro de diálogo de la Definición de Hta muestra una pestaña distinta y lista los parámetros de dicha pestaña.

Ä

IMPORTANTE: Los campos de dicha pestaña del cuadro de diálogo cambian dependiendo del tipo de hta escojido. Todos los campos posibles se encuentran descritos a continuación, pero no le aparecerán en todos los tipos de htas.

Hta # Este parámetro fija el número de hta utilizado en el programa NC. Este número puede ser introducido automáticamente por la librería de htas o puede ser introducido por usted. El CNC buscará dicho número de hta y lo asociará con un diámetro específico, corrector de longitud y corrector de diámetro en el registro de htas del control. Dicha información puede ser utilizada para calcular compensaciones de hta en el control. Nota: Un mismo número de hta no puede ser utilizado en más de una hta.


Porta Hta. Este parámetro mide la distancia desde la parte superior del porta hasta la parte inferior del mismo. Este valor incluye el chaflan de la hta.

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Diámetro El diámetro del porta mide el diámetro superior de este. Diámetro eje El diámetro del eje mide el diámetro del eje de herramienta.. Long. Este parámetro indica la longitud desde el final del porta hasta la punta de la hta. Total Este parámetro mide la distancia total de la hta. Corte Este parámetro mide la longitud desde la parte superior de los labios hasta la punta de la hta. Radio de Esquina Este parámetro fija el radio de esquina de la punta de la hta. Esta opción puede ser utilizada solo si usted fija el tipo de radio en esquina y el radio no excede la mitad del diámetro de la hta. Nota: Si existe un radio de esquina, este campo DEBERÁ completarse para que la hta aparezca en la lista de htas.

Ángulo Este parámetro mide el ángulo en grados de la punta de la hta. Diámetro Exterior Este parámetro determina el diámetro de toda la hta. Diametro Esta opción fija el diámetro de la hta que el sistema utilizará para calcular las trayectorias de mecanizado y las compensaciones de corte. Ángulo de Conicidad Este ángulo está medido desde la linea central de la hta hasta el ángulo exterior de la misma. Capaz de Este parámetro fija el tipo de operación para la cual la hta está preparada. Puede escoger entre Desbaste, Acabado o Ambos. Tipo de Radio Este parámetro fija el tipo de radio de la hta. Pulse Ninguno para htas planas, Esqina para htas con radio de esquina, o Entero para htas esfericas.


Calcular Velocidad/Avance Este icono indica al sistema que calcule automáticamente el avance de trabajo, el avance de penetración y la velocidad del cabezal de la hta basándose en el material que tenga por defecto en este momento. Una vez haya pulsado el icono, los valores indicados serán introducidos en la página de Parámetros.

Tipo de Herramienta

Esta pestaña en el cuadro de diálogo de Definir Hta nos muestra todos los tipos de htas por defecto que existen en Mastercam. Escoja uno de los siguientes iconos:

♦

Fresa Plana

♦

Broca

♦

Fresa Esférica

♦

Escariador

♦

Tórica

♦

Barra Mandrinar

♦

Fresa de Planear

♦

Macho Derecho

♦

Fresa con Radio

♦

Macho Izquierdo

♦

Fresa con Chaflan

♦

Taladro Centrar

♦

Fresa forma “T”

♦

Taladro Puntear

♦

Fresa Cónica

♦

Refundir

♦

Fresa Milano

♦

Puntear 2

♦

Fresa Bola

♦

Especial

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Parámetros

Paso de Desbaste XY Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de desbaste para esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste en XY. Paso de Desbaste Z Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de desbaste para esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste en Z.

Paso de Acabado XY Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de acabado para esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado en XY.


Paso de Acabado Z Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de acabado para esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado en Z. 1er Incremento

Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo es aplicable a las htas de taladrado. Introduzca el valor del primer incremento en forma porcentual. Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado profundo y al Taladro Rompe Virutas.

Siguientes Incrementos Este parámetro fija la profundidad de taladrado de los incrementos que siguen después del primer incremento. Esta opción solo es aplicable a las htas de taladrado. Introduzca el valor del segundo y siguientes incrementos en forma porcentual Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado profundo y al Taladro Rompe Virutas.

Margen Incremental Este parámetro fija un valor de profundidad incremental hasta donde la hta se desplazará en rápido entre dos incrementos. Esta opción solo es aplicable a las htas de taladrado. Introduzca el valor del primer incremento en forma porcentual. Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado profundo y al Taladro Rompe Virutas.

Distancia de Separación Este parámetro fija la distancia a la que una barra de mandrinado se separará de las paredes del mecanizado antes de la retracción para prevenir posibles colisiones. Esta opción solo se aplica a las barras de mandrinado. Temporizado Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de taladrado. Este parámetro no se encuentra activo en todos los ciclos fijos de mecanizado.

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Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9 Nota: El Taladrado Manual no soporta la opción de Temporizado.


Retracción Este parámetro fija la distancia de retracción que deberá realizar el taladro en cada movimiento incremental. La cantidad de retracción deberá ser siempre positiva y no representa una altura Z absoluta. Esta opción solo es aplicable a las htas para operaciones de taladrado. Ciclo La ventana desplegable de la opción ciclo le proporciona ocho posibilidades. Las cuales se encuentran descritas a continuación: Taladro

Taladra agujeros con una profundidad inferior a tres veces el diámetro de la hta.

Taladro Profundo

Taladra agujeros con una profundidad superior a tres veces el diámetro de la hta. Retrae hasta el exterior del agujero para eliminar virutas.

Rompe Virutas

Taladra agujeros con una profundidad superior a tres veces el diámetro de la hta. Retrae parcialmente para romper las virutas de material.

Roscar

Realiza roscados a derechas y a izquierdas.

Mandrinar #1

Taladra agujeros con avance de penetración y salida en avance de penetración. Esto da como resultado un agujero con un gran acabado.

Mandrinar #2

Taladra agujeros con avance de penetración, parada de cabezal y retracción en rápido.

Misc #1

Ciclo de taladrado definibles por el usuario.

Misc #2

Ciclo de taladrado definibles por el usuario.

Diámetro núcleo sin corte Este parámetro mide el diámetro del pilot entre labios. El sistema utiliza esta información solo como referencia. Corrector de Diámetro Este parámetro es el número de corrector de diámetro para la hta que se aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control, ya sea este a izquierdas o a derechas. Corrector de Longitud Este parámetro es el número de corrector de longitud para la hta que se aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control, ya sea este a izquierdas o a derechas. Avance Este parámetro controla la velocidad (pulgadas o milimetros por minuto) de avance de trabajo de la hta. Este parámetro solo se aplica a los movimientos de la hta en los ejes X e Y cuando la hta está tocando material. En 3 ejes, este valor se aplica al movimiento de la hta en los X, Y y Z cuando la hta esta tocando material.

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Avance Vertical Este parámetro controla la velocidad del movimiento de penetración de la hta. Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z negativa. Avance de Retracción Este parámetro indica la velocidad del movimiento de retracción de la hta. Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z positiva. Velocidad de Cabezal Este parámetro fija el valor para la velocidad de cabezal de la hta. El sistema calcula dicho valor en revoluciones por minuto. Número de Filos Este parámetro indica el número de filos que tiene la hta. Mastercam utilizará esta información para calcular el avance. % Velocidad base del material Los distintos materiales tienen un avance en mm por minuto estandard. Este parámetro fija en que porcentaje la hta se puede adaptar a dicho avance predefinido por el material. Usted puede fijar dicho parámetro en la definición del material dentro del Job Setup. % Avance base del material Los distintos materiales tienen un avance por filo estandard. Este parámetro fija en que porcentaje la hta se puede adaptar a dicho avance predefinido por el material. Usted puede fijar dicho parámetro en la definición del material dentro del Job Setup. Fichero Hta Este parámetro fija el nombre del fichero de geometría que aparecerá durante las simulaciones de mecanizado. Seleccione un fichero MC8 introduciendo su nombre o usando el botón Selec. Si usted no selecciona ningún fichero, el sistema seleccionará automáticamente un fichero MC8 basándose en la definición de la hta. Nombre Hta Este campo muestra el nombre de la hta seleccionada. Introduzca un nombre de hta en el cuadro de texto. Código de Hta del Fabricante Este campo muestra información sobre a quien se compró la hta. Porta herramienta Este parámetro proporciona información sobre el porta hta, el mecanismo que mantiene fijada la hta a la máquina.


Material Este parámetro fija el material de la hta. El sistema utiliza esta información para calcular la velocidad de cabezal, avance, y avance de penetración. Escoja una de las siguientes opciones:

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A. Rápido

C.T_P10

C.T_P30

C.T_P50

C.T_K10

C.T_K30

Rotación del Cabezal Este parámetro fija la dirección en la que rotará la hta. Escoja CW para una rotación horaria, y CCW para una rotación antihoraria. Refrigerante Esta opción le proporciona 4 posibles opciones. Escoja una de ellas basándose en la siguiente descripción: Off

Desconecta el refrigerante.

Activo

Activa el refrigerante.

Especial

Provoca una neblina con refrigerante en la zona de mecanizado.

Con cabezal

El refrigerante sale diréctamente de la hta hacia la zona de mecanizado.

Valores en pulgadas / milimetros Seleccionando la opción Valores en pulgadas indicamos que la hta actual utiliza valores ingleses. Una librería de hta puede estar compuesta por htas en métrico y en inglés.


Definir materiales 43-1

43 – Definir materiales Material Esta sección incluye una serie de opciones para escoger el tipo de material del taco.

Cuadro de diálogo En este cuadro de diálogo aparecerán los materiales actuales utilizados en la sesión de trabajo o bién todos los materiales de la librería seleccionada. Se podrá discriminar si queremos ver los materiales que respondan a diferentes unidades de medida. Tecleando con el botón derecho del ratón aparecerán las siguientes opciones:

43-2



Crear nuevo

Al seleccionar esta opción le aparecerá una pantalla en la cual podra definir las características de mecanizado para un material determinado, teniendo en cuenta las herramientas disponibles

Borrar

Borra el material seleccionado

Editar

Edita todas las caracteristicas que tengamos definidas para el mecanizado del material seleccionado.

Cambiar Librería

Le permite seleccionar otra librería de materiales

Convertir una Librería en Texto

Convierte la librería de materiales actual en un fichero TXT.

Crear una desde Texto

Convierte una librería de materiales en formato TXT a formato MT9.

Fichero Doc

Librería

Exporta la lista de materiales en un fichero de documento (DOC).

Opción crear nuevo Este botón refleja el material actualmente seleccionado. Al pulsar este botón le aparecerá el cuadro de diálogo de Definición de Materiales. Utilice este cuadro de diálogo para fijar los parámetros para dicho material.

43-4


Nombre de Material

Entre o modifique material.

Velocidad de corte base (m/min)

Fija la distancia que una hta se desplaza por minuto. Si usted desea variar dicho valor para una operación en concreto, varie el % de la operación en cuestión.

Avance Base por Filos/Revolución (mm)

Fija la distancia que una herramienta se desplaza por cada revolución. Si desea cambiar este parámetro para un tipo de hta específica, cambie el % base para este tipo de hta concreta.

Material de Hta Disponible

Lista los materiales de hta que pueden ser utilizados con este taco de material. Escoja una o más de las siguientes opciones: ♦ A. rápido

♦ ♦ ♦ ♦ ♦

el

nombre

del

C.T_P10 C.T_P30 C.T_P50 C.T_K10 C.T_K30

Si desea cambiar este parámetro para un tipo de material de hta específico, cambie el % base para este tipo de hta concreta. Mostrar Avances en

Muestra el avance en las unidades que usted le indique. Esta información deberá ser fijada antes de fijar cualquier otra opción del cuadro de diálogo. Escoja una de las siguientes opciones: ♦ Pulgadas

♦ ♦ Comentario

Milimetros Metros

Entre cualquier comentario para este tipo de material.


Apéndice A – Asignaciones Especiales de Letras

1

Apéndice A – Asignaciones Especiales de Letras Las asignaciones especiales de letras le proporcionan un acceso rápido a toda una serie de funciones de Mastercam. Las órdenes listadas en la siguiente tabla reflejan las asignaciones por defecto de las letras y teclas de función en Mastercam. Para obtener información sobre como modificar dichas asignaciones, consulte la sección Botones/Letras en el apartado Parámetros de Configuración del Sistema en el capítulo Pantalla, Configurar. Nota: La asignación [Alt+F4] es una convencionalidad Windows® que no es posible modificar. Se encuentra mencionada en esta tabla porque resulta un modo rápido de salir de Mastercam. Para

Pulse

Fijar la altura de construcción (Z)

Alt + 0

Fijar el color principal del sistema

Alt + 1

Fijar el nivel principal del sistema

Alt + 2

Fijar un nivel de máscara

Alt + 3

Fijar el plano de herramienta (Plano H)

Alt + 4

Fijar el plano de construcción (Plano C)

Alt + 5

Fijar la vista gráfica (Vista)

Alt + 6

Usar el AutoSalvado

Alt + A

Ocultar/mostrar la barra de iconos

Alt + B

Activar un C-hook

Alt + C

Fijar los parámetros globales de acotado

Alt + D

Acceder a la función Mostrar Solo

Alt + E

Seleccionar una nueva fuente de menú

Alt + F

Acceder al cuadro de diálogo de Parámetros de Rejilla

Alt + G

Acceder a la ayuda on-line (en inglés)

Alt + H

Listar los ficheros abiertos

Alt + I

Acceder a los parámetros del Job Setup

Alt + J

Fijar el estilo y ancho de línea (atributos)

Alt + L

Ver las asignaciones de memoria

Alt + M

Editar las vistas nombradas

Alt + N

Acceder al cuadro de diálogo del Gestor de Operaciones

Alt + O

Ocultar/mostrar el área de mensajes

Alt + P

Deshacer la última operación de mecanizado

Alt + Q

2

Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9.0 Editar la última operación de mecanizado

Alt + R

Activar/desactivar el shade permanente

Alt + S

Apéndice A – Asignaciones Especiales de Letras

Para

Pulse

Ocultar/mostrar el mecanizado

Alt + T

Deshacer la última acción

Alt + U

Mostrar el número de versión de Mastercam y el número de SIM

Alt + V

Fijar la configuración de las ventanas gráficas

Alt + W

Acceder al Menú Editar

Alt + X

Fijar los niveles visibles

Alt + Z

Acceder a la función Crear, Arco, Círculo 2 puntos

Alt + ‘

Zoom – Ajustar imagen

Alt + F1

Unzoom por 0.8

Alt + F2

Activar/desactivar la visualización de las coordenadas del cursor

Alt + F3

Salir de Mastercam

Alt + F4

Acceder a la función de Borrar – Ventana

Alt + F5

Acceder a la función Ocultar

Alt + F7

Acceder al cuadro de diálogo de Configuración del Sistema

Alt + F8

Dibujar los ejes para la vista actual (centro), el plano de construcción actual (inferior-izquierda), y el plano de herramienta actual (inferior-derecha).

Alt + F9

Zoom

F1

Unzoom

F2

Redibujar

F3

Acceder al Menú Analizar

F4

Acceder al Menú Borrar

F5

Acceder al Menú Fichero

F6

Acceder al Menú Modificar

F7

Acceder al Menú Crear

F8

Mostrar los orígenes (de sistema, construcción, herramienta), y las propiedades del fichero actual

y

Listar todas las funciones que pueden ser asignadas a combinaciones de letras o teclas de función. Usted puede acceder a una función pulsando dos veces en su nombre en la lista.

F9 F10

3

Manual Mastercam Fresado en Spanish

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