prevencion de riesgos en estructuras metalicas

Estructuras Metálicas

15 Julio 2015

Prevención de accidentes laborales en faenas de estructuras metálicas

Integrantes - Valentina Cortes - Hernán Caballero

Profesor Alberto Moya

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Índice

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3 PARTE 1 (RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN) ............................................................................. 4 1. CAÍDAS A DIFERENTE NIVEL ....................................................................................................... 4 2. CAÍDA A NIVEL .................................................................................................................... 13 3. PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS .................................................................................................. 14 4. CAÍDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS .......................................................................................... 15 5. SOLDADURAS: ..................................................................................................................... 16 6. TRABAJO ESMERIL ANGULAR................................................................................................... 17 OTROS RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ......................................................................................... 18 PARTE 2 (TRABAJO EN TERRENO) ............................................................................................ 20 CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 27 ANEXO ................................................................................................................................... 28


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Introducción Los accidentes, por muy inesperados, sorprendentes o indeseados que sean, no surgen por generación espontánea ni por casualidad; corresponden sin duda a la materialización de los riesgos con los que convivimos diariamente. La investigación de accidentes es fundamental en toda acción preventiva desarrollada en la Empresa, ya que trata de encontrar y analizar las causas generadoras de los mismos y, en consecuencia, adoptar las medidas necesarias que eviten su repetición. En este trabajo explicaremos las causas sobre la accidentalidad en obras de estructuras metálicas y las prevenciones que cada trabajador debe considerar para evitar cualquier tipo de accidente, tanto en el uso de implementos personales como generales en la obra.


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Para mayor compresión este trabajo se dividirá en 2 partes, La primera en el trabajo de investigación recopilada en textos, papers, y la segunda a una documentación levantada en terreno.

Parte 1 (Recopilación de Información) Para muchos de los que se han familiarizado con las obras civiles construidas en acero resulta particularmente grato el uso de este material. Llama la atención la limpieza del sitio de construcción, la rapidez de la misma y las grandes luces que se pueden salvar, entre otras. Las estructuras metálicas tienen una facilidad de montaje y de trabajo en comparación con otras estructuras, pero así como tiene facilidad también tiene riesgos. Nos centraremos en los riesgos que podrían ocurrir en estas estructuras y en la prevención de estos. En el análisis de riesgos y medidas preventivas y de seguridad deben distinguirse los riesgos que puedan ser evitados, de los que no puedan eliminarse, y en estos se debe evaluar la eficacia de las medidas y protecciones tendentes a reducirlos y controlarlos, en especial cuando se propongan medidas alternativas. Para cada trabajo se tiene un protocolo, el buen y correcto uso de implementos y modo de trabajo podrían evitar accidentes que podrían ocurrir. Sin embargo en estas estructuras nos encontraremos con una gran cantidad de accidentes.     

Caídas a diferente altura Caídas a Nivel Proyección de partículas Caídas de objetos desprendidos Soldadura: - Exposición a Humos de la Soldadura - Contactos eléctricos con alta y baja tensión  Trabajo Esmeril Angular

A continuación veremos los riesgos y las maneras de prevenir

1. Caídas a diferente nivel Las caídas de altura desde los elementos estructurales, desde los medios auxiliares y equipos utilizados para el montaje de la perfilaría metálica. Caídas de personas a distinto nivel Dónde se producen:


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Riesgos Lesiones por caídas de distinto nivel debidas a: • Desplome de andamios. • Caídas al vacío por plataformas de trabajo inadecuadas. • Caídas al vacío por no usar arnés de seguridad. • Riesgo al subir, al trabajar y al bajar. • Riesgo ante eventual rescate. • Caída desde distinto nivel al realizar trabajos sobre andamios, escalas, plataformas, etc. • Caída de materiales, herramientas, despuntes, escorias, cascos, etc., sobre personas que transitan bajo el área de trabajo.

Prevención Medidas de Control Las plataformas de trabajo deben estar protegidas del vacío en todo su perímetro libre, por una barandilla que impida la caída de personas y materiales. En todos los trabajos en altura se aislarán y señalizarán las zonas de paso de los niveles inferiores para evitar daños por posibles caídas de objetos, materiales o herramientas. Los medios de protección de caídas tienen que ser colocados correctamente y mantener en buen estado, y no deben ser manipulados, modificados, ni mucho menos eliminados. Deberá evaluar superficie de trabajo en altura, para una buena selección del arnés, con anillos D en el espaldar, la cadera y doble línea de vida.

Requisitos y exigencias Todos los equipos y sistemas de protección personal contra riesgos de caídas en trabajos en alturas deberán estar aprobados y contar con la certificación, de acuerdo a las normas oficiales vigentes. Instrucciones sobre el Uso Correcto de los Sistemas de Protección contra Caídas de Altura. Todo trabajador antes de utilizar cualquier tipo de sistema o equipo de protección personal contra riesgo de caída en altura, deberá recibir capacitación y entrenamiento por parte de una persona especialmente designada para dar dichas instrucciones. (El experto en Prevención de Riesgos o supervisor del área respectiva). Al trabajador se le deberá proporcionar toda la información necesaria contenida en este procedimiento y aquella específica que se requiera sobre los riesgos de caída en altura, que estén asociados a las operaciones a distinto nivel. La capacitación deberá contemplar la siguiente información:  

Riesgos de trabajo en altura. Uso correcto de los sistemas / equipos de protección personal (instrucciones de uso).


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Componentes del sistema de protección contra caídas de altura. Limitaciones de uso del equipo. Instalaciones requeridas. Sistemas de anclajes correctos. Técnicas de correctas de conexión de los distintos componentes de los sistemas/equipos. Inspección periódica del sistema/equipo que debe efectuar el usuario.

Mantención y almacenamiento del equipo/sistema. Inspección de los Sistemas o Equipos de Protección Personal Contra Riesgos de Caídas en Altura Todos los componentes del sistema de protección contra caídas en altura (arnés, Colas de seguridad, amortiguadores de impacto etc.), deberán ser sometidos a inspecciones visuales antes de cada uso, para detectar signos de daño deterioro o defectos. Las líneas de sujeción o estrobos, línea de vida, sujetadores de caída o dispositivos de agarre de seguridad, deslizadores o carretillas de cable de acero, línea de vida retractiles y las piezas metálicas o accesorios de conexión que están expuesto a ambientes de atmósferas adversas, las inspecciones y revisión estos se deberá efectuar trimestralmente o una frecuencia mayor dependiendo de las condiciones a que están sometidos, inspección que deberá quedar en el formulario de inspecciones de Fundición Hernán Videla Lira. La inspección completa de los sistemas o equipos de protección personal contra riesgos de caídas de trabajos en altura, deberá ser realizada por personas responsables y competentes, con conocimientos y experiencia necesarias para revisar correctamente el equipo/sistema.

El resultado de la inspección y/o cualquier deficiencia que no cumpla con las especificaciones y requisitos definidos y establecidos en este reglamento, deberá quedar debidamente anotado dejando constancia escrita de la fecha de cada inspección de los equipos y las observaciones que se efectúen, con la firma y nombre de la persona que efectuó la inspección en el registro de la inspección de equipos y sistemas de protección personal contra riesgos de caídas en altura. Los sistemas o equipos que presenten cualquier alteración, anomalía o condición subestándar, deberán ser retirados y eliminados del servicio de inmediato. Todos aquellos sistemas o equipos de protección personal contra riesgos de caídas en trabajos en altura que hayan sido sometidos a impactos accidentales, debido a una caída libre o a una prueba de ensayo deberán ser retirados (cinturones, arneses, amortiguador de impacto) y eliminados del servicio, ya que los accesorios pueden haber quedado afectados por un exceso de tensión y debilitados. Cada componente del sistema o equipo de protección deberá ser inspeccionado por el usuario antes de cada uso para detectar componentes dañados, averiados, daños en las conexiones o acoples, desgaste, roturas, señales de deterioro y las condiciones subestándares que involucren Profesor Alberto Moya

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riesgo para el usuario al usar el sistema o equipo.

En caso de evidencia de cualquier deterioro, defecto o condición subestándar, deberá ser reportada e informada debidamente por el usuario a su jefatura directa o al Departamento de Prevención de Riesgos. Durante la inspección, se deberá efectuar una revisión completa del equipo/sistema y se deberá colocar especial atención a detectar la presencia de las siguientes señales de daño o deterioro: • Corte o rotura del tejido o correa como fibras externas cortadas o desgastadas. • Grietas. • Quemaduras. • Desgastes o desgarros. • Estiramiento o elongación excesivos. Deterioro general. • Defectos de funcionamiento. • Corrosión por exposición a ácidos o productos químicos. Ganchos o mosquetones defectuosos o deformados, o resortes con fallas, ajuste inadecuado o incorrecto de los cierres de resorte. Accesorios metálicos como hebillas, argollas en “D’’, remaches, etc. con grietas. Trizaduras, deformaciones o piezas con desgaste excesivo. Los sistemas o equipos de protección personal, contra riesgos en trabajos de altura deberán tener una etiqueta autoadhesiva que identifique al dueño del equipo y codificación con el número del equipo. Los sistemas o equipos deben ser almacenados en un lugar seco y fresco, donde no reciban luz solar directamente. Sistemas, Equipos y sus Componentes de Protección para Trabajos en Altura Arneses de Cuerpo Completo (tipo paracaídas) • El arnés industrial de cuerpo completo o arnés de sujeción completa del cuerpo, es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre de una persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,80 metros o más.


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Se utiliza especialmente en aquellos casos en que la persona deba trasladarse o moverse de un lado a otro en alturas superiores o iguales a 1,80 metros. El arnés para el cuerpo, a diferencia del cinturón en caso de una caída, distribuye las fuerzas del impacto sobre una superficie mayor del cuerpo que el cinturón de seguridad (tipo cintura), y tiene la ventaja de mantener en posición vertical a una persona en caso de caída. El arnés de cuerpo completo debe ser utilizado para aplicaciones industriales en donde la caída libre excede de 1,80 metros. - Estructuras permanentes incompletas. - En techos inclinados cualquiera sea el ángulo de inclinación. - A 3 metros de la orilla de un techo desde un piso provisorio elevado. - Al remover tablones de un techo desde un piso provisorio elevado. - Mientras se efectúan trabajos en una plataforma de elevación con accionamiento eléctrico o mecánico. - En bordes de un envigado de acero a más de 1.80 metros el piso o nivel de trabajo. Cercano a una superficie de trabajo incompleta.

Al efectuar tareas sobre un andamio. Durante todo el tiempo que la persona permanezca en el andamio deberá estar amarrado a la estructura resistente más cercana. Al efectuar trabajos suspendidos en canastil los colgantes aprobados, deberá engancharse al gancho de la grúa.

Línea de Sujeción También denominada como, tirante y cuerda o cola de seguridad, la línea de sujeción es un componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener una caída, restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario. Está constituida por una cuerda de perlón o por una línea o estrobo de cable de acero galvanizado revestido en goma (para trabajos con temperatura). Tiene como función unir el cuerpo de una persona conectando su arnés de seguridad a un sujetador de caída o línea de vida, a un amortiguador de impactos (opcional), o a un conector de anclaje. Las líneas de sujeción o estrobos son de longitud corta, entre 1,2 y 1,80 metros. En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas, generalmente a uno o más ganchos o mosquetones que se utilizan para conectar el arnés y la línea de vida.


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Líneas de Vida Horizontal Las líneas de vida o cabos de vida, son componentes de un sistema/equipo de protección contra caídas, consistente en un cable de acero galvanizado de ½” de diámetro, instalado en forma horizontal estirada y sujetada entre dos puntos de anclaje para otorgar movilidad al personal que trabaja en áreas elevadas. La línea de vida permite la fijación o enganche en forma directa o indirecta al cinturón de seguridad, a la línea de sujeción o estrobo, al arnés completo para el cuerpo, o a un dispositivo de absorción de impacto o amortiguador. Para el desplazamiento vertical y horizontal (cordel perlon de 5/8” de diámetro), en lugares con riesgo de caída libre, debe usarse anclajes deslizables conectados a líneas de vidas verticales u horizontales o cualquier otro sistema autorizado que mantenga permanentemente a la persona conectada con su arnés a un punto de anclaje. Las líneas de vida estarán constituidas por un solo cable continuo. En casos excepcionales en que se deba unir cables, se utilizaran prensas del tipo Crosby para fijar los cables. Los anclajes a los cuales se fijaran las líneas de vida deben resistir al menos 1.000 kg. Por cada persona asegurada. Como regla nemotécnica determine si el anclaje es capaz de resistir el peso de una camioneta. Las líneas de vida metálicas podrán ser usadas por cuatro personas a la vez. Las líneas de vida horizontales se mantendrán tensas y para el cierre de aseguramiento se usaran al menos dos prensas tipo Crosby en cada extremo. Las líneas de vida horizontal se deben fijar a los puntos de apoyo, con prensas tipo Crosby (tres prensas). Se deberán instalar tantas cuerdas de vida como sean necesarias. * Las cuerdas de nylon no deben usarse como cables de vida.


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Línea de Vida Vertical Está compuesta de una cuerda de perlon de 5/8” de diámetro, dispuesta verticalmente para detener la caída de una persona al subir torres de acero para líneas de transmisión, postes, plantas térmicas de energía, antenas transmisoras, escalas de gato, lugares de construcción de edificios, minas y otras estructuras de altura. La línea vertical puede estar sujeta sólo en el extremo superior al acople de anclaje y caer libremente en sentido vertical hasta el piso, permitiendo el deslizamiento del conector del sistema de protección de caída, en este caso un dispositivo de agarre de seguridad o sujetador de caídas que se desliza sobre la línea de vida. La línea vertical también puede estar sujeta y tensada en el extremo superior e inferior en caso que la línea vertical sea de cable de acero. Las líneas de vida verticales se usan por una sola persona. Las líneas de vida verticales se mantendrán aplomadas mediante un pequeño peso en su extremo inferior o una fijación apropiada. Anclaje o Punto de Anclaje Es la parte estructural, fuente o punto seguro el cual se emplea para fijar o conectar cualquier sistema/equipo de protección contra riesgos de caída accidental tales como líneas de vida y líneas de sujeción con dispositivo amortiguador de impactos. El anclaje deberá resistir a lo menos 5.000 libras por cada persona o sistema/ equipo de protección personal que se conecte.


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Instalación Todas las líneas de vida horizontales instaladas en anclajes como estructuras de acero tipo esqueleto (ejemplo rack de tuberías) deberán ser de cables de acero de 1/2’’ de diámetro como mínimo y deberán estar aseguradas a cada extremo por tres prensas tipo Crosby. Cuando el cable o línea de vida esté en contacto directo con los ejes de las vigas, deberán instalarse elementos que eviten el daño o deterioro del cable con las partes angulosas o agudas de las vigas. Las líneas de vida horizontales deberán ser instaladas y mantenidas sólo por personal competente, que tenga conocimiento necesario de prácticas en movimientos de cargas para instalar y mantener la seguridad del sistema. Las líneas de vida deberán ser instaladas de tal manera que permitan un adecuado movimiento en todas las áreas de las estructuras, mientras se mantenga un sistema de protección contra caídas para las personas. El personal que deba instalar las líneas de vida, deberá protegerse de las caídas en todo momento usando líneas de sujeción retractiles. Líneas de Vida Verticales Las líneas de vida verticales, como parte de un sistema o equipo completo de detención de caídas, se utilizarán como un sistema/equipo de protección contra caídas durante el Profesor Alberto Moya

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desplazamiento vertical del personal que debe ascender o descender por escalas fijas verticales, postes, torres de acero para líneas de transmisión, antenas transmisoras, minas, trabajos de ingeniería civil y otras estructuras ubicadas en altura. Las líneas de vida verticales están construidas con cordel perlon de 5/8” de diámetro. Las líneas de vida verticales deberán ser usadas por una persona a la vez. Este tipo de protección contra caídas podrá ser usado también contra riesgo de caídas en operaciones como la construcción de andamios y montajes de estructuras de acero donde los puntos de amarre o fijación están limitados y se requiera un movimiento vertical.

Condiciones de seguridad Las herramientas, accesorios a utilizar deben permanecer amarradas, con una cuerda que facilite el uso y evite su caída libre. Para subir o bajar herramientas, materiales o cualquier objeto debe hacerse en forma cuidadosa y segura, a través de un receptáculo y/o cordel. En todo trabajo efectuado en altura, donde se use oxicorte y/o soldadura al arco, se deberá hacer uso de cinturón de seguridad con estrobos metálicos, lo cual impedirá la caída por quemadura de la cuerda. Los estrobos deben revisarse por el supervisor y/o capataz, al momento de ser usados Los estrobos que presentan picaduras, cables cortados, cocas, bucles, etc., deberán ser retirados del área de trabajo y darlos de baja. En el momento del montaje, a la pieza se le deberá colocar "vientos". Con el fin de ayudar al operador para guiar la pieza al punto del montaje. En toda maniobra de izaje los estrobos deben estar protegidos contra deslizamientos y en los puntos de contacto con la pieza, disminuyendo así el desgaste o destrucción de los estrobos. Para proteger los estrobos o eslingas deben usar medias cañas. Los trabajadores que hagan maniobra " No deben mover la carga con las manos ni colocarse bajo de ella". Bajo la zona de montaje, en la superficie se deberá aislar el área con cintas de seguridad y letreros que indiquen " Peligro Trabajos en Altura", " Peligro Caída de Materiales". Al utilizar canastillo para transporte de personal, el trabajador deberá amarrar su cinturón de seguridad al soportes de sujeción del canastillo, por ningún motivo se podrá estrobar al estrobo auxiliar que ésta conectado directamente al gancho de la grúa. Debe respetarse el procedimiento “Uso de canastillo” El canastillo debe ser dirigido con una cuerda direccional, a objeto de impedir su giro, no pudiendo permanecer personal alguno bajo el canastillo cuando este sea izado. Siempre conectar el gancho libre de la cola de seguridad a una cuerda de vida u otra estructura resistente, que sea independiente de la plataforma de trabajo. Siempre asegurar las escalas telescópicas amarrando, con una cuerda, el último peldaño de éstas a una estructura rígida o fija, impidiendo de esta manera que la escala se pueda deslizar o tener movimientos inesperados que provoquen la caída del trabajador. Es obligatorio el uso del arnés para trabajos en escalera de mano sobre los 1.8 metros, y fijarse en la parte superior en un sistema de anclaje. Para los trabajos en altura en que se utilicen escaleras de mano, deberá aplicarse la técnica de seguridad de los tres puntos de apoyo, con la debida asistencia de otra persona en la base de la escalera, nunca podrá exponerse una persona a trabajo en altura. Profesor Alberto Moya

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2. Caída a Nivel Prevención Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída (cajas, herramientas, restos de comida, perfiles, etc.). Depositar los desperdicios industriales en recipientes adecuados. Si el suelo está desgastado y resbaladizo, hay agujeros o irregularidades, se debe comunicar rápidamente al responsable de seguridad. Salvar las pequeñas diferencias de nivel de los pisos de los pasillos y corredores con rampas suaves manteniéndolas libres de obstáculos, colocando en su lugar las rampas móviles que se hayan desplazado. Señalizar en el suelo las zonas de paso y de trabajo (circuitos de carretillas marcados, maquinaria, etc.). Utilizar calzado adecuado al tipo de trabajo que se realiza (calzado de seguridad en la manipulación de materiales). Iluminar adecuadamente las zonas de trabajo y de paso.


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3. Proyección de Partículas Existen numerosas operaciones industriales que pueden dar lugar a la proyección de partículas, fragmentos y objetos. Algunos ejemplos son: Escorias en el repicado de los cordones de soldadura. Partículas incandescentes en las operaciones de amolado tanto en esmeriladoras fijas como portátiles. Virutas de máquinas que trabajan eliminando metal. El riesgo principal asociado a este tipo de operaciones son las lesiones en ojos, que en la mayoría de las situaciones se pueden evitar si: Antes de comenzar a trabajar se verifica la existencia y el estado de los dispositivos de seguridad. Se utilizan los equipos de protección individual: gafas de seguridad o pantallas. -Los impactos pueden producirse por partículas o fragmentos proyectados violentamente. -Las lesiones producidos por químicos es una lesión de los tejidos provocada por la agresión de productos químicos corrosivos e irritantes. Estos agentes pueden alcanzar las capas profundas del ojo y provocar daños importantes. -Lesiones por líquidos o vapores calientes y materiales en fusión que también provocan lesiones muy graves. Por ejemplo, las chispas procedentes de la soldadura. Trabajos de Soldadura Esmeriladoras, pulidoras y tronzadoras. En este tipo de máquinas es en el que más accidentes oculares se producen, muchos de ellos graves. Usar siempre las esmeriladoras con la carcasa protectora de la muela puesta. Estas deben disponer de una pantalla transparente para detener las proyecciones de partículas. Para trabajar con esmeriles deben utilizarse gafas de seguridad o pantallas de protección facial. Vigilar que las personas cercanas a la zona de trabajo se mantengan a una distancia suficiente. No sobrepasar nunca el límite de velocidad impreso en la muela y utilizarla únicamente para el mecanizado de piezas del material y las características contemplados en las condiciones de uso. Antes de colocar la muela, comprobar visualmente su estado y someterla a la "prueba del sonido" con objeto de garantizar que no se encuentra dañada. -En los trabajos de Soldadura Picar la escoria con un martillo adecuado de manera que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo. Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo, líquidos inflamables, etc.) y proteger con materiales ignífugos aquellas que no se puedan desplazar. Instalar pantallas para evitar el deslumbramiento a otros compañeros. Buscar la mejor posición para realizar la soldadura, evitando que los gases de ésta lleguen directamente a la pantalla facial protectora. Utilizar gafas y pantallas de protección homologados según la norma EN-166. Utilizar guantes EN-420 contra chispas, radiaciones y calor. En las operaciones de picado del cordón de soldadura se debe utilizar protección ocular ya que las partículas desprendidas pueden incidir sobre los ojos causando lesiones.


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4. Caídas de objetos desprendidos Riesgos Incluyen las caídas de herramientas, materiales y perfiles metálicos que se desprenden de su situación desde niveles superiores durante su transporte y colocación, cayendo a niveles inferiores y causando lesiones a los trabajadores. Caídas de objetos desprendidos Estas se producen en el almacenamiento, transporte, elevación y colocación de perfiles metálicos, vigas y cerchas en las zonas altas de la estructura, mediante la grúa. En las tareas de "presentación" y fijación provisional de pórticos, vigas y cerchas. ¿Por qué se producen? Por el deficiente eslingado y sujeción insegura de las piezas metálicas y guiado de las cargas sin cuerdas o cables. Por utilizar eslingas, estrobos y cinchas deterioradas y no adecuadas a las cargas a soportar. Por falta de acotado de los niveles inferiores en la vertical de las cargas.

Prevención Mediante el manejo de la grúa por persona especializada y con carné, izado y guiado de las cargas con cuerdas o cables por dos personas y presencia de señalista, si es necesario. Mediante la utilización de accesorios de izado: ganchos con pestillo, cadenas, cables, y eslingas normalizadas, con Marcado CE y adecuadas a las cargas a soportar. Mediante el acotado de los niveles inferiores. Utilizando cinturón portaherramientas y amarrándolas a la barquilla de la plataforma. Cómo te proteges: Evitando la permanencia bajo la vertical de las cargas en los niveles inferiores en operaciones de izado y colocación de las estructuras. Utilizando los equipos de protección individual normalizados, con marcado CE y adecuados al riesgo. Al elevar las estructuras, éstas se colocarán en su posición definitiva para evitar movimientos posteriores innecesarios. Se deberán asegurar firmemente las piezas antes de soltarlas. Para evitar la caída de herramientas como tornillos, clavos y tuercas, estos se guardarán en recipientes adecuados. Transportar cargas manuales de acopio adecuadas en peso y volumen. Establecer una correcta manipulación de cargas a través de formación al trabajador. Asegurar una coordinación tanto visual como auditiva entre todos los operarios de montaje y de la grúa. Los elementos portantes se retendrán provisionalmente por la grúa en la posición en que se hayan depositado hasta que sean fijados, aunque sea de manera provisional. Profesor Alberto Moya

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Redes horizontales bajo forjado. Redes tipo orca en el perímetro del forjado. Casco de polietileno homologado. Botas de seguridad con puntera reforzada.

5. Soldaduras: 

Exposición a Humos de la Soldadura:

Los humos de soldadura son pequeñas partículas que son formadas cuando el metal vaporizado se condensa rápidamente en el aire manteniéndose en suspensión. Ellas son típicamente muy pequeñas para ser vistas por el ojo, a menudo son tan pequeñas como un micrómetro (Un quinto del diámetro de un cabello humano) pero colectivamente a menudo forman una nube visible, aún si el humo no puede ser visto, sus partículas pueden estar presentes. Los efectos asociados a la salud con humos metálicos dependen del metal específico presente en el humo; estos van desde casos de enfermedades de corto plazo, tal como la “fiebre del humo metálico” (por ejemplo, síntomas de resfrío) a enfermedades de más largo plazo que involucra desórdenes neurológicos y/o daño pulmonar Hay gases que también son generados por la soldadura, los cuales pueden incluir Monóxido de Carbono (CO), Ozono, Ácido Fluorhídrico y Óxidos Nitrosos. El monóxido de carbono es un gas incoloro einodoro, que se forma por la combustión incompleta del revestimiento del electrodo o del flujo y también por el uso de dióxido de carbono (CO2) como gas inerte. La sobreexposición a CO inhibe a los glóbulos rojos de llevar suficiente oxígeno a otros órganos del cuerpo, lo cual consecuentemente resulta en asfixia. Existe también el potencial de generar una atmosfera con deficiencia de oxígeno si la soldadura se realiza en espacios confinados o espacios cerrados con gas inerte (como el argón). El Ozono, Dióxido de Nitrógeno y el Óxido Nítrico son producidos por la interacción de la luz ultravioleta (proveniente del arco eléctrico) con el aire que lo rodea. Estos compuestos son irritantes para los ojos, nariz y garganta. Altas exposiciones también pueden causar fluidos en los pulmones, hemorragias y otras enfermedades pulmonares de largo plazo. Si el metal ha sido desgrasado con un solvente clorado, otros gases podrían ser liberados (tales como fosgeno, ácido clorhídrico, gas cloro, etc.). Estos gases generalmente causan irritación a los ojos, nariz y sistema respiratorio y los síntomas pueden aparecer posteriormente. En la siguiente tabla podremos ver un listado de los gases generados durante los procesos de soldadura y los efectos y síntomas sobre la salud

Prevención La zona donde se realicen operaciones de soldadura deberá permanecer suficientemente ventilada para evitar la formación de atmósferas nocivas. ¸ Uso de productos desengrasantes Profesor Alberto Moya

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adecuados para la limpieza de las piezas. En la elección de estos productos se tendrán en cuenta su toxicidad, la naturaleza del material a limpiar y el proceso de limpieza. ¸ Información a los trabajadores sobre el uso correcto de EPI, así como de los riesgos de la tarea y de la necesidad de observar normas de higiene personal después del trabajo para eliminar restos de partículas. ¸ Se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro para polvo en concentraciones y humos metálicos. 

Contactos eléctricos con alta y baja tensión:

Son los accidentes de origen eléctrico derivados de la realización de trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta y baja tensión y los originados por contacto eléctrico directo con cables y conexiones y con el circuito de soldadura en vacío y contacto eléctrico indirecto con el grupo de soldadura. Contactos eléctricos con alta y baja tensión. Por qué se producen: Por falta de retirada o desvío de línea, falta de apantallamiento o por no respetar la mínima distancia de seguridad. Por utilizar grupos sin protección en el primario y en el secundario y no realizar la conexión de la estructura a tierra. Prevención

Utilizando grupos de soldadura con Marcado CE, comprobando periódicamente el estado del circuito de alimentación y el equipo de soldadura: bornes de conexión, mordazas de portaelectrodos, conexión a tierra y el buen contacto de la pinza de masa a la pieza a soldadura. Utilizando guantes de protección y calzado aislante, y cumpliendo lo establecido en el procedimiento de trabajo.

6. Trabajo Esmeril Angular Riesgos Contacto con equipo energizado por los cables de alimentación y extensión en mal estado, sin aislación y sin tierra de protección. Contacto por falta casquete protector del disco. Golpes por proyección partículas por disco fracturado antes o durante instalación en el equipo. Golpes por proyección partículas, por rotura del disco de menos velocidad (RPM) que el motor del equipo. Golpes por proyección de partículas debido a rotura del disco durante el trabajo. Golpes contra estructuras metálicas estacionadas. Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos. Exposición ruido. Profesor Alberto Moya

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Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elemento pieza o superficie trabajada. Contacto con material incandescente y/o caliente. Prevención Capacitación permanente y sistemática en la prevención de riesgos. Operadores capacitados y autorizados, con capacidad y aptitud para ser calificado como operador del esmeril angular. Verificar velocidad del disco recomendada por el fabricante. Inspección detenidamente del disco en busca de posibles fracturas. Usar permanentemente la carcasa protectora No forzar el disco contra superficie que está tratando. Usar elementos de protección personal, especialmente visual y auditiva. Uno de biombos o barreras aisladoras Uso de ropa apropiada para la tarea Revisión previa del equipo y las extensiones eléctricas.

Otros riesgos y medidas preventivas Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento: Aléjate del radio de acción de las máquinas y evita la permanencia bajo cargas suspendidas. Utiliza cadenas, ganchos con pestillo, eslingas o cinchas "normalizadas" y de la resistencia adecuada. Monta y utiliza los medios auxiliares y equipos de trabajo de acuerdo al Manual de Instrucciones del Fabricante, previa nivelación del terreno y comprobación de la estabilidad de la máquinas autopropulsadas y de elevación. Cerciórate de la estabilidad de los elementos estructurales "presentados" y fijados provisionalmente e instala los medios de apeo y arriostramiento necesarios. Profesor Alberto Moya

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Caídas de objetos en manipulación: Utiliza bolsa porta-herramientas y porta-electrodos y amarra las herramientas en los niveles superiores. Acota e impide el paso de trabajadores en niveles inferiores Pisadas sobre objetos: Elimina los restos de materiales sobrantes y protege los elementos metálicos punzantes y cortantes, y utiliza calzado y guantes de protección mecánica Cortes y golpes contra objetos inmóviles: Retira del área de trabajo todos aquellos materiales y herramientas que, por su naturaleza punzante y cortante, puedan ocasionarte lesiones, y mantén el orden y la limpieza en la zona de trabajo. Golpes y cortes con objetos o herramientas: Utiliza guantes de protección mecánica, casco y calzado de seguridad con marcado CE. Utiliza la herramienta adecuada al trabajo y no retires la protección mecánica de radiales, tronzadoras y rotaflex. Proyección de fragmentos o partículas: Solicita de la Empresa los Equipos de Protección Individual necesarios para el trabajo y utiliza gafas de protección ocular o pantalla facial para la realización de trabajos de soldadura, oxicorte y picado de la escoria de la soldadura. Atrapamientos por o entre objetos: Ayúdate de la herramienta adecuada y útiles necesarios para la presentación, colocación y ajuste de piezas metálicas, así como de cables, sirgas o cuerdas, y utiliza guantes de protección mecánica y calzado de seguridad. Exposición a temperaturas extremas: Suspende los trabajos de montaje y de soldadura en época de lluvias y fuertes vientos. Utiliza ropa de trabajo adecuada a la estación del año y a la climatología del lugar. Exposición a radiaciones: Evita la exposición a radiaciones ionizantes (Rayos X) en las operaciones de radiografiado de soldaduras, mediante apantallamiento o acotado y alejamiento del lugar. Utiliza los equipos de protección individual para evitar los efectos de las radiaciones no ionizantes, en los ojos y en la piel.


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Parte 2 (Trabajo en terreno) La obra que visitamos como grupo se encuentra entre las calles Pedro Montt con Gral. Cruz, en lo que antes era dependencia del banco BBVA y que por problemas estructurales después del terremoto del año 2010 tuvo que ser demolido (Imagen 1)

Imagen 1: Estructura Metálica Visitada

Hablamos con Rodrigo Álvarez, profesional a cargo de la obra, sobre el trabajo que debíamos hacer, y si existía la posibilidad de conversar con el/la Prevencionista de riesgo el cual abiertamente nos dio esa posibilidad (imagen 3 y 4).

Imagen 3


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Imagen 4

Entramos a la obra con todos los elementos de seguridad, Rodrigo nos explicó en qué consistía la obra y nos primero presentó al jefe de los soldadores Don Diego Uribe, conversamos con el sobre la accidentabilidad y los riegos que podrían haber en la obra propiamente tal. Nos explicó que los accidentes más comunes en este tipo de obra eran la proyección de partículas que ocurre con la soldadora, Esmeril o con las partes puntiagudas que dejaban las mismas soladura, rompiendo así hasta los guantes. También la caída de objetos contundentes desde distinto nivel (Imagen 5, 6 y 7).

Imagen 5


Imagen 6

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Imagen 7: Nos damos cuenta de problemas de orden en el piso, posible accidentes de caída de Nivel.

Después de esto tuvimos la oportunidad de conversar con la Prevencionista Srta. Katherine Sandoval (Imagen 8), a la cual le preguntamos sobre: prevención, accidentabilidad, recurrencia, inspección de seguridad, etc.

Imagen 8


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Lo que ella nos dijo básicamente son normas, la Nch 16744 que habla sobre “Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales”, las circulares N° 2.345 y N°2.346 las cuales son circulares mundiales que hablan sobre los procedimiento ante un accidente grave o fatal (Imagen 9). También nos entregó distintas fichas (en anexo), fichas personales de riesgo laboral, entrega de elementos de protección personal, derecho a saber, seguro para trabajos en altura, carta de amonestación en caso de no cumplir, guía de seguridad del trabajador de la construcción, que eran parte del procedimiento que ella debía hacer en las obras que tenía a cargo. Después de ver las fichas nos explicó los procedimientos que debía hacer, por ejemplo cuando hay un nuevo trabajador. En primer lugar iba la charla que ella debía hacer sobre las medidas de seguridad que la obra necesitaba, los instrumentos de seguridad que se debían ocupar, ya sea bototos de seguridad, antiparras, chaquetas reflectantes, casco o bien el traje de soldador (Imagen 10).

Imagen 9


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Imagen 10

Les explicaba que había un “chek list” de herramientas e instrumentos de seguridad, para que no hubieran robos y para asegurar de que están en buen estado y funcionamiento, por ende todos las herramientas que no estaban con la marca del chek list, no debían ser ocupadas. Le entregaba todos los documentos ya mencionadas, para que el trabajador conociera bien los derechos que tiene, cada procedimiento, las medidas de seguridad que debe seguir, los riesgos que existen en caso de no cumplir con estas medidas. Además cada trabajador debe firmar documentos donde queda el registro de que se les dio información y constatar que al trabajador le fue entregado todos los implementos de seguridad. Esta copia queda para el Prevencionista y para el ingeniero a cargo de la obra, si no es así, en caso de accidente las amonestaciones iría para el Prevencionista por no hacer bien su trabajo. Con respecto a la accidentabilidad, nos mencionó que un con buen Prevencionista en la obra tenia accidentes mínimos, pero al fin y al cabo igualmente accidentes, que básicamente eran cortes y proyección de partículas hacia el cuerpo del solador o aquellos que cortaban acero. Para evitar la mayoría de los accidentes graves, nos comentó que debía estar todo el día “encima” de los trabajadores, molestando y diciéndoles repetitivamente las faltas y el cuidado que debían tener (Imagen 11)


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Imagen 11: En la foto se aprecia al trabajar subiendo material, donde se aprecia el uso de la línea de vida, arnés, casco, guantes y bototos.

Para prevenir accidentes ya sea por riegos o condiciones no seguras, la Srta. Katherine nos mencionó las inspecciones de seguridad que debía hacer, nos contó que antes de comenzar un trabajo y semanalmente ella identificaba lo que podía ser un potencial peligro y se encargaba de ello. Nos comentó la sobretodo la importancia de este trabajo en partículas ya que haciendo esto (e igualmente las otras medidas de seguridad) se podían identificar peligros, prevenir futuros daños y minimiza riesgos. Adjuntaremos al trabajo papeles que nos entregó la Prevencionista.


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Conclusiones El trabajo que ejercen los Prevencionista de riesgos es de suma importancia en todo tipo de construcciones, gracias a ellos es posible evitar todo tipo de accidentes. Pudimos percatarnos que la importancia que ellos deben tomar para su cuidado y el cuidado de los demás trabajadores es vital, pero como bien nos dijo la Srta. Katherine, siempre depende del Prevencionista a cargo. Si se toma el trabajo con mucha responsabilidad y seriedad es posible que no existan accidentes en la obra. En este tipo de faenas se debe tener mucho cuidado en varios aspectos, y es importante que el Prevencionista que esté a cargo de la obra conozca bien los puntos en los cuales tener un accidente es muy común, ya sea por cortes, proyección de partículas, caídas, etc. Y entregar esta información a los trabajadores. Cabe destacar que el apoyo no es mutuo, los trabajadores no aportaban su “granito de arena” para evitar accidentes, y es necesario estar atento a cualquier descuido de los trabajadores, a veces los implementos e indicaciones que hacen Prevencionista no hace más fácil el trabajo. Sin embargo, la vida de las personas está por sobre todo, y si se encuentra la manera adecuada de trabajar y de usar implementos de prevención, se podrá realizar un trabajo adecuado evitando accidentes a trabajadores.


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Bibliografía    

Nch 16744, Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales Circulares N° 2.345 y N°2.346, procedimiento ante un accidente grave o fatal (Imagen 9). www.mutual.cl http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgos.htm


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Anexo


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prevencion de riesgos en estructuras metalicas

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