Preguntas de Repaso Capitulo 11

 PREGUNTAS DE REPASO CAPITULO 11  LIBRO MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA

1. a) Mold Moldes es Dese Desech chab able les. s.

- Una vez que la fundición solidifica se rompe el molde para retirarla.

b) Moldes Permanentes.

- Como su nombre lo indica, se utilizan en repetidas ocasiones y se diseñan de manera que las fundiciones pueda retirarse con facilidad y sea posible utilizar el molde en la siguiente fundición.

2. Factores Factores import importantes antes al selecc selecciona ionarr arena arena para para moldes: moldes:

- Permeabilidad. - Colapsabilidad.

3.

 A) Arena Verde para Moldeo.

- Mezc Mezcla la de arci arcill lla, a, aren arenaa y agua agua.. - El término término indica indica que que la arena dentro dentro del molde esta húmeda húmeda o mojada. mojada. - Méto Métod do men menos os cos costoso toso.. - La aren arenaa se reci recicla cla fácilm fácilment entee para para su uso poster posterior  ior 

 B) Molde de caja fría.

- Se mezclan diversos aglutinantes orgánicos e inorgánicos con la arena.

- Estos moldes tienen dimensiones más precisas que los de arena verde. - Son más costosos.

C) Molde no Cocido.

- Se agrega una resina sintética líquida. - El aglutinamiento del molde en este proceso y en el de la caja fría ocurre sin calor, se les llama procesos de curado frío.

4.

- Tamaño y forma de la fundición. - La precisión dimensional. - La cantidad de fundiciones requeridas y el proceso de moldeo. - Resistencia y durabilidad.

5. - Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o   pasajes internos, se colocan en la cavidad del molde para formar  superficies interiores de la fundición.

- El macho proporciona un respiradero para el escape de gases. Los corazones se utilizan de manera muy similar a como se usan los modelos  para formar moldes de arena.

6. A) Moldeo de Arena

- Se utiliza en fundiciones sencillas. - Consiste en compactar la arena mediante martillado manual o compactándola alrededor del modelo.

- La mezcla se apisona alrededor del modelo mediante maquinas de moldeo, estas eliminan una laboriosa mano de obra. - Ofrecen una fundición de alta calidad al mejorar la aplicación y distribución de las fuerzas. - Manipulan el molde de manera controlada y cuidadosa e incrementan la capacidad de producción.

 B) Molde en Cascara.

- Puede producir muchos tipos de fundiciones, con tolerancias dimensionales y cerradas y un buen acabado superficial a bajo costo. - Se aplica en pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión. - Se utiliza ampliamente para producir corazones o machos de moldeo de alta precisión.

7. Moldes Compósitos

- Se producen con dos o más materiales y combinan las ventajas de cada uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable y se utilizan en diversos procesos de fundición para mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar la economía global de los procesos de fundición.

8. – Los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad. - La permeabilidad del molde se puede incrementar sustancialmente por  medio del proceso Antioch. - La temperatura máxima que puede soportar el molde es por lo general de unos 1200°C.

- La fundición en molde de yeso sólo se utiliza para el aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones a base de cobre. - Las fundiciones tienen un buen acabado superficial con detalles finos. - Poseen una conductividad térmica menor que la de los otros. - Las fundiciones se enfrían lentamente y se obtiene una estructura más uniforme de granos con menos alabeo. - El espesor de pared de las partes fundidas puede ser de 1 mm a 2.5 mm

9. - La caja de moldeo se coloca en una maquina de fundición de vacío para que el metal fundido se introduzca en el molde permeable y sobre la parte,  produciendo detalles finos.

10. A)

Materiales para machos o corazones:

- Arena aglutinada con aceite o resina, yeso, grafito, hierro gris, acero de  bajo carbono y acero. - Para aumentar la vida de los moldes permanentes, las superficies de la cavidad del molde suelen recubrirse con un lodo refractario (como silicato de sodio y arcilla).

11.

Ventajas a presión en matriz.

- Excelente precisión dimensional y acabado superficial. - Alta capacidad de producción.

12. Ventajas de la fundición a presión en matriz.

- Los costos de la mano de obra son bajos.

- La fundición a presión en matriz es económica. - Producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y formas complejas. - Proporciona buena precisión dimensional y detalles de la superficie. - La fundición tiene una capa superficial dura, de grano fino, con alta resistencia. - Cuando los materiales para la matriz se seleccionan de manera apropiada y mantenimiento adecuado puede durar más de medio millón de inyecciones.

 Limitaciones de la fundición a presión en matriz. -

Los costos de los equipos es alto.

- Permanece la marca de los expulsores, al igual que pequeñas cantidades de proyecciones. - Debido a las altas presiones involucradas tienden a dividirse a menos que se sujeten con firmeza. - El agrietamiento por calor.

13. A) Mazarota.

Suministran metal fundido adicional a la fundición conforme ésta se contrae durante la solidificación.

 B) Respiradero

Se coloca en los moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el macho. También dejan escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido fluye en su interior.

14. Se ocupa el moldeo con insertos para que exista una buena resistencia entre las fases.

15. Fundición por Dado Impresor.

La presión aplicada por el punzón mantiene los gases atrapados en solución y el contacto a alta presión en la interfaz matriz-metal promueve una rápida transferencia de calor, lo que produce una microestructura fina con buenas propiedades mecánicas.

Ventajas de Fundición por Dado Impresor.

- Promueve una rápida transferencia de calor. - Produce una microestructura fina con buenas propiedades mecánicas. - Las presiones por dado impresor son menores que las del forjado en frío o en caliente. - Se pueden hacer partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la superficie.

16. Ventajas del proceso a la fundición a la espuma perdida.

- El proceso es relativamente simple porque no existen líneas de  partición. - El proceso requiere cajas de moldeo cerámicas. - El poliestirenos es barato y se puede procesar fácilmente para producir  modelos con formas complejas, tamaños diversos y detalles superficiales finos.

- La fundición requiere operaciones mínimas de acabado y limpieza.