PQR SOLDADURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME WPS Y PQR TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I

PROFESOR

ING. LEONOR ZEGARRA

AUTORES

OSCCO PEREZ, Alexander Abel

20131122G

Lima  – Perú RIMAC 07 julio del 2017

OBJETIVOS El presente informe tiene como objetivo mostrar el correcto llenado de un WPS y PQR. Utilizando las probetas realizadas para el ensayo de doblez, procederemos a llenar estos documentos con las medidas especificadas.

INTRODUCCION Hoy en día es indispensable el uso del WPS para la elaboración de proyectos con soldadura, este documento ayuda al soldador a asegurar el cumplimiento de los requerimientos de la norma. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con lo establecido en el código. El PQR es la calificación a la soldadura, si esta pasa los ensayos dado por la norma usada. Esta calificación ayuda en la medida para saber si la soldadura fue hecha para soportar a las distintas cargas a someter, si la soldadura tiene buena penetración o que no existan fallas.

  PQR

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

 Nombre de la Empresa: UNI Identificación No.: Proceso(s) de soldadura: SMAW Basado en el WPS No.: Automático TIPO: Manual X Semiautomático Revisión: Fecha: Por: Soldador: Omar Solórzano Valencia Tipo: DISEÑO DE LA UNION POSICION Tipo de la unión Tope Ranura: 1G Filete: x Plancha x Tubería SIMPLE DOBLE Tipo de soldadura: Ranura en V 1/8” Abertura de Raíz: CARACTERISTICAS ELECTRICAS Longitud de cara de Raíz: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW): 1/8” Corto Circuito Globular Angulo de ranura: 60° Radio (J/U) Spray AC DCEP Soporte: SI x NO CORRIENTE: PULSO DCEN Material de soporte: A36 Limpieza de raíz: SI x NO Método: ESMERIL ELECTRODO DE TUNGSTENO: Tipo: METALES BASE MB 1 MB 2 Tamaño: Grupo: I I TECNICA Oscilante X Especificaciones del Acero: SAE A36 SAE A36 Aportación: Recta x Múltiple Grado: Pase: Simple 3/8” 3/8”  Espesor de la plancha: Limpieza Diámetro (tubería): entre pases: Si x No Método: Esmeril METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO Especificación AWS: D 5.1 Temperatura de precalentamiento: Clasificación AWS E 7018  – E 6011 Temperatura de interface Marca: PROTECCION 1/8” (3.175mm) Tamaño del electrodo Fundente: Revestimiento Gas: Composición: POSTCALENTAMIENTO Temperatura: Velocidad de Flujo: Tiempo: Tamaño de la boquilla: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Velocidad de Velocidad Detalles de la unión Metal de aporte Corriente Proces Progresión alimentación Pase de avance Y del alambre Tipo y Amperaje Voltaje o Clase Diam. (cm/min) (mm/min) Secuencia de soldadura Polaridad (Amp) (Volt) E6011 1/8” 1 SMAW DCEP 60 - 100 E7018 1/8” 2 SMAW DCEP 90 - 140 E7018 1/8” 3 SMAW DCEP 90 - 140 α : 60

/

R : 2.0 mm a 3.0 mm

F : 2.0 mm a 3.0 mm/ T : ¼ “ (6.35

ELABORADO POR APROBADO POR

Alexander Oscco Perez

FECHA COMPAÑÍA

02 –  07 - 2017 UNI

RESULTADO DE ENSAYOS

PQR

PRUEBAS DE TENSION

Probeta  No.

Ancho (mm)

Área Esfuerzo de Esfuerzo de Espesor Carga de Seccion Fluencia Fluencia del metal (mm) Fluencia (Kg) (mm2) Espécimen (MPa)  base (MPa)

Localización de la rotura

ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

TIPO CARA RAÍZ

RESULTADO Aprobado Aprobado

TIPO

RESULTADO

ENSAYO DE TENACIDAD (IMPACTO)

Probeta  No.

Ubicación Tamaño de Entalla Entalla

Temperatura de ensayo

INSPECCION VISUAL

APARIENCIA: SOCAVAMIENTO: POROSIDAD GRANDE: CONVEXIDAD FECHA DE ENSAYO: INSPECCIONADO POR:

irregular no no no 19/06/2017

 Nombre soldador Alexander Oscco Perez Ensayos conducidos por: UNI

Valores de impacto

Expansion Lateral % Corte/Mils

Ensayo de Caida de Peso Rota No Rota

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE TINTES PENETRANTES FECHA DE ENSAYO: 19/06/17 RESULTADO: pasa INSPECCIONADO POR: ENSAYO DE ULTRASONIDO FECHA DE ENSAYO RESULTADO INSPECCIONADO POR: Identidad No. Ensayo de laboratorio No.

LAB SOLD

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido  preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Código………………………………………………………………………. ELABORADO POR:

Alexander Oscco P.

APROBADO POR:

FECHA:

03-07-17

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Realizando el ensayo de tintes penetrantes se observa que no hay discontinuidades, está listo para el ensayo de dobles.

Después del ensayo de doblez no se observó discontinuidades, usando los tintes penetrantes se observó una pequeña porosidad.