PPT Curso Soldadura

PROCESO SMAW

Electrodos para Arco Manual

HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

1. Antecedentes Históricos


PROCESO SMAW

Orígenes de la Soldadura

Profesor G. Ch. Lichtenberg ((Goettingen g 17421742-1799). ) Durante uno de sus experimentos con electricidad suelda una electricidad, bobina de reloj y una hoja de cortaplumas p en 1782. Se considera el primer soldador que emplea electricidad para unir metales


PROCESO SMAW

Orígenes de la Soldadura

Primeros Avances – Soldadura por Forja – Se considera el primer proceso utilizado para la Unión de

Metales

– Consistía en calentar las piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban

– Soldadura por Gas – Soldadura al Arco – Soldadura por Resistencia


PROCESO SMAW

Primeros Electrodos

Primera soldadora al arco, 1885 Primera multiestación de soldadura (1890)

Soldadora por forja al arco


PROCESO SMAW

Primeros Electrodos

VARILLA DESNUDA SIN REVESTIMIENTO Primeros Electrodos patentado por N. de Benardos & S. Ol Olszewski ki


PROCESO SMAW

Primeros Electrodos

El t d Recubiertos Electrodos R bi t – En 1910 el sueco Oscar Kjelberg produjo el primer electrodo recubierto, el cual mejoró notablemente la calidad del metal soldado soldado.. El fundente del recubrimiento al fundirse formaba un gas que protegía el metal líquido del aire, previniendo de esta manera las reacciones de fragilización al enfriarse la soldadura HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Electrodos Modernos – Los electrodos modernos se producen actualmente con los más eficientes sistemas de producción. Mediante un sistema de extrusión se aplica un revestimiento a una varilla de acero que da al electrodo sus características específicas HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

Electrodos Modernos

PROCESO SMAW

Clasificación

E 7010 E-7010

Extremo porta electrodo

Núcleo Fundente

Recubrimiento Fundente

Extremo encendido arco


PROCESO SMAW

2. Proceso de Fabricación de El t d Electrodos

Materias Primas Proceso de Fabricación Control de Calidad


Materias Primas

PROCESO SMAW

Núcleo

Fundente

Fundente – Minerales tales como arena de circonio, rutilo, celulosa, caolín, polvo de hierro, hierro etc – La mezcla se aglutina y se le da consistencia con un ligante – Se aplica al electrodo mediante una prensa de extrusión

Núcleo – Alambrón de 6 a 8 mm de diámetro suministrado en rollos o bobinas,, aprox 1500 Kg


PROCESO SMAW

Proceso de Fabricación

Nú l Núcleo

Revestimiento


PROCESO SMAW

Control de Calidad M t i Primas Materias Pi

Controles físicos – Granulometría, uniformidad, concentricidad,, consistencia del revestimiento

Controles Químicos – Humedad, composición


PROCESO SMAW

Control de Calidad Producto P d t Fi Finall

Propiedades de la Soldadura – Ensayo de tracción metal de soldadura – Ensayo de doblado guiado – Ensayos de Dureza – Ensayo E de d Impacto I t – Ensayos radiográficosradiográficos-ultrasonido – Inspección visual


PROCESO SMAW

ENSAYO DE TRACCIÓN

Con el equipo adecuado se tracciona una probeta plana (rectangular), hasta su ruptura.


ENSAYO DE TRACCIÓN

PROCESO SMAW

σ = P/A

Zona de la curva que representa la deformación plástica.

Esfuerzo máximo Esfuerzo de fluencia La pendiente de este segmento de la curva entrega el módulo de Young, equivalente a la resistencia del material.

Área bajo la curva: tenacidad, energía absorbida.

Elongación total de la probeta fracturada

lf-l0 ε = lf+l0 HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Se utiliza para estimar la ductilidad la continuidad ductilidad, de la unión y del metal de soldadura.

• • • •

Son tres tipos de doblado: Doblado de cara Doblado de raíz Doblado de lado

DOBLADO


PROCESO SMAW

Ensayo de Dureza

Relacionada con la resistencia del material, es una factor muy importante en una unión soldada.


PROCESO SMAW

ENSAYO DE IMPACTO

Se realiza para obtener la tenacidad de la unión soldada


PROCESO SMAW

CONTROL DE CALIDAD

SE EVALUA LA SOLDADURA

SE EVALUA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL DEPOSITADO


PROCESO SMAW

3. Proceso de Arco Manual

Características Componentes Principios de Operación Variables Técnica Condiciones de Seguridad


PROCESO SMAW

Características del Proceso

Es el proceso de soldadura más utilizado: – Equipo simple, barato y portátil – La inversión inicial es económica – Metal de aporte y medios de protección son proveídos por el recubrimiento del electrodo – No es necesario gas auxiliar o fundente – Puede ser usado en áreas de acceso limitado – Adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones normalmente utilizados


PROCESO SMAW

Componentes del Proceso

Fuente de Poder Porta Porta--electrodo Cables de Soldadura Electrodo


PROCESO SMAW

Fuentes de Poder

Proporciona la potencia eléctrica (de la corriente y voltaje adecuados) para mantener a te e e el a arco co de soldadura –


PROCESO SMAW

Su elección depende de l magnitud la it d de d la l corriente que circula por él. él

Existe una tabla que recomienda el cable a usar.

Cable Soldadura


PROCESO SMAW

Porta--Electrodo Porta

Transfiere la corriente al Electrodo Aisla al soldador del circuito de soldadura Pueden ser de tipo compresión, boquilla o torsión Recomendar al cliente que q es importante su cuidado.


PROCESO SMAW

Electrodo

El recubrimiento proporciona – Gas de protección para proteger la atmósfera del arco – Desoxidantes p para obtener una soldadura limpia p y libre de inclusiones – Formadores de Escoria para proteger la oxidación del metal de soldadura – Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco – Elementos de aleación para proporcionar características especiales al metal depositado – Polvo de hierro para mejorar la productividad del electrodo


PROCESO SMAW

Principios de Operación

El arco es iniciado al tocar el electrodo l d con ell metall base b

Este arco resultante funde tanto el electrodo como el metal base

El metal líquido es transferido por el arco, donde solidifica transformándose en metal depositado

Si la l corriente i t es baja b j no se funde f d el material depositado


PROCESO SMAW

Variables del Proceso

Corriente de Arco Voltaje de Arco Diámetro de Electrodo Velocidad de Avance A ance Velocidad de Depositación p Número de Pases Angulo A l de d Inclinación I li ió


Técnica

PROCESO SMAW

Cordón de Soldadura

Oscilado

Recto

A mayor oscilación menor velocidad de avance y se puede usar más material del necesario. HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

Pases

PROCESO SMAW

Cordón de R ll Relleno

Cordón de Raiz HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Técnicas de Aplicación

• La Técnica depende de:

• lo que se quiera fundir • tipo de electrodo • posición i ió

Recto Oscilado – Círculo – Zig Zig--Zag – Cuadrado C d d – Doble J HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Progresión Vertical

Ascendente – Mayor penetración – Mayor depositación

Descendente – Más rápida – Menor M penetración ió – Menor dilución


PROCESO SMAW

Posición Plana


PROCESO SMAW

Posición Horizontal


PROCESO SMAW

Sobrecabeza


Angulo de Trabajo de Electrodo

PROCESO SMAW

El ángulo depende del cordón raiz 700 300 450


PROCESO SMAW

Condiciones de Seguridad

Protección ó Personal Protección de la Vista Seguridad al usar la Máquina Soldadora Seguridad en Operaciones de Soldadura – Riesgos de Incendio – Ventilación – Humedad Hoja de datos de seguridad


PROCESO SMAW

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Lentes L t d de seguridad id d Casco de seguridad Máscara para soldar Zapatos de seguridad Guantes Vestimenta de protección Protector de oídos í


PROCESO SMAW

PELIGROS POTENCIALES PARA EL SOLDADOR Ch Choques eléctricos lé t i Caídas Radiaciones Quemaduras Q d Riesgos oculares Humos Caídas de objetos


PROCESO SMAW

4. CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

–Por composición p –Por Aplicación –Por Normas


PROCESO SMAW

Clasificación según Composición

Electrodos Rutílicos Electrodos Celulósicos Electrodos Básicos Otros


PROCESO SMAW

Electrodos Rutílicos

– Electrodos de uso general – Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30(30-55%) – Penetración baja a media con muy baja salpicadura l i d – Fácil de remover escoria luego de la soldadura – Transferencia de arco estable,, soldaduras con buena apariencia


Electrodos Rutílicos

PROCESO SMAW

SUSTANCIA

FUNCION 1º

FUNCION 2º

RANGO %

Celulosa

Gas protector

-

2-12 2 12

Carbonato de calcio

Gas protector

Agente purificante

0-10

Rutilo TiO2

Formador de escoria

Estabilizador de arco

30-55

Titanato de K

Estabilizador del arco

Formador de escoria

0-5

Feldespato

Formador de escoria

Estabilizador

0-10

Mica

Extrusión

Estabilizador

0-10

T l Talco

Aglomerante

-

0 10 0-10

Sílice

Formador de escoria

-

0-10

Arena de Zirconio

Formador de escoria

-

0-20

Oxido de hierro

Formador de escoria

Aleante

0-5

Hierro en polvo

Velocidad deposición

Contacto

0-10

Ferromanganeso

Aleante

Desoxidante

5-10

Silicato sódico

Aglomerante

Agente purificante

5-10

Silicato de potasio


Aglomerante

20-30


PROCESO SMAW

Electrodos Celulósicos

– Contiene 25 25--40% de material celulósico ó en el recubrimiento – Produce gran cantidad de gases de p protección – Soldadura con buena penetración de arco, rápida fusión del electrodo y enfriamiento rápido de la pileta líquida – Escoria fluida


PROCESO SMAW

Electrodos Celulósicos

SUSTANCIA

FUNCION 1º

FUNCION 2º

RANGO %

Celulosa

Gas protector

-

25-40

Carbonato de calcio

Gas protector

Agente purificante

0-5

Fluorita

Formador de escoria

Agente purificante

0-10

Rutilo

Formador de escoria


10-20

Titanato de K

Estabilizador del arco

Formador de escoria

05 0-5

Sílice

Formador de escoria

-

0-10

Zirconio

Formador de escoria

-

0-20

Oxido de hierro

Formador de escoria

Aleante

0-5

Hierro en polvo


Contacto

0-15

Ferromanganeso g

Aleante

Desoxidante

5-10

Silicato sódico

Aglomerante

Agente purificante

20-30

Silicato de potasio


Aglomerante

20-30


PROCESO SMAW

Electrodos Básicos

– Produce muy baja cantidad de gas de hidrógeno. Se les conoce normalmente como Bajo Hidrógeno ó – Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro cálcico – Soldadura con penetración media, escoria fluida – Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilización en frío HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

Electrodos Básicos

PROCESO SMAW

SUSTANCIA

FUNCION 1º

FUNCION 2º

RANGO %

Carbonato de calcio

Gas protector

Agente purificante

15-35

Espato flúor

Formador de Escoria

Agente purificante

15 30 15-30

Rutilo TiO2

Formador de escoria


0-20

Sílice

Formador de escoria

-

0-10

Hierro en polvo


Contacto

0-30

Ferromanganeso

Aleante

Desoxidante

2-6

Silicato sódico

Aglomerante

Agente purificante

0-5

Silicato de potasio


Aglomerante

5-10


PROCESO SMAW

Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos

Clasificación según Aplicación para para para para para

Aceros al Carbono Aceros de Baja Aleación Aceros Inoxidables Fundiciones Recubrimientos


PROCESO SMAW

Electrodos para Aceros all Carbono C b

S Cl Se Clasifican ifi de d acuerdo d a: – Tipo de Corriente – Tipo de Recubrimiento – Posición de Soldadura Aconsejable – Característica del revestimiento – Propiedades P i d d Mecánicas M á i del d l Metal M l Depositado


PROCESO SMAW

Electrodos para Aceros d Baja de B j Al Aleación ió

Incluyen las siguientes clases: – Clase A: Aceros al Carbono Molibdeno – Clase Cl B: B Aceros A all Cromo C Molibdeno M libd – Clase C: Aceros al Níquel – Clase Cl D: D Aceros A all Manganeso M Molibdeno M libd – Clase G: Aceros de Baja Aleación de otras clases – Clase Cl P: P Aceros A para Tubería T b í – Clase W:Aceros Resistente a la Corrosión


PROCESO SMAW

Electrodos para Aceros B j Aleación Baja Al ió

Subclasificación – Clase A: A1 – Clase B: B1, B2, B2L, B3, B3L, B4L, B5, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9 – Clase C: C1, C1L, C2, C2L, C3, C4, C5L – Clase D: D1, D2, D3 – Clase P: P1 – Clase W:W1, W2


PROCESO SMAW

Electrodos para Aceros I Inoxidables id bl

S clasifican Se l ifi en – Ferríticos: 1717- 20% Cr, designación 4XX, no son endurecibles d bl por tratamiento térmico, é poseen buena ductilidad, son magnéticos – Austeníticos: A t íti Ni + C Cr > 23%, 23% designación d i ió 3XX3XX2XX, poseen buenas propiedades mecánicas, mejor resistencia a altas temperaturas – Martensíticos: 11 - 18% Cr, designación 4XX, son altamente a ta e te te templables, p ab es, so son magnéticos ag ét cos


PROCESO SMAW

Electrodos para Aceros I Inoxidables id bl

Códigos de Usabilidad – E XXXXXXXX-15 CCEP – E XXXXXXXX-16 cc y ca – E XXXXXXXX-17 similar al 16, SiO2 reemplaza a TiO2 en el recubrimiento – E XXXXXXXX-25 similar al 15 diferente composición del núcleo, se recomienda soldadura en posición plana y horizontal – E XXXXXXXX-26 similar al 16 diferente composición del núcleo se recomienda soldadura en posición núcleo, plana y horizontal


PROCESO SMAW

Electrodos para Fundiciones

Se clasifican l f en – Electrodos base Níquel q

Depósito maquinable maquinable,, no forma carburos, baja dureza

– Electrodos de Acero para Fundiciones

Núcleo es un Acero al Carbono, depósito no maquinable


PROCESO SMAW

Electrodos para R Recubrimientos bi i t

Se utilizan generalmente para Soldadura de M Mantención, ió con las l siguientes i i ventajas: j – Aumentan la vida útil de la pieza – Reducen los costos de mantención y repuestos p – Se elimina la necesidad de mantención de grandes stock de repuestos


PROCESO SMAW

Normas Normas Normas Normas

Clasificación por Normas

AWS DIN ISO IRAM


PROCESO SMAW

Normas AWS

Normas para identificar metales de aporte, fundentes, e insertos consumibles que cumplan con las especificaciones de AWS Prefijos – E : Indican electrodo para soldadura al arco, el cual conduce la electricidad l d d – R : Indica una varilla de soldadura la cual es calentada por un medio distinto a la conducción de corriente – ER : Indica un metal de aporte que puede ser utilizado como varilla para soldar o como electrodo


PROCESO SMAW

Especificaciones AWS

Tipo de Electrodo

ANSI/AWS

Aceros al Carbono Aceros Baja Aleación Aceros Resistentes a la Corrosión Hierro Fundido Aluminio y sus Aleaciones Cobre y sus Aleaciones Níquel y sus Aleaciones Preparación Superficial

A5.1 A5.5 A5.4 A5.15 A5.3 A5 6 A5.6 A5.11 A5.13 y A5.21


PROCESO SMAW

Dígito 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 27 28 48

Clasificación AWS de El t d para Aceros Electrodos A all Carbono Revestimiento Celulósico-sódico Celulósico-potásico Rutilo-sódico Rutilo-Potásico Rutílico-hierro li hi en polvo l Básico-sódico Básico-potásico Básico hiero potásico Básico-hiero-potásico Oxido de hierro Oxido de hierro Rutílico-hierro Rutílico hierro en polvo Mineral-hierro en polvo Bajo H-Potásico Bajo j H-Potásico

CA X X

X X X X X X X X

DC(+) X X X X X X X X X X X X

DC(-)

X X X

X X X X


PROCESO SMAW

Clasificación AWS A5.1 A5 1 Electrodos de Acero al Carbono revestidos para Soldadura al Arco E

XX

XX Indica tipo de corriente y tipo de recubrimiento Indica la posición de soldadura Indica resistencia a la tracción en Ksi en la condición como soldado (as welded ) Indica Electrodo


Clasificación AWS A5.1

PROCESO SMAW

Ejemplo EE-6010 E

60

10 Corriente continua recubrimiento ceulósico ó Utilizable en toda posición Resistencia a la tracción mínima 60 Ksi, en la condición “as welded” (como soldado) Indica Electrodo


Normas DIN

PROCESO SMAW

Norma Alemana

1 letra

E

2 dígitos

2 dígito

1 o 3 letras

3 dígitos

Resistencia R i t i El Elongación ió P i d d Propiedades Efi i Eficiencia i y esfuerzo , Impacto del Electrodo, indicada si de fluencia 28J-47J 28J 47J tipo corr etc es >105% tipo,corr,


Normas ISO

PROCESO SMAW

Norma Internacional

1 letra

2 dígitos

2 dígito

1 o 2 letras

3 dígitos

1 dígito

1 dígito

1 letra

E

Resistencia a la tracción N/mm2

Elongación, Impacto valor min28J

Tipo de Recubrimiento de electrodo

Eficiencia indicada si es >105%

Posición satisfactoria de Soldadura

Tipo de Corriente aplicable

Contenido de Hidrógeno H indica max


PROCESO SMAW

EEUU

Comparación de Normas para Electrodos Revestidos

Canadá

Alemania

Inglaterra

Japón

ISO

JIS Z3211 Z3212

2560

⎯ D4311 D4303

E43XCS E43XCX E43XRX E51SBXX E51XBXX E51XBX

Especificación Número A5.1

CSA W.48.1-M

DIN

BS639

Clasificación E6010 E6011 E6012 E7015 E7016 E7048

E41010 E41011 E41012 E48015 E48016 E4808

E43XXC4 E43XXC4 E43XXR3 E51XXB10 E51XXB10 E51XXB2

E43XXCX E43XXCX E43XXRX E51XXBXH E51XXBXH E51XXBX

D5016 D5016


PROCESO SMAW

5. APLICACIONES

Criterios de Selección del Electrodo


PROCESO SMAW


Se basa en : – Tipo de Metal Base – Requerimientos de Servicio – Condición de Superficie – Requerimientos de la Unión – Tipo de Corriente – Diámetro del Electrodo – Costo


PROCESO SMAW


Tipo de Metal Base – Aceros al Carbono – HSLA (High Strenght Low Alloy) – Aceros Baja y Media Aleación – Aleaciones no Ferrosas – Fundiciones


PROCESO SMAW


Requerimientos de Servicio – Tratamiento Térmico PostPost-Soldadura – Resistencia R i t i a la l Fatiga F ti – Resistencia a la Abrasión – Resistencia a la Corrosión – Resistencia al Impacto – Ductilidad – Temperatura Tempe at a de Se Servicio icio


PROCESO SMAW


Condición de Superficie – Limpieza – Tratamiento Superficiales – Mecanizados M i d


PROCESO SMAW


Requerimientos de la Unión – Penetración del Cordón – Posición ó


PROCESO SMAW


Tipo de Corriente – Corriente Continua o Alterna – Polaridad – Rango R de d Amperaje A j de d la l Maquina M i – Eficiencia de la Maquina


PROCESO SMAW


Diámetro del Electrodo – Se recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo – Menores diámetros, mayor accesibilidad en áreas reducidas – Mayores diámetros, mayor amperaje y mayor tamaño t ñ d de la l pileta il t líquida lí id


PROCESO SMAW


Costo – Mayores Diámetros Diámetros, sueldan más rápido – En general terminar el trabajo en el menor tiempo posible con resultados aceptables


PROCESO SMAW


Proceso de Fabricación – Uniones Estructurales – Uniones no Estructurales – Tuberías – Estanques a Presión – Aplicaciones Especiales (Soldadura Submarina) – Recubrimiento b


6. ELECTRODOS COMERCIALES

PROCESO SMAW

Tipos de Electrodos Comercializados F t l Fortalezas d de N Nuestros t P Productos d t Certificación Internacional C ifi ió ISO 9001 Certificación


PROCESO SMAW

Tipos de Electrodos Comercializados

Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos

para Acero al Carbono Baja y Mediana Aleación para Aceros Inoxidables Base Níquel q para Fundiciones para CobreCobre-Bronce para Acero al Manganeso para Biselar y Cortar


PROCESO SMAW

Indura I d Indura Indura I d Indura Indura Indura Indura

Electrodos para Acero al Carbono

6010 (E(E-6010) 230 (E(E-6011) 230-S (E 230(E--6011) 6011 (E(E-6011) Punto Azul (E(E-6011) Punto Verde (E(E-6011) 90 A (E(E-6013)

Indura Indura Indura Indura Indura Indura Indura Indura

Facilarc 12 (E(E-7024) Facilarc 13 (E(E-7024) Facilarc 14 (E(E-7014) Facilarc 15 (E(E-6027) 7018 (E(E-7018) 6012 (E(E-6012) 6013 (E(E-6013) 7016 (E(E-7016)


PROCESO SMAW

– Indura – Indura – Indura – Indura – Indura – Indura – Indura

Electrodos para Aceros Baja y Mediana Aleación 7010--A1 (E7010 7010 (E7010--A1) 7018-RH (E 7018(E--7018) (E-8010 8010--))G 8010-G ((E80108018-B2 (E 8018(E--8018 8018--B2) 11018-M (E11018(E-11018 11018--M) 8018-C1 (E8018(E-8018 8018--C1) 9018-B3 (E 9018(E--9018 9018--B3)


PROCESO SMAW

Indura I d Indura Indura I d Indura Indura Indura Indura

19--9 (E19 (E-308308-16) 308-L (E308(E-308L 308L--16) 309-L (E309(E- 309L 309L--16) 25-20 (E31025(E310-16) 29-9 S (E29(E-312312-16) 18-12 Mo (E 18(E--316316-16) 316L(E-316L 316L(E316L--16)

Electrodos para Acero Inoxidables

Indura Indura Indura Indura

317--L (E317 (E-317L317L-16) 347 (E(E-347347-16) 13/4 (E(E-410 Ni Mo Mo--16) 308-H (E308(E-308H308H-16)


PROCESO SMAW

Electrodos base Níquel

– Indura Nicromo3 (E(E-Ni Cr Mo Mo--3) – Indura Nichroelastic 46 (E(E-Ni Cr FeFe-3)


PROCESO SMAW

– Indura – Indura – Indura – Indura

Electrodos para Fundición

77 (E(E-St) 375 (E(E-NiCl) 99 ((E(E-NiCl)) 55 (E(E-NiFe NiFe--Cl)


Electrodos Especiales

PROCESO SMAW

Electrodos El t d

Indura 70 (E(E-Cu SnSn-A)

Electrodos

para Aceros al Manganeso

I d Indura Ti Timang (E--FeMn (E F M -A) FeMn-

Electrodos

para CobreCobre C b -Bronce B

para Biselar y Cortar

Indura Speed Cut Indura Speed Chamfer


PROCESO SMAW

Lo Que Busca El Cliente En Los Productos

Satisfacción – Productos Universales (AWS) – Productos de Fácil Aplicación – Asistencia Técnica Pre y Postventa


PROCESO SMAW

Lo Que Busca El Cliente En Los Productos

Certificación Bajo Normas Internacionales Sistema Si t de d Aseguramiento A i t de d Calidad C lid d ISO 9001

– Lloyd Lloyd´ ´s Register of Shipping – American Buereau of Shipping – Bureau Veritas – Germanischer G i h Ll d´ Lloyd d´s – Det Norske Veritas HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

7. PROVEEDORES EN EL MERCADO

Competencia con los mejores productores de electrodos del p mundo

Indura Lincoln Hyundai Infra

Conarco Oerlikon Esab


PROCESO SMAW

8. PROBLEMAS MAS COMUNES Y SUS SOLUCIONES


PROCESO SMAW

Mal Aspecto de la Soldadura

Causas Probables Conexiones C i defectuosas d f t Recalentamientos Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuado Evitar el recalentamiento Usar oscilación uniforme Evitar usar corriente demasiado elevada HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Penetración Excesiva

Causas Probables – Corriente muy elevada – Posición inadecuada del electrodo Recomendaciones – Disminuir la intensidad de la corriente – Mantener el electrodo en un ángulo que facilite el llenado del bisel


PROCESO SMAW

Salpicadura Excesiva

Causas Probables – Corriente muy elevada – Arco muyy largo g – Soplo magnético excesivo Recomendaciones – Disminuir la intensidad de la corriente – Acortar el arco – Ver lo indicado para “Arco desviado o soplado”


PROCESO SMAW

Arco Desviado

Causas Probables – El campo magnético generado por la CC que produce la desviación del arco Recomendaciones – Usar CA – Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo – Cambiar de lugar la grampa a tierra – Usar un banco de trabajo no magnético – Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco


PROCESO SMAW

Soldadura Porosa

Causas Probables – Longitud o g tud de del a arco co e excesivamente ces a e te largo a go o excesivamente corto – Corriente inadecuada – Electrodo El t d defectuoso d f t Recomendaciones – Averiguar si hay impurezas en el metal base – Usar corriente adecuada – Utilizar el vaivén para evitar sopladuras – Mantener el arco más largo – Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno


PROCESO SMAW

Soldadura Agrietada Vertical

Causas probables – Electrodo El t d inadecuada i d d – Falta de relación entre el tamaño de la soldadura y las p piezas que q se unen – falta de precalentamiento Recomendaciones – Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura p adecuado – Precalentar las piezas – Evitar E it soldaduras ld d con primeras i pasadas – Seleccionar un electrodo adecuado HUGO URTEAG/ACARLOS MEDINA

PROCESO SMAW

Combadura

Causas Probables – Diseño Di ñ Inadecuado I d d – Contracción del metal de aporte – Sujeción defectuosa de la pieza – Preparación deficiente Longitudinal – Recalentamiento en la unión Recomendaciones Lateral – Corregir el diseño – Martillar M till (con ( martillo till de d peña) ñ ) los l bordes b d de d la l unión ió de soldar – Aumentar la velocidad de avance – Evitar separación excesiva entre piezas

Contracciones

Angular

Angular

antes t


PROCESO SMAW

Soldadura Agrietada Transversal

Causas Probables – Electrodo Inadecuado – Tratamiento térmico deficiente – Soldadura endurecida al aire – Enfriamiento brusco Recomendaciones – Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenítico – Calentar antes o después de soldar – Procurar poca penetración – Asegurar enfriamiento lento


PROCESO SMAW

Penetración Incompleta

Causas Probables – Velocidad Excesiva – Electrodo de diámetro excesivo – Corriente muy baja – Preparación deficiente – Electrodo El t d d de diámetro diá t pequeño ñ Recomendaciones – Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para logra buena penetración – Elegir Elegi Electrodo Elect odo de acuerdo ac e do al tamaño del bisel


PROCESO SMAW

Distorsión

Causas Probables – Calentamiento desigual o irregular – Orden inadecuado de operación – Contracción del metal aporte Recomendaciones – Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas – Conformar f llas piezas antes de d soldarlas ld l – Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar – Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme


PROCESO SMAW

Socavación

Causas Probables – Manejo defectuoso del electrodo – Selección inadecuada del tipo de electrodo – Corriente Elevada Recomendaciones – Usar oscilación uniforme en las soldaduras de tope – Usar electrodo adecuado – Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales


PPT Curso Soldadura

Recommend Documents