Class 12 chemistry prem dhawan sir (D.P.S r.k.puram's best chem teacher) handoutsFull description
Full description
Descrição: welding basic metallurgy
Descripción completa
powderFull description
BLACK POWDER IN GAS PIPELINE
Detergent Powder
baking powder
The only book by Alistair on the metallurgical aspects of arms and Military equipment
it is the document of washing powder practical formulations using the common raw material with high performance results.Full description
Welding MetallurgyFull description
First pdf from our extractive metallurgy class.Full description
Aws Welding MetallurgyFull description
Engineering Metallurgy 6th Edition
Raymond Higgins
KELOMPOK IV
POWDER METALLURGY
Powder Metallurgy (P/M) Pengertian : Powder Metallurgy adalah sebuah nama yang diberikan untuk proses dimana material tepung/serbuk yang halus yang dicampur, ditekan menjadi bentuk tertentu dan kemudian dipanaskan (sintered ) dengan pengontrolan udara untuk perekatan permukaan partikel dan menentukan sifatnya.
Sifat dari dari produk produk P/M sangat tergantung pada karakteristik dari serbuk metal yang digunakan. P/M dilakukan : untuk produk-produk masal Bentuk-bentuk benda kerja kecil Benda kerja yang sangat presisi Biasanya tidak perlu proses machining tambahan atau finishing
Flow chart of P/M Elemental or alloy metal powders
Additives (lubricants or binders)
Blending Die compacting Sinterin g Optional Secondary Manufacturing
Optional Secondary finishing Finish P/M product
Basic process of P/M Secara umum ada 4 dasar proses pada P/M : 1.Powder Manufacture 2.Mixing or blending 3.Compacting 4.Sintering owder Manufacture
Beberapa sifat dari powder yang penting antara lain: a)Sifat kimia b)Kemurnian c)Ukuran partikel d)Distribusi ukuran e)Bentuk partikel f)Tekstur permukaan partikel
Powder Manufacture a) Me Melt lt atom atomiz izat atio ion n
b). Atomization from a rotating r otating consumable electrode
Ada 2 macam metode pembuatan serbuk logam : a) Melt atomization b)Atomization from a rotating consumable electrode Beberapa jenis serbuk a) Allumunium alloys b)Copper aloys c)Stainless steel d)Nickel base alloys e)Titanium alloys f)Cobalt base alloys g)Low alloy steel
Compacting Compacting dilakukan pada temperatur ruangan Kebanyakan penekanan dilakukan dengan cara Mechanical Presses and rigid tools. Tetapi ada juga dengan penekanan hidrolik dan hybrid (kombinasi dari mechanical, mechanical, hydrolik dan pneumatic) yang digunakan.
Sintering Yaitu : Kompak mentah (produk hasil prases pemadatan) dipanaskan sampai suhu tinggi menyebabkan terjadi ikatan partikel sehingga kepadatan bertambah; Suhu sinter umumnya dibawah titik lebur unsur serbuk utama, tetapi sudah cukup untuk terjadinya proses difusi dalam kondisi solid (Solid state diffusion) Terjadi proses rekristalisasi, terbentuk batas-batas butir. Proses sintering melalui tiga tahapan yaitu: The burn-off or purge yaitu didisign untuk menurunkan udara dan mengurangi dan menghilangkan lubricants atau binders yang menggangu perekatan dan secara perlahan suhu dinaikan sampai suhu yang diinginkan. High temperature stage : dimana dipertimbangkan difusi dalam kondisi padat dan perekatan antara partikel terjadi. Sampai kepadatan dan sifat yang diingkan Cooling period: yaitu dibutuhkan untuk mendinginkan produk dan menjaga agar tetap pada atmosfir yang terkontrol.
Sintering Selama proses sintering beberapa perubahan pada benda kerja yaitu: Metalurgi pengikatan terbentuk antara partikel sebagai akibat solid-state atomic diffusion, kekuatan, keuletan, ketangguhan dan kunduktivitas termal dan listrik semuanya meningkat.
Figure Continous-type furnace for sintering powder metal compacts
Keuntungan dan Kerugian P/M Keuntungan: 1. Mengur Mengurang angii atau atau menur menurunk unkan an pro proses ses per permes mesin inan an 2. Ke Keca capa pata tan n prod produk uksi si ting tinggi gi 3. Bentuk Bentuk yang yang ko komp mple leks ks dapa dapatt di bentu bentuk k 4. Vari Varias asii kom kompo posi sisi si yang yang besa besarr 5. Var aria iasi si sifa sifatt ya yang besa besarr 6. Scra Scrape pe ter terba bata tas s atau atau dik dikur uran angi gi Kerugiannya: 1. Sifa Sifatt kek kekua uattanny annya a ren renda dah h 2. Biay Biaya a ceta cetaka kann nnya ya rel relat atif if tin tingg ggii 3. Material nya nya maha mahall 4. Terbatasnya nya des desiign 5. Varias Variasii kepad kepadata atan n mengha menghasil silkan kan sifat sifat yang yang berva bervaria riasi. si. 6. Berba Berbaha haya ya untuk untuk kese keseha hata tan n dan dan kea keama manan nan..