POG.MEC.003 Procedimiento Pruebas de Presión

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE PRESIÓN

Doc.: POG.MEC.003 Fecha: 15/10/2010 Pág. 1 de 11

PRUEBAS DE PRESIÓN

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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE PRESIÓN 1.


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OBJETIVO El presente procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos generales, en base a los cuales M. y C. Pariñas S.A. realizará las pruebas hidrostáticas y neumáticas de las tuberías a instalar en el Proyecto “Servicio de Instalación de 04 Electrobombas F-P13 C/D/E/F – Refinería Talara”, perteneciente a Petróleos del Perú - Petroperú S.A.

2.

ALCANCE Aplicable a todas las pruebas de presión hidrostáticas y neumáticas a realizar en tuberías y spools en el Proyecto “Servicio de Instalación de 04 Electrobombas F-P13 C/D/E/F – Refinería Talara”, perteneciente a Petróleos del Perú - Petroperú S.A.

3.

RESPONSABLES   

Gerente de Proyecto Ingeniero Residente de Obra Supervisor de Ingeniería


4.2.



Caja de herramientas



Empaquetaduras, bridas ciegas, válvulas y accesorios.



Extintor PQS, CO2, según NTP.


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DESARROLLO 4.2.1. REQUERIMIENTO DE LIMPIEZA Se inspeccionarán visualmente los spools prefabricados, debe verificarse que no exista material extraño en el interior de los spools previo al montaje. Después de la instalación y montaje la tubería se limpiará para remover todo material extraño del interior. Cualquier elemento que pueda ser afectado durante la limpieza debe ser retirado o bloqueado, esto incluye lo siguiente:  Filtros y tamices.  Válvulas de control, Válvula de seguridad, medidores de presión, instrumentos



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apertura rápida, con la que se presuriza la red al nivel deseado de presión para la ejecución del barrido. La presión del aire para el barrido nunca debe exceder la presión de funcionamiento del sistema y nunca será más de 86 PSI. Serán tomadas todas las medidas necesarias de seguridad cuando se utiliza este método de limpieza. Este método se repetirá hasta que se verifique la ausencia de cualquier sólido en la salida.

4.2.3. PRESIÓN DE ENSAYO Para la presión de prueba se remitirá al listado de líneas. Las válvulas forman parte de la línea y se prueban en forma conjunta con esta en posición totalmente abierta, la máxima presión de ensayo de las válvulas en posición abierta debe estar acorde con la Tabla II: Tabla II – Máxima presión de ensayo en válvulas (PSIG) Ítem

Rating

C.S. and low and intermediate alloy

304 L



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 Protocolo de Tratamiento Térmico.  Reporte instalación de soportes.  Certificado de calibración.  Protocolo de Punch List.  Protocolo de Verificación previo a la prueba.  Protocolo de Prueba de Presión.  Los isométricos se resaltaran c/Amarillo señalando las líneas a probar.  P&ID de las líneas a probar.  Listado de líneas (Marcado de líneas a probar).  Verificación y aceptación final de la línea. Previo a la realización de la prueba de presión, conjuntamente con la supervisión PPC se realizará el recorrido del circuito a probar, de haber observaciones que involucren pendientes de construcción que están dentro del alcance contractual de montaje de SPB se registrarán en el formato de punch list. El aislamiento del circuito de prueba y de los equipos durante la prueba se realizará usando bridas ciegas, discos ciegos, figura 8 (Spectacle) o caps, estas estarán indicadas en



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Donde la presión de prueba de la línea excede la presión de prueba del recipiente, y no se considera practicable aislar la línea del recipiente, la línea y el recipiente se pueden probar juntos a la presión de prueba del recipiente, esto se consultará para aprobación de PPC y se debe cumplir que la presión de la prueba del recipiente no es menos del 77% de la presión de prueba de la línea. Las tuberías existentes serán aisladas de la prueba. En caso de ser necesario incluir tramos de estas líneas en la prueba se consultará con Petroperú. Todas las válvulas antes de ser ensayadas en el sistema deben estar en posición totalmente abierta. Las válvulas que tienen yugo y contracierre se deberá poner especial atención a que los mismos estén totalmente abiertos permitiendo de esta forma asegurarnos que el contracierre de la válvula está actuando. Esta posición nos permite realizar el test de prueba del cuerpo y contracierre de la válvula. Antes de comenzar con la prueba se verificará que las válvulas esféricas estén en posición abierta ya que de esta forma se evitará causar daño a los sellos. Se removerá del sistema válvulas de seguridad y válvulas de control. Previo a la prueba se debe remover y/o bloquear los clappers de las válvulas check. Posteriormente del ensayo deben ser





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El cabezal de prueba será sometido a una prueba de máxima presión con la que va trabajar, esto nos permitirá usarlo en cualquier sistema de prueba.



Cada cabezal de prueba se marcará con un TAG de identificación.

4.2.6. VERIFICACIÓN PREVIA A LA PRUEBA Se verificará que todos los instrumentos de medición a utilizar para las pruebas de presión se encuentren debidamente calibrados y con fecha de calibración vigente. En el caso de manómetros, el rango de medición del manómetro deberá ser de 1.5 a 4 veces el valor de presión de prueba. La calibración de los manómetros será en periodos de 06 meses, debiendo verificarse el manómetro con el respectivo certificado de calibración, previo a la prueba de presión. Previo al arranque de las pruebas se verificarán los manómetros con un patrón, se realizará una vez al mes. Se debe asegurar la instalación de un manómetro en la parte más alta del circuito a probar adicionalmente del manómetro requerido en la zona donde se va leer los valores



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 Todos los instrumentos que puedan presentar daños durante la prueba deben ser retirados. Dar charla al personal que intervendrá en las pruebas explicando los trabajos a realizar de modo que se entienda claramente las responsabilidades de cada integrante del grupo. Se delimitará el área de prueba para no permitir el ingreso de personal no involucrado con los trabajos de prueba. Verificar conexiones de venteo y drenaje en las líneas probar.

4.2.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA También conocida como Prueba Hidráulica, la cual consiste en presurizar las tuberías con agua, para determinar las condiciones de resistencia, a través de la expansión elástica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad para su uso durante la operación de las instalaciones. Para una óptima aplicación del procedimiento se recomienda:



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 La presión neumática de la prueba será la indicada en el listado de líneas.  Se debe considerar el peligro de la energía almacenada del gas comprimido, por lo que se tomarán las medidas de seguridad necesarias durante el periodo de levantamiento de presión, el periodo de prueba y la descarga de presión.  Se levantará presión con aire, inicialmente hasta la presión de 25 PSI para revisar que no haya ninguna fuga en el sistema. La presión entonces será aumentada gradualmente en incremento de 15 PSI hasta que se alcance la presión final de la prueba, se proporcionara un tiempo para permitir que la línea iguale tensiones debido a cada incremento. Se mantendrá el tiempo suficiente que permita la inspección de todos los empalmes, soldaduras, y conexiones utilizando soluciones jabonosas.  Una vez terminada la inspección del total del sistema de prueba, se procederá a bajar la presión en forma gradual.  Finalizada la prueba se firmara el protocolo y se dará por aprobado el sistema involucrado.

4.3.

CONTROL DE CALIDAD Para el control de calidad se verificará el cumplimiento del presente procedimiento. La


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Las aguas de descarga a utilizar en la Prueba Hidrostática, serán monitoreadas mediante el análisis in situ y de muestras en laboratorio, tomando en cuenta para esta ultima los siguientes parámetros físicos, químicos y biológicos: PH, sólidos totales suspendidos, DBO, DQO, Aceites y grasas, TPH (hidrocarburos totales de petróleo), nitrógeno amoniacal, Fósforo total, Fenoles, Sulfuros, Fluoruros, Cianuro total, Cromo Hexavalente, Coliformes Totales y Metales (Plata, Arsénico, bario, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Níquel, Plomo, Selenio, Mercurio). Los resultados del monitoreo serán evaluados de acuerdo a los estándares vigentes de la R. D. Nº 030-96-EM/DGAA (Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Afluentes Líquidos para las Actividades de Hidrocarburos). A fin de determinar el proceso de descarga, tratamiento adecuado y el cuerpo receptor de dichas aguas, se tomara la muestra a la primera prueba y analizará los parámetros que se deben de tomar en cuenta a la salida de la descarga. Para el cuerpo receptor se tomará en cuenta lo establecido en la Ley General de Aguas, Ley Nº 17752. Asimismo, se tomaran medidas preventivas tales como chequeos diarios de fugas de


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e)

Siempre que sea posible se evitaran las descargas en cuerpos de agua y tierras cultivadas.

f)

Se tomaran las muestras de agua, antes y después de la prueba con el fin de garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad del agua exigidos por la ley.

5.

ANEXOS 

RE.001.POG.MEC.003 Carátula Test Pack.



RE.002.POG.MEC.003 Documentación Test Pack.



RE.003.POG.MEC.003 Lista de Verificación Previo a la Prueba.



RE.004.POG.MEC.003 Prueba de Presión de Tubería.



RE.005.POG.MEC.003 Verificación y Aceptación de Línea.



RE.001.POG.MEC.003 Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas.

DOC.: RE.001.POG.MEC.003

PROYECTO: SERVICIO DE INSTALACIÓN DE 04 ELECTROBOMBAS F-P13 C/D/E/F-REFINERÍA TALARA

ÁREA:

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DOCUMENTACIÓN TEST PACK

OBRA

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: FECHA:

CLIENTE: TEST PACK Nº: DOCUMENTOS A VERIFICAR

Si

No

N/A

Responsable

Of. Tecnica 01.- Lista de documentos Test Pack 02.- (P&ID)/Isometricos Test Pack 03.- Listado de Lineas 04.- Registro de Mapa de Soldadura 05.- Welding Map 06.- Ensayos No Destructivos 07.- Reportes Alivio Térmico 08.- Instalacion de Soportes 09.- Punch List 10.- Certificados de Calibracion 11.- Documentos Prueba de Presion : Lista de verificacion previo a la prueba

Of. Tecnica Of. Tecnica C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad

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REGISTRO DE INSPECCIÓN LISTA DE VERIFICACIÓN PREVIO A LA PRUEBA

Proyecto: Cliente : Ubicación : Paquete de prueba Nº: Línea Nº:

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Elaborado por : Área : Plano :

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Tag / Cód. : Página : Sistema: Ubicación:

Descripción de la verificación 01

Verificar que las formas estén completas.

02

Verificar los isométricos contra los P&ID's

03

Verificar los pernos y empaques a ser instalados en todas las juntas bridadas, sean los correctos.

04

Verificar que todos los venteos y drenajes estén instalados, al igual que los temporales requeridos para la prueba.

05

Verificar el material y cedula del tubo sea el correcto

06

Verifique el material de la válvula - Utilice la especificación referente al material de la tubería.

07

Verifique la especificación (libraje) de todos los fittings forjados

SI NO N/A


REGISTRO DE INSPECCIÓN

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PRUEBA DE PRESIÓN EN TUBERÍA

Proyecto : Cliente : Ubicación :

Elaborado por : Área : Plano :

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Tag / Cód. :

Descripción: Circuito Nº 001 (Paquete Nº)

ITEM Línea

DIAGRAM P&ID

Desde

Manómetro Código calibración:

Hasta

Presión Trabajo PSI

CONDICIONES DE LA PRUEBA Medio M3

Presión PSI

Certificado:

Temp. ºC

Tiempo min.

Resultado:

APROBADO POR:

SUPERVISIÓN

CONTROL DE CALIDAD

PETROPERÚ

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha

Fecha

M. Y C. PARIÑAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

OBSERVACIONES



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VERIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LINEA

Proyecto :

Elaborado por :

Reporte Nº:

Cliente :

Área :

Página:

Ubicación :

Plano :

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Descripción: SISTEMA:

PAQUETE DE PRUEBA Nº:

Área :

LOCALIZACIÓN:

Nº. DE LINEA

PROYECTO Nº: CONTRATO: CRITERIO DE ACEPTACIÓN REF. P&ID REPORTE Nº:

CONDICIONES DE PRUEBA

ETAPA 1 MEDIO DE PRUEBA TEMP. MEDIO / METAL TEMP. AMBIENTAL PRESIÓN DE PRUEBA TIEMPO DE PRUEBA

Nº. DE PRUEBA MANOMETRO MTE MTE

____________________

AGUA MIN. MIN. MIN. MIN.

ºC ºC PSI Minutos

CONT. CLORURO MAX. ACTUAL MAX. ACTUAL

FECHA DE ULTIMA CALIBRACIÓN

_______________________

TEMP. ºC ºC PSI Minutos

ºC

RANGO DE MANOMETRO DE PRUEBA BAJO: BAJO: _____________


ALTO: ALTO: _____________



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VERIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LINEA

ETAPA 2

Petroperú M. y C. Pariñas S.A.

ETAPA 3


ETAPA 4


ETAPA 5

Petroperú M. y C. Pariñas S.A. ETAPA 6


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PRE-INSPECCIÓN DE LA PRUEBA / LIBERACIÓN FIRMA

NOMBRE

FECHA

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

VERIFICACIÓN DE PRUEBA SATISFACTORIA FIRMA

NOMBRE

FECHA

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

INSPECCIÓN DE LIMPIEZA DE TUBERIA FIRMA

NOMBRE

FECHA

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

VERIFICACIÓN DE RESTAURACIÓN DE LA LINEA FIRMA

NOMBRE

FECHA

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

ACEPTACION FINAL, ANTES DE LA ENTRADA DEL PRODUCTO FIRMA

NOMBRE

FECHA

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________



INFORME DE RASTREABILIDAD DE JUNTAS SOLDADAS

Proyecto: Cliente: Ubicación:

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Elaborado por: Área: Plano: Sold. Raíz

Nº ISO Izq.

Der.

Sold. Relleno Proceso Nº de Utilizad Junta Izq Der o . .

Ǿ de Junta

Ítem 1 Diámetro

Tipo Accesorio:

SC H.

Tag / Cód.: Página:

Con Tip o

ANSI

Diámetro

Ítem 2 SCH.

ANSI

Tipo de Defecto: =Reductor Concéntrico =Reductor Excéntrico =Tee

RC RE T

CC =Codo 90º radio corto

TH

=Threadolet

C45=Codo 45º

TR

=Tee reductora

IP = Penetración Inadecuada IF = Fusión Completa Q = Quemada IPD = Penetración Inadecuada Por Alto –Bajo ESI = Inclusión de escoria alargada

CL =Cupla

W

=Weldolet

ISI = Inclusión de escoria aislada

CP =Cap

CA

=Cañería

RJ = Rajadura

CO

= Corte

SUPERVISIÓN

Gamagrafia Nº Inf.

A R

Liq. Penetrantes Nº A R Inf.

Nº de Informe TRATTERMICO

1 de 1

Tipo de Defecto

Observacione s

Inspección :

B = Brida BC =Brida Ciega C =Codo 90ºradio largo

M = Montura

Tipo

Insp. Visual

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EU = Socavado externo IU = Socavado Interno CB = Corona Baja PC = Porosidad Agrupada HB = poro Túnel CI = Concavidad Interna

A = Aprobado

CONTROL DE CALIDAD

R = Reprobado

PETROPERÚ

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha:

Fecha:


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