PLANTA DE TRATAMIENTO DEL MERCURIO
INTRODUCCION La producción de este campo ITAU será procesada en una nueva planta denominada Planta de Gas ITAU que se encuentra en etapa final de construcción dentro del bloque San Alberto, tanto el campo San Alberto como ITAU, producen gas de las formaciones similares como ser HMP, ICLA y STR (Huamampampa, Icla y Santa Rosa), por lo que los niveles niveles de concentración de mercurio son tomados como referencia de estas formaciones y en especial del pozo ITAU-X2 ya que se conoce el contenido de Hg. Debido a su estado actual de producción. producción. La construcción de la Planta de Gas ITAU tiene como objetivo procesar la producción de gas del campo ITAU esta planta será similar a la PG-SAL, es decir tiene sus sistemas de Separación, Remoción de Contaminantes, Unidad de Endulzamiento, Pre y Enfriamiento de gas, Unidad de Estabilización de Gasolina y todos los sistemas auxiliares de Glicol, Aceite Térmico, Aire de instrumentos, generación, agua tratada, etc. Tendrá una capacidad nominal de procesamiento procesamiento de Gas de 5.70 MMm3/d. La presencia de mercurio en sus diferentes porcentajes y sus compuestos como contaminantes naturales procedentes de reservorios, fueron registrados desde inicio de producción de estos pozos, por lo que fueron registrados implicaciones operativas durante el acondicionamiento en la PG-SAL (Planta de Gas San Alberto) por la presencia de mercurio que presentan estos campos y el manipuleo normal en esta actividad El mercurio contenido en el gas debe ser removido para, preservar la salud y seguridad del personal, para evitar da ños materiales, contaminación y acondicionar el gas a los niveles niveles de exigencia exigencia para la la venta según contrato. El mercurio es el único metal que existe en estado líquido en condiciones ambientales, por lo que tiene una elevada tensión superficial, considerada toxico y contaminante industrial muy peligroso puesto que se amalgama con las partes metálicas, en las líneas de recolección, en los equipos durante el acondicionamiento del gas y especialmente especialmente en los intercambiadores intercambiadores de calor de aluminio, aluminio, produciendo desgaste y favoreciendo la la corrosión. Cabe indicar indicar también que el mercurio puede convertirse convertirse en un problema en la licuefacción del gas natural, no solo por afectar por amalgamación de las partes móviles de los equipos, sino por el efecto sobre los catalizadores empleados en la licuefacción. En el gas natural el Hg se encuentra principalmente en estado elemental (Hgº) pero en los hidrocarburos hidrocarbu ros líquidos líquidos (condensados y gasolina), además del mercurio elemental disuelto y disperso. La eliminación de mercurio de la corriente gaseosa se puede hacer por tres vías condensación, absorción y adsorción. El empleado en la planta san Alberto es la
absorción mediante un químico denominado PURASPEC que está a base de sulfuro metálico o como oxido metálico. La adsorción es el proceso para retirar impurezas de una corriente gaseosa por medio de un material solido adsorbente que tiene una especial atracción por las impurezas El proceso de remoción se realiza en la URC (Unidad de Remoción de Contaminantes) después de una separación primaria del gas, el gas proveniente del separador es pre calentado antes de entrar al reactor de mercurio, donde se encuentra el material absorbente para reaccionar con el Hg metálico y convertirlo en un compuesto insoluble. La adsorción consiste en someter los gases que llevan mercurio a la acción de un adsorbente solido instalado en el correspondiente reactor. Como se indicó anteriormente esta nueva Planta ITAU tendrá su propia Unidad de Remoción de mercurio y está diseñado para remover hasta 100 m g Hg/m3 del gas.
OBJETIVOS Objetivos generales
Realizar un estudio técnico del proceso de adsorción aplicado a la remoción del mercurio del gas natural.
Objetivo específicos
Describir el origen del mercurio en los yacimientos de gas natural. Estudio detallado de la remoción del mercurio en las plantas de gas. Describir el comportamiento del mercurio al contacto con otros elementos. Estudio del grado de contaminación del mercurio en las plantas de gas natural. Describir los efectos de corrosión al no ser tratado adecuadamente.
DESARROLLO El mercurio es un contaminante natural que proviene del reservorio. Se adsorbe al metal en: instalaciones de fondo, cabeza de pozo, line pipe y en toda la planta de tratamiento (crudo y gas). Aunque idealmente debería ser removido tan cerca del reservorio como se pueda, en la práctica si se conoce su presencia, se remueve en la entrada a la planta (PTG) o más usualmente aguas abajo del separador, en la corriente gaseosa. Una vez que el mercurio ingresa a la planta (PTG o PTC) su remoción es prácticamente imposible y requiere tratamientos químicos costosos. Los
procesos de tratamiento habituales de gas natural remueven mercurio pero no en forma total. Remoción del mercurio
Carbón activado. Tamices moleculares.
Es un material que contiene poros pequeños de tamaño preciso y uniforme. Usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel molecular atrapando al mercurio.
Deshidratación Y Remoción De Mercurio: Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:
Unidad de glicol- liquido desecante que adsorbe el agua por contacto usualmente trietilen glicol. Unidad PSA se utiliza un adsorbente sólido, como la zeolita que es un silicato de aluminio.
ADSORBENTES Se pueden utilizar en una unidad independiente o en combinación con a granel, no renovables lechos de eliminación de mercurio en el circuito de regeneración de gas. Los lechos adsorbentes no renovables son eficaces para la eliminación de mercurio en grandes cantidades, pero muchas veces no prestan la eliminación del mercurio total. Un proceso independiente se muestra en la Figura. En esta opción de proceso, el mercurio es eliminado de la corriente de alimentación, y deja el proceso como una corriente líquida por separado.
PLANTAS DE GAS EN BOLIVIA (Hg) CAMPO SAN ALBERTO COMPAÑÍA INESCO UNA CONTRATISTA DE PETROBRAS
En diciembre de 2009, en el campo de San Alberto (Tarija), que es administrado por la empresa petrolera Petrobras, de acuerdo con Inesco, el sistema de seguridad falló porque cuando sus empleados iban a desarrollar tareas de soldadura detectaron que en el lugar, un ambiente cerrado, había un líquido no identificado, por lo que tomaron muestras y los técnicos de Petrobras determinaron que era mercurio, por lo que decidieron limpiar el lugar. Según Inesco la presencia de mercurio es normal en la actividad hidrocarburífera. “El gas natural sale con otros líquidos, por eso hay un tratamiento de separación. No es que se trabaje con mercurio, eso debe quedar claro”.
Según la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) por sus siglas en inglés, el mercurio y sus compuestos son sustancias muy tóxicas para las personas. El metilmercurio y el mercurio elemental son los más preocupantes, ya que son venenosos para el sistema nervioso. En la actualidad, ciertas pruebas indican que el metilmercurio puede causar cáncer en las personas, aunque éstas están lejos de ser concluyentes.
El gas producido en el campo ITAU que fluye a la superficie durante las operaciones de producción según análisis de laboratorio, normalmente contiene agua, dióxido de carbono y otros contaminantes, entre ellos el mercurio (Hg). Según datos registrados de la producción del pozo ITAU-X2 se tiene un contenido mayor que en los pozos productores de San Alberto ya que se tomo como referencia para el diseño. Este contenido de mercurio de 40 a 70 mg Hg/m3, atentan contra la salud y seguridad laboral de las personas por lo que es necesario removerlo de la manera más eficiente, en una unidad de remoción de contaminantes (reactor de mercurio).
La PG-ITAU, actualmente se encuentra en la etapa de construcción, la cual según el contrato firmado con EXTERRAN BOLIVIA SRL, el tiempo de entrega es en Julio, pero por los retrasos de sobrevenida se estima que a finales de diciembre se estaría concluyendo la obra, para realizar las pruebas de funcionamiento de equipos denominados pre comisionado y comisionado y puesta en marcha. Esto se realiza debido a que los equipos instalados no operan de inmediato de manera óptima, por lo que es indispensable esta etapa para encontrar el punto óptimo de operación.
Con este de proyecto de grado se pretende monitorear y conocer los problemas que puedan darse en el reactor de mercurio, encontrando las condiciones óptimas de operación, al mismo tiempo encontrar alternativas de solución para el buen funcionamiento del mismo, para los problemas que se presenten durante el pre comisionado, comisionado y puesta en marcha en la Planta de Gas ITAU.
La construcción de la PG-ITAU. Si bien el contrato este celebrado bajo la modalidad llave en mano, el estudio de diseño de los equipos se constituye elementales para encontrar los rangos de operabilidad (variabilidad de operación) ante cualquier problema que se presente, por lo que no solamente es una necesidad regional o nacional sino una necesidad apremiante para la prueba de esta planta.
Otra de las razones por el que se plantea este tema es para tener un conocimiento amplio sobre el proceso de adsorción y diseño, adaptar el proceso adsorción para la remoción de mercurio, de acuerdo a la concentración de mercurio que trae las producciones del campo ITAU, evitar posibles intoxicaciones, daños materiales y contribuir al mejoramiento de este proceso de adsorción.Remover el mercurio a los niveles de exigencia según estándares de exportación hacia Argentina y Brasil.
CONCLUSIÓN Se a podido describir que el mercurio es muy toxico en las plantas de gas natural como san Alberto, itau se a podido encontrar este contaminante.
BIBLIOGRAFÍA http://www.eldeber.com.bo/2010/2010-07-10/vernotaahora.php?id=100710002843
http://www.correodelsur.com/2010/0711/77.php
