Instructor desarrolla en la 1era parte los diferentes tópicos del curso y en la 2da parte aplica ejemplos y cada participante desarrolla un caso propio a asociado a su ámbito laboral.
Dirigido a: Jefes, supervisores, personal técnico de Mantenimiento y Producción responsables de las operaciones, el mantenimiento y los servicios. Ingenieros y técnicos, planificadores y personal en general de máquinas, equipos e instalaciones y / o Flotas de Transporte.
Temario •
•
•
•
Definición y conceptos: Mantenimiento, mantenibilidad, disponibilidad, confiabilidad Mantenimiento de Clase Mundial Conceptos básicos Tipos y enfoques del mantenimiento El sistema de la Orden de Trabajo Planificación, Programación y Coordinación – Métodos para estimación de tiempos para planificar. – Proceso y técnicas de Programación
•
Programación Efectiva. – Ejercicios prácticos. – Planes de Mantenimiento
•
Tipos de Back log y su Control
•
Indicadores de Mantenimiento & Planificación. – Cálculo de Indicadores. – Ejercicios Prácticos.
•
Planificación de Paradas de Planta. – Definición y características
•
Ejercicios Taller
•
Conclusiones y Recomendaciones
•
Desarrollo de ejercicios aplicados a equipo
Técnicas para pronosticar fallas en maquinas y equipos
(Para Jefes de mantenimiento, planificadores, ingenieros de control de fallas, líderes de equipos) Concepto En confiabilidad existen dos tipos de sistemas: los orientados a una misión y los continuamente operados. Estos últimos son los más abundantes y representativos dentro de las actividades productivas diarias. Cuando es necesario estudiar el efecto de la DISPONIBILIDAD de un sistema continuamente operado, el tipo de modelamiento empleado es el de sistema reparable. Para este tipo de sistemas, las fallas que ocurren durante la operación interrumpen el servicio continuo que éste brinda, ocasionando pérdidas a todos los agentes o miembros de la cadena que dependen de él.
Expositor(a)
Dra. Estrella de la Paz Martínez (CUBA)
Objetivos Este Seminario-Taller contribuirá a que los participantes puedan: Comprender y utilizar métodos estadísticos para recolectar y analizar datos de fallos de equipos, propiciando que se pueda calcular la probabilidad de ocurrencia de fallos en el tiempo y otros índices de Confiabilidad (C), la Mantenibilidad (M) asociada a las reparaciones y laDisponibilidad (D), asociada a la posibilidad de generar productos o servicios, todo lo cual les permitirá predecir el comportamiento de los equipos para definir mejor las estrategias de mantenimiento y operaciones
Metodología Exposiciones teóricas presentadas en power point, con la utilización de métodos participativos (60%), para explicar una guía metodológica para la recolección y análisis estadístico de los datos de fallos en el tiempo, de manera que se modelen convenientemente las variables CMD y sus índices. Se utiliza el método de “aprender-haciendo” y se explica el software según se avanza en los temas. Se complementa el Seminario con un Taller de solución de problemas (40%), con técnicas de trabajo en grupo para el estudio de casos de equipos de diferentes
procesos productivos. El Taller de solución de problemas de casos reales se constituye en evaluación final grupal.
Implementos y requisitos De preferencia los participantes deben utilizar computador portátil en el cual se usara Software estadístico. El curso tendrá una duración de 16 horas.
Dirigido a: Planificadores, programadores y responsables de la administración del Mantenimiento, así como toda persona de mantenimiento y operaciones interesada en utilizar sus mediciones de tiempos de fallo para “modelar” el comportamiento de sus equipos y mejorar la programación de sus intervenciones.
Temario •
Tema I:Recolección de datos de fallos para los análisis de CMD Introducción a la metodología CMD. o
•
•
o
La Confiabilidad
o
La Mantenibilidad y La Disponibilidad.
o
Los datos de fallos.
o
Recolección de datos de fallos en el Tiempo:
o
Tiempo Entre Fallos,
o
Tiempo de Operación,
o
Tiempo Fuera de Servicio,
o
Tiempo de reparación.
o
Estadística descriptiva de datos de fallos en el tiempo.
o
Prueba para “valores extremos”.
Tema II: Análisis probabilístico-estadístico de datos de fallos en el tiempo o
Las variables aleatorias y las Funciones de Distribución de Fallos
o
Distribución Normal, Exponencial, Weibull, entre otras)
o
Que aplican al análisis de datos de fallos en el tiempo.
o
Ajuste de datos de fallos a modelos probabilísticos
Tema III: Cálculo y Análisis de los Índices de CMD. o
Índices de Confiabilidad.
o
Cálculo de probabilidad de fallos en el tiempo.
o
La Curva de Supervivencia y otros gráficos.
o
El TMEF (MTBF),
o
La tasa de fallos y otros índices.
o
La Mantenibilidad.
o
La Curva de la Bañera.
o
El MTTR.
o
Cálculo de la Disponibilidad.
o
•
Taller de solución de problemas de casos reales de empresas peruanas
Tema IV: Uso y aplicación de Software Estadístico o
El Taller incluye el uso de software estadístico y entrega de una copia para uso profesional
Costos y Presupuestos de Mantenimiento (Prepare y aplique su propio: Cuadro de Mando Presupuestal Interactivo)
Necesidad de consolidar Presupuesto basado en costos operativos Generalmente los presupuestos de mantenimiento son asignados en forma porcentual a los gastos operativos, por lo tanto es posible que anualmente puedan ser asignados con diversos criterios económicos sin tener en cuenta criterios técnicos de confiabilidad – seguridad y costos. Por elemental principio del deterioro, todo equipo e instalación, a lo largo de su uso o vida útil, tiende a envejecer, por lo tanto en proporción a ello es altamente probable que con el tiempo estos requieran mayores previsiones de inversión para su mantenimiento, situación que va en contra corriente de los simples criterios de reducir gastos del punto de vista financiero. ¿Qué hacer ante ello? Se necesita elaborar y formular “equilibrados” presupuestos de mantenimiento, que sirvan de base para sustentar las necesarias asignaciones que corresponden al mantener eficazmente operativos equipos e instalaciones. ¿Y cómo lo hago? Elaborando el presupuesto de mantenimiento, basado en la aplicación del costeo ABC y otras herramientas complementarias apoyándose en un sistema administrador de costos. ¿Y si no lo tenemos? Lo debemos de estructurar y aplicar con prioridad a los fines obtener una correcta distribución de costos. Muchas veces las jefaturas no tienen establecido un sistema administrador de costos de mantenimiento, que ayuden a costearlo o el aplicado tiene deficiencias en su administración ¿Cuáles son las ventajas de administrar los costos de mantenimiento? 1ero.- Los sistemas productivos pueden aparentar funcionar bien, pero podría estar costando más de lo que imaginamos. Con un sistema administrador ello es posible detectar.
2do.- Administrar los costos de mantenimiento permiten identificar las aplicaciones poco flexibles, los altos costos y la falta de talento de programación, considerados DESVENTAJAS OCULTAS, que necesitan ser identificadas 3ero.-Poder formular un eficaz proyecto Presupuestal del Mantenimiento 2013 4to.- Finalmente el área de mantenimiento asume nueva posición, al contribuir con información ECONOMICO FINANCIERA a la empresa, que les permita administrar con más exactitud los costos de producción y mejora de la competitividad. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un Presupuesto de mantenimiento? 1ero.- Ejecutar partidas parciales (mensuales) a lo largo del año consolidando lo asignado vs lo ejecutado 2do.- Verificar la utilización de las partidas asociadas a las actividades de mantenimiento programadas 3ero.- Manejar indicadores de Rendimiento Presupuestal, que señalen la ordenada ejecución gerencial de los recursos. 4to.- Útil para sustentar la necesidad de atender partidas no programadas y resolverlas.
Expositor(a)
Ing. Eleazar Cotera L (PERÚ)
Objetivos Suministrar a los participantes de los conocimientos, técnicas y metodologías de costeo y formulación de Presupuesto de Mantenimiento. Ejecutar la administración de costos y gestión presupuestaria del área de mantenimiento con la finalidad de poder mejorar la gestión de la misma, incrementar la rentabilidad de la empresa mediante el proceso de toma de decisiones a nivel estratégico, de soporte y operativo, optimizar los costos incurridos en la función de mantenimiento, establecer un proceso de control mediante el uso de presupuestos.
Metodología El curso se desarrollará con un enfoque teórico práctico, con participación activa de los participantes, utilizando soporte de Power Point y de Excel para solución de casos prácticostomados de la realidad de mantenimiento en empresas nacionales
Dirigido a:
Gerentes, Superintendentes, Jefes, Administradores y responsables de planificación y control de Presupuestos y Costos, Líderes de mantenimiento que buscan mejorar sus procesos y responsables por la mejora productiva de sus empresas.
Temario •
PARTE I: INTRODUCCION, GESTION Y VISION ESTRATEGICA DEL COSTO. 1. INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL COSTO 1. Horizonte estratégico empresarial 2. Horizonte estratégico financiero. 3. El entorno organizacional. 4. El proceso estratégico empresarial. 5. La gerencia estratégica del costo. 2. GESTION ESTRATEGICA DEL COSTO. 1. ¡Por qué gestionar el costo? 2. Las estrategias de calidad. 3. La cadena de valor. 4. La gestión de calidad total. 5. El diagrama de causa-efecto. 6. El control estadístico de los procesos. 7. La gestión de los recursos humanos. 3. VISION GLOBAL DEL COSTO. 1. Los objetivos del costo. 2. Período de costeo. 3. Centro de costos. 4. Métodos de costeo. 5. Por qué y para qué gestionar el costo. 6. La importancia del costo. 7. Visión global de la gestión del costo. 8. Activo fijo, inversiones y depreciaciones. 9. Terminología contable. 10. Sistema de información para costos. PARTE II: DISEÑO Y ANALISIS DEL COSTO.-
4. INTRODUCCION AL ESTUDIO DE COSTOS. 1. Introducción. 2. Objetivos del empresario. 3. Objetivos decisivos del empresario. 4. Las responsabilidades del empresario. 5. Aplicaciones del cálculo de costos. 6. Las funciones del costo. 5. ESTUDIO Y ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS: 1. El costo. 2. Costos y gastos. 3. Relación entre inversión y costo. 4. Tipos de costos. 5. Costos por la función que cumplen. 6. Costos de mantenimiento. 7. Clasificación por su grado de variabilidad. 8. Relaciones de costo-volumen-utilidad. 9. El punto de equilibrio. 10. Elementos del costo de producción. 11. La contribución marginal. 12. Determinación del costo total. 13. La estructura del costo. 6. CASUISTICA: 1. Caso: empresa de transportes Carmelitas Bus. PARTE III: EL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES APLICADO A MANTENIMIENTO. 7. ENFOQUE GLOBAL DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES: 1. Introducción. 2. Costeo basado en actividades. 3. Los enfoques de costeo globales. 4. Sub costeo y sobre costeo. 5. Otorgamiento de subsidios cruzados al costo del producto. 6. El costeo ABC. 7. La Actividad como objetivo del costeo.
8. Clasificación de las actividades. 9. Metodología del costeo ABC. 10. Modelo de costeo ABC- dinámico. 8. CASUISTICA: 1. Caso: Costeo basado en actividades aplicado a empresa de transportes Carmelitas Bus, en el Área de Mantenimiento. PARTE IV: FORMULACION Y GESTION DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO. 9. CARACTERISTICAS DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO: 1. Evolución de los sistemas de presupuesto. 2. Características de los presupuestos. 3. El ciclo presupuestal. 4. Alcances del presupuesto maestro (Modelo de Balance Presupuestal). 5. Ventajas del presupuesto. 6. Planeación forzada a corto y largo plazo. 7. Estrategias, planes y presupuesto. 10. ALCANCES DEL PRESUPUESTO MAESTRO DE MANTENIMIENTO: 1. Presupuesto de administración, planta y gastos generales. 2. Presupuesto de mano de obra. 3. Presupuesto de materiales: Repuestos e insumos. 4. Presupuesto de herramientas y medios técnicos. 5. Monitoreo del presupuesto de mantenimiento. 11. LAS DECISIONES DE INVERSION DE CAPITAL: 1. Proceso de toma de decisiones de inversión de capital. 2. El valor del dinero en el tiempo. 3. Tasa de costo de oportunidad. 4. El costo de capital. 5. Herramientas de evaluación de inversión en mantenimiento: VAN, TIR, B/C, IR.
