INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL SEMESTRE: 7mo
GRUPO: VI7
ASIGNATURA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES UNIDAD 3
ALUMNOS:
OSCAR ALBERTO CASTRO CORDOVA. BRAYAN BASTIAN FIGUEROA. ALAN CAHUICH UICAB.
MAESTRO: ING. CALOS CABAÑAS RIVERA FECHA:1/DICIEMBRE/2016
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PROBLEMA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FUNDAMENTOS Se desea producir 600 ensambles de un soporte de motor por día, de acuerdo con el esquema que aparece en la Ilustración. Se le pide hacer la distribución de planta siguiendo el método de S.L.P. con todos sus pasos considerando que el recorrido debe ser el mínimo debe ser de mínimo y evaluar más de 3 alternativas. Se deberá construir todos los diagramas que impliquen el contenido del S.L.P. deberá de considerar los ahorros en las elaboraciones de los de las alternativas. Para ello considere un salario de $200 por jornada de 8 horas de trabajo.
VISUALIZACIÓN
OBJETIVO Mínimo recorrido.
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA MANUFACTURERA Se ubica la posible zona donde se podría establecer la planta manufacturera de cabezales para regaderas, tomando en cuenta un estudio de condiciones favorables para llevar acabo el trabajo, así como también el factor de ruido que se genera por la maquinaria a utilizar, el espacio necesario para que se puedan instalar las maquinarias y los operarios. Después de un análisis con estas variables, se encontró la ubicación siguiente:
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PROBLEMA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FUNDAMENTOS Se desea producir 600 ensambles de un soporte de motor por día, de acuerdo con el esquema que aparece en la Ilustración. Se le pide hacer la distribución de planta siguiendo el método de S.L.P. con todos sus pasos considerando que el recorrido debe ser el mínimo debe ser de mínimo y evaluar más de 3 alternativas. Se deberá construir todos los diagramas que impliquen el contenido del S.L.P. deberá de considerar los ahorros en las elaboraciones de los de las alternativas. Para ello considere un salario de $200 por jornada de 8 horas de trabajo.
VISUALIZACIÓN
OBJETIVO Mínimo recorrido.
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA MANUFACTURERA Se ubica la posible zona donde se podría establecer la planta manufacturera de cabezales para regaderas, tomando en cuenta un estudio de condiciones favorables para llevar acabo el trabajo, así como también el factor de ruido que se genera por la maquinaria a utilizar, el espacio necesario para que se puedan instalar las maquinarias y los operarios. Después de un análisis con estas variables, se encontró la ubicación siguiente:
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El punto crítico se encuentra sobre la Avenida Héroes de Nacozari, entre Circuito Pablo García y Montilla y el Aeropuerto, donde éste entra en consideración porque existen algunas otras fábricas situadas en esta área (de gas, Coca-Cola, cemento, parque industrial, etc.) y también es un buen punto para la entrada y salida de mercancías (productos terminados) para su entrega, ya que existen reglamentos viales que establecen que no pueden entrar camiones de gran tamaño, el cual éste punto se consideró al tomar en cuenta una futura expansión de la empresa. El personal podría llegar en el transporte urbano, como por ejemplo el transporte que va dirigido a la localidad de Chiná, y no se tendría que generar rutas ni adquirir autobuses para recogerlos. En cierto modo está más cerca de la civilización y eso sería un beneficio para todo el personal y las rutas de salida serían menores, por lo tanto, menor costo. Este lote cuenta con todos los servicios necesarios para que se inicien operaciones apenas se haya establecido la planta.
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DATOS BÁSICOS Y ACTIVIDADES PARA LA APLICACIÓN DEL SLP S LP Se ha recopilado la siguiente información del departamento de ingeniería de procesos:
CAJA 11406-1 Se requiere un ensamble Material acero II X-4130 Operaciones: Forjar desbastar pulir rebabas tratamientos térmicos perforar y refrendar tornear y refrendar un vástago Taladrar 8 agujeros fresar las caras Taladrar agujero pasador esmerilar rocas inspección 100% por día enchapar lo con cadmio inspeccionar 100% por día almacenar
Nat. maxi Prensa nat. Desbastadora (fuera) $0.012 por pieza w. & s. #4 s w. & s. #3 Cin 1 eje Cin 1”, 1 eje Delta 17”, 1 eje j. & L. esmeril cuerdas exteriores
Tiempo en minutos decimales 0.45 0.24 0.50 4.5 3.08 3.75 2.15 0.58 4.58 1.00(Est.)
(fuera) $1.50 c/u 0.75 (Est)
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TORNILLO DE CABEZA 11406-2 Se requiere 4 por ensamble Material: acero x-4130 Operaciones: Comprar inspección 100% Taladrar agujero para el seguro enchapar lo con cadmio inspeccionar 100% almacenar
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.32 Delta 17”, D.P
0.25 0.30
(fuera) $0.32 por pieza 0.20 (Est)
TUERCA 1140-3 Se requiere 1 por ensamble Material: acero X-4130 Operaciones: Comprar inspección 100% Taladrar agujero para chaveta enchapar lo con cadmio inspeccionar 100% almacenar
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.56 Delta 17”, D.P
0.15 0.1.08
(fuera) $0.03 por pieza 0.10 (Est)
CHAVETA 11406-4 Se requiere 1 por ensamble Material: acero inoxidable. Operaciones: Comprar Inspeccionar 100% almacenar
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.048 0.002(Est)
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PROTECTOR 11406-5 Se requiere 1 por ensamble Materia: Metal Blanco Operaciones: Comprar Inspeccionar 100% almacenar
Tiempo en minutos decimales (Fuera) $0.082 0.002 (est)
NÚCLEO 11406-6 Material: Acero 2330 Operaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
forjar desbastar pulido tratamientos térmicos tornear y refrentar cabeza tornear vástago Taladrar agujeros de chaveta Esmerilar rosca inspección 100% Enchapar de latón núcleo disco metálico Atomizar núcleo de discos metálicos con adhesivos Ensamblar discos metálicos y de caucho al núcleo Curar prensa hidráulica Limpiar rebabas y pulimentar vástagos Inspeccionar 100% Enchapar con cadmio Inspeccionar 100% almacenar
Nat. maxi Nat. maxi Barril de pulido (fuera) $0.50 por pieza w. & s. #3 w. & s. #3 Delta 17”,D. P. j. & L. esmeril cuerdas exteriores
Tiempo en minutos decimales 0.33 0.18 0.06 2.75 2.68 0.53
Tanque enchapador
4.1 0.20 (Est) 1.02
(divilblis)
1.57
Banco
0.64
National Mesa pulidora
6.72 0.5 0.18(Est)
(fuera) $0.10 0.15 (Est)
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Se usaron 9tiras S.A.E 1010 C.R.S. y 8 rondanas de caucho en la fabricacion del ensamble del núcleo. (véase esquema) Rondanas de metal #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 1 Punzonadora 0.052 0.058 0.062 0.066 0.069 0.075 0.078 0.082 0.085 bliss 21 2 Inspeccionar 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 3% Est 3 Almacén Rondanas de caucho 1 Extruido rebanado 2 Almacén
#1 y 0.081
#2 0.085
#3 0.089
#4 0.092
#5 0.090
#6 0.090
#7 0.091
#8 0.092
CUBIERTA 11406-7 Se requiere 1 por ensamble Material: Acero X-4130 Operaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
forjar desbastar Esmerilar rebabas tratamientos térmicos agujerear y refrentar refrentar externo Taladrar 4 agujeros
8.
Quitar rebabas de los 4 Delta 17”,1 eje agujeros Roscar 4 agujeros Roscadora haskins Inspeccionar 100% Enchapar con cadmio (fuera) $1.00 c/u Inspeccionar 100% Almacenar
9. 10. 11. 12. 13.
Prensa Maxi Nat. Prensa Nat. desbastadora (fuera) $0.060 por pieza w. & s. #3 w. & s. #3 Cin. 1 eje
Tiempo en minutos decimales 0.38 0.20 0.35 4.10 2.18 3.48 1.00 2.75 0.25 (est.) 0.18 (est.)
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ENSAMBLE DISCO DE EMPAQUE 11406-8 Se requiere 1 por ensamble Operaciones: 1.
2.
Ensamblar placa de fibra Banco rondana de meta y cuatro remaches comprados y remachar Inspeccionar 5%
3.
Almacenar
Tiempo en minutos decimales 1.00
0.004 (Est.)
PLACA DE MUELLE 11406-9 Se requiere 1 por ensamble Material: Acero Inoxidable Operaciones: 1. 2.
Comprar Inspeccionar 10%
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.26 0.003 (Est.)
ANILLO DE RESORTE 11406-10 Se requiere 1 por ensamble Materia: Acero inoxidable Operaciones: 1. 2.
Comprar Inspeccionar 3%
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.012 0.003 (Est.)
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TUERCA 11406-11 Se requiere 1 por ensamble Material: acero X-4130 Operaciones: 1. 2. 3.
Comprar Inspeccionar 100% Almacenar
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.016 0.07 (Est.)
CHAVETA 11406-12 Se requiere 1 por ensamble Materia: Acero inoxidable Operaciones: Comprar Inspeccionar 100% Almacenar
Tiempo en minutos decimales (fuera) $0.044 0.002(Est.)
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2.-NUCLEO 11406-6
9|Página
La cantidad a realizar es de 600 unidades al día distribuido de la siguiente manera: Caja 11406. Núcleo 11406.
Diarias 600 600
Semanal 4200. 4200
Mensual 18300. 18300
Anual 144000. 144000.
Este plan de producción se basó en la Ley Federal del Trabajo proponiendo como tal, los 52 domingo que no se laboran y los 9 días inhábiles establecidos en dicha ley. Igualmente, se tienen los 4 días extras los cuales se trabajará como labor de mantenimiento y no de producción. Esto hace que nuestra producción sea de 240 días al año con 25 días al mes y 6 días a la semana. En el cual nos sirvió para establecer nuestra producción diaria, semanal, mensual establecidos en la tabla anterior, hasta llegar a la demanda acordada.
GRÁFICA P-Q. 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 Caja 11406. Diarias
Núcleo 11406. Semanal
Mensual
Anual
Gráfico 1, elaborado por los alumnos de 7mo semestre de Ingería Industrial. Se utilizará una línea de producción para ambos productos ya que solo se hará el ensamblado del núcleo con la caja, al final de cada proceso, puesto que el proceso y materiales son los mismos para ambos, ya que dentro de la misma línea existe un ciclo de ensamble.
10 | P á g i n a
MÉTODO ACTUAL Caja 11406. Tiempo (decimas de minutos)
operación 1 2 3
6 7 8 9 10 11
TOTAL=
tiempo de distancia
10
0.020
0.20
0.24
150
0.020
3.00
0.50
200
0.020
4.00
125
0.020
2.50
4.5
125
0.020
2.50
3.08
50
0.020
1.00
3.75
20
0.020
0.40
2.15
75
0.020
1.50
0.58
10
0.020
0.20
4.58
100
0.020
2.00
1.00(Est.)
15
0.020
0.30
150
0.020
3.00
20
0.020 0.020
1.00 1.00
0.28000
22.600
12 13 14
tiempo estándar
0.45
4 5
Distancia
0.75 (Est)
150 21.58
1075
Se realizan 600 ensambles ya que notando que nuestro proceso de producción propuesto nos da un tiempo total de cada ensamble de 21.58 décimas de minutos y esto al dividirlo entre 60 hace un total de 3 soportes de motor por hora.
11 | P á g i n a
Núcleo 11406. operación
Tiempo (min)
1 2 3
6 7 8 9 10 11 12 13 14 |5
0.020
0.20
0.18
150
0.020
3.00
0.06
200
0.020
4.00
125
0.020
2.50
2.75
125
0.020
2.50
2.68
50
0.020
1.00
0.53
20
0.020
0.40
4.1
75
0.020
1.50
0.20 (Est)
10
0.020
0.20
1.02
100
0.020
2.00
1.57
15
0.020
0.30
0.64
150
0.020
3.00
6.72
80
0.020
1.00
0.5
10
0.020
1.00
0.18(Est)
15
0.020
0.300
10
0.020
0.500
20
0.020
0.200
95
0.020
1.00
0.15 (Est)
18 TOTAL=
tiempo de distancia
10
16 17
tiempo estándar
0.33
4 5
Distancia
21.61
1135
0.36000
12 | P á g i n a
Caja 11406. operación
Tiempo (min)
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 TOTAL=
Distancia
tiempo estándar
tiempo de distancia
0.45
3.5
0.020
0.10
0.24
4
0.020
3.00
0.50
3.5
0.020
4.00
2.50
2
0.020
2.50
1.58
4
0.020
1.00
1.50
3
0.020
0.40
1.15
6
0.020
1.50
1.38
5.5
0.020
0.20
2.2
2
0.020
2.00
2
0
0.020
3.00
0.2000
17.7000
13.50
33.500
13 | P á g i n a
Núm. operarios = Número total de piezas al día X tiempo total del ciclo de prod. 480 hrs
eficiencia del trabajador (.95)
Datos de problema:
600 piezas diarias 480 minutos de trabajo 13.50 del tiempo total del ciclo de producción 0.95 eficiencia del trabajador
Resultado: Que da un total 17.76 el cual fue redondeado a 18 operarios.
14 | P á g i n a
Ruta
15 | P á g i n a
Diagrama de secuencias. Caja 11406-1 Desbastadora.
Prensa Nat.
Nat. Maxi.
W. y S #4 Almacén.
Inspección al 100 % por día. W. y S #3
J Y L. esmeril cuerdas exteriores.
Delta 17´, 1 eje
Cin 1¨, 1 eje.
Cin 1 eje.
Núcleo 11406-6
Nat. Maxi.
Almacén.
W. y S #3
Barril de pulido
Delta 17” D.P
Inspección al 100 % por día.
Mesa pulidora
J Y L. esmeril cuerdas exteriores.
Divilblis
Tanque enchap
Diagrama 1 elaborado por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial
16 | P á g i n a
Servicios.
Maxi Man 3
Sirve para forjar las piezas a base de temperaturas altas.
Precio : $6060
Ancho de: .90 m largo: 1.80 m
Capacidad : 120/ 240 volts
Potencia de motor: 2,2 KW/ 3 CV (HP)
Taladro cin 1 eje.
Sirve para perforar los tres agujeros con un diámetro de 13/64 de pulgadas.
Precio : $4234
Motor de : ½ Hp
Capacidad : 120/ 240 volts
Ancho: 60 cm alto : 1.50
17 | P á g i n a
Taladro Delta 17”
Sirve para hacer el rimado burdo y el biselado de las piezas. Precio : $5061
Ancho de: 2m alto: 1.75
Capacidad : 120/ 240 volts
Motor : ¾ H.P
Taladro cin 1,1 eje.
Sirve para perforar los tres agujeros con un diámetro de 13/64 de pulgadas.
Precio : $4234
Motor de : ½ Hp
Capacidad : 120/ 240 volts
Ancho: 60 cm alto : 1.50
18 | P á g i n a
Prensa Nat. Sirve para el desvastamiento de las piezas forjadas, para abrochar las piezas y calibrar el diámetro.
Precio : $5300
Ancho de: 3m alto: 2.5 m
Capacidad : 240 volts
Potencia de motor: 2,2 KW/ 3 CV (HP)
Desbastadora.
Sirve para pulir la parte posterior del forjado después de haber sido maquinado.
Precio : $6600
Ancho de: 2 m largo: 1.85
Capacidad : 120/ 240 volts
Motor : ¾ H.P
19 | P á g i n a
Torno revolver w & s #4s.
Sirve para perforar y refrentar.
Precio : $8020
Ancho de: 3m largo: 2 m
Capacidad : 120/ 240 volts
Motor : ¾ H.P
Torno revolver w & #3
Sirve para el maquinado y acabado del extremo y el moldeado del diámetro externo.
Precio : $8020
Ancho de: 3m largo: 2 m
Capacidad : 120/ 240 volts
Motor : ¾ H.P
20 | P á g i n a
J & L esmeril cuerdas exteriores.
Especificaciones de la máquina cañón centrífugas pulir piezas de trabajo pequeñas en buena calidad con precios razonables. Precio: 17520.
Ancho:2m largo: 2.8m
Capacidad: 15 piezas.
Potencia:
21 | P á g i n a
DIAGRAMAS DE ENSAMBLE.
22 | P á g i n a
Diagrama 2 elaborado por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial 23 | P á g i n a
DIAGRAMAS DE FLUJO.
Diagrama 3 elaborado por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial. 24 | P á g i n a
Diagramas de actividades.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA CAJA 11406-1 Forjar. Devastar. Pulir
rebabas.
Tratamiento
térmico.
Perforar
y refrentar.
Tornear
y refrentar vástago.
Taladrar Fresar
4 agujeros.
las caras.
Taladrar
agujero pasador.
Esmerilar roscas. Inspeccionar 100% por día. Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL TORNILLO DE CABEZA 11406-2. Comprar. Inspeccionar 100% Taladrar
agujero para el seguro.
Enchaparlo
con cadmio.
Inspeccionar
100%
Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA TUERCA 11406-3. Comprar. Inspeccionar 100% Taladrar agujero para chaveta. Enchaparla con cadmio. 25 | P á g i n a
Inspeccionar 100%. Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA CHAVETA 114064. Comprar. Inspeccionar. Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL PROTECTOR 11406-5. Comprar. Inspeccionar. Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL NUCLEO 11406-6. Forjar. Desbastar.
Pulido. Tratamiento térmico. Tornear y frenar cabeza. Tornear vástago. Taladrar agujero de chaveta. Esmerilar rosca. Inspeccionar 100% Enchapar de latón núcleo disco metálico. Atomizar núcleo de discos metálicos con adhesivo. Ensamblar discos metálicos y de caucho al núcleo. Curar prensa hidráulica. Limpiar rebaba y pulimentar vástago. Inspeccionar 100%. 26 | P á g i n a
Enchapar con cadmio. Inspeccionar 100%. Almacenar.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LACUBIERTA 11406-7 Forjar. Desbastar. Esmerilar
rebaba.
Tratamientos
térmicos
Agujerear y refrentar Refrentar externo Taladrar
4 agujeros Quitar rebabas de los 4 agujeros Roscar
4 agujeros
Inspeccionar
100% Enchapar con cadmio Inspeccionar 100% Almacenar
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL DISCO DE EMPAQUE 11406-8 Ensamblar placa de fibra rondana de meta y cuatro remaches comprados y remachar Inspeccionar 5%
Almacenar
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA PLACA DE MUELLE 11406-9 Comprar. Inspeccionar
10%
27 | P á g i n a
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL ANILLO DE RESORTE 11406-10 3. Comprar 4.
Inspeccionar 3%
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA TUERCA 11406-11 4. Comprar 5.
Inspeccionar 100%
6.
Almacenar
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA CHAVETA 11406-12 1.-Comprar 2.-Inspeccionar 100% 3.-Almacenar
Tabla 4 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial.
28 | P á g i n a
3.-Relacion de actividades. CAJA 11406-1 NÚCLEO 11406-6 Material: Acero 2330
Se requiere un ensamble Material acero II X-4130
Operaciones: Operaciones: Forjar Forjar Desbastar Desbastar Pulido Pulir rebabas Tratamientos térmicos Tratamientos térmicos Tornear y refrentar cabeza Perforar y refrendar Tornear vástago Tornear y refrendar un vástago Taladrar agujeros de chaveta Esmerilar rosca Taladrar 8 agujeros inspección 100% Fresar las caras Enchapar de latón núcleo disco Taladrar agujero pasador metálico Atomizar núcleo de discos Esmerilar rocas metálicos con adhesivos Inspección 100% por día Ensamblar discos metálicos y Enchapar lo con cadmio de caucho al núcleo Inspeccionar 100% por día Curar prensa hidráulica Almacenar Limpiar rebabas y pulimentar vástagos Inspeccionar 100% Enchapar con cadmio Inspeccionar 100% Almacenar Tabla 5 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial
29 | P á g i n a
Diagrama de relación de actividades según la redacción del proceso de producción.
1
2
3
4
5 6
+
7 8
9
Como se puede observar, hay mucha distancia entre las actividades, se propone un nuevo diagrama de relación de actividades, donde dichas actividades estarán ordenadas de acuerdo a su importancia de proximidad y lo cuál hará que se reduzcan las distancias, lo que provocará que tengamos el mínimo recorrido y mínimo tiempo.
30 | P á g i n a
Diagrama de relaciones propuesto.
2
1
3
5
4
8 9
7
6
Tabla 6 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial.
31 | P á g i n a
De ensamble de soporte de un motor11406 Oscar Castro Cordova. 28/11/2016
Nat.Maxi Prensa Nat. Desbastadora W. & S. #4 S. W. & S. #3 Cin. 1 eje Cin. 1”, 1 eje Delta 17”, 1 eje
J. & L. esmeril cuerdas
A A A A A A A A
E E A E E E I
Diseño de planta.
O O O U E U
U O O U X
X X X
X X O
O X
X
X
Tabla 7 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial
32 | P á g i n a
REQUERIMIENTO DE ESPACIO Áreas o departamentos
Áreas
Ancho
Largo.
Almacén
Ancho 4m
Largo: 5m
Maxi man 3
.90 m
1.80 m
Taladro cin 1 eje
60 cm
1.50
Taladro delta 17’’
2m
Taladro cin 1,1 eje.
3m
Prensa Nat.
2m
Desbastadora.
2m
Torno revolver w & s #4s.
3m
Torno revolver w & #
3m
1.75 2.5 m 1.85 1.85 2m 2m
J & L esmeril cuerdas 2.8m 2m exteriores. Tabla 8 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial
33 | P á g i n a
ESPACIO DISPONIBLE Requerimientos de personal Requerimientos de personal
Planta manufacturera Número de operarios
Actividades a realizar
3
Prensa maxi nat.
2
Debastidora.
5
Torno.
2
Delta.
1
Tanque.
1
Enroscado.
2
mesa de ensamble.
1
Mesa de esmeril.
1
Mesa de pulido con desarmador delta.
Tabla 9 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial Total = 18 operarios. Nota: cada uno de esos operarios mencionados en la tabla elaborado por los alumnos del Tec de Campeche de ingeniería industrial, los operarios se muestran en sus puestos de trabajo en el dibujo representativo de la planta de producción de soporte de un motor 11406.
34 | P á g i n a
Planta manufacturera Número de personal administrativo.
Actividades a realizar
1
Director de la planta.
1
Gerente.
2
Secretarias.
2
Mantenimiento y limpieza.
1
Supervisor del proceso de producción.
1
Analista de proceso de producion.
1
Encargado de almacén.
1
Guardia de seguridad.
Tabla 10 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial
Total, de personal administrativo = 10 trabajadores. Estos puestos administrativos son necesarios para realizar actividades fuera del proceso de producción que son necesarios para llevar acabo un mejor control en la empresa ya que realizan funciones de oficina, limpieza, seguridad, Calidad, compra, entre otras cosas que se pueden realizar dentro de una empresa.
35 | P á g i n a
DIAGRAMA ESPACIO DISPONIBLE VR ESPACIO REQUERIDO
Tabla 11 elaborada por alumnos del Tecnológico de Campeche de Ingeniería Industrial. Se Muestra el tamaño de la planta con los elementos antes mencionados y se puede ver que existe el espacio suficiente para poder instalarla.
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CONSIDERACIONES MODIFICADORAS Método de manejo de materiales: Se cuenta con un buen manejo de materiales con el uso de carretillas manuales para cuestiones del movimiento (traslado) la protección, el almacenamiento y su control de acorde al proceso de manufactura, distribución, consumo y desecho. Para generar una utilidad extra ya que al tener el material en el momento adecuado en el lugar adecuado se producen utilidades para la empresa. •
Facilidad de almacenamiento: Se cuenta con el suficiente espacio disponible para el almacenamiento de materia prima y de artículos terminados. Para mejorar la función del manejo de mercancías y a su vez facilitar las actividades como carga y descarga, translación dentro del almacén y la preparación de pedidos. •
Consideraciones de área y sus alrededores: El área es bastante adecuada para los niveles de ruido que se generan, lo cual no afecta a la población. Además cumple con especificaciones que requiere este tipo de establecimiento con el fin de lograr un alto grado de eficiencia, que nos permita obtener óptimos resultados. •
Necesidades del personal: Se cuenta con todos los servicios básicos para que personal no tenga problemas en su labor ni en su regreso a casa después del trabajo. Esto no solo beneficia al personal si no que aumenta la productividad en la empresa y beneficia a empleados. •
Características del edificio: Las maquinarias se encuentran estandarizadas para la demanda requerida pero es lo bastante flexible como para realizar alguna modificación necesaria. El edificio cuenta con las áreas que se necesitan y se encuentran en buenas condiciones. •
Servicios auxiliares: Siempre se cuentan con estos servicios dentro de las instalaciones y para el mejor funcionamiento del lugar. •
Procedimientos y control: Las cabinas de mando (área de inspección) tienen el control absoluto de toda la maquinaria y pueden parar el proceso si se requiere. •
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LIMITACIONES PRÁCTICAS
Políticas de la empresa: Las políticas están encaminadas a la satisfacción de todas las áreas que forman la empresa, así como también la satisfacción de la demanda. Normas de construcción: Se emplean las normas necesarias y están claramente especificadas para que no se conviertan en limitaciones, ya que existen tolerancias de pasillos y líneas amarillas que indican la precaución del proceso. Contratos sindicales: El salario del trabajador será justo y obtendrán las prestaciones necesarias para que el trabajador este satisfecho con las áreas de trabajo. Regulación de tipo sanitario: Debido a que las maquinarías utilizadas en el proceso de producción son grandes, generan algún tipo de contaminación. Sin embargo, se podría aplicar un estudio de impacto ambiental para disminuir los riesgos sanitarios. Disponibilidad de espacio: El espacio disponible es lo suficientemente bueno para que no se presenten limitaciones. Si se habla de una expansión se requiere de un 50% más del tamaño de nuestra planta de producción actual
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SELECCIÓN DE LA PLANTA
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Diagrama de DE-A de distancia
HASTA
DESDE Nat.Maxi Nat.Maxi Prensa Nat. Desbastadora W. & S. #4 S.
Prensa Nat.
Desbastadora 55
W. & S. #4 S
W. & S. #3
Cin. 1 eje
Cin. 1”, 1 eje
Delta 17”, 1 eje
J. & L. esmeril cuerdas exteriores
105
150
180
55
85
130
190
50
95
125
60
35
75
150
45
75
140
90
45
85
30
195
165
100
45
215
170
130
55
50
100
165
50
115
W. & S. #3 Cin. 1 eje Cin. 1”, 1 eje
65
Delta 17”, 1 eje
J. & L. esmeril cuerdas exteriores
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Diagrama de DE-A de costos.
Diagrama de DE-A de costos.
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Inicial.
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Dos departamentos.
De dos a tres departamentos.
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PROCESO DE EVALUACIÓN EN WIN QSB
´
2|Página
MÉTODO PROPUESTO.
3|Página
DE 2 A 3 DEPARTAMENTOS Posibles soluciones.
4|Página
5|Página
ANEXOS IMÁGENES MAQUETA.
6|Página
7|Página
