Petunjuk Stone Crusher

PETUNJUK PEMERIKSAAN PERALATAN PEMECAH BATU (STONE CRUSHER)

No : 030/T/BM/1996 Maret 1996

DEPARTEMEN

PEKERJAAN

UMUM

DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA

PRAKATA

Dalam rangka mengembangkan mengembangkan jaringan jalan yang efisien efisien dengan dengan kualitas kualitas yang baik, perl perlu u diterbitkan buku-buku standar mengenai perencanaan, pelaksanaan, pengoperasian dan pemeliharaan. Untuk Untuk maksud tersebut tersebut Direkto Direktorat rat Jenderal Jenderal Bina Bina Marga, Marga, selaku selaku pembin pembinaa jala jalan n di di Indonesi Indonesia, a, telah berupaya berupaya menyusun menyusun buku-buk buku-buku u yang yang diperl diperlukan ukan sesuai dengan prioritas prioritas dan kemampuan yang ada. Buku

"Pet Petunj unjuk

Pemeriksaan

Peralatan

Pemecah

Batu

(Sto (Stone ne

Crusher)

No.

030/T/BM/1996" ini, merupakan merupakan salah satu konsep dasar yang dihasilkan dihasilkan oleh oleh Direkto Dir ektorat rat

Jenderal Jenderal Bina Marga yang yang masih memerlukan memerlukan pembahasan-p pembahasan-pembaha embahasan san oleh oleh Pani Paniti tiaa Kerj Kerjaa dan Paniti Panitiaa Tetap Tetap Stan Standar dardis disasi asi apabil apabilaa akan akan diusul diusulkan kan menjadi menjadi Rancangan Rancangan SNI atau atau Pedom Pedoman an Teknik Departemen. Namu Namun n demik demikia ian, n, kira kirany nyaa buku buku ini ini sud sudah ah dapa dapatt dite ditera rapk pkan an dal dalam am pemer pemeriks iksaan aan kelaik kelaikan an operas operasion ional al peral peralat atan an di lapan lapanga gan n sebe sebelu lum m pera perala lata tan n terseb tersebut ut diope dioperas rasika ikan n dala dalarn rn pela ksan aan pekerjaan, ataupun sebagai persiapan untuk mengajukan perrnintaan kalibrasi kepa kepada da yang berwenang. Selanjutn Selanjutnya ya kami mengharapk mengharapkan an dari penerapan penerapan di lapangan dapat diperoleh diperoleh masukanmasukan masukanmasukan kembali berupa saran saran dan tanggapan guna penyempurnaan penyempurnaan buku ini .

Jaka Jakart rta, a,

Maret 1996

Pgs. DIREKTU DIREKTUR R JENDERAL JENDERAL BINA BINA MARGA MARGA

i

DAFTAR I S I Hal B ab

B ab

I

II

Des k r i p s i

1

1.1

Maksud dan Tujuan

1

1.1.1 Maksud

1

1.1.2 Tujuan

1

1.2

Ruang Lingkup

1

1.3

Pengertian

1

K et en t u a n

3

2.1

Umum

3

2.1.1

Jaw Crusher

3

2.1.2 Primary Impact Crushers

3

2.1.3 Cone Crushers

4

2.1.4 Horizontal Secondary Impact Crushers

4

2.1.5 Roll Crushers

5

2.1.6 Vertical Shaft Impact Crushers

5

2.1.7 Hammermills / Limemills

5

Bagian-bagian Peralatan Pemecah Batu

7

2.2.1 Feeder dan Hopper

7

2.2.2 Crushers

7

2.2.3 Conveyer atau Bucket Elevator

8

2.2.4 Screen (Ayakan)

8

2.2.5 2.2.5 Bin dan Hopper bawah

9

2.2

Ba b III III

Prosedur Pemeriksaa Pemeriksaann Perala Peralatan tan Pemeca Pemecahh Batu

10

3.1

Pemeriks eriksa aan Inst Instala alasi si Perala eralata tan n Pemecah ecah Batu atu

10

3.2 3.2

Pemeriksa eriksaan an Secara ecara Umum Peralata eralatan n Pemecah ecah Batu

11

ii

3.3

3.2.1 Sasaran Pemeriksaan Peralatan Pemecah Batu

11

3.2.2 Permasalahan Umum Peralatan Pemecah Batu

11

Pemeriksaan Ko Komponen-Komponen Peralatan

13

Pem Pemecahbatu ecah batu

3.4

3.3.1 Hopper dan feeder

13

3.3.2 Primary Jaw Crusher

13

3.3.3 .3.3 Secondary / Te Tertia tiary Crusher Tip Tipe e Cone Crusher

14

3.3.4 Secondary atau Tertiary Crushers tipe Impact

15

3.3.5 Ayakan Getar

16

3.3.6 Belt Conveyer

17

3.3.7 Generator Set

18

3.3.8 3.3.8 Kondisi lapangan Peralatan Peralatan Pemecah Batu

18

Formulir Pemeriksaan

18

LAMPIRAN-LAMP L AMPIR IR AN 1. SKEMA SKEMA PERALA PERALATAN TAN PEMECA PEMECAH H BATU BATU MENURU MENURUT T JENISNY JENISNYA A SERT SERTA A BAGIAN BAGIAN-BAGIANNYA.

2. FORMUL FORMULIR-F IR-FORM ORMULI ULIR R PEMERI PEMERIKSA KSAAN AN PERALA PERALATAN TAN PEMECAH PEMECAH BATU BATU

iii

DAFTAR PUSTAKA

The Highway Subcommittee on Construction, Construction Manual for Highway Construction, American Association of State Highway and Transportation Officials, Washington, D.C., 1990. David A. Day, Construction Equipment Guide, The Wiley Series of Practical Construction Guides, A Wiley - Interscience Publication, Denver, Colorado. Louis Berger International, INC., Profitable Quarrying And Crushing Oparations, Management Support To The Indonesian Road Construction Industry (MSICI), Directorate General of Highways, Ministry of Public Works, December, 1993. Sakai Heavy Industries Catalog, Crushing Plants and Equipment, Sakai Heavy Industries, LTD. Tokyo, Japan. Crushing & Screening Plant, Operation And Maintenance For Model SWG-50 A Portable Rock Crushing & Screening Plant, Sakai Heavy-Industries, LTD., Tokyo, Japan, 1971. Tim Penyusun, Petunjuk Pengisian Formulir Pendataan / Pemeriksaan Peralatan, Direktorat Peralatan Jalan, Direktorat Jenderal Bina Marga, 1992. Tim Penyusun Manual, Manual Kriteria Pemeliharaan Pekerjaan Umum, Februari, 1983.

Peralatan,

Departemen

Menteri Pekerjaan Umum, Pedoman Pemeliharaan Peralatan (Kepmen. PU. No. 233/KPTS/1981), Departemen Pekerjaan Umum, Agustus, 1981. Direktur Jenderal Bina Marga, Pedoman Standarisasi, Direktorat Jenderal Bina Marga, Departemen Pekerjaan Umum, September, 1995. Ir. Susanto H. BME., Pembahasan Ringkas Tentang Peralatan Produksi Agregat, Agustus, 1995.

iv

BAB I DESKRIPSI

1.1

1.1.1

M aksud dan Tujuan

Maksud Buku petunjuk pemeriksaan peralatan pemecah batu dimaksudkan agar pengguna dilapangan dapat mengetahui kondisi peralatan tersebut apakah masih layak operasional, perlu perbaikan atau diperlukan pelaksanaan kalibrasi agar peralatan tersebut senantiasa siap pakai dalam kondisi yang balk untuk menunjang pekerjaan di lapangan.

1.1.2

Tujuan Tujuan buku petunjuk ini adalah agar pemakaian peralatan yang ada khususnya alat pemecah batu dapat digunakan seoptimal mungkin.

1.2

Ruang Lingkup Buku petunjuk ini berisi persyaratan-persyaratan umum dan ketentuanketentuan teknis pemeriksaan peralatan pemecah batu dan meliputi dua masalah pokok, yaitu : 1) Mengenai jenis-jenis peralatan pemecah batu beserta mekanisme cara pemecahannya. 2) Mengenai tata cara pemeriksaan yang meliputi pemeriksaan peralatan pemecah batu secara umum dan pemeriksaan komponen-komponen peralatan pemecah batu dengan lebih terinci.

1.3

Pengertian

Conveyer

: Adalah

ban

berjalan

yang

terbuat

dari

memindahkan material. Sproket

: Adalah piringan bergigi sebagai pemutar rantai.

1

karet

untuk

Feeder

: Adalah alat untuk mengatur aliran bahan yang masuk ke dalam crusher.

Crusher

: Adalah alat pemecah batu

Toggle

: Adalah batang melintang untuk menggerakkan jaw.

2

BAB II KETENTUAN

2.1

Umum Terdapat beberapa macam peralatan pemecah batu, yaitu :

2 .1 .1

J a w C r u s h e rs Jaw Crusher adalah jenis crusher yang paling banyak digunakan untuk crusher primer. Jenis ini paling efektif digunakan untuk batuan sedimen sampai batuan yang paling keras seperti granit atau basalt.

Jaw

dengan rasio

crusher

merupakan

mesin

penekan

pemecahan 6:1. Umumnya

untuk

(compression) material hasil

peledakan, material yang berukuran sampai dengan 90 % dari bukaan feednya dapat diterima. Untuk kerikil, karena umumnya berbentuk bulat, disarankan pemakaian material dengan ukuran 80 % dari bukaan. Secara umum, discharge material dua kali setting crusher. Gradasi keluaran diatur dengan bukaan discharge setting.

2 .1 .2

P rim ary I mpact Crush ers Crusher Impak Primer disarankan terutama untuk batu kapur atau untuk penggunaan dengan abrasi lebih rendah. Single impeller impact breakers

menghasilkan

produk yang bentuknya

seperti

kubus

meskipun semula merupakan batu lempengan serta meningkatkan kualitas aggregat dan mempertinggi kapasitas plant. Pemecahan impak bekerja di sepanjang garis belahan alam untuk menghasilkan material dengan sudut yang kurang tajam. Ukuran pemecah impak umumnya menunjukkan feed openingnya. Dengan rasio pemecahan sampai dengan 20 : 1, persyaratan pemecahan sekunder dikurangi bila dibandingkan jenis tekanan primer. Pemecah impak biasanya digunakan untuk material dengan 10-15

3

abrasif

atau

kurang.

Gradasi

keluaran

diatur

dengan

berbagai

kecepatan dan stripper car setting.

2.1.3

Cone Crushe rs Cone Crusher digunakan secara luas sebagai mesin pemecah batu sekunder dan tersier seperti halnya jaw crusher untuk pemecah batu primer. Crusher jenis cone merupakan mesin serba guna bagi kebanyakan pasir dan kerikil serta material yang memiliki ukuran butir asal (sebelum dipecah) 20-25 cm yang tidak memerlukan lagi crusher primer. Untuk batu hasil ledakan, cone cruher berfungsi sebagai crusher lanjutan dan/atau crusher akhir setelah crusher primer. Head cone standar dengan rasio pemecahan 6-8 : 1, mengurangi ukuran material menjadi minimum 20 mm minus. Head cone halus dapat mengurangi material menjadi 6 mm minus dengan rasio pemecahan 4-6 : 1. Berbagai susunan liner menyesuaikan masing-masing mesin dengan ukuran bat u yang akan dipecah dan persyaratan produk. Gradasi produk berubah mengikuti bukaan setting samping yang tertutup.

2.1.4

H o ri zo n ta l Se co n da ry I m p ac t Cr us he rs Crusher

Impak

Sekunder

Horizontal

menggabungkan

kelebihan

pemecah batu jenis impak dengan teknologi high chrome. Crusher impak sekunder menghasilkan produk berbentuk kubus (diperlukan pada spesifikasi yang saat ini semakin ketat) pada material yang sebelumnya sangat abrasive untuk proses impak. Dengan rasio pemecahan sampai dengan 12 : 1, crusher impak sekunder dapat mengurangi atau bahkan menggantikan crusher akhir. Dari ukuran terbesar yang masuk 30 - 40 cm dapat dihasilkan dapat diatur melalui 2 (dua) cara. Yang pertama dengan

mengubah kecepatan rotor.

Semakin cepat,

produk yang

dihasilkan semakin halus. Yang kedua dengan mengatur pelat pemecah juga dapat berpengaruh terhadap gradasi keluaran (output).

4

2.1.5

Roll Crushers Roll Crusher sangat diperlukan untuk menghasilkan produk dengan ukuran tertentu. Crusher pemecahan

yang

lebih

jenis besar

tekanan

ini

dibanding

menghasilkan

jenis

crusher

variasi lainnya.

Crusher dengan roll ganda memiliki rasio pemecahan terbatas antara 2 - 2,5 : 1. Roll triple menghasilkan rasio pemecahan 4 - 5 : 1. Untuk meningkatkan produksi serta agar keausan dapat merata, harus diusahakan agar material yang masuk dapat tersebar merata di permukaan roll. Gradasi keluaran diatur dengan bukaan setting pembuang. Roll tidak terpengaruh oleh kelembaban atau plastisitas material seperti pada crusher jenis cone.

2.1.6

Vertical Shaft I m pa ct Cr us h er s Crusher

Impak

Corong

Vertikal,

sebagaimana

crusher

impak

sekunder horizontal, cruher impak corong vertikal menggabungkan keunggula n impak dengan bahan logam bersepuh high chrome. Ini merupakan crusher akhir yang dapat menghasilkan produk berbentuk kubus . Tergantung susunan crusher, material dengan abrasif 75-80 % dapat ditangani dengan crusher ini. Ukuran material yang masuk dibatasi 5 - 8 cm, tergantung ukuran crusher. Crusher jenis ini adalah mesin yang sangat memuaskan untuk menghasilkan chip untuk perkerasan be ra spa l

berukuran

12

-

20

mm.

Susunan

table/envil

akan

menghasilkan gradasi paling halus dengan keausan paling tinggi. Crusher ini dapat ditambah rotor yang dapat mengganti shoe table dan berpasangan dengan anvil ring atau rock shelf pada material yang lebih abrasif. Seperti pada crusher jenis impak lainnya, perubahan kecepatan akan merubah gradasi keluaran.

2.1.7

H am me rm il ls I Li me mi li s Hammermill/Limemill cruher jenis mill digunakan

untuk

batu kapur

berkualitas tinggi, dengan kadar abrasif yang kurang dari 5 %, menghasilkan jumlah besar material halus. Hammermill umumnya digunakan untuk pemecah sekunder yang dapat menerima feed material

5

berukuran sampai dengan 20 cm dan memiliki rasio pemecahan 20 : 1. Limemill didesain khusus untuk menghasilkan " Quality aglime" dan dapat menerima feed material berukuran sampai dengan 10 cm. Pemilihan kapasitas / kemampuan untuk menerima feed material yang tepat, kedudukan pelat breaker dan kecepatan crusher menentukan gradasi crusher untuk kedua unit.

6

2.2

B a g i a n -B a g i a n P er a l a t a n P em e c a h B a t u

2.2 .1

F e e d er s d a n H o p pe r Feeder dan hopper adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi sebagai pengatur aliran dan pemisah bahan - bahan dan penerima bahan baku (raw material). Fungsi utama feeder adalah mengatur aliran bahan batuan yang masuk ke dalam pemecah batu (crusher). Terdapat dua jenis feeder, yaitu apron feeder dan mechanical atau reciprocating plate feeder. Apron feeder umumnya digunakan untuk memasok batu belah (rock) ke primary crusher, dan merupakan heavy duty construction untuk menahan beban kejut dad batuan yang ditumpahkan. Lebar feeder umumnya berkisar antara 76,2 s/d 243,84 cm dan panjang 2 s/d 3 kali lebamya. Feeder dapat digerakkan oleh motor bertenaga 5 s/d 20 horsepower (tergantung kapasitas yang ada ).

Mechanical atau reciprocating plate feeder umumnya untuk

material lebih halus (gravel pit). Reciprocating plate digerakkan oleh poros "eccentric" dengan tenaga motor sekitar 3 s/d 20 horsepower. Ukuran atau dimensi feeder dan kecepatannya sebaiknya mempunyai kapasitas 25 s/d 35 % lebih besar dari kapasitas crusher.

2.2.2

Crusher Adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk memecah dan mengurangi ukuran bahan (batu). Umumnya terdiri dari

pemecah

batu

primer

tergantung

dari

kombinasi

peralatan

aggregat. Pada umumnya primer crusher terdiri dan jenis jaw crusher, gyratory crushers, impactors, atau single roll crusher yang mampu mengurangi ukuran batu ukuran besar (maks. 91,44 s/d 121,92 cm). Pemecah batu untuk ukuran batu yang Iebih kecil dapat memakai twin atau triple roll crusher, cone crusher, atau hammermill.

7

2.2.3

Co nv ey or a ta u B uc ke t E le va to r Adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk memindahkan material secara langsung dalam suatau proses dari satu unit ke unit lain atau ke stock pile. Pada umumnya suatu unit conveyer terdiri dari komponen conveyer belt, conveyer leg, dan motor. Fungsifungsi conveyer pada peralatan pemecah batu biasanya terdiri dari unit joint conveyer (fungsi penyambung atau perantara), discharge conveyer (mendistribusikan ke stock pile), feed conveyer (fungsi pemasok), return conveyer (fungsi balik untuk dipecah lagi).

2.2.4

Screen (Ayaka n) Adalah komponen pada peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk menyaring / memisahkan, membentuk gradasi (grading), dan secara tidak langsung mengontrol penyaluran material ke unit crusher selanjutnya, bin, atau stock pile. Tujuan utama screening adalah "scalping",

yaitu

untuk

material dalam unit

memindahkan

crusher,

atau

oversize

untuk

atau

undersize

mendapatkan

ukuran

material (batu) yang dihasilkan. Screen pada unit crusher yang portable biasanya terdiri 2 1/2 deck atau lapisan atau lembaran screen pada permulaan proses untuk mendapatkan initial input pada deck bagian atas. Posisi deck atau lembaran screen adalah paralel yang terpisah pada jarak yang cukup agar dapat menggerakkan material antara deck. Material yang tertahan pada deck bagian atas akan dipecah lagi oleh primary crusher, material yang lolos dari deck pertama dan yang tertahan pada deck bagian kedua akan dipecah oleh unit crusher selanjutnya. Untuk material berlebih yang halus (abu batu) akan melalui saringan paling bawah berukuran 1/2 deck. Pada umumnya screen terbuat dari kawat baja yang dianyam, dan bidang persegi empat yang terletak di antara dua bush kawat yang

dianyam

menentukan

ukuran

batu

yang

dapat

lolos

melewatinya. Terdapat dua jenis screen yang biasa dipakai, yaitu vibrating screen dan revolving screen. Vibrating screen terdiri dari yang datar dan ada yang miring ke bawah dalam arah aliran bahan. Vibrating screen digetarkan oleH

8

Sebuah penggetar yang ditempelkan di atas atau di kiri dan kanan ay ak an . Revolving screen biasanya terbuat dari drum yang dindingdindingnya berlubang yang berputar dalam kedudukan miring ke bawah dalam arah aliran bahan.

2.2.5

Bin dan Hopper Baw ah Adalah komponen pada peralatan pemecah batu yang berfungsi untuk menampung secara sementara, atau sebagai kontainer yang besar untuk penyimpanan material permanen dari material pada stockpile

9

BAB III PROSEDUR PEMERIKSAAN P E R A L A T A N P E M E CA H B A T U

3.1

P em er i k s a a n I ns t a l a s i P er a l a t a n P em e ca h B a t u Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menilai apakah peralatan pemecah batu sudah dipasang sesuai dengan flow diagram yang diinginkan :

1. Apakah flow diagram peralatan pemecah batu ini menghasilkan bahan yang sesuai dengan spesifikasi pekerjaan. Kalau tidak, ada bahan yang tidak terpakai atau harus dipecah ulang.

2. Memeriksa perbandingan reduksi masing-masing pemecah batu, apakah masih dalam perbandingan sesuai dengan batas kemampuan.

3. Apakah discharge opening masing-masing pemecah batu sudah disetel sesuai rencana.

4. Apakah input pemecah batu tidak melebihi kapasitas pemecah batu pada discharge opening yang ditentukan.

5. Periksa kapasitas tiap alat

:

feeder, conveyer, screen, apakah ada

yang overload atau underload.

Apabila pemeriksaan dengan butir-butir di atas sudah dilaksanakan, dapat diharapkan peralatan pemecah batu dapat beroperasi optimal dan berproduksi maksimal.

10

3.2

P em erik sa an Secara Um um P erala ta n P em ecah Ba tu

3.2.1

Sa sa ra n P e me ri ks aa n P e ra la ta n P e me ca h B at u Pemeriksaan peralatan tersebut dimaksudkan untuk mengetahui tiaptiap komponen dalam peralatan pemecah batu apakah masih dalam kondisi yang baik, mempunyai kapasitas dan menghasilkan seperti yang dikehendaki dalam flow diagram. Untuk itu tiap-tiap komponen yaitu masing-masing pemecah batu, feeder, grizzly, conveyer, ayakan, dan lain-lain alat bantu perlu diperiksa kondisinya, de ng an

r enca na

tingkat

semula.

keausannya,

Diharapkan

dan

setelah

disetel itu

sesuai

akan

dapat

menghasilkan produksi pada tingkat produksi dan mutu seperti dikehendaki oleh syarat-syarat pekerjaan. Beberapa hal yang perlu

diketahui

untuk

pemeriksaan

adalah

sebagai berikut :

1. Harus tersedia operation manual dari peralatan pemecah batu

2. Harus ada flow diagram dari peralatan pemecah batu yang ber isi semua

informasi

dari

penyetelan

pemecah batu, kecepatan

pemecah

alir bahan-bahan

batu,

kapasitas

dalam

conveyer,

ukuran- ukuran , dimensi ayakan, dan lain-lain.

3. Data-data

mengenai

bahan

baku

dan

data-data

bahan

yang

dihasilkan.

3.2.2

Permasalahan Umum Peralatan Pemecah Batu Sebelum peralatan

melaksanakan lebih

dahulu

pemeriksaan dengan

maka

mempelajari

perlu

pengenalan

operation

manual

peralatan pemecah batu, dan flow diagram yang tersedia. Apabila tidak tersedia flow diagram dapat dibuat flow diagram, sambil dilakukan tanya jawab dengan operator dan superintendant. Periksa pula datadata bahan baku dan data-data hasil produksi (data-data produksi dan data-data laboratorium).

11

Setelah

mempelajari flow diagram dan sepintas melihat peralatan

pemecah batu yang sedang beroperasi, dapat terjadi kemungkinankemungkinan sebagai berikut :

1. Peralatan

pemecah

batu

menghasilkan

bahan-bahan

tidak

sesuai dengan rencana -

Ukuran

-

Mutu (kotor)

-

Bentuk (pipih-pipih)

-

Produksi kurang dari rencana

2. Pemecah Batu bagian sekunder atau tertier overload, sedang bagian primer underload.

3. Keluaran (output) pemecah batu yang oversize lebih besar dari 20 (lebih dari 20

%

keluaran pemecah batu kembali lagi ke pemecah

batu tersebut).

4. Terdapat conveyer yang overload.

5. Dengan melihat produk, terlihat gejala over run pada salah satu screen

6. Kondisi peralatan pemecah batu secara menyeluruh di bawah kondisi oprasional.

Jika terdapat hal-hal tersebut di atas, maka harus dilakukan penelitian untuk mencari penyebab-penyebabnya sebelum dilakukan pemeriksaan Iebih lanjut untuk tiap-tiap komponen secara detail.

12

3.3

P em er i k sa a n K om po ne n-K om po ne n P e r a la ta n P em eca h Ba t u

3.3.1

H o p p e r d a n Fee d e r Terdapat beberapa jenis feeder yaitu : - Apron Feeder - Reciprocating Feeder - Vibrating Feeder

Pada bagian-bagian tersebut terdapat komponen-komponen plat hopper, plat feeder table, plat-plat apron, motor, V-belt, rantai, sproket dan feeder gate. Dalam

melaksanakan

pemeriksaan

komponen-komponen

tersebut

dapat dilakukan hal-hal sebagaimana berikut :

1. Pemeriksaan secara visual mengenai keausan atau kondisi tiaptiap bagian. 2. Periksa motor apakah terjadi kebocoran oli, temperatur tidak normal, atau terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor). 3. Pada waktu operasi muatan pemecah batu untuk tipe jaw normal atau tidak (overloaded / underloaded). Setel gate kalau perlu. 4. Periksa kekencangan belt (kendor, normal, terlalu kencang). Cek apakah terdapat robek pada belt (lihat spesifikasi belt). 5. Periksa

bentuk

dan

jalannya rantai

(kendor,

normal,

terlalu

kencang). 6. Periksa sproket, apakah terjadi cacat pada gigi-gigi sproket. Cek spi atau pasak pada sproket. 7. Lihat

manual

pemeliharaan

dari

pabrik

pembuatnya

(peme lihara an harian atau berkala). 8. Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

3 .3 .2

P ri ma ry J a w C r u sh e r Terdiri dari motor, v-belt, main bearing (pitman bearing), toggle, jaw plate, pelat pipi, toggle plate, toggle seat, dan sproket.

13

1.

Pemeriksaan secara visual terhadap keausan atau kondisi tiaptiap bagian (keausan jaw tidak boleh lebih dari 50 % kondisi utuh).

2.

Periksa motor apakah terjadi kebocoran oli; temperatur normal atau tidak; apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor).

3.

Pada waktu operasi muatan pemecah batu untuk tipe jaw normal atau overloaded / underloaded. Setel gate kalau perlu.

4.

Periksa kekencangan belt (kendor, normal, atau terlalu kencang). Cek apakah terdapat robek pada belt (lihat spesifikasi belt).

5.

Periksa bentuk atau jalannya rantai (kendor, normal, atau terlalu kencang).

6.

Periksa sproket, apakah terjadi cacat pada gigi-gigi sproket. Cek spi atau pasak pada sproket.

7.

Periksa temperatur main bearing, apakah dalam keadaan normal atau terlalu panas (lihat spesifikasi).

8.

Periksa seal bearing.

9.

Periksa fungsi toggle (lihat spesifikasi).

10. Periksa keausan pelat pipi. 11. Periksa keausan ujung-ujung toggle plate. 12. Periksa keausan toggle seat. 13. Lihat

manual

pemeliharaan

dari

pabrik

pembuatnya

(pemelihara an harian atau berkala). Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

3 .3 .3

Se co n d ar y I T e rt i ar y Cr u sh e r t i pe Co n e Cr u sh e r Terdiri dari motor, v-belt, bearing dan gigi, pompa oli, coil spring, cone, dan bowl. Dalam pemeriksaan komponen-komponen tersebut perlu dilakukan hal-hal sebagai berikut :

1. Pemeriksaan secara visual mengenai keausan atau kondisi tiap-tiap b ag ia n (k ea usa n c one d an bow l t id ak bo le h l eb ih d ar i 5 0 % kondi si utuh). 2. Periksa motor, apakah terjadi kebocoran oli, temperatur normal atau tidak, apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor).

14

3.

Pada waktu operasi muatan pemecah batu untuk tipe cone (normal, overloaded, atau underloaded). Setel gate kalau perlu.

4.


5.

Periksa bentuk dan jalannya rantai (kendor, normal, atau terlalu kencang).

6.


7.

Periksa bearing, apakah dalam keadaan normal atau terlalu panas (lihat spesifikasi).

8.


9.

Periksa tekanan oli (lihat spesifikasi).

10. Periksa apakah ukuran batu yang keluar masih memenuhi syarat. 11. Apakah lebih dari 20 % keluaran peralatan pemecah batu oversize. 12. Lihat

manual

pemeliharaan

dari

pabrik

pembuatnya

(pemeliharaan harian atau berkala). Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

3.3.4

Se co n da ry atau Tertiary Crusher T ip e I m p ak Terdiri dari motor, v-belt, bearing, plat-plat pemukul (hammer), platplat impak, dan plat-plat sisi (liner). Dalam pemeriksaan komponen-komponen tersebut dapat dilakukan hal-hal sebagaimana berikut :

1.

Pemeriksaan secara visual mengenai keausan atau kondisi tiap-tiap bagian (keausan hammer, plat impak, dan plat sisi tidak boleh Iebih dari 50 % kondisi utuh).

2.

Periksa motor apakah terjadi kebocoran oli, temperatur normal atau tidak, apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor).

3.

Pada waktu operasi muatan pemecah batu untuk tipe impak (normal,overloaded, underloaded). Setel gate kalau perlu.

4.

Periksa kekencangan belt (kendor, normal, atau terlalu kencang). Cek apakah terdapat robek pada belt, lihat spesifikasi belt.

15

5.

Periksa bentuk, dan jalannya rantai (kendor, apakah dalam keadaan normal, atau terlalu kencang).

6.


7.


8.


9.


10. Periksa jarak hammer dengan plat impak (lihat spesifikasi). 11. Apakah plat impak masih dapat disetel (lihat spesifikasi). 12. Apakah RPM rotor memenuhi persyaratan (lihat spesifikasi). 13. Periksa apakah ukuran batu yang keluar masih memenuhi syarat. 14. Apakah keluaran peralatan pemecah batu lebih dari 20 % oversize. 15. Lihat

manual

pemeliharaan

dari

pabrik

pembuatnya

(pemeliharaan harian atau berkala). Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

3.3.5

Ayakan Getar Terdiri dari motor, v-belt, ayakan, dan penggetar. Dalam pemeriksaan komponen-komponen tersebut perlu dilakukan hal-hal sebagai berikut :

1.

Pemeriksaan secara visual mengenai keausan atau kondisi tiaptiap bagian.

2.

Periksa motor, apakah terjadi kebocoran oli, temperatur normal atau tidak, apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor).

3.

Periksa kekencangan belt (kendor, normal, terlalu kencang). Cek apakah terdapat robek pada belt (lihat spesifikasi belt).

4.

Periksa

gigi-gigi sproket, apakah terjadi

cacat pada gigi-gigi

sproket. Cek spi atau pasak pada sproket. 5.


6.


7.


16

8.

Periksa apakah a da kebocoran pa da penggetar dan ukur RPM penggetar dengan RPM meter. Bandingkan dengan syarat RPM dalam manual.

9.

Periksa

ukuran

batu

hasil

produksi

dengan

ayakan

laboratorium dengan ukuran yang sama, dengan menggunakan shaker. Apabila

lebih dari 5 % oversize (tertahan), ayakan

pemecah batu harus diganti. 10. Lihat

manual

(pemeliharaan

pemeliharaan harian

atau

dari

pabrik

berkala). Periksa

pembuatnya

hal-hal lain

yang

diperlukan.

3.3.6

Belt conveyer Terdiri dari motor dengan reduction gear, v-belt, rantai dan sproket, pulley dan bearing, roll-roll dan bearing, idle dan bearing, serta frame. Dalam pemeriksaan komponen-komponen tersebut, perlu dilakukan halhal sebagai berikut :

1.

P em er ik sa an s ec ar a v is ua l m en ge na i ke au sa n b el t co nv ey er , sambungan belt conveyer dan kondisi tiap-tiap bagian pada belt conveyer.

2.

Periksa motor apakah terjadi kebocoran oli, temperatur normal atau tidak, apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi motor).

3.


4.

Periksa gigi-gigi sproket apakah terjadi cacat pada gigi-gigi sproket. Cek spi atau pasak pada sproket.

5.

Ukur kecepatan jalannya belt dengan menggunakan isolasi ban berwama putih dan stopwatch (lihat spesifikasi kecepatan conveyer belt).

6.

Lihat

manual

(pemeliharaan

pemeliharaan harian

dari

atau berkala).

diperlukan.

17

pabrik

Periksa

pembuatnya

hal-hal lain

yang

3.3.7

Generator Set Terdiri dari engine, clutch, torque converter, electrical system, chassis dan body. Dalam pemeriksaan komponen-komponen tersebut dapat dilakukan halhal sebagaimana berikut :

1.

Pemeriksaan secara visual mengenai keausan atau kerusakan dari komponen-komponen genset misalnya rumah, dan chassis.

2.

Periksa genset apakah terjadi kebocoran oli, temperatur normal atau tidak, apakah terdapat bunyi tidak normal (lihat spesifikasi genset).

3.

Periksa voltase, ampere, frekwensi dan temperatur dengan menggunakan tachometer, multitester, compression gauge, dan alat pengukur suhu (lihat spesifikasinya).

4.

Periksa sistem kelistrikannya terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan pada kabel pembungkus.

5.

Periksa apakah terdapat kebocoran pada packing cylinder head.

6.

Periksa dinamo charge, dan alternator battery.

7.

Periksa rotor, stator, dan terminal control.

8.

Periksa kebersihan genset dari debu-debu, abu batu, dan hindarkan dari hujan dan lembab.

9.

Lihat manual pemeliharaan dari pabrik pembuatnya (pemeliharaan harian atau berkala). Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

3 .3 .8

K on di si L ap an ga n p er al at an p em eca h b at u Harus

dijaga

kebersihan

lingkungan,

drainase

lingkungan,

dan

keamanan dari peralatan pemecah batu itu sendiri terhadap pencurian, kerusakan sistem kelistrikan, keamanan penyimpanan alat kerja, d.l.l.

3.4

Formulir Pemeriksaan Semua hasil pemeriksaan AMP seperti diuraikan dalam Sub Bab 3.1 s.d. 3.3 dicatat dalam buku pemeriksaan seperti contoh yang tercantum dalam lampiran 2.

18

LAMPIRAN

1. SKEMA PERALA TAN PEMECAH BATU MENURUT JENISNYA SERTA BA GIANBAGIANNYA 2. FORMULIR-FORMULIR PEMERIKSAAN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL

19

LAMPIRAN I

SKEMA PERALATAN PEMECAH BATU MENURUT JENISNYA SERTA BAGIAN-BAGIANNYA


JAW CRUSHER

HORIZONTAL SHAFT IMPACT CRUSHERS

VERTICAL SHAFT IMPACT CRUSHERS

1


SINGLE ROLL CRUSHERS

TWIN ROLL CRUSHERS

TRIPLE ROLL CRUSHERS

2


HAMMERMILL

CONE CRUSHERS

VIBRATING GRIZZLY SCREENS

3


INCLINED VIBRATING SCREENS

SYNCHRONIZED VIBRATING SCREENS

HORIZONTAL VIBRATING SCREENS

4


RECIPROCATING PLATE FEEDERS

GRIZZLY VIBRATING FEEDERS

VIBRATING FEEDERS

5


GRIZZLY SCALPING SCREENS

SINGLE TOGGLE JAW CRUSHERS

TOOTH PLATE

6

7

20

1

WHEELS

19

1

HAND HOIST

16

1

CONVEYER BELT

15

1

BELT CLEANER INNER

14

1

SCREW TAKE -UP

13

1

TAIL PULLEY

12

1

SKIRT

11

1

IMPACT CARRIER ROLL

10

1

SIDE ROLLER

9

1

RETURN ROLLER

8

1

CARRIER ROLLER

7

1

SNUB PULLEY

6

1

BELT CLEANER OUTER

5

1

HOLD BACK

4

1

SPROCKET

3

1

GEARED MOTOR

2

1

HEAD PULLEY

1

1

FRAME

No Bag

Jum

NAMA - NAMA

BAHAN

UKURAN

PERINGATAN

lah KEKASARAN DALAM

TOLERANSI ISO

Skala

Digambar

Budiono

Ukuran : mm Dilihat

tanggal Ditjen Bina Marga

Nama Gambar

joint Conveyer

Dit. Bintek

Nomor

Form A3

8

9

LAMPIRAN 2

BUKU PEMERIKSAAN PERALATAN PEMECAH BATU (STONE CRUSHER)

No :

Pemakai Lokasi Jenis Alat Merek/Tipe Th. Pembuatan Nomor Rangka Nomor Mesin Pemilik Kode Unit Alat No Registrasi

: : : : : : : : : :

DEPARTEMEN DIREKTORAT

030A/T/BM/1996 Maret 1996

............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. .............................................

PEKERJAAN JENDERAL

BINA

UMUM MARGA

I. REKAPITULASI HASIL PEMERIKSAAN PERALATAN

KONDISI BAGIAN / KOMPONEN PERALATAN YANG DIPERIKSA

RUSAK BAIK

LENGKAP

TIDAK LENGKAP

TIDAK ADA

Hopper Feeder Screen Primary Crusher Secondary Crusher Tertiary Crusher Perlengkapan Genset Conveyer, Jumlah = unit

Kondisi Umum B

RR

1

RB

RS

Catatan Pemeriksaan :

PEMERIKSA

PINBAGPRO

PEMERIKSA

Nama

Name

Name

Institusi

Institusi

Institusi

Jabatan

Jabatan

Jabatan

Catatan :

Hasil pemeriksaan peralatan dibuat dalam rangkap 3 (tiga) dan masing-masing diberikan kepada : 1. Pemakai Alat 2. Pinbagpro 3. Pemeriksa Alat

2

II. HASIL PEMERIKSAAN PERALATAN

Nama Bagian

1

Hopper dan Feeder

2.

Primary Jaw Crusher

Tolak Ukur

Periksa keausan / kondisi tiap bagian secara visual Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa overloaded / Underloaded Periksa kekencangan belt, Robek Periksa kondisi, bentuk, jalannya rantai. Periksa kondisi sproket, cek spi /pasak Pelat- elat ho er Pelat-pelat feeder A ron Grizlzy Feeder gate Periksa keausan / kondisi aw secara visual Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa overloaded / Underloaded Periksa keausan / kondisi jaw plat tetap Periksa keausan / kondisi aw lat ber erak Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa overloaded / Underloaded Periksa kekencangan belt, Robek Periksa kondisi, bentuk, jalannya rantai. Periksa kondisi sproket, cek spi / pasak Periksa main bearing (normal, terlalu panas).

3

Baik (ket.)

Buruk (ket.)

No.

Nama Bagian

2.

Primary Jaw Crusher

3.

Secondary / Tertiary tipe Cone Crusher

4.

Secondary / Tertiary tips Impak Crusher

Tolak Ukur

Periksa seal bearing Periksa toggle plate Periksa toggle seat Periksa keausan elat i i Periksa hal-hal lain Periksa keausan / kondisi cone dan bowl secara visual Periksa coil s rin Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa overloaded / underloaded Periksa kekencangan belt, robek Periksa kondisi, bentuk, jalannya rantai. Periksa kondisi sproket, Cek s i / asak Periksa bearing (normal, terlalu panas) Periksa seal bearing Periksa om a oli Periksa ukuran batu yg keluar Periksa hal-hal lain Periksa keausan / kondisi hammer, pelat impak, pelat sisi secara visual Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa overloaded / underloaded Periksa kekencangan belt, Robek Periksa kondisi, bentuk, alann a rantai. Periksa kondisi sproket, cek spi / pasak Periksa bearing, normal, Terialu panas Periksa seal bearing Periksa tekanan oli

4

Baik (ket.)

Buruk (ket.)

No.

Nama Bagian

4. Secondary / Tertiary tips Impak Crusher

5. Ayakan Getar

6. Belt Conveyer No ……

Tolak Ukur

Periksa jarak hammer dg pelat Impak Periksa RPM rotor Periksa ukuran batu yang keluar Periksa hal-hal lain Periksa keausan / kondisi tia ba ian secara visual Periksa pelat-pelat dan coron Periksa saringan 1 Periksa saringan 2 Periksa saringan 3 Periksa saringan 4 Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa kekencangan belt, robek Periksa kondisi, bentuk, jalannya rantai. Periksa kondisi sproket, cek spi /pasak Periksa bearing, normal, terlalu anas Periksa seal bearing Periksa tekanan oli Periksa penggetar, RPM penggetar Periksa ukuran batu yang dihasilkan Periksa keausan / kondisi tiap bagian secara visual Periksa motor, kebocoran oli, temperatur, bunyi tidak normal. Periksa kekencangan belt, robek Periksa kondisi sproket, cek s i / asak Periksa Roller Periksa bearin Periksa kecepatan jalannya belt. Periksa hal-hal lain

5

Baik (ket.)

Buruk (ket.)

No.

Nama Bagian

7. Generator Set

8. Kondisi Lapangan

Tolak ukur

Periksa keausan / kondisi tiap bagian secara visual Periksa kebocoran olie pada packing cylinder head, temperatur, bunyi tidak normal Periksa voltase, ampere, frekwensi, Periksa sistem kelistrikannya, kabel kabel Periksa dinamo charge, alternator, battere Periksa rotor, stator, terminal kontrol. Periksa kebersihan, kelembaban, hu an Periksa hal-hal lain Periksa kebersihan lin kun an Periksa kondisi drainase Periksa keamanan lingkungan

6

Baik (Ket.)

Buruk (Ket.)

Petunjuk Stone Crusher

Recommend Documents