BAB I PENDAHULUAN
1.1. 1.1. Latar Latar Belakang Belakang
Terdapat
adanya
teknologi
baru
yang
dapat
mempercepat
penyelesaian pelaksanaan proyek secara tepat dalam penggunaan alat, material dan tenaga kerja yang dibutuhkan sesuai dengan standart pelaksanaan pelaksanaan proyek, dengan biaya bi aya digunakan seekonomis mungkin dan mutu yang dapat diandalkan. Salah satu teknologi baru tersebut adalah penggunaan steel deck sebagai bekisting permanen pada struktur pelat. Pada teknologi baru menggunakan steel deck ini diharapkan dapat membantu percepatan waktu dalam pelaksanaan pengecoran pelat. Dalam hal ini dapat menguntungkan para konstruktor dibandingkan memakai bekisting kayu biasa. Namun teknologi penggunaan steel deck ini tidak dimanfaatkan pada pembangunan gedung SMKN 6 Surabaya. Sehingga didapat waktu yang cukup panjang dalam pembangunan gedung tersebut. Padahal proses pembangunan gedung tersebut diminta waktu yang secepatnya, mengingat fungsi bangunan adalah sebagai tempat kegiatan belajar mengajar yang akan segera digunakan. Dengan mengacu pada pa da permasalahan di atas, maka pada “Proyek Pembangunan Gedung SMKN 6 Surabaya” kami jadikan sebagai studi kasus untuk memperoleh alternatif-alternatif baru. Dengan menggunakan metode
1
steel deck sebagai bekisting permanen dan menggunakan bantuan alat berat,
diharapkan dapat memperoleh alternatif pelaksanaan pekerjaan yang lebih efisien ditinjau dari segi waktu dan biaya.
1.2. Perumusan Perumusan Masalah
Permasal Permasalaha ahan n pokok pokok yang terkait terkait dengan dengan perhitung perhitungan an waktu dan biaya biaya pada pada proyek proyek tersebu tersebut, t, antara antara lain lain adalah adalah : 1. Bagaimana Bagaimana denga dengan n penggunaa penggunaan n steel deck pada pengecoran pelat sebagai alternatif pengganti bekisting kayu. 2. Bagaimana Bagaimana dengan dengan penggu penggunaan naan steel deck tersebut membantu percepatan waktu dan biaya seminimal mungkin.
1.3. Maksud dan Tujuan Tujuan
1. Dengan penggunaan steel deck pada pengecoran pelat sebagai alternatif pengganti
bekisting
kayu
diharapkan
dapat
menguntungkan
para
konstruktor. 2. Dihara Diharapka pkan n denga dengan n peng penggu gunaa naan n steel deck tersebut membantu percepatan waktu dan biaya seminimal mungkin.
1.4. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam perhitungan ulang ini adalah : 1. Pengecoran Pengecoran pelat lantai dan pelat atap menggunakan steel deck (papan baja) 2. Pekerjaan struktur utama meliputi pekerjaan pekerjaan pondasi pondasi dan struktur struktur atas dengan mengasumsikan mengasumsikan struktur atap pelat beton.
2
3. Harga dasar dasar yang digunakan dalam dalam perhitungan material dan upah pekerja pekerja sesuai dengan kontrak proyek tersebut.
1.5. 1.5. Manfaat Manfaat
Manfaat Manfaat dari perhitun perhitungan gan ulang ulang pada skripsi skripsi ini adalah adalah sebagai sebagai bahan bahan pertimbangan dalam metode pelaksanaan yang menggunakan steel deck sebagai sebagai bekisting bekisting permanen permanen pada struktur struktur pelat lantai. lantai.
3
BAB II TINJAUAN TEORI
Perhitungan
Waktu Dan Biaya Pembangunan Gedung SMKN 6 Surabaya
Dengan Menggunakan Steel Deck Pada Struktur Pelat Lantai.
2.1. Definisi : 2.1.1. Waktu
Waktu untuk merencanakan dan melukiskan secara grafis dari aktifitas pelaksanaan pekerjaan konstruksi dikenal beberapa metode antara lain : 2.1.1.1. Diagram Balok (Bar Chart)
Alat ukur ini diciptakan oleh Henry Gannt dan sering disebut dengan nama
“Gant Bar Chart”.
Sumbu x
adalah skala waktu sedangka sumbu y adalah aktivitasaktivitas
yang
direncanakan
untuk
pelaksanaannya yang digambarkan secara lamanya
horizontal. suatu
diukur
dengan
garis
waktu tebal
Panjang batang tersebut menyatakan
aktivitas dengan waktu awal dan waktu
selesai. Suatu
proyek
umumnya
mempunyai
suatu
titik
pendahuluan, batas waktu pelaksanaan dan terdiri dari
4
kumpulan tugas-tugas
dan aktivitas-aktivitas yang telah
dibuatkan
secara
batasannya
baik
dan
akhirnya
bila
proyek telah selesai diberikan tanda batas akhirnya.
Tabel 2.1 : Contoh Diagram Balok
a. Keuntungan Diagram Balok Diagram
balok
mempunyai
sejumlah
manfaat
dibandingkan dengan system penjadwalan lainya. Bentuk grafiknya sederhana dan mudah dimengerti oleh semua tingkatan manejemen oleh karena itu dapat diterima secara luas, Demikian juga pelaksanaan. Juga
merupakan
penggunaannya didalam alat
perencanaan dan
penjadwalan yang luas yang hanya memerlukan sedikit penyempurnaan
dan pembaharuan dari pada system –
system yang lebih canggih. b. Kelemahan Diagram Balok Beberapa kelemahan diagram balok dapat antara lain adalah : -
Hubungan antara masing-masing aktivitas tidak
5
dapat dilihat dengan jelas -
Diagram balok sulit untuk dipergunakan dalam pekerjaan pengawasan.
-
Alternatif untuk memperbaiki jadwal pelaksanaan yang lain tak dapat dibaca pada diagram balok.
-
Bila
satu
atau
beberapa
aktivitas
mengalami
keterlambatan maka gambaran situasi keseluruhan proyek sulit untuk diketahui secara tepat. Masing-masing metode memiliki ciri-ciri sendiri dan dipakai secara kombinasi pada proyek-proyek konstruksi. Dasar pemilihan untuk metode-metode tersebut harus berorientasi pada maksud penggunaannya. Pada dasarnya suatu
pekerjaan
konstruksi
dipecah-pecah
menjadi
seperangkat pekerjaan-pekerjaan kecil sehingga dapat dianggap sebagai satu unit pekerjaan yang dapat berdiri sendiri dan memiliki suatu perkiraan jadwal yang tertentu 2.1.1.2. Precedence Diagram Methode (PDM)
Diagram precedence merupakan penyempurnaan dari diagram panah, karena diagram panah pada prinsipnya hanya memakai hubungan
satu
akhir – awal
jenis hubungan aktivitas
yaitu
(End – Start relationship)
pada
diagram precedence dapat digambarkan
adanya
empat
hubungan awal – awal (Start to Start). awal – akhir (Start -
6
End), akhir – awal (End to Start) dan akhir – akhir (End – End). Diagram precedence dapat dibuat dengan node diagram
atau construction block diagram.
Ciri – ciri diagram precedence adalah sebagai berikut : - Aktivitas – aktivitas tidak dinyatakan dengan panah melainkan dimasukkan node, Lingkaran atau kotak. -
Anak panah/garis penghubung tidak mempunyai duration, sehingga
pada
diagram precedence tidak
diperlukan
aktivitas dummy lagi sehingga diagram menjadi lebih bersih. Presedence Diagram Methode adalah jaringan kerja
yang termasuk klasifikasi AON. Disini kegiatan dituliskan di dalam node yang umumnya berbentuk segi empat, sedangkan anak panah
hanya sebagai petunjuk hubungan
antara
kegiatan-kegiatan bersangkutan. Dengan demikian dummy yang dalam CPM dan PERT merupakan tanda yang penting untuk menunjukkan hubungan ketergantungan, di dalam PDM tidak diperlukan. Precedence Diagram Methode dibagi berdasarkan :
Kegiatan, Peristiwa, dan Atribut Ruangan dalam node dibagi menjadi kompartemenkompartemen kecil yang berisi keterangan spesifik dari kegiatan dan peristiwa yang bersangkutan dan dinamakan
7
atribut. Pengaturan denah (lay out) kopartemen dan macam serta jumlah atribut yang hendak dicantumkan bervariasi sesuai keperluan dan keinginan pemakai. Beberapa atribut yang sering dicantumkan di antaranya adalah kurun waktu kegiatan (D), identitas kegiatan (nomor dan nama), mulai dan selesainya kegiatan (ES, LS, EF, LF, dan lain-lain). Kadang-kadang di dalamkotak node dibuat kolom kecil sebagai tempat mencantumkan tanda persen (%) penyelesaian pekerjaan. Kolom ini akan membantu mempermudah mengamati dan memonitor progres pelaksanaan kegiatan.
Kegiatan A
1
Kegiatan B
2
3
Kegiatan C
4
Gambar 2.1 : Contoh Diagram Metode AOA/CPM
1
A 40%
2
A 60%
B 40%
3 5
4 C 40%
6
B 60%
6 7
C 60%
8
Gambar 2.2 : Kegiatan-kegiatan dipecah menjadi 40% dan
60% bagian.
8
Kegiatan A
Kegiatan B
(A 40% selesai)
Kegiatan C
(B 40% selesai)
Gambar 2.3 : Kegiatan disajikan dengan metode PDM
Nomor dan Nama Kegiatan
Nomor Urut ES
Nama Kegiatan
Kurun Waktu EF (D)
LS (tanggal)
(tanggal)
Tgl. mulai : ES/LS
Kurun waktu : D
Tgl. selesai : ES/LS
Float total
:F
LF Progres Penyelesaian (%)
a.
b.
Gambar 2.4 : Denah yang lazim pada node PDM
Konstrain, Lead, dan Lag Telah disinggung bahwa pada PDM, anak panah hanya sebagai penghubung atau memberikan keterangan hubungan antar kegiatan, dan bukan menyatakan kurun waktu kegiatan seperti halnya pada CPM. Karena PDM tidak terbatas pada aturan dasar jaringan kerja CPM (kegiatan
boleh
mulai
setelah
kegiatan
yang
mendahuluinya selesai), maka hubungan antar kegiatan berkembang menjadi beberapa kemungkinan berupa konstrain.
Konstrain
menunjukkan
hubungan
antar
9
kegiatan dengan satu garis dari node terdahulu ke node berikutnya. Satu konstrain hanya dapat menghubungkan dua node. Karena setiap node memiliki dua ujung yaitu ujung
awal atau mulai = (S) dan ujung akhir = (F), maka ada 4 macam konstrain yaituawal ke awal (SS), awal ke akhir (SF), akhir ke akhir (FF), akhir ke awal (FS). Pada garis konstrain
dibubuhkan
penjelasan
mengenai
waktu
mendahului (lead) atau terlambat tertunda (lag). Bila kegiatan (i) mendahului (j) dan satuan waktu adalah hari, maka penjelasan labih lanjut adalah sebagai berikut : a) Konstrain Selesai ke Mulai (FS) Konstrain ini memberikan penjelasan hubungan antara mulainya suatu kegiatan dengan selesainya kegiatan terdahulu. Dirumuskan sebagai FS( i-j) = a yang berarti kegiatan (j) mulai a hari, setelah kegiatan yang mendahuluinya (i) selesai.
Konstrain FS Kegiatan (i)
Kegiatan (j) FS (i-j) = a
Gambar 2.5 : Contoh Konstrain FS
b) Konstrain Mulai ke Mulai (SS)
10
Konstrain ini memberikan penjelasan hubungan antara mulainya suatu kegiatan dengan mulainya kegiatan terdahulu. Dirumuskan sebagai SS( i-j) = b yang berarti suatu kegiatan (j) mulai setelah b hari kegiatan terdahulu (i) mulai.
Kegiatan (i)
Kegiatan (j) SS (i-j) = b Gambar 2.6 : Contoh Konstrain SS
c) Konstrain Selesai ke Selesai (FF) Konstrain ini memberikan penjelasan hubungan antara selesainya suatu kegiatan dengan selesainya kegiatan terdahulu. Dirumuskan sebagai FF( i-j) = c yang berarti suatu kegiatan (j) selesai setelah c hari kegiatan terdahulu (i) selesai.
Kegiatan (i)
FF (i-j) = c
Kegiatan (j)
Gambar 2.7 : Contoh Konstrain FF
11
d) Konstrain Mulai ke Selesai (SF) Konstrain ini memberikan penjelasan hubungan antara selesainya suatu kegiatan dengan mulainya kegiatan terdahulu. Dirumuskan sebagai SF( i-j) = d yang berarti suatu kegiatan (j) selasai d hari kegiatan (i) terdahulu mulai. Kegiatan (i) SF (i-j) = d
Kegiatan (j)
Gambar 2.8 : Contoh Konstrain SF
2.1.2. Biaya
Rencana anggaran biaya suatu bangunan atau proyek adalah perhitungan banyaknya biaya yang diperlukan untuk bahan dan upah serta biaya-biaya lain yang berhubungan dengan pelaksanaan bangunan atau proyek tersebut. Pada dasarnya anggaran biaya ini merupakan bagian terpenting dalam menyelenggarakan pembuatan bangunan itu. Membuat anggaran biaya berarti menaksir atau memperkirakan harga dari suatu barang, bangunan atau benda (Sumber: Ibrahim, 2001).
12
Dalam menyusun anggaran biaya dalam penelitian ini dilakukan dengan cara anggaran biaya teliti. Anggaran biaya teliti ialah bangunan atau proyek yang dihitung dengan teliti dan cermat, sesuai dengan ketentuan dan syarat-syarat penyusunan anggaran biaya. Penyusunan
anggaran
biaya
yang
dihitung
dengan
teliti
didasarkan/didukung oleh bestek, gambar bestek dan harga satuan pekerjaan
2.1.2.1. Perhitungan Anggaran Biaya
Terdiri Dari 5 Hal Pokok, Yaitu : a. Menghitung banyaknya bahan yang dipakai dan harganya (Sumber: Lock , 1990) b. Menghitung jam kerja buruh (jumlah dan harga) yang diperlukan (Sumber: Austen dan Neale, 1984) c. Menghitung jenis dan banyaknya peralatan (Sumber: Austen dan Neale, 1984)
d. Menghitung biaya-biaya yang tidak terduga perlu diadakan (Sumber: Lock, 1990) e. Menghitung prosentase keuntungan, waktu, tempat dan jenis pekerjaan
2.1.2.2. Tahap-Tahap Penyusunan RAB
Dalam penyusunan RAB proyek terdiri dari beberapa tahapan, yaitu:
13
1. Bill of Quantity (BQ) 2. Analisa biaya konstruksi (SNI) 3. Harga Satuan Pekerjaan (HSP) 4. Rencana Anggaran Biaya (RAB) 5. Rekapitulasi
2.1.2.3. Harga Satuan Pokok
Pengertiannya adalah jumlah harga bahan dan upah, tenaga kerja berdasarkan perhitungan analisis. Harga bahan didapatkan dari harga di pasaran dan dikumpulkan dalam suatu daftar yang disebut Daftar Harga Satuan Bahan. Untuk upah tenaga kerja didapatkan dilokasi dikumpulkan dan dicatat dalam satu daftar yang disebut Daftar Harga Satuan Upah.
Sebelum menyusun dan menghitung harga satuan pekerjaan seseorang harus mampu menguasai cara pemakaian analisa BOW ( Burgerlijke Openbare Werken) ialah suatu ketentuan yang ditetapkan Dir BOW tanggal 23 Pebruari 1921 jaman pemerintahan Belanda. Analisa BOW digunakan untuk proyek padat karya dengan alat konvensional, karena sudah tidak relevan dengan kebutuhan pembangunan. Namun demikian masih dipergunakan sebagai pedoman dalam penyusunan anggaran biaya.
14
Harga Analisa = koef BOW x harga satuan upah/material (Rencana dan estimate real of cost,H. Bahtiar Ibrahim, hal 134)
Untuk perhitungan rancangan anggaran biaya cara secara umum bisa disimpulkan sebagai berikut: RAB = Σ ( Volume x Harga Satuan Pekerjaan ) (Rencana dan estimate real of cost, H. Bahtiar Ibrahim, hal 165)
Untuk mencari prosentase bobot pekerjaan dengan : PBP =
Volume x Harga satuan x 100 % Harga Bangunan
(Rencana dan estimate real of cost, H. Bahtiar Ibrahim, hal 169)
2.1.3. Steel Deck Steel deck merupakan pengganti bekisting kayu yang dipasang
secara permanen pada pelat. Serta metode pemasangannya dianggap lebih mudah daripada menggunakan bekisting kayu. Penggunaan steel deck ini diharapkan dapat mempercepat waktu pembuatan pelat lantai
maupun atap secara konvensional. 2.1.3.1. Cara Pemasangan
Lembaran steel deck diletakan diatas balok-balok pemikul (beam), baik diatas kostruksi beton maupun pada konstruksi baja, kemudian segera dimatikan/dipakukan atau
15
di-las, jika perletakan di atas kostruksi baja. Hal tersebut untuk menghindari dari geseran perletakan lembaran steel deck pada kedudukannya.
Cara perletakan steel deck pada umumnya minimum 5 cm dari bibir balok pemikul.Untuk sambungan arah memanjang ,jarak perletakan steel deck satu dengan lainnya diusahakan
seminimal
mungkin.
Usahakan
perletakan
lembaran Steel Deck bisa menutup dua atau tiga bentangan balok pemikul (continuous span), agar lebih praktis dan menghemat waktu baik dalam pemasangan maupun dalam pengangkutan. Lembaran Steel Deck pada waktu beton masih basah berfungsi sebagai bekisting dan merupakan lantai kerja paling aman
bagi
pekerja
lainnya.Tapi
hindarkan
terjadinya
pemusatan beban diatas lembaran steel deck yang belum berfungsi tersebut. Disarankan, gunakanlah papan balok kayu untuk lintasan jalan para pekerja.
16
Gambar 2.9 : Lembaran Steel Deck Dan Detail Potongan
1. IMW STEEL DECK 1000 innovasi dari IMW yang merupakan penyempurnaan dari Floor Deck yang ada dipasaran,dengan kelebihan pemakaian beton material yang lebih ekonomis. 2. IMW STEEL DECK 1000 lebih cepat dan lebih mudah dalam pemasangan, baik pada konstruksi beton ataupun pada konstruksi baja. 3. IMW STEEL DECK 1000 lebih efisien dalam waktu pemasangan dengan material yang lebih lebar.
Spesifikasi Bahan :
Bahan Dasar
: Baja High Tensile G550 Tegangan leleh minimum 5500kg/cm²
Lapis Lindung
: Hot Dip Galvanized
Tebal Coating
: Z22 (220gr/m²)
Tebal Standart
: 0.75 (TCT/m²), (7 kg/m²) 1.05 (TCT), (10 kg/m²)
Standart Bahan
: ASTM A 653 SNI 070132-95
Tinggi Gelombang
: 50mm
Lebar Efektif
: 1000 mm
17
18
2.1.4. Pelat Konvensional (Bekisting Kayu)
Pada pekerjaan proyek konstruksi terutama pekerjaan struktur beton bertulang, kayu diperlukan sebagai bahan utama pembuatan bekisting untuk membentuk dimensi beton. Bekisting ini akan membentuk dimensi elemen struktur kolom, balok, plat, dinding, listplank, dan lain-lain sesuai dengan dimensi rencana. Sejauh ini di Indonesia, material yang digunakan sebagai bekisting terutama adalah kayu. Kayu pada bekisting digunakan sebagai konstruksi penahan beban sementara dan sebagai pembentuk dimensi atau permukaan elemen struktur beton bertulang.
Gambar 2.10 : Struktur Pelat Menggunakan Bekisting Kayu 2.1.4.1. Syarat Bekisting Kayu
- Kuat - Kokoh / stabil - Tidak bocor 19
- Mudah dibongkar - Ekonomis - Bersih 2.1.4.2. Bagian-Bagian Konstruksi Bekisting Kayu
Bagian acuan : a.Cetakan b. Gelagar balok c.Gelagar untuk cetakan lantai/pengaku cetakan balok. d. Papan penjepit cetakan.
2.1.4.3. Bahan Yang Digunakan
a. Kayu b. Multipleks c. Paku d. Benang.
2.1.4.4. Bahan Pelepas Cetakan
Berfungsi untuk mempermudah pelepasan atau mengurangi daya lekat antara cetakan dan beton. Bahan-bahan yang digunakan : a. Minyak Pelumas b. Meni c. Air d. Kapur
20
e. Plastik 2.1.4.5. Pemakuan
- Pemakuan yang berhubungan langsung dengan cetakan berfungsi sebagai pegangan agar tidak bergeser, shg pemakuan hanya sedikit saja dan panjang paku tidak terlalu panjang
- Untuk pemakuan yang lain minimal dua buah paku dan dibuat tidak segaris
2.1.4.6. Pembongkaran
- Pembongkaran dilakukan bila umur beton telah mencapai cukup umur ( 28 hari )
- Pada cetakan samping pembongkaran bisa dilakukan lebih dahulu dari pada cetakan bawah.
2.1.4.7. Type Pekerjaan Bekisting
1. Sistem konvensional / tradisional
- Banyak bahan terbuang - Tenaga kerja banyak - Waktu kerja lama - Pemakaian berulang terbatas 2. Sistem penuh / pabrikan
- Biaya investasi tinggi - Umur pemakaian lama
21
- Multiguna dan dilengkapi dengan gambar sistem
BAB III METODOLOGI
3.1. Metode Penulisan Skripsi
Berikut ini diagram alur penelitihan :
LATAR BELAKANG
MAKSUD DAN TUJUAN
PERMASALAHAN
PENGUMPULAN DATA
Data Primer
Data Skunder
1. Obsevarsi (pengumpulan data) 2. Dokumentasi (table)
1. Tinjauan Teori 2. Peraturan2 setempat
METODE PENELITIAN
ANALISA
KESIMPULAN SARAN
22
Gambar 3.1 : Diagram Penulisan Skripsi 3.2. Tahap Persiapan
Tahap persiapan dilakukan survei awal tentang apa dan bagaimana pelaksanaan konstruksi pembangunan gedung SMKN 6 Surabaya.
3.3. Tahap Pengumpulan Data
Tahap pengumpulan data yang dilakukan sebagai berikut : a. Data Primer
Data primer yang di ambil dalam pengumpulan data sebagai berikut : 1. Observasi : mengumpulkan data tentang steel deck dan bekisting konvensional (kayu) sebagai perbandingan. 2. Dokumentasi 3. Wawancara
b. Data Sekunder
1. SNI Beton 2. Network Planning / Precedence Diagram Methode (PDM) 3. Analisa BOW (Anggaran Biaya)
23
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1. Analisa
Pada pelaksanaan pelat konvensional, jenis item pekerjaan yang dilakukan
yaitu pekerjaan cor beton
ready
mix
K-225,
pekerjaan
pembesian wiremesh, pekerjaan pembesian balok, pekerjaan pasang dan bongkar bekisting pelat dan balok, serta pekerjaan pasang dan bongkar scaffolding balok dan pelat. Peralatan yang digunakan yaitu concrete pump dan scaffolding. Sebelum perhitungan biaya pelaksanaan pelat, dilakukan analisa harga satuan masing-masing item pekerjaan, sehingga didapat total biaya pengerjaan pelat konvensional lantai 1 (satu), 2 (dua) dan atap sebesar Rp.938.689.833. Perhitungan analisa biaya pekerjaan pelat konvensional selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 4.4. Pada pelaksanaan pelat metal deck , jenis item pekerjaan yang dilakukan yaitu pekerjaan pelat smartdek dan end stop, pekerjaan cor beton read y mix K-225, pekerjaan pembesian wiremesh pelat lantai, pekerjaan pembesian
balok,
pekerjaan
pekerjaan
temporary
pasang
support ,
serta
dan
bongkar
bekisting
balok,
pekerjaan pasang dan bongkar
scaffolding balok. Peralatan yang digunakan yaitu concrete pump dan scaffolding.
24
Sebelum analisa biaya pelaksanaan pelat, dilakukan analisa harga satuan masing-masing item pekerjaan. Didapat total biaya pengerjaan pelat steel deck sebesar Rp.758.321.069. Perhitungan analisa biaya pekerjaan pelat metal deck dapat dilihat pada Tabel 4.4. Dari hasil analisa biaya diperoleh biaya pelaksanaan pelat lantai 1, 2 dan atap dengan metode konvensional pada proyek pembangunan gedung SMKN 6 Surabaya adalah Rp.938.689.833. Sedangkan biaya pelaksanaan pelat lantai 1, 2 dan atap menggunakan steel deck adalah Rp.758.321.069.
4.2. Analisa Biaya
Data harga satuan material dan upah beserta analisanya didasarkan pada kontrak proyek tersebut. Perbandingan perhitungan volume dan harga antara plat konvensional dan steel deck. Pekerjaan pembetonan plat lantai :
No.
Uraian
Bondek
Harga Satuan
Luas
Konvensional
Perbandingan Harga (Rp)
(m2)
t (m)
V (m3)
t (m)
V (m3)
Rp.
Konv.
Bondek
1
Plat Lt.1
630
0.12
75.60
0.10
63.00
737.072
55.722.617
46.435.514
2
Plat Lt. 2
630
0.12
75.60
0.10
63.00
737.072
55.722.617
46.435.514
3
Plat t.Atap
650
0.10
65.00
0.10
65.00
737.072
47.909.657
47.909.657
159.354.891
140.780.685
Total
216.20
191.00
Tabel 4.1. : Analisa biaya pekerjaan pembetonan plat lantai
25
Pekerjaan bekisting plat lantai :
No.
Uraian
Harga Satuan
Luas
Perbandingan Harga
Konv.
Bondek
Konv.
Bondek
(m2)
Rp.
Rp.
Rp.
Rp.
1
Plat Lt. 1
630
124,690
295,370
78,554,732
186,082,873
2
Plat Lt. 2
630
124,690
295,370
78,554,732
186,082,873
3
Plat Lt. Atap
650
124,690
295,370
81,048,533
191,990,266
238,157,996
564,156,012
Total
Tabel 4.2. : Analisa biaya pekerjaan bekisting plat lantai
Pekerjaan pembesian plat lantai : Luas No.
Uraian
1
Konvensional
2
Bondex
m2
Rasio
V (m3)
Harga Satuan (Rp)
299,25
216,20
8.364
Konvensional
1.910,00
Perbandingan Harga ( Rp)
541.176.947
Konv.
27.949,93
Bondex
53.384.372
Tabel 4.3. : Analisa biaya pekerjaan pembesian plat lantai
Rekapitulasi No.
Uraian
Harga (Rp) Konvensional
Bondex
Deviasi
1
Beton
159.354.891
140.780.685
18.574.206
2
Bekisting
238.157.996
564.156.012
-325.998.017
3
Besi
541.176.947
53.384.372
487.792.575
938.689.833
758.321.069
180.368.764
Total
Tabel 4.4. : Analisa pebandingan biaya pekerjaan plat lantai steel deck
dengan bekisting konvensional
26
4.3. Analisa Waktu
Untuk menganalisa waktu pekerjaan pelat beton bekisting konvensional dan pelat beton menggunakan steel deck dilakukan kajian atau studi literature agar diperoleh waktu yang efisien diantara kedua metode pelaksanaan tersebut.
4.3.1. Analisa Waktu Pelat Beton Bekisting Konvensional
Luas area zona
: 630 m2
Tebal pelat
: 12 cm
Volume beton
: 630 m2 x 0,12 m3/m2
= 75,60 m3
Berat besi beton
: 630 m2 x 13,76 kg/m2
= 8.668,80 kg
Jumlah batang besi
: 8.668,80 kg / 7,4
1
batang = 12 m x
0,617 kg/m = 1.172 batang besi dia.10 mm Luas Bekisting
: 630 m2 x 0,83
= 522,9 m2
Pekerja yang dipekerjakan adalah : a. Tukang bekisting
= 24 orang
b. Tukang besi
= 10 orang
c. Tukang cor
= 6 orang
Waktu Yang Digunakan Untuk Melaksanakan Pelat Beton Adalah : a. Pekerjaan bekisting pelat.
- Produktifitas tenaga kerja menyetel bekisting tiap 10 m2 = 5 jam (522,90 / 10) x 5 jam= 261,45 jam / 24
= 10,89 jam
- Produktifitas tenaga kerja memasang bekisting tiap 10 m2 = 3 jam
27
(522,90 / 10) x 3 jam= 156,87 jam / 24
= 6,54 jam
- Produktifitas tenaga kerja membuka dan membersihkan bekisting tiap 10 m2 = 3 jam (522,90 / 10) x 3 jam= 156,87 jam / 24
Waktu
yang
dibutuhkan
untuk
= 6,54 jam penyetelan,
pemasangan,
pembongkaran dan pembersihan bekisting pelat adalah : (10,89 jam + 6,54 jam + 6,54 jam) = 23,97 jam
b. Fabrikasi dan pasang pembesian pelat lantai :
- Produktifitas tenaga kerja membengkok besi dia.10 mm, 100 bengkokan = 2 jam (1.172 / 100) x 2 jam
= 23,44 jam / 10
= 2,34 jam
- Produktifitas tenaga kerja membuat kait besi dia.10 mm, 100 kait = 3 jam (1.172 / 100) x 3 jam
= 35,16 jam / 10
= 3,52 jam
- Produktifitas tenaga kerja memasang besi dia.10 mm, 100 kait = 7 jam (1.172 / 100) x 7 jam
= 82,04 jam / 10
= 8,20 jam
Waktu yang dibutuhkan untuk fabrikasi pemasangan pembesian pelat adalah : (2,34 jam + 3,52 jam + 8,20 jam) = 14,06 jam
c. Pengecoran pelat lantai
28
- Produktifitas tenaga kerja memasang beton structural adalah 5,24 jam (75,60 / 6,59)
= 11,47 jam
Waktu yang dibutuhkan untuk pengecoran pelat adalah 11,47 jam
Jadi Total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan pelat lantai adala (23,97 jam + 14,06 jam + 11,47 jam) = 49,5 jam
Tabel 4.5. : Bar Cart Pekerjaan Pelat Beton Bekisting Konvensional No.
Jam ke-
Uraian Pekerjaan
5
1
Pekerjaan bekisting pelat
2
Pekerjaan pembesian pelat
3
Pekerjaan pengecoran pelat
10
15
20
25
30
35
40
45
Sumber olah data masing masing pekerjaan
Pada proyek pembangunan gedung SMKN 6 Surabaya untuk 1 hari kerja = 8 jam, jadi untuk penyelesaian 49,5 jam = 6,18 ~ 7 hari
4.3.2. Analisa Waktu Pelat Beton Steel Deck
Luas area zona
: 630 m2
Tebal pelat
: 10 cm
Volume beton
: 630 m2 x 0,10 m3/m2
= 63,00 m3
Berat besi beton
: 630 m2 x 2,01 kg/m2
= 1.266,30 kg
Jumlah batang besi
: 1.266,30 kg/7,4 0,617 kg/m
1
batang = 12 m x
= 172 batang besi dia.10 mm
29
50
Luas Bekisting
: 630 m2 x 0,83
= 522,90 m2
Luas Wiremesh M5
: 630 m2 x 1,00 m2
= 630,00 m2
Pekerja yang dipekerjakan adalah : a. Tukang bekisting
= 24 orang
b. Tukang besi
= 10 orang
c. Tukang cor
= 6 orang
Tabel 4.6. : Upah tukang 1 hari = 5 jam kerja efektif
No.
Uraian
Upah / Hari Rp.
1
Pekerja
40.000
2
Tukang
50.000
3
Kepala tukang
50.000
4
Mandor
60.000
Sumber dari harga kontrak proyek
Waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan pelat beton dengan bekisting steel deck adalah : a. Pekerjaan pasang pelat steel deck Untuk mendapatkan waktu penyelesaiannya akan diperhitungkan nilai manhour nya dan produktifitasnya. Contoh : dari tabel 4.3.2. Indeks upah tukang untuk pekerjaan pelat steel deck didapat :
- Pekerja 0,050 OH - Tukang 0,030 OH
30
- Mandor 0,010 OH 1 hari = 5 jam kerja efektif Untuk 1 m2 pelat steel deck = (0,05 x (Rp.40.000/Rp.50.000)) + (0,03) + (0,01 x (Rp.60.000/Rp.50.000)) = 0,082 manday tukang = 0,082 x 5 jam = 0,41 manhour tukang 1 / 0,082 = 12,19 m2 / manday atau 12,19 / 5 = 2,43 m2/jam Jadi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaiakan pekerjaan pelat steel deck adalah : (522,90 m2 / 2,43 m2/jam) / 24 tukang = 8,96 jam
b. Fabrikasi dan pasang pembesian dia.10 mm pelat lantai.
- Produktifitas tenaga kerja membuat kait besi dia.10 mm, 100 kait = 1,2 jam. (172 batang / 100) x 1,2 = 2,064 jam / 10 = 0,21 jam
- Produktifitas tenaga kerja memasang besi dia.10 mm, 100 batang = 3,5 jam. (172 batang / 100) x 3,5 = 6,02 jam / 10 = 0,60 jam Waktu
yang
dibutuhkan
untuk
fabrikasi
dan
pemasangan
pembesian dia.10 mm pelat adalah (0,21 jam + 0,60 jam) = 1,1 jam
c. Pasang wiremesh M5 Untuk
mendapatkan
waktu
untuk
penyelesaiannya
akan
diperhitungkan nilai manhour nya dan produktifitasnya.
31
Contoh : Dari table 4.3.2. Indeks upah tukang untuk 10 kg pekerjaan wiremesh didapat :
- Pekerja
= 0,025 OH
- Tukang
= 0,025 OH
- Kepala tukang
= 0,002 OH
- Mandor
= 0,001 OH
1 hari = 5 jam kerja efektif 1 m2 wiremesh M5 = 2,13 kg Untuk 1 kg wiremesh = (0,025 x (Rp.40.000/Rp.50.000)) + (0,025) + (0,002) + (0,001 x (Rp.60.000/Rp.50.000)) = 0,048 manday tukang = 0,048 x 5 jam = 0,24 manhour tukang = 10 / 0,048 = 208,33 kg/manday atau 208,33 kg / 5 = 41,67 kg/jam Jadi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan wiremesh adalah ((630,00 m2 x 2,13 kg) / 41,67 kg/jam) / 10 tukang = 3,22 jam
d. Pengecoran pelat lantai
- Produktifitas tenaga kerja pengecoran beton = 5,24 jam. (63,00 m3 / 5,24 m3/jam) = 12,03 jam / 6 = 2,01 jam
Jadi Total waktu yang dibutuhkan untuk penyelesaian pekerjaan
pelat beton steel deck adalah : (8,96 jam + 1,1 jam + 3,22 jam + 2,01 jam) = 15,28 jam / 8 jam
32
= 1,91 ~ 2 hari
Tabel 4.7. : Bar Cart Pekerjaan Pelat Beton Bekisting Steel Deck No.
Uraian Pekerjaan
1
Pekerjaan pasang plat steel deck
2
Pekerjaan pembesian pelat dia.10 mm
3
Pekerjaan pembesian wiremesh M5
4
Pekerjaan pengecoran pelat
Jam ke5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Dari total waktu masing-masing metode pekerjaan tersebut didapat selisih waktu antara keduanya yaitu sebagai berikut:
A. Waktu pelat beton konvensional
: 6,18 hari
B. Waktu pelat beton steel deck
: 1,91 hari –
Selisih waktu pekerjaan
4,27 hari
Selisih prosentase waktu pelat beton steel deck dengan pelat beton konvensional adalah : = Jadi
x 100% = 69,09 % untuk
waktu
pelaksanaan
pengerjaan
pelat
beton
dengan
menggunakan steel deck lebih cepat 69,09% daripada menggunakan metode bekisting konvensional.
33
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dalam pengerjaan proyek ini dianalisa perbandingan biaya dan waktu dari pekerjaan bekisting dengan menggunakan metode konvensional/kayu dan dengan metode hard slab yaitu steel deck. Dapat kita ketahui bahwa dengan menggunakan metode bekisting steel deck biayanya lebih murah sebesar
Rp.758.321.069
daripada
menggunakan
metode
bekisting
konvensional yaitu sebesar Rp.938.683.833 Untuk waktu pengerjaan pun dengan tenaga yang sama jumlahnya yaitu 24 orang tukang bekisting, 10 orang tukang besi dan 6 orang tukang cor maka durasi penyelesaian pekerjaan lebih cepat dengan menggunakan steel deck yaitu 2 hari daripada bekisting konvensional selama 7 hari. 5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan diantarannya yaitu : 1. Untuk hasil yang ekonomis , penentuan dimensi ditentukan dari tegangan suatu dimensi profil yang mendekati tegangan ijin dan dinilai aman. 2. Penentuan dimensi rencana untuk konstruksi harus memperhatikan ketentuan minimum yang boleh digunakan, karena berpengaruh pada faktor keamanan dalam penggunaan bangunan tersebut.
34
3. Dalam memilih metode bekisting, selain perhitungan dan analisa tersebut di atas, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan seperti lokasi dan lingkungan. Sehingga dalam pemilihannya diharapkan kita diharapkan tepat.
35
DAFTAR PUSTAKA
Hardi, Santoso Ir, Tabel Profil Konstruksi Baja.
Departemen Pekerjaan Umum, Pedoman Perencanaan Bangunan Baja Untuk Gedung, Yayasan LPMB, Bandung, 1984
Departemen Pekerjaan Umum, Peraturan Pembebanan Indonesia Untuk Gedung,
Ditjen Cipta Karya Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan,
Bandung, 1983.
V. Sunggono, KH, Buku Teknik Sipil, Nove, Bandung, 1995
Bustranan, Z.Lambri, Daftar Untuk Konstruksi Baja, Cetakan keenambelas, PT.Pradnya Paramita, Jakarta, 1992.
Ibrahim H, Bachtiar, Rencana dan Estimate Real of Cost, Cetakan 3, Bumi aksara, 2001.
Ervianto, Wulfram I, Teori Aplikasi Manajemen Proyek Konstruksi , Edisi I, Andi, Jogjakarta, 2004.
Mukomoko J.A Ir, Dasar Penyusunan Anggaran Biaya Bangunan, Cetakan ke enambelas, Gaya Media Pratama, Jakarta, 2007.
36
