PERANCANGAN PERANCANGAN SISTEM PADA ALAT FALLING FI LM EVAPORATOR MENGGUNAKAN SISTEM REFRIGERASI Muhamad Rizki Agil Prastowo
NPM : 27414002 Program Sarjana Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma Jalan Margonda Raya No.100, Depok 16424, Jawa Barat Email:
[email protected] ABSTRAK
Pemerintah melalui kementrian perindustrian menyatakan jumlah pabrik gula yang dikelola BUMN harus dikurangi. Maka dari itu perlu diusahakan teknologi baru skala kecil, agar tumbuhnya industri kecil gula sehingga produksi gula menjadi menarik. Dengan demikian kebutuhan gula nasional dapat dipenuhi oleh pasokan dalam negeri melalui usaha kecil dan menengah masyarakat. Untuk mewujudkan industri kecil yang hemat energi serta diharapkan biaya produksi lebih rendah maka dipilihlah pemanfaatan sistem refrigerasi untuk mengoperasikan alat yang disebut falling film evaporator . Tujuan dirancangnya alat ini untuk mengetahui karakteristik evaporasi dan kondensasi secara terintegrasi dengan memanfaatkan siklus refrigerasi. Serta untuk mengetahui nilai kalor pada kondensor (qc), evaporator (qe), kerja pada kompresor (w), dan nilai COP yang dihasilkan sistem tersebut dengan menggunakan heat exchanger. Dari rancangan tersebut, panas pada kondensor dimanfaatkan untuk proses evaporasi dan efek pendinginan pada evaporator dimanfaatkan untuk proses kondensasi. Dengan menggunakan heat exchanger nilai kalor pada kondensor meningkat 24.82% dari 174.96 kJ/kg menjadi 218.39 kJ/kg dengan nilai COP pemanas 6.34. Efek pendinginan meningkat 27.82% dari 143.90 kJ/kg menjadi 183.94 kJ/kg dengan nilai COP pendingin 5.34. Serta kerja kompresor meningkat 14.60% dari 30.06 kJ/kg menjadi 34.45 kJ/kg. Kata Kunci : Falling Film Evaporator , Sistem Refrigerasi, Perancangan Sistem
AB A B STR ST R AC T The government through the ministry of industry said the total amount o f sugar factory managed of BUMN must be reduced. Therefore it needs to plan new small scale technology, a growing small sugar industry thus sugar confection being attractive. Thus the demand of sugar national has been fulfilled by supply in land through small
and medium industry. To actualize small industry, can save energy as well as expected lower production cost, so the industry industry choose using refrigeration system system to operate an instrument called falling film evaporator. The purpose of instrument’s instru ment’s planning to know characteristic evaporation and condensation an integrated by using refrigeration cycle. As well as to know heating value in the condenser (qc ), ), evaporator (qe ), working on compressor (w), and value of COP produced the system by using heat exchanger. Of the bill, heat on a condenser was used to the evaporative process and the effects of freezing temperatures on the evaporators was used to process on condensing. By using on heat exchanger heat of value in a condenser increased 24.84% from 174.96 kJ/kg up to 218.39 kJ/kg with the value of COP hot 6.34. Cooling effect increased 27.82% from hot 6.34. 143.90 kJ/kg up to 183.94 kJ/kg with value of COP cool 5.34. 5.34. And work in compressor increased 14.60% from 30.06 kJ/kg up to 34.45% kJ/kg. Keywords : Falling Film Evaporator, Refrigeration system, system system design
PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu dan teknologi semakin berkembang maka adanya pembaharuan dan pengembangan sangatlah dianjurkan dalam pencapaian modernisasi, tak terkecuali dalam dunia perindustrian. Dalam dunia perindustrian saat ini sudah merupakan bagian dari perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta inovasi yang pada saat ini tengah berjalan dengan pesat seiring dengan lajunya zaman. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan manusia akan kemudahan dan efisiensi penggunaan mesin pada setiap aktivitasnya. Penggunaan teknologi dimanfaatkan diberbagai bidang tak terkecuali pada bidang sumber daya alam. Potensi sumber daya alam yang dimiliki Indonesia sendiri sangat berlimpah, terutama pada bidang pertanian dan perkebunan. Untuk mengoptimalkan hasil dari bidang
pertanian dan perkebunan tersebut diperlukan teknologi terbaru yang dapat menghasilkan suatu produk yang memiliki daya saing yang lebih tinggi dengan produk lainnya. Sebagai contoh yaitu pada perkebunan tebu, dimana akan lebih naik harga jualnya jika diolah lebih lanjut menggunakan mesin khusus. Salah satu mesin tersebut adalah mesin falling film evaporator . Falling Film Evaporator adalah suatu jenis alat untuk meningkatkan konsentrasi suatu larutan dengan mekanisme evaporasi. Peningkatan konsentrasinya dilakukan dengan penguapan pelarutnya yang umumnya air. Proses ini sering digunakan untuk penguapan larutan kental, larutan sensitif terhadap panas, larutan yang mudah terdekomposisi, dan penguapan perbedaan temperatur rendah.[8] Berkaitan dengan hal ini pula, pemerintah melalui Kementerian Perindustrian menyatakan jumlah pabrik gula yang dikelola oleh Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) di Pulau Jawa harus dikurangi. Hal ini dikarenakan pabrik gula yang beroperasi pada wilayah tersebut selama ini tidak efisien dan menghasilkan mutu gula yang rendah. Selain itu, pabrik gula yang dikelola oleh BUMN pada umumnya berkapasitas kecil, masih menggunakan peralatan tua, jumlah karyawan yang terbilang banyak, serta hanya beroperasi 150 hari dalam setahun. Pengurangan jumlah pabrik ini beresiko meningkatkan masalah sosial seiring dengan pengurangan tenaga kerja. Selain itu dibutuhkan biaya sekitar US$15.000 s/d US$20.000 dengan kurs rupiah per Agustus 2018 Rp. 14.431. Setiap penaikkan kapasitas giling satu ton tebu per-hari.[1] Tak hanya itu, jumlah produksi gula pun teganggu, terhitung pada tahun 2014 produksi gula nasional mencapai 2,5 juta ton, pada 2015 turun menjadi 2,4 juta ton, lalu 2016 kembali turun menjadi 2,2 juta ton, dan 2017 turun menjadi 2,1 juta ton.[2] Untuk mengatasi hal tersebut, Kementerian Perindustrian menerapkan Program Revitalisasi Industri Gula Nasional. Program ini dilakukan melalui perbaikan mesin dan peralatan industri gula exiting (baik milik BUMN maupun swasta), menambah kapasitas terpasang untuk memperbesar volume produksi, serta pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula baru.[3]
METODOLOGI PERANCANGAN
Pada perancangan skematik ini, mengacu pada penelitian sebelumnya yaitu Falling Film Evaporation on a Tube Bundle with Plain and Enchanced Tubes oleh Mathieu Habert[22]. Dimana pada penelitian tersebut falling film
yang dirancang menggunakan tambahan sistem refrigerasi untuk proses kondensasi dan evaporasi pada alat falling film evaporator . Penentuan Refrigerant Refrigerant yang
digunakan
adalah R22. Penentuan Refrigerasi
Suhu
Pada
Sistem
Pada perancangan sistem refrigerasi ini, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan berkaitan dengan pemanasan sirup. Dimana suhu kondensor dijaga agar tidak melebihi 80 oC, hal ini bertujuan agar fluida sirup tidak menjadi caramel, tetapi apabila suhu tidak terlalu panas proses pengentalan pun tidak berjalan sesuai dengan perencanaan. Maka dari itu suhu pada kondensor harus dijaga antara 50 oC sampai dengan 75 oC. Perancangan siklus refrigerasi dilakukan menggunakan software Coolpack dengan ketentuan sebagai berikut : Evaporating temperature : 5 oC : 50 oC Condensing temperature Superheat : 27 oC Subcooling : 15 oC
Gambar 1. Kotak Dialog Input Sistem Refrigerasi
Gambar 2. Diagram p-H
Perencanaan Siklus Refrigerasi
Perhitungan Beban Kondensor Pada Sistem Refrigerasi
Pada perhitungan beban kondensor yang pertama dilakukan yaitu menentukan suhu, tekanan, dan entalpi pada refrigerant dan dan juga fluida yang akan dipanaskan. Kemudian dari nilai tersebut dapat dicari nilai dari mass flow refrigerant ( ̇ ) dan nilai kalor refrigerant sebelum masuk kompresor (Q1) dengan persamaan berikut ini : ̇ =
h = Entalpi (kJ/kg) Selanjutnya menghitung nilai kalor refrigerant sebelum masuk kondensor (Q2) dan kalor refrigerant setelah melewati kondensor (Q3) menggunakan persamaan (2). Kemudian menghitung nilai mass flow fluida yang akan dipanaskan (̇ ) menggunakan persamaan kesetimbangan massa, sebagai berikut : = ……………… (3)
…………..
( −)
(1)
Q = ̇ × ℎ………... (2) Dimana :
Serta nilai kalor fluida sebelum melewati kondensor (Q7) dan setelah melewati kondensor (Q8) dapat dicari dengan menggunakan persamaan (2).
W = Kerja kompresor (kJ/s)
Gambar 3. Skematik Pada Kondensor
Pada gambar 3. diatas terlihat dua aliran fluida yaitu refrigerant dan juga fluida yang dipanaskan. Kedua aliran tersebut dibuat berlawanan arah yang bertujuan agar perpindahan kalor yang terjadi sama rata. Fluida yang dipanaskan tersebut diharapkan akan meningkat suhu dan nilai kalor pada fluida tersebut setelah melewati kondensor.
E xchange ngerr Perhitungan Beban H eat Excha Pada Sistem Refrigerasi Pada heat exchanger harus
ditentukan terlebih dahulu suhu, tekanan, dan entalpi masing-masing aliran dengan bantuan aplikasi coolpack . Selanjutnya pada heat dicari nilai kalor refrigerant exchanger dicari menuju katup ekspansi (Q4) dan nilai kalor dari evaporator (Q6) dengan menggunakan persamaan (2).
Gambar 4. Skematik Pada Heat Exchanger
Pada heat exchanger terdapat terdapat dua aliran fluida refrigerant dimana tujuan dari heat exchanger untuk meningkatkan kinerja sistem. Pada heat exchanger terjadi proses superheat dan proses subcooling . Perhitungan Beban Evaporator Pada Sistem Refrigerasi
Pada perhitungan beban evaportor yang pertama dilakukan yaitu menentukan suhu, tekanan, dan entalpi pada refrigerant dan juga fluida pendingin. Setelah itu menghitung nilai kalor sebelum masuk evaporator (Q5) dengan menggunakan persamaan (2). Kemudian setelah itu barulah menghitung nilai mass flow air pendingin (̇ ) menggunakan persamaan kesetimbangan k esetimbangan massa, mas sa, serta nilai kalor air pendingin sebelum evaporator (Q9) dan sesudah melewati evaporator (Q10) dengan menggunakan persamaan (2). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar skematik berikut ini :
Gambar 5. Skematik Pada Evaporator
Pada gambar 5. diatas terdapat dua buah aliran yaitu aliran refrigerant dan juga aliran air pendingin. Dimana refrigerant bertujuan untuk menyerap kalor yang ada pada fluida air pendingin tersebut. Kemudian fluida pendingin yang telah diserap kalornya oleh refrigerant tadi dialiri menuju proses berikutnya. Perhitungan Beban Pada Sistem
F alling lling F ilm
Langkah pertama perhitungan beban pada sistem falling film menentukan suhu, tekanan, altitude, dan kelembapan udara pada falling film. Kemudian data tersebut digunakan untuk mencari nilai moisture content (Mc) dan entalpi (h) dengan menggunakan aplikasi air lite psychometric calculator . Setelah nilai tersebut didapat, barulah dapat dihitung nilai dari Qserap, ̇ , ̇ , ̇ , ̇ , Qk , Qlepas, ̇ , ̇ , dan Qfk .
Gambar 6. merupakan skematik pada alat falling film. Pada gambar tersebut terdapat dua jenis fluida, yaitu fluida panas dan fluida pendingin yang masing-masing memanfaatkan kalor pada kondensor dan evaporator sistem refrigerasi. Perancangan Sistem F alling lling F ilm
E vapo vaporr ator ator
Gambar 6. Skematik Pada Falling Film
Gambar 7. Perancangan
Perancangan sistem falling film evaporator menggabungkan perancangan sistem pada refrigerasi dan juga pada falling film berikut skematik dari sistem falling film evaporator yang ditunjukkan pada gambar 7 :
Sistem Falling Film Evaporator
Pada sistem refrigerasi, dimanfaatkan kerja dari kondensor dan juga evaporator. Kalor yang terdapat pada kondensor dimanfaatkan untuk memanaskan fluida. Sedangkan pada evaporator berfungsi untuk mendinginkan/menyerap kalor dari fluida pendingin. Kemudian fluida yang telah melewati kondensor berubah menjadi fluida panas yang kemudian di alirkan menuju evaporator falling film , dimana terjadi proses evaporasi pada bagian tersebut. Kemudian fluida pendingin yang telah melewati evaporator, dialirkan menuju kondensor falling film dimana pada bagian tersebut terjadi proses kondensasi. Hasil akhir dari alat falling film evaporator ini yaitu fluida kental dan air kondensat. Pada tahap ini dilakukan analisa untuk mengetahui sudah sesuai atau belumnya proses evaporasi dan kondensasi yang terjadi pada sistem alat falling film evaporator ini. Apabila belum sesuai maka kembali lagi ke tahap sebelumnya yaitu menentukan kembali suhu dan tekanan pada sistem falling film evaporator serta menentukan kembali suhu pada sistem refrigerasi. HASIL PERANCANGAN Nilai Kalor Pada Evaporator (q e) dan Kalor Pada Kondensor (q c)
Data-data untuk mencari nilai kalor pada evaporator (qe) dan kalor pada kondensor (qc) sebagai berikut : h1 = 427.04 kJ/kg h2 = 461.49 kJ/kg h3 = 264.06 kJ/kg h4 = 243.10 kJ/kg h5 = 243.10 kJ/kg h6 = 407.18 kJ/kg
penyelesaian : = ℎ ℎ = 183. 183.94 94
= ℎ ℎ = 218. 218.39 39
Kerja Pada Kompresor (w)
= ℎ ℎ = 34.4 34.45 5
Coefficient of Performance (COP) Pendingin dan Pemanas
Nilai COP pendingin dan pemanas dapat dicari dari data yang telah didapat pada perhitungan sebelumnya, berikut penyelesaiannya : =
−
= 5.34 .34 =
−
= 6.34 .34 ̇ ) Ma M ass F low low R efrig fr ige er ant (
Data-data untuk mencari nilai mass Flow refrigerant ( ̇ ), sebagai berikut : W P1 T1 h1 P2 T2 h2
= = = = = = =
1 PK = 0.746 kJ/s 5.84 bar 32 oC 427.04 kJ/kg 19.42 bar 96.44 oC 461.49 kJ/kg
Penyelesaian : ̇ =
̇ ) Ma M ass F low low Fluida Panas (
Untuk mencari nilai mass flow fluida panas (̇ ) dapat dicari dengan persamaan (3), maka didapatlah hasil sebesar 2.56 × 10− kg/s.
∆
= 2.17 2.17 × 10 10−
Nilai Kalor Refrigerant Sebelum Kompresor (Q 1), Nilai Kalor Sebelum Masuk Refrigerant Kondensor (Q2), dan Nilai Kalor Refrigerant Setelah Kondensor (Q 3)
Nilai Kalor Fluida Sebelum Masuk Kondensor (Q7), Nilai Kalor Fluida Setelah Melewati kondensor (Q 8), Nilai Kalor Refrigerant yang Menuju ke Katup Ekspansi (Q 4), Nilai Kalor Refrigerant dari Evaporator (Q 6), dan Nilai Kalor Refrigerant yang Masuk ke Evaporator (Q 5) Setelah didapat nilai mass flow fluida panas (̇ ) maka dapat dicari nilai kalor fluida dan kalor refrigerant
Untuk mencari nilai kalor refrigerant (Q1, Q2, dan Q3) dapat menggunakan persamaan (2). Berikut contoh perhitungan nilai kalor refrigerant : : = ̇ × ℎ = 9.27 .27
(Q7, Q8, Q4, Q6 dan Q5) dengan persamaan (2). Berikut hasil perhitungan yang dapat dilihat pada tabel 2 :
Untuk hasil dari Q2 dan Q3 dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. Hasil Perhitungan Q1, Q2, dan
Q3 Q1
Q2
Q3
9.27 kJ/s
10.01 kJ/s
5.73 kJ/s
Tabel 2. Hasil Perhitungan Q7, Q8, Q4, Q6, dan Q5 Q7
Q8
Q4
Q6
Q5
3.22 kJ/s
7.50 kJ/s
5.28 kJ/s
8.84 kJ/s
5.28 kJ/s
̇ ) Ma M ass F low low Air (
Untuk mencari nilai mass flow air (̇ ) dapat dicari dengan persamaan (3). Maka didapatlah hasil sebesar 8.50 × 10− kg/s.
Nilai Kalor Air Sebelum Masuk Evaporator (Q 9), dan Nilai Kalor Air Setelah Melewati Evaporator (Q 10) Setelah didapat nilai mass flow air (̇ ) maka dapat dicari nilai kalor
air sebelum dan setelah masuk evaporator (Q9 dan Q10) dengan
persamaan (2). Berikut hasil perhitungan yang dapat dilihat pada tabel 3:
Kalor Serap (Qserap)
Data-data untuk mencari nilai kalor serap (Qserap) dapat dilihat pada tabel 4 sebagai berikut :
Tabel 3. Hasil Perhitungan Q9, dan
Q10 Q9
Q10
7.14 kJ/s
3.58 kJ/s Tabel 4. Data Pada Falling Film
HOT
COOL
ΔMc
hcool = hA Mch ‒ Mcc
Thot
Mchot
hhot = hlepas
Tcool
Mccool
(oC)
(kgw/kgDA)
(kJ/kg)
(oC)
(kgw/kgDA)
(kJ/kg)
(kgw/kgDA)
60
0.154
462.71
25
0.02025
76.75
0.13375
Dari hasil data tersebut kemudian dapat diolah untuk perhintungan selanjutnya yang mengacu pada gambar 6 dengan menggunakan persamaan berikut : Qserap = ̇ . ∆ℎ……………. (4) Dari hasil perhitungan tersebut maka didapatlah nilai Qserap sebesar 3.56 kJ/s. ̇ ) ( Ma M ass F low low Dr y A i r (
Nilai ̇ didapat dengan menggunakan persamaan berikut yang mengacu pada gambar 6 :
Maka didapatlah nilai ̇ sebesar 6.22 x 10-2 kg/s. Nilai Mass Mass F low low Air di Udara Panas ̇ ) dan Nilai Ma ( M ass F low low Air di Udara Dingin ̇ ) ( Nilai dari ̇
didapat persamaan didapat persamaan gambar 6. (7) :
dengan menggunakan (6) dan ̇ dengan menggunakan (7) yang mengacu pada Berikut persamaan (6) dan
̇ = . ̇ ………………………..................
̇ =
(6)
( ̇ . ∆ℎ ) ((ℎ .ℎ)(ℎ .ℎ )+( .ℎ ))
……………………………...…...
(5)
̇ = . ̇ ………………………………......
(7)
Setelah dilakukan perhitungan maka didapatlah hasil ̇ sebesar 9.58 x 10-3 kg/s dan ̇ sebesar 1.26 x 10-3 kg/s. ̇ ) Nilai Mass Kondensat ( Mass F low low Kondensat
Dari
hasil perhitungan ̇ dan ̇ maka dapat dicari nilai dari ̇ yang mengacu pada gambar 6 dengan menggunakan persamaan (8), sebagai berikut : ̇ = ̇ ̇ ………………... (8)
Didapatlah hasil sebesar 8.32 x 10 kg/s.
̇ ) low Fluida Nilai Mass F low Fluida Kental ( dan Nilai Kalor Fluida Kental (Q fk )
Dari hasil perhitungan diatas maka dapat dicari nilai dari mass flow fluida kental (̇ ) menggunakan persamaan (12) dan juga kalor fluida kental (Qfk ) menggunakan persamaan (13) sebagai berikut : ̇ = ̇ + ̇ ………....... (12)
Qfp = Qlepas + Qfk ……………..... …………….....(13) Dari perhitungan menggunakan persamaan tersebut maka didapatlah nilai ̇ sebesar 1.52 x 10-2 kg/s dan Qfk sebesar 3.07 kJ/s.
-3
Nilai Kalor Kondensat (Q k ), ), Nilai Kalor Lepas (Qlepas), dan Nilai Mass Mass ̇ ) F low low Lepas (
Nilai kalor kondensat (Qk ), ), kalor lepas (Qlepas), dan mass flow lepas (̇ ) masing-masing dapat dicari menggunakan persamaan (9), (10), dan (11) yang mengacu pada gambar 6. Berikut persamaan (9), (10) dan (11) : Qk
= ̇ . ℎ ………………. (9)
Qlepas = Qserap + Qk …………… …………… (10) Qlepas = ̇ . ℎ………. (11) Setelah dilakukan perhitungan didapatlah hasil Qk sebesar 0.87 kJ/s, Qlepas sebesar 4.43 kJ/s, dan ̇ sebesar 1.04 x 10-2 kg/s.
Gambar 8. Alat Falling Film Evaporator
KESIMPULAN
(qe) sebesar 143.90 kJ/kg, dan efek pendinginan yang terjadi dengan menggunakan heat exchanger (q (qe’) sebesar 183.94 kJ/kg. Efek pendinginan yang terjadi pada evaporator meningkat 27.82% dengan menggunakan heat exchanger . 4. Kerja kompresor yang dihasilkan dengan menggunakan heat exchanger lebih besar disbandingkan tanpa menggunakan heat exchanger . Kerja kompresor tanpa menggunakan heat exchanger sebesar 30.06 kJ/kg dan kerja kompresor dengan menggunakan heat exchanger sebesar 34.45 kJ/kg. Walaupun kerja kompresor meningkat 14.60% dengan menggunakan heat exchanger , tetapi kerja pada kondensor dan evaporator meningkat masingmasing sebesar 24.82% dan 27.82%. 5. Dengan sistem yang telah ditetapkan yaitu dengan suhu kondensasi 50 oC, suhu evaporasi 5 o C, dan tambahan alat heat exchanger , maka akan dihasilkan COP pemanas sebesar 6.34 dan COP pendingin sebesar 5.34.
DAFTAR PUSTAKA
CNBC Indonesia, https://www.cnbcindo nesia.com/news/20180329133602 -4-9044/produksi-gula-turun-tiaptahun-pabrik-gula-harus-dimerger (diakses 14 Juli 2018). 3. Kementerian Perindustrian, Revitalisasi Industri Gula, Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, http://www.ke Indonesia, http://www.ke menperin.go.id/artikel/21/Revitali menperin.go.id/artikel/21/Revitali
1. Sistem dari alat falling film evaporator memanfaatkan panas dari kondensor untuk memanaskan fluida, serta memanfaatkan pendinginan dari dar i evaporator evapor ator untuk mendinginkan air pendingin. 2. Pada perancangan sistem refrigerasi ditambahkan heat exchanger untuk meningkatkan kinerja pada bagian kondensor. Dimana dengan menggunakan heat exchanger diharapkan panas/kalor yang dapat diambil dari kondensor lebih besar. Panas/kalor yang dapat diambil tanpa heat exchanger (qc) sebesar 174.96 kJ/kg, dan panas/kalor yang dapat diambil dengan menggunakan heat ’ exchanger (qc ) sebesar 218.39 kJ/kg. Panas/kalor yang dapat diambil dari kondensor meningkat 24.82% dengan menggunakan heat exchanger . 3. Efek pendinginan yang terjadi pada evaporator, diharapkan dengan menggunakan heat lebih besar exchanger dibandingkan tanpa menggunakan heat exchanger . Efek pendinginan yang terjadi tanpa heat exchanger 1. Kementerian Jumlah Pabrik Dikurangi,
Harus
Perindustrian, Gula
Harus
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, http://www.kemenperin.go.id/artik http://www.kemenperin.go. id/artik el/11582/Menperin:-Jumlah-Pabri k-Gula-Harus-Di kurangi (diakses 14 Juli 2018). 2. CNBC Indonesia, Produksi Gula Turun Tiap Tahun, Pabrik Gula
Dimerger .
sasi-Industri-Gula (diakses 14 Juli 2018). 4. Soemohandojo, T. 2009. Pengantar Injiniring Pabrik Gula. Surabaya : Penerbit Bintang Surabaya. 5. Moerdokusumo, A. 1993. Pengawasan Kualitas Dan Teknologi Pembuatan Gula Di Indonesia. Bandung : Penerbit
ITB. 6. Hugot E. 1960. Hand Book of Cane Sugar Engineering . Elsevier Publishing Company. Amsterdam. 7. Soerjadi. 1977. Peranan Komponen Batang Tebu dalam Pabrikasi Gula. LPP Yogyakarta.
8. Nurdiana, A., Alami, D., Widiyanti, D. B., Dini O. P., Wahyuni, E. S., dan Firda H. S. 2016. Laporan Praktikum Pilot Plant Falling Film Evaporator Dengan Pemanasan Tidak Langsung dan Langsung . Jurnal
Penelitian Politeknik Negeri Bandung. 9. William, B. G. 2004. Selecting Evaporator for Applications. LCI Corp.
10. SPX
Corporation.
Evaporator
Handbook .
Process
2008. SPX
Corporation. United States. 11. Purnomo, B. C. dan Suhanan N. D. Komparasi Performa Sistem Refrigerasi AC Mobil Dengan Refrigeran R-134a Terhadap Musicool-134a. Seminar
Pendinginan. Skripsi. Universitas
Brawijaya. Malang. 13. Arora, C.P. 2001. Refrigeration and Air Conditioning. 2nd ed. McGraw-Hillinc. Singapore. 14. EE IIT. 2008. 40 Lessons On Refrigeration and Air conditioning from IIT Kharagpur. Useful Training Material For Mechanical Engineering Students/College, Or As Reference For Engineer.
Kharagpur. 15. ASHRAE. 2008. HVAC Systems and Equipment (SI). American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, Inc. Atlanta. 16. Miller, R. dan Mark, R. M. 2006. Air Conditioning Refrigeration. Mc-Graw
and
Hill.
Texas. 17. Wang, S. K. 2001. Handbook Of Air Conditioning And nd Refrigeration. 2 ed. Mc-Graw
Hill. New York. 18. Trott, A. R. dan Welch, T. 2000. Refrigeration Conditioning.
and
Air-
Butterworth Heinemann. New Delhi. 19. Whitman, W. C., Johnson, W. M. Tomczyk, J. A., dan Silbertsen, E. 2009. Refrigeration and Air Conditioning Technolgy. 6th ed. Delmar. New York. 20. Stoecker, W. F. 2005. Refrigeration and Air Conditionding. Terjemahan Hara, S. 2005. Refrigerasi dan Pengkondisian Udara. Airlangga.
Nasional ke-9 : Rekayasa Teknologi Industri dan Informasi: 1. 12. Pramana, A. 2014. Unjuk Kerja AC
Jakarta. 21. Suryasa, R. B. 2015. Analisis
Mobil Dengan Refrigeran LPGCO2 Pada Berbagai Beban
Kinerja Mesin Pendingin Kompresi Uap Menggunakan FE-
36 . Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
Vol. 3. Universitas Islam 45 Bekasi. Bekasi. 22. Habert, Mathieu. 2009. Falling Film Evaporation on a Tube
Bundle with Plain and Enchanced Tubes. École Polytechnique
Fèdèrale De Lausanne.
