PENGENALAN TENTANG TEKNIK DAN MANAJEMEN PERAWATAN Oleh :
Ir.Arino Anzip MEngSc Program D3 Teknik Mesin - ITS
What is Maintenance All About ? • Upaya atau aktivitas yang dilakukan untuk menjaga f u n g s i asset / property • All activities that maintain facilities and equipment in good working order so that a system can perform as es u a i S p e c i f i c a t i o n ) intended ( S es • All actions necessary necessary for retaining retaining an item, or restoring to it, a serviceable condition including servicing, repair and overhaul, modification, inspection and condition verification
What is Maintenance All About ? • Upaya atau aktivitas yang dilakukan untuk menjaga f u n g s i asset / property • All activities that maintain facilities and equipment in good working order so that a system can perform as es u a i S p e c i f i c a t i o n ) intended ( S es • All actions necessary necessary for retaining retaining an item, or restoring to it, a serviceable condition including servicing, repair and overhaul, modification, inspection and condition verification
Daftar Pustaka • Keith Mobley, R.,Higgins,L.R and Wikoff, D.J., M ai a i n t e n an a n c e En E n g i n e er e r i n g H an a n d b o o k , 7th Edition, McGraw-Hill, New York, 2008 • Sachs, N.W., P r ac , a c t i c a l P la l a n t F ai ai l u r e A n a l y s i s CRC Press,Boca Raton,2007 , • Bannister, K. E., L u b r i c at a t io i o n f o r In In d u s t r y Industrial Press Inc, New York, 1996 • Kister, T. C and Hawkins, B., M a i n t e n a n c e P la l a n n i n g a n d S c h ed e d u l in i n g H an a n d b o o k , Elsevier Science and Technology Books, Oxford, 2006 • Nyman, D dan Levitt, J., M a i n t e n a n c e P la l a n n i n g , S c h e d u l i n g a n d C o o r d i n a ti t i o n , 1st Edition, Industrial Press Inc,New York, 2001
• Smith, R and Mobley, R.K., R u l es es o f T h u m b f o r M ai a i n t e n a n c e an a n d R el e l i ab a b i l i t y E n g i n e e r s , Gulf Publishing Company, Houston, 2006 • Smith, A.M and Hinchcliffe, G.R., RCM – G at a t e w a y T o W o r l d C l as a s s M ai ai n t e n a n c e ,
Elsevier Inc, Oxford, 2004 • Sullivan,G.P at al, O p e r at at i o n s a n d M ai a i n t e n a n c e B e s t P r ac ac t i c e s : A G u i d e t o , US A c h i ev e v i n g O p e r at a t i o n a l E f fi f i c i en en c y
Department of Energy, 2004. • Gresham, R.M and Totten, G.E, L u b r i c a t i o n a n d M ai a i n t e n an a n c e o f I n d u s t r i al a l M ac ac h i n e r y : , CRC Press, B e s t P r ac a c t i c e s a n d R el e l i ab ab i l i t y
Boca Raton, 2009
Definisi Perawatan
Pengertian Asset : • Kekayaan milik pribadi seperti mobil, komputer, AC, Kompor Listrik, dll • Kekayaan milik perusahaan seperti Peralatan sistim pneumatik dan hidraulik, turbin, kompresor, gedung dan instalasi lainnya • Kekayaan milik negara seperti hutan, sungai, suaka marga satwa dan lingkungan dimana makhluk hidup berada
Jenis – Jenis Perawatan
Maintenance Excellence
Definisi : • •
•
•
•
Breakdown Maintenance or Run-to-Failure Maintenance : Kegiatan perawatan yang dilakukan setelah peralatan rusak Preventive Maintenance : Merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan secara terjadwal dengan tujuan mencegah rusaknya peralatan Predictive Maintenance : Perawatan yang dilakukan atas dasar condition monitoring untuk memastikan keadaan sebenarnya dari peralatan Proactive Maintenance : Dengan memonitor hal – hal mendasar yang menyebabkan kerusakan, tindakan perawatan dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan peralatan Reactive Maintenance : Perawatan ini biasanya mencakup penggantian komponen peralatan yang rusak yang didasarkan atas pengecekan secara teratur
Tujuan Perawatan • Dari sudut pandang pihak manajemen : 1. Mengurangi biaya perawatan 2. Mengurangi production loss 3. Memberikan quality maintenance service • Dari sudut pandang peralatan : 1. Plant availability tercapai dengan baik 2. Plant reliability 3. Plant Health and Safety (HSE)
Penyebab equipment failure (kegagalan suatu peralatan beroperasi sesuai rancangannya) • Kerusakan akibat praktek perawatan : 1. Kegiatan pelumasan yang jelek 2. Perbaikan peralatan yang salah 3. Respon terhadap kerusakan lambat 4. Kurangnya training bagi maintenance personil 5. Pelaksanaan program perawatan tidak efektif 6. Perawatan yang rutin tidak terlaksana dengan baik 7. No or lack of management commitment and support
• Kerusakan akibat hal – hal lain :
1. Operator atau Human error 2. Set-up mesin yang tidak tepat 3. Spesifikasi komponen yang salah 4. Adanya sabotase 5. Lingkungan kerja yang buruk 6. Adanya bencana 7. Rancangan mesin yang salah
Pentingnya perawatan bagi dunia industri • Setiap tahun dunia industri di USA membelanjakan sekitar USD 1,2 Trilyun untuk perawatan mesin • Biaya perawatan mencakup 15 – 60 % dari biaya produksi barang • Perawatan berpengaruh terhadap semua aspek bisnis suatu perusahaan • Perawatan dapat memperpanjang umur hidup peralatan • Perawatan dapat berpengaruh terhadap tuntutan perundangan nasional dan internasional
Basic Maintenance Program
Breakdown Maintenance or Run-To-Failure Maintenance • Definisi : Aktivitas perawatan baru dilakukan setelah terjadi kerusakan • Konsep : Production runs it, and Maintenance fixes it when it breaks down
Alasan Munculnya Breakdown Maintenance • Manajemen tidak begitu paham tentang pentingnya perawatan • Manajemen kurang mendukung atau berkomitmen terhadap pelaksanaan perawatan • Tradisi yang kurang baik dalam menyikapi perawatan • Tidak ada data tentang biaya perawatan • Tidak ada kepedulian atau rasa memiliki dari para operator
Kerugian Breakdown Maintenance • • • • • • • •
Temporary repair work Production capacity is reduced Emergency spares Extra capacity is required Over manning Secondary failures Quality issues Safety issues
Preventive Maintenance • Definisi : Merupakan schedule of planned maintenance actions yang ditujukan untuk mencegah kerusakan peralatan • Principle – “ Prevention is better than Cure “ • Procedure – Stich-in-Time • Bersifat Periodik : 1. Result of planned inspection 2. Sesuai kalender atau jadwal 3. Setelah jangka waktu tertentu
Tujuan Preventive Maintenance : • Reduce equipment breakdown • Reduce maintenance cost 1.Cost to replace or repair 2. Losses of output 3. Delayed shipment 4. Scrap and rework • Menjamin bahwa peralatan 1. Handal atau reliable 2. Aman dioperasikan
Fungsi Preventive Maintenance • Menjamin peralatan bekerja sesuai rancangannya dan fungsinya • Menjamin keselamatan operator yang menggunakan peralatan, operator yang berada dekat peralatan dan peralatan itu sendiri • Maximize equipment effectiveness • Memastikan bahwa peralatan tidak rusak selama jadwal operasinya • Memperpanjang umur hidup peralatan
Aktivitas Preventive Maintenance • • • • • • • •
Routine maintenance Lubrication Cleaning Inspection and Checking Mechanical and Electrical adjustment Minor repair no more than 5 minutes Preliminary identification of potential problem Documentation process 1.Job carried out 2. Components used 3. Tools used
Preventive Maintenance Implementation in the shop floor C o n c e p t o f A v o i d i n g a n d S o l v i n g Pr o b l e m s
• Mengontrol rancangan dan konfigurasi peralatan • Menetapkan standard operating procedure (SOP) yang layak • Lubrication process control • Equipment Checking of potential failure • Menganalisa kondisi peralatan untuk mengetahui pola kerusakan yang tidak biasa • Menganalisa equipment maintenance history
Avoiding equipment problems • • • •
Planning and material control Use of equipment standard Uses of Standard operating procedure Good lubrication process 1. Good lubrication process oleh mekanik 2. Pemilihan pelumas yang sesuai 3. Good lubrication schedule 4. Training untuk lubrication personnel 5. SOP for lubrication process 6. Kontrol terhadap penyimpanan pelumas dan kontaminasi yang terjadi
• •
Inspection process Merubah pola breakdown maintenance ke pola yang lebih terjadwal dengan baik
Solving Problems Perusahaan biasanya membentuk Equipment Improvement Team (cross functional team) untuk menangani masalah yang terjadi dengan anggota dari : 1. Pihak Manajemen 2. Engineering 3. Produksi 4. Pengadaan dan Store 5. Maintenance
Metoda Perawatan Preventif • Maintenance Service yang meliputi : 1.Pelumasan perawatan yang terjadwal 2. Inspection 3. Adjustment peralatan 4. Cleaning dan painting 5. Components replacement 6. Repair dan overhaul
Best Maintenance Practice
Best Maintenance Practice
Elemen Preventive Maintenance
Pengertian •
Inspection : Periodically inspecting materials / items to determine their serviceability by comparing their physical, electrical, mechanical etc characteristics to expected standards
•
Servicing : Cleaning, lubricating, charging, preservation etc of items / materials to prevent the occurrence of incipient failures
•
Calibration : Periodically determining the value of characteristics of an item by comparison to a standard
•
Testing : Periodically testing or checking out to determine serviceability and detect electrical or mechanical – related degradation
• Alignment : Making changes to an item’s specified variable elements for the purpose of achieving optimum performance • Adjustment : Periodically adjusting specified variable elements of materials for the purpose of achieving the optimum system performance •
Installation : Periodic replacement of limited – life items or the items experiencing time cycle or wear degradation to maintain the specified system tolerance
•
Overhaul : A comprehensive inspection and restoration of an item or a piece of equipment to an acceptable level at a durability time or usage limit
• Operator care atau Kepedulian operator 1.Harus mempunyai sense of belonging 2. Mengoperasikan peralatan dengan benar 3. Memonitor kondisi operasi peralatan 4. Melaporkan bila ada gangguan peralatan
• Equipment Design Penggunaan peralatan harus sesuai spesifikasinya
• Inspection : Program ini biasanya untuk mengetahui adanya “early warning” munculnya kerusakan • Periodic replacement : 1. Dilakukan sesuai petunjuk OEM 2. Pengalaman dari maintenance history 3. Bisa pula dilakukan bila muncul kerusakan ` yang terjadi secara tiba - tiba
• Adanya peralatan cadangan Biasanya untuk mem”back up” peralatan yang sama bila rusak mendadak
Tujuan Perawatan
Harapan Maintenance
Maintenance Technique
Perkembangan Konsep Perawatan
Kurva Bath-up dan Maintenance Planning
Penyebab Rusaknya Peralatan
Maintenance Technique
Penyebab Kerusakan Peralatan Dari luar
Strategi Perawatan
Human Error in Maintenance • Merupakan Kegagalan melaksanakan tugas tertentu yang dapat menyebabkan terganggunya jadwal operasi atau menghasilkan rusaknya peralatan • Penyebabnya adalah : 1. Poor equipment design 2. Poor work environment 3. Poor work layout 4. Improper work tools 5. Inadequate training 6. Poor equipment maintenance and SOP
Klasifikasi Human Error • Design / Perancangan peralatan • Assembly • Inspection • Installation • Operation • Maintenance – Incorrect repair or PM
Maintenance Error
Breakdown of Person’s time in Maintenance
