Pemeliharaan Fasilitas Produksi Maintenance

Pemeliharaan Fasilitas Produksi Maintenance BAB 12 PEMELIHARAAN FASILITAS PRODUKSI MAINTENANCE A. Pendahuluan Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut: 1. Kualitas baik. 2. Harga pantas. 3. Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat. Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Secara skematik, program perawatan di dalam suatu industri bisa dilihat pada gambar 12.1. Gambar 12.1 Peranan program p rogram perawatan sebagai pendukung aktifitas produksi

~ 155 ~

Pemeliharaan Fasilitas Produksi Maintenance

Perawatan adalah Suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam pengertian “suatu “ suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan perusahaan lainnya. Mengapa ada bagian perawatan? Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan: 1. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal. 2. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar. Siapa yang berkepentingan dengan bagian perawatan? (1) Penanam modal (investor), (2) Manager, (3) Karyawan perusahaan yang bersangkutan. bersangkutan. Bagi investor perawatan penting karena dapat melindungi modal yang ditanam dalam perusahaan baik yang berupa bangunan gedung maupun peralatan produksi, dapat menjamin penggunaan sarana perusahaan secara optimal dan berumur panjang, dapat menjamin kembalinya modal dan keuntungan, dapat menjamin kelangsungan hidup perusahaan, dapat mengetahui dan mengendalikan biaya perawatan dan mengembangkan data-data operasi yang berguna untuk membantu menentukan anggaran biaya dimasa yang akan datang. 156

Manajemen Manajem en Operasional Operasional


Bagi para manager perawatan penting dengan harapan dapat membantu: 1. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan. 2. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan. 3. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan. 4. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis. 5. Memelihara instalasi secara aman. 6. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan. 7. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material. 8. Memperbaiki komunikasi teknik. 9. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang. mendatang. 10. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang akan datang. datang. Bagi karyawan, berkepentingan dengan perawatan dengan harapan dapat: 1. Menjamin kelangsungan hidup karyawan yang memadai dalam jangka panjang, yang mana akan menumbuhkan rasa memiliki sehingga peralatan atau sarana yang dapat menjamin kelangsungan hidupnya akan dijaga dan dipelihara dengan baik. 2. Menjamin keselamatan kerja karyawan. k aryawan. 3. Menimbulkan rasa bangga bila bekerja pada perusahaan yang sangat s angat terpelihara keadaannya. Tujuan utama perawatan adalah untuk memperpanjang umur penggunaan asset, untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko W, & A Lukman Lukman H

157


produksi dan dapat diperoleh laba yang maksimum, untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu, untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan peralatan tersebut. B. Definisi Perawatan Dalam istilah perawatan atau pemeliharaan disebutkan bahwa disana tercakup dua pekerjaan yaitu istilah “perawatan” dan “perbaikan”. Perawatan dimaksudkan sebagai aktifitas untuk mencegah kerusakan, sedangkan istilah perbaikan dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan k erusakan.. Maintenance merupakan suatu fungsi dalam suatu industri manufaktur yang sama s ama pentingnya dengan fungsifungsi lain seperti produksi. Hal ini karena apabila kita mempunyai mesin/peralatan, maka biasanya kita selalu berusaha untuk tetap dapat mempergunakan mesin/peralatan sehingga kegiatan produksi dapat berjalan lancar. Dalam usaha untuk dapat menggunakan terus mesin/peralatan agar kontinuitas produksi dapat terjamin, maka dibutuhkan kegiatan kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang meliputi: 1. Kegiatan pengecekan. 2. Meminyaki (lubrication ). 3. Perbaikan/reparasi atas kerusakankerusakan yang ada. 4. Penyesuain/penggantian spare part atau komponen. C. Departemen Perawatan Departemen perawatan pada umumnya berada di bawah pengawasan manajer pabrik, Yang bertanggung 158



jawab pula pula untuk untuk program program produksi. produksi. Setiap pengawas pada departemen perawatan harus bertanggung jawab terhadap aktifitas perawatan, inspeksi, perbaikan, overhaul dll. Pengawas adalah orang-orang yang berpengalaman dan mampu menentukan kapan waktu untuk inspeksi, overhaul dan sebagainya. Untuk mencapai keberhasilan program perawatan, banyak faktor penunjang yang perlu diadakan pada departemen perawatan. Dalam kaitan ini, keberadaan engineering sangat diperlukan untuk menyiapkan dan memberikan sistem pelayanan pada fungsi perawatan. D. Tugas Departemen Perawatan Pekerjaan perawatan ini mencakup perbaikan seluruh fasilitas pabrik agar dapat berfungsi dalam kondisi kerja yang semaksimal mungkin. Jadi tugas departemen perawatan adalah memberikan pelayanan teknik yang dibutuhkan untuk keselamatan pengoperasian pabrik. Pada industri kecil, tugas perawatan dapat dilakukan oleh seorang operator yang kemampuannya terbatas dalam menangani pekerjaan perawatan tertentu. Khusus untuk tugas perawatan yang diluar kemampuannya dikerjakan oleh kontraktor. Sedangkan untuk industri besar dan kompleks, perlu adanya departemen perawatan yang didukung oleh sekelompok pekerja yang kemampuannya secara kolektif dapat menangani semua pekerjaan perawatan di industri. Pada umumnya, tugas departemen perawatan dibagi dalam empat kelompok: k elompok: 1. Perawatan dan perbaikan fasilitas pabrik.

Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko Eko W, & A Lukman Lukman H

159


a. Perawatan pabrik berikut peralatan dan gedungnya. b. Pembangunan kembali atau pembaruan pabrik serta perlengkapannya yang sudah tua. 2. Pemasangan dan penggantian fasilitas pabrik. a. Instalasi peralatan pada pabrik yang baru. b. Instalasi pembangkit tenaga: listrik, air, uap, gas, udara dan tenaga lainnya. c. Instalasi pada pelayanan khusus: ruang hampa, gas industri, instalasi pipa untuk pekerjaan kimia, sistem pembersihan air, sistem udara tekan, tanda bahaya kebakaran dan lain-lain. d. Perubahan atau modifikasi pabrik, peralatan dan gedung. 3. Pengawasan pengoperasian fungsi pembangkit tenaga dan pelayanan khusus. a. Ruang operasi ketel, saluran uap danpembangkit tenaga. b. Pembangkit udara tekan dan distribusinya, sistem ventilasi dan pemanas. 4. Beberapa tugas yang diserahkan kepada departemen perawatan. a. Pengelolaan suku cadang. b. Perawatan bangunan fisik pabrik: jalan-jalan, lantai, atap, pintu, jendela dan lain-lain. c. Sistem pembuangan limbah. d. Penyelamatan dan pemanfaatan bahan bekas atau sisa. e. Pelayanan pemadam kebakaran. f. Keamanan pabrik. 160


Pemeliharaan Fasilitas Produksi Maintenance E. Jenis Jenis Pemeliharaan Atau Perawatan Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan, dapat dibagi menjadi dua cara: 1. Perawatan yang direncanakan (Planned Maintenance ). 2. Perawatan yang tidak direncanakan ( Unplanned Maintenance). Secara skematik pembagian perawatan bisa dilihat pada gambar berikut: Gamber 12.2 Skematik pembagian perawatan

Jenis-jenis Perawatan atau pemeliharaan 1. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance ) Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan ( preventif ). ). Ruang lingkup pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko Eko W, & A Lukman Lukman H

161


2.

3.

4.

5.

6. 162

peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan. Perawatan Korektif Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik. Perawatan Berjalan Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatanperalatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi. Perawatan Prediktif Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih. Perawatan setelah terjadi kerusakan ( Breakdown Maintenance) Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance ) Manajemen Manajem en Operasional Operasional


Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga. F. Strategi Pemeliharaan Atau Perawatan Dalam pelaksanaannya strategi perawatan atau pemeliharaan pada umumnya dilakukan dengan dua cara, yaitu: 1. Perawatan setelah terjadi kerusakan ( Breakdown maintenance). 2. Perawatan preventif ( preventive maintenance maintenance ). Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan pada mesin disebabkan antara lain karena: 1. Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah. 2. Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan mengetahui cara pencegahannya. Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketika mesin sedang tidak berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan.

Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko W, & A Lukman Lukman H

163


Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang kadang-kadang disebut sebagai ”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin. Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebabpenyebab yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui tahapantahapannya. Perawatan prefentif mempunyai tujuan sebagai berikut: 1. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin. 2. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang berkualitas tinggi. 3. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri. 4. Menjamin keselamatan pekerja.

164



5. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum. 6. Mencapai semua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis. Pemilihan program perawatan akan mempengaruhi kelangsungan produktivitas produksi pabrik. Karena itu perlu dipertimbangkan secara cermat mengenai bentuk perawatan yang akan digunakan terutama berkaitan dengan kebutuhan produksi, waktu, biaya, keterandalan tenaga perawatan dan kondisi peralatan yang dikerjakan. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja pada mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan terhadap mesin yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan instruksi yang ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin. Instruksi ini harus ditaati dengan sungguh-sungguh. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga perawatan yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu perawatan ini perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk mempercepat keterangannya. Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus diikuti dengan benar oleh operator. Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-kelainan yang timbul pada mesin dengan segera Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko W, & A Lukman Lukman H

165


dilaporkan kepada tenaga perawatan p erawatan agar gangguan dapat cepat diatasi. Tindakan perbaikan harus segera dilakukan, jangan sampai menunda menunda waktu. waktu. Dalam menentukan strategi perawatan, banyak ditemui kesulitan-kesulitan diantaranya: 1. Tenaga kerja yang terampil. 2. Ahli teknik yang berpengalaman. 3. Instrumentasi yang cukup mendukung. 4. Kerja sama yang baik diantara bagian perawatan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi perawatan : 1. Umur peralatan/mesin produksi. 2. Tingkat kapasitas pemakaian mesin. 3. Kesiapan suku cadang. 4. Kemampuan bagian perawatan untuk bekerja cepat. 5. Situasi pasar, kesiapan dana dan lain-lain. G. Menyusun Rencana Pemeliharaan Secara Sistematis Untuk menjalankan program produksi dengan gangguan minimum, maka waktu untuk pekerjaan perawatan perlu direncanakan sebaik mungkin. Waktu pekerjaan perawatan ditentukan atas kondisi berikut: berikut: 1. Kapan aktivitas produksi dihentikan karena adanya kebutuhan perawatan. 2. Kapan pabrik tidak beroperasi karena jadwal waktu atau jam kerja yang sudah. Dalam menyusun rencana pemeliharaan secara sistematis/terstruktur, perlu diselaraskan secara tepat antara faktor-faktor yang mendukung, mendukung, diantaranya: 1. Jenis Pekerjaan. 2. Kesinambungan Pekerjaan. 166



3. Situasi Geografis. 4. Ukuran Pabrik. 5. Ruang lingkup bidang perawatan pabrik. 6. Keterandalan tenaga kerja yang terlatih. Urutan perencanaan perawatan meliputi : 1. Bentuk perawatan yang akan ditentukan. 2. Pengorganisasian pekerjaan perawatan yang akan dilaksanakan dengan pertimbangan ke masa depan. depan. 3. Pengontrolan dan pencatatan. 4. Pengumpulan semua masalah perawatan yang dapat diselesaikan dengan suatu bentuk perawatan. 5. Penerapan bentuk perawatan yang dipilih: a. Kebijaksanaan perawatan yang telah dipertimbangkan secara cermat. b. Alternatif yang diterapkan menghasilkan suatu kemajuan. c. Pengontrolan dan pengarahan pekerjaan sesuai rencana. d. Riwayat perawatan dicatat secara statistik dan dihimpun serta dijaga untuk dievaluasi hasilnya guna menentukan persiapan berikutnya. Dalam sistem organisasi untuk perencanaan yang efektif perlu adanya Perencanaan terstruktur/sistematis yang ditangani oleh staf perawatan dengan mempersiapkan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan perawatan. Bagian perencana bertanggung jawab terhadap perencanaan: perencanaan: a. Sistem order pekerjaa p ekerjaan. n. b. Perencanaan estimasi. Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko W, & A Lukman Lukman H

167


c. Penjadwalan. d. Kontrol jaminan order e. Laporan hasil kerja. Pada bagan dibawah ini diperlihatkan salah satu contoh hubungan fungsi perencanaan yang diorganisasikan dalam struktur jenis perawatan

Berikut diberikan sebuah bentuk struktur organisasi departemen perawatan di industri.

168



A. HUBUNGAN KEGIATAN PEMELIHARAAN DENGAN BIAYA Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan


169


aktifitas produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi. beroperasi. Berikut ini adalah beberapa tujuan utama dalam pemeliharaan atau perawatan fasilitas produksi maintenance diantaranya: 1. Kemampuan berproduksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi. 2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak terganggu. 3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang dilur batas dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama waktu yang ditentukan sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai investasi tersebut. 4. Untuk mencapai tingkat biaya maintenance secara efektif dan efisien keseluruhannya. 5. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut. 6. Memaksimumkan ketersedian semua peralatan sistem produksi (mengurangi downtime). 7. Untuk memperpanjang umur atau masa pakai dari mesin atau peralatan. Di dalam pelaksanaannya Perawatan mesin yang biasanya dilakukan oleh perusahaan hanya berupa corrective maintenance yaitu mengganti komponen jika terjadi kerusakan. Apabila hal ini terus di lakukan maka akan berdampak terhadap pembengkakan biaya yang di keluarkan oleh perusahaan dalam perawatan mesin

170



produksi. Sehingga tidak sesuai dengan tujuan utama seperti tertera diatas pada poin ke empat. Jika perawatan atau pemeliharaan terhadap mesin tidak direncanakan maka akan mengganggu kelancaran dari aktivitas produksi sehingga menyebabkan kerugian yang besar bagi perusahaan, baik dalam hal tenaga, waktu, dan biaya. Dalam hal ini, biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan akan tinggi. Hal tersebut mengakibatkan peningkatan biaya produksi karena penggantian komponen dilakukan pada saat proses produksi sedang berjalan. Maka perlu adanya yang dapat memperkecil preventive maintenance, kemungkinan kerusakan mesin produksi sehingga proses dapat berjalan dengan baik dan lancar. Berikut ini adalah beberapa keuntungan penting dari program perawatan preventif yang dilaksanakan dengan baik. 1. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang. 2. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan. 3. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan. 4. Berkurangnya Berkurangnya pengeluaran p engeluaran biaya untuk perbaikan. 5. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu. 6. Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan. Di sisi lain Perawatan yang direncanakan dapat menghasilkan keuntungan-keuntungan keuntungan-keuntungan sebagai berikut: Agus Setiawan, Setiawan, A. Suha Suhaimi, imi, Lutfi Eko W, & A Lukman Lukman H

171


1. Kesiapan fasilitas industri lebih besar a. Kerusakan-kerusakan yang terjadi pada peralatan bisa berkurang karena adanya sistem perawatan yang baik dan teratur. b. Pelaksanaan perawatan tidak banyak mengganggu kegiatan produksi, sehingga hilangnya waktu produksi menjadi minimum. c. Perawatan yang lebih sederhana dan teratur dapat mengurangi kemacetan produksi daripada adanya perawatan khusus yang mahal. d. Perlengkapan dan suku cadang yang dibutuhkan lebih mudah terkontrol dan selalu tersedia bilaman diperlukan. 2. Pelayanan yang sederhana dan teratur, lebih cepat dan murah daripada memperbaiki kerusakkan yang terjadi secara tiba-tiba. 3. Pengelolaan dan pelayanan perawatan yang terencana dapat menjaga kesinambungan hasil industri dengan kualitas dan efisiensi yang tinggi. H. Kesimpulan Proses perawatan mesin produksi tidak mungkin dihindari oleh suatu perusahaan, karena hal ini berkaitan erat dengan kelancaran proses produksi. Perawatan mesin yang biasanya dilakukan oleh perusahaan hanya berupa corrective maintenance yaitu mengganti komponen jika terjadi kerusakan. Tanpa disadari tindakan tersebut justru mengakibatkan mengakibatkan peningkatan biaya produksi karena penggantian komponen dilakukan pada saat proses produksi sedang berjalan. Berbeda dengan preventive maintenance, yang 172



dapat memperkecil kemungkinan kerusakan mesin produksi sehingga proses dapat berjalan dengan lancar. Selain itu umur teknis dari mesin-mesin produksi akan lebih lama. Untuk itu akan dibuat sistem penjadwalan preventive maintenance yang diharapkan dapat menekan biaya yang harus ditanggung oleh perusahaan secara efektif dan efisien.


173


174


Pemeliharaan Fasilitas Produksi Maintenance

Recommend Documents