PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso

 MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO VOLUMEN 15 PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA N

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TÍTULO

PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

L–TP 1.1

3

ENE.09

REVISIÓN GENERAL

45

L.N.

L.N.

L.T.

2

MAY.94

REVISIÓN GENERAL

74

E.CH.

E.J.

A.N.

1

MAY.91

APROBADA

44

J.S.

J.G.

E.S.

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB. Lucia Naar

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PDVSA, 2005

DESCRIPCIÓN FECHA ENE.09

APROB. Luis Tovar

APROB. APROB. FECHA ENE.09 ESPECIALISTAS

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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PREPARACIÓN PREP ARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

PDVSA L–TP 1.1 REVI RE VISI SION ON FE FECH CHA A

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ENE.09

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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio (electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”

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Índice 1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2

3 3 3

Intrumentation, Systems and Automation Society – ISA . . . . . . . . . . . . . . Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

4.1 4.2 4.3

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 4 4

5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

5.1 5.2

De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4

6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 5 6 10 12

7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . .

13

7.1 7.2 7.3 7.4

Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) . . . . Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 13 22 26

27

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OBJETIVO Establecer las pautas que deben seguirse en la preparación de los Diagramas de Proceso.

2

ALCANCE Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas existentes, desde la Fase de Visualización hasta la Fase de Definición y en actividades de cambios menores, sin embargo, la sección de codificación de equipos y líneas, sólo aplica para proyectos totalmente nuevos. Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.

3

REFERENCIAS

3.1

Intrumentation, Systems and and Automation Society – ISA S–5.1 “Instrumentation Sym Symbols an and Id Identification Fo Formerly AN ANSI/ISA S5.1–1997 (R1993). S–5.2 “Binary Lo Logic Di Diagrams fo for Pr Process Op Operations Fo Formerly ANSI/ISA 5.2”. S–5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA – S5.3”. S–5.4 “Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4”. S–5.5 “Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5”.

3.2

Petróleos de Venezuela Venezuela – PDVSA L–E 4.7 “Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA”. L–TP 1. 1.2 “Simbología para Pl Planos de Proceso”. L–TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”. H–221 “Materiales de Tuberías”. IR–S–01 “Filosofía de Diseño seguro”. 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.

4

DEFINICIONES

4.1

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y su control básico.

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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

PDVSA L–TP 1.1 REVISION FECHA

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4.2

Diagrama de Servicios Industriales (DSI) Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la unidad, así como, todos los sistemas de efluentes (líquidos, gases y sólidos) y su tratamiento para garantizar la calidad ambiental.

4.3

Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la unidad.

5

RESPONSABILIDADES

5.1

De los Niveles Directivos y los Gerentes

5.1.1 Promover e impulsar la divulgación de esta norma. 5.1.2 Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma. 5.1.3 Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo establecido en esta norma. 5.1.4 Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta norma. 5.2

De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto

5.2.1

Para la Elaboración de los DFP y DSI El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su emisión inicial hasta su aprobación final. El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energía y sumario de propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versión definitiva de los DFP y DSI.

5.2.2

Para la Elaboración del DTI El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisión inicial hasta su aprobación final. Sin embargo, la elaboración de los Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecánicos, Instrumentación y Control de Procesos.

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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con: – El Ingeniero de Proceso responsable de la emisión de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP). – El Ingeniero Mecánico responsable de representar la numeración y material de tuberías, válvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos. – Los Ingenieros de Proceso y Mecánicos responsables de la emisión de las Hojas de especificación de equipos. – Y los Ingenieros de Instrumentación y Control de Procesos responsables de representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versión definitiva de los DTI.

6

DIAGRAMAS DE PROCESO

6.1

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operación normal y su control básico, los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición. El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.

6.2

Diagrama de Servicios Industriales (DSI) Muestra el balance de masa, si es necesario para más de un modo de operación (arranque, operación normal, producción máxima y parada). Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI típicamente se hacen para los siguientes sistemas:  Sistema de generación de vapor y condensado  Tratamiento de agua de caldera  Agua de enfriamiento  Sistema de refrigeración  Sistemas de aceite de sello y lubricante  Generación de potencia principal y auxiliar  Generadores de gas inerte  Sistemas contra incendio  Sistema de aceite caliente  Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos  Sistemas de alivio y despresurización  Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes)  Otros

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6.3

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Información que deben Contener La información mínima que debe contener los DFP y los DSI se lista a continuación:

6.3.1

Balance de masa

a. Las propiedades de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. b. La tabla contiene parte de los datos de proceso extraídos del documento de balance de masa y energía: – Número de la corriente – Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación) – Flujo másico y/o flujo volumétrico – Temperatura de operación – Presión de operación – Densidad o gravedad específica – Viscosidad absoluta – Estado físico. c. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente se presentan en el documento “Balance de masa y energía y sumario de propiedades de las corrientes”. d. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Líder o Supervisor de Ingeniería de Proceso, añadir o eliminar datos a fin de suministrar la información más relevante para el proceso que se está diseñando. 6.3.2 a.

Equipos de Proceso Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación, nombre del equipo y características de operación normal y de diseño. A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos: Tambor (separador / acumulador)

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Presión y temperatura de diseño

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Filtros a Presión

1. 2. 3. 4. 5.

Columna o torre de platos

1. 2. 3. 4. 5.

Columna o torre empacada

1. 2. 3. 4. 5.

Reactor

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

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Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Tipo de relleno (este criterio no se colocará en caso de filtros con múltiples tipos de relleno) 6. Volumen de relleno 7. Presión y temperatura de diseño Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Número y tipo de platos (el tipo de plato no se colocará en caso de torres con múltiples tipos de plato) 6. Presión y temperatura de diseño Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Tipo de empaque (este criterio no se colocará en caso de torres con múltiples tipos de empaque) 6. Volumen de relleno 7. Presión y temperatura de diseño

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Volumen de catalizador Tipo de catalizador Presión y temperatura de diseño

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Intercambiador de calor, condensador, enfriador rehervidor, horno

1. Código de identificación 2. Nombre 3. Calor intercambiado a condiciones de operación 4. Tipo 5. Presión y temperatura de diseño lado carcasa / tubo (en los equipos donde aplique)

Bomba, compresor y ventilador

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Código de identificación Nombre Flujo volumétrico a condiciones de diseño Diferencial de presión Elemento motriz Número de Etapas (solo para compresor)

Caldera

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Capacidad de generación Presión y temperatura del vapor generado Presión y temperatura de diseño

Agitador

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Revoluciones por minuto Diámetro Potencia absorbida

Ciclón

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Tamaño de la partícula de corte Porcentaje de separación Velocidad mínima y máxima de entrada

Calentador eléctrico

1. Código de identificación 2. Nombre

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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de operación Tanque, Silo, Tolva, Esfera

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Altura (No aplica para esferas) Capacidad nominal Presión y Temperatura de diseño (Si Aplica)

Torre de enfriamiento

1. 2. 3. 4.

Código de identificación Nombre Capacidad (Flujo de agua) Calor retirado a condiciones de diseño.

b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de éstos renglones son indicados por el código de identificación del equipo, por ejemplo, P–201 A/B/C. 6.3.3

Líneas de proceso

a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía. b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes:  Numerar las corrientes principales y los ramales.  Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.  Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.  Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presión, temperatura o flujo, en la misma.  Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal, continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos, aún cuando exista más de un (1) plano y continuar numerando los ramales en forma similar.  Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos, a manera de facilitar la especificación de los mismos. c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.

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6.3.4

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Control básico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo así lo requiere, la ubicación de las principales válvulas de alivio. b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final de la unidad, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado. 6.4

Preparación Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP y DSI son:

a. Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño y el esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances de Masa y Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes. b. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o áreas. c. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual será revisado por el Ingeniero de Instrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante. d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de proceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación. e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo en la parte superior “L.B.” f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una nube e identificados con el símbolo de un triángulo dentro del cual se enumera la revisión. Cuando se llega a la aprobación final se borran todas las nubes y triángulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirán según los procedimientos de la organización o del proyecto. g.

Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el código de colores para correcciones: Color

Significado

Amarillo Rojo Verde Azul

Revisado y está correcto Añadir Eliminar Comentarios

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6.4.1 Trazado de Equipos a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en la norma Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. b. La identificación y códigos de equipos se presentan en el Anexo A. c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano. d. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al símbolo del mismo. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo. e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la cuarta inferior del plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al símbolo del equipo. f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc. g. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las líneas de conexión. h. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente. i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales. j. Se debe diferenciar la representación de los equipos ya existentes. Colocando la palabra “existente” al lado del código de identificación del equipo. En caso de modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la palabra “nuevo”, para los equipos nuevos. 6.4.2 Trazado de Líneas a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. b. Se utilizará dos líneas bases: – Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y – Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio. c. Las señales asociadas a lazos de control se identificarán con una línea discontinua.

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d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. e. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo o cuando exista cambio de dirección en la línea.

f. g.

h. i. j.

k.

6.5

6.5.1

Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIÓN Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe el código del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el código del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso título descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va según el caso y el número del plano. (Ver Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”). La corriente de alimentación inicial y de producto o final del proceso se representa por una flecha circunscrita en un círculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”). Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se debe preparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y productos químicos. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de proceso.

Presentación Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma PDVSA L–E–4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA”. Se deben de considerar los siguientes aspectos

Tamaño de Hoja del Plano Zonas dentro del Plano: – Zona de información de los equipos

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– Zona de los equipos – Zona de notas y bloque de identificación del plano – Zona de tabulación de los balances de masa y energía 6.5.2 Orientación del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la dirección del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zona de notas. 6.5.3 Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo D.

7

DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION Toda la información contenida en estos diagramas sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y Construcción de la Unidad de Proceso, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una información completa. Los tipos de DTI preparados son:  DTI del Proceso  DTI de Servicios Industriales

7.1

Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI)

7.1.1

DTI del Proceso Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de control y servicios necesarios para la operación segura de la unidad.

7.1.2

DTI de Servicios Industriales El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios para el funcionamiento de las unidades de proceso. Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales, son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.

7.2

Información que deben Contener La información mínima que deben contener los DTI se lista a continuación:

7.2.1 Equipos a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle que los equipos principales. b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características de diseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de equipos.

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A continuación se muestra la información básica a reportar para la identificación de los equipos: Tambor (separador / acumulador)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Presión y temperatura de diseño Materiales de construcción Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo. 9. Requerimientos de aislamientos 10. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto). 11. Internos.

Filtros a Presión

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Tipo de relleno Volumen de relleno Presión y temperatura de diseño Caída de presión máxima permisible Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc.

Columna o torre de platos

1. 2. 3. 4.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T)

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5. 6. 7. 8. 9.

Presión y temperatura de diseño Platos (número, tipo, espacio entre platos) Empaques (Altura o volumen tipo y material). Materiales de construcción Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 10. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones. 11. Requerimientos de aislamientos 12. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto). 13.Internos Reactores

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Presión y temperatura de diseño y de operación. 6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen, Ubicación). 7. Materiales de construcción 8. Requerimiento de aislamiento 9. Internos 10.Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 11. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo del reactor. 12. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).

Intercambiador de calor, condensador, enfriador re erv or, orno

1. 2. . 4. 5. 6.

Código de identificación Nombre arga rm ca e se o Área de transferencia de calor Tipo Carcasa:

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6.1 Presión de diseño y de operación 6.2 Diferencial de Presión de Diseño 6.3 Temperatura de diseño y de operación 7. Tubos: 7.1 Presión de diseño y de operación 7.2 Diferencial de Presión de Diseño 7.3 Temperatura de diseño y de operación 8. Materiales de construcción 9. Requerimientos de aislamiento 10.Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como rehervidores. 11. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, instrumentos, venteos, drenajes. Hornos

1. 2. 3. 4. 5.

Código de Identificación Nombre Diámetro interno donde aplique Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique Presión y temperatura de diseño y de operación. 6. Diferencial de Presión de Diseño 7. Materiales de construcción 8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 9. Carga térmica 10.Requerimientos de aislamiento

Bomba, compresor y ventilador

1. Código de identificación 2. Nombre 3. Capacidad de diseño 4. Diferencial de presión 5. Potencia 6. Materiales de construcción 7. Requerimientos de aislamiento 8. Filtros (strainers) en líneas de succión. 9. Número de Etapas (solo para compresor) 10.Drenajes.

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Caldera

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Código de identificación Nombre Capacidad de generación Presión y temperatura del vapor generado Presión y temperatura de diseño Material de Construcción Boquillas de los puntos de alimentación y productos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Requerimientos de aislamiento 9. Economizadores y sobrecalentadores

Agitador

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Revoluciones por minuto Diámetro Potencia absorbida

Ciclón

1. 2. 3. 4. 5.

Código de identificación Nombre Tamaño de la partícula de corte Porcentaje de separación Velocidad mínima y máxima de entrada

Calentador eléctrico

1. Código de identificación 2. Nombre 3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de operación. 4. Temperatura de Diseño 5. Potencia Requerida 6. Material de Construcción

Tanque, Silo, Tolva, Esfera

1. 2. 3. 4.

Código de identificación Nombre Diámetro interno Altura (No aplica para esferas)

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5. Capacidad nominal 6. Material de Construcción 7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Presión de diseño 9. Requerimientos de aislamiento 10. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto). Torre de enfriamiento

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Código de identificación Nombre Capacidad (Flujo de agua) Calor retirado a condiciones de diseño. Material de construcción Tipo de relleno y material Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, pasahombres, etc.

Trampa envío/recepción de herramienta de limpieza e inspección

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Código de identificación Nombre Tipo Diámetro Longitud Material de Construcción Boquillas de los puntos de alimentación, de instrumentos de control, venteos, drenajes, etc.

c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con líneas punteadas (tubería e instrumentación asociado con el paquete, es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse). d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino. e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por aire, agitadores, etc.

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f. Indicar los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales correspondiente. g. Indicar las conexiones para limpieza química de equipos, tales como intercambiadores de agua salada. h. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI. 7.2.2 Tuberías, Accesorios y Válvulas Tuberías y Accesorios a. Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con diámetro nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección de flujo. Las tuberías que no tienen usos continuos son identificadas por su función (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.). b. La identificación y numeración de las tuberías en los DTI, deben realizarse siguiendo los criterios de la Norma PDVSA L–TP–1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”. c. Representar los cambios de diámetros de las tuberías mediante el símbolo de reducción. d. Identificar los puntos donde cambian de especificación. e. Todas las conexiones incluyendo válvulas de control y de seguridad que no estén de acuerdo a las especificaciones de las tuberías deben indicarse, así como todas las bridas con “rating” diferente al de la tubería. f. Deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases. g. Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propósitos de operación, parada y arranque. h. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas para la operación normal. i. Cabezales, sub–cabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen el arreglo de tubería final o existente. j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir más de un proceso o área sobre un simple diagrama. k. Cada servicio y sistema de efluente deberá mostrarse en diagramas separados cuando la complejidad del circuito lo amerite. l. Señalar las tuberías con trazas de vapor o eléctricas de acuerdo a la simbología indicada en la Norma PDVSA L–TP–1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.

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m. Todas las tuberías enterradas y el punto donde entran y salen en tierra. n. Los componentes especiales de tuberías, tales como juntas de expansión, mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos removibles. La información dimensional puede mostrarse como un detalle. o. Los puntos de enlace “tie–in” de equipos y/o tuberías nuevas con equipos y/o tuberías existentes. Los puntos de enlace serán representados mediante hexágonos con el número consecutivo del “tie–in” (Ver Anexo C). p.

Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, saldrán por el tope a la derecha del diagrama.

q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al equipo. r. Todas las líneas de servicios y efluentes del proceso deberán delinearse con un mínimo de cambios en dirección. s. Las tuberías para purgar o sofocar las descargas de las válvulas de seguridad con vapor o gas. t. Los fluidos que contengan componentes químicos peligrosos y que por lo tanto no deben ser venteados o drenados a la atmósfera. u. El diámetro interno de los orificios de restricción, venturis y toberas. v. En las descargas a la atmósfera, se deben indicar si los vapores son tóxicos o inflamables y la elevación mínima de descarga. Notas 1. Los filtros temporales “tipo cónico” deben estar colocados en las succiones de bombas y compresores con diámetros mayores a 2” y los filtros permanentes “tipo Y” en las líneas de succión con diámetros menores a 2”, a menos que se indique otra cosa. 2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mínimas al nivel o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes. 3. Tubería a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier plataforma dentro de un radio de 7500 mm. 4. Todas las dimensiones de longitud y elevación están en milímetros a menos que se especifique otra unidad. 5. Todos los venteos y drenajes de líneas son de 3/4” a menos que se especifique otra medida. La identificación de líneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden 6. usarse también para sistemas de bombeo.

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En base a la clase y tamaño de tubería se determinará el tipo de brida ciega o tapón para cualquier tipo de válvula. Todos los venteos de equipos son de 6” a menos que se especifique otra 8. medida. Válvulas 7.

a. Deben mostrarse todas las válvulas, especificando el tipo de acuerdo a la simbología indicada en en la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. Indicar el tamaño de la válvula, tipo y material, si es diferente al diámetro y especificación de la línea. Las válvulas asociadas a los instrumentos no serán indicadas. Ver Norma PDVSA H–221 “Materiales de Tuberías”. b. Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las válvulas de bloqueo. Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las válvulas de bloqueo. c. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo. d. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con “CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas. e. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas centrífugas. f. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de “stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben ser señaladas. g. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos. h. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías. i. Deben señalarse con una nota las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de alguna bomba, así como también, indicar el tipo de válvula “check” (Duo check o Swing check). j. Las válvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente en caso de emergencia, deben ser claramente indicadas. 7.2.3

Instrumentación y Control de Proceso

a. Cada instrumento con su identificación, símbolo y función en concordancia con las normas ISA–S–5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”). b. Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) . c. Válvulas de control y válvulas de desvíos “by–pass” cuando sean requeridas.

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d. Instrumentos en línea, indicando su tamaño si es diferente al tamaño de la tubería. e. Válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o disparo y dimensiones, así como también, el tipo de orificio. f. Acción de las válvulas de control con falla de aire. Se indicará FO: falla abierta; FC: falla cerrada. g. Para las válvulas solenoides, indicar acción de la válvula en condición desenergizada. h. Función y posiciones de selectores o conmutadores. i. Identificación de funciones en instrumentos especiales. j. Representación del convertidor de señal neumática/eléctrica. k. Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos. l. El límite de batería de las unidades paquetes. m. No se muestran las válvulas de aislamientos de instrumentos. 7.2.4 Otra información Notas aclaratorias que son requeridas para el diseño y que no son obvias en el diagrama. Ejemplos típicos son: a. Llamado de atención al diseñador de la tubería acerca de que los rehervidores de haces múltiples conectados a una torre requieren tubería simétrica. Así como también para los enfriadores por aire. b. Dirección e inclinación de la pendiente en las tuberías que lo requieran. c. Localización de válvulas de control y orificios que generen vaporización. d. Área de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento de grúa. e. Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras entre otros. 7.3

Preparación

7.3.1 Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DTI son: a. Se requiere disponer de los DFP aprobados. b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas según los DFP y seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada sección, dependiendo de la cantidad de información, de manera de garantizar que no quede aglomerada.

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c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecánicos y de Instrumentación y Control de Proceso. d. No se muestra el Balance de masa y Energía e. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha, siempre que se pueda f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una nube e identificados con el símbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisión. Cuando se llega a la aprobación final se borran todas las nubes y triángulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirán según los procedimientos de la organización o del proyecto. g. En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberías, accesorios e instrumentos, se deben encerrar éstos en una nube con líneas diagonales en su interior. h. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el código de colores para correcciones: Color

Significado

Amarillo Rojo Verde Azul

Revisado y está correcto Añadir Eliminar Comentarios

i. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una “Copia maestra del proyecto”. Según se desarrolla el DTI, la información deberá ser agregada usando el código de colores. 7.3.2

Distribución de los Equipos

a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. b. Se dejará suficiente espacio entre equipos para la tubería e instrumentación. c. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al símbolo del mismo. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo.

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d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayoría de la tubería e instrumentación y por lo tanto necesitan más espacio. Si se requiere más de una hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI será dividido donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidad del proceso. Equipos que funcionen integralmente deberán aparecer en el mismo DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no deben aparecer en hojas separadas. e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El código del equipo se escribe debajo o adyacente del símbolo de los mismos, mientras que la descripción de estos equipos se escribe en la zona superior. f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarán encima del tambor de reflujo, los rehervidores se dibujarán al lado de la torre o columna, etc. Sin embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por debajo del tambor de reflujo. g. Los demás equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la descripción del proceso. h. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo debe distribuirse en la secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las tuberías de conexión. i. En lo posible, los tamaños de los recipientes a presión en cada DTI deben tener la relación apropiada entre unos y otros. j. Se asignará un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no está disponible la información del suplidor en ese momento. Si están disponibles los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuración detallada en el DTI. k. Las tuberías, instrumentos y señales de interconexión que sean responsabilidad del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse como en el resto del DTI. l. Cuando existan varios equipos pre–ensamblados de un equipo paquete, suministrados por un proveedor, deberán ser encerrados dentro de una línea punteada alrededor de los mismos. Esta línea definirá los límites de responsabilidad del sistema y mostrará los puntos de enlace “tie–ins” de las tuberías e instrumentos. m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de conexión pueden mostrarse con símbolos de cambio de especificación de la tubería y las palabras “Por el Contratista” y “Por el Vendedor” en los lados correspondientes del símbolo.

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n. Mostrar todas las bridas en los equipos. o. Mostrar esquemáticamente con línea punteada los internos de los recipientes a presión y tanques atmosféricos. 7.3.3 Tuberías de Proceso a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. b. Se utilizarán dos líneas bases: – Línea de trazo grueso para representar la tubería nueva a instalar, y – Línea de trazo fino para representar la tubería existente. c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. d. Todas las tuberías de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe el código del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el código del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso título descriptivo de la corriente, de donde proviene o hacia donde va según el caso. e. La corriente de alimentación inicial y de producto o final del proceso se representa por una flecha circunscrita en un círculo de fondo negro. f. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. g. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de proceso. h. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de visita se indican cuando sea necesario. i. El símbolo de cambio de especificación se usará para mostrar donde cambian las especificaciones de la línea. j. Equipos y tuberías existentes se trazan con líneas suaves. Equipos y tuberías futuras se trazan con líneas gruesas y sólidas. k. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubería e instrumentación debido a la falta de datos, serán marcadas con un círculo y la palabra “Pendiente” estará escrita dentro del área del círculo. 7.3.4 Tuberías de Instrumentación a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a los establecidos en la ISA.

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b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una plataforma. c. Los sistemas automáticos de paradas de emergencia “shutdown systems”. d. Los instrumentos que requieran sellos líquidos o que deben ser purgados con aire, aceite o gas. e. Las válvulas de los instrumentos cuando éstas son requeridas por razones de proceso o para clarificar la función del instrumento, como por ejemplo: los drenajes de los indicadores de nivel y las válvulas alrededor de los analizadores (no es necesario indicar el tamaño de estas válvulas). 7.3.5 Lazos de Control a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a lo establecido en la ISA–S–5.1 a 5.5. b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, así como, los componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, relés, indicadores, switches, etc. deben ser dibujados. 7.3.6 Seguridad del Proceso a. Los DTI deben tener la información correspondiente a los elementos de seguridad, tales como: válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, válvulas de expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así como también, tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera. Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:  Sistemas de parada de emergencia  Sistemas de bloqueo de emergencia  Sistemas de despresurización y vaciado de emergencia.  Sistemas de venteo de emergencia. b. En la fase final de la Ingeniería Básica se debe realizar una revisión de seguridad del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”. Los comentarios surgidos de la revisión se incorporarán en los DTI en la revisión final de la Ingeniería Básica o al inicio de la Ingeniería de Detalle. c. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le realizan los Análisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA IR–S–01, hasta obtener los DTI aprobados para construcción. 7.4

Presentación Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos en la sección 6.5, excepto:

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– No existe una zona de tabulación de los balances de masa y energía. Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo E.

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ANEXOS


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ANEXO A IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue: 1

Explicación: Campo (1) Campo (2) Campo (3) Campos (4, 5) Campos (6) NOTA:

2

3

4

5

6

Una, dos o tres letras indicando el código del equipo ( véase lista). Primer dígito del código que idententifica la planta. Un dígito que identifica código del área o sección. Número consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99. Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro equipos idénticos y con la misma función A/B/C/D. El código de identificación de la planta y del área o sección, indicados en el campo 2 y 3 respectivamente, dependerá de las listas de plantas y áreas definidas por cada organización. En el caso de existir áreas o secciones modulares idénticas entre sí, debe colocarse en el campo 3, el número correlativo correspondiente del 1 al 9. En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al número que corresponda al equipo rotativo o enfriador. Ejemplo: Bomba No. P–3201A/B/C/D Motor No. PM–3201A/B/C/D

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ANEXO A (CONT.) CÓDIGOS DE EQUIPOS Código A B C CT CV D DE DH DMM E EM F FIL FLA G GT J K KM KT LA MD ME MA N P PM PT O R RV

Descripción Equipos misceláneos Tolva Columna, torre Torre de Enfriamiento Válvula de control Secador Motor diesel Desaereador Motor Mezclador Dinámico Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo) Motor de Enfriador / Ventilador Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores Filtro Mechurrio Generador Turbina generadora Eyector, inyector Compresor, soplador, ventilador Motor de compresor Turbina de Compresor Brazo de Carga Mezclador Dinámico Mezclador Estático Agitador Mecánico Transformador Bomba Motor de bomba Turbina de bomba Transmisión mecánica Reactor, convertidor Válvula de seguridad / alivio

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ANEXO A (CONT.) CÓDIGOS DE EQUIPOS Código S SL SG V ST T V W X

Descripción Separador mecánico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador, colador, colector de polvo, tamiz, etc.) Silo Caldera Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha, etc.) Turbina de vapor Tanque de almacenamiento Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores) Equipo de pesaje Equipo estacionario de transporte

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ANEXO B IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA DE INSTRUMENTOS 1.

2.

3.

4.

5.

La representación de instrumentos en diagramas de tubería e instrumentación en general, debe consistir en uno o varios globos suficientes para la definición de la función. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo al estándar ISA S5.1, figura 30, pág.48. ANSI / ISA S5.1–1979 (R1993). Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los símbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”. Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presión, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a su función. Ej. FIC–1001, FI–1002, FE–1003. Los termómetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presión (PI) pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura, presión o flujo. Los no numerados “X” o sufijos “X” fuera del límite de la burbuja del instrumento, indican que tales instrumentos están previstos como parte de un equipo “paquete”. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios: a. La instalación en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto. b.

6.

7.

Se requiere conexiones en campo para señales de entrada y salida .

Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben ser agregados al final de la identificación, ej. PV–2203A y PV–2203B, TI–1407A, TI–1407B. En algunos casos se requiere agregar información adicional para definir o esclarecer el tipo o función del instrumento, por ejemplo: a. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma, sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados. b.

El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculos adyacentes.

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8.

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c.

Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe estar indicada.

d.

En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.

e.

Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano del hombre, deben ser indicadas con “HOA” fuera del círculo.

Para la identificación de Panel Local, se debe colocar una nota en el Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) donde se muestre su código de identificación. Si un DTI muestra instrumentos instalados en más de un panel de control local, el número de identificación de panel debe mostrarse al lado de cada símbolo de instrumento.


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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS PRIMERA LETRA VARIABLE MEDIDA

A Análisis (1) B Llama C Elección Usuario E Voltaje F Flujo G Elección Usuario Manual

L M

Nivel

N O P Q

Cantidad

R S

Radiación

Z

MODIFICADOR

LECTURA O FUNCIÓN PASIVA Alarma Elección Usuario

FUNCIÓN DE SALIDA

MODIFICADOR

Elección Usuario

Elección Usuario

Diferencial Elemento Primario Vidrio, dispositivo de visión Alta (3)

H I J K

T U V W X Y

LECTURAS SUCESIVAS

Corriente (Eléctrica)

Indicador

Potencia

Barrido

Tiempo

Rata de Cambio de tiempo

Estación de Control (3)

Luz – Lampara –Piloto

Baja

Elección Usuario

Elección Usuario

Media o Intermedia Elección Usuario

Elección Usuario

Orificio – Restricción

Presión o Vacío

Punto Conexión Prueba

Elección Usuario

Velocidad o Frecuencia Temperatura

Momentaneo

Integrar o Totalizar Radiación

Elección Usuario

Registrar

Seguridad

Interruptor Transmitir

Multivariable

Multifunción

Vibración

Multifunción

Multifunción

Valvula o Atenuador

Peso o Fuerza

Pozo

Sin Clasificar (2)

EJE X

Estado

EJE Y

Posición

EJE Z

Sin Clasificar

Sin Clasificar

Sin Clasificar

Computar. Rele, Convertir Mover, Actuar, Elemento de control final sin clasificar

Notas: (1) La primera Letra “A” cubre todos los análisis no listados en la Tabla.

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Página 34 .Menú Principal (2)

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Las Letras sin clasificar “X” serviran para cubrir significados no listados. (3) Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de válvulas u otros dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la válvula está en o aproximándose a la posición abierta y baja denota en o aproximándose a la posición cerrada. Para mayor detalle revisar la Sección 5 de la Norma ANSI / ISA S–5.1.

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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS AAH AAL AE AI AIC AIT AP AR ARC ASH ASL AV AY BAL BIC BE BS FAH FAL FIC FE FG FI FQI FQS FR

ANÁLISIS ALARMA DE ALTA ANÁLISIS ALARMA DE BAJA ELEMENTO PRIMARIO DE ANÁLISIS INDICADOR DE ANÁLISIS INDICADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS TRANSMISOR INDICADOR DE ANÁLISIS PUNTO DE MUESTREO REGISTRADOR DE ANÁLISIS REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE ALTA INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE BAJA ELEMENTO FINAL DE ANÁLISIS ANÁLISIS RELÉ, SELENOIDE ALARMA DE BAJA LLAMA CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA INTERRUPTOR DE LLAMA ALARMA ALTO FLUJO ALARMA BAJO FLUJO CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO ELEMENTO DE FLUJO VISOR DE FLUJO INDICADOR DE FLUJO INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO REGISTRADOR DE FLUJO

II IR IS IT IY KY LAH LAL LC LG LI LIC LR LRC LSH LSL LT LIT LCV LY PAH PAL PC PCV PDI PDIC

FRC FSH

REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO

PDR PDRC

FSL FT FCV FY HS

INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO TRANSMISOR DE FLUJO VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO RELÉ DE FLUJO INTERRUPTOR MANUAL

PDS PDSH PDSL PDT PI

INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO) REGISTRADOR DE CORRIENTE INTERRUPTOR ELÉCTRICO TRANSMISOR DE CORRIENTE RELÉ DE CORRIENTE RELÉ DE TIEMPO ALARMA DE ALTO NIVEL ALARMA DE BAJO NIVEL CONTROLADOR DE NIVEL CRISTAL DE NIVEL INDICADOR DE NIVEL INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL REGISTRADOR DE NIVEL CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL INTERRUPTOR ALTO NIVEL INTERRUPTOR BAJO NIVEL TRANSMISOR DE NIVEL TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL RELÉ DE NIVEL ALARMA DE ALTA PRESIÓN ALARMA DE BAJA PRESIÓN CONTROLADOR DE PRESIÓN VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL INDICADOR CONTROLADOR PRESIÓN DIFERENCIAL REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIÓN DIFERENCIAL INTERRUPTOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL INTERRUPTOR ALTA PRESIÓN DIFERENCIAL INTERRUPTOR BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL TRANSMISOR PRESIÓN DIFERENCIAL INDICADOR DE PRESIÓN

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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS PIC PR PRC PS PSH PSL PSV PT PY TT TAH TAL TC TCV TE

           INTERRUPTOR DE PRESIÓN INTERRUPTOR DE ALTA PRESIÓN INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TRANSMISOR DE PRESIÓN RELÉ DE PRESIÓN TRANSMISOR DE TEMPERATURA ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ALARMA DE BAJA TEMPERATURA CONTROLADOR DE TEMPERATURA VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ELEMENTO DE TEMPERATURA

TI TIC TR TSH TSL TW TY TSV ZL ZAO ZAC ZS ZSO ZSC

INDICADOR DE TEMPERATURA INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA REGISTRADOR DE TEMPERATURA INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA TERMOPOZO RELÉ DE TEMPERATURA VÁVULA DE ALIVIO TÉRMICO LUZ DE POSICIÓN LUZ DE POSICIÓN ABIERTA LUZ DE POSICIÓN CERRADA INTERRUPTOR DE POSICIÓN INTERRUPTOR DE POSICIÓN ABIERTO INTERRUPTOR DE POSICIÓN CERRADO

Nota: Para mayor detalle en la identificación de instrumentos ver la Sección 5 de la Norma ANSI / ISA S–5.1.

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ANEXO B (CONT.) OTRAS IDENTIFICACIONES RO CD DC FAR FF FO *L MOVUV PSV PVSV *PV *PBL PNL +D +Q PSE STP *SM TUI

ORIFICIO DE RESTRICCIÓN DRENAJE CONTÍNUO MEDIDOR DE TIRO PARALLAMAS RELACIÓN DE FLUJO ORIFICIO DE FLUJO LUZ VÁLVULA MOTORIZADA VÁLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO VÁLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACÍO BOTÓN INTERRUPTOR BOTÓN INTERRUPTOR CON LUZ TABLERO DIFERENCIAL TOTALIZADOR DISCO DE RUPTURA TRAMPA DE VAPOR INTERRUPTOR MANUAL INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO

                    


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ANEXO B (CONT.) SISTEMA DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO 1

2

3

–

4

....

10

–

11

...

14

–

15

...

20

Los campos 1, 2 y 3 corresponden al código de la unidad o tipo de infraestructura (máximo 3 dígitos), en estos campos los caracteres pueden ser numéricos, alfabéticos o alfanuméricos. Underscore Los campos del 4 al 10 corresponden al código de área, sección de la unidad o nombre de la infraestructura (máximo 7 dígitos), en estos campos los caracteres pueden ser numéricos, alfabéticos o alfanuméricos. Underscore Los campos del 1 al 10, no se indican en el círculo del instrumento; pero están cubiertos por una nota en el diagrama de tuberías e instrumentación. Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y función del instrumento. Los campos del 15 al 20 corresponden al número de lazo al cual está asociado el instrumento (máximo 6 caracteres). Ejemplo: LETRA DE LA VARIABLE LETRAS DE LA FUNCIÓN

MEDIDA PIC 1102

NÚMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO

SISTEMA DE NUMERACIÓN DE ENTRELACE

23 1 101 NÚMERO DE ENTRELACE NÚMERO DE AREA, SECCIÓN O DEL TREN NÚMERO DE LA PLANTA

101

NÚMERO DE ENCLAVAMIENTO





3

ENE.09


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ANEXO C ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA   

  

 

   

 

 





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

 

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   

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 

 

     



 



1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTÁ INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTÁ CONECTADO A UN INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA QUE CONTROLA LA VÁLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTÁN UBICADOS EN EL PANEL. 2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. 3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: – – – –

UNA VÁLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAÑO Y PUNTO DE AJUSTE. UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN. UN VISOR DE NIVEL. UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEÑAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102. EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEÑAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES) DETIENE LA BOMBA. – UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA. 4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VÁLVULA UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA. 5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN Y UNA VÁLVULA DE ALIVIO. SI LA PRESIÓN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARÁ A RECIRCULAR. 6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.





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ANEXO C (Cont.) INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA          

  

      











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









1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON UNA CONEXIÓN CAPILAR AL TANQUE. 2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTÁ INSTALADA UNA VÁLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIÓN CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIÓN. 3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON: – UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR BAJO NIVEL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ÉSTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA EN EL PANEL. – UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. – UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN Y VACÍO LA CUAL ACTUARÁ AL EXCEDERSE UNO DE LOS DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS. 4. LA “X” FUERA DEL SÍMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIÓN PARTICULAR, POR EJEMPLO, “EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA”.





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ANEXO C (Cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL     

 

   

 

 





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 

  

   

  



 

  

  

  



1. LAS SEÑALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VÁLVULAS DE ENTRADA. 2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON: – UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR. – UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN. – UN TRANSMISOR DE PRESIÓN, SU SEÑAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIÓN UBICADO EN EL PANEL PRINCIPAL. – UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEÑAL CIERRA LAS VÁLVULAS DE ENTRADA A LA TORRE POR ACCIÓN DE LOS SOLENOIDES. – UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEÑAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL; SU SEÑAL DE SALIDA CONTROLA LA VÁLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE. – UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEÑALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPE RATURA Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA), AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002. 3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA PARA ASI TENER UNA PROTECCIÓN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN ACTIVARÁ UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIÓN SIGUE AUMENTANDO ACTUARÁ LA VÁLVULA DE ALIVIO. 4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.





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ANEXO C (Cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL









 

  

 



 





  

  

  

 





     

  



 



1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEÑALES SE LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIÓN. LA SEÑAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE LAS VÁLVULAS DE ENTRADA. 2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: – UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEÑAL CIERRA LAS VÁLVULAS DE ENTRADA AL SEPARADOR POR ACCIÓN DE LAS VÁLVULAS SOLENOIDES. – UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LÍNEAS DISCONTINUAS A S U ALREDEDOR INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEÑAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVÉS DE LA SEÑAL LLEVADA AL MCC). – UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA E N EL PANEL Y PARO DE LA BOMBA. ESTA SEÑAL TAMBIÉN CIERRA LA VÁLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE. 3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN. SI LA PRESION EXCEDE EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR. 4. LA SEÑAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO. LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VÁLVULA DE DESCARGA.

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ANEXO C (Cont.)

1

LETRAS DE IDENTIFICACIÓN

1.1

2

Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con la tabla mostrada en el Anexo B.

INFORMACIÓN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN DIAGRAMACIONES En ciertos casos, identificación adicional, descripción o diagramación convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o función del instrumento, los siguientes son ejemplos típicos de esas situaciones.

2.1

El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados así como el sufijo del número extremo.

2.2

El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculos adyacentes.

2.3

Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma, sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.

2.4

Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe estar indicada.

2.5

En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.

2.6

Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano del hombre, deben ser indicadas con “HOA” fuera del círculo.

3

IDENTIFICACIÓN EN PANEL LOCAL

3.1

Los números identificadores del panel local deben estar identificados por una nota en el diagrama de flujo de tubería e instrumentos.

3.2

Si el mismo diagrama de flujo de tubería e instrumentos, muestra instrumentos instalados en más de un panel de control local, el número de identificación de panel debe mostrarse al lado de cada símbolo de instrumento.

PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso

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