Pasos para el Calculo y Selección de Chillers A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para. Industria Plastica Procesos Aire Acondicionado
Industria Plastica A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para la industria plástica.
Calculo y Selección de su Chiller La selección del chiller se obtiene en base a las siguientes tablas, la selección ideal es en base a la capacidad de cierre de la maquina Tabla 1, las tablas 2 y 3 Son
complementarias
Ejemplo:
en
en
base
a
los
kilos
de
base
producto
a
o la
a
los
hp Tabla
del
inyector 1
si maneja 3 inyectoras de 150 a 200 ton, el chiller recomendado seria de 15 toneladassi solo se enfria el Molde, si se desea enfriar el Molde y el Aceite. 20 toneladas Tablas para calculo y selección de Chillers en Maquinas de Inyeccion
1.-En base a las Toneladas de Inyeccion de La Maquina o fuerza de Cierre Nota: 3,024 K Cal = 1 tonelada de refrigeracion Ejemplo: enfriando molde y aceite 1 maquina de 150 ton 16,000 2 maquinas de 200 ton 40,000 Total k cal/hr 56,000 En toneladas= 56,000 3024 Capacidad del chiller = 18.51
TON.
GRAM.
TOTALES
MOLDE
ACEITE
20
40
3,000
750
2,250
30
70
4,000
1,000
3,000
50
110
6,000
1,500
4,500
65
150
8,000
2,500
5,500
70
170
9,000
2,700
6,300
80
210
10,000
3,000
7,000
85
220
10,500
3,150
7,350
100
250
12,000
3,600
8,400
135
400
15,000
6,000
9,000
150
500
16,000
6,400
9,600
175
600
17,000
6,800
10,200
190
700
18,000
7,200
10,800
200
750
20,000
8,000
12,000
250
900
23,000
8,200
13,800
270
950
24,000
9,600
14,400
300
1,100
30,000
13,500
16,500
350
1,400
33,000
14,850
18,150
400
1,700
36,000
16,200
19,800
450
2,100
40,000
19,000
21,000
500
2,500
44,000
22,000
22,000
550
2,750
50,000
25,000
25,000
600
3,000
56,000
28,000
28,000
650
3,400
62,000
31,000
31,000
750
4,000
72,000
36,000
36,000
850
4,750
84,000
42,000
42,000
900
5,000
90,000
45,000
45,000
1,000
8,000
110,000
55,000
55,000
1,400
12,000
140,000
70,000
70,000
1,800
17,000
180,000
90,000
90,000
2,000
21,000
200,000
100,000
100,000
2,300
28,000
240,000
120,000
120,000
2.- En base a los kilos de productoporHora -MOLDE DE INYECCION O SOPLADO -CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO EN BASE A -PRODUCCION EN KG/H -PROD. EN CAPACIDAD REQUERIDA EN: KG/H
kilos prod hora
K Cal./hr frigorias /hr Toneladas
refrigeracion 5
1250
0.4
10
2500
0.8
15
3750
1.3
20
5000
1.7
25
6250
2.1
30
7500
2.5
35
8750
2.9
40
10000
3.3
45
11250
3.8
50
12500
4.2
55
13750
4.6
60
15000
5
65
16250
5.4
70
17500
5.8
75
18750
6.3
80
20000
6.7
85
21250
7.1
90
22500
7.5
95
23750
7.9
100
25000
8.3
105
26250
8.8
110
27500
9.2
115
28750
9.6
120
30000
10
125
31250
10.4
130
32500
10.8
135
33750
11.3
140
35000
11.7
145
36250
12.1
150
37500
12.5
155
38750
12.9
-TEMPERATURA DE REFERENCIA: -TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE -TEMPERATURA DEL AGUA PARA EL MOLDE SI EL MOLDE TIENE RESISTENCIAS POR CADA KW SUMAR A LA CAPACIDAD FRIGORIFICA REQUERIDA 860 KCAL/H (0,28 TON DE REF) 1 kw f x 860 = frig / h = / cal h 1 TON REF = 3024 kcal / h
3.-En base a los HP del sistema hidraulico SISTEMA HIDRAULICO CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL ACEITE
CAPACIDAD DE BOMBA
CAPACIDAD REQUERIDA EN:
H P kw K Cal. /hr frigorias /hr
Toneladas Refrigeracion
5
3.7
3208
1.1
10
7.5
6416
2.1
15
11.2
9623
3.2
20
14.9
12831
4.2
25
18.7
16039
5.3
30
22.4
19247
6.4
35
26.1
22455
7.4
40
29.8
25662
8.5
45
33.6
28870
9.5
50
37.3
32078
10.6
60
44.8
38494
12.7
75
56
48117
15.9
100 74.6
64156
21.2
150 111.9
96234
31.8
200 149.2
128312
42.4
225 167.9
144351
47.7
250 186.5
160390
53
275 205.2
176429
58.3
300 223.8
192468
63.6
350 261.1
224546
74.3
400 298.4
256624
84.9
500 373
320780
106.1
550 410.3
352858
116.7
600 447.6
384936
127.3
650 484.9
417014
137.9
700 522.2
449092
148.5
750 559.5
481170
159.1
800 596.8
513248
169.7
850 634.1
545326
180.3
900 671.4
577404
190.9
1000 746
641560
212.2
-TEMPERATURA DE REFERENCIA: -TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE -TEMPERATURA DEL AGUA PARA EL MOLDE SI EL MOLDE TIENE RESISTENCIAS POR CADA KW SUMAR A LA CAPACIDAD FRIGORIFICA REQUERIDA 860 KCAL/H (0,28 TON DE REF) 1 kw f x 860 = frig / h = / cal h 1 TON REF = 3024 kcal / h
Procesos
Calculo en Base al Flujo El calculo de la Carga termica o capacidad del Chiller se basa en El flujo de agua en litros por hora : (ingrese el flujo) La temperatura deseada a la de entrada del Proceso : (ingrese la temperatura deseada) La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida) Calculo en Base a los Kilogramos de producto: 1.- Cantidad de producto a enfriar por cantidad de tiempo ?Kilos por hora, Galones por minuto o Litros por minuto?? 2.-Temperatura de Entrada y de Salida del producto en grados Farenheit o Centigrados?? 3.- Calor especifico del producto
Carga termica : Aire Acondicionado
Calculo en Base la carga termica: La selección de un chiller se basa en las Condiciones ARI y usualmente los dise;adores calculan 45oF en la salida del chiller y 55oF a la entrada del Chiller, considerando estos parametros el flujo de agua por minuto por tonelada de refrigeracion es de 2.4 galones por minuto. Carga Termica : (ingrese la Carga Termica) temperatura de entrada al chiller : (ingrese la temperatura de retorno) La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida)
Flujo en GPM totales: En base a lo Anterior
A) CONOCIENDO EL FLUJO DE AGUA
FLUJO
30,000 litros de agua por 132.2751 gpm hora
FLUJO: 30,000.00 litrosporhora 30,000.00 aproximado
litros de agua = cargaTermicapormaquina Kilogramosporhora:
30,000.00
T1
Temperatura de entrada: 18.00 oC
T2
Temperatura de salida:
DT
Diferencial temperatura:
de
CP
calorespecifico producto:
del
Qt
CargaTermicaporHora
10.00 oC
Qt = Peso de Producto x DT (diferencial temperatura) x cp considerando 3024 calorias por tonelada de refrigeracion Qt = FLUJO lts. X 5.5 oC 3024 cal
8.00 oC 1.00
Qt=
< 79.3651 proceso
tr
del
