Partes del Contactor Podemos identificar tres partes principales.
1) La Carcasa Es la parte externa o soporte fabricado con material no conductor, a la carc asa se fijan todos los componentes conductores. La carcas generalmente se divide e n dos partes, la superior donde se encuentran los contactos que generalmente son abiertos representado como NO (Normal Open) que significa Normalmente Abierto.
2) El Electroimán Es el elemento principal del contactor, se encarga de transformar la energía eléctrica en magnetismo, provocando mediante un movimiento mecánico la apertura o cierre de los contacto. El electroimán está compuesto por los siguiente elementos: (Fig. 2)
a) La bobina. Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado con gran numero de espiras, que al aplicársele electricidad genera un campo electromagnético y que vence la resiste ncia del resorte de retorno y que atrae fuertemente la armadura móvil (martillo) y por consiguiente uniendo o separando los contactos.
b) El núcleo. Parte de material ferromagnético sólido, que va fijo en la c arcasa y tiene una forma de “E”. Su función principal es concentrar y aumentar e l flujo magnético que genera la bobina para atraer con más eficiencia la Armadura móvil.
c) Armadura. Es un elemento muy similar al núcleo, con la diferencia que la armadura es móvil y el núcleo es fija, y que es separada inicialmente por el resorte de re torno. Clasificación[editar]
Por su construcción[editar] Contactores electromagnéticos[editar] Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.
Contactores electromecánicos[editar] Se accionan por un servomotor que carga un alambre espiral de cobre enrollado sobre un núcleo metálico, siendo por lo general cuadrado con un dispositivo que actúa como interruptor alojado en el centro de esta.
Contactores neumáticos[editar] Se accionan por la presión de aire.
Contactores hidráulicos[editar] Se accionan por la presión de ac eite.
Contactores estáticos[editar] Estos contactores se construyen a base de tiristores. Estos presentan algunos inconvenientes como:Su dimensionamiento debe ser muy superior a lo necesario, la potencia disipada es muy grande, son muy sensibles a los parásitos internos y tiene una corriente de fuga importante además su costo es muy superior al de un contactor electromecánico equivalente.
Por el tipo de corriente que alimenta a la bobina [editar] Contactores para corriente alterna[editar] Artículo principal: Corriente alterna Son los contactores más utilizados en la actualidad pudiéndose obtener en el m ercado una amplia gama de tamaños en relación con la potencia que deban controlar. En contactores de C.A. es imprescindible la existencia de una espira de cobre en cortocircuito sobre la cara polar principal lo que, junto con un correcto rectificado de las caras polares en co ntacto contribuye a eliminar la tendencia a la vibración del contactor. Debido a la considerable variación de la impedancia en las bobinas de contactores según su circuito magnético se e ncuentre abierto o cerrado la cor riente inicial de tracción resulta considerablemente mayor que la de m antenimiento que se establece con posterioridad al cierre. De esa manera, y en forma automática, se dispone de una corriente inicial lo suficientemente grande como para producir el cierre neto y rápido del contactor, y una corrie nte posterior de mantenimiento de valor reducido pero suficiente para mantenerlo firmemente cerr ado. Los tiempos requeridos para el cierre de contactores oscilan entre 150 y 300 milisegundos, de acuerdo al tamaño de cada uno re lacionado con la potencia a controlar.
Contactores para corriente continua[editar] Artículo principal: Corriente continua Los contactores para C.C. son obligatoriamente más voluminosos y pesados -por ende más costosos- que sus similares de C.A. adoptando una disposición más abierta. Dicha disposición como así también el mayor tamaño de e stos contactores es el resultado de requerir un especial diseño de sus contactos y cámaras de ext inción para que sean capaces de soportar y controlar los intensos arcos producidos en la interrupción de circuitos de C.C. como así también de la necesidad de disponer de un mejor acceso a los contactos para tareas de inspección o mantenimiento.
Con igual finalidad estos contactores disponen de las llamadas bobinas "sopladoras" de arcos que, ubicadas inmediatamente debajo del sitio donde se producen los arcos, expanden a estos hacia el interior de las cámaras apagachispas para favorecer su rápida ex tinción. Dado que la resistencia de la bobina en e stos contactores es de valor constante, para disponer de una corriente inicial suficiente para el cier re, y una corriente posterior de mantenimiento de menor valor se recurre a usar resistores denominados "economizadores". La inclusión de los mismos en el circuito es controlada por un contacto auxiliar del propio contactor (O bien por contactos auxiliares de otro relé o contactor)
Por la categoría de servicio [editar] Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son:
AC1 (cos φ>=0,9): cargas puramente resistivas para calefacción eléctrica. Son para condiciones de servicio ligeros de cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencia, lamparas de incandesencia, calefacciones eléctricas. No para moto res.
AC2 (cos φ=0,6): motores síncronos (de anillos rozantes) para mezcladoras centrífugas.
AC3 (cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio continuo para aparatos de aire acondicionado, compresores, ventiladores.
AC4 (cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio intermitente para grúas, ascensores.
Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexión ó desconexión de un circuito eléctrico después de que se ha programado un tiempo. El elemento fundamental del temporizador es un contador binario, encargado de medir los pulsos suministrados por algún circuito oscilador, con una base de tiempo estable y co nocida. El tiempo es determinado por una actividad o proceso que se necesite controlar. Se diferencía del relé, en que los contactos del temporizador no cambian de posición instantáneamente. Podemos clasificar los temporizadores en:
De conexión: el temporizador recibe tensión y mide un tiempo hasta que libera los contactos De desconexión: cuando el temporizador deja de rec ibir tensión al cabo de un tiempo, libera los contactos Hay diversos tipos de temporizadores desde los que son usados en el hogar para c ocinar, hasta los que son usados en la automatización de procesos de industriales, tienen difere ntes clases de componentes que tienen como fin la misma función, pero cada uno sirve para algún proceso en específico: Temporizador térmico que actúa por calentamiento de una lámina bimetálica, el tiem po se determina por la curva que adquiere la lámina. Temporizador neumático, está basado en la acción de un fuelle que se comprime al ser accionado por un electroimán. El fuelle ocupa su posición que lentamente, ya que el aire entra por un pequeño orificio, al variar el tamaño del orificio cambia el t iempo de recuperación y por consecuencia la temporización. Temporizador electrónico, el principi oes la descarga de un condensador mediante una resistencia. Por lo general se emplean ccondensadores electrolíticos. Temporizador magnético, se obtiene ensartando en el núcleo magnét ico, un tuvo de cobre.
Se denomina temporizador al dispositivo mediante el cual podemos regular la conexión o desconexión de un circuito eléctrico durante un tiempo determinado. El temporizador es un tipo de relé auxiliar, pero se diferencia en que sus contactos no cambian de posición instantáneamente.
