Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

09/2014

Ver. 2.1

Daftar isi Etex Group & PT. Eternit Gresik

01

Etex Group PT. Eternit Gresik Kualitas mutu yang terbaik Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli

01 01 02 02

Green Building

03

Bangunan hijau (Green Building) Tabel poin ratifikasi Greenship bila memakai papan

03 04

Keselamatan & Kesehatan Kerja

05

Cara Penanganan & Penyimpanan

06

Penanganan, transportasi & penyimpanan Alat-alat kerja pada aplikasi

06 06

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

07

Cara memotong & melubangi Membuat lubang kepala sekrup (countersinking) Arah Penyekrupan Posisi Sekrup (Secara Umum)

07 09 10 10

Sistem Konstruksi Ringan

11

Aplikasi-aplikasi papan kalsi pada bangunan Keuntungan Sistem konstruksi Ringan

11 13

Solusi & Manfaat Produk

15

Keuntungan utama 100% Bebas Asbes Dimensi stabil: Tidak mudah retak Variasi ketebalan paling banyak Sisi recessed: Sambungan sempurna Fleksibel: Dapat dilengkung Keuntungan lain Keuntungan dibanding dengan solusi lain Solusi terbaik berdasarkan aplikasi Karakteristik Fisikal & Mekanikal

15 15 15 15 15 16 17 17 18 19

Aplikasi Produk

20

( (

, &

&

)

Komponen Struktur Rangka Baja Rangka Kayu Komponen Penyelesaian Akhir

21 22 22 23 23 23 24 24 24

Aplikasi Plafon

25

Tipe-Tipe Plafon

25 26 26 27 28 28 29 29 30 31 31 32 33 33 33 37 38 39 39 39

)

Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik Cara Pemasangan Terbaik & Petunjuk Umum Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Gantung Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Rangka-T Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon Langkah - Langkah Pengomponan Plafon Langkah - Langkah Pengomponan Langkah - Langkah Pengomponan

, &

&

Daftar isi Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41 41 42 42 43 43 44 45 49 49 52 56 57 57 57

Cara terbaik pemasangan Cara terbaik pemasangan & Langkah - Langkah Pemasangan , Petunjuk Khusus Pemasangan , Detil - detil sistem pemasangan partisi Detil pertemuan dinding Detil pemasangan rangka dan Detil pemasangan di daerah basah Langkah - langkah pengomponan partisi Langkah pengomponan Langkah pengomponan &

& &

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) Sistem dinding luar (Confined Facade) Detil - detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (Overclading) Sistem dinding luar (Confined Facade) Penyelesaian sudut aplikasi siding plank Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58 58 59 59 60 60 64 68 68 70 72 72

Aplikasi Dinding Luar

74

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar Cara terbaik pemasangan & Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74 75 76 76 76 77 78 79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82 82 82 83 84 85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan Cara terbaik pemasangan Tabel penggunaan rangka Tahap penyelesaian akhir

Apotek - Yogyakarta

La Piazza Super Mall - Jakarta

Gedung olahraga - Semarang

Daftar isi Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41 41 42 42 43 43 44 45 49 49 52 56 57 57 57

Cara terbaik pemasangan Cara terbaik pemasangan & Langkah - Langkah Pemasangan , Petunjuk Khusus Pemasangan , Detil - detil sistem pemasangan partisi Detil pertemuan dinding Detil pemasangan rangka dan Detil pemasangan di daerah basah Langkah - langkah pengomponan partisi Langkah pengomponan Langkah pengomponan &

& &

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) Sistem dinding luar (Confined Facade) Detil - detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (Overclading) Sistem dinding luar (Confined Facade) Penyelesaian sudut aplikasi siding plank Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58 58 59 59 60 60 64 68 68 70 72 72


74

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar Cara terbaik pemasangan & Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74 75 76 76 76 77 78 79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82 82 82 83 84 85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan Cara terbaik pemasangan Tabel penggunaan rangka Tahap penyelesaian akhir

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Etex Group

PT. Eternit Gresik

44 negara 116 perusahaan 121 pabrik 16.842 karyawan

Berpengalaman sejak tahun 1971

Etex Group merupakan induk perusahaan yang bergerak khusus di bidang bahan bangunan dan sistem proteksi api pasif. Perusahaan ini berdiri tahun 1905 dan telah berpengalaman dalam menjalankan roda bisnisnya. Etex group berkantor pusat di Brussels (Belgia), memiliki 121 pabrik dan 116 kantor cabang di 44 negara dengan 16.842 orang karyawan merupakan produsen produk fiber semen terbesar di dunia dan pada 2011 telah mengakuisisi Lafarge Gypsum.

Argentina - Etex Group

PT. Eternit Gresik berdiri pada tahun 1971 dan beroperasi sejak 1973. PT. Etenit Gresik adalah perusahaan yang terkemuka dan pertama di Indonesia yang memproduksi seluruh produknya tanpa menggunakan asbes (100% bebas asbes). PT. Eternit Gresik menjadi pelaku utama dalam kategori produsen penutup atap fiber semen dengan merek eter , berbagai aplikasi pada bangunan perumahan, industri dan pertanian. Dalam kategori produk lembaran rata, PT. Eternit Gresik dengan merek kalsi telah menjadi pemimpin pasar di Indonesia. Kalsi telah dikembangkan selama 10 tahun terakhir, serta memiliki variasi ketebalan terbanyak untuk digunakan pada aplikasi plafon, partisi, dinding luar, pelapis dinding dan lantai. Kantor pusat dan lokasi pabrik berada di kota Gresik-Jawa Timur dekat dengan ibukota propinsi Surabaya. Aktifitas penjualan di Indonesia dijalankan melalui jaringan distributor yang kuat. PT. Eternit Gresik melakukan ekspor papan bebas asbesnya ke banyak negara di Asia, seperti Malaysia, Singapura, Thailand, Filipina, Vietnam, Sri lanka, China, Hongkong, Taiwan dan juga kawasan Eropa, Afrika dan Amerika.

ISO 9001:2008 Quality Management

ISO 14001:2004 Environmental Management

Chile - Etex Group

01


OHSAS 18001:2007 Health and Safety Management


Kualitas mutu yang terbaik

Gedung Pendidikan - Yogyakarta

PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem Manajemen Terpadu (Integrated Management System) yang mengacu pada standar internasional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 dan OHSAS 18001:2007 PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk dan pelayanan yang terbaik, hal ini diperoleh dengan proses pengawasan yang ketat pada pemilihan bahan baku, proses produksi, peralatan, penyimpanan dan proses pengiriman. Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadi yang terdepan dan terbaik secara nasional maupun internasional dengan dukungan dari perusahaan senior dalam satu grup yang tersebar di berbagai negara, serta dukungan dari industri internasional dan lembaga riset ternama yang menjadikan pabrik di Indonesia selalu memperoleh dukungan teknologi dan sistem terbaru. Pengendalian mutu - Eternit Gresik

Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli Pastikan produk kalsi anda memiliki cetakan (print) pada bagian depan yaitu identifikasi nama produk dan 100% Bebas Asbes.

Pengendalian mutu - Eternit Gresik

(Bagian depan)

Pada bagian belakang papan tercetak identifikasi: Nama Perusahaan (Eternit) Mesin yang digunakan Tanggal dan Waktu Pembuatan

(Bagian Belakang)


02

GREEN BUILDING

Member of GBC Indonesia

Papan Bangunan dengan konsep hijau Kalsi adalah papan bangunan bebas asbes yang ramah lingkungan dan telah di rekomendasikan oleh Green Building Council Indonesia (GBCI) sebagai material bahan bangunan yang sangat sesuai untuk bangunan hijau serta telah terdaftar di direktori green listing yang di terbitkan oleh INIAS Resource Center. Produk Kalsi dapat memenuhi kriteria Green Product dan dapat berkontribusi untuk Green Building, berdasar kriteria penilaian sebagai berikut: Product life cycle stage PRODUCT LIFE CYCLE STAGE (daur hidup produk), memenuhi kriteria: a. Material (bahan baku) b. Design (desain produksi) c. Production (produksi) d. Transport (pengiriman) e. Use/Repair (dapat digunakan kembali) f. End Life (daur ulang) Applicable greenship credit APPLICABLE GREENSHIP CREDIT (kontribusi terhadap Green Building): : MRC 2, MRC 5, MRC 6 IHC 3, IHC 7 Existing Building (gedung terbangun) : MRC 2, IHC 7 : MRC 4, IHC 3, IHC 9 Interior Space (ruang dalam) New Building (bangunan baru)

03

Green Ship

Tabel Product life cycle stage Kalsi Kriteria dan keterangan 1. MATERIAL (Bahan baku) Tahap ini adalah dimana produk sementara termasuk material dan komponen yang diproduksi. Produk sementara tersebut dimaksudkan untuk pengurangan dampak lingkungan. Keterangan: Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya) Produksi Kalsi menggunakan serat penguat organik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan. 2. DESIGN (Desain produksi) Dalam tahap ini, desain dan material secara hati-hati diseleksi untuk produksi produk termasuk desain yang sesuai dengan lingkungan. Keterangan: Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku pilihan serta melalui proses Autoclave (proses pengeringan dengan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga mengurangi limbah produksi.

GREEN BUILDING Kriteria dan keterangan

Kriteria dan keterangan 3. PRODUCTION (produksi)

4. Transport (pengiriman)

Produk diproduksi dalam tahap ini dengan menggunakan material dan komponen. Tahap ini termasuk produk yang membantu mengurangi dampak lingkungan dalam proses produksi.

Dalam tahap ini, material, alat dan produk secara hati-hati dikirim yang menghasilkan hambatan lingkungan yang rendah. Tahap ini termasuk produk dimana cara transportasi telah diubah dan produk dengan kemasan yang unik.

Keterangan: Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan dan material daur ulang. PT Eternit Gresik menggunakan mesin Crusher untuk menghancurkan sisa material hasil produksi menjadi ukuran yang sesuai dan dapat beradaptasi dengan bahan baku lainnya. Dampak positifnya, tidak akan ada lagi pembuangan limbah kering untuk produk Kalsi.

Keterangan: Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di Gresik-Indonesia, sehingga berperan penting untuk mengurangi jejak karbon dalam proses pengiriman produk ke berbagai kota di Indonesia. Pengiriman produk Kalsi didukung dengan penggunaan palet kayu. Penggunaan palet kayu juga telah disesuaikan dengan data teknis setiap produk. Palet diletakkan diantara tumpukan produk Kalsi setiap ±80 cm.

Selain itu, PT Eternit Gresik memutuskan untuk membangun 2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area produksi. Tangki tersebut memiliki overflow mechanism (built in) sehingga memungkinkan air hujan yang berlebih dibuang secara teratur ke saluran pembuangan di luar pabrik, sehingga berkontribusi positif bagi manajemen pematusan lingkungan sekitar. Proyek re-design sirkuit untuk proses daur ulang air memungkinkan PT Eternit Gresik untuk melakukan proses sedimentasi air untuk waktu yang cukup lama. Peningkatan waktu untuk sedimentasi ini berkontribusi positif untuk air yang lebih jernih untuk digunakan kembali dalam proses produksi dan menghindari situasi dimana endapan mineral akan terbuang ke saluran pematusan lingkungan. Endapan tersebut akan di-recycle dengan sendirinya dalam proses produksi.

5. Use/Repair (dapat digunakan kembali) Dalam tahap ini, produk digunakan oleh konsumen, pemeliharaan dan perbaikan dilakukan. Tahap ini termasuk pertimbangan penghematan energi dan pembersihan lingkungan juga perpanjangan siklus produk dengan memperbaiki dan peningkatan masa pakai produk. Keterangan: Kalsi diproduksi menggunakan bahan baku pilihan dan dengan teknologi khusus sehingga menjadikan produk ini mempunyai daya tahan dan stabilitas yang tinggi. Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapat digunakan kembali untuk proyek lainnya. 6. End life (daur ulang)

DESIGN Desain produksi

PRODUCTION

MATERIAL

Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasuk produk yang berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir dan dapat diperbaiki kembali, adalah yang mudah untuk digunakan kembali, mudah didaur ulang, dan sesuai dengan sistem daur ulang yang telah mapan.

Produksi

Bahan baku

TRANSPORT Pengiriman

END LIFE Daur ulang

USE/REPAIR Dapat digunakan kembali

Keterangan: Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir. Selain itu, PT. Eternit Gresik juga menjalin kesepakatan dengan salah satu produsen semen, untuk mengirim kelebihan limbah produksi yang digunakan sebagai bahan bakar.

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK GEDUNG BARU/NEW BUILDING Ver 1.1 1. MRC Material Resources and Cycle MRC 2 Environmentally Friendly Material Tolak ukur 1. Menggunakan material yang memiliki sertifikat system manajemen lingkungan pada proses produksinya minimal bernilai 30% dari total biaya material. Sertifikat dinilai sah bila masih berlaku dalam rentang waktu proses pembelian dalam konstruksi berjalan.

Relevansi

Poin

PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004 yang berlaku hingga 23 Desember 2014 dan sertifikat selalu diperbarui. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

Green Ship

1

04

GREEN BUILDING 1. MRC Material Resources and Cycle MRC 2 Environmentally Friendly Material Tolak ukur

Relevansi

Poin

2. Menggunakan material yang merupakan proses daur ulang minimal bernilai 5% dari total biaya material.

Kalsi diproduksi menggunakan material daur ulang. Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 5% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

3. Menggunakan material yang bahan baku utamanya berasal dari sumber daya (SD) terbarukan dengan masa panen jangka pendek (<10 tahun) minimal 2% dari total biaya material.

Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan salah satunya menggunakan serat penguat organik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 2% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

MRC 2 secara keseluruhan jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin greenship. MRC 5 Prefab Material Tolak ukur Desain yang menggunakan material modular atau prafabrikasi (tidak termasuk equipment) sebesar 30% dari total biaya material.

Relevansi Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat mengurangi limbah produksi. Aplikasi produk Kalsi menggunakan sistem dinding kering (dry wall) yaitu tanpa air dan semen sehingga membuat pemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, serta waktu pengerjaan yang lebih cepat. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin greenship.

Poin

3

MRC 6 Regional Material Tolak ukur 1. Menggunakan material yang lokasi asal bahan baku utama dan pabrikasinya berada di dalam radius 1.000 km dari lokasi proyek minimal 50% dari total biaya material.

2. Menggunakan material yang lokasi asal bahan baku utama dan pabrikasinya berada dalam wilayah Republik Indonesia bernilai minimal 80% dari total biaya material.

Relevansi

Poin

Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari Indonesia dan selalu mengutamakan pembelian dari lokasi yang terdekat dengan pabrik (tidak lebih dari radius 1.000 km). Selain itu, PT. Eternit Gresik membangun 2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan suplai air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area produksi. Kalsi diproduksi oleh PT. Eternit Gresik yang berlokasi di Gresik-Indonesia. Sebagai gambaran, jarak antara lokasi PT. Eternit Gresik dengan kota Jakarta adalah ± 734 km, sedangkan dengan kota Denpasar adalah ± 459 km. Jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa atau Bali menggunakan produk Kalsi minimal 50% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

Pembelian bahan baku produksi Kalsi selalu mengutamakan lokasi yang terdekat dengan pabrik yaitu tidak lebih dari radius 1.000 km. PT Eternit Gresik juga membangun 2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area produksi. Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di Gresik-Indonesia. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 80% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

MRC 6 Secara keseluruhan jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa dan Pulau Bali menggunakan produk Kalsi minimal 80% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

04a

Green Ship

GREEN BUILDING 2. IHC Indoor Health and Comfort IHC 7 Acoustic Level Tolak ukur

Relevansi

Desainpengukuran yang menggunakan Hasil menunjukkanmaterial tingkat modular prafabrikasi (tidak termasuk bunyi di atau ruang kerja sesuai dengan SNI equipment) sebesar 30% dari total biaya 03-6386-2000 tentang Spesifikasi Tingkat material. Bunyi dan Waktu Dengung dalam Bangunan Gedung dan Perumahan (Kriteria Desain yang direkomendasikan)*

Poin

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 1403: 1995.

3

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK GEDUNG TERBANGUN/EXISTING BUILDING Kode

Minimum poin

Maksimum poin

MRC 2

1

1

IHC 7

3

3

Total

4

4

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE 1.0 1. MRC Material Resources and Cycle MRC 4 Material Berdampak Lingkungan Rendah Tolak ukur Menggunakan material atau produk finisihing yang ramah lingkungan berdasarkan perhitungan kalkulator material dengan ketentuan sebagai berikut: a. Bila bobot material minimum 20%

Relevansi

a. Minimum 20% menggunakan produk Kalsi, mendapat 2 poin greenship.

2

b. Minimum 40% menggunakan produk Kalsi, mendapat 4 poin greenship.

4

c. Minimum 70% menggunakan produk Kalsi, mendapat 7 poin greenship.

7

b. Bila bobot material minimum 40% c. Bila bobot material minimum 70% Kriteria Material ramah lingkungan:

Poin

a.Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapat digunakan kembali untuk proyek lainnya.

a.Material bekas (Reused Material) b.Material dari sumber terbarukan (Renewable Material) Material daur ulang (Recycled Material) c.Material dengan proses produksi yang mempunyai Sistem Manajemen Lingkungan d. Material regional f. Material prefab atau sistem modular g.Material dengan keunggulan ramah lingkungan

b.Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan salah satunya menggunakan serat penguat organik (seperti serat selulosa pilihan). c. Kalsi dapat didaur ulang atau digunakan kembali sebagai bahan baku produksi. d.PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistem manajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004. e.Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di Gresik-Indonesia. Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari Indonesia dan selalu mengutamakan pembelian dari lokasi yang terdekat dengan pabrik (tidak lebih dari radius 1.000 km). f.Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat mengurangi limbah produksi. g.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya) sehingga aman bagi lingkungan.

04c

Green Ship

3

GREEN BUILDING 2. IHC Indoor Health and Comfort IHC 3 Polutan Kimia Tolak ukur

Relevansi

Poin

Minimal 75% komponen langit-langit interior menggunakan material rendah volatile organic compound (VOC) dan formaldehida serta memenuhi standar yang sesuai.

Produk KalsiRata 3, Kalsi Board Ling 3.5, Kalsi Board Ling 4.5, Kalsi Board Ling 6, adalah produk Kalsi untuk aplikasi plafon atau langit-langit. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound (VOC). Jika bagian langit-langit suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 75% dari komponen langit-langit, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

2

Minimal 75% komponen dinding interior menggunakan material rendah volatile organic compound (VOC) dan formaldehida serta memenuhi standar yang sesuai.

Produk KalsiPart 8 adalah produk Kalsi untuk aplikasi partisi/dinding interior. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound (VOC). Jika bagian dinding interior suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 75% dari komponen dinding interior, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

2

100% komponen lantai interior menggunakan material rendah volatile organic compound (VOC) dan formaldehida serta memenuhi standar yang sesuai.

Produk KalsiFloor 20 adalah produk Kalsi untuk aplikasi lantai interior. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound (VOC). Jika 100% bagian lantai interior suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

2

Tidak menggunakan material yang mengandung asbes

Kalsiadalah produk yang 100% bebas asbes. Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

IHC 9 Tingkat Kebisingan Tolak ukur Tingkat kebisingan pada 90% dari area yang digunakan tidak lebih dari atau sesuai dengan SNI 03-6386-2000, tentang Spesifikasi Tingkat Bunyi dan Waktu Dengung dalam Bangunan Gedung dan Perumahan (kriteria desain yang direkomendasikan).

Relevansi

Poin

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 1403: 1995. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

1

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE Kode

Minimum poin

Maksimum poin

MRC 4

2

7

IHC 3

1

9

IHC 9

1

1

Total

4

17

Green Ship

04a


Petunjuk kualitas mutu

Alat-alat keamanan saat pengerjaan

PT. Eternit Gresik menjamin kecacatan produk yang terdapat pada produk fiber-semen yang dijual, baik karena material atau proses manufaktur. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan, jika produk PT. Eternit Gresik yang anda beli mengalami kecacatan karena material atau proses manufaktur. Apabila produk tersebut terbukti tidak memenuhi standar kualitas PT. Eternit Gresik (berdasarkan analisis, investigasi dan hasil uji laboratorium) kami akan mengganti produk yang cacat dengan produk yang sama. Jaminan ini tidak berlaku untuk kecacatan karena tindakan para pelanggan atau distributor, seperti : kesalahan penanganan, kesalahan pemasangan, pemasangan yang tidak sesuai standar dan tidak mengikuti standar prosedur pemasangan seperti yang dijelaskan dalam panduan kalsi. Kewajiban PT. Eternit Gresik terbatas pada penggantian sesuai harga pembelian resmi dari setiap produk cacat sesuai klaim yang diajukan, dalam hal ini tidak termasuk penggantian biaya pemasangan oleh pelanggan, kehilangan laba atau nama baik, atau kerusakan lainnya baik secara langsung, tidak langsung, khusus, insidental atau konsekuensial, walaupun berdasarkan kontrak, gugatan atau teori hukum lainnya.

Helm & sarung tangan

Masker

Sepatu pengaman

Komposisi produk Papan Kalsi adalah papan produksi khusus, tidak difungsikan sebagai bahan atau preparatnya. Papan Kalsi dibuat dari semen, pasir kuarsa, serat penguat organik (seperti serat selulosa pilihan), kalsium silikat alami dan air. Semua papan Kalsi dan semua produk fiber-semen dari PT. Eternit Gresik diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Papan Kalsi tidak menyebarkan nyala api, tahan kelembaban dan tahan rayap. Kalsi adalah papan fibersemen yang dapat didaur ulang sepenuhnya untuk menghasilkan produk serupa. Transportasi dan penyimpanan Hingga proses pemakaian dan pemasangan, papan Kalsi harus terlindung dari kelembaban (simpan dalam area tertutup) untuk menghindari munculnya bintik putih pada papan. Untuk ketinggian maksimum tumpukan, mohon mengacu pada lembar data teknis atau distributor. Petunjuk umum pemasangan Untuk mendapatkan permukaan yang rata, mohon pastikan rangka yang akan ditutup dengan produk kalsi telah sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Struktur rangka yang tidak stabil akan menimbulkan permasalahan di kemudian hari, terutama pergerakan struktur yang dapat menyebabkan retak pada sambungan. Pastikan sesuai

Mohon mengikuti segala petunjuk dan aturan pemasangan yang benar seperti jarak rangka, jarak paku dll, agar produk dapat terpasang dengan sempurna. Hal ini untuk menghindari adanya pergerakan / pergeseran yang terjadi yang diakibatkan oleh beberapa faktor seperti faktor pada saat proses pemasangan, pemeliharaan maupun faktor dari lingkungan luar yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pada sistem.

05


Peralatan pengaman dengan menggunakan tali yang terpasang dengan kuat.

Petunjuk keselamatan saat pengerjaan Produk-produk yang mengandung kwarsa seperti beton, tanah liat dan juga fiber semen autoclaved yang pada saat penanganannya (memotong, menghaluskan dan melubangi) akan menghasilkan debu. Menghirup udara dengan konsentrasi debu yang tinggi dapat mengakibatkan iritasi saluran pernapasan. Debu juga dapat menyebabkan iritasi terhadap mata atau kulit. Menghirup udara yang mengandung debu kwarsa yang halus (dapat menembus masker) dalam konsentrasi yang tinggi atau dalam jangka waktu yang lama dapat mengganggu kesehatan paru-paru, oleh karenanya perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Hindarkan menghirup debu dengan menggunakan alat potong yang dilengkapi alat penghisap debu. 2. Pastikan ventilasi di tempat kerja cukup baik. 3. Hindari kontak dengan mata, kulit dan menghirup debu dengan memakai alat pelindung (kacamata pengaman, pakaian pelindung, dan masker hidung yang memenuhi syarat) Hak Kekayaan Intelektual Seluruh produk beserta merek yang terdapat di dalam kalsi brosur ini mulai dari nama, bentuk, warna maupun makna yang terkandung, telah di daftarkan menurut peraturan perundangan yang berlaku. Seluruh hak cipta maupun hak atas kekayaan intelektual yang terkandung, Telah memenuhi ketentuan perundang-undangan. Dilarang keras untuk memperbanyak, menggandakan, menyebarkan Kalsi brosur ini termasuk isi yang terkandung didalamnya, dengan tanpa ada izin tertulis dari PT. Eternit Gresik. Setiap tindakan yang melanggar atau mengabaikan peringatan diatas akan segera ditindaklanjuti secara hukum. PT. Eternit Gresik - 2012

Cara penanganan & penyimpanan


Alat-alat kerja pada aplikasi Bor Listrik

Salah Papan Bangunan

Bebas Asbes

Untuk melubangi

Obeng Listrik Gbr.a Untuk memasang sekrup

Benar Gergaji Listrik Papan

Bangunan Bebas

Asbes

Papan

Bangunan Bebas

Asbes

Gbr.b

Untuk memotong lurus

Jigsaw Cara mengangkat / memindahkan: Untuk mengangkat / memindahkan lembaran harus dilakukan oleh dua orang pada posisi tegak memanjang (Gbr.b). Lembaran tidak boleh diangkat di ujung dalam posisi horizontal (Gbr.a) Plastik tahan air

Untuk memotong kurva

Amplas Listrik

Untuk memperhalus permukaan Dasar kayu untuk mencegah lengkung-patah

Palu

Gbr.c Transportasi: Lindungilah lembaran dari air dengan menggunakan plastik tahan air (Gbr.c)

Untuk struktur kayu

Alat pemotong

61 30 cm cm

61 cm

Cutter Untuk pemotongan secara manual

Kayu pendukung sejajar

Gergaji Penumpu dasar yang rata

Gbr.d Penyimpanan: Simpanlah lembaran pada tempat yang kering dan tertutup. Tempatkan pada dasar yang rata. Untuk penyimpanan skala besar, letakkan kayu pendukung (palet) diantara tumpukan setinggi +80 cm dengan maksimum empat tumpukan (Gbr.d)

Alat-alat finishing

Untuk tahap finishing


06


Perlu diketahui dan diingat bahwa produk kalsi diproduksi dari bahan yang dapat tergores (abrasive material) dan menghasilkan debu, oleh karena itu diperlukan alat-alat yang tepat penggunaan dan penanganannya termasuk tindakan pencegahan keselamatan kerja bagi para pekerja. Berdasarkan hal tersebut, berikut adalah beberapa peraturan yang harus diikuti dalam melakukan proses pekerjaan, yaitu : Gunakan alat potong yang memiliki penghisap debu (vacuum) dan menggunakan mata pisau yang tajam dengan kecepatan putaran sedang.

Gunakan masker dan kacamata pelindung selama melaksanakan pekerjaan, hindari terhirup debu secara langsung. Lakukan penyiraman terlebih dahulu untuk membasahi debu dan sisa-sisa pekerjaan di lingkungan kerja, hindari menyapu langsung sisa-sisa pekerjaan yang akan menyebabkan debu beterbangan. Bila diperlukan, basahi terlebih dahulu material yang akan dipotong.

Cara memotong & melubangi Pemotongan (tebal produk < 6 mm) Untuk memotong produk kalsi yang memiliki ketebalan dibawah 6 mm caranya sangat sederhana, untuk pemotongan lurus hanya dengan menggunakan pisau potong biasa (cutter). Pisau cutter tersebut digoreskan pada permukaan kalsi secara berulang (+ 4 kali goresan) di tempat yang telah ditandai.

Kemudian kalsi yang telah tergores tersebut ditekuk hingga menjadi dua bagian. Untuk mendapatkan hasil yang sempurna, bagian yang terpotong digosok dengan amplas.

01

02

03

04

07



Pemotongan (tebal produk > 6 mm)

Pemotongan kalsi dengan ketebalan > 6 mm dilakukan dengan alat pemotong khusus. Alat potong yang dipakai alat potong listrik seperti Circular Saw, Jig saw dan power tools lainnya.

Untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasil yang sempurna sebaiknya pemotongan dilakukan di atas lantai.

Jig-saw

Jig-saw

01

Circular-saw

02

Circular-saw

03

04

Pembuatan lubang pada kalsi dengan ketebalan > 6 mm juga dilakukan dengan bantuan alat khusus. Biasanya pemotongan dilakukan dengan menggunakan bor listrik dengan mata bor khusus untuk membuat lubang. Mata bor ini terdiri dari beberapa macam ukuran lingkaran.

Hal lain yang dapat dilakukan adalah dengan membuat lubanglubang kecil sebagai garis bantu potong di sepanjang garis pemotongan, kemudian pukul pakai palu. Metode terakhir ini tidak disarankan karena memakan waktu lama dan hasil yang didapat kurang maksimal.

Pembuatan lubang (tebal produk > 6 mm)

Mata bor Circle

Pre Drill

01

02


08


Membuat lubang kepala sekrup (countersinking)

Pembuatan lubang (tebal produk < 6 mm) Sama halnya dengan memotong, melubangi produk kalsi dengan ketebalan dibawah 6 mm dilakukan hanya dengan menggunakan alat sederhana yaitu jangka paku. Alat ini dapat dibuat sendiri dengan diameter lubang disesuaikan dengan jarak paku ke pusat lingkaran. Pertama, goreskan permukaan kalsi memakai jangka tersebut dengan cara menekan sambil memutarnya sebanyak + 4 kali putaran. Kemudian dengan menggunakan cutter buatlah goresan diagonal melewati pusat lingkaran di beberapa tempat. Kemudian pukullah dengan palu secara perlahan daerah yang ingin dilubangi tersebut dan gosoklah pinggirannya untuk mendapatkan hasil yang sempurna. (contoh gambar dibawah adalah contoh pembuatan lubang untuk menempatkan lampu tipe downlight).

01

Bila dalam satu kasus penyekrupan, sekrup yang dipakai bukan tipe self-drilling, maka tindakan yang harus diambil adalah membuat countersinking yaitu pengeboran awal pada permukaan. Pengeboran ini dilakukan dengan kedalaman + 2 mm (minimal kepala sekrup dapat ditutup dengan kompon) dan besar mata bor disesuaikan dengan besar kepala sekrup yang akan dipakai. Kegunaannya adalah untuk mendapatkan permukaan yang rata pada saat finishing.

Besar mata bor bergantung pada besar

02 Pengeboran lubang kepala sekrup + 2 mm

Rangka metal

03

04 Lapisan penutup kompon

Counter sinking + 2 mm

Rangka metal

05

06

Counter sinking

09



Arah penyekrupan

Salah

Benar Lembar ke 1

Lembar ke 2

Lembar ke 2

Lembar ke 1

Arah pemasangan yang benar

Arah pemasangan yang salah

Posisi sekrup (secara umum) Berikut adalah rekomendasi jarak sekrup yang digunakan secara umum di setiap aplikasi produk kalsi. Rekomendasi ini harus diikuti untuk mendapatkan sistem aplikasi yang benar dan kuat.

Gambar di bawah memperlihatkan posisi sekrup dalam satu lembar produk kalsi. Jumlah sekrup di bawah tidak mengikat, apabila dalam pelaksanaan terdapat beberapa rangka tambahan. 1200 mm / 1220 mm 600 mm / 610 mm

A : Maks. 200 mm : Min. 12 mm ; Maks. 300 mm : 100 mm : 50 mm : Min. 3 mm

C

A A A

Catatan: DI SUDUT : Tidak dibenarkan menyekrup dengan satu sekrup di ujung Tidak dibenarkan menyekrup dengan membentuk sudut 450

A A A B

2400 mm / 2440 mm

KETERANGAN: Di tepi (A) Dari tepi (B) Di tengah (C ) Dari sudut / sisi panjang (D) Dari sudut/ sisi pendek (E) Nat (F)

600 mm / 610 mm

12 mm

A D

A

100 mm

A A

F 45

E 50 mm

Salah

Salah

50 mm

Benar


10


Latar belakang & sistem aplikasi Sebagai salah satu produsen bahan bangunan terbesar dan terdepan di Indonesia, PT.Eternit Gresik selalu mengikuti dan memperhatikan segala perubahan dan kecenderungan yang terjadi di dunia industri bahan bangunan. PT.Eternit Gresik dengan produk andalannya kalsi , yaitu produk papan bangunan bebas asbes berteknologi khusus dari Etex Group - Belgia telah menjadi menjadi pemain utama dalam memegang peranan penting dalam mengembangkan solusi-solusi yang berbeda pada Sistem Konstruksi Ringan atau “Lightweight Construction System”. Konsep sistem konstruksi ini telah tersebar luas di banyak negara maju di dunia seiring dengan perkembangan teknologi di bidang perumahan dan rancang bangun. Hal ini dilatar belakangi dari keuntungan-keuntungan yang diperoleh dari sistem tersebut seperti ekonomis, instalasi / pemasangan yang cepat dan tingkat keamanan yang tinggi. Sistem konstruksi ini meliputi beberapa sistem aplikasi seperti aplikasi plafon, partisi dan dinding luar. Tiap-tiap sistem aplikasi terdiri dari beberapa komponen seperti rangka, instalasi listrik / air dan terakhir dilapisi oleh produk kalsi sebagai pelapis luar. Keseluruhan komponen ini secara utuh memberikan dukungan struktural terhadap bangunan. Hasil yang diperoleh dari penggunaan sistem ini sangat ekonomis, bersih, cepat, relatif tahan terhadap gempa, daya tahan yang baik dan proses pengerjaan yang ringkas / sederhana. Beberapa sistem produknya adalah: 1

aplikasi

papan kalsi beserta

7 5

produk-

1

3 3.

. Aplikasi plafon dalam, menggunakan rangka kayu. 2

Aplikasi plafon dalam dengan rangka metal (jenis sisi recessed). Aplikasi plafon dalam dan plafon luar dengan rangka metal (jenis sisi square / sisi non recessed). 3

8 Aplikasi partisi / dinding dalam.

4

2 Aplikasi dinding luar. 5

8 82 Aplikasi dinding luar dan listplank.

6

2 Aplikasi lantai.

7

Aplikasi bawah atap (under roof).

11


6

Aplikasi-aplikasi papan

pada bangunan

2 3 6 4 4

4

3


12

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Ekonomis Pemasangan/instalasi yang cepat Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan dinding hemat sampai 70% bila dibandingkan dengan sistem konvensional (pasangan bata). Merupakan keuntungan yang sangat berarti dilihat dari segi keuangan, sangat tepat untuk bangunan komersil. Mudah dalam penanganan Mudah dalam transportasi, penyimpanan hingga pelaksanaan.

Mengurangi kerusakan elemen non struktural pada gempa sedang.

Saat terjadi gempa, lapisan bumi dibawah sebuah bangunan bergerak tidak beraturan akibat getaran tanah oleh gelombang seismik, pergeseran lapisan bumi dan mencairnya lapisan bumi tertentu sehingga menghilangkan kestabilannya dan menimbulkan gaya inersia pada elemen struktur bangunan. Makin berat sebuah bangunan, makin besar gaya inersia yang bekerja, sebaliknya makin ringan sebuah bangunan, makin kecil gaya inersia yang bekerja. Bangunan yang fleksibel akan menerima beban gempa yang lebih kecil daripada bangunan yang kaku.

Minimum sisa serta hasil yang bersih dan rapi Mudah dalam merencanakan / menentukan kebutuhan lahan,dapat meminimalkan sisa. Sistem kering (dry wall) tanpa air dan semen membuat pemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, waktu pemasangan juga lebih cepat Mudah dalam mengatur instalasi tambahan Celah / rongga pada aplikasi dinding dalam atau partisi memudahkan pemasangan elemen tambahan seperti listrik, air dan lainnya. Beban yang ringan Berat per-m2 dinding yang dibuat menggunakan produk kalsi lebih ringan, +1/8 bila dibandingkan dengan berat per-m2 dinding yang menggunakan sistem tradisional dinding bata. Hal ini akan mengurangi jumlah beban mati yang diterima struktur bangunan, di sisi lain membawa dampak pengurangan biaya struktur pendukung utama seperti kolom, balok dan pondasi.

Pada gempa yang relatif ringan, hanya sebagian struktur bangunan yang bergerak (Gb 1 & 2), sedangkan pada gempa yang lebih kuat, pergerakan struktur lebih menyeluruh (Gb 3 & 4) dengan simpangan yang lebih besar.

Daya Tahan Tahan terhadap cuaca Daya tahan kalsi sangat baik terhadap perubahan cuaca yang diakibatkan oleh faktor lingkungan, hal ini memudahkannya dalam perawatan. Oleh karena itu bangunan yang memakai produk kalsi akan memiliki masa pakai yang panjang tanpa ada pengurangan mutu dan karakteristik bahan. Tahan rayap Produk kalsi terbuat dari bahan-bahan yang tidak dapat dipengaruhi dan dirusak oleh rayap dan mikro organisme lain seperti semen, pasir silika dan lain-lain.

Pada saat sebuah bangunan mengalami pergerakan struktur, banyak gaya yang bekerja pada bangunan tersebut, antara lain gaya tekan dan gaya tarik. Tidak jarang terjadi puntiran (torsi) pada bangunan, yang menyebabkan kerusakan fatal pada bangunan.

Tahan air Produk kalsi memiliki daya tahan terhadap air yang sangat baik. Secara material tidak akan mengalami perubahan bentuk dan karakteristik sepeti rusak, lapuk atau busuk apabila terkena air dan udara lembab. Keamanan Tidak menyebarkan nyala api Api tidak dapat merambat pada produk kalsi yang memberi dampak positif pada bangunan secara keseluruhan.

13


Saat terjadi gempa, bahaya terbesar bagi manusia tidak berasal dari getaran atau goncangan yang terjadi, tetapi dari reruntuhan atau puing-puing bagian bangunan, misalnya pecahan batu bata atau pecahan kaca, yang tidak jarang menjadi penyebab kematian para korban gempa.


Prinsip utama bangunan tahan gempa: 1. Denah sederhana dan simetris 2. Pilihan bahan bangunan yang ringan 3. Pilihan sistem struktur yang tepat

Kemudahan - kemudahan dalam pemasangan

Kriteria struktur tahan gempa: 1. Pada gempa ringan : tidak ada kerusakan elemen struktural/Non struktural. 2. Pada gempa sedang : tidak ada kerusakan elemen struktural, elemen non struktural boleh rusak tetapi dapat diperbaiki. 3. Pada gempa kuat : elemen struktural/non struktural rusak, tapi struktur tidak boleh roboh Hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung kinerja struktur bangunan tahan gempa : 1. Pemilihan lokasi yang sesuai 2. Pemilihan material dan sistem struktur yang memadai 3.Konfigurasi struktur yang memenuhi syarat

Temukan icon ini pada gambar sistem konstruksi ringan Kalsi sebagai panduan untuk mengurangi kerusakan elemen non struktural pada gempa sedang.

Mudah dalam perencanaan awal Memungkinkan untuk mengembangkan sistem yang ada seperti menjadi sistem penahan panas dan suara, dimana celah/rongga di dalam partisi ditambah material insulasi seperti glasswool atau rockwool.

Mudah dalam tahap penyelesaian akhir Dapat di finishing dengan segala jenis cat, wall paper, keramik maupun batu alam.

Mudah & cepat untuk perenovasian Ruangan yang menggunakan ‘Sistem Konstruksi Ringan’ akan mudah dan cepat dikerjakan bila ada renovasi/perbaikan yang menggunakan kembali bahan yang telah ada maupun penambahan bahan baru Mudah dalam pengerjaan Produk kalsi dapat dipotong, dilubangi, dibor maupun digosok dengan mudah menggunakan alat-alat kerja tradisional dan sederhana.

Perbedaan sistem konstruksi ringan dan sistem konvensional. Sistem konvensional Pekerjaan tidak efisen, membutuhkan waktu dan biaya tambahan dalam pekerjaan, sedangkan dari segi kekuatan struktural bangunan akan berkurang. Menimbulkan “sampah konstruksi” yang tidak dapat dimanfaatkan kembali.

Sistem konstruksi ringan Pekerjaan sangat efisien, segala sesuatunya dapat diperhitungkan dan dipersiapkan di awal pelaksanaan, tidak ada “sampah konstruksi” yang terbuang.

SALAH

BENAR

SALAH

BENAR


14


Variasi ketebalan paling banyak PT. Eternit Gresik adalah satu-satunya produsen di Indonesia dengan teknologi mutakhir yang memproduksi kalsi dengan pilihan ketebalan paling banyak (3 mm sampai 20 mm) untuk aplikasi-aplikasi yang berbeda. Sambungan rata & sempurna Kalsi memiliki sisi recessed (sisi yang menipis) dengan lebar 27 sampai 32 mm (a) dan kedalaman 0.8 sampai 1.2 mm (b) untuk tempat kalsi kompon -pd-int pada sistem sambungan tertutup (flush joint). Terdapat dua jenis sisi recessed : 1. Recessed 2 : dengan 2 sisi menipis (terdapat di sisi panjang). 2. Recessed 4 : dengan 4 sisi menipis (terdapat di kedua sisi panjang dan pendek) Kedua jenis ini terdapat pada lembaran dengan ketebalan 6,8 dan 10 mm (c). Keuntungan: Sambungan sempurna, permukaan sambungan akan sama rata dengan permukaan lembaran. Mengurangi pemakaian . Pekerjaan lebih cepat.

Si

si

Re

ce

ss

ed

Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku pilihan serta melalui proses AUTOCLAVE ( proses pengeringan dengan tekanan dan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi diproduksi tanpa menggunakan jenis asbes apapun (100% Bebas Asbes) .

a 27 sampai 32 mm

Keuntungan utama b 0.8 sampai 1.2 mm

100% Bebas Asbes

c

tidak mengandung asbes, chrysotile, amosite, chrocidolite dan jenis asbes lainnya.

La Piazza Super Mall - Jakarta

Dimensi stabil: Tidak mudah retak Produk memiliki keuntungan dan ciri khas tersendiri bila dibandingkan dengan produk lain yang tidak melalui proses autoclaving. Proses autoclaving membuat papan kalsi memiliki nilai muai susut yang sangat kecil, sehingga dapat digunakan untuk aplikasi di dalam atau di luar bangunan dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) atau sistem sambungan terbuka (open joint). Kalsi tidak akan mudah berubah bentuk seperti yang terjadi pada produk-produk lain yang tidak melewati proses pengeringan autoclave.

15



Jenis sisi square

Jenis sisi recessed

1

3

Jenis sisi square (tidak recessed)

Jenis sisi recessed 2 dan 4 Sisi recessed

2

4

Direkomendasikan untuk sambungan terbaik

e

-

-3

e

-

-3

-

Sisi recessed Sisi square

eW 8 -

eW 8 Cat atau finishing lain

Cat atau finishing lain

-

e

-3

-

Rangka Besi

eW 6

e

-3

eW 6

Rangka Besi

-

-

Fleksibel: Dapat di lengkung

Maksimum radius kurva

6

4 .5

Kalsi dengan ketebalan 3.5 sampai 8 mm memiliki sifat yang lebih fleksibel, oleh karena itu dapat dilengkungkan seperti kurva. Besar kurva bergantung pada ketebalan produk dan jarak rangka, yang bervariasi menurut radius kurva yang diinginkan (disarankan jarak rangka tidak lebih dari 600 mm). Makin dekat jarak rangka, makin sempurna bentuk kurva yang dibuat.

500 m

m

3.5

400 m

8

m

300 mm

600

mm

mm

500

Lembaran berbentuk kurva

m 0m 60 mm 1500 8000 mm

BENAR 2.440 2.440

Rangka kerja

SALAH Arah melebar

Arah memanjang


16


Keuntungan-keuntungan

DIMENSI STABIL (Tidak berubah bentuk & tepi yang lurus)

DAYA TAHAN BENTURAN (Lebih baik dibanding jenis papan gipsum)

TAHAN AIR MUDAH DIKERJAKAN TAHAN RAYAP VARIASI FINISHING (Berbagai jenis cat )

TAHAN API (Tidak menyebarkan nyala api)

VARIASI KETEBALAN PALING BANYAK (Tergantung aplikasi)

FLEKSIBEL (3.5 sampai 8 mm dapat dilengkungkan, dengan radius yang berbeda)

Keuntungan

dibandingkan solusi lain

Produk

Tahan air Ya

Tahan rayap

Tahan api

Ya

Ya

PAPAN GYPSUM

Tidak

Kertas dapat dimakan

Kertas dapat terbakar

TRIPLEK

Tidak

Tidak

Tidak

Contoh: papan gypsum tidak tahan rayap

Contoh: papan gypsum tidak tahan air

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan rayap

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan air

17



Solusi terbaik

Nama Produk

berdasarkan aplikasi Ketebalan (mm)

Aplikasi Dalam

Luar

Metode Pengikatan Rangka Metal

Rangka Kayu

Sekrup

Paku

Jenis Sambungan Semi Tertutup (interior) Terbuka (exterior)

Keterangan

Terbuka Interior

Exterior

solusi ekonomis pengganti triplek.

3

3.5

Plafon

4.5

6

6 recessed 2

6 recessed 4

Partisi

8

8 recessed 2

8 recessed 4

Dinding Luar

10

10 recessed 2

10 recessed 4

12

Gunakanlah jenis kalsiboardling 6 r2 & r untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi plafon sambungan tertutup (flush joint). Jenis ini memiliki keuntungan seperti: Memiliki jenis sisi recessed untuk permukaan sambungan yang sempurna Mengurangi pemakaian Pekerjaan lebih cepat Daya tahan lebih baik daripada tebal 3.5 & 4.5 mm Ketebalan 3.5 sampai 8 mm dapat dilengkung (berbeda radius). Gunakanlah sistem rangka untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi plafon *Pastikan penggunaan kalsiboardling 6 sebagai plafon luar, benar-benar tidak terekspos cuaca langsung.

Gunakanlah jenis untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi partisi sambungan tertutup (flush joint). Jenis ini memiliki keuntungan seperti: Jenis sisi recessed untuk sambungan sempurna Mengurangi pemakaian Pekerjaan lebih cepat

kalsiclad 12 memiliki daya tahan terhadap benturan dan kekuatan yang lebih baik dibandingkan dengan kalsiclad 10 karena ketebalan yang lebih besar. Ketebalan 10 mm dan 12 mm direkomendasikan untuk bangunan luar rumah karena resistensi mekanik terhadap beban angin, perubahan cuaca dll. Gunakanlah hanya sealant jenis polyurethane yang tahan terhadap sinar UV untuk aplikasi dinding luar. **Penggunaan kalsiclad10 R2 & R4 untuk dinding dalam/partisi.

Listplank/ Siding Plank

8

8 tekstur kayu

kalsipalnk 12 memiliki daya tahan terhadap benturan yang lebih baik dibandingkan dengan kalsipalnk 8 Jika menggunakan rangka kayu gunakanlah jenis kayu pilihan dan kering untuk menghindari kelembapan dan dimakan rayap.

Lantai

12

20

Permukaan kalsifloor 20 tidak boleh dibiarkan terbuka, harus dilapisi dengan material finishing seperti karpet,vinyl, parket, keramik. Fungsi ruangan harus diperhitungkan untuk mengevaluasi beban dari strukturnya. Adukan semen yang diperkuat dengan kawat ayam yang harus diaplikasikan diatas permukaan sebelum ditutupi dengan karpet, vinyl, parket, keramik. hanya untuk aplikasi didalam ruangan.


18


Karakteristik fisikal & mekanikal Proses produksi kalsi yang mengikuti ISO 8336:2009 2nd Edition; Fibre-cement Flat Sheets - Product Specifications and Test method (Lembaran Rata Fibre Semen) menjadikan kalsi produk yang ideal untuk aplikasi interior maupun eksterior. Kendali mutu yang ketat pada pemilihan bahan baku dan proses produksi menjamin kestabilan hasil produksi kalsi berada pada kelas yang telah ditentukan oleh ISO 8336:2009 2nd Edition. Berkat pengalaman dari Etex Group Belgia yang telah menekuni bisnis papan fiber semen sejak 1905, tim produksi PT. Eternit Gresik mampu menghasilkan produk dengan kestabilan properti mekanikal yang memposisikan kalsi sebagai papan bangunan yang serba guna dengan pilihan aplikasi yang luas. Produk kalsi berada di dalam kelompok medium density atau densitas medium (1.25 - 1.45 g/cm3) dan modulus of rupture (kuat lentur) 7 - 13 Mpa dengan berbagai keunggulan, terutama tingkat kepadatan dan kekuatan produk yang mempengaruhi kemudahan pengerjaan (workability) papan kalsi. Dengan tingkat densitas 1.25 - 1.30 g/cm3, dan kuat lentur 7 - 10.5 Mpa, produk Kalsi mudah untuk dipotong, dipaku, disekrup, dan di lubangi sesuai dengan kebutuhan, tanpa perlakuan khusus. Kombinasi sempurna antara densitas dan kuat lentur ini menjadikan kalsi papan bangunan paling handal dikelasnya.

Berdasarkan Standar Internasional ISO 8336 mengenai toleransi dimensi yang dapat diterima adalah : A) Untuk toleransi panjang dan lebar (d): d < 1000mm : + 5 mm 1000 mm < d < 1600 mm : + 0.5% d > 1600mm : + 8 mm B) Untuk toleransi ketebalan (e) : e < 6mm : + 0.6 mm e > 6 mm : + 10% Perubahan / ralat dari hasil toleransi yang ada dapat disesuaikan berdasarkan permintaan. Detil data fisikal dan mekanikal dapat dilihat di halaman yang membahas aplikasi produk kalsi.

19


d

e

d

Aplikasi Produk

Sistem Pengikatan & Sambungan Aplikasi-aplikasi

Keterangan

Keuntungan

Nama Produk Plafon

Partisi

Listplank

Main Runner Bagaimana mencegah retak pada saat mengaplikasikan

RANGKA METAL FURING

c a

Untuk sistem plafon gantung

:

Cross Runner

Tidak menempatkan sekrup terlalu dekat dengan tepi papan . Pemasangan sekrup yang sempurna dapat mengurangi getaran / gerakan yang menyebabkan keretakan. Sistem rangka yang ringan & sederhana: Pemasangan yang ringan dan mudah. Sistem konstruksi ringan.

b Joint Clip

SEKRUP SPESIAL

Untuk ketebalan 6 mm / rangka < 1 mm

(Kepala bersirip Self Drilling) Untuk mengikat ke rangka metal

Sekrup special kepala bersirip (self drilling head) Sekrup dapat dengan mudah masuk ke papan Lubang sekrup di permukaan papan dapat ditutup dengan Tidak berkarat.

Untuk ketebalan 8 & 10 mm / rangka < 1mm

PAKU SPESIAL (Kepala Pipih & Lebar) Untuk mengikat ke rangka kayu

Untuk ketebalan 3, 3.5 & 4.5 mm / rangka kayu

Paku special kepala tipis dan lebar Kepala lebar sehingga dapat menahan papan lebih kuat. Kepala paku yang tipis akan dapat dengan mudah ditutupi menggunakan

Tidak berkarat.

-3

Join Tape spesial untuk sambungan papan pada aplikasi plafon & partisi internal

e

(Self Adhesive) Untuk memperkuat sambungan pada papan

1 Roll 1 Roll 3 cm 3 cm x 90x m 900 cm DapatDapat diaplikasikan diaplikasikan untuk untuk ± 20 papan ± 20 papan ukuranukuran 1200x2400 1200x2400 mm mm

as an Beb

Papan

es Asb

-

untuk

ikan ukuran

kg

diaplikas mm

20

1200x24

eba nB g una Ban p an Pa

00 Dapatpapan 25 ±

bes s As

es

tup penu tuk pada al un ern ial i int spes pan on n pa & partis mp Ko unga fon pla sambasi aplik

-

as Asb

tup penu tuk pada al ial un ern n i int spes on n papa partis Kompunga fon & sambasi pla aplik

20

kg

untuk

sikan ukuran

diaplika mm

JOINT KOMPON Untuk sambungan pada papan , hanya untuk aplikasi bagian dalam bangunan

Perekat yang kuat untuk menghindari retak pada sambungan. Memperkuat sistem sambungan sebagai tulangan / penguat dalam pengaplikasian -

Warna putih sangat sesuai untuk dasar pengecatan.

Asbes

s n Beba

an Beb gun

Isolasi penguat sambungan pada papan kalsi (Self adhesive fibre glass) lebar 30 mm panjang 90 m

Bangun

g una an Ban Pap

an Ban Pap

Mempunyai perekat untuk memudahkan dalam pemasangan.

JOINT TAPE

Papan Bangunan Bebas Asbes

Perekat yang kuat untuk menghindari retak pada sambungan papan Kompon penutup sambungan berat bersih 20 kg

Mudah dalam mengaplikasikannya.

papan 00 Dapat 25 ± 1200x24

Aplikasi Produk

20

-

Aplikasi Produk

Sistem Rangka

Keuntungan

Sistem plafon gantung untuk produk

Daya tahan cukup lama. Tidak lapuk / rusak. Tidak berkarat. Mudah dalam pemeliharaan & perbaikan.

Gambar detil sambungan sistem rangka

Sistem rangka yang ringan & sederhana Pemasangan cepat dan mudah. Sistem konstruksi ringan.

Kawat penggantung (Rod Hanger) C-Joint

Suatu solusi untuk mencegah keretakan ketika memasang Pemasangan sekrup dilakukan tidak terlalu dekat dengan tepi. Pemasangan sekrup yang sempurna mampu menahan getaran-getaran/gerakan yang dapat menyebabkan keretakan.

12-15 mm 4 12-15 mm

Lebih kecil 42 mm

Retak

50mm

Salah

L-Bracket

tepat di pinggir

Detil tampak depan

Detil tampak belakang

Kawat penggantung (root hanger)

Permasalahan: Jika menggunakan rangka ukuran < 42 mm jarak sekrup akan terlalu dekat dengan pinggir kalsi board ling 6 6r3 6r4 sehingga posisi pemasangan sekrup yang tidak benar akan memungkinkan terjadi keretakan saat pemasangan maupun keretakan akibat kurangnya kekuatan ikatan di masa yang akan datang.

C-Joint

12-15

Benar

12-15 Nat 4mm

Catatan: Komponen-komponen penggantung seperti C-Joint, kawat penggantung dan L-Bracket dijual terpisah dan telah tersedia di pasar.

Nama Produk

21

Aplikasi Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

Cross runner

50x25x4000

Main runner

38x13x4000

Joint clip

50x60x13

Detil Tampak Depan

Solusi: Untuk mendapatkan jarak yang cukup antara sekrup dengan tepian maka disarankan untuk menggunakan kalsi furing dengan lebar 50 mm sehingga memberikan ruang yang cukup untuk memasang sekrup dengan jarak 12 - 15 mm dari tepian.

Aplikasi Produk

&

Jenis +

Kepala rata dan bersirip (self drilling head)

Ujung tajam

Kepala paku pipih dan lebar

Badan ramping

Ujung tajam

3-4.5

Pemakaian

Nama Produk

Ukuran (mm)

Nama Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

0 3.5 / 20 mm Kepala 0 5 mm 0 2 / 25 mm 0 3.5 / 32 mm

Keuntungan

Keuntungan Memiliki kepala bersirip (self drilling head), manfaatnya: Memudahkan kepala sekrup untuk masuk dengan mudah pada papan Permukaan akan rata tertutup pada lubang kepala sekrup. Tidak berkarat Cara pemasangan

Langkah1

Memiliki kepala lebar dan pipih, manfaatnya: Memilki bidang yang lebar pada kepala yang berguna untuk menahan/mendukung plafon jauh lebih besar dibandingkan paku biasa. Kepala pipih membuat kepala paku mudah masuk ke dalam permukaan kalsi dimana permukaan tersebut nantinya akan tertutup rata oleh Cara pemasangan

Langkah 2

Kepala bersirip (self drilling)

Lubang kepala sekrup

Langkah 3

penutup kepala sekrup

Langkah1

Kepala paku lebar dan pipih

Langkah 2

Kepala paku rata dengan permukaan

Langkah 3

penutup kepala paku

Aplikasi Produk

22

Aplikasi Produk

Kemasan

Kemasan

Keuntungan

Keuntungan

Memiliki lapisan perekat dibawahnya (self adhesive) Daya rekat yang kuat (menghindari retak pada sambungan) Sebagai tulangan/penguat (reinforcement) pada sambungan papan

Putih bersih, sangat baik untuk dasar pengaplikasian cat. Daya rekat yang kuat (menghindari sambungan yang retak) Mudah pengaplikasiannya. Catatan : hanya untuk aplikasi didalam ruangan

Nama Produk Nama Produk

Pemakaian

Pemakaian

Isi

Isi

Isi 20 kg, dapat diaplikasikan untuk + 15 lembar papan ukuran 1200x2400 mm

Isi 1 rol, lebar 30 mm / panjang 90 m. Dapat diaplikasikan untuk + 20 lembar papan ukuran 1200x2400 mm

Komponen struktur

Stud

Runners

Rangka bawah (bottom runner) dan rangka atas (top runner) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum dipasang pada lantai dan langit-langit. Rangka ini memiliki lebar bevariasi tergantung pada rangka vertikal (stud) yang akan dipakai. Biasanya tesedia dengan panjang 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat dipesan sesuai permintaan.

Rangka vertikal (stud) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum dipasang tegak lurus pada rangka runner. Pada bagian tengah terdapat lubang untuk tempat instalasiinstalasi listrik dan pipa air. Biasanya tesedia ukuran panjang sampai dengan 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat dipesan sesuai permintaan. Perkiraan berat untuk profil 89 mm adalah sektar + 0.88 kg/m

Perkiraan berat untuk profil 90 mm adalah sekitar + 0.85 kg/m

23

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Rangka kayu

Rangka baja

Terbuat dari besi baja dengan ukuran dan tebal yang bervariasi berdasarkan kebutuhan dan perhitungan struktural. Rangka ini digunakan untuk aplikasi lantai, dinding luar, dinding yang memiliki ketinggian yang ekstrim dan lain-lain. Beberapa produsen memiliki desain yang berbeda dan menyediakan produk khusus berdasarkan permintaan.

Rangka kayu merupakan salah satu komponen yang paling mudah untuk dimanipulasi dan dibentuk sesuai keinginan. Meskipun demikian kelemahan rangka kayu terletak pada daya tahan terhadap lingkungan. Apabila menggunakan rangka kayu, yang harus diperhatikan adalah mutu, kelembaban dan daya tahan kayu tersebut.

Komponen Pengikat

Self-countersinking metallic anchorage Ketebalan penyangga 10 sampai 20 mm.

Pengikatan pada struktur inti: Ikatan pada struktur beton atau dinding bata

Penggantung horizontal Butterfly type Ukuran sekrup 3/16 " Panjang 2" Diameter ½"

Paku tembak Diameter ¼" Panjang 1" dan 1 ¼" Skrup angkur Diameter 3/8" Panjang 1 ½" dan 1 ¼"

Komponen penyelesaian akhir Joint Sealant, Baker Rod, Aksesoris penguat

Ikatan antara rangka metal #8 x ½ " Flat headed tip point self-fastening screw

Joint Sealant

# 8 x ½ " Flat headed drill bit tip self-fastening screw

Pengikatan pada struktur baja #6 x 1" Drywall screw sharp bit tip untuk tebal struktur 24 sampai 26 mm. #6 x 1" Drywall screw self-drilling bit tip untuk tebal struktur 14 sampai 20 mm. # 8 x 1¼" Self-countersinking & self-drilling drywall screw untuk tebal struktur 14 sampai 20 mm.

Pengikatan benda dengan beban berat pada dinding:

Kwik-Tog HILTI® Diameter # 8 or # 10Ø Ketebalan penyangga 3/8"

Plastic wing (Poly-Toggle) Diameter 3/8" Ketebalan 3/8" sampai 5/8"

Joint sealant digunakan untuk sistem sambungan semi terbuka (semi visible joint) pada aplikasi luar, daerah yang tingkat kelembabannya tinggi, sambungan dilatasi, sambungan antara dua material yang berbeda dan lain-lain Khusus untuk aplikasi luar, disarankan untuk menggunakan sealant jenis Polyurethane dan UV protection. Backer Rod

Merupakan lapisan awal untuk mencegah sealant bersentuhan langsung pada rangka, selain itu bermanfaat untuk mengurangi jumlah penggunaan sealant. Produk ini terbuat dari styrofoam atau busa Aksesoris penguat

Plat untuk siku (corner bead) yang terbuat dari metal maupun PVC yang berguna untuk menjaga sudut dinding tidak mudah rusak bila berbenturan, selain menghasilkan sudut yang sempurna. Aplikasi Produk

24

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk

Tipe-tipe plafon SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA KAYU

Produk kalsi adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan pada aplikasi plafon. Berdasarkan komposisi bahan baku yang dipakai, produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi plafon dibagi menjadi dua bagian yaitu: Produk , & . Merupakan produk ekonomis yang sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon-dalam.

Tipe plafon ini menggunakan rangka kayu, sedangkan penggantungnya dapat berupa kawat atau kayu yang lebih statis. Produk yang digunakan adalah: , & . Sistem sambungan yang diperbolehkan hanya dengan menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint). (Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal. 33) SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA METAL

Produk , & dengan sedikit pengembangan dalam penggunaan bahan baku, menjadikan produk ini produk unggulan yang lebih stabil dan tahan lama. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon, baik untuk plafon-dalam maupun plafon-luar. Keuntungan & Data teknis Kalsi board ling 6-r2 & Kalsi board ling 6-r2 merupakan produk yang terbaik diantara produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi plafon dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) karena mempunyai kelebihan : 2 sisi (R2) dan 4 sisi (R4) recessed untuk penyambungan papan kalsi yang sempurna dan menghemat pemakaian Cepat dalam pekerjaan, mempunyai daya tahan lebih baik dibandingkan dengan ketebalan 3.5 dan 4.5 mm.

Densitas (Density)

Kuat Lentur (Bending Strenght)

Modulus Elastisitas (E-Mod (airdry))

Penyerapan Air (Water Absorbtion)

Kandungan Air (Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah (jenuh) (Hydric Movement ambient temp - saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh) - kering (oven) (Hydric Movement saturated - oven dry)

Konduktivitas Panas (Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard** SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<30

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.20

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

W/mK

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

25

Aplikasi Plafon

Tipe plafon ini menggunakan rangka metal yang terdiri dari rangka utama (main runner), rangka pembagi (cross runner), klip pengikat (joint-clip) dan kawat penggantung (rod hanger). Produk yang digunakan adalah: , & . Sistem sambungan yang digunakan adalah sistem sambungan tertutup (invisible joint) atau terbuka (visible joint). (Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.34) SISTEM PLAFON RANGKA PROFIL T (T-GRID SYSTEM)

Sistem ini menggunakan rangka metal khusus berbentuk T (profile-T) dengan penggantung kawat. Produk yang digunakan pada sistem ini adalah . Cara pemasangan sistem ini hanya dengan meletakkan/ merebahkan produk pada rangka tanpa ada ikatan dan sambungan. (Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.36)

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk & ukuran standar

Data teknis

Kalsi rata 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 3 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu. Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan ketebalan papan yang tipis.

Densitas (Density)



Kalsi rata 3 solusi yang cepat dan ekonomis sebagai pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan. Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

3.0

1000

1000

Berat (kg) 4.32

3.0

500

1000

2.16

3.0

600

2000

5.18

3.0

500

2000

4.32

3.0

400

2000

3.46





Konduktivitas Panas *Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.32 kg

Units

Nilai*

g/cm3

1.25

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

7,800

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<35

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.20

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

W/mK

(Thermal Conductivity)

Standard**


Cara pemasangan terbaik Tampak dari bawah : bagaimana pemasangan papan 502 mm

3

Dari sudut 100 mm

Dari sudut 50 mm

Dari tepi min. 12 mm

Di tepi maks. 150 mm


3 - 4 .5

A


1004 mm

A

Di tengah maks. 200 mm Dari sudut 50 mm


Rangka Kayu 40 x 60 mm

Dari sudut 100 mm

Rumah tinggal - Gresik Potongan A - A


3-4.5


Dari tepi min. 12 mm

3

Jarak nat + 4 mm

Aplikasi Plafon

26

Aplikasi Plafon

Tampak dari atas : bagaimana persiapan pemasangan rangka kayu

Rangka Kayu Penggantung 40 x 60 mm

Jarak rangka penggantung Maks. 1204 mm Jarak rangka penggantung Maks. 1204 mm

3

Jarak rangka penggantung Maks. 1204 mm



Ukuran standar Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

3.5

1220

2440

14.38

3.5

1200

2400

13.91

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.8 kg

Rumah tinggal - Gresik

Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 3.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu. Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan ketebalan papan yang tipis. Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan. Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan kalsi rata 3 .

27

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik

.

Tampak dari bawah : Cara pemasangan Dari sudut (sisi panjang) min.100 mm

.

Rangka kayu Dari tepi min.12 mm

Di tepi maks.200 mm

3 - 4 .5 Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Dari sudut (sisi panjang) min.100 mm

Dari sudut (sisi pendek) min.50 mm

.


Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)

Di tengah maks.300 mm

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)


.


3 - 4 .5 Nat 4 mm

Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)

Tampak dari bawah tipe 1

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm


Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu


Maks. 1204 / 1224mm

Maks. 1204 / 1224mm

.

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)


Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 4.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu. Informasi umum produk

Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan ketebalan papan yang tipis. Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan. Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan . kalsi rata 3 Ukuran standar Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

4.5

1220

2440

19.02

4.5

1200

2400

18.40 2

* Berat rata-rata 1 m adalah 6.3 kg

Aplikasi Plafon

28

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik Tampak dari bawah : Cara pemasangan Dari sudut (sisi panjang) min.100 mm



Di tepi maks.200 mm

3 - 4 .5 Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm


Di tepi maks.200 mm


3 - 4 .5 Nat 4 mm

Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)


Rumah tinggal - Pandaan

Di tepi maks.200 mm Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)


Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)



Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm


Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu

Maks. 1204 / 1224mm


Maks. 1204 / 1224mm

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)


Kalsi board ling 6adalah papan untuk aplikasi plafon ruangan dalam dan plafon luar dengan ketebalan 6 mm. Kalsi board ling 6 memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain, dan solusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna. Informasi umum produk

Kalsi board ling 6 diaplikasikan dengan memasang sekrup pada sistem rangka kalsi furing atau menggunakan sistem "T-Grid". Untuk aplikasi ruangan dalam, sambungan antara papan harus diaplikasikan dengan kalsi kompon pd-ntdan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan sambungan tertutup. Untuk aplikasi plafon luar, sambungan antara papan diaplikasikan dengan sistem sambungan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang tahan terhadap cuaca dan pergerakan (tahan terhadap sinar UV, dan memungkinkan dapat di cat). Informasi umum produk Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

6

1220

2440

25.36

6

1200

2400

24.54

6

1200

2700

27.60

6

1200

3000

30.67


29

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Tampak dari bawah : Cara pemasangan


Dari tepi min.12 mm

Di tengah maks.300 mm Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)

eW 6

JarakRecessed nat + 4 mm

Nat 4 mm

A

A


Finishing cat

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan

Kawat penggantung (rod hanger) Pengikat berbentuk C (C-Joint)

Nat 4 mm diisi dengan

-

eW 6

e

-3

Aplikasi Plafon

30

Aplikasi Plafon



Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil recessed pada kedua sisi panjangnya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam dan luar ruangan dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil recessed pada keempat sisinya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan nonrecessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed, yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2dapat diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing. Sambungan antara papan diaplikasikan dengan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan sambungan tertutup.

Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan nonrecessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed, yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2 dapat diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing. Sambungan antara papan diaplikasikan dengan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan sambungan tertutup.

Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

6

1220

2440

6

1200

6 6

Berat (kg)

Lebar (mm)

25.36

6

1220

2440

25.36

2400

24.54

6

1200

2400

24.54

1200

2700

27.60

6

1200

2700

27.60

1200

3000

30.67

6

1200

3000

30.67



1

1

Sisi recessed 2 sisi

2

Kolombia - Etex Group

31

Aplikasi Plafon

Panjang (mm)

Berat (kg)

Tebal (mm)

Nama Produk

4


2

3

Aplikasi Plafon


- 2

&

Tampak dari bawah : Cara pemasangan

- 4

- 2


- 4

&

Dari tepi min.12 mm

Di tengah maks.300 mm Di tepi maks.200 mm

Di tepi maks.200 mm

-

JarakRecessed nat + 4 mm

Nat 4 mm

A


e

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)

eW 6

- 2 & - 4

A

-3

-

Finishing cat

Maks. 601 mm (1200x2400) 611 mm (1220x2440)

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Maks. 601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan pada sisi recessed

Kawat penggantung (rod hanger) Pengikat berbentuk C (C-Joint)

Nat 4 mm diisi dengan

-

- 2 & - 4

eW 6

e

-3

- 2 & - 4

Aplikasi Plafon

32

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Petunjuk umum pemasangan plafon Pastikan bahwa setiap komponen rangka plafon telah siap pakai dan dalam kondisi terbaik. Setiap kerusakan maupun kekurangan dari komponen memberikan dampak langsung kepada plafon.

Langkah-langkah pemasangan plafon gantung Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka kayu

Tentukan struktur yang paling sesuai untuk dipakai dan susunlah secara cermat prosedur dan langkah kerja pemasangannya.

, Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk & . sedangkan sistem sambungan yang diperbolehkan hanya dengan sistem sambungan terbuka (visible joint).

Jika memungkinkan, rencanakan pemasangan papan kalsi dengan sisi panjangnya sejajar dengan sumber / arah datangnya cahaya (jendela atau lampu).

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang, kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.

Tentukan tingkatan penyelesaian akhir (finishing) yang sesuai dengan jenis dan kuat penerangan yang diinginkan di dalam suatu ruangan.

Tentukan ketinggian plafon yang diinginkan dengan memberikan tanda garis di sekeliling dinding yang akan dipasang plafon. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka pembatas ketinggian tepat pada garis tersebut dengan jarak sekrup 600 mm.

Karakteristik dan penyebaran gaya pada rangka didesain untuk mampu mendukung berat sendiri, berat papan kalsi, serta berat komponen tambahan seperti insulasi penahan panas dan suara. Jika ada tambahan beban seperti lampu berukuran besar, ventilasi, sistem pengkondisian udara dan sistem lain yang tidak sesuai dengan rangka, tidak direkomendasikan bergantung langsung pada rangka melainkan harus di tumpu langsung ke struktur utama yaitu rangka atap atau lantai. Untuk kasus ini lebih lanjut dapat menghubungi pembuat sistem rangka agar mendapatkan rekomendasi yang sesuai. Periksa kondisi lingkungan sekitar pemasangan, pastikan kelembaban relatif yang terdapat pada konstruksi beton di daerah tersebut tidak dalam kapasitas dapat menyebabkan timbulnya kondensasi. Jika kondensasi tidak dapat dihindarkan maka pasanglah lapisan pencegah uap air yang berbahan plastik (vapor barrier) diantara rangka dan papan kalsi, maka air tidak akan jatuh langsung ke lembaran tetapi terhalang oleh plastik tersebut. Hal ini untuk mencegah timbulnya noda pada sisi belakang lembaran dan suatu waktu dapat menyebabkan perubahan bentuk (deformasi) serta retak pada sambungan.

Dinding

600 mm

Sekrup

Pembatas ketinggian

Tinggi plafon

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya, sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yang diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan adalah 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440). Rod hanger dapat berupa kayu maupun kawat baja.

Rangka atap atau lantai


Bracket

Kawat penggantung (rod hanger)

Rod hanger kawat baja

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)

Maks. 1204 / 1224 mm

Dinding

Kawat penggantung (rod hanger) Nat 4 mm

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Gambar instalasi lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Pastikan bahwa detil-detil konstruksi yang menjamin pemasangan yang tepat telah dimengerti dengan baik dan benar oleh para instalator. Lebar bentangan merupakan salah satu elemen utama dalam struktur, penyalahgunaan prosedur seperti penambah bentangan atau mengurangi jumlah sekrup dalam suatu bentangan dapat menyebabkan kegagalan konstruksi, deformasi dan lekukan pada plafon.

33

Aplikasi Plafon


Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kawat baja

Pasang rangka dengan jarak 601 mm (1200x2400) atau 611 mm (1220x2440) melintang papan kalsi. Kemudian ikatkan rod hanger dengan menggunakan bracket atau lilitkan pada paku pengait pada rangka tersebut.

Langkah-langkah pemasangan plafon


Bracket

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)

Rod hanger kayu

Maks. 1204 / 1224 mm

Dinding

Kayu penggantung (rod hanger)

Nat 4 mm

3,

3-4.5


3.5 &

4 .5

Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kayu

) 00 ) 24 40 s. 0x 24 ak 20 0x M (1 22 m (1 m m 4 0 4m 2 1 22 1

12 12 04 m Mak 24 m s mm (12 . (12 00x2 20 40 x2 0) 44 601 0) m Ma 6 m k 11 mm (12 s. (12 00x2 20x 400 244 ) 0)

Bracket metal (adjustable) 40.40.5 mm

12

04 Maks /1 22 . 4m

m

601 Mak / 61 s. 1m

m

Rod hanger kayu

m

s. m ak 4 M 122 / 04

12

3.5 &

4 .5

Gambar pemasangan papan

untuk plafon rangka kayu

Pasang kalsi rata 3, kalsiboard ling 3.5 & kalsi board ling 4.5 dengan menggunakan kalsinail 3-4.5 dengan jarak yang telah ditentukan (lihat penjelasan lebih lengkap pada halaman 26, 27, 28 dan 29 dan pola pemasangan pada halaman 38).

Aplikasi Plafon

34


Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka metal Rod hanger kawat baja

Dinding

Sistem plafon gantung rangka metal hanya digunakan untuk produk , & .

Wall angle

Periksa struktur atap dan lantai apakah cukup kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang, kemudian tentukanlah titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.

JC

Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak sekrup 601 mm (1200x2400) atau 611 mm (1220x2440) atau tepat dibawah rangka pembagi ( ). Dinding

60 61 1 m M 1 m m ( aks m 12 . (1 00 22 x2 0x 40 24 0 40 ) )

SALAH

Maks.150 mm

eW 6 - 2 &

,

- 4


Dinding

Maks.150 mm

Sekrup

BENAR

Wall angle

JC

Pembatas ketinggian (wall angle) Tinggi plafon

eW 6 ,

- 2 &

- 4

Sistem plafon gantung sedianya dibiarkan bergerak bebas tanpa ada ikatan dengan dinding, berguna untuk meminimalkan dampak dari pergerakan bangunan yang dapat menyebabkan keretakan pada sistem sambungan. Oleh karena itu tidak dibenarkan untuk menyekrup sistem rangka langsung ke wall angle. Wall angle hanya berfungsi sebagai parameter atau acuan ketinggian dan kelurusan plafon.


Gambar detil instalasi wall angle sejajar

Selain dibiarkan terbuka, celah antara rangka dengan dinding dapat ditutup dengan sealant yang bersifat fleksibel atau menggunakan profil siku pada bagian bawahnya, harap dicatat bahwa profil siku ini juga harus dibiarkan terlepas tanpa ikatan terhadap sistem rangka secara keseluruhan.

Wall angle

eW 6

,

Maks.150 mm

SALAH

Maks.150 mm

SALAH

Dinding

- 2 &

- 4

Celah 6 mm ditutup dengan profil siku


Dinding

BENAR

Wall angle

BENAR

Maks.150 mm Maks.150 mm

eW 6

Celah 6 mm ditutup dengan profil siku ,

- 2 &

- 4

Gambar detil instalasi wall angle sejajar

35

Aplikasi Plafon

Gambar detil celah ditutup menggunakan profil siku


Hubungkan kalsifuring mr (main runner) dan rod hanger dengan menggunakan c-joint. Jarak antara kalsifuring mr adalah maks. 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).

Maks.150 mm

Kemudian hubungkan kalsifuring mr dan kalsifuring mr (cross runner) dengan menggunakan kalsifuring mr (joint clip). Jarak antara kalsifuring mr adalah maks. 601 mm (1200x2400) atau 611 mm (1220x2440). Sesuaikan ketinggian rangka dengan wall angle menggunakan mur-baut pengatur ketinggian pada c-joint.

Celah 6 mm diisi dengan sealant (sealant jenis polyurhetane)

Gambar detil celah diisi dengan sealant.


Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya dan sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yang diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan adalah 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440). Pasang rod hanger terluar dengan jarak maksimum 150 mm dari dinding.


Bracket

Maks. 1204 mm (1200x2400) 1224 mm (1220x2440)


Maks.150 mm Dinding


Wall angel

12

4

eW 6

12

Lapisan pencegah uap air

Gambar detil instalasi rod hanger

Gambar detil ikatan sistem rangka

Dinding Kawat penggantung (Rod hanger) Rangka pembatas ketinggian (wall angle)

- 2 &

,

- 4 ks. Ma 24 mm / 12 4 0 12

) 400 ks. Ma 200x2 440) (1 20x2 m 2 4 m (1 120 4 mm 122

JC

s. m ak m M 611 / 1

60

ks.1 Ma

12

) 00 ) s. 24 40 ak 0x 4 M 120 0x2 ( 2 m 12 m m( 1 60 1 m 61

04 Ma / 1 ks. 22 4m m

12

04 Ma / 1 ks. 22 4m m

50

mm

mm 50

s.1

k Ma

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka metal

- 46 Rmenggunakan kalsiscrew eW 66 dengan jarak dan Pasang Kalsiboard Ling 6, Kalsiboard Ling -6 R2 Kalsiboard Ling 2 & pola yang telah direkomendasikan (lihat cara pemasangan terbaik di hal 30 dan 32).

Aplikasi Plafon

36


Kaitkan rod hanger ke rangka serta rangkai sistem rangka sesuai pola dan arah yang dinginkan. Terdapat dua tipe profil rangka pada sistem ini yaitu profil “T” dan profil “L”.

Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka-T (T-Grid)

Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk kalsiboard ling 6.

Profil “T” berfungsi sebagai rangka pendukung sedangkan profil “L” berfungi sebagai wall angle .

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang, kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon. Dimensi standar produk kalsiboard ling 6untuk aplikasi ini adalah 600 x 1200 mm.

Rangka profil “T”

Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak sekrup 600 mm.

Langkah I

Rangka profil “L”

Dinding 60

0m

Adjustable rod hanger

Sekrup

m

Langkah II

Pembatas ketinggian (wall angle) Adjustable rod hanger

Tinggi plafon Pin


Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya, kemudian sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yang diinginkan. Sesuaikan pula jarak rangka dengan pola plafon yang ada yaitu 1200 x 600 mm. Dinding

Seasons City - Jakarta Kawat penggantung (adjustable rod hanger)

200

s. 1

Mak

mm Rangka profil “T”

Rangka profil “L”

200

s. 1

mm

M ak

s.

12

00

m

m

Mak

1 60

1

20 0

60

m

m

m m M

m

ak s.1

m

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka-T (T-Grid)

Jika aplikasi ini diterapkan pada ruangan kecil atau ruangan yang memiliki sirkulasi angin dengan kecepatan tinggi, disarankan untuk memasang pin pengganjal untuk menahan plafon agar tidak bergerak atau bergetar. Adjustable rod hanger

Masjid Kramat Jati - Jakarta Adjustable rod hanger

Pin Rangka profil “T”


37

Aplikasi Plafon

Sisakanlah satu modul plafon yang tidak diganjal dengan pin, biasa ditempatkan di posisi sudut. Ini berguna untuk tempat pekerjaan pemeliharaan plafon atau penggantian sistem elektrikal yang rusak.

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

Faktor arah datang cahaya

Pola Pemasangan papan kalsi untuk plafon

Efek bayangan Penebalan pengomponan Arah datang cahaya

Gbr.a Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya yang datang

Sambungan muai / dilatasi (Expansion Joint)

Sambungan muai diperlukan untuk sistem sambungan tertutup dengan bentangan yang cukup besar. Fungsi sambungan muai ini adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan pada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yang disarankan adalah: Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah 7320 mm x 9760 mm. Papan kalsi dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah 7200 mm x 9600 mm. Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran di atas. Pada gambar di bawah dan samping memperlihatkan detil sambungan muai untuk posisi melintang papan (Gbr.e) dan detil sambungan muai memanjang papan (Gbr. f).

Faktor arah datang cahaya ini berpengaruh pada tampilan akhir permukaan setelah tahap finishing selesai. Hal ini harus dicermati untuk menghindari tampilan permukaan yang tidak rata yang disebabkan oleh efek bayangan dari penebalan pada sistem sambungan yang dikompon (Gbr.a). Biasanya hal ini timbul bila aplikasi plafon menggunakan produk yang tidak memiliki sisi recessed ( ) atau yang hanya memiliki dua - 2 ). sisi recessed ( Meskipun demikian ada beberapa trik dan saran yang berguna untuk meminimalkan efek tersebut seperti : A. Arah datang cahaya melalui bukaan jendela

SALAH

Lay-out pemasangan produk - produk kalsiboard ling 6, kalsiboard ling 6R2 & kalsiboard ling 6R4 dibuat dengan pola zig-zag. Pola ini berguna untuk menghindari pertemuan empat sudut dalam satu titik. Pertemuan empat sudut merupakan titik lemah dan rawan terhadap keretakan pada sistem sambungan tertutup (invisible joint / flush joint).

Gbr.b

Kawat penggantung (Rod hanger)


BENAR

Nat Min. 6 mm

eW 6 ,

Sealant (sealant jenis polyurethane)

- 2 & - 4

Gbr e. Detil sambungan muai melintang papan Gbr.c


Nat min.6 mm

eW 6 ,

- 2 & - 4

Perhatikan terlebih dahulu posisi jendela terhadap ruang yang akan di pasang plafon. Usahakan posisi jendela sejajar dengan sisi yang tidak recessed atau tegak lurus pada sisi yang recessed. Pada gambar diatas diambil contoh penggunaan produk - 2 yang memiliki sisi recessed di sisi panjang, kalsiboard ling 6-R2 maka pola pemasangan yang disarankan adalah sisi pendek diletakkan sejajar arah datang cahaya atau sisi panjang tegak lurus cahaya (Gbr.c).

Sealant (sealant jenis polyurethane)

Gbr f. Detil sambungan muai memanjang papan

Oleh karena itu sangat disarankan untuk menggunakan produk kalsiboard ling 6-Ryang memiliki empat sisi recessed untuk aplikasi plafon karena tidak harus memperhatikan faktor arah datang cahaya tersebut. Aplikasi Plafon

38


B. Arah datang cahaya dari lampu

3.

e

-3

eW 6

Kapi Efek bayangan

Penebalan pengomponan

Arah datang cahaya

A

A Gbr.d Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya lampu e

SALAH

BENAR

-

-3

Aplikasikan dengan kapi sebagai kompon tahap kedua untuk menutupi e - 3 dan bersamaan itu eW 6 . pula tutuplah kepala

4.

e

-3

-

Gbr.e Rekomendasi jenis lampu

Begitupula halnya dengan cahaya yang berasal dari lampu, hindarkanlah cahaya yang datang dalam posisi miring ke arah penebalan kompon (Gbr.d). Oleh karena itu disarankan untuk menggunakan tipe lampu tanam (down light) atau lampu yang menggunakan penutup. Berikut adalah beberapa tipe lampu yang disarankan untuk dipakai dan dihindarkan (Gbr.e). Langkah pengomponan pada

1.

Nat 4mm

-

e

-

-3

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan kalsikompon pd-int kembali sebagai kompon penutup ataukompon tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan kompon tahap kedua, setipis dan serapi mungkin.

5. Amplas

eW 6

Kapi

-

Pastikan bahwa kalsiboard ling 6 terpasang tepat pada sistem eW 66 untuk rangka kalsifuring dengan menggunakan kalsiscrew mengikatnya. Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat nat 4mm pada setiap pertemuan dan istilah nat tersebut dengan kalsikompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.

Alat bantu

Setelah kalsikompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan yang berkompon dengan amplas ukuran sedang dengan menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

Langkah pengomponan

1.

2.

Nat 4mm

eW 6

Kapi

e

Tempelkan diisi dengan

39

Aplikasi Plafon

e

-3

-3

di atas nat setelah sebelumnya nat .

Pastikan Kalsi board ling 6-r2 & 6-R terpasang tepat pada Kalsi furing dengan menggunakan kalsi screw untuk mengikatnya. Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat nat 4 mm pada setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.


Apartment - Jakarta

2.

e

Tempelkan dengan Kompon.

-3

diatas nat setelah sebelumnya diisi

3. Kapi

A

A

Aplikasikan kalsi kompon pd-int dengan kapi sebagai kompon tahap kedua sekaligus menutup kalsi tape fg-35 dan kepala kalsi screw 6

4.

Gedung Pendidikan - Yogjakarta

Setelah aplikasi kalsi kompon pdtahap kedua mengering, aplikasikan kalsi kompon pd-intsebagai kompon penutup kompon tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai permukaan sama rata dengan permukaaanKalsi board ling 6-r2 & 6-R4.

5. Amplas

Amplas

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan dengan amplas ukuran sedang dan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

Aplikasi Plafon

40

Aplikasi Partisi



kalsi part adalah produk untuk aplikasi partisi/dinding dalam, dengan sistem dinding kering (drywall system) dan sistem sambungan tertutup (flush joint) baik diruang kering atau basah. Keuntungan Kelebihan penggunaan kalsipart dalam bangunan: Cepat dalam pekerjaan. Minimum sisa limbah. Mudah dalam pengembangan sistem (akustik, insulasi panas atau kebakaran).

Kalsi part 8 adalah papan untuk aplikasi dinding dalam / partisi dengan ketebalan 8 mm. Sambungan antara papanKalsi part 8diaplikasikan dengan sistem sambungan terbuka atau sambungan tertutup dengan menggunakan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 . Kalsi part 8 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai dengan desain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) sehingga didapat suatu sistem partisi lengkap yang memiliki daya tahan yang baik. Nama Produk

Panjang (mm)

Berat (kg)

Tebal (mm)

Lebar (mm)

8

1220

2440

34.77

8

1200

2400

33.64

8

1200

2700

37.84

8

1200

3000

42.05


Ruangan kampus - Yogyakarta

Data teknis

Densitas (Density)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30


(Bending Strenght)

Mpa

10.5

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Modulus Elastisitas

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<30

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.20

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Kuat Lentur

(E-Mod (airdry))






W/mK


41

Aplikasi Partisi

Ruangan kampus - Yogyakarta

Aplikasi Partisi

Cara terbaik pemasangan

8 untuk partisi.

Cara pemasangan

Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

Informasi umum produk & Ukuran standar Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di kedua sisi panjangnya.

Maks. 602 / 612 mm

Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan produk yang tidak recessed terletak pada pertemuan antara 2 lembaran, dimana pada bagian sisi recessed dapat memberikan hasil yang sempurna pada sambungan ketika sambungan tersebut diisi dengan kalsi kompon pd dan kalsi tape fg-3.

Rangka metal

Dari pinggir min. 12 mm

8

Nama Produk

-

-3

-

Tinggi

e


8

eW 8-10

Tinggi dinding

Nat 4 mm

Berat (kg)

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

8

1220

2440

34.77

8

1200

2400

8

1200

2700

33.64 37.84

8

1200

3000

42.05


Di tepi maks.200mm




Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah 602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440). Cara pemasangan lapisan keramik.

8 untuk partisi dengan

Maks. 401 mm (1200x2400) 408 mm (1220x2440)

Maks. 401 / 408 mm

Rangka metal

8

eW 8 -


Lem keramik (tipe elastis)

Tinggi

Di tepi maks.200mm


Tinggi dinding


8

1

2

Keramik Dari sudut (sisi panjang) min.100 mm Dari sudut (sisi pendek) min.50 mm

Sistem pemasangan dinding partisi yang dipasang keramik menggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimum antar rangka 401 mm. Kalsipart88 dibuat dengan jarak rangka 401 mm cukup mampu untuk menahan benturan dan beban keramik yang dipasang.

Aplikasi Partisi

42

Aplikasi Partisi



Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di keempat sisi panjang dan pendeknya.

Cara pemasangan

& 8 - 4 untuk partisi.

8- 2 &

Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan Kalsi part 8 - R2 terletak pada pertemuan antara 4 lembaran, dimana pada bagian sisi recessed dapat memberikan hasil yang lebih sempurna pada sambungan ketika sambungan tersebut diisi dengan kalsi kompon pd dan kalsi tape fg-3.

Nama Produk

Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

Berat (kg)

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

8

1220

2440

34.77

8

1200

2400

8

1200

2700

33.64 37.84

8

1200

3000

42.05

Maks. 602 / 612 mm

Rangka Metal

8-R2


atau

8- 4 2

Nat 4 mm

eW 8-10

3

Di tengah Maks.300 mm

e

8-R2 atau

-

-3

Tinggi dinding

8- 4

*Berat rata-rata 1 m adalah 11.68 kg

Tinggi

-

Di tepi Maks.200mm

Dari sudut (sisi panjang) min.100 mm Dari sudut (sisi pendek) min.50 mm


Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah 602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).

Sisi recessed 4 sisi Pabrik - Cikarang

1

2

4

43

Aplikasi Partisi

Kantin Eternit Gresik Surabaya

Langkah Pemasangan Partisi

Langkah Pemasangan 8-R2 & 8-R4 .

8 8 Bottom runner Stud

Pertimbangan awal

Sealant

Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksa terlebih dahulu karakteristik dinding yang dibut mengacu pada ketinggian dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik struktur dan sistem sambungan yang akan dipakai.

Lapisan karet atau gabus

Sekrup 10mm Lantai

Lay out Gbr.2. Potongan vertikal partisi

Periksa dan cermati dengan baik setiap ukuran yang digunakan mulai dari awal sampai akhir. Gunakan garis bantu yang dibuat dilantai sebagai acuan posisi dinding yang kan dipasang. Dengan acuan tersebut, buat juga garis bantu di posisi atas. Hal ini berguna untuk membantu mendapatkan hasil dinding yang tegak lurus. Pemasangan rangka bawah (bottom runner) Letakkan bottom runner di atas garis yang telah dibuat sebelumnya, sangat direkomendasikan untuk meletakkan karet atau gabus tipis diantara rangka dan lantai untuk mencegah kelembapan yang dapat merusak rangka (Gbr.2). Sekruplah bottom runner ke struktur pendukung (lantai beton, balok, rangka baja dll) dengan pola zig-zag di sepanjang bentangan yang bertepatan dengan posisi stud (Gbr.1). Hal ini akan menambah kekuatan ikatan antara bottom runner dan struktur pendukung. Buat jarak + 10 mm antara lantai dengan kalsipart 8 untuk mengantisipasi kelembaban lantai dan masuknya air yang disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air (Gbr.2).

Stud

Sekrup

Bottom runner

Gbr.1 . Tampak atas pola Zig-zag

8

Pola zig-zag

BENAR

SALAH

Pemasangan rangka vertikal (stud)

Pasang stud dengan jarak yang telah ditentukan menurut kegunaan dinding (lihat cara pemasangan terbaik pada hal. 42 atau 43). Perhatikan kelurusan rangka dengan menggunakan alat bantu (Gbr.3).

Sayap (wing)

90o

Badan (soul)

Alat pemeriksa kelurusan (waterpass)

Gbr.3 Cara pemasangan stud

Letakkan rangka stud tegak lurus bottom runner dimana bagian badan (soul) sejajar dengan bottom runner (Gbr.3), kemudian putar 90o untuk memasangkannya, bersamaan dengan itu periksa jarak antara rangka dengan benar. Sebelumnya perhitungkan posisi penempatan jaringan listrik dan sanitasi agar lubang-lubang pada stud untuk jaringan tersebut dapat sejajar dan teratur. Catatan: Untuk keterangan lebih lanjut dan detil mengenai karakteristik rangka metal yang dipakai dapat menghubungi perusahan pembuat yang bersangkutan. Aplikasi Partisi

44

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Pemasangan sistem mekanikal dan elektrikal .

Metode 2

Salah satu keuntungan yang paling diunggulkan dari “sistem konstruksi ringan dinding kering” (drywall lightweight construction system) adalah kemudahannya untuk mengaplikasikan sistem mekanikal dan elektrikal. Yang perlu diperhatikan adalah disaat merencanakan pemasangan kotak saklar, lampu dinding dll, sangat disarankan untuk membuat rangka penguat terlebih dahulu.

A.

B.

Potong sebagian rangka di sisi sayap

Lepaskan bagian yang terpotong

rangka vertikal (Stud)

8 Kotak listrik

8

Rangka penguat

Rangka penguat (Brace)

Kotak listrik Pipa pembuangan

Rangka penguat

Pemasangan papan Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsipart 8 ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain lain-lain (lihat cara pemasangan terbaik pada pada halaman 42 atau 43).

Petunjuk khusus pemasangan 8, 8-R2 & 8-R4 .

Penyelesaian sudut Untuk mendapatkan penyelesaian sudut yang sempurna dan kuat terhadap benturan, maka disarankan untuk memasang pengaman sudut (corner bead) disetiap pertemuan sudut.

Rangka metal

Metode pemasangan rangka penyambung / penguat. eW 6

Terdapat dua metode pemasangan rangka penyambung / penguat (brace) pada rangka vertikal (stud). Pengaman sudut

8

Metode 1

B.

A.

Potong sebagian rangka di sisi sayap

-

Tekuk kebawah 900 hasil potongan diatas

Pengaman sudut rangka vertikal (Stud)

Rangka penguat (Brace)

45

Aplikasi Partisi

Gambar detil penyelesaian sudut


8

Pola pemasangan

Posisi bertolak belakang Kalsipart 8 pada umumnya dipasang secara vertikal. Agar dinding menjadi kokoh, sambungan antara papan pada bagian-

602 mm

depan dan bagian belakang tidak diletakkan pada satu garis di rangka yang sama melainkan dibuat berbeda dengan pola susun bata (zig-zag).

602 mm

602 mm

n x 602 mm

Sambungan bag.belakang

Bag. belakang

Bag. depan

8

Sambungan bag.depan

Stud

Sambungan dibuat zig-zag antara bag.depan dengan bag.belakang Rangka metal (stud)

Bag. belakang

Bag. depan Sambungan bag.depan

8

Gambar detil pola pemasangan

Posisi sejajar atau berdampingan

8

Ruang kantor - Jakarta

Begitupula halnya dengan posisi ini, pola pemasangan kalsipart 8 juga harus menggunakan pola zig-zag, dimana tidak terdapat 4 sambungan bertemu di satu titik. Hal ini berlaku untuk tipe sambungan tertutup (invisible / flush joint). Selain memperkuat ikatan antara papan dengan rangka, pola ini juga dapat mencegah kemungkinan keretakan pada sistem sambungan.

Gambar pola pemasangan partisi Aplikasi Partisi

46


Sistem sambungan dan pola pemasangan

Sambungan muai (dilatasi)

Jika pada dinding partisi terdapat bukaan jendela atau pintu, maka buatlah pola potongan lembaran “bentuk C” atau “bentuk L” yang bertujuan untuk menghindari keretakan pada sambungan saat proses finishing akhir dan akibat getaran yang terjadi ketika membuka atau menutup pintu atau jendela.

Sambungan muai diperlukan untuk mengantisipasi / meminimalkan pergerakan-pergerakan yang disebabkan oleh faktor-faktor luar seperti gempa, benturan maupun sifat dari material yang berbeda. Beberapa aplikasi sambungan muai dapat dilihat dari aplikasi berikut ini: Sambungan muai pada pertemuan dua material yang berbeda. Perbedaan sifat dan karakteristik tiap-tiap material akan menyebabkan pula perbedaan reaksi yang timbul dari perubahan lingkungan sekitar. Oleh karena itu sistem sambungan antara kedua material yang berbeda ini tidak boleh dibuat kaku atau solid, melainkan harus menggunakan sistem yang fleksibel. Bila hal ini tidak diperhatikan maka sambungan akan cepat retak.

Salah

Sealant (jenis polyurethane)

Gabus (Polystyrene) 6 mm

8

Titik pertemuan empat papan Sambungan antar lembaran dengan bukaan pintu atau jendela

2440 mm

3000 mm

Kolom / dinding (beton atau metal)

Lubang pintu

6 mm Susunan papan

8


6 mm

Tipe 1 Maks. 601- 612 mm

Profile pvc / aluminium

8

Gabus (Polystyrene) 6 mm

Benar Pola zig-zag I

Bentuk “L”

Bentuk “C”

Kolom / dinding (beton atau metal) 6 mm 6 mm

Tipe 2 2440 mm

Lubang jendela

3000 mm

Lubang pintu

Susunan papan

8

Maks. 601- 612 mm

Pola zig-zag II

Bentuk “L”

Lubang pintu

Bentuk “C”

Lubang jendela

2440 mm

3000 mm

Sambungan muai pada bentangan yang besar. Bila bentangan yang akan dibuat dinding partisi terlalu besar, maka harus dibuat sambungan muai. Fungsi sambungan muai ini adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan pada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yang disarankan adalah: Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah 7320 mm x 9760 mm. Papan kalsi dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah 7200 mm x 9600 mm. Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran di atas. Sealant (jenis polyurethane)

Baker rod

8 Susunan papan

8

Maks. 601- 612 mm


47

Aplikasi Partisi

Gambar detil sambungan muai


Sistem pemasangan khusus pada rangka vertikal (stud) dengan rangka atas (top runner) Sama seperti halnya rangka bawah (bottom runner), rangka atas (top runner) disekrup pada langit-langit dengan pola zig-zag. Hal yang perlu diperhatikan adalah rangka vertikal (stud) tidak perlu di sekrup langsung pada rangka atas (detil A), ini bertujuan untuk mengantisipasi pergerakan atau tekanan dari atas yang dapat menyebabkan kerusakan pada sistem dinding,

dengan kata lain bila terdapat pembebanan atau tekanan dari atas yang menyebabkan pergerakan / lendutan secara struktural pada lantai, maka rangka atas akan ikut bergerak fleksibel mengikuti arah tekanan tanpa menyentuh sistem dinding secara keseluruhan (detil B).

Struktur dalam keadaan stabil Struktur lantai atas

Rangka atas (top runner)

Sekrup angkur

A

Sealant

Rangka vertikal (stud)


8

8 Rangka vertikal (stud)

Struktur dalam keadaan tidak stabil Teakanan / Beban / Lendutan

Struktur lantai atas

Teakanan / Beban / Lendutan

Sekrup angkur Rangka atas (top runner)

Sealant

B



8 8


Aplikasi Partisi

48

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pertemuan Dinding Detil pemasangan rangka bawah pada pertemuan dinding

8

d Buatlah jarak antara rangka bawah sebesar tebal papan Kalsi yang akan di pakai

d

8 Sekrup

Rangka bawah (bottom runner)

d

Rangka bawah (bottom runner) Rangka bawah (bottom runner)

Perspektif pemasangan rangka bawah (bottom runner) pada pertemuan dinding.

Tampak atas pemasangan rangka bawah (bottom runner) pada pertemuan dinding.

Detil pertemuan sudut tipe 1

Pelapis sudut luar (corner bead)

8

Stud


8

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 1

Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 1

Detil pertemuan sudut tipe 2


8

Stud


8

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 2

49

Aplikasi Partisi

Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 2

Detil-detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pertemuan Dinding Detil petemuan dinding bagian dalam / bentuk-T


Stud

Pelapis sudut dalam (corner bead)

8

Perspektif pertemuan dinding bagian dalam / bentuk - T

Tampak atas pertemuan dinding bagian dalam / bentuk - T

Detil penghujung dinding

a

a Buatlah dobel rangka pada ujung dinding agar dinding memiliki tambahan kekuatan supaya dapat berdiri kuat dan kaku.


8

Stud

a


Perspektif pemasangan rangka pada ujung dinding

Sekrup

Tampak atas pemasangan rangka pada ujung dinding

Aplikasi Partisi

50


Detil-detil pertemuan dinding

Berikut adalah gambar beberapa detil pertemuan dinding yang umum pada aplikasi partisi :

Plat pengkaku

Stud

8 Stud

Top runner

Top runner Lapisan karet atau gabus Sekrup Bottom runner Sealant

Stud

Stud

10mm

Sekrup penguat

Lantai

D1 - Plat pengkaku sudut diperlukan bila tinggi partisi tidak sampai menyentuh struktur atas (lantai / balok)

Rangka tambahan untuk kusen pintu

10mm

D2 - Detil pemasangan pada lantai (bagian dalam dan bagian luar)

D3 - Detil rangka batas kusen pintu atau jendela

Top runner

8

8 Stud

Stud

8 berbentuk ¨L¨pada rangka D4 - Potongan batas kusen atas pintu atau jendela

51

Aplikasi Partisi

8 berbentuk ¨L¨pada rangka D5 - Potongan batas kusen bawah pintu atau jendela


Detil-Detil Pemasangan rangka dan Detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 1)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Jarak sekrup 600

A

6

2

2

3

2400 mm

5

Lubang pintu

3

1

1

x

A

y

Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

7

7

1

y

x Maks. 602 / 612 mm

DETIL A-A

Maks. 602 / 612 mm

8

3

Tinggi partisi

5

B

B

Tinggi partisi

4

2400 mm

6

Maks. 602 / 612 mm

Maks. 602 / 612 mm

DETIL B-B KETERANGAN

Tinggi partisi

2400 mm

8

1


2

Rangka atas (upper runner)

3


4

Rangka penyambung (brace)

5

Rangka pintu

6

Lantai / struktur atas

7

Lantai / struktur bawah

8

Rangka penguat (pintu)

Lubang pintu

Gambar pola pemasangan papan

pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Aplikasi Partisi

52


Detil-detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 2)


Jarak sekrup 600

6

2

2

B

B

2400 mm

5

Lubang pintu

Tinggi partisi

4

Tinggi partisi

A

5 2400 mm

6

3

3 1

1

A x Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

7

Maks. 602 / 612 mm

8

x

3

DETIL A-A

7

y

Maks. 602 / 612 mm

1

y Maks. 602 / 612 mm

Maks. 602 / 612 mm

DETIL B-B KETERANGAN 1


2


3


4


5

Rangka pintu

6


7


8

Rangka penguat (pintu)

Lubang pintu


53

Aplikasi Partisi

Tinggi partisi

2400 mm

8



Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 1)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu 6

2

4

5 5 3

C A

Lubang kecil

5 5

B

D

B

DETIL A-A

D

Lubang jendela

3

5

A

5

5

C

DETIL C-C

1

3

y

x

z 7

Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

Maks. 602 / 612 mm

5

5

8

x

8

8

y

z

Maks. 602 / 612 mm

Maks. 602 / 612 mm

DETIL B-B

Maks. 602 / 612 mm

DETIL D-D

KETERANGAN

8

Lubang kecil Lubang jendela


1


2


3


4


5

Rangka tambahan (untuk jendela & lubang)

6


7


8

Rangka penguat tambahan (untuk jendela & lubang)


Aplikasi Partisi

54


Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 2)


6

2

4

5

C

5 3

A 5

B

B

D

5

D

5

A

DETIL A-A

5

3

5

C

1

3

DETIL C-C y

x

z

7 Maks. 602 mm (1200x2400) 612 mm (1220x2440)

Maks. 602 / 612 mm

5

5

8

x

8

8

y

z

Maks. 602 / 612 mm

Maks. 602 / 612 mm

DETIL B-B

Maks. 602 / 612 mm

DETIL D-D KETERANGAN

8

Lubang kecil Lubang jendela


55

Aplikasi Partisi

1


2


3


4


5

Rangka tambahan (untuk jendela & lubang)

6


7


8

Rangka penguat tambahan (untuk jendela & lubang)



Detil pemasangan

pada daerah basah

Gambar perspektif pemasangan

pada daerah basah B 401 mm

401 mm

401 mm

401 mm

401 mm

8 Rangka vertikal (stud)

Sealant Lem keramik

A Keramik dinding

401 mm

g Tinggi dindin


A Rangka bawah (bottom runner)

Keramik lantai

Adukan semen

Plin beton

Lantai beton

B

13

4

3

5

6

1

2

8

8 Min. Bergantung pada nilai lendutan lantai (L/240 , L/360)

3 11

4

Tinggi dinding

5

6 401 mm

401 mm

12

DETIL A-A

8

KETERANGAN 1

Dynabolt

8


2


9

Plin beton

3

Sealant (polyurethane)

10


4

Pengisi nat keramik

11


5


12


6

Keramik

13

Dinding

7

Lem keramik

2400 mm

Min. 6 mm

7

8

9 10

DETIL B-B

Aplikasi Partisi

56

Langkah-Langkah Pengomponan Partisi

Langkah pengomponan

Langkah pengomponan

1.

1.

Pastikan bahwa kalsi part 8 terpasang tepat pada rangka metal dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk mengikatnya. Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.

2.

Pastikan bahwa kalsi part 8-R2 & kalsi part 8-R4 terpasang tepat pada rangka metal dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk mengikatnya. Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.

2.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering tempelkan kalsi tape fg-30 di atasnya.

3.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering tempelkan kalsi tape fg-30 di atasnya.

3.

Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30 dan juga menutup kalsi screw 8-10.

4.

Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30 dan juga menutup kalsi screw 8-10.

4.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan kompon tahap kedua, setipis dan serapi mungkin.

5.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai permukaan yang diisi sama rata dengan permukaan atau

5.

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

57

&

Aplikasi Partisi

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

Aplikasi Siding Plank & Listplank



kalsi plank adalah papan untuk aplikasi pelapis dinding luar (dinding sirip/siding) serta aplikasi listplank.

kalsi plank 8 adalah papan untuk aplikasi dinding papan sirip dan listplank dengan ketebalan 8 mm, yang digunakan untuk dekorasi dan melindungi bangunan bagian luar serta dapat digunakan juga untuk dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir gunakanlah produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar air dan minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar) kalsi plank 8 dapat dipasang dengan mudah pada rangka metal atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan dengan benar. Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah karat, bila menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat atau lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap. Nama Produk

Dinding Luar Dinding Pelapis

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

8

200

2400

5.61

8

200

3000

7.01

8

300

2400

8.41

8

300

3000

10.51


Tipe aplikasi & keuntungan

Rumah tinggal - Surabaya Tipe aplikasi: Dinding luar (external cladding/external wall) Pelapis dinding/wall lining. Keuntungan: Tahan air, tidak lapuk. Tidak dimakan rayap. Cepat dalam pekerjaan (sistem dinding kering). Mudah dalam pemeliharaan. Data teknis

Densitas (Density)


Modulus Elastisitas E-Mod (airdry)






Units

Nilai*

g/cm3

1.30


7

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<30

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.25

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

W/mK

Rumah tinggal - Surabaya

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut Aplikasi Siding Plank

58

Aplikasi Siding Plank



kalsi plank 8 jati cadalah papan untuk pelapis dinding luar dengan ketebalan 8 mm dan bertekstur kayu sebagai lapisan dinding luar dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir gunakanlah produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar air dan minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)

Kalsi plank 12 adalah papan untuk pelapis dinding luar dengan ketebalan 12 mm yang digunakan sebagai lapisan dinding luar dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir dapat menggunakan cat yang berbahan dasar air atau cat berbahan dasar minyak.

kalsi plank 8 jati dapat dipasang dengan mudah pada rangka metal atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan dengan benar.

Kalsi plank 12 memiliki kekuatan dan daya tahan terhadap benturan yang lebih baik bila dibandingkan dengan produk Kalsi plank 12

Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah karat, bila menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat atau lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.

Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

8

200

2400

5.61

8

200

3000

7.01

8

300

3000

10.51

Kalsi plank 12dapat diaplikasikan dengan rangka metal (disarankan galvanis) atau rangka kayu dengan mengikuti cara pemasangan yang disarankan untuk menghindari air masuk kebagian belakang papan. Bila menggunakan rangka kayu, disarankan melapisi kayu dengan cat untuk menghindari kelembaban. Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

12

200

2440

8.41

12

200

3000

10.51

12

300

2400

12.61

300

3000

15.77


12


Gedung perkantoran

Kantin Eternit Gresik - Gresik

59


Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade) Aplikasi rangka kayu

600 mm

Bracket metal (adjustable)

600 mm

50.50.5 mm

A

Dinding bata

Kayu 40/60 mm

B

Lapisan penahan air (seng, pvc atau aspal)

Maks. 1200 mm

B

Maks. 1200 mm


C

Lantai (struktur bawah)

A

Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)


Dinding bata

Sekrup angkur

150 mm

170 mm

20 mm

30 mm

Maks. 1500 mm

Kayu 40/60 mm


Potongan 50 mm

DETIL A-A


60


Sistem pelapis dinding luar (overclading facade) Aplikasi rangka kayu



Lapisan penahan air (seng, PVC atau aspal)

Dinding bata

Sekrup angkur Kayu 40/60 mm

e W 8-10

600 mm

600 mm

DETIL B- B Dinding bata

Kayu 40/60 mm


20 mm

Lapisan penahan air (seng, PVC atau aspal) 12 mm

170 mm

e W 8-10 30 mm

DETIL C (Tampak depan) Kayu 40/60 mm


Dinding bata

e W 8-10


DETIL C (Perspektif)

Dinding bata

Sekrup angkur


Lapisan pencegah uap air (vapor barier)

Kayu 40/60 mm

DETIL C (Potongan mendatar)


e W 8-10

61


12 mm


Sistem pelapis dinding luar (overclading facade) Aplikasi rangka metal

600 mm


600 mm

Hollow galvanis 40.40.1,4 mm

50.50.5 mm

A

Dinding bata

Maks. 1200 mm


Maks. 1200 mm

B


Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka metal)

Bracket metal (adjustable) 50.50.5 mm Sekrup angkur Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

150 mm


170 mm

20 mm

Maks. 1200 mm


Potongan 50 mm

DETIL A-A


62


Sistem pelapis dinding luar (overclading facade) Aplikasi rangka metal Bracket metal (adjustable) 50.50.5 mm


Lapisan penahan air (plastik, PVC atau aspal)

Dinding bata

Sekrup angkur Hollow galvanis 40.40.1,4 mm

600 mm

600 mm

DETIL B- B Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)



Dinding bata

20 mm 12 mm 170 mm

30 mm

DETIL C (Tampak depan) Hollow galvanis 40.40.1,4 mm Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Dinding bata



Sekrup angkur

Dinding bata

Bracket metal (adjustable) 50.50.5 mm Hollow galvanis 40.40.1,4 mm Lapisan pencegah uap air (vapor barier)



12 mm

63



Sistem dinding luar (confined facade) Aplikasi rangka kayu

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

8


170 mm

eW 8-10

30 mm

20 mm

eW 8-10

Dynabolt Lantai (struktur bawah)

Potongan + 50 mm

DETIL A-A


64


Sistem dinding luar (confined facade) Aplikasi rangka kayu



Kayu 50/70 mm

600 mm

600 mm

DETIL B-B



Kayu 50/70

20 mm 12 mm 170 mm

30 mm

DETIL C (Tampak depan)


Kayu 50/70 mm




Kayu 50/70 mm





12 mm

65



Sistem dinding luar (confined facade) Aplikasi rangka metal

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)


30 mm

20 mm

Rangka vertikal (metal stud)

170 mm


Dynabolt Lantai (struktur bawah)

DETIL A-A


66


Sistem dinding luar (confined facade) Aplikasi rangka metal




600 mm


600 mm

DETIL B-B



20 mm


12 mm

170 mm

30 mm

DETIL C (Tampak depan)






Rangka vertikal Lapisan pencegah uap air (metal stud) (vapor barrier)





12 mm

67



Detil-detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka kayu

8

7 9

Potongan vertikal

6

5

A

4

11

B

10 12

DETIL A

(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

12

KETERANGAN

1

2

3 4

1

Ambang / penutup atas, potongan

2 3

Kayu 3/5

4


5

Sekrup angkur

6


7 5 6

30.40.2 mm

eW 8-10

8 9

Dinding bata

10 Ambang / penutup bawah, potongan 11 Potongan 9

8

Perangkap air

8

8 50 mm

12 Sealant 7

8

DETIL B

(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)


68


Detil-detil pertemuan jendela Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka metal

9

8 7 10

Potongan vertikal

6

A

5

4

11

B 12 13

DETIL A


KETERANGAN 13 1

2

3 4 5

1

Ambang / penutup atas, potongan

2

Perangkap air

3

Plat siku tambahan

4


5

Sekrup fischer

6


7

Hollow galvanis

8

eW 8-10

9

7

11 Ambang / penutup bawah, potongan

8 9

DETIL B

69


40.40.1.2

10 Dinding bata

12 Potongan


40.40.2

6

10

8

13 Sealant

8 50 mm

8


Detil-detil pertemuan jendela Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka kayu

5

4

Potongan vertikal

6

3

A

2 7

8

B

Profil penutup atas

45o

DETIL A

30 mm

60 mm

30 mm

10 mm


KETERANGAN 1

Profil penutup bawah

2

Rangka penguat 5/7

3

Kayu 5/7

4

eW 8-10

5 1 2

3

6

8

7

Potongan

8

Profil penutup atas

8 50 mm

4 6 5


45o

DETIL B

30 mm

70 mm

10 mm



70


Detil-detil pertemuan jendela Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka metal

5

4

6

3

Potongan vertikal

A 2 7

8

B Profil penutup atas

45o

DETIL A

10 mm


KETERANGAN 1


2

Rangka penguat (runner)

3


4

eW 8-10

5 1

8

6 2

3

4 6 5


45o

DETIL B


71


10 mm

30 mm

70 mm

30 mm

60 mm

30 mm


Penyelesaian sudut aplikasi siding plank

Rumah pribadi - Jakarta

Rumah pribadi - Surabaya

Pos keamanan Eternit Gresik

Rumah pribadi - Surabaya

Terdapat dua jenis penyelesaian sudut pada sistem aplikasi dinding papan sirip (siding plank) yaitu tipe sudut menggunakan penutup dan tipe sudut bersinggungan. Secara struktural, tipe sudut menggunakan penutup lebih kuat daripada tipe sudut bersinggungan karena terdapat lapisan yang menjaga sudut bangunan agar tidak mudah rusak karena benturan. Tipe sudut bersinggungan membutuhkan keahlian, kesabaran dan waktu yang relatif lebih lama dalam pembuatannya. 8

2 atau Kolom sudut

eW 8 Penutup sudut dipotong dari

100 mm

Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Gambar detil tipe sudut menggunakan penutup

2 atau

8

Kolom sudut

eW 8 Dipotong 450

50 mm

2 dapat juga Kalsiplank 8, Kalsiplank 88 - jati Jati &Kalsiplank 12 digunakan untuk aplikasi listplank. Listplank berfungsi sebagai penutup ujung atap bagian bawah dan samping. Dilihat dari posisi pemasangannya, listplank dibagi dua yaitu posisi ujung atap dan posisi penutup talang. Struktur rangka atap tempat aplikasi listplank ini dipasang dapat berupa struktur rangka kayu maupun struktur rangka baja ringan.

Gambar detil tipe sudut bersinggungan Aplikasi Siding Plank

72


Reng 2/3 mm

Kasau 4/6 mm Gording 5/10 mm Penutup atap genteng

Rangka penguat

2, atau

8 8 - Jati

Kuda-kuda 6/12 mm

Talang air

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang (Penutup atap genteng)

Reng 2/3 mm Kasau 4/6 mm Gording 5/10 mm Penutup atap genteng

2, atau

Kuda-kuda 6/12 mm

8 8 - Jati

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap (Penutup atap genteng)

Gording 5/10 mm Penutup atap fiber semen gelombang

Rangka penguat

2, atau

8 8 - Jati

Kuda-kuda 6/12 mm

Talang air

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang (Penutup atap fiber semen gelombang)

Gording 5/10 mm Penutup atap fiber semen gelombang

2, atau

8 8 - Jati

Kuda-kuda 6/12 mm

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap (Penutup atap fiber semen gelombang)

73



Informasi umum produk kalsi clad adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan penutup dinding luar (external cladding), karena kalsi clad memiliki sifat tahan air, hampir tidak mengalami muai susut, tidak lapuk, tidak terbakar dan tidak dimakan rayap. Tipe aplikasi, keuntungan & data teknis Ada tiga jenis aplikasi untuk dinding luar yaitu : Confined facade (dinding-luar berada di antara struktur bangunan), floating facade (dinding-luar menempel di luar struktur bangunan) dan Overcladding (dinding-luar yang merupakan dinding pelapis menempel di luar struktur bangunan). Adapun kelebihan dari produk ini adalah:

Tipe dinding-luar ini diaplikasikan diantara struktur bangunan (struktur balok & kolom), digunakan apabila permukaan antara balok struktur sejajar secara vertikal atau apabila perbedaan diantaranya tidak terlalu menyolok. Tipe ini juga dipergunakan apabila ingin memperlihatkan atau menonjolkan struktur balok atau lantai pada permukaan bangunan. Tipe Floating Facade

Cepat dalam pekerjaan dibandingkan dengan penggunaan dinding biasa. Konstruksi ringan, tidak membutuhkan beban pendukung yang besar. Bersih, kering dan minimum limbah. Mudah dalam pemeliharaan.

Densitas (Density)








Units

Nilai*

g/cm3

1.30


Mpa

7

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<30

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.25

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

W/mK


Tipe dinding-luar ini menutupi keseluruhan struktur bangunan, dimana dinding-luar menempel pada kulit bangunan. Tipe ini cocok digunakan apabila permukaan antara balok struktur tidak sejajar secara vertikal / horizontall atau apabila perbedaan diantaranya terlalu menyolok. Perbedaan permukaan ini dapat diantisipasi dengan menggunakan bracket metal yang dapat disesuaikan ketinggiannya. Tipe Overcladding

Tipe-tipe aplikasi dinding luar Tipe Confined Facade

Tipe dinding-luar ini pada prinsipnya sama dengan tipe floating facade. Tipe ini digunakan untuk melapisi dinding luar yang telah ada sebelumnya, biasanya bertujuan untuk renovasi atau untuk tahap penyelesaian akhir (finishing) pada dinding konvensional (dinding bata). Aplikasi Dinding Luar

74


Perbandingan sistem dinding luar Jenis sistem

CONFINED FACADE

Keuntungan

Kelemahan

Ideal untuk bangunan yang ingin menonjolkan struktur bangunan secara visual. Biasanya bangunan dengan tipe ini memperlihatkan secara tegas balok struktur dan kolom.

Membutuhkan struktur bangunan yang benar-benar sejajar dan rata, agar tampilan permukaan dinding terlihat baik.

Sistem pelaksanaannya paling sederhana diantara ketiga sistem dinding luar yang ada, langkah-langkah pekerjaan menyerupai aplikasi partisi. Menggunakan sistem rangka yang sederhana tanpa menggunakan material-material khusus seperti sekrup khusus dan lain-lain. Ideal untuk bangunan yang tidak ingin menonjolkan struktur bangunan secara visual.

FLOATING FACADE

Sistem ini dapat menutupi kekurangan-kekurangan pekerjaan struktur bangunan yang kurang baik secara visual

Membutuhkan biaya yang lebih besar dibandingkan dengan sistem Confined Facade karena memerlukan pekerja dengan skill dan alatalat khusus.

Ideal untuk merenovasi bangunan komersial dengan dinding solid yang telah ada dibelakangnya.

Relatif lebih mahal untuk bangunan baru

Digunakan untuk membangun / membentuk citra bangunan yang lebih menarik.

Membutuhkan pengontrolan air yang harus baik

OVERCLADDING

Kantin Eternit Gresik - Surabaya

Gedung Olahraga - Jakarta

75


Gedung kantor - Tangerang




kalsi clad 10 adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan ketebalan 10 mm. kalsi clad 10 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan dapat di cat). Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

10

1220

2440

43.46

10

1200

2400

42.05

10

1200

2700

47.30

10

1200

3000

52.56


kalsi clad 12adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan ketebalan 12 mm. kalsi clad 12memiliki ketebalan yang lebih besar dibandingkan dengan produk kalsi clad 12(10mm), hal ini memberikan kekuatan dan daya tahan terhadap benturan yang lebih baik. kalsi clad 12 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan dapat di cat)

Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

12

1220

2440

52.15

12

1200

2400

50.46

12

1200

2700

56.76

12

1200

3000

63.07


Gedung olahraga - Semarang


Aplikasi dengan posisi miring (diagonal) Gudang - Bogor


Dapat diaplikasikan dengan beberapa alternatif desain sebagai contoh dapat diterapkan dengan cara mengekspos baut sebagai unsur estetika. Aplikasi Dinding Luar

76

Petunjuk umum pemasangan dinding luar

Cara terbaik pemasangan & .

Lantai beton / balok struktur Top runner

Jarak rangka dan sekrup

Posisi permukaan yang akan dijadikan acuan

Stud

Maks. 610 mm

Maks. 610 mm

Maks. 610 mm

Rangka Profil-C

Lantai beton / balok struktur

Bracket

ofil-C

Rangka Pr

Di tepi mm Maks. 12

Bottom runner

Di tepi 0mm Maks.20

dut Dari su ng) anja (sisi p 0 mm 0 .1 in M

gah Di tenmm .300 Maks

pi Di te mm

2

t Dari sudu ) ek (sisi pend m m 0 .5 in M

i Di tep m . 12 m Maks

pi Di te m 00 m aks.2

tau Cat a g lain in finish


M

.200 Maks

Jenis rangka yang biasa digunakan adalah jenis Profil-C (Tipe besi baja atau baja ringan) dan menggunakan bracket yang dapat disesuaikan posisi ketinggian sekrupnya sebagai pengikat pada struktur utama bangunan. Adapun jarak-jarak rangka dan sekrup yang direkomendasikan adalah: Jarak antara rangka vertikal (stud) adalah Maks. 610 mm. Jarak sekrup di tengah Maks. 300 mm Jarak sekrup di tepi Maks. 200 mm. Jarak sekrup dari tepi Min.120 mm, Jarak sekrup dari sudut (sisi pendek) 50 mm. Jarak sekrup dari sudut (sisi panjang) 100 mm.

Titik acuan untuk menetukan posisi permukaan dinding luar (posisi penyimpangan terjauh)

Lantai beton / balok struktur Tinggi lantai

Perbedaan penyimpangan vertikal


Petunjuk umum pemasangan dinding luar. Pertimbangan awal Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksalah terlebih dahulu karakteristik dinding yang dibuat mengacu pada ketinggian dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik struktur, kecepatan angin yang dipengaruhi oleh pola bangunan dan vegetasi lingkungan sekitar, tipikal kontur tanah dan sistem sambungan yang akan dipakai. Lay out

Tentukanlah posisi awal dan akhir pekerjaan dinding yang akan dibuat. Periksa dan cermati posisi vertikal dan horizontal balok struktur tiap lantai yang akan dipasang dinding. Gunakanlah bantuan alat pengukur berupa tali bandul untuk mengetahui perbedaannya, jadikanlah posisi balok lantai yang memiliki perbedaan yang paling mencolok sebagai acuan kelurusan.

77


Penentuan titik yang menjadi acuan permukaan dinding-luar Bila hasil pemeriksaan mendapatkan hasil penyimpangan yang besar, atau lebih besar dari 1 cm, maka sangat disarankan untuk menggunakan aplikasi dinding-luar tipe floating facade. Pemasangan rangka Confined Facade: Pada dasarnya cara pemasangan rangka untuk tipe ini sama dengan pemasangan rangka untuk aplikasi dinding dalam / partisi. Dimulai dengan penentuan posisi dinding dan acuan kelurusannya, pemasangan rangka bawah (bottom runner), rangka atas (top runner) kemudian rangka vertikal (stud). Perlu diperhatikan bahwa pemasangan rangka dinding-luar tidak sesederhana pemasangan dinding partisi, khusus untuk aplikasi dinding-luar ini harus mempertimbangkan banyak aspek seperti jenis rangka sampai faktor lingkungan sekitar. Lihat penjelasan detil langkah pemasangan dinding partisi pada hal 43.




Floating Facade: Pasanglah bracket metal yang dapat di sesuaikan posisinya (adjustable bracket) pada balok struktur dengan jarak maks. 610 mm. Sedangkan ukuran bracket yang ideal dan dianjurkan adalah : Ketebalan + 1/4” (+ 6,25 mm). Lebar alas bracket yang menempel pada balok struktur adalah + 2” (+50 mm). Lebar badan bracket yang menempel pada rangka vertikal (stud) harus lebih panjang dari jarak ke titik tengah badan stud, atau tidak kurang dari + 3/4” (+ 1.87 mm) dari titik tengah badan stud. Contoh: Stud dengan ukuran badan 89 mm, ukuran bracket yang dibutuhkan adalah 50/63.2/6.25

Pabrik Elektronik Surabaya Overclading: Pemasangan rangka pada tipe aplikasi dinding-luar ini pada dasarnya tidak berbeda dengan tipe floating facade, hanya saja bracket pada tipe ini di pasang di sepanjang rangka vertikal dengan jarak maks. 1200 mm, tidak hanya di balok-balok struktur saja.

Maks. 1200 mm


Maks. 1200 mm

Bolt & nut sesuai disain

Dap

at d i ses atur ke uai keb tinggia utu han nnya

Maks. 610 mm

Pemasangan papan

(ata 50

mm

Maks. 610 mm

u ter 63.2 m gantu m ng b esar

Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsiclad ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain-lain. Lihat cara pemasangan terbaik pada halaman 77.

stud

)

15 mm 75 mm

25 m

m

+ 3/8 “

Finishing akhir / pengecatan

m

5m

6.2

m

s. ak

0m

61

M

Titik acuan untuk menetukan posisi permukaan dinding luar (posisi penyimpangan terjauh)

Gambar bracket dan cara pemasangannya Setelah bracket terpasang seluruhnya pada balok struktur, selanjutnya pasang rangka vertikal (stud) di setiap bracket. Bersamaan dengan itu aturlah ketinggian permukaan yang diinginkan sesuai dengan tinggi titik acuan yang telah ditentukan sebelumnya.

Dalam melaksanakan pengecatan haruslah mengikuti tata cara dari pabrik pembuatnya. Yang perlu diperhatikan adalah jenis atau bahan cat yang akan digunakan harus cocok bila diaplikasikan untuk dinding luar dan tahan terhadap cuaca (weather resistant) . Di dalam proses pengecatan lakukan pengecatan lapisan dasar terlebih dahulu di seluruh permukaan (ke enam sisi permukaan) dan setelah kering lakukanlah pengecatan akhir. Penting: Untuk mencegah masuknya air ke dalam sistem aplikasi dan membasahi bagian belakang produk yang menyebabkan ketidak seimbangan penyerapan dan pelepasan kandungan air di kedua permukaan, maka ke enam sisi produk harus di lapisi dengan cat dasar (basic coating, sealer dll). Hal ini tidak perlu dilakukan, bila sistem secara keseluruhan telah benar-benar dijamin tidak akan ada kebocoran yang menyebabkan masuknya air, baik pada saat sekarang maupun di masa yang akan datang. Aplikasi Dinding Luar

78

Petunjuk khusus pemasangan dinding luar

Petunjuk khusus pemasangan dinding luar.

Gabus (Backer rod) Seala nt po UV pro lyurethane tectio n

Sistem sambungan Nat Min. 6 mm

Sambungan terbuka (visible joint / open joint): Pada tipe sambungan ini sambungan dibiarkan terbuka dan diperlihatkan. Sambungan semi terbuka (semi visible joint / flexible joint) atau sambungan fleksibel: Pada tipe sambungan ini disarankan untuk menggunakan sealant sebagai media pengisi nat-nya. Adapun beberapa syarat pemilihan sealant yang disarankan adalah: Gunakan hanya sealant jenis polyurethane, kelebihan jenis sealant ini adalah memilki daya rekat yang kuat pada permukaan papan bangunan kalsium silikat seperti kalsi. Untuk aplikasi luar, gunakanlah sealant yang tahan terhadap cuaca (U.V protection). Memiliki daya elastis / lentur serta daya rekat yang baik dan lama walaupun telah terkena cuaca luar. Penggunaan sealant jenis polyurethane dan UV protection akan membuat elastisitas dan daya rekat tetap terjaga walaupun telah terkena cuaca.

Isolasi kertas (masking tape)

Sealant (polyurethane , UV protection)

Detil Penggunaan Sealant Untuk menghindari kualitas ikatan yang kurang baik pada pengaplikasian sealant, maka yang perlu diperhatikan adalah perbandingan antara dari lebar nat dengan ketebalan nat (tabel 1). Perbandingan yang sesuai akan membuat kekuatan ikatan sealant pada papan akan baik. Adapun rumus perbandingan tersebut adalah: Jika lebar nat sampai dengan 10 mm maka A (lebar nat) harus sama dengan B (ketebalan nat). Jika lebar nat antara 10 mm sampai 25 mm maka A (lebar nat) 2 kali lebih besar dari B (ketebalan nat)(Gbr a & b). Perbandingan

Nat

A

B

Sampai 10 mm

1

1

10 mm sampai 25 mm

2

1

BENAR

Keterangan: A. Lebar nat B. Kedalaman nat

Gbr a Gabus (Backer Rod)

A

B

Penutup sambungan sealant jenis polyurethane dan UV protection

Penutup Sekrup menggunakan Alcabond + Alcaplast

Gbr b

Isolasi (Adhesive tape)

Sealant menjadi rusak / kering, daya elastis dan daya rekat hilang terkena cuaca.

A B

SALAH

Detil penutup sambungan (semi terbuka) Jarak minimum nat tempat sealant diaplikasikan adalah 6 mm. Jika jarak kurang dari 6 mm, maka fungsi sealant tidak akan sempurna dan kuat ikatan akan berkurang. Perlu diperhatikan bahwa sealant tidak diperbolehkan menempel langsung pada rangka, disarankan menggunakan backer Rod yang dapat berupa gabus, karet (Gbr a) atau isolasi / adhesive tape (Gbr b). Sealant yang menempel pada tiga bidang tidak memberikan ke leastisan yang sesuai pada saat terjadi pergerakan. Hal ini dapat menyebabkan hilangnya ikatan pada papan.

79


Penutup Sekrup

Penutup sambungan sealant jenis polyurethane dan UV protection

Penting: Tidak dibenarkan menggunakan penutup sambungan jenis kompon yang biasa digunakan pada bagian dalam bangunan (internal) untuk sistem sambungan tertutup (flush joint) pada aplikasi dinding luar ini. Aplikasi ini hanya diperbolehkan menggunakan penutup sambungan jenis sealant (jenis polyurethane, UV protection). Dalam pemilihan rangka struktur untuk aplikasi dinding luar (external cladding) yang benar dapat dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian dan tekanan angin. Beberapa tipe bangunan yang telah berdiri biasa menggunakan sistem rangka struktur besi baja atau baja ringan.

Petunjuk khusus umum pemasangan dinding luar

Detil-detil konstruksi

Detil penutup atas

Beberapa detil konstruksi yang harus diperhatikan dan menjadi bahan pertimbangan utama dalam merencanakan aplikasi dinding luar adalah: Buatlah desain sistem dinding luar yang dapat mencegah masuknya air ke bagian dalam sistem. Air yang masuk akan membasahi bagian belakang kalsi dan rangka, hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada kedua komponen tersebut. Hindari air masuk melalui sambungan - sambungan jendela dan lubang - lubang udara. Buatlah jarak kalsi dengan lantai untuk menghindari kelembaban dan efek perambatan air (kapilarisasi).

Bagian atas aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan terbuka tetapi harus ditutup dengan penutup yang terbuat dari metal (metal cap). Hal ini untuk mencegah air masuk ke dalam sistem rangka yang nantinya akan menyebabkan masalah karatan.

A

Bilamana tingkat kemungkinan masuknya air ke dalam sistem sangat besar, yang diakibatkan oleh kualitas pemasangan yang kurang baik atau kualitas bahan sambungan atau finishing yang kurang baik, maka sangat disarankan untuk melapisi ke enam sisi terlebih dahulu dengan lapisan dasar (base coat) sebelum dipasang. Hal ini bertujuan untuk menghindari perubahan karakteristik (kondensasi) pada kalsi akibat kesalahan - kesalahan tersebut.

B C

Berikut adalah beberapa detil yang sangat di sarankan dalam merencanakan aplikasi dinding luar : Detil pertemuan dinding luar & lantai Bagian bawah pada aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan bersentuhan dengan lantai. Buat jarak + 10 mm antara lantai dengan lsiclad 10 && Kalsiclad 2 untuk mengantisipasi kelembaban lantai / tanah dan menghindari masuknya air yang disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air. Air yang masuk ke dalam sistem rangka akan menyebabkan kerusakan pada rangka dan kalsi.

8 Stud

Sekrup angkur

Isolasi (adhesive tape)

Lapisan karet atau gabus

Penutup metal

Rangka pengkaku

Bottom runner

Sealant

sealant polyurethane & UV protection

Perangkap jatuhnya air

Rangka metal

10 mm Lantai &

2

10 mm

Detil pertemuan dinding luar dengan lantai bawah

SALAH

Isolasi (adhesive tape)

sealant polyurethane & UV protection

Rangka metal

&

A

Penutup metal

Rangka pengkaku


2

Dua tipe detil penutup atas (Detil A)


80


Detil pertemuan jendela

Kantin PT. Eternit Gresik - Gresik

Begitupula halnya dengan pertemuan dengan jendela. Hal ini harus diperhatikan karena berhubungan dengan masuknya air ke celah pertemuan jendela. Buatlah kemiringan pada bagian yang datar dan lapis bagian tersebut dengan menggunakan lapisan cat tahan cuaca yang sangat baik atau dengan aspal.

Rangka metal

B Isolasi (adhesive tape)

Rangka pengkaku

Sealant polyurethane & UV protection

Pertokoan - Surabaya 2

&

Kusen jendela

Kusen jendela

Sealant polyurethane & UV protection

2

&

(Harus dilapis cat tahan cuaca yang sangat baik atau dilapis bahan aspal)


C

Rangka pengkaku

Rangka metal

&

2

Detil - detil pertemuan jendela (Detil B & Detil C)

Hotel - Palembang

81


Gedung kantor - Jakarta

Aplikasi Lantai

Informasi umum produk, ukuran standar & data teknis

8 7 6

5 4

3 2

Kalsi floor 20 adalah papan penutup lantai dengan ketebalan 20 mm yang digunakan untuk aplikasi ruang dalam pada rumah, apertemen dan bangunan-bangunan umum dengan beban yang besar. Kalsi floor 20 diaplikasikan dengan memasang sekrup pada rangka baja (desain disesuaikan dengan beban hidup dan parameter lainnya),Kalsi floor 2dapat digunakan untuk mezzanine, ruangan tambahan dan lain-lain dengan persiapan konstruksi yang lebih cepat. Keuntungannya adalah beban struktur lebih ringan, sistem pemasangan mudah, bersih, fleksibel dan tahan terhadap gempa. Jika digunakan untuk lantai dengan beban besar, Kalsi floor 20 harus dilapisi dengan adukan semen dan kawat ayam sebelum ditutup dengan keramik, karpet lantai vinyl, parket agar tidak terjadi gesekan dan benturan. Pada modul 600 x 1200 mm, instalasi Kalsi floor 2 dapat menahan beban hingga 800Kg. Nama Produk

Tebal (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Berat (kg)

20

1200

2400

84.10

* Berat rata-rata 1 m2 adalah 29.20 kg

Densitas (Density)








Units

Nilai*

g/cm3

1.30

1 2

Balok atau struktur utama bangunan

3

Rangka Metal Kanal C (C-Channel)

4

Kawat ayam

5

Adukan Mortar

6

Lem keramik jenis fleksibel

7

Keramik

8

Pengisi nat keramik jenis fleksibel

Kalsi floor 20 adalah bahan untuk penutup lantai (flooring) dengan ketebalan 20 mm. kalsi floor 20 diaplikasikan pada rangka baja sebagai pengganti plat beton untuk lantai atas, mezzanine maupun selasar.


Mpa

10.5

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009 edisi 2

%

<30

ISO 8336:2009 edisi 2

%

10-15

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.2

ISO 8336:2009 edisi 2

%

0.3

ISO 8336:2009 edisi 2

0.25

SNI 7705:2011 ISO 8336:2009 edisi 2

W/mK

1

Gudang Otomotif - Surabaya

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut Aplikasi Lantai

82



1200

1200

1200

1200

1200

Rangka induk Kanal C (C-Channel) (lihat tabel 1 pemakaian jenis rangka)

600

600

600

Rangka anak Kanal C (C-Channel) (lihat tabel 1 pemakaian jenis rangka)

600

Balok struktur

KalsiFloor ®

Dinding

2

300 mm 20 mm

250mm

100 mm 50 mm

83

Aplikasi Lantai

Tabel penggunaan rangka

Tabel penggunaan rangka Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang benar berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian, struktur utama bangunan dan fungsi bangunan.

Berikut ini adalah tabel panduan dalam pemilihan jenis rangka (C-Chanel) dengan jarak yang kita rekomendasikan adalah 120 cm x 60 cm :

Jarak Rangka

Beban Hidup Kg/m²

120 cm x 60 cm 200 Kg/m²

- Rumah tinggal - Sekolahan - Kantor

500 Kg/m²

- Gedung Perpustakaan - Gudang - Showroom

C-Chanel 150x65x3 mm

3 mm


65 mm


3 mm

150 mm

3 mm

125 mm

Tanpa Keramik

4m


3 mm

150 mm


100 mm

Keramik

65 mm 50 mm

50 mm

75 mm

3 mm

2 mm


200 mm


150 mm

Keramik

65 mm

75 mm

3 mm


200 mm

2 mm

150 mm


5m

Tanpa Keramik

65 mm

75 mm

3 mm

3 mm


200 mm


150 mm

Keramik

65 mm


150 mm

Tanpa Keramik

65 mm

6m

3 mm

75 mm

3.2 mm

C-Chanel 200x75x3.2 mm

200 mm

Keramik

Bentang ruangan (m)

3 mm

150 mm

2 mm

100 mm


3m

Tanpa Keramik

65 mm 50 mm

Aplikasi Lantai

84

Tahap penyelesaian akhir

Tahap penyelesaian akhir Permukaan kalsi floor 20 tidak boleh dibiarkan terbuka, harus dilapisi dengan material penutup (finishing). Permukaan kalsi floor 20 dapat dilapisi dengan berbagai macam lapisan penutup seperti karpet, vinyl, parket, maupun keramik. Yang harus diperhatikan adalah fungsi ruang yang berhubungan dengan beban secara struktural seperti beban mati dan beban hidup yang akan diterima oleh lantai.

Penggunaan lapisan karpet, vinyl ataupun parket disarankan hanya untuk penggunaan ruangan yang menerima beban minimal seperti, rumah, kantor kecil dll. Sedangkan untuk ruang yang memiliki beban yang besar disarankan untuk menambahkan lapisan mortar dan keramik (lihat detil). Pemakaian lapisan ini juga akan mengurangi efek getaran pada permukaan lantai.

Tampak samping Dinding Bata Plin keramik Nat sebesar 5 mm Keramik

Lem keramik Adukan mortar

Pengisi nat

Kawat ayam

25 mm 20 mm Nat sebesar 8 mm untuk diisi material seperti gabus (polystyrene)

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Tampak atas

Lem keramik jenis fleksibel

Keramik

Adukan mortar

Pengisi nat jenis fleksibel

Kawat ayam

Petunjuk pemasangan yang benar untuk produk - produk terkait diluar produk dari PT. Eternit Gresik seperti semen, keramik, cat dan lain-lain haruslah mengikuti tata cara yang sesuai dari pabrik / produsen pembuatnya.

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Rumah Toko - Surabaya

Catatan: Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang benar dapat dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian, struktur utama bangunan dan fungsi bangunan.

85

Aplikasi Lantai

Ruang serbaguna - Jakarta

Pemasangan yang salah dapat berakibat fatal pada bangunan anda. Kalsi floor 20 memiliki kuat tekan (point load) hingga 800 kg pada modul rangka 600 x 1200 mm dengan menggunakan jenis rangka C-Channel 100 (berdasarkan hasil uji coba lab).

Solusi terbaik untuk plafon, partisi, dinding luar siding plank dan lantai bangunan Anda.

Rumah contoh aplikasi lengkap produk Kalsi

KalsiHouse adalah rumah contoh lengkap aplikasi produk-produk Kalsi dari aplikasi plafon, partisi, dinding luar, siding plank, listplank hingga plat lantai. KalsiHouse dirancang khusus dengan desain yang menarik untuk memudahkan Anda memahami berbagai macam aplikasi produk Kalsi secara langsung. Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

PT. Eternit Gresik Jl. Indro No 1 Gresik 61124, Indonesia ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001

Tel Hotline Fax Website

: +62 (0) 31 398 1091 : +62 (0) 31 397 3104 : +62 (0) 31 398 2647 : www.eternitgresik.com

Catatan:

Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

Recommend Documents