NTP GLP DOMESTICO 2013 360.009-1.pdf

NORMA TECNICA PERUANA

NTP 360.009-1 360.009-1 2013

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias – INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre automático. Requisitos y ensayos LIQUIFIED PETROLEUM GASES PORTABLE CYLINDERS. Valves. Part 1: Valves self closing. Requirements and Testing

2013-12-26 4ª Edición

R.0114-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-16 Precio basado en 53 53 páginas páginas ICS: 75.080; 43.060 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Válvulas, válvulas semiautomáticas, válvulas para recipientes portátiles de gas licuado de petróleo, especificaciones generales, requisitos de fabricación, métodos de ensayo de de válvulas © INDECOPI 2013

© INDECOPI 2013 Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida reproducida o utilizada por cualquier cualquier medio, electrónico electrónico o mecánico, mecánico, incluyendo incluyendo fotocopia fotocopia o publicándolo publicándolo en en el internet internet o intranet, intranet, sin sin permiso permiso por escrito escrito del del INDECOPI. INDECOPI. INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja Lima- Perú Tel.: +51 1 224-7777 Fax.: +51 1 224-1715 [email protected] www.indecopi.gob.pe

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ÍNDICE página INDICE

ii

PREFACIO

iv

INTRODUCCIÓN

vi

1

OBJETO

1

2

REFERENCIAS REFER ENCIAS NORMATIVAS NORMATIVAS

1

3

CAMPO DE APLICACIÓN

4

4

TERMINOS Y DEFINICIONES

5

5

ESPECIFICACIONES

9

6

REQUISITOS

19

7

ENSAYOS DE TIPO DE LA VÁLVULA

25

8

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ENSAYO

27

9

DOCUMENTOS DOCU MENTOS Y REPORTE DE ENSAYOS

35

10

MARCADO Y EMBALAJE

35

11

ANTECEDENTES

36

ANEXO A (Normativo) (Normati vo) MEDIDAS MEDIDA S DE LA VÁLVULA

38

ANEXO B (Normativo) ENSAYOS ENSAYOS E INSPECCIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN

40

ANEXO C (Normativo) REQUISITOS PARTICULARES PARA LAS VÁLVULAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES R ECIPIENTES BAJO CONDICIONES CONDIC IONES EXTREMAS DE BAJA TEMPERATURA TEMPERATURA

42

ANEXO D (Informativo) ZONA DE CARGA Y DESCARGA Ó CONEXIONES DE ENTRADA DE LA VÁLVULA

43

ANEXO E (Normativo) DIMENSIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES PARA GLP

45

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ANEXO F (Normativo) MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVOS PARA LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES PARA GLP

47

ANEXO G ( Normativo) MEDICION DE LA CAPACIDAD DE DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

51

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PREFACIO

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Sub Comité de Accesorios y Artefactos para Uso del GLP del Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u Ordinario, desde el mes de agosto de 2010 hasta el mes de diciembre de 2011, utilizando como antecedente a los documentos que se mencionan en el capítulo correspondiente. A.2 El Sub Comité de Accesorios y Artefactos para Uso del GLP del Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, presenta a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias, 2012-03-30, el PNTP 360.009-1:2011, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2012-08-25. Habiéndose recibido observaciones, éstas fueron revisadas y luego de su evaluación correspondiente fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 360.009-1:2013 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre automático. Requisitos y ensayos. 4ª Edición, el 16 de enero de 2014. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 360.009-1:2005. En la elaboración de la presente Norma Técnica Peruana se utilizó como antecedentes las Normas Técnicas indicadas en el Capítulo 11. Ha sido estructurado de acuerdo con las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría

ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ

Presidente del Comité Técnico

Oscar Rafael Anyosa

Secretario

Ernesto Ulloa Montoya

ENTIDAD

REPRESENTANTE

GRUPO KLAUS BRASS

Jorge Baños Edgar Mueras

EMEMSA

Ricardo Henostroza Felipe Sanchez iv © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

CROSS GAS SAC

Oscar Zamorano Nuñez

COMPAÑÍA PERUANA DE VÁLVULAS

José Meza Huapaya

ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIÓN EN ENERGÍA Y MINERÍA - OSINERGMIN

Hugo Villafuerte Beatriz Adaniya Higa

DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIAS MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN

Raúl Flores Martínez José Pineda Peña

DIRECCIÓN GENERAL DE HIDROCARBUROS MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

Andrés Ramos Chero Constantino Salcedo Yanayaco

REPSOL YPF COMERCIAL. DEL PERU S.A

Roberto Arellano Gardella Dorian Rojas Gutierrez

ZETA GAS ANDINO S.A.

Erik Alvarado Gallo

LIMA GAS S.A.

Martha Agama Ulloa

LLAMAGAS

Luz María Cauvi

PECSA

Alex Izquierdo Requejo Daniela Villa Brito

CORPORACIÓN PERUANA DE GAS DEL PERÚ

Juan Antonio Jara Gallardo John Carbajal Ruiz

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Capítulo de Ingeniería Mecánica y Mecánica Eléctrica

Segundo Terrones Marchena

ETALON S.A.C

Amelia del Carmen Flores Vasquez Jacobo Gutarra Alvarez

AENOR PERÜ

Diana García Bonilla

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ Departamento de Ingeniería

Enrique Barrantes Peña

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INTRODUCCIÓN

El Proyecto Norma Técnica Peruana presentado por el Sub Comité de Accesorios y Artefactos para Uso del GLP del Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo y observado durante la discusión pública fue revisado y discutido por la Comisión, acordándose que el documento debería normalizar la evaluación del desempeño de las válvulas y no características descriptivas de modelos, en defensa de la libre competencia, de la protección y seguridad de los consumidores, y la prevención de obstáculos técnicos al comercio. Cabe destacar que la seguridad de los usuarios de los recipientes portátiles de GLP de uso doméstico se alcanza con el cumplimiento de las características de calidad y seguridad de todos los componentes del sistema recipiente-válvula-regulador-manguera y artefacto. En tal sentido la presente NTP constituye un componente de dicho sistema, por lo que es necesaria la vigilancia del cumplimiento de todos los componentes del sistema. Es importante mencionar que esta NTP no es restrictiva de nuevas tecnologías o disposiciones alternativas, siempre y cuando no se reduzca el grado de protección descrito en este documento y sea aceptable para la autoridad competente.

La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos generales y los ensayos de tipo de la válvula de cierre automático para los recipientes portátiles destinados a utilizarse específicamente con gases licuados de petróleo (GLP), e incluye los ensayos e inspección durante su producción. Se recomienda que las válvulas nuevas que ingresen al mercado cumplan previamente con los requisitos de la presente Norma Técnica Peruana mediante la evaluación de conformidad de tercera parte y que la misma sirva de base para la inspección y/o ensayo, cuando se evalúe la conformidad de las válvulas que están en el mercado. Las dimensiones y tolerancias de las válvulas utilizadas a nivel nacional deberán cumplir con los documentos normativos específicos.

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 360.009-1 1 de 53

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas de cierre automático. Requisitos y ensayos 1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos generales para los materiales de construcción, el diseño, la fabricación y los ensayos de tipo de la válvula de cierre automático para los recipientes portátiles destinados a utilizarse específicamente con gases licuados de petróleo (GLP). NOTA: El anexo B incluye indicaciones para los ensayos y la inspección durante la producción.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.

2.1

Normas Técnicas Peruanas

2.1.1

NTP 321.007:2002

GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP). Requisitos

2.1.2

NTP 342.003:1976

COBRE. Cobre y sus aleaciones para fundir y para transformación, definiciones, clasificación y designación © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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2.1.3

NTP 342.021:1978

COBRE Y SUS ALEACIONES. Aleaciones cobre-cinc-plomo de corte fácil. Barras, soleras y perfiles. Requisitos particulares

2.1.4

NTP 350.011-1:2004

RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg, 10 kg, 15 kg Y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos generales de fabricación

2.1.5

NTP 350.074-2:1995

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Reguladores de baja presión para uso doméstico. Parte 2: Requisitos

2.1.6

NTP 360-009-5:1995

RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Valvulas. Parte 5: Inspeccion periodica y mantenimiento

2.2

Normas Técnicas Internacionales

2.2.1

ISO 5145:2004

Cylinder valve outlets for gases and gas mixtures – Selection and dimensioning

2.2.2

ISO 5145/A1:2006


2.2.3

ISO 5145/A2:2008


2.2.4

ISO 11114-1:2012

Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials

2.2.5

ISO 11114-2:2013

Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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2.3

Normas Técnicas de Asociación

2.3.1

ANSI/ASME B1.20.1:1983(1992) PIPE THREADS,GENERAL PURPOSE (INCH)

2.4

Normas Técnicas Regionales

2.4.1

UNE-EN 549:1996

Materiales de caucho para juntas y membranas destinadas a aparatos y equipos que utilizan combustible gaseoso

2.4.2

UNE-EN 10270 −3:2012

Alambres de acero para muelles mecánicos. Parte 3: Alambres de acero inoxidable para muelles

2.4.3

UNE-EN 12164: 2011

Cobre y aleaciones de cobre. Barras para mecanización.

2.4.4

UNE-EN 12165:2011

Cobre y aleaciones de cobre. Productos y semi productos para forja.

2.4.5

UNE-EN 12864:2002

Reguladores de reglaje fijo para presionesde salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar gas butano, propano, o sus mezclas.

2.4.6

UNE-EN 12864/A1:2004

Reguladores de reglaje fijo para presionesde salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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2.4.7

UNE-EN 12864:2002/A2:2005 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas

2.4.8

UNE-EN 12864:2002/A3:2009 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas

2.4.9

UNE-EN 13906 −1:2013

Muelles helicoidales cilíndricos fabricados de alambres y barras. Cálculo y diseño. Parte 1: Muelles de compresión

2.4.10

UNE-EN 13953:2004

Válvulas de alivio de presión para las botellas transportables rellenables para gas licuado de petróleo (GLP).

2.4.11

UNE-EN 13953/A1:2007


3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a la válvula de cierre automático instalada en la zona de vapor de los recipientes para GLP portátiles y recargables con una capacidad de agua de 0,5 L hasta 150 L. No aplica para uso automotriz. Los recipientes para GLP portátiles y recargables están especificados en la NTP 350.011-1, son usados en instalaciones domésticas, comerciales e industriales.

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4.

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TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de esta Norma Técnica Peruana se incluye los siguientes términos y definiciones. 4.1 acoplamiento rápido: Operación que permite una fácil y segura unión no roscada entre la válvula automática y el regulador, sin el uso de herramientas. 4.2 asiento: Superficie interior del cuerpo de válvula con la cual entra en contacto el obturador, para cerrar el flujo de GLP, ya sea en la zona de carga o descarga, o en la zona de seguridad. 4.3 condiciones normales de funcionamiento: Se entenderá que las válvulas esten en tales condiciones cuando se cumpla simultáneamente que: a) Estén correctamente instaladas o reinstaladas después de ser sometidas a inspección periódica o mantenimiento de acuerdo a la NTP 360.009-5; b) Se utilicen con la variación normal en la calidad del GLP y la fluctuación normal de la presión de suministro, según la NTP 321.007; c) Se utilicen de acuerdo con los fines previstos. 4.4 cuerpo de válvula: Es la mayor estructura rígida que contiene los dispositivos de funcionamiento de la válvula y del dispositivo de seguridad. En él se pueden diferenciar las siguientes zonas: de carga o descarga, de seguridad, de acople (roscada) 4.5 dispositivo de apertura o cierre: Es el mecanismo compuesto por piezas de forma y dimensiones convenientes, que permite o impide el flujo de GLP, siendo su accionamiento automático. Forma parte del mecanismo de accionamiento de la válvula 4.6 dispositivo de guía de resorte y alojamiento del obturador: Es el elemento, portador del obturador y guía del resorte de regulación, el cual trasmite la fuerza recibida del resorte de regulación que es necesaria para asegurar un cierre hermético. 4.7 dispositivo o válvula de seguridad (válvula de seguridad de sobrepresión): Es el conjunto de elementos diseñados para evacuar de forma automática © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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parte del fluido contenido de un recipiente al superarse el límite de presión de seguridad pre establecido y que vuelve a cerrarse cuando desaparece la sobrepresión (véase 4.28.10) El dispositivo de seguridad, está compuesto por el obturador, el dispositivo de guía de resorte y alojamiento del obturador, el resorte de regulación, y un elemento de regulación de la presión nominal de apertura 4.8 elemento de fijación: Parte unida al cuerpo de la válvula sobre el cual descansa el dispositivo de apertura y cierre. 4.9 elemento de regulación: Elemento roscado, con aberturas que permitan la salida del GLP y cuya función es retener y ajustar la compresión del resorte de regulación del dispositivo o válvula de seguridad. 4.10 ensayo de tipo: Ensayo o serie de ensayos realizados para comprobar que el modelo satisface los requisitos de esta NTP. 4.11 fuga durante el ensayo: Un flujo involuntario de líquido que ocasiona caídas de presión durante el período de ensayo hidrostático o un flujo involuntario de gas durante el ensayo neumático. 4.12 gas licuado de petróleo (GLP): Una mezcla de hidrocarburos especificados en la NTP 321.007 4.13 guía de vástago: Es el elemento del dispositivo de apertura y cierre que sirve de guía en el movimiento axial del vástago, no permitiendo el juego lateral del mismo. 4.14 hermeticidad externa: Resistencia a la fuga a través del cuerpo de la válvula hacia la atmósfera cuando la válvula está abierta 4.15 hermeticidad interna: Resistencia a la fuga a través del asiento de la válvula, o de otros componentes internos de cierre, cuando la válvula está cerrada.



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4.16 junta de estanquidad Elemento que tiene por función principal, hermetizar el acoplamiento del regulador de presión con la válvula y de esta forma evitar fugas de GLP. Por ejemplo: Anillo tórico. 4.17 mecanismo de accionamiento de la válvula: Mecanismo que abre la válvula durante o después de la instalación de un regulador o de una conexión, y la cierra automáticamente antes o durante la desconexión de un regulador o de una conexión. Este mecanismo consta de la junta de estanquidad, el obturador del dispositivo de apertura y cierre, el asiento, el vástago, el elemento de fijación, el resorte de vástago y la guía de vástago. 4.18 obturador o elemento sellante: Es el componente que cierra el conducto de la válvula por el que fluye el gas ya sea en la zona de carga o descarga, o en la zona de seguridad. 4.19 portaválvula. Es el elemento de forma circular, con un orificio central que presenta una rosca cónica, que va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula 4.20 presión de ensayo: Presión, expresada en bar, a la que se ensayan las válvulas o componentes. 4.21 resorte de vástago: Resorte helicoidal que actúa sobre el vástago, para facilitar la acción del obturador del mecanismo de accionamiento de la válvula, así como permitir el desplazamiento axial del vástago. 4.22 tapa de protección: elemento instalado en la salida del dispositivo de seguridad de la válvula y destinado a una o varias de las siguientes funciones: − proteger el orificio de salida del dispositivo de seguridad; − evitar la entrada de partículas extrañas; − evitar manipulación no autorizada.”

(Véase 5.3.7.7 y 5.3.8.2) 4.23 válvula automática: Dispositivo mecánico roscado al recipiente portátil para GLP, de cierre automático, y que permite la carga de GLP líquido y servicio de vapor de GLP. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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La válvula está constituida principalmente por: el cuerpo de la válvula, el mecanismo de accionamiento de la válvula, el dispositivo de seguridad y los elementos de protección. 4.24 vástago: Elemento portador del obturador del dispositivo de apertura y cierre, y con desplazamiento axial en el conducto por el que fluye el GLP. 4.25 zona de acople (roscada): Es la parte del cuerpo de válvula, que permite instalar la válvula en el recipiente para GLP. 4.26 zona de carga o descarga: Es la parte del cuerpo de válvula, que está preparada para permitir el acople del regulador para GLP o el acople de llenado de líquido 4.27 zona de seguridad: Es la parte del cuerpo de válvula en la que se ubica el dispositivo de seguridad. 4.28 zona de seguridad - términos de caudal y presión del dispositivo o válvula de seguridad 4.28.1 caudal nominal de descarga: Caudal mínimo de descarga a la presión de medida de caudal, expresada en metros cúbicos por minuto de aire en condiciones normales. 4.28.2 caudal de descarga: Caudal a la presión de medida de caudal del dispositivo o válvula de seguridad, expresada en metros cúbicos por minuto de aire en condiciones normales. 4.28.3 presión nominal de apertura: Es aquella presión de descarga inicial a la cual el dispositivo de seguridad se ajusta y queda especificada como el inicio de la descarga. 4.28.4 presión de descarga inicial: Es aquella en la cual aparecen las primeras burbujas en la salida del dispositivo de seguridad cuando la válvula se encuentra sumergida en agua. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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4.28.5 presión de medida de caudal: Presión de entrada a la que se mide el caudal de descarga. 4.28.6 presión de cierre: Es el valor de la presión estática de entrada, descendente, a la cual el obturador (elemento de estanquidad) realiza en cierre sobre el asiento del orificio del dispositivo de seguridad después que la válvula ha sido sometida a una presión igual o mayor a la presión de descarga inicial, pero sin alcanzar la presión de medida de caudal 4.28.7 apertura completa: Cuando por incremento de la presión de entrada en el dispositivo de seguridad, se produce suficiente flujo e incremento repentino de fuerza que actúa sobre el obturador y a su vez la compresión del muelle, produciendo una apertura completa 4.28.8 presión de cierre después de una apertura completa: Es el valor de la presión estática de entrada, descendente, a la cual el obturador (elemento de estanquidad) realiza en cierre sobre el asiento del orificio del dispositivo de seguridad después que éste ha sido sometido a la presión de medida de caudal. 4.28.9 resorte de regulación: Es el elemento elástico que genera la fuerza calibrada al dispositivo de guía de resorte y alojamiento del obturador para mantener un cierre hermético 4.28.10 sobrepresión: Rango de presión comprendido entre la presión nominal de apertura (véase en el apartado 4.28.3) y la presión de medida de caudal (véase en el apartado 4.28.5)

5.

ESPECIFICACIONES

5.1

Generalidades

5.1.1 Una variación de la presión en el recipiente portátil de GLP no debe afectar negativamente el funcionamiento de la válvula. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

NORMA TÉCNICA TÉCNICA PERUANA

5.1.2

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La válvula debe poder resistir: −

Presiones de funcionamiento y presiones de ensayo;

−

Los esfuerzos mecánicos, incluyendo las cargas dinámicas tales como golpes de ariete, variaciones cíclicas, o vibraciones durante el transporte;

−

Las temperaturas de funcionamiento.

NOTA: Las presiones son manométricas manométricas salvo que se especifiquen otras.

5.1.3 La válvula debe mantener hermeticidad externa e interna para el rango completo de condiciones de presión y temperatura de funcionamiento. 5.1.4 El diseño y fabricación de la válvula deberá ser tal que esta funcione con seguridad y no presente peligro para las personas ni los bienes, siempre que se utilice en condiciones normales de funcionamiento. 5.1.5 El diseño y la fabricación de la válvula deberá ser tal que, montado según la presente NTP conjuntamente con el recipiente y el regulador para GLP, GLP, funcione correctamente para los fines previstos. 5.1.6 El diseño y fabricación de la válvula deberá ser tal que los riesgos que se presenten en caso de incendio de origen origen externo sean mínimos. 5.1.7 Todos los componentes que hayan sido instalados o ajustados en el cuerpo de la válvula en la fase de fabricación y que no deban ser manipulados por el usuario ni por el instalador, irán adecuadamente protegidos. 5.1.8 Los componentes del mecanismo de accionamiento de la válvula deberán funcionar sin obstaculizar el funcionamiento de los componentes del dispositivo de seguridad. 5.1.9 Los componentes de la válvula deberán ser fabricados con materiales resistentes a la corrosión, así como resistentes y compatibles con el GLP. GLP. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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5.1.10 La válvula deberá presentar suficiente resistencia mecánica para soportar el trabajo al cual está sometida. En condiciones normales de funcionamiento se deberá garantizar que no sufra deformaciones permanentes o deterioro perjudicial a su funcionamiento. 5.2

Materiales

5.2.1

Generalidades

5.2.1.1 Los materiales en contacto con el GLP deben ser física y químicamente compatibles con éste en todas las condiciones de funcionamiento para las que la válvula se ha diseñado.(véase ISO 11114-1 e ISO 11114-2) 5.2.1.2 En la selección de un material apropiado para los componentes de la válvula, es importante considerar además de una adecuada resistencia durante el funcionamiento, otras causas de falla, como la corrosión atmosférica, la eliminación del zinc del latón (deszincado), la corrosión por tensión, las cargas de choque y la rotura de los materiales. 5.2.2

Temperaturas de funcionamiento

5.2.2.1 Los materiales utilizados deben ser adecuados para las temperaturas a las que se diseña la válvula. 5.2.2.2 La temperatura mínima de funcionamiento a la que la válvula se espera que se exponga durante la utilización normal, es de -20 ºC . En funcionamiento, pueden alcanzarse temperaturas inferiores durante cortos períodos, por ejemplo, durante el llenado. Cuando sea necesario, para ciertas aplicaciones, deben emplearse temperaturas mínimas de funcionamiento más más bajas. Cuando la válvula válvula se diseña para -40 °C debe cumplirse los requisitos del anexo C. 5.2.2.3 La temperatura máxima de funcionamiento a la que la válvula se espera que se exponga durante la utilización normal, es de 65 ºC . En funcionamiento, pueden alcanzarse temperaturas superiores durante cortos períodos. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


5.2.3

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Materiales metálicos

5.2.3.1 Los materiales metálicos utilizados para la construcción de las válvulas pueden ser aleaciones de cobre, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, u otros materiales apropiados, y deben cumplir los apartados 5.2.1.1 y 5.2.1.2. 5.2.3.2

Aleaciones de cobre

5.2.3.2.1 Los cuerpos de las válvulas fabricados de aleaciones de cobre deben elaborarse preferentemente de una aleación cobre-zinc C 377 00, según o conforme a la NTP 342.003 y los componentes de la válvula de una aleación cobre-zinc según la NTP 342.003 ó la NTP N TP 342.021. También, el cuerpo y componentes podrán ser de una aleación establecida en normas reconocidas como EN 12164 y EN 12165 ó aleaciones con características similares o superiores a las antes citadas. 5.2.3.2.2 El latón estampado en caliente no debe ser poroso y debe ser adecuado para el mecanizado u otros procesos. No debe utilizarse latón fundido en arena. 5.2.3.2.3 Los componentes realizados en latón estampado no deben presentar discontinuidades en las superficies, también denominadas pliegues o defectos de superficie. 5.2.3.3

Acero inoxidable

Si se utiliza acero inoxidable para los componentes, éste debe contener una cantidad superior o igual a 17 % de cromo, y superior o igual al 7 % de níquel. Los muelles o resortes deben realizarse en acero inoxidable de acuerdo con la Norma EN 10270−3, o con un material de resistencia a la corrosión equivalente.



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Materiales no metálicos

5.2.4

5.2.4.1 Los materiales no metálicos en contacto con GLP deben ser compatibles con el GLP (véase ISO 11114-2); no deben deformarse, endurecerse o adherirse al cuerpo o a la superficie del asiento en una extensión tal que perjudique la función de la válvula, y además deben cumplir los requisitos apropiados de normas nacionales e internacionales como por ejemplo la EN 549 o norma equivalente. 5.2.4.2 Los materiales elastoméricos en contacto con GLP deben cumplir con normas nacionales e internacionales, por ejemplo la norma EN 549 en cuanto a la resistencia a: − − − − − − −

gas (ensayo de pentano); lubricantes; envejecimiento; baja temperatura; alta temperatura; compresión; ozono (sólo cuando el material está expuesto a la atmósfera).

5.3

Componentes principales

5.3.1

Mecanismo de accionamiento de la válvula.

5.3.1.1 El mecanismo de accionamiento de la válvula debe diseñarse de forma que, permanezca prisionero y entre en contacto directo con el cuerpo de la válvula, aún retirando, deliberadamente, el obturador o elemento sellante, con el fin de comprobar que existe dicho contacto directo. 5.3.1.2 La válvula debe diseñarse de forma que la trayectoria del mecanismo de accionamiento de la válvula no pueda modificarse. 5.3.1.3 La acción de apertura y cierre del mecanismo de accionamiento no deberá dar lugar a la posibilidad de que se traben sus elementos.



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5.3.1.4 La hermeticidad hacia el exterior de las piezas móviles deberá realizarse por medios mecánicos, no modificables por el usuario 5.3.1.5

La válvula no deberá abrirse accidentalmente.

5.3.1.6

En posición de apertura la válvula no deberá sufrir bloqueo.

5.3.2

Cuerpo de válvula

5.3.2.1 El cuerpo de válvula deberá fabricarse por un proceso de forja y estampado en caliente, que aseguren un producto exento de pliegues, oclusiones, fisuras o cualquier otro defecto propio del proceso. 5.3.2.2 El cuerpo de la válvula deberá tener, como mínimo dos superficies paralelas diametralmente opuestas que sirvan de apoyo a las herramientas utilizadas para instalar la válvula en el recipiente portátil de GLP. 5.3.2.3 La configuración estructural del cuerpo de la válvula en la zona que presenta las superficies paralelas deberá garantizar no sufrir deformaciones o roturas, al aplicar el par de torsión que se requiere para instalar la válvula al recipiente portátil de GLP. 5.3.2.4 Cuando las superficies paralelas sean solo dos, tendrán como única función la ya señalada en 5.3.2.2 y 5.3.2.3, en consecuencia no pueden ser utilizadas como parte de ningún otro dispositivo ni ubicar en ellas las aberturas del dispositivo o válvula de seguridad. NOTA: La distancia mínima entre las caras paralelas para el montaje de la válvula en el recipiente usada en el país es de 28,5 mm.



5.3.3

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Mecanismo de cierre

El mecanismo de cierre debe asegurar la hermeticidad interna. Ésta puede obtenerse con uno o varios obturadores o elementos sellantes, uno de los cuales debe ser de apriete por resorte para asegurar el cierre cuando la válvula no está accionada. 5.3.4

Resortes

Los resortes o muelles deben estar diseñados de acuerdo con la Norma EN 13906 −1 o norma equivalente, o deben estar diseñados para prevenir tensiones de diseño (según se especifica en la Norma EN 13906 −1 o norma equivalente) superiores a las generadas por la presión de medida de caudal. Deben preverse topes para evitar tensiones excesivas.

5.3.5

Zona de acople

5.3.5.1 La conexión entre la válvula y el recipiente portátil de GLP debe ser un sistema de estanquidad roscada de acuerdo con la norma técnica ANSI/ASME B1.20.1 La medida de la conexión roscada debe definirse como el diámetro máximo de la rosca de la válvula (extremo mayor), véase la figura A.1. 5.3.5.2 La zona de acople (roscada) de la válvula deberá ser una rosca cónica ¾ NPT (norma ANSI/ASME B1. 20.1) y tener una longitud mínima equivalente a 11 hilos de la rosca especificada 5.3.5.3 La rosca de la zona de acople debe evitar fugas, pérdidas durante el servicio y reunir los requisitos indicados en 6.7 5.3.5.4 La rosca de la zona de acople debe soportar el torque indicado en la Tabla 2, sin causar daños como afectar su desempeño, los mecanismos de funcionamiento, la hermeticidad externa e interna. Sin embargo debe ser aclarado que el valor de tal torque, no debe ser considerado en la aplicación normal de funcionamiento.



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Zona de carga y descarga de la válvula

5.3.6

5.3.6.1 La conexión entre la válvula y el regulador (véase 2.1.5), debe realizarse mediante un acoplamiento rápido o una conexión roscada. 5.3.6.2 La zona de carga y descarga de GLP de las válvulas deben ser conformes a cualquiera de las normas citadas a continuación o tratarse de los casos siguientes: -

La Norma ISO 5145 (véase 2.2.1) La Norma EN 12864 (véase 2.4.5) Cualquier otro sistema de conexión que proporcione un nivel equivalente de seguridad

NOTA: En el Anexo D se amplía información relacionada

5.3.7

Dispositivo o válvula de seguridad

5.3.7.1. El dispositivo de seguridad para el alivio de presión contenido en el recipiente portátil de GLP debe diseñarse para funcionar en fase gaseosa y con una acción rápida cuando se genera una sobrepresión de la válvula. 5.3.7.2 Los elementos del dispositivo de seguridad deben estar diseñados con una resistencia y dimensiones adecuadas para asegurar el correcto funcionamiento durante el servicio; se deben construir de tal forma que en su posición y movimiento dentro del cuerpo de la válvula no se atasquen. 5.3.7.3 El soporte del obturador o elemento de hermeticidad debe estar fabricado con un material metálico con una temperatura mínima de fusión de 450 ºC. Pueden utilizarse materiales no metálicos si estos pueden cumplir los mismos requisitos, sin deformación o degradación que pueda perjudicar en el funcionamiento de la válvula. 5.3.7.4 El diseño debe incorporar guías de montaje del obturador o elemento sellante de hermeticidad para asegurar un funcionamiento y una estanquidad correctos. 5.3.7.5 El obturador o elemento sellante de hermeticidad debe asegurarse para evitar que se afloje durante el servicio. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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5.3.7.6 Deben preverse medios para bloquear y/o precintar el dispositivo de seguridad con el fin de evitar y/o evidenciar cualquier alteración del ajuste o regulación. No deben utilizarse adhesivos. 5.3.7.7 Los medios de protección (como un disco o tapa) previstos para evitar la entrada de cuerpos extraños a los dispositivos de seguridad de sobrepresión, deben estar diseñados de forma que no puedan desplazarse fácilmente, excepto por la descarga del dispositivo de seguridad de sobrepresión y no debe interferir con las operaciones propias de la válvula. 5.3.7.8

Ajuste o regulación del dispositivo o válvula de seguridad

5.3.7.8.1 El ajuste o regulación del dispositivo o válvula de seguridad se debe efectuar mediante el aumento o disminución de la presión del resorte que actúa sobre el obturador del dispositivo. El ajuste o regulación se debe garantizar mediante un sellado mecánico (deformación de rosca, remaches, prisioneros u otros que no sean fáciles de destruir). 5.3.7.8.2 La presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de sobrepresión debe tener un valor, especificado por el fabricante, comprendido entre 2,1 MPa y 3,5 MPa (21 bar y 35 bar). NOTA La presión nominal de apertura debería ser superior a la presión máxima de servicio del GLP e inferior a la presión de deformación permanente del recipiente.

5.3.7.8.3 El dispositivo o válvula de seguridad deberá permanecer cerrado, en tanto la presión interna del recipiente no alcance la presión nominal de apertura. NOTA: El rango de la presión nominal de apertura de los dispositivos o válvulas de seguridad más usados en los recipientes portátiles de uso doméstico en el país, es el siguiente: + 3,94 bar 26 bar - 0 bar

+ 4,078 kg / cm2 26,52 kg/cm2 -0

Durante las pruebas, la presión inicial de apertura real debe estar dentro de las tolerancias para la presión nominal de apertura establecidas en la presente NTP.



5.3.7.9

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Caudal de descarga

5.3.7.9.1 El caudal mínimo de descarga requerido del dispositivo o válvula de seguridad debe calcularse de acuerdo con el Anexo E. 5.3.7.9.2 El orificio de descarga del dispositivo de seguridad que se deriva del pasaje principal de la válvula debe estar localizado en la parte central del asiento y tener un área suficiente para lograr el caudal nominal de descarga especificado. 5.3.7.9.3 El montaje de los componentes del dispositivo de seguridad no deben presentar restricción al caudal de descarga, mayor al que se tiene a la entrada del dispositivo, siendo recomendable que el área de holgura entre los componentes y la parte del cuerpo de la válvula, en la cual se deslizan, debe ser por lo menos igual al área del orificio del dispositivo de seguridad que se deriva del pasaje principal de la válvula 5.3.7.9.4 Además, en la salida de descarga a la atmósfera del dispositivo de seguridad, se debe verificar que el área libre, considerando todos los orificios en el elemento de regulación (véase en el apartado 4.9), sea igual o superior al valor del área del orificio del dispositivo de seguridad derivado del pasaje principal de la válvula. Los orificios de descarga del dispositivo de seguridad estarán dispuestos en forma tal que el fluido liberado a través de ellos, tienda alejarse del recipiente.

5.3.8

Elementos de protección

5.3.8.1 Cada válvula deberá ser provista de elementos de protección de la zona de acople (roscada) y del dispositivo de seguridad, para evitar el ingreso de materias extrañas o su deterioro durante el pintado, almacenamiento y transporte de las válvulas para GLP. 5.3.8.2 El elemento de protección del dispositivo de seguridad deberá ser diseñado de tal forma que asegure su fijación mediante ligera presión y salir expulsado al momento de la descarga. El dispositivo de seguridad deberá ser renovado o reinstalado de acuerdo a las instrucciones del fabricante.



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5.3.8.3 El elemento de protección de la zona de acople (roscada) deberá ser diseñado de tal manera que cubra y proteja totalmente la longitud roscada de la válvula y ser descartable. 5.3.9

Inclusión de nuevos modelos o innovaciones de válvula

La inclusión de nuevos modelos o innovación de una válvula en el mercado debe tener como criterio de aceptabilidad, el demostrar mediante la evaluación de la conformidad de tercera parte el cumplimiento de los requisitos de desempeño de acuerdo a lo establecido en los capítulos 6, 7, 8 y 9 de la presente NTP. Así mismo, debe contar con las dimensiones necesarias para su correcta conexión con el recipiente de GLP y el regulador.

6.

REQUISITOS

6.1

Materiales

6.1.1 El cuerpo de la válvula fabricado de aleación de cobre, preferentemente debe elaborarse de una aleación cobre-zinc C 37700, según o conforme a la NTP 342.003, mientras que los componentes de la válvula, de una aleación cobre-zinc según la NTP 342.003 ó la NTP 342.021. También el cuerpo y componentes podrán ser de una aleación establecida en normas reconocidas como EN 12164 y EN 12165 ó aleaciones con características similares o superiores a las antes citadas. 6.1.2 La junta de estanquidad y el obturador de la válvula así como el obturador del dispositivo de seguridad deberán ser de cualquier material elastoméricos que cumpla la Norma UNE EN 549 o cualquier norma equivalente. 6.1.3 Los resortes o muelles de la válvula deberán ser de acero inoxidable como se indica en el apartado 5.2.3.3 o materiales resistentes a la corrosión en ambientes salinos y sulfurosos y diseñados como se menciona en el apartado 5.3.4. 6.1.4 Componentes de la válvula de materiales no metálicos como plásticos en contacto con el GLP deben ser física y químicamente compatibles con el GLP en todas las © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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condiciones de funcionamiento para las que la válvula se ha diseñado, debiendo cumplir lo establecido en la norma ISO 11114-2 6.1.5

Verificación de los materiales

Se debe solicitar la evaluación de la conformidad correspondiente a los materiales de aleación de cobre, plásticos, elastómeros y resortes, proporcionados por el fabricante o proveedor de los materiales mencionados; de acuerdo a los requisitos establecidos en la presente NTP. 6.2

Control dimensional

Las dimensiones y tolerancias establecidas según el modelo o tipo de válvula deben ser comprobadas con medios de medición apropiados a las dimensiones a verificar. Se debe verificar las dimensiones y las tolerancias correspondientes a la zona de carga y descarga de la válvula y entre la junta de estanquidad y el conector del regulador, a fin de preveer la seguridad del sistema. NOTA: Las dimensiones y tolerancias se podrán verificar en los documentos normativos específicos.

6.3

Presión hidrostática

El cuerpo de la válvula deberá resistir sin sufrir deformaciones permanentes, rotura o fuga, el ensayo a presión hidrostática como se indica a continuación: La válvula de carga y descarga debe resistir la aplicación de una presión hidrostática no menor de 45 bar, aplicada al menos durante 2 minutos, según el procedimiento indicado en los apartados 8.1.1 y 8.1.2. El dispositivo o válvula de seguridad debe resistir la aplicación de una presión hidrostática superior o igual a 1,43 veces la presión nominal de inicio de apertura, aplicada al menos durante 2 minutos, según el procedimiento indicado en los apartados 8.1.1 y 8.1.3.



6.4

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Hermeticidad externa e interna

El caudal de fuga para la hermeticidad externa o interna no debe superar los 15 cm 3/h de aire medidos a 15,6 ºC y 1,013 bar, a las presiones indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1 - Presiones de ensayo Nº 1 2

Presión de ensayo bar 0,1 25

Cada serie de ensayos de hermeticidad externa e interna debe efectuarse según el procedimiento indicado en el apartado 8.2, y a las dos presiones indicadas en la Tabla 1. Un método de ensayo alternativo es asegurar una hermeticidad total, debiendo cumplir el procedimiento que se describe en F.1 del anexo F. 6.5

Cierre de la válvula con el obturador de sellado retirado

La distancia del desplazamiento axial del vástago del mecanismo de accionamiento de la válvula, debe ser tal, que en la posición cerrada con el obturador de la válvula deliberadamente retirado, el alojamiento del obturador en el vástago haga contacto con el asiento del cuerpo de la válvula. Véase procedimiento de ensayo 8.3. 6.6

Funcionamiento

Las operaciones de apertura y cierre que se lleven a cabo según el procedimiento indicado en 8.4, deben realizarse sometiendo al obturador o elemento sellante de la válvula a una presión no menor de 25 bar, sin que se origine deterioro o deformaciones, tanto de la válvula como del conector o regulador acoplado. 6.7

Torque en la zona roscada de la válvula

Cuando se aplique los valores del par de torsión indicados en la Tabla 2 según el procedimiento indicado en 8.5, el cuerpo de la válvula deberá resistir sin fallar y sin sufrir © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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deformaciones permanentes; mientras que la válvula no deberá dañarse de manera que afecte su funcionamiento, el mecanismo de accionamiento ni la hermeticidad interna y externa.

TABLA 2 - Par mínimo de torsión requerido para el ensayo de la zona roscada de la válvula Diámetro máximo de la rosca de la válvula extremo mayor mm ≤ 19,8 >19,8 < 28,8 ≥ 28,8 6.8

Par de torsión Nm 130 200 250

Impacto

La válvula debe someterse a un ensayo de impacto con un valor de impacto determinado de acuerdo con lo señalado en el procedimiento indicado en 8.6, luego del cual no debe presentar fisuras o roturas en una extensión que permita un escape de GLP lo cual será verificado cumpliendo el requisito indicado en el apartado 6.4. 6.9

Envejecimiento

Un proceso de envejecimiento se debe llevar a cabo elevando y manteniendo la temperatura de la válvula a no menos de 65 ºC durante un periodo de 5 días antes de realizar el ensayo de hermeticidad como se indica en el apartado 6.4. 6.10

Resistencia a la fatiga

6.10.1 El obturador deberá tener elasticidad suficiente para producir un cierre hermético, uniforme y estable; deberá poseer escasa adherencia y no deteriorarse por acción de la apertura y cierre a que está sujeto de acuerdo al procedimiento indicado en en el apartado 8.7.



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6.10.2 Los elementos constituyentes del mecanismo de accionamiento de la válvula no deberán atascarse, deformarse o doblarse después de haber sido sometidos a una operación continua de 10 000 ciclos de apertura y cierre, según el procedimiento indicado en el apartado 8.7.1. 6.10.3 Luego en una segunda fase, las válvulas que fueron sometidas al ensayo de resistencia a la fatiga según 6.10.2, también deben someterse a 500 ciclos de conexión y de desconexión con el regulador o sistema de conexión equivalente, según el procedimiento indicado en el apartado 8.7.2, lo cual será verificado debiendo superar el requisito indicado en el apartado 6.4. 6.11

Hermeticidad externa e interna a alta temperatura

Las válvulas deberán cumplir el requisito indicado en 6.4 con excepción que la temperatura debe ser de 65 ºC ± 5,0 ºC . 6.12

Hermeticidad externa e interna a baja temperatura

Las válvulas deberán cumplir el requisito indicado en 6.4 con excepción que la temperatura debe ser de - 25 ºC a - 20 ºC . 6.13

Vacio simulado

El caudal de fuga que atraviesa el asiento de la válvula no debe superar los 15 cm 3/h de aire medidos a 15,6 ºC y 1,013 bar, cuando la válvula se someta a una presión de 1 bar, aplicada a su orificio de salida en una dirección que permita que el obturador de la válvula se despegue del asiento de la válvula, véase el procedimiento de ensayo 8.8 según a); o verificarse la no presencia de pase de aire por el asiento de la válvula al efectuarse el procedimiento de ensayo 8.8 según b). 6.14

Inicio de apertura del dispositivo o válvula de seguridad

El dispositivo o válvula de seguridad deberá permanecer cerrado, en tanto la presión interna del recipiente no alcance la presión nominal de apertura © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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La presión para iniciar la apertura de la descarga no debe ser menor del 95 % ni mayor que el 115 % de la presión nominal de apertura marcada en la válvula Esta presión será comprobada sometiendo el dispositivo de seguridad de la válvula al procedimiento descrito en el apartado 8.9.1 y verificando el inicio de la descarga según el método de ensayo descrito en F.2.2 del anexo F. Los resultados de los tres ensayos de presión de inicio de apertura de descarga en cada válvula, deben estar comprendidos en un rango dentro del 5% de la media aritmética. 6.14.1 Presión de cierre después del inicio de apertura del dispositivo o válvula de seguridad Luego del registro de la presión de inicio de apertura, se registra la presión de cierre que deberá ocurrir a no menos del 85 % de la presión nominal de apertura, cuando el dispositivo o válvula de seguridad es sometido a lo establecido en el apartado F.2.3 6.15

Caudal de descarga

La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120 % de la presión nominal de apertura. La apertura total del dispositivo de seguridad deberá ocurrir a no más de 20 % por encima de la presión nominal de apertura que es observado según lo indicado en F.2.4 del anexo F y el caudal mínimo de descarga normada, se calcula de acuerdo con el anexo E. Los ensayos de caudal de descarga, deben llevarse a cabo cumpliendo con el apartado 8.9.2. El rango de los resultados de ensayo debe estar comprendido entre el – 0 % y el + 20 % del caudal nominal de descarga del dispositivo o válvula de seguridad de sobrepresión. 6.16

La presión de cierre después de una apertura total

Deberá ocurrir a una presión no menor al 70 % de la presión nominal de apertura, después de haber verificado el caudal de descarga de acuerdo al ensayo descrito en el apartado 8.9.2 en la que se produjo la apertura total del dispositivo de seguridad y para el efecto se procede según lo indicado en el ensayo descrito en F.2.5 del anexo F y en cualquier caso, superior o igual a la presión máxima de servicio del recipiente portátil. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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Durante los ensayos indicados en el apartado 6.14 a el apartado 6.16, no deben aparecer oscilaciones, sacudidas, gripados y/o vibraciones perjudiciales.

Hermeticidad interna del dispositivo o válvula de seguridad

6.17

A continuación cada válvula debe ensayarse para asegurar su hermeticidad de modo que para cualquier presión inferior a la presión de inicio de apertura de la descarga y superior a 1,1 bar la válvula debe cumplir el requisito del apartado 6.4 del ensayo de hermeticidad interna a las presiones aquí indicadas. En caso de no cumplir el requisito debe rechazarse el diseño.

Examen de la válvula desmontada

6.18

Luego de resultados satisfactorios en los ensayos números 9 al 18 indicados en la Tabla 3, las válvulas números 4, 5 y 6, serán desmontadas y examinadas si presentan deformación o desgastes o grietas o rajaduras. De manera similar se procederá con las válvulas 8, 9 y 10 si los ensayos números 20 a 23 de la Tabla 3 son satisfactorios. Cualquier falla, deformación o excesivas grietas o rajaduras que afecten la normal operación de las válvulas debe ser causa de rechazo.

7.

ENSAYOS DE TIPO DE LA VÁLVULA

7.1

Generales -

La secuencia de ensayos debe consistir en realizar los ensayos numerados del 1 hasta el 24 de acuerdo a la Tabla 3.

-

El criterio de aceptación está indicado en 8.10.

-

Los documentos y reportes mínimos deben ser como se detalla en 9.



7.2

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Requisitos y procedimientos de ensayo

Deben tomarse diez (10) válvulas como muestra, para realizar los ensayos de tipo, de acuerdo con lo establecido en la Tabla 3. Cada ensayo debe ser llevado a cabo cumpliendo con los apartados indicados en la Tabla 3, que corresponden al requisito a cumplir en el ensayo y al procedimiento de ensayo. Las válvulas deben ensayarse con todos sus accesorios, excluyendo cualquier elemento de protección contra el polvo, o tapa de protección según corresponda.

TABLA 3 – Requisitos para los ensayos de tipo de las válvulas Ensayo

Denominación del ensayo

1


2

Hermeticidad externa e interna

3

Cierre de la válvula

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Ensayo de funcionamiento Ensayo de torque en la válvula Hermeticidad externa e interna Ensayo de impacto Hermeticidad externa e interna Hermeticidad externa e interna Hermeticidad externa e interna después del envejecimiento Resistencia a fatiga Primera parte Hermeticidad externa e interna después del ensayo de fatiga Resistencia a fatiga Segunda parte Hermeticidad. Cierre de salida de válvula Hermeticidad externa e interna Hermeticidad externa e interna- alta

Apartados: requisito y procedimiento

Estado de la válvula y Secuencia de ensayos

Temperatura de ensayo ºC

6.3 8.1.1 y 8.1.2 6.4 8.2

En el momento de su recepción

Temperatura ambiente Temperatura ambiente

6.5 8.3 6.6 8.4 6.7 8.5 6.4 8.2 6.8 8.6 6.4 8.2 6.4 8.2

Después del ensayo nº1 Después del ensayo nº 2 sin el obturador de sellado En el momento de su Recepción Después del ensayo nº4 Después del ensayo nº5 En el momento de su Recepción Después del ensayo nº7 En el momento de su Recepción

Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente

Número de la Válvula Muestra

Nº ciclos por válvula

1

1

1

2

1

1

2

1

2

1

2

2

3

1

3

2

4, 5 y 6

6

6.9 8.2

Después del ensayo nº9

Temperatura ambiente

4, 5 y 6

6

6.10 8.7.1

Después del ensayo nº 10


4, 5 y 6

10 000

6.4 8.2



4, 5 y 6

6

4, 5 y 6

500

4, 5 y 6

6

4, 5 y 6

6

4, 5 y 6

6

6.10 8.7.2 6.4 8.3 6.4 8.2 6.11 8.2

Después del ensayo nº12 Después del ensayo nº13 Después del ensayo nº14 Después del ensayo nº15

Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente 65 ± 5,0



17

temperatura Hermeticidad externa e interna- aja temperatura

18

Vacío simulado

19


20

Presión de apertura

21 22

Presión de apertura completa y caudal de descarga Presión de cierre después de apertura total

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6.12 8.2 6.13 8.8 6.3 8.1.1 y 8.1.3 6.14 8.9.1

Después del ensayo nº16 Después del ensayo nº17 En el momento de su Recepción En el momento de su Recepción

6.15 8.9.2


6.16 8.9.2


23

Hermeticidad

6.17 6.4


24

Examen de válvulas desmontadas

6.18


−20 (+0/−5)

4, 5 y 6

6

4, 5 y 6

2

7

1

Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente

8, 9 y 10

9

8, 9 y 10

9


8, 9 y 10

9

8, 9 y 10

6

Temperatura ambiente Temperatura ambiente

4,5,6 y 8,9,10

NOTA: La temperatura ambiente se sitúa habitualmente entre 15 ºC y 30 ºC

8.

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

8.1 Ensayo de presión hidrostática: Este ensayo del cuerpo de la válvula debe realizarse antes del resto de los ensayos, en las siguientes condiciones:

Generales

8.1.1 a) b) c)

La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3. El número de ciclos es, uno. El medio de ensayo debe ser agua u otro líquido apropiado. La presión debe aplicarse a través de una conexión que reproduzca el portaválvula del recipiente.

De la válvula de carga y descarga

8.1.2 d)

El mecanismo de accionamiento de la válvula debe estar en la posición cerrada. El dispositivo de seguridad o válvulas de alivio de presión, debe − desmontarse y obturarse su apertura. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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− − − −

La presión de ensayo debe ser no menor de 45 bar. La presión debe incrementarse continua y gradualmente. La presión de ensayo debe mantenerse durante al menos 2 min. A continuación, el ensayo debe repetirse con el mecanismo de accionamiento de la válvula en la posición abierta y con el orificio de salida obturado. La válvula debe resistir el ensayo según lo establecido en el requisito 6.3.

Dispositivo o válvula de seguridad

8.1.3

a) El mecanismo de accionamiento de la válvula de carga y descarga debe estar en la posición cerrada. b) El asiento del cuerpo del dispositivo o válvula de seguridad debe estar obturado de forma que la presión sólo se aplique en las partes del lado de la entrada del asiento. c) La válvula debe someterse a una presión hidrostática superior o igual a 1,43 veces la presión nominal de inicio de apertura del dispositivo de seguridad. d) La presión debe incrementarse continua y gradualmente. e) La duración del ensayo debe ser superior o igual a 2 min . f) A continuación, deben repetirse los pasos anteriores, con excepción del b) considerando esta vez con el mecanismo de operación del dispositivo o válvula de seguridad en la posición abierta, y con la salida obturada. La válvula debe cumplir los requisitos del apartado 6.3 o debe rechazarse el diseño.

Ensayo de hermeticidad externa e interna

8.2 -

Cada serie de ensayos de hermeticidad externa e interna debe incluir un ensayo a las dos presiones indicadas en la Tabla 1.

-

El medio de ensayo debe ser aire o nitrógeno.

-

La presión debe aplicarse mediante una conexión que reproduzca el portaválvula del recipiente.

-

La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3.



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La hermeticidad de cada válvula debe determinarse de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Hermeticidad externa: -

-

Se obturan la salida y los accesorios, si existen. El mecanismo de accionamiento de la válvula debe estar en posición abierta. Se aplica la presión indicada a la válvula abierta. Se espera al menos 1 minuto antes de verificar la hermeticidad externa. La verificación debe realizarse durante al menos 1 minuto.

La hermeticidad interna -

Se cierra la válvula a presión. Se despresuriza la salida. Se espera al menos 1 minuto antes de verificar la hermeticidad interna. La verificación debe realizarse durante al menos 1 minuto. Se despresuriza la válvula.

Cierre de la válvula con el obturador de sellado retirado

8.3

Si el ensayo 2 de la Tabla 3 es satisfactorio, en este ensayo debe examinarse una válvula con el obturador de la válvula retirado para verificar que, en la posición cerrada exista contacto entre el asiento del cuerpo de la válvula y el alojamiento del obturador del vástago del mecanismo de accionamiento. Este requisito puede ser verificado igualmente tomando como referencia los planos del fabricante.

Ensayo de funcionamiento.

8.4

El ensayo de funcionamiento debe realizarse en la válvula, según el siguiente procedimiento: La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3. El número de ciclos es, uno. El regulador o el conector que recomienda el fabricante debe estar conectado a la válvula. -



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Luego: El obturador o elemento sellante debe someterse a una presión de 25 bar. La válvula debe abrirse y cerrarse utilizando el regulador o equipo de conexión correspondiente. Las operaciones de apertura y cierre deben realizarse sin originar deterioros o deformaciones en la válvula, regulador o conector. 8.5

Ensayo de torque en la zona roscada de la válvula

Los valores del par de torsión indicados en la Tabla 2 tienen como único fin suministrar una indicación de la resistencia de la zona roscada de la válvula y no deben utilizarse para el funcionamiento. Los portaválvula de acero deben utilizarse sin lubricante, ni producto sellante en la rosca. La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3. La zona roscada de la válvula debe apretarse hasta los valores de par indicados en la Tabla 2. La válvula no debe dañarse de manera que afecte en su funcionamiento, en el mecanismo de accionamiento, ni en la hermeticidad interna y externa; está última debe ensayarse cumpliendo el requisito 6.4. 8.6

Ensayo de impacto

8.6.1 Una válvula diseñada para ser usada sólo en recipientes protegidos con una tapa, cubierta o recubrimiento, debe someterse a un ensayo de impacto de 40 J. Las dimensiones de la válvula no deben exceder las mostradas en el anexo A. 8.6.2 Cuando la válvula no está protegida con una tapa, cubierta o recubrimiento, debe someterse a un ensayo de impacto con un valor de impacto determinado de acuerdo con la siguiente fórmula: J = 3,6 · M



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Donde: J M

8.6.3

es el valor del impacto (en Julios); es la masa máxima total del recipiente y de su contenido de GLP (en kilogramos) El ensayo de impacto debe realizarse según el siguiente procedimiento:

-

-

La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3. Una válvula ensamblada, con el mecanismo de hermeticidad cerrado, se rosca firmemente en el portaválvula del recipiente o en un dispositivo equivalente. Se deja caer un peso desde una altura que produzca un impacto con una velocidad mínima de 3 m/s. El punto de impacto del peso debe ser una bola de acero templado de 13 mm de diámetro. Esta operación se realiza instalando el peso en un péndulo o permitiendo que caiga verticalmente. El punto de impacto debe estar aproximadamente a dos tercios de la distancia desde la parte expuesta de la rosca de la válvula a la parte superior del cuerpo de la válvula. El impacto se produce en la normal al eje de la válvula y sin amortiguarse por ningún saliente.

La válvula no debe presentar fisuras o roturas en una extensión tal que permitiera un escape de GLP. 8.7

Ensayo de resistencia a fatiga

8.7.1

Primera parte

La primera parte del ensayo de resistencia a fatiga debe realizarse en cada válvula, según el siguiente procedimiento: − − − −

Los ensayos deben realizarse con aire o nitrógeno. Desde la posición cerrada, el mecanismo de accionamiento de la válvula debe abrirse hasta las tres cuartas partes de su carrera máxima y cerrarse nuevamente. La presión interna debe ser no menor de 12 bar. Después de cada cierre, la presión aguas abajo del asiento debe liberarse a la atmósfera. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


− − −

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La duración del ciclo debe ser como mínimo de 5 s (deben tomarse precauciones para asegurar que no exista una elevación excesiva de temperatura debida a la fricción, en la válvula durante el ensayo). El número de ciclos debe ser de 10 000. Completado lo anterior se comprueban las válvulas si presentan deformaciones, desgaste o fisuras.

Después de los 10 000 ciclos, se debe cumplir lo establecido en el requisito 6.4. Cualquier avería, deformación, desgaste excesivo, o fisuras que influyan en el funcionamiento normal de la válvula, debe dar lugar al rechazo.

Segunda parte

8.7.2

La segunda parte del ensayo de resistencia a fatiga debe realizarse en cada válvula, según el siguiente procedimiento: − − − − −

Debe conectarse un regulador o un sistema de conexión equivalente, a la válvula provista de su junta de estanquidad en el orificio de carga y descarga. Deben realizarse 500 ciclos de conexión y de desconexión, a la presión atmosférica y a la temperatura que está indicada en la Tabla 3. La duración de cada ciclo debe ser mínimo de 5 s. Debe ensayarse la hermeticidad de la junta de estanquidad del orificio de carga y descarga con el regulador o el sistema equivalente conectado. Se examina la válvula y se comprueban las deformaciones y el desgaste.

El caudal de fuga en la junta de estanquidad del orificio de salida, no debe superar al indicado en el requisito 6.4, cuando el ensayo se realiza a 0,1 bar y a 25 bar, con una temperatura de (20 ± 5) ºC . o verificarse la hermeticidad total con la no presencia de fugas en el orificio de salida de la válvula según ensayo F.1 del anexo F. Cualquier deformación o desgaste excesivo del orificio de salida debe dar lugar también a un rechazo.



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Ensayo de vacío simulado.

8.8

El ensayo debe realizarse, en cada válvula, según el siguiente procedimiento: -

La temperatura de ensayo está indicada en la Tabla 3. El número de ciclos por válvula es, uno. El medio de ensayo debe ser aire.

La válvula se someterá a una presión de 1 bar, aplicada a su orificio de salida en una dirección que permita que el obturador de la válvula se despegue del asiento de la válvula. Luego se procede según a) o b); a) Después de un minuto la fuga debe ser verificada y se mide el caudal de fuga que atraviesa el asiento de la válvula por lo menos 1 minuto; o b) La válvula a la presión de 1 bar aplicada a su orificio de salida, se sumerge a no más de 50 mm en el agua, en el aparato indicado en F.1.2 y después de 1 minuto se observa si se presentan burbujas por el ducto de la zona roscada o por el dispositivo de seguridad por lo menos durante 1 minuto. 8.9

Ensayos al dispositivo o válvula de seguridad.

8.9.1

Ensayo del inicio de apertura de descarga

La presión de inicio de apertura de la descarga de los dispositivos o válvulas de seguridad debe determinarse mediante el siguiente procedimiento que debe realizarse tres veces en cada una de las válvulas, ver Tabla 3. − − −

Se aplica presión para elevar el obturador de estanquidad del dispositivo o válvula de seguridad fuera del asiento, con el fin de asegurar que no está gripado. Se retira la presión para permitir que el dispositivo o válvula de seguridad se cierre. Se verifica que la hermeticidad cumple el requisito 6.4. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


−

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Se aplica presión para elevar el obturador de estanquidad del dispositivo o válvula de seguridad y determinar la presión de inicio de descarga. Para determinar la presión se aplica lo indicado en F.2.2. del anexo F.

Durante los ensayos, no deben aparecer oscilaciones, sacudidas, gripados y/o vibraciones perjudiciales. La válvula debe cumplir los requisitos del apartados 6.14 o debe rechazarse el diseño.

Ensayo de caudal de descarga

8.9.2

El caudal de descarga de cada uno de los tres dispositivos o válvulas de seguridad de sobrepresión se debe determinar de la siguiente manera: NOTA: Cuando se realiza el ensayo de caudal de descarga en el dispositivo o la válvula de seguridad, es importante que el efecto del gripado del asiento no metálico no influya en el resultado.

-

La válvula debe haber sido previamente sometida al ensayo de presión de inicio de descarga; Se aplica una presión incrementada gradualmente hasta alcanzar la presión de medida del caudal de descarga. Para alcanzar la presión de medida de cauda se aplica lo indicado en F.2.3 del anexo F. Se mantiene esta presión hasta que se registra el caudal de descarga; Se registra el caudal de descarga aplicando el procedimiento de ensayo indicado en el anexo G. NOTA: El anexo G describe el procedimiento de ensayo y equipo contemplado en la Norma UL 132, que es mencionada con el título, Flow Capacity of Safety Valves – Test Nº 2

-

Se disminuye progresivamente la presión hasta que la válvula de seguridad de sobrepresión vuelve a su asiento y se registra la presión de cierre después de la apertura total. Para este paso se aplica lo indicado en F.2.4 del anexo F.

El valor más bajo de los resultados de los ensayos debe considerarse como el caudal nominal de descarga del dispositivo o válvula de seguridad. La válvula debe cumplir los requisitos de los apartados 6.15 y 6.16, o debe rechazarse el diseño. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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Criterios de aceptación

8.10

La falta de cumplimiento de uno cualquiera de estos requisitos de ensayo debe dar lugar al rechazo del diseño de la válvula.

9.

DOCUMENTOS Y REPORTE DE ENSAYOS

9.1

Documentos

Los siguientes documentos deben ser suministrados por el fabricante: -

Un conjunto de planos consistente en las vistas generales, lista de partes, especificaciones de materiales metálicos y no metálicos. La descripción del método de operación de la válvula. Información sobre el uso concebido de la válvula (ejemplo. Mezcla de gases, presiones, temperaturas, conexiones, uso con o sin protector). Certificados relacionados con materiales apropiados y compatibles con GLP.

Reporte de ensayos

9.2

Reportes escritos deben ser preparados detallando los ensayos llevados a cabo y los resultados de cada uno de ellos.

10.

MARCADO Y EMBALAJE

10.1

Marcado

Las válvulas que cumplan los requisitos de esta norma deben marcarse de forma permanente y visible con la siguiente información: -

Nombre o marca o logotipo del fabricante en alto o bajo relieve. Mes y año de fabricación (por ejemplo, 02.11). Número de fabricación del lote, en bajo relieve. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


10.2

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Presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad en alto relieve. Nombre o marca o logotipo de la empresa envasadora en alto o bajo relieve.

Embalaje

Las condiciones de embalaje deberán garantizar la integridad del producto en la manipulación y transporte del fabricante al usuario.

11.

ANTECEDENTES

11.1

NTP 360.009-1:2005 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Válvulas. Parte 1: Válvulas semiautomáticas de 20 mm. Requisitos.

11.2

ISO 14245:2006

11.3

UNE EN ISO 14245:2011 Botellas de gas. Especificaciones y ensayos de las válvulas de las botellas de GLP. Cierre automático.

11.4

UNE-EN 12864:2002 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas.

11.5

UNE-EN 12864/A1:2004 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas.

Gas cylinder. Especification and testing of LPG cylinder valves. Self closing.



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11.6

UNE-EN 12864:2002/A2:2005 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano, o sus mezclas.

11.7

EN 13953:2007


11.8

ANSI/UL 132:2010

Safety Relief Valves for Anhydrous Ammonia and LP-Gas.



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ANEXO A (NORMATIVO)

MEDIDAS DE LA VÁLVULA En la figura 1 se indican las medidas máximas para las válvulas que se protegen por una tapa: − diámetro 76 mm; − altura 100 mm. NOTA 1: La zona de carga y descarga de la válvula debe tener dimensiones y tolerancias que tengan correspondencia con las del conector del regulador a fin de lograr la hermeticidad en la válvula, así como dimensiones para el acoplamiento rápido seguro.

Medidas en milímetros

FIGURA A.1 − Medidas de la válvula © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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NOTA 2: Las especificaciones de la rosca de la válvula deben tener correspondencia con la rosca del recipiente a la cual va ser conectada.



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ANEXO B (NORMATIVO)

ENSAYOS E INSPECCIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN El fabricante debe implantar un procedimiento de evaluación de la B.1 conformidad para asegurar que la calidad y el funcionamiento de las válvulas fabricadas, cumplen los requisitos de calidad y de funcionamiento del diseño de las válvulas sometidas a ensayos de tipo.

B.2

Control dimensional

Deben verificarse todas las dimensiones críticas. Dimensiones críticas son aquellas dimensiones que pueden influir en la seguridad, funcionamiento, operación o instalación.

B.3

En cada válvula debe ensayarse: -

la hermeticidad externa; la hermeticidad interna.

Las muestras de los lotes deben tomarse de acuerdo con la Norma NTP ISO B.4 2859-1 y deben realizarse los siguientes ensayos e inspecciones: -

idoneidad de los materiales; control dimensional; ensayo de hermeticidad externa; ensayo de hermeticidad interna; ensayarse la hermeticidad la junta de estanquidad del orificio de carga y descarga con el regulador o con el sistema equivalente conectado funcionamiento conforme, del dispositivo de seguridad marcado.



B.5

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Criterios de rechazo: -

deben rechazarse las válvulas que no cumplan los requisitos de los capítulo B.2 y B.3. los lotes de válvulas que no cumplan los requisitos de los capítulos B.2 y B.4, deben seguir los criterios de rechazo de la Norma ISO 2859-1.

B.6 Ensayos de inicio de apertura y de hermeticidad de los dispositivos o válvulas de seguridad de sobrepresión Deben realizarse ensayos neumáticos de inicio de apertura y de hermeticidad con aire o nitrógeno. Cada dispositivo o válvula de seguridad debe regularse de forma que la presión de inicio de descarga sea igual a la presión nominal de apertura. Con cualquier presión de entrada inferior a la presión de cierre o reasiento, la fuga a través de la válvula debe ser inferior o igual a 15 cm 3 / h en las condiciones normales. Cualquier ensayo posterior de la presión de inicio de apertura debe dar lugar a que la presión de inicio de descarga esté comprendida dentro del ± 15% de la presión nominal de apertura.



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ANEXO C (NORMATIVO)

REQUISITOS PARTICULARES PARA LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES BAJO CONDICIONES EXTREMAS DE BAJA TEMPERATURA Las válvulas usadas en condiciones extremas de baja temperatura (temperaturas por debajo de - 20 ºC) deben ensayarse de acuerdo con requisito 6.12 con los siguientes cambios: -

La válvula debe someterse a una temperatura de (– 40 + 0/- 5) ºC durante 24 horas; A continuación la temperatura debe entonces elevarse a (–30 +0/-5) ºC y debe realizarse el ensayo de hermeticidad externa y hermeticidad interna.

Las válvulas de los recipientes para GLP que cumplan los requisitos de este anexo y que hayan pasado satisfactoriamente los ensayos, deben marcarse con “ – 40 ºC ”, adicional a lo indicado en 10.1.



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ANEXO D (INFORMATIVO)

ZONA DE CARGA Y DESCARGA ó CONEXIONES DE ENTRADA DE LA VÁLVULA D.1

Zona de carga y descarga

La zona de carga y descarga de la válvula (véase 4.26), debe tener dimensiones establecidas para un seguro acoplamiento rápido con el regulador (véase 4.1), así como las dimensiones y tolerancias apropiadas para recibir al conector del regulador o de llenado de líquido al recipiente, también de dimensiones preestablecidas en los documentos normativos, de la junta de estanquidad, de manera de lograr seguridad y la hermeticidad en el acople; siendo importante su comprobación. D.2

Normas relacionadas a la zona de carga y descarga

La Norma ISO 14245 establece que la salida de la válvula (denominado en la presente NTP como zona de carga y descarga) deberían ser conformes con una norma tal como la Norma ISO 5145 (véase 2.2.1). Otra norma citada por la ISO es la Norma EN 12864 (véase 2.4.5 a 2.4.8) que en su anexo G, presenta las figuras de las zonas de carga y descarga de las diversas válvulas que se utilizan en los países de Europa, con las dimensiones y tolerancias como conexiones de entrada, no roscadas o roscadas, con las cuales la fabricación de las válvulas deberá estar conforme, a fin de lograr seguridad y hermeticidad en el acople. D.3

Zona de carga y descarga de las válvulas usadas en el país

En el país las válvulas actualmente usadas, en los recipientes portátiles de hasta 15 kg de GLP que se distribuyen para la comercialización del GLP, tienen zonas de carga y descarga para acoplamiento rápido (véase en el apartado 4.1). En cualquiera de las válvulas mencionadas corresponde a los fabricantes o representantes de los fabricantes, sean del país o del extranjero o importadores de válvulas, presentar las dimensiones y tolerancias de © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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la zona de carga y descarga, de las juntas o sellos que proporcionan la estanquidad, así como las dimensiones mínimas de los conectores. No es suficiente el cumplimiento de las dimensiones y tolerancias descritos en los documentos normativos, para la aceptación de las válvulas, sino también la comprobación del cumplimiento de los requisitos de desempeño y ensayos de tipo (véase 4.10) como se establece en la presente NTP (Véase capítulo 6, 7 y 8).



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ANEXO E (NORMATIVO)

DIMENSIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES PARA GLP El caudal mínimo de descarga requerido para la válvula, puede calcularse mediante la fórmula: Q = 0,00278 × P ×W

Donde: P

es la presión de medida de caudal, en bar absoluto; NOTA 1: La presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de sobrepresión debe tener un valor, especificado por el fabricante, comprendido entre 2,1 MPa y 3,5 MPa (21 bar y 35 bar) NOTA 2: El rango de la presión nominal de apertura de los dispositivos o válvulas de seguridad más usados en los recipientes portátiles de uso doméstico en el país, es el siguiente: + 3,94 bar 26 bar - 0 bar

+ 4,078 kg / cm2 26,52 kg/cm2 -0

Nota 3: La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120 % de la presión nominal de apertura.

W

Q

es la capacidad en agua del recipiente portatil, en litros ( W = 5 para botellas de capacidad inferior o igual a 5 litros); es el caudal mínimo de descarga requerido, en metros cúbicos por minuto de aire, a condiciones normales.



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Serie normalizada de recipientes portátiles según su contenido neto nominal de GLP y capacidad Tipo 3 5 10 15

Contenido neto nominal de GLP, (kg) 3 5 10 15

Capacidad mínima del recipiente Litros de agua Tolerancia % 7,32 12,20 24,40 36,60

+5,-0 +5,-0 +5,-0 +5,-0

EJEMPLO El caudal minimo de descarga requerido para un recipiente de capacidad de 15 kg de GLP, a una presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de 26 bar 1) es: Presion de medida de caudal (absoluta) : 27 + (27 x 0,2) = 31,2 bar 2) Capacidad de agua del recipiente para 15 kg de GLP (véase tabla) = 36,6 L Aplicando la fórmula: Q = 0,00278 x 31,2 bar x 36,6 L = 3,1745 m 3/min

1) Presión absoluta: Es la presión manométrica más la presión atmosférica 2) La presión de medida del caudal de descarga debe ser el 120% de la presion nominal de apertura. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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ANEXO F (NORMATIVO)

MÉTODOS DE ENSAYO ALTERNATIVO Y COMPLEMENTARIOS PARA LAS VÁLVULAS DE LOS RECIPIENTES PARA GLP F.1

Ensayo de hermeticidad a baja y alta presión

F.1.1

Principio del método.

El ensayo consiste en detectar fugas cuando las válvulas son sometidas a presiones neumáticas a baja presión 0,1 bar (0,102 kg/cm 2) y alta presión 25 bar (25,493 kg/cm 2)

Aparatos

F.1.2

a) Banco de pruebas que incluye: un sistema de suministro de presión neumática con aire o nitrógeno hasta 40 bar, una válvula reguladora de presión, una válvula de control de flujo de acción rápida y provisto de un manómetro cuyo rango de medición no excederá 2 veces la presión nominal de apertura del dispositivo de seguridad de la válvula, que se instala entre la válvula de control fe flujo de acción rápida y la válvula a ensayar. La instalación del banco debe asegurar una estanqueidad total. b) Un recipiente de paredes transparentes con capacidad para contener agua, provisto de portaválvula que permite instalar las válvulas sumergidas en el agua a no más de 50 mm bajo el nivel de la superficie. El portaválvula está conectado al suministro de presión neumática c)

Un cronómetro.



Procedimiento

F.1.3 a) b) c) d)

F.1.4

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La válvula se conecta al banco de pruebas; Se sumerge el conjunto a no más de 50 mm en el agua Se aplica el procedimiento 8.2 Alcanzada la presión de ensayo, se observa a través de las paredes transparentes del recipiente si se presentan burbujas en el agua procedentes de la válvula que denota fugas de aire o nitrógeno durante la prueba ya sea a través del cuerpo o por el dispositivo de apertura y cierre o por el dispositivo de seguridad.

Resultados

El ensayo se considera satisfactorio, cuando no se presentan fugas a través de las partes mencionadas.

F.2

Ensayos al dispositivo o válvula de seguridad.

F.2.1 Los ensayos consisten en someter a pruebas de presión el dispositivo o válvula de seguridad, para verificar las características iniciales de diseño especificadas como sus parámetros de funcionamiento. . F.2.2

Ensayo de la presión de descarga inicial

Aparatos. Constituido por el banco de pruebas, recipiente e instrumento indicado en F.1.2 Procedimiento. La válvula a ensayar se instala en el portaválvula del banco de pruebas; se sumerge a no más de 50 mm en el agua que contiene el recipiente de paredes transparentes; se aplica una presión de aire o nitrógeno o gas inerte de 14,4 bar (14,7 kg/cm 2) la cual se mantiene entre 10 segundos a 15 segundos, a partir de este valor se incrementa lentamente y gradualmente la presión [aproximadamente 13,8 kPa * por segundo] ( 2 psi por segundo) hasta observar la salida del gas en pequeñas burbujas, este valor debe registrarse y considerarse como la presión de descarga inicial. *

1 bar= 100 kPa= 1,02 kg/cm 2 © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


F.2.3

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Ensayo de la presión de cierre

Una vez efectuado el procedimiento anterior, se continua el incremento de la presión muy lentamente hasta observar una columna estable de burbujas sin alcanzar la abertura completa, luego de lo cual se cierra la válvula de control de flujo y se disminuye lentamente la presión hasta que desaparece el burbujeo del gas (no se observan burbujas en un periodo de 10 a 15 segundos), este valor debe considerarse como la presión de cierre del dispositivo de seguridad después de una descarga F.2.4

Ensayo de la capacidad de descarga

Aparatos. Al banco de pruebas, recipiente e instrumento indicado en F.1.2, se le debe incorporar, ensamblar y sujetar firmemente un medidor de flujo de orificio calibrado para medir el caudal de descarga del dispositivo de seguridad. Procedimiento. La válvula a ensayar se instala en el portaválvula y se sumerge a no más de 50 mm en el agua del recipiente de paredes transparentes; se aplica una presión de aire o nitrógeno o gas inerte de 14,4 bar (14,7 kg/cm 2) la cual se mantiene entre 10 a 15 segundos, a partir de este valor se incrementa lentamente y gradualmente la presión hasta alcanzar el 120 % de la presión nominal de apertura que es la presión de medida del caudal de descarga y se debe observar una columna de burbujas de gas con suficiente flujo estable comprobando haberse producido la apertura completa, este valor se registra y debe considerarse la presión de apertura completa. Se mantiene constante la presión durante un breve intervalo para estabilizar el flujo, retirando el agua que mantenía sumergida la válvula, luego se procede a registrar el caudal de descarga. Para medir el caudal de descarga se aplica el procedimiento indicado en el anexo G F.2.5

Ensayo a la presión de cierre después de la apertura total

Una vez efectuado el procedimiento anterior, la válvula ensayada instalada en el recipiente de paredes transparentes en el banco de pruebas es sumergida en agua a no más de 50 mm, se verifica que la presión neumática aplicada esté a no más del 120% de la presión nominal de ajuste y que se observe en el dispositivo de seguridad la presencia de una columna de burbujas de gas con suficiente flujo estable que comprueba haberse producido la apertura completa



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Ocurrido lo anterior, se cierra la válvula de control de flujo y se disminuye lentamente la presión hasta que desaparezca el burbujeo del gas, (no se observan burbujas en un periodo de 10 a 15 segundos), a este valor de presión se le considera como la de cierre hermético del dispositivo de seguridad después de una apertura total y se registra el valor; en seguida se efectúa la prueba de la descarga inicial según F.2.2 y se considera como presión de descarga inicial después del ensayo de apertura total. F.2.4

Resultados

Estos ensayos se consideran satisfactorios si las presiones de descarga inicial, presiones de cierre después de la descarga inicial, cumplen con los requisitos establecidos en 6.14; los caudales de descarga cumplen con los requisitos establecidos en 6.15 y las presiones de cierre después de apertura total cumplen con los requisitos establecidos en 6.16 -La presión inicial de apertura de la descarga debe ocurrir en un rango de presiones no menor de 95 % ni mayor de 115 % de la presión nominal de apertura. -La presión de cierre después de la presión inicial de apertura debe ocurrir a una presión no menor del 80 % de la presión nominal de apertura. -

A la presión de medida de caudal debe producirse la apertura total

-

Los valores del caudal de descarga de todas las pruebas deberán estar comprendidas entre el - 0 % y el + 20 % del caudal nominal de descarga .

-

La presión de cierre después de una apertura total debe ocurrir a una presión no menor del 70 % de la presión nominal de apertura.

Entre los resultados del certificado o del informe, deberá incluir: a)

La presión inicial de apertura;

b)

La presión de cierre después de la presión inicial de apertura;

c)

La presión de medida de caudal y observación de haberse producido la apertura total;

d)

Caudal de descarga;

e)

La presión de cierre después de apertura total. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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ANEXO G (NORMATIVO)

MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD G.1 La prueba de la capacidad de descarga del dispositivo o válvula de seguridad debe ser llevado a cabo a una presión de medida de caudal de 120 por ciento de la presión de ajuste de apertura G.2 La prueba de capacidad de descarga del dispositivo o válvula de seguridad debe ser llevado a cabo mediante la utilización de un medidor de flujo 1) de orificio calibrado del tipo de brida conectada a una fuente de suministro de aire de la capacidad y presión adecuada. Las modificaciones del medidor de flujo y un medio de flujo aerostático distinto al aire, no están prohibidos de ser utilizado cuando se demuestra que los resultados finales son los mismos G.3 El medidor de flujo está constituido con tramos largos de tubería, tanto antes y después del orificio, u otros arreglos incluyendo aletas de enderezamiento o rectificación, de manera que no haya turbulencias en la placa de orificios para las relaciones de orificio a diámetros de tubería a ser utilizados. Las bridas entre las cuales la placa de orificios se encuentra y se sujeta deben estar provistas de líneas de tomas de presión conectadas a un manómetro. Este instrumento indica el diferencial de presión a través de la placa de orificio y la lectura se utiliza en el cálculo del caudal. Un manómetro calibrado, con un rango de medición de presión que no exceda dos veces la presión nominal de apertura para el dispositivo de seguridad, se instala en la parte de la tubería de aguas abajo de la placa de orificio. Este medidor indica la presión de flujo y la lectura también se utiliza en el cálculo del caudal G.4 El instrumento que indica la temperatura ha de ser conectado al tubo medidor aguas abajo de la placa de orificio para indicar la temperatura del aire que fluye por el dispositivo o válvula de seguridad. La lectura de este instrumento ha de ser integrada en el cálculo para corregir la temperatura del flujo de aire a 15,6 ° C (60 °F) base de la temperatura. Un barómetro ha de estar disponible para indicar la presión atmosférica que prevalece. La lectura del barómetro convertido a libras por pulgada cuadrada es la que se añade a la presión del flujo del aire que indica el manómetro. Esta presión, en libras por 1)

Detalles completos para la construcción e instalación de medidores de orificio y las instrucciones para calcular el flujo de gas, utilizando estos equipos están incluidos en “orificio de medición de Gas Natural Comité de Medición de Gas, Informe N º 3-1969 Edición publicada por American Gas Association, Inc”. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados


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pulgada cuadrada absoluta, es igualmente a ser integrada en el cálculo del caudal. La presión de aire para el medidor de flujo es controlada por una válvula instalada en la tubería de suministro de aire, delante del medidor de flujo. El dispositivo o válvula de seguridad bajo prueba es para ser conectado al extremo de descarga del medidor de flujo. G.5 Después de haber realizado todas las preparaciones para la prueba de capacidad de descarga, la válvula en la línea de suministro de aire es abierta lentamente y la presión al dispositivo o válvula bajo prueba es aumentada hasta el 120 % de la presión nominal de apertura. Durante este intervalo, la presión a la que la válvula se abre es registrada como la presión que hace la apertura. La presión de flujo ‐calificación predeterminada se ha de mantener constante durante un breve intervalo hasta que las lecturas de los instrumentos se estabilizan. Las lecturas del manómetro de la presión de flujo, manómetro de presión diferencial, y el indicador de temperatura del aire que fluye se han de registrar simultáneamente. La presión entonces tiene que ser disminuida hasta que no haya más descarga por el dispositivo o válvula de seguridad. La presión a la que esto ocurre es que se contabiliza como la presión de cierre o reasiento de la válvula. G.6 A partir de los datos registrados y el coeficiente de orificio conocido del medidor de flujo, la capacidad de descarga de aire del dispositivo o válvula de seguridad se calcula utilizando la siguiente fórmula. Esta fórmula no tiene en cuenta una serie de factores incluidos en el informe de AGA - véase la nota 1) - que a los efectos de estos requisitos son considerados insignificantes F b Ft √ h p Q = ---------------------60 En la que: Q

es la capacidad de descarga del dispositivo o válvula de seguridad en pies cúbicos por minuto de aire a una presión base de 14,7 psia, y a una temperatura base de 15,6 ° C (60 ° F);

Fb

es el factor básico del orificio del medidor de flujo a una presión de 14,7 psia, y una temperatura de 15,6 °C;

Ft

es el factor de temperatura del aire que fluye para convertir la temperatura registrada a una base de temperatura de 15,6 ° C;

h

es la presión diferencial a través del orificio del medidor de flujo en pulgadas de columna de agua;

p

es la presión del aire que fluye a través del dispositivo o válvula de seguridad en libras por pulgada cuadrada absoluta, (registrado en el © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

NTP GLP DOMESTICO 2013 360.009-1.pdf

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