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NORMA NORMA TÉCNIC TÉCNICA A PERUANA
NTP 339.181 339.181 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CONCRETO. Método de ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido (esclerometría) CONCRETE. CONCRETE. Standard test method for rebound number of hardened concrete (sclerometry)
2013-01-16 2ª Edición
R.0006-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-02-01 Precio basado en 09 páginas I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE RECOMENDABLE Descriptores: Concreto, uniformidad “in situ”, ensayo no destructivo; martillo de rebote, número de rebote © INDECOPI 2013
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ÍNDICE página ÍNDICE
ii
PREFACIO
iii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
1
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
2
4.
DEFINICIONES
3
5.
RESUMEN DEL MÉTODO
3
6.
APARATOS
4
7.
ÁREA DE PRUEBA E INTERFERENCIAS
5
8.
PROCEDIMIENTO
6
9.
CÁLCULO
6
10.
INFORME
6
11.
PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
8
12.
ANTECEDENTES
9
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PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a agosto de 2012, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el capítulo correspondiente. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha 2012-08-29, el PNTP 339.181:2012, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2012-11-15. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.181:2013 CONCRETO. Método de ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido (esclerometría), 2ª Edición, el 01 de febrero de 2013. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.181:2001. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a la terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría
Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM
Presidente
Manuel Gonzales de la Cotera Scheirmüller - ASOCEM
Secretaria
Juan Avalo Castillo
ENTIDAD
REPRESENTANTE
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Rosaura Vásquez ii © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados
FIRTH INDUSTRIES PERU S.A.
Juan Harman Patricia Bayón
PREMIX S.A.
Carlos Forero
UNICON
José Álvarez
SIKA PERÚ S.A.
Patricio Arellano
CONSULTOR
Ana Biondi
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES – Dirección de Estudios Especiales de la Dirección General de Caminos y Ferrocarriles
Mario Gamarra José Marín
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO
Daniel Carrión Roberto Prieto
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A.
Wilfredo Quintana
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ - Capitulo de Civiles
Enrique Rivva
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA
Juan Ginocchio Gladys Villa García
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Ana Torre Rafael Cachay
SENCICO
Vanna Guffanti
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
Víctor Granados Edgar García
QUÍMICA SUIZA S.A.
Milan Pejnovic
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
Enriqueta Pereyra Liliana Chevarría
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NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 339.181 1 de 9
CONCRETO. Método de ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido (esclerometría) 1.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para la determinación del número de rebote en el concreto endurecido usando un martillo de acero accionado por resorte.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
Normas Técnicas Peruanas
2.1.1
NTP 339.047:2006
HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón y agregados
2.1.2
NTP 339.059:2011
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la obtención y ensayo de corazones diamantinos y vigas seccionadas de concreto
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2.2
Normas Técnicas de Asociación
2.2.1
ASTM C 670:2010
Practica para preparación de los términos precisión y tendencia para métodos de ensayo en materiales de construcción
2.2.2
ASTM E 18:2011
Metodo de nesayo para determinar la dureza Rockell de materiales metalicos
2.3
Otros
2.3.1
ACI 228.1R:2003
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
Metodos en situ para determinar la resistencia del concreto
3.1 Esta NTP se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in-situ, para delinear zonas o áreas de concreto pobre o deteriorado en una estructura y para estimar el desarrollo de la resistencia in-situ. 3.2 El uso de este método de ensayo para estimar la resistencia del concreto requiere del establecimiento de una correlación entre el esfuerzo y el número de rebote, que es proporcionada por los fabricantes de los instrumentos. El método sólo proporciona indicaciones de la resistencia del concreto en relación a diferentes lugares en una estructura. Para utilizar este método de ensayo para estimar la resistencia, es necesario establecer una relación entre la fuerza y el número de rebote para una mezcla de concreto y un aparato dado. Establecer la relación mediante la correlación de los números de rebote medidos sobre la estructura, con las resistencias de núcleos extraídos de los lugares correspondientes. Al menos dos testigos diamantinos serán retirados de por lo menos seis lugares con números de rebote diferentes. Seleccionar las ubicaciones de ensayo para obtener una amplia gama de números de rebote en la estructura. Las condiciones de humedad y ensayo de los núcleos diamantinos deben estar de acuerdo con la NTP 339.059.
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NOTA 1: Véase ACI 228.1R para información adicional de cómo desarrollar la correlación y sobre el uso de las relaciones para estimar las resistencias en l a estructura.
3.3 Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote es afectado por factores como el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el método utilizado para obtener la superficie de ensayo (tipo y condición del material de encofrado o tipo de acabado); distancia vertical desde la parte inferior de colocación del concreto y la profundidad de carbonatación. Estos factores necesitarán ser considerados en la determinación de la correlación de esfuerzos y la interpretación de los resultados del ensayo. 3.4 Martillos diferentes del mismo diseño nominal puede dar números diferentes de rebote de 1 a 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben realizarse con el mismo martillo con el fin de comparar los resultados. Si se van a utilizar más de un martillo, realizar ensayos en una gama de superficies de concretos típicos, para determinar la magnitud de las diferencias esperadas. 3.5 Este método de ensayo no debe ser utilizado como base para la aceptación o rechazo del concreto.
4.
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones indicadas en la NTP 339.047.
5.
RESUMEN DEL MÉTODO
Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada de energía, sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie de concreto y se mide la distancia que el martillo rebota.
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6.
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APARATOS
6.1 Martillo de rebote: Consiste en un martillo de acero, con resorte de carga, que al ser liberado impacta sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto. El martillo de rebote debe moverse a una velocidad constante y reproducible. La distancia de rebote del martillo de acero, luego del impacto, es medida sobre una escala lineal adherida al marco del instrumento. NOTA 2: Diversos tipos y tamaños de martillos de rebote están comercialmente disponibles para acomodar el ensayo a los diferentes tamaños y tipos de construcción en concreto.
6.2 Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano medio o un material equivalente. 6.3 Yunque de ensayo: Aproximadamente de 150 mm de diámetro por 150 mm de altura del cilindro, fabricado en acero, con área de impacto de una dureza de 66 ± 2 HRC determinada por los métodos de ensayo ASTM E 18. Está provisto de una guía para centrar el martillo de rebote sobre el área de impacto y mantenerlo perpendicular a la superficie. 6.4 Verificación: Los martillos de rebote deberán ser revisados y verificados anualmente y siempre que se presenten dudas sobre su funcionamiento. Verificar la operación funcional de un martillo de rebote utilizando el ensayo descrito en el apartado 6.3. Durante la verificación, se apoya el yunque de ensayo en un piso o losa de concreto libre de obstáculos. El fabricante deberá informar el número de rebotes que se obtienen por un instrumento que funcione correctamente, cuando se ensaya sobre un yunque de ensayo, de dureza especificada. NOTA 3: Típicamente, un martillo de rebote deberá dar un número de rebotes 80 ± 2 cuando se ensaya en el yunque descrito en el apartado 6.3. El yunque de ensayo debe ser apoyado sobre una base rígida para obtener valores confiables de rebote. La comprobación en un yunque de ensayo no garantizará que el martillo rendirá datos repetibles en otros puntos de la escala. El martillo se puede verificar en los valores más bajos de rebote mediante el uso de bloques de piedra pulida con una dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos en concreto o superficies de piedra que abarcan el rango usual de números de rebote encontrados en el campo.
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7.
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ÁREA DE PRUEBA E INTERFERENCIAS
7.1 Selección de la superficie de ensayo: Las estructuras de concreto a ser ensayadas serán de por lo menos 100 mm de espesor y deberán estar fijas dentro de una estructura. Los especímenes más pequeños deberán estar rígidamente soportados. Deberán evitarse las superficies de concreto que presenten escamaduras o alta porosidad. No comparar los resultados de los ensayos, si no es similar el material utilizado contra el cual se colocó el concreto (véase Nota 4). Las superficies alisadas generalmente exhiben números de rebote más altos que otras formas de acabado. Si es posible, las losas estructurales deberán ser ensayadas en la parte inferior para evitar superficies terminadas. 7.2 Preparación de la superficie de ensayo: El área de ensayo será de por lo menos 150 mm de diámetro. Las superficies de textura excesivamente suave, blandas o con mortero suelto, deberán ser pulidas con la piedra abrasiva descrita en el apartado 6.2. Las superficies lisas o escarbadas a la plancha no tendrán que ser pulidas (Nota 4). No deberán compararse resultados de superficies desgastadas con superficies sin desgastar. Eliminar el agua libre superficial, si está presente, antes del ensayo. NOTA 4: En las superficies rugosas, los aumentos en el número de rebote es de 2,1 y 0,4 para superficies que corresponden a encofrados contraplacados y contraplacadas de alta densidad, respectivamente. Las superficies de concreto secas dan números de rebotes más altos que las superficies húmedas. La presencia de carbonatación de la superficie también puede producir un número de rebote más alto. La carbonatación de la superficie puede ser reducida mojando la superficie completamente 24 horas antes del ensayo. En casos de una capa espesa de concreto carbonatado puede ser necesario quitar la capa carbonatada en el área de ensayo y utilizando un pulidor poderoso (esmeril) para obtener números de rebote que sean representativos del concreto interior. No existen datos disponibles de la relación entre el número de rebote y el espesor del concreto carbonatado. El usuario deberá utilizar su experiencia profesional al ensayar concreto carbonatado.
7.3
No ensayar el concreto congelado. Nota 5: El concreto húmedo a 0 °C o menos pueden exhibir valores de rebote muy altos. El concreto sólo debe ensayarse después de que se ha descongelado. Las temperaturas del propio martillo de rebote pueden afectar el número del rebote. Los martillos de rebote a -18°C pueden exhibir números de rebote reducidos en 2 ó 3 unidades.
7.4 Para que las lecturas sean comparadas, deben corresponder a ensayos efectuados a la misma dirección de impacto; horizontal ascendente, descendente, o en otros ángulo, o se aplicarán los factores de corrección a las lecturas. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados
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7.5 No realizar ensayos directamente sobre barras de refuerzo con recubrimiento menor de 20 mm . NOTA 6: La ubicación de refuerzo puede ser establecido mediante localizadores de refuerzo o detectores de metales. Siga las instrucciones del fabricante para el correcto funcionamiento de dichos dispositivos.
8.
PROCEDIMIENTO
Sostener el instrumento firmemente para que el émbolo esté perpendicular a la superficie de ensayo. Gradualmente empujar el instrumento hacia la superficie de ensayo hasta que el martillo impacte. Después del impacto, mantener presionado el instrumento y, si es necesario, oprimir el botón situado al costado del instrumento para trabar el émbolo en su posición retraída. Leer y registrar el número del rebote en la escala, aproximándolo al entero. Tomar diez lecturas de cada área de ensayo. Los ensayos de impacto estarán separados por más de 25 mm . Examinar la impresión hecha sobre la superficie del concreto después del impacto, y si el impacto produce trituración superficial o se rompe a través de un hueco de aire superficial, anular la lectura y tomar otra lectura.
9.
CÁLCULO
Descartar las lecturas que difieran del promedio de las 10 lecturas por más de 6 unidades y determinar el promedio de las lecturas restantes. Si más de dos lecturas difieren de este promedio por 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los números del rebote en 10 nuevas ubicaciones dentro del área de ensayo.
10.
INFORME
10.1
Reportar la siguiente información, si se conoce, para cada área del ensayo:
10.1.1
Información general:
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10.1.1.1
Fecha de ensayo.
10.1.1.2
Temperatura del aire y tiempo de ensayo.
10.1.1.3
Edad del concreto.
10.1.1.4 Identificación de la ubicación de la estructura ensayada en la construcción de concreto y el tamaño del elemento ensayado. 10.1.2
Información acerca del concreto:
10.1.2.1
Identificación de la mezcla y el tipo de agregado grueso, y
10.1.2.2
Especificación de la resistencia del concreto.
10.1.3
Descripción del área de ensayo:
10.1.3.1 Características de la superficie (acabada a la plancha, frotachada, enrasado, textura del encofrado). 10.1.3.2 ensayo.
Si es aplicable, el tipo de material de encofrado usado para el área de
10.1.3.3
Si la superficie se pulió y la profundidad de pulido.
10.1.3.4
Si es aplicable, la condición de curado.
10.1.3.5
Condiciones de humedad superficial (húmeda o seca).
10.1.4
Identificación del martillo: © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados
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10.1.4.1
Identificación del martillo o número de serie, y
10.1.4.2
Fecha de la verificación del martillo.
10.1.5
Información sobre el número de rebotes:
10.1.5.1
Orientación del martillo durante el ensayo.
10.1.5.2 En superficies verticales (paredes, columnas, vigas de gran altura) localización de la altura relativa a la zona de ensayo. 10.1.5.3
Número individual de rebotes.
10.1.5.4
Notas sobre lecturas descartadas.
10.1.5.5
Número promedio de rebotes.
10.1.5.6 Si es aplicable, descripción de condiciones inusuales que puedan afectar los datos del ensayo.
11.
PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
11.1 Precisión: El ensayo efectuado con un mismo especimen, por el mismo operador y utilizando el mismo equipo, la desviación estándar diaria es 2,5 unidades (1s) como está definido en la ASTM C 670. Por consiguiente, el rango de 10 lecturas no deberá exceder de 12. 11.2 Desviación: La desviación de este método de ensayo no puede evaluarse, desde que el número de rebote sólo puede determinarse en términos de este método de ensayo. © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados
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12.
ANTECEDENTES
12.1
NTP 339.181:2001
HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el número de rebote del hormigón (concreto) endurecido (esclerometría)
12.2
ASTM C805/C805M: 2008
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