NTP 399.624-2006.pdf

NORMA TÉCNICA PERUANA Dirección de Normalización - INACAL Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27)

NTP 399.624 2006 (revisada el 2015) Lima, Perú

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste MASONRY UNITS. Method of test to determine the resistance to the wearing down by concrete paving blocks using the wearing down machine machine

2015-12-11 1a Edición

R.N°010-2015-INACAL/DN. Publicada el 2015-12-25 Precio basado en 12 páginas I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Resistencia a la abrasión; desgaste; máquina de desgaste; adoquín © INACAL 2015

Titles you can't find anywhere else

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.









© INACAL 2015 Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación publicación podrá ser reproducida reproducida o utilizada utilizada por cualquier cualquier medio, medio, electrónico electrónico o mecánico, mecánico, incluyendo incluyendo fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL. INACAL Calle Las Camelias 815, San Isidro Lima - Perú Tel.: +51 1 640-8820 [email protected] www.inacal.gob.pe









ÍNDICE página ÍNDICE

ii

PRÓLOGO (de revisión 2015)

iii

PREFACIO

v

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

RESUMEN DEL MÉTODO

2

4.

APARATOS

3

5.

MATERIAL ABRASIVO

4

6.

CALIBRACIÓN

4

7.

PREPARACIÓN DE LA PROBETA

6

8.

PROCEDIMIENTO

6

9.

MEDIDA DE LA HUELLA

7

10.

CÁLCULO

8

11.

INFORME DEL ENSAYO

8

12.

ANTECEDENTE

8

ANEXO A

9









PRÓLOGO (de revisión 2015)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.624:2006 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste , 1ª Edición, se encuentra incluida en el Plan de revisión r evisión y actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 9 años de vigencia. A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0042-2006/INDECOPICRT, por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a consulta en el 2015 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Unidades de albañilería, a fin de ratificar su vigencia. A.3 El CTN de Unidades de albañilería albañiler ía recomendó mantener la vigencia de la NTP sin sin modifica modificacion ciones es y la Dirección Dirección de Normali Normalizac zación ión - DN aprob aprobóó la versión versión revisada revisada,, el 11 de diciembre de 2015. NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de determinar su vigencia, más no su actualización. A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente periódicam ente con el avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo en esta NTP.

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Secretaría

Universidad Nacional de Ingeniería – Facultad de Ingeniería Civil

Presidente

Isabel Moroni

Secretario

Ana Torre









ENTIDAD

REPRESENTANTE

ASOCEM

Juan Avalo

Pontificia Universidad Católica del Perú Facultad de Ciencias e Ingeniería

Gladys Villa García

SENCICO

Vanna Guffanti

UNICON S.A.

Miguel Atauje

Colegio de Ingenieros del Perú

Ana Biondi

Universidad Ricardo Palma

Enriqueta Pereyra









PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a noviembre del 2005, utilizando como antecedente la Norma UNE-EN 1338:2003 Adoquines de hormigón. Especificaciones Especificaciones y métodos de ensayo. ANEXO G (Normativo). A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería presentó a la Comisión de Reglamentos Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2005-12-16, el PNTP 399.624:2005, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2006-03-24. No habiéndose presentado presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 399.624:2006 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste, 1a Edición, el 14 de junio de 2006. A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la UNE-EN 1338:2003, Anexo G. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TECNICA PERUANA Secretaría

SENCICO

Presidente President e

Ana Biondi Shaw

Secretario

Gabriela Esparza

ENTIDAD

REPRESENTANTE

ASOCEM

MANUEL GONZALES DE LA COTERA











CÍA. MINERA LUREN S.A. LA CASA

GERARDO JAUREGUI

CÍA REX S.A.

HUMBERTO ROSALES

LADRILLOS LARK

PEDRO SALAS MURILLO

CEMENTOS PACASMAYO S.A.

ROSAURA VÁSQUEZ

UNIÓN DE CONCRETERAS S.A.

MIGUEL ATAUJE

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTUCCIÓN Y SANEAMIENTO

CARLOS CARBAJAL

PUCP

FRANCISCO GINOCCHIO GLADYS VILLAGARCÍA

UNI

RAFAEL CACHAY

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ENRIQUETA PEREYRA

SENCICO

CARMEN KUROIWA VANNA GUFFANTI

---oooOooo---









NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.624 1 de 12

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste 1.

OBJETO

1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto, utilizando una máquina de desgaste y un material abrasivo (corindón), bajo condiciones normalizadas. 1.2 La presente Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo alternativo para determinar la resistencia a la abrasión de adoquines de concreto. 1.3 La presente Norma Técnica Peruana puede involucrar problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta Norma Técnica Peruana establecer las medidas de seguridad y salud apropiadas y determinar las limitaciones reguladoras previas a su uso.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en










2.1

NTP 399.624 2 de 12

Norma Técnica Internacional ISO 8486-1:1996

Abrasivos de adherencia. Determinación y designación de la distribución del tamaño de grano. Macrogranos de F4 a F220

2.2

Normas Técnicas Regionales

2.2.1

EN 10083-2

Aceros para temple y revenido. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de aceros de calidad no aleados

2.2.2

EN-ISO 6506-1

Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell Parte 1: Método de ensayo

2.2.3

EN-ISO 6506-2

Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 2: Verificación y calibración de las máquinas de ensayo

2.2.4

EN-ISO 6506-3

Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 3: Calibraciones de patrones de referencia r eferencia

2.2.5

EN-ISO 4288

Especificación geométrica de producto (GPS). Calidad superficial: Método de perfil. Reglas y










NTP 399.624 3 de 12

disco metálico, cuya longitud resultante es inversamente proporcional a la resistencia al desgaste por abrasión, que posee el adoquín.

4.

APARATOS

4.1 La maquina de desgaste (véase Figura A.1) se compone esencialmente de un disco ancho de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de control para regular la salida de material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro porta probetas móvil y un contrapeso. contrapeso. Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se debe emplear para regular el flujo y puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es utilizada para la apertura o cierre total del flujo. 4.2 El disco ancho de abrasión debe estar fijado con acero de acuerdo con la Norma EN 10083-2 , y con una dureza de Brinnel comprendida entre 203 HB y 245 HB (tal y como se define en las Normas EN ISO 6506-1, EN ISO 6506-2 y EN ISO 6506-3 ). Su diámetro debe ser de (200 ± 1 ) mm , y su anchura de (70 ± 1 ) mm . Debe ser accionado para que gire 75 revoluciones revoluciones en (60 ± 3 ) s . 4.3 Se monta un carro portaprobetas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moverse hacia el disco por medio de un contrapeso. 4.4

La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta la










NTP 399.624 4 de 12

La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión debe ser de (100 ± 5 ) mm, y el flujo del abrasivo debe caer entre 1 mm y 5 mm por detrás del borde de ataque del disco (véase Figura A.3 ). 4.5 El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo deber ser, al menos, 2,5 L/min sobre el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo debe ser constante y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo debe ser de 25 mm (véase figura A.4 ). 4.6 Instrumentos útiles para la medición de los resultados son: una lupa preferentemente equipada equipada con una luz, regla de acero y calibre calibre digital.

5.

MATERIAL ABRASIVO

El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco fundido) con un tamaño de grano de F80 de acuerdo con la Norma ISO 8486-1 . No se debe utilizar más de tres veces.

6.

CALIBRACIÓN

6.1 El equipo debe ser calibrado después de haber realizado 400 huellas o cada dos meses, lo que ocurra antes, y cada vez que realice el ensayo una persona diferente, así como cada vez que se utilice un nuevo lote abrasivo o un nuevo disco de abrasión.












NTP 399.624 5 de 12

con la densidad determinada anteriormente, se puede comprobar que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 L/min . 6.3

El equipo debe ser calibrado mediante una probeta de referencia de “Mármol Boulonnais” usando el procedimiento descrito en el capítu lo 8 y ajustado el contrapeso de forma tal que después de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s la longitud de la huella producida sea (20,0 ± 0,5 ) mm . El contrapeso debe ser incrementado o reducido para incrementar o reducir respectivamente la longitud de la huella. El montaje del carro porta probetas / contrapeso debe ser comprobado para evitar un rozamiento indebido. 6.4 La huella debe ser medida al 0,1 mm más cercano usando el procedimiento descrito en el capítulo 9, y el resultado de la calibración será la media de tres t res valores. 6.5

Se puede utilizar un material alternativo como muestra de referencia si se

establece una buena correlación con el “Mármol Boulonnais”

6.6

La referencia del “Mármol Boulonnais” es:










7.

NTP 399.624 6 de 12

-

el flujo del abrasivo es uniforme a través de la ranura;

-

el rozamiento en el montaje del carro / contrapeso no es incorrecto.

PREPARACIÓN DE LA PROBETA

7.1 La probeta de ensayo debe ser un elemento completo complet o o una pieza cortada que mida, al menos (100 x 70) mm , incorporando la cara vista de la unidad. 7.2

La pieza de ensayo debe estar limpia y seca

7.3 La parte superior de cara vista a ser ensayada debe ser plana dentro de una tolerancia de ± 1 mm , medida en dos direcciones perpendiculares pero sobre 100 mm . La tolerancia de planitud se debe determinar mediante una regla puente rígida y una galga, ambos de acero.










NTP 399.624 7 de 12

Se pone la probeta en contacto con el disco de abrasión, se abre la válvula de control y, al mismo tiempo, se arranca el motor de forma que el disco de abrasión alcance 75 revoluciones en (60 ± 3 ) s . Se verifica visualmente la regularidad del flujo del material abrasivo durante el ensayo. Después Después de las 75 revoluciones del disco, se detiene el flujo del abrasivo y el disco. Cuando sea posible se deben llevar acabo dos ensayos sobre cada probeta.

9.

MEDIDA DE LA HUELLA

9.1 Se sitúa la probeta debajo de una lupa de al menos dos aumentos nominales y que esté perfectamente equipada con con una luz para facilitar la medida m edida de la huella. 9.2 Con un lápiz con una punta de un diámetro de 0,5 mm y una dureza 6H ó 7H , se dibujan los límites externos longitudinales de la huella (l 1 y l 2) utilizando una regla (véase Figura A.4 ). 9.3

A continuación se dibuja una línea (AB) en el medio de la huella,










10.

NTP 399.624 8 de 12

CÁLCULOS

10.1 El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración y posteriormente redondeada redondeada al 0,5 mm más cercano. cercano. El factor de calibración calibración es la diferencia aritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado. 10.2 Si se realizaron dos huellas en una misma probeta, se debe tomar como resultado el mayor valor obtenido. NOTA: Por ejemplo, si el valor de calibración es 19,6 mm y la dimensión es 22,5 mm , el resultado es 22,5 + (20,0 – 19,6 19,6 ) = 22,9 mm , redondeado a 23,0 mm .

11.

INFORME DEL ENSAYO

11.1 El informe debe incluir las longitudinales de las huellas, el resultado del ensayo y cualquier otra consideración pertinente sobre la muestra o resultado del ensayo.










NTP 399.624 9 de 12

ANEXO A (NORMATIVO)

FIGURAS












NTP 399.624 10 de 12

Dimensiones en milímetros










NTP 399.624 11 de 12











NTP 399.624 12 de 12


NTP 399.624-2006.pdf

Recommend Documents