NORMA NORMA TÉCNICA TÉCNICA PERUANA Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145
NTP 399 399.61 .6100 2003 Lima, Perú
UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para morteros MASONRY UNITS. UNITS. Standard specification for mortar unit masonry masonr y
2003-11-21 1ª Edición
R.0110-2003-INDECOPI/CRT. Publicada el 2003-12-11 Precio basado en 13 páginas I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Contenido de aire, esfuerzo a la compresión, albañilería, cemento de albañilería, mortero, cemento Portland – cal, retención de agua
ÍNDICE página ÍNDICE
i
PREFACIO
ii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
1
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
3
4.
LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
3
5.
MATERIALES
4
6.
REQUISITOS
5
7.
MÉTODOS DE ENSAYO
9
8.
PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
10
9.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
12
10.
ANTECEDENTE
12
ANEXO A
13
i
PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero del 2002 a junio del 2003, utilizando como antecedente a la ASTM C 270:2002 Standard specification for mortar unit masonry.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2003-07-14, el PNTP 399.610:2003, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2003-09-11. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 399.610:2003 UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para morteros, 1ª Edición, el 11 de diciembre del 2003.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C 270:2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría
Servicio Nacional de Normalización, Capacitación e Investigación para la Industria de la Construcción – SENCICO
Presidente
Carlos Pérez Bardales
Secretaria
Gabriela Esparza Requejo
ENTIDAD
REPRESENTANTE
ASOCEM
Manuel Gonzales De La Cotera
CEMENTOS PACASMAYO
Rosaura Vásquez ii
CIP
Ana Biondi
CÍA. MINERA LUREN S.A.
Gerardo Jauregui Alejandro Gariano
COMPAÑÍA REX S.A.
Humberto Rosales
FIRTH INDUSTRIES PERU S.A.
María Inés Castillo César Moreno
GRUPO HUACHIPA
Javier Vargas
LADRILLOS LARK
Ruben Aspilcueta
LADRILLOS PIRÁMIDE
Gisela Silva Roberto Benites
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO
Carlos Carbajal
PUCP
Francisco Ginocchio Gladys Villagarcía
UNI
Javier Moreno Rafael Cachay
UNICON
Maria Siemund Miguel Atauje
URP
Víctor Venero Liliana Chavarría
SENCICO
Carmen Kuroiwa
BANCO DE MATERIALES
Fidel Cárdenas Alfredo Asencios
---oooOooo---
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 399.610 1 de 13
UNIDADES DE ALBAÑILERIA. normalizada para morteros
Especificación
1.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece las especificaciones para morteros utilizados en la construcción de obras de albañilería reforzada y no reforzada. Se consideran cuatro tipos de morteros con especificaciones alternativas referidas a proporciones y propiedades.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.
2.1
Normas Técnicas Peruanas
2.1.1
NTP 334.068:1985
CEMENTOS. Método para determinar la retención de agua en morteros de cemento de albañilería
2.1.2
NTP 334.069:1998
CEMENTOS. Cemento de albañilería. Requisitos
2.1.3
NTP 334.051:1998
CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland cubos de 50 mm de lado
NORMA TÉCNICA PERUANA
2.1.4
NTP 334.009:2002
NTP 399.610 2 de 13
CEMENTOS. Requisitos
Cemento
Portland.
2.1.5
NTP 334.003:1998
CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica
2.1.6
NTP 334.077:1997
CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
2.1.7
NTP 334.090:2001
CEMENTOS. Cementos adicionados. Requisitos
2.1.8
NTP 334.066:1999
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento Portland
2.1.9
PNTP 334.129:2003
CEMENTOS. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
2.1.9
PNTP 399.607:2003
Especificación normalizada de agregados para mortero de albañilería
2.1.10
NTP 339.002:1979
Cales aéreas hidratadas para construcción
2.1.11
NTP 339.003:1979
Cales hidráulicas construcción
hidratadas
Portland
para
NORMA TÉCNICA PERUANA
2.2
NTP 399.610 3 de 13
Normas Técnicas de Asociación
2.2.1
ASTM C 5:1979 (1997)
Standard specification for quicklime for structural purposes
2.2.2
ASTM C 207:1991 (1997)
Standard specification for hydrated lime for masonry purposes
2.2.3
ASTM C 780:2002
Standard test method for preconstruction and construction evaluation of mortars for plain and reinforced unit masonry
2.2.4
ASTM C 1329:2000
Standard specification for mortar cement
2.2.5
ASTM E 514:2002
Standard test method for water penetration and leakage through masonry
2.2.6
ASTM C 207:1997
Standard specification for hydrated lime for masonry purposes
2.3
Otro documento
International Masonry All Weather Council. Recommended Practices and Guide Specifications for Cold Weather Masonry Construction; Section 04200, Article 3 of the Guide Specifications, Sixth Edition, July 1977.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la elaboración de morteros destinados a obras de albañilería.
NORMA TÉCNICA PERUANA
4.
NTP 399.610 4 de 13
LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
4.1 Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable para determinar la resistencia del mortero a partir de ensayos de campo.
4.2 Los ensayos de laboratorio del mortero, para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en esta NTP, deberán realizarse de acuerdo a lo indicado en el apartado 6.2.
4.3 Los valores de resistencia a la compresión resultante del ensayo en obra de morteros, no representan la resistencia en compresión del mortero ensayado en el laboratorio. Las propiedades físicas de un mortero tomado en la obra, no deberán ser utilizadas para determinar el cumplimiento de esta NTP ni como criterio de aceptación del mortero.
5.
MATERIALES
5.1 Los materiales utilizados en la elaboración del mortero, deberán cumplir los requerimientos especificados en los apartados 5.1.1 al 5.1.4.
5.1.1 Materiales cementosos : Los materiales cementosos deberán cumplir con las siguientes especificaciones: 5.1.1.1
Cemento Pórtland : Tipo I, II ó III de la NTP 334.009.
5.1.1.2 334.066.
Cementos hidráulicos adicionados : Tipo IS, IP ó I (PM) de la NTP
5.1.1.3 Cementos de escorias (para uso solamente en condiciones específicas), Tipo S de la NTP 334.066.
5.1.1.4
Cementos de albañilería : Véase NTP 334.068 y NTP 334.069.
NORMA TÉCNICA PERUANA
5.1.1.5
NTP 399.610 5 de 13
Mortero de cemento : Véase ASTM C 1329.
5.1.1.6
Cal viva: Véase NTP 339.002 y NTP 339.003.
5.1.1.7 Cal hidratada: NTP 339.002 y NTP 339.003, Tipos S ó SA. Las cales Tipo N ó NA serán permitidas si muestran por ensayos o registros de funcionamiento que no son dañinas a la durabilidad del mortero. 5.1.2
Agregados : Véase especificación NTP 399.607.
5.1.3 Agua: El agua deberá estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos, u otras sustancias dañinas al mortero.
5.1.4 Aditivos: Aditivos tales como pigmentos colorantes, incorporadores de aire, aceleradores, retardadores, agentes repelentes de agua, compuestos anticongelantes y otros aditivos, no se adicionarán al mortero a menos que sean especificados. Cuando explícitamente se determine en los documentos contractuales, se permitirá el uso del cloruro de calcio como acelerador, en cantidades que no excedan el 2 % en peso del contenido de cemento Portland ó 1 % en peso del contenido de cemento de albañilería en el mortero. NOTA 1: Si se permite el cloruro de calcio, se utilizará con precaución porque puede tener efecto dañino sobre los metales o el acabado de la pared.
NOTA 2: El contenido de aire del mortero de cemento Portland – cal sin aire, es generalmente menor que 8 %.
6.
REQUISITOS
6.1 Especificación de proporciones : El mortero deberá estar conformado por una mezcla de materiales cementosos, agregados y agua; todos los materiales cumplirán con los requerimientos del Capítulo 5 y los requerimientos de proporciones especificados en la Tabla 1.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 399.610 6 de 13
6.1.1 A menos que se especifique de otra manera, se permitirá el uso de mortero de cemento-cal o mortero de cemento de albañilería. Los morteros de alta resistencia no deberán sustituir indiscriminadamente a los morteros de baja resistencia especificados anticipadamente.
6.2 Especificación de propiedades: La conformidad deberá ser establecida a través de ensayos de laboratorio en morteros preparados de acuerdo con lo indicado en el capítulo 7 y apartado 8.2. Los morteros deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 2.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 399.610 7 de 13
TABLA 1 - Especificación por proporcionamiento. Requisitos
Proporciones por volumen Índice de agregado Cemento Mortero (medido en Cemento Cal de cemento Mortero Tipo Pórtland o la albañilería hidratada Cemento o masilla condición húmeda Adicionado M S N M S N de cal suelta) M 1 1/4 S 1 encima de ¼ a 1/2 N 1 encima Cementode 1/2 a Cal 1 1/4 O 1 encima de 1 1/4 a 2 1/2 M M S S
1
1
1
½
No menos que 2 ¼ y no más que 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementosos
1
1
Mortero cemento
Cemento de albañilería
N
1
O
1
M M S S N O
1
1
I
½
1 1 1 1
NOTA 3: No deberán combinarse en el mortero dos materiales incorporadores de aire.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 399.610 8 de 13
TABLA 2 - Especificación por propiedades. Requisitos A.
Mortero
Cemento-cal
Mortero cemento
Cemento de albañilería
Resistencia a la compresión Retención Contenido promedio a Tipo de agua, de aire, máx, los 28 días, min, % % B min. MPa 2 (lb/pulg ) M 17,2 (2 500) 75 12 S 12,4 (1 800) 75 12 N 5,2 (750) 75 14C O 2,4 (350) 75 14C M 17,2 (2 500) 75 12 S 12,4 (1 800) 75 12 N 5,2 (750) 75 14C O 2,4 (350) 75 14C M S N O
17,2 (2 500) 12,4 (1 800) 5,2 (750) 2,4 (350)
75 75 75 75
Índice de agregado (medido en la condición húmeda suelta)
No menos que 2 ¼ y no más que 3 ½ veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementosos
18 18 20D 20D
A
Sólo mortero preparado en laboratorio (véase NOTA 1).
B
Véase NOTA 5.
C
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento-cal o mortero de cemento, el máximo contenido de aire deberá ser 12 %. D
Cuando el refuerzo estructural se incorpora al mortero de cemento de albañilería, el máximo contenido de aire deberá ser 18 %.
6.2.1 No se deberán cambiar las proporciones establecidas para el mortero de laboratorio, excepto el agua de mezclado. No se utilizarán materiales con diferentes características físicas en el mortero de la obra, a menos que cumplan con los requisitos especificados.
NORMA TÉCNICA PERUANA
7.
NTP 399.610 9 de 13
MÉTODOS DE ENSAYO
7.1 Proporciones de materiales para especímenes de ensayo : En la elaboración de morteros de laboratorio, para determinar la conformidad con las especificaciones de esta NTP, se deberá utilizar los materiales de construcción en las proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se medirán los materiales por peso para las tandas de mezcla. Para convertir las proporciones en volumen a proporciones en peso, se utilizará un factor por tanda calculado como sigue: Factor de tanda = 1 440/(80 veces la proporción del volumen total de
arena).
NOTA 4: Véase en el Anexo A, el ejemplo de proporcionamiento de materiales.
7.1.1 Secar al horno y enfriar a temperatura ambiente la arena a ser utilizada en la elaboración de las mezclas de mortero de laboratorio. El peso de la arena será de 1 440 g para cada tanda individual de mortero. Adicionar agua hasta obtener un flujo de 110 % ± 5 %. Una tanda de ensayo proporciona mortero suficiente para efectuar un ensayo de retención de agua y elaborar tres cubos de 5 cm (2 pulg) para el ensayo de compresión.
7.2 Mezclado del mortero : Mezclar el mortero de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.003. 7.3 Retención de agua : Determinar la retención de agua de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que el mortero será elaborado teniendo en cuenta las proporciones que se emplearán en la obra.
7.4 Resistencia a la compresión : Determinar la resistencia a la compresión de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.051. Los morteros deberán ser elaborados con los materiales y proporciones que se utilizarán en la obra y con la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un flujo de 110 % ± 5 % .
7.4.1 Almacenamiento de los especímenes : Mantener los cubos de mortero para el ensayo de compresión en los moldes, sobre una superficie plana en un cuarto o gabinete de humedad, dentro de los requisitos de la NTP 334.077, de 48 h a 52 h de tal
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 399.610 10 de 13
manera que las superficies superiores queden expuestas al aire húmedo. Desmoldar los especímenes y almacenarlos en un gabinete de humedad o cuarto húmedo hasta su ensayo.
W W W W V W W W W V P P P P W 7.5 Contenido de aire: Determinar el contenido de aire de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.069, con la salvedad que los morteros serán elaborados con los materiales y proporciones usados en la obra. Calcular el contenido de aire con una aproximación del 0,1 % como sigue:
D=
(
1
1
+
2
2
+
1
+
3
3
+
2
3
+
4
+
4
+
+
w
)
w
4
Donde:
A = 100 −
D W1 W2 W3 W4 Vw P1 P2 P3 P4 A Wm
8.
m
4D
= Densidad de aire libre en el mortero g/cm 3 = Peso de cemento Portland, g = Peso de cal hidratada, g = Peso de mortero de cemento o cemento de albañilería, g = Peso de arena, g = milímetros de agua utilizados. = Densidad de cemento Portland, g/cm 3 = Densidad de cal hidratada, g/cm 3 = Densidad de mortero de cemento o cemento de albañilería, g/cm 3 = Densidad de arena, g/cm 3 = Volumen de aire, %, y = Peso de 400 mL de mortero, g
PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
8.1 Almacenamiento de los materiales : Los materiales cementosos y los agregados deberán almacenarse de manera tal que se prevenga el deterioro o la inclusión de materiales extraños.
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NTP 399.610 11 de 13
8.2 Medida de los materiales : El método de medición de los materiales del mortero usado en la obra, deberá ser tal que las proporciones especificadas sean controladas y mantenidas exactamente.
NOTA 5: Las masas por metro cúbico son consideradas como sigue: Material Cemento Portland Cemento adicionado Mortero cemento Cemento de albañilería Cal hidratada Masilla de cal A Arena, húmeda y suelta B
Masa kg/m3 1 505 Peso impreso en la bolsa Peso impreso en la bolsa Peso impreso en la bolsa 640 1 280 1 280 kg de arena seca
A
Toda cal viva deberá ser apagada con las indicaciones del fabricante. Toda masilla de cal, excepto la pulverizada, deberá ser tamizada por el tamiz Nº 20 (850 µm). La masilla que pese menos puede utilizarse en la proporción especificada, si la cantidad extra de masilla requerida se adiciona para alcanzar el mínimo peso requerido. B
Para propósitos de esta NTP, se utilizarán 1 280 kg (80 lb) de arena secada al horno. Esto es, en la mayoría de los casos, el equivalente a un pie cúbico de arena húmeda suelta.
8.3 Mezclado del mortero : Todos los materiales cementosos y los agregados se mezclarán entre 3 min y 5 min en una mezcladora mecánica con la máxima cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. El mezclado a mano del mortero es permitido con la aprobación escrita de la descripción específica de los procedimientos de mezclado a mano. NOTA 6: Los requerimientos de agua de mezclado difieren de aquellos indicados en el Capítulo 7.
8.4 Temple del mortero : Los morteros que se han endurecido, deberán ser remezclados con adición de agua, tan frecuentemente como sea necesario para restaurar la consistencia requerida. No se utilizarán los morteros con 2 ½ h después de mezclado. 8.5 Condiciones climáticas : En caso que no existan especificaciones técnicas ni reglamentos locales para construcción de obras de albañilería en climas fríos, se recomienda tener en cuenta las especificaciones indicadas en el International Masonry All – Weather Council’s “Guide Specification for Cold Weather Masonry Construction; Section 04299, Article 3”.
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NOTA 7: Limitaciones: El tipo de mortero deberá ser seleccionado de acuerdo a la unidad de albañilería a utilizarse.
El proyectista deberá evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de albañilería especificada, esto es, las unidades de albañilería que tengan alta absorción inicial, tendrán gran compatibilidad con los morteros de alta retención de agua.
9.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
9.1 El método de ensayo ASTM C 780 es aceptable para la evaluación de morteros usados en albañilería simple o reforzada.
10.
ANTECEDENTE
ASTM C 270:1997a
Standard specification for mortar for unit masonry
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ANEXO A (INFORMATIVO)
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO DE MATERIALES POR TANDA DE ENSAYO DEL MORTERO
A.1 Ejemplo A: Un mortero consistente de una parte de cemento Portland, 1 ¼ partes de cal y 6 ¾ partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales utilizados en el mortero son calculados como sigue: Factor de tanda Masa de cemento Portland Masa de cal Masa de arena A Proporciones por volumen Peso unitario (lb/pie3) Factor de tanda Masa del material, B g
= 1440 / (80 x 6,75) = 1 x 94 x 2,67 = 1 ¼ x 40 x 2,67 = 6 ¾ x 80 x 2,67
Cemento Portland 1 94 2,67 251
Cal 1¼ 40 2,67 133
= 2,67 = 251 = 133 = 1 440
Arena 6¾ 80 2,67 1 440
A.2 Ejemplo B: Un mortero consistente de una parte de cemento de albañilería y tres partes de arena será ensayada. Los pesos de los materiales utilizados en el mortero son calculados como sigue: Factor de tanda Masa del cemento de albañilería Masa de arena C
= = =
1440 / (80 x 3) 1 x 70 x 6,00 3 x 80 x 6,00
Cemento Portland Proporciones por volumen 1 Peso unitario (lb/pie3) 70 (Peso impreso en el paquete de cemento de albañilería) Factor de tanda 6,00 Masa del material, g 420 A
= 6,00 = 420 = 1440
Arena 3 80
6,00 1440
El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento Portland más 1 ¼ partes en volumen de cal hidratada) tres veces = 6 ¾ partes de arena. B Masa de material = la proporción por volumen por el peso unitario por el factor de tanda. C El contenido total de la arena se calcula como: (una parte en volumen de cemento de albañilería) tres veces = 3 partes de arena.
