MORTEROS Definición:
Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón).
Propiedades:
Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. La resistencia: cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ejemplo: ladrillos).
Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M80; M-160), el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 será 16N/mm2. La adherencia: es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retracción: las pastas puras retraen por secado al perder exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. Durabilidad: los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
Penetración de Humedad.- si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho.
Para poder preservar un mortero se puede usar pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal. Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.
Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. Pasta: mezcla de un aglomerante y agua.
Consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto. Seca si es menor. Fluida
si es mayor.
Lechada cuando se amasa con mucha agua. Tipos de Morteros
Morteros de Yeso Se denomina mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Cemento, Yeso, Arena y Agua.
Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente se lo utiliza para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
Mortero de Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea, apagada y en forma de pasta o polvo. Las propiedades de la cal permiten que se utilice: Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes específicos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos. Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Por razones estéticas, si se desea lograr una pared con tonos más claros, pues la cal aclara el mortero.
Morteros de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso. Morteros Mixtos
Morteros Cal y Cemento Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. Se usan para: o o o o
Muros cargados, impermeables Muros poco cargados Cimientos Revoques impermeables
Morteros Yeso y Cal Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras. Morteros de cal y arena Usados para: o Enlucidos o Revoques Muros de ladrillo o Muros de mampostería o Morteros de cemento y arena Ricos o Bruñidos y revoques impermeables. Enlucidos, revoque de zócalos, o corrido de cornisas o
Bóvedas tabicadas, muros muy cargados, enlucidos de pavimento, o o enfoscados. Ordinarios Bóvedas de escalera, tabiques de o rasilla. o o Muros cargados, fábrica de ladrillos, enfoscados. o Pobres o Fábricas cargadas. Muros sin carga. o Rellenos para solado. o o
Fabricación de los morteros
La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
Amasado manual:
Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar.
Se vierte el cemento en la parte superior de la arena
Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada. o
:
Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria.
Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad
Se añade el árido (arena) y el resto de agua.
Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.
CONTRAPISOS.
El contrapiso es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador entre el terreno natural y el piso o solado. Es un término usual en sudamérica, que en España se denomina solera.
Esta capa de relleno homogeniza la superficie de trabajo, y permite transmitir las cargas del tránsito desde el piso hacia el terreno, evitando que algunos movimientos en el suelo por asentamiento o expansión generen grietas a la revestimiento utilizado; también ayuda a nivelar y dar las pendientes que el espacio requiere. El espesor usual es de aproximadamente 10 cm, y en contrapisos ubicados en Planta Baja, se deberá impermeabilizar. Para pisos que van a ser fijados con mortero, se vaciará una primera capa • de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con un espesor de 3 cm. La segunda capa será vaciada con mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena) y espesor igual a 3 cm. Para pisos que van a ser fijados con pegamento, se vaciará una sola capa • de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y un espesor igual a 5 cm. El nombre oficial de la mezcla para hacer contrapisos es: hormigón hidráulico pobre. El mismo se compone en gran parte por arena y cascote. Su resistencia no es muy buena y suele despedir mucho polvo una vez seco pero es suficiente si lo vamos a usar como base y luego arriba del mismo hacemos una carpeta.
Para preparar la mezcla para contrapisos debemos seguir las siguientes proporciones: 1 parte de cal 3 partes de arena gruesa 6 partes de cascote o piedra ¼ parte de cemento
Algunos albañiles suelen usar el doble de cemento. Preparando mezclas con 2 baldes de cal, 6 baldes de arena, 12 baldes de cascote y 1 balde de cemento. Mucho cemento puede provocar que el contrapiso se resquebraje con los cambios de temperatura, y muy poco puede hacer que se desgrane.
Procedimiento De Ejecución
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. De espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado. El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente nivelada. Contrapisos de piedra (soladuras de piedra)
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco. Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas, entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que estás presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm.de dosificación 1 : 3 : 4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 Kilogramos por metro
cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chusear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Contrapisos de concreto (carpetas)
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 5 cm. De espesor en promedio o alternativamente 10 cm. de arena o 15 cm. de grava debidamente compactadas, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle. Sobre la capa antes señalada, si fuese necesario o estuviere especificado en el formulario de presentación de propuestas y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocará la capa impermeabilizante de polietileno encima de la cual se vaciará la carpeta de hormigón con un espesor no menor a 7 cm. o según lo especificado en los planos de detalle.
Contrapisos de cascote de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuarán con cascote de ladrillo seco. Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta la altura señalada en los planos de detalle. Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1 : 3 : 4, con un contenido mínimo de cemento de 250 Kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Contrapisos de ladrillo
Este tipo de contrapisos se efectuará con ladrillo gambote, sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del ladrillo sobre una capa de hormigón pobre. Una vez terminada la colocación del ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1: 3 : 4 en volumen, con un contenido mínimo de cemento de 250 Kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra: •Pisos o pavimentos que para su eje cución requieran mortero (cemento bruñido, enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.) la superficie del contrapiso deberá ser rugosa. •Pisos y pavimentos que para su colocación requieran pegamento (parquet, vinilo, etc.) la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento. Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón simple en paños de 2 X 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.
Colocado del contrapiso:
Lo primero que debe hacer es colocar botones de cemento en todas las esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de estos botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura.
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos direcciones a distancias que no superen los 2 m. Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los botones.
El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente.
Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.
Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado.
Fuentes:
http://www.arqhys.com/arquitectura/contrapisos.html http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/04/contrapisos.html http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf http://www.grupobdb.com/banco/archivos/GUIA11MATMORTALB.pdf http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf http://www.slideshare.net/virgo_14r/morteros-tipos http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www.entradas.zonaingenieria.com/2010/08/diferentes-tipos-demorteros.html http://deplanos.com/foro/materiales-de-construccion/proporcion-demateriales-para-hacer-contrapisos/ http://www.manualespdf.es/manual-tipos-pisos-contrapisos/
