NTC 108 Cementos. Extracción de Muestras y Cantidad de Ensayos para Cemento Hidráulico.pdf

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 108 1998-09-23

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTOS. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y CANTIDAD DE ENSAYOS PARA CEMENTO HIDRÁULICO

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. CEMENTS STANDARD PRACTICE FOR SAMPLING THE AMOUNT OF TESTING OF HIDRAULIC CEMENT.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la ASTM C 183. 1 83.

DESCRIPTORES:

cemento; muestreo; cemento hidráulico.

estadística; estadísti ca;

I.C.S.: 91.100.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 3150377 - Fax 2221435 2221435

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Segunda actualización


NTC 108 (Segunda actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTOS. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y CANTIDAD DE ENSAYOS PARA CEMENTO HIDRÁULICO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para la extracción de muestras y para la determinación del número de ensayos de cemento hidráulico, después de que éste se ha producido y está listo para la venta al público. 1.2 Los valores están dados en unidades del Sistema Internacional de Unidades. Véase la NTC 1000 (ISO 1000). 1.3 Esta norma incluye materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo, no especifica todos los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar antes de su empleo las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, así como determinar su aplicación. 2.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. NTC 33: 1997, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204). NTC 107: 1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la expansión en autoclave del cemento Pórtland (ASTM C 151). NTC 109: 1991, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico por medio de las agujas de Gillmore (ASTM C 266). NTC 117: 1997, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método para determinar el calor de hidratación del cemento hidráulico (ASTM C 186).

1



NTC 118: 1991, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat (ASTM C 191). NTC 121: 1982, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas (ASTM C 150). NTC 184: 1967, Cementos hidráulicos. Métodos de análisis químicos (ASTM C 114). NTC 220: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C 109). NTC 224: 1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidráulico (ASTM C 185). NTC 297: 1997, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el fraguado rápido del cemento hidráulico (Método de la pasta) (ASTM C 451). NTC 321: 1977, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas. (ASTM C 150). NTC 397: 1997, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de morteros de cemento Pórtland expuestos a la acción de los sulfatos (ASTM C 452). NTC 597: 1972, Determinación de la finura del cemento Pórtland por medio del turbidimetro (ASTM C 115). NTC 1000: 1993, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). NTC 3330: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cementos. Método para determinar el cambio longitudinal de morteros de cemento hidráulico expuestos a una solución de sulfatos (ASTM C 1012). NTC 3828: 1996, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para la determinación de la reactividad potencial a los álcalis de mezclas de cemento- agregado (Método de la barra de mortero) (ASTM C 227). NTC 3858: 1997, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el contenido óptimo de SO3 en cemento hidráulico, con base en los resultados de resistencia a la compresión a las 24 h (ASTM C 563). NTC 4050: 1996, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento para mampostería (ASTM C 91) ASTM C157: 1993, Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic- Cement Mortar and Concrete. ASTM C 265: 1991, Test Method for Calcium Sulfate in Hydrated Portland Cement Mortar. ASTM C 595: 1994, Specification for Blended Hydraulic Cements. ASTM C 845: 1990, Specification for Expansive Hydraulic Cement. ACI 225.1.R: 1991, Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements. 2



3.

TERMINOLOGÍA

3.1

DESCRIPCIÓN DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS DE ESTA NORMA

3.1.1 Lote (de cemento) Cantidad específica de cemento disponible para su inspección en un momento dado. Un lote puede estar conformado por uno o más silos de almacenamiento que han sido llenadas consecutivamente. Un lote puede ser también el contenido de una o más unidades de transporte, representativas del cemento extraído del mismo silo de almacenamiento. 3.1.2 Ritmo reducido de ensayos Programa de ensayos que permite evaluar un lote de cemento a partir de dos muestras extraídas y preparadas para un ritmo normal de ensayo. El programa emplea factores de probabilidad y está diseñado de manera que, cuando los resultados de dos muestras cumplen con los requisitos del programa, puede afirmarse con un grado de confiabilidad del 95 % que menos del 5 % de las muestras puede estar afuera de los límites establecidos. 4.

IMPORTANCIA Y USO

4.1 Los procedimientos de muestreo, descritos en esta norma son usados para la extracción de muestras de cemento hidráulico, después de que éste se ha producido y está listo para la venta al público. La norma no tiene como propósito servir como procedimiento de muestreo para control de calidad durante la producción. Los programas de ensayo descritos establecen el número de ensayos que se deben realizar, y proporcionan una guía para determinar la conformidad o no del cemento con los requisitos de compra establecidos. 4.2 Esta norma establece un procedimiento de muestreo para cemento que cumpla con la NTC 121(ASTM C 150), NTC 321 (ASTM C 150), NTC 4050 (ASTM C 91). La norma ASTM C 595 y la norma ASTM C 845. 4.3 La mayoría de los códigos y normas de construcción requieren que el cemento hidráulico que se va a utilizar en obra, cumpla con los requisitos aplicables de las normas correspondientes (NTC 121 (ASTM C 150), NTC 321 (ASTM C 150), NTC 4050 (ASTM C 91), la norma ASTM C 595 y la norma ASTM C 845). Si el código o las normas requieren el muestreo del cemento manufacturado, se aplican las disposiciones dadas en el numeral 4.4. La norma ACI 225.1R, contiene un análisis útil sobre el muestreo y el ensayo del cemento. 4.4 Los procedimientos establecidos en esta norma se pueden realizar a solicitud del comprador de cemento hidráulico que utiliza un código o norma que requiere muestreo o ensayos, con el fin de determinar la conformidad con los requisitos de aceptación correspondientes. Los ensayos se realizan utilizando métodos específicos para determinar si con las muestras de ensayo se obtienen resultados que cumplan con la norma y adicionalmente sirvan como base de aceptación o rechazo del lote de material ensayado. 4.5 No se tiene la intención, ni se requiere que todos los cementos sean verificados usando los métodos de ensayo relacionados en el numeral 2.

3

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.


TIPOS, CANTIDAD, TAMAÑO DE MUESTRAS E INDICACIÓN DE QUIEN LAS DEBE TOMAR

5.1 Se denomina muestra simple aquella que puede extraerse de una unidad de transporte, de un silo de material a granel, o de un vehículo de transporte a granel en una sola operación. Una muestra obtenida durante un intervalo de 10 min empleando un dispositivo de muestreo automático, que continuamente extrae muestras de una corriente de cemento, también puede llamarse muestra simple. Las muestras simples tomadas a intervalos preestablecidos durante un período de tiempo, pueden combinarse para formar una muestra compuesta representativa del cemento extraído durante ese período de tiempo. 5.2

Todas las muestras, sean simples o compuestas, deben pesar por lo menos 5 kg.

5.3 El comprador puede designar un representante que supervise la extracción, empaque y transporte de las muestras, cuando ello se especifique en el contrato de compra. 5.4 Las muestras deben empacarse en recipientes apropiados, impermeables y herméticos que deben numerarse consecutivamente en el orden en el cual se han tomado. El contrato de compra debe establecer quién paga por el costo de extracción, empaque, transporte y ensayos de la muestra. Nota 1. En ocasiones se ha encontrado que los recipientes de cloruro de polivinilo (PVC), afectan el potencial de incorporación de aire de una muestra de cemento. El mismo problema puede presentarse con recipientes fabricados con otros plásticos.

6.

LÍMITES DE TIEMPO PARA LA FINALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

6.1 Cuando se vayan a realizar los ensayos al cemento hidráulico, en un laboratorio diferente al de la fábrica, se coordinan el programa de extracción, el tiempo de transporte y el programa de ensayos de la muestra, entre el comprador, el productor y el laboratorio de ensayo, de manera que se pueda disponer de los resultados cuando se requieran. 6.2 El productor debe tener disponible el cemento para realizar la extracción de muestras antes del tiempo límite de inicio de los ensayos, de manera que por lo menos se puedan aplicar los intervalos de tiempo correspondientes, establecidos en el numeral 6.3. 6.3 Cuando lo anterior se ha realizado, el laboratorio debe suministrar los resultados de los ensayos acordados previamente entre el productor y comprador, en un período de tiempo no mayor que el número de días siguientes a la extracción de muestras, indicado en la Tabla 1.

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Tabla 1. Tipo de ensayo e intervalo de tiempo para el suministro de resultados Ensayos NTC 220 (ASTM C 109) (Resultados a 1 día) NTC 184 (ASTM C 114) NTC 107 (ASTM C 151) NTC 118 (ASTM C 191) NTC 33 (ASTM C 204) NTC 109 (ASTM C 266) NTC 224 (ASTM C 185) NTC 297 (ASTM C 451) NTC 597 (ASTM C 115) NTC 3858 (ASTM C 563) ASTM C 265 NTC 220 (ASTM C 109) (Resultados a 3 días) NTC 220 (ASTM C 109) (Resultados a 7 días) NTC 117 (ASTM C 186) (Resultados a 7 días ) NTC 397 (ASTM C 452) (Resultados a 14 días) NTC 3330 (ASTM C 1012) (Resultados a 14 días) NTC 3828 (ASTM C 227) (Resultados a 14 días) NTC 220 (ASTM C 109) (Resultados a 28 días) NTC 117 (ASTM C 186) (Resultados a 28 días) ASTM C 157 (Resultados a 34 días) NTC 3828 (ASTM C 227) (Resultados a 56 días) NTC 3828 (ASTM C 227) (Resultados a 91 días)

7.

Intervalo de tiempo, días 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 14 14 21 21 21 35 35 41 63 98

EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

7.1 La extracción de muestras de cemento se puede realizar por cualquiera de los métodos aplicables descritos en este capítulo. 7.1.1 Del transportador que alimenta los silos de almacenamiento a granel Se extrae una muestra simple, de 5 kg mínimo en intervalos de aproximadamente 6 h. 7.1.2 Durante el traslado de cemento Se extraen del cemento almacenado mientras éste es transferido de un silo a otro. Se extrae una muestra simple de la corriente de transferencia por cada 360 Mg de cemento o fracción, pero no menos de dos muestras simples para combinarlas y producir una muestra compuesta. 7.1.3 Otros métodos de extracción de muestras Cuando ninguno de los métodos anteriores es aplicable, se pueden extraer muestras empleando alguno de los siguientes métodos: 7.1.3.1 De los silos de material a granel, en los puntos de descarga. La extracción se realiza hasta completar la muestra, mientras fluye el cemento por las bocas de descarga de una corriente continua. Se puede estimar la cantidad de cemento en kilogramos que se va a extraer mediante la siguiente fórmula: 1,082 25 x 10 -5 * d3, donde “d” representa la altura del cemento, en metros, por encima de la boca de descarga. Si se va a realizar la extracción de un silo circular alto, se toman las muestras de una misma boca de descarga. Cuando se estén extrayendo muestras de una tolva rectangular baja, si la cantidad de cemento en esta es mayor de 1,08 Gg , las bocas de descarga empleadas en la extracción deben disponerse, de manera que por ninguna de las bocas el número de muestras represente más de la mitad del 5



contenido del silo o más de 1,8 Gg. Durante la extracción de muestras en los puntos de descarga, se deben tomar las muestras a intervalos de manera que, por lo menos dos muestras simples deben ser obtenidas cada 360 Mg en el silo, mientras que el cemento está fluyendo a través de las bocas. 7.1.3.2 De los silos de material a granel y de los vehículos de transporte a granel, por intermedio de un tubo sacamuestras ranurado. Si la altura del cemento contenido en el silo no sobrepasa 2,1 m , las muestras se pueden extraer a través de un tubo sacamuestras ranurado, similar al que se ilustra en la figura 1. Este debe tener una longitud comprendida entre 1,5 m y 1,8 m, un diámetro exterior, de aproximadamente 35 mm y estar formado por dos tubos metálicos telescópicos preferiblemente de bronce pulido, con ranuras de registro que se abren o se cierran al girar el tubo interior con respecto al tubo exterior. El tubo exterior debe terminar en una punta cortante o aguda para así facilitar su penetración. Con el fin de que las muestras sean representativas del cemento en consideración, éstas se obtienen eligiendo puntos bien distribuidos y a varias alturas del cemento.

Figura 1. Tubo sacamuestras ranurado para muestrear cemento a granel

7.1.3.3 Del cemento empacado por medio de un tubo sacamuestras. El tubo sacamuestras (véase la Figura 2), se inserta diagonalmente por la válvula de llenado del saco, con la precaución de tapar con el dedo pulgar el agujero de respiración del tubo, al realizar esta operación. Luego se gira y se extrae el tubo sacamuestras. Se extrae una muestra de un saco por cada 4,5 Mg o fracción. Figura 2. Tubo sacamuestras para cemento empacado

7.1.3.4 Del cemento en un vehículo de transporte a granel. a)

Despachos individuales Si solamente se está cargando un vehículo de transporte a granel, y la carga es continua y de la misma procedencia, se extrae una muestra de 5 kg. Si ésta no es continua o desconocida, se combinan cinco o más porciones de diferentes puntos de la carga, con el fin de formar la muestra de ensayo.

b)

Despachos múltiples Cuando el despacho está conformado por varios vehículos de transporte a granel cargados de la misma procedencia y en el mismo día, se extraen las muestras a una tasa de una muestra por cada 90 Mg, o fracción, pero no menos de dos. Se considera el cemento representado por dichas muestras como un lote, y éstas se ensayan de acuerdo con el procedimiento establecido en el numeral 9.

6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.2


PROTECCIÓN DE LAS MUESTRAS

Inmediatamente después de su extracción, las muestras se depositan en recipientes herméticos, de los cuales se pueda eliminar el exceso de aire, con el fin de evitar absorción de humedad y aireación. Si se depositan en envases de hojalata, se debe asegurar el llenado total del envase y su sellado inmediato. Si s e emplean bolsas impermeables de varios pliegues o bolsas de plástico, deben ser suficientemente fuertes para evitar roturas y se sellan inmediatamente después de llenarlas, de manera que se elimine el exceso de aire en la muestra y se evite la absorción de humedad y aireación de ésta. Las muestras se deben preparar siguiendo el procedimiento establecido en el capítulo 8. 8.

PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

Con el fin de mezclar la muestra, deshacer los grumos y extraer todos los materiales extraños antes del ensayo, se debe pasar el cemento a través del tamiz 850 µm (No.20). Se deben descartar los materiales extraños y los grumos endurecidos que no se deshagan mientras se tamiza la muestra o se cepilla el tamiz. El cemento así resultante se almacena en recipientes estancos e impermeables para evitar aireación y absorción de humedad antes del ensayo. 9.

CANTIDAD DE ENSAYOS

9.1

GENERALIDADES

Cuando sea necesario, el comprador debe especificar la cantidad de ensayos de calor de hidratación (NTC 117 (ASTM C 186)), reacción álcali agregado (NTC 3828 (ASTM C 227)) y expansión a los sulfatos (NTC 3330 (ASTM C 1012)). Se realizan los demás ensayos sobre muestras simples o compuestas escogidas de acuerdo con el procedimiento establecido en el numeral 9.4. Se realizan solamente los ensayos requeridos por las especificaciones aplicables. 9.2

RITMO NORMAL DE ENSAYOS

El número de muestras que se van a ensayar se determina de acuerdo con la Tabla 2. Se debe usar el ritmo normal de ensayo en las siguientes condiciones: 9.2.1 Antes de que se haya establecido el historial de calidad. 9.2.2 Cuando no se han ensayado muestras de un mismo molino por más de un año. 9.2.3 Cuando el historial de calidad está basado totalmente en resultados mayores de dos años. 9.2.4 Cuando es realmente necesario recalcular el límite crítico debido a una falla en el control, mostrada en la gráfica de control del rango. Nota 2. Las muestras simples tomadas en momentos inapropi ados, como inmediatamente después de la reparación o recalibración de la maquinaria de producción, o en sitios inapropiados, como material superficial del vehículo de transporte, no reflejan correctamente las propiedades de un cemento y no se pueden utilizar como base de aceptación o rechazo de un lote.

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Tabla 2. Número de muestras para ensayo Número de ensayos Número de muestras 2 3 4 – 10 11- 20 > 20

9.3

Ritmo normal 2 3 4 6 8

Ritmo reducido 2 2 2 2 2

RITMO REDUCIDO DE ENSAYOS

Después de que se ha establecido un historial de calidad, se realizan los ensayos a un ritmo reducido. Si los resultados de estos ensayos están dentro del rango crítico, se realizan ensayos adicionales (para un total de ensayos igual al del ritmo normal mostrado en la Tabla 2). Nota 3. Cuando el historial de calidad indica que los resultados de un requisito dado probablemente están en el rango crítico, pueden ser apropiados realizar los ensayos al ritmo normal; también cuando se produce una demora sustancial en la finalización de los ensayos, la cual puede dar como resultado la real ización de ensayos adicionales (por ejemplo, resistencia a la compresión).

9.4

SELECCIÓN DE MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS

Se toman las muestras para los ensayos de cada lote por algún método aleatorio. Se sugiere el siguiente método: se coloca en un recipiente un grupo de fichas numeradas consecutivamente igual al número de muestras y se revuelven. Luego se retiran las fichas de una en una del recipiente, hasta que el número de fichas retirado sea igual al número de muestras que se va a ensayar en un ritmo normal. Si los ensayos se van a realizar en un ritmo reducido, se revuelven las fichas retiradas y se eligen dos para seleccionar los números de las muestras. 9.5

ESTABLECIMIENTO DEL HISTORIAL DE CALIDAD Y DE GRAFICOS DE CONTROL

9.5.1 Historial de calidad El comportamiento de calidad debe representar, al cemento de la misma procedencia como al cemento que se va a ensayar y debe estar basado en resultados no mayores de dos años. Deben estar disponibles los resultados de ensayo de 40 muestras o más, que representen más de 7 lotes de cemento. Las muestras de ensayo deben cumplir con lo establecido en esta norma. Una pareja debe estar conformada por dos muestras de un mismo lote, en secuencia numérica. Se pueden usar varias parejas de un mismo lote cuando estén disponibles. El número de muestras de parejas que representan un gran lote pueden reducirse así; de un grupo de muestras numeradas consecutivamente, que representan un lote completo, se selecciona un subgrupo por un método aleatorio. Se ordena el subgrupo en secuencia numérica y luego se forman parejas en el orden de numeración. Se calcula el rango para cada pareja de resultados de ensayo (diferencia entre los resultados de ensayo de una pareja). Se totalizan los rangos y se divide esta suma por el número total de rangos usados para obtener el rango promedio r p. Luego se calcula r p para cada propiedad física y química establecida en las especificaciones.

8



9.5.2 Límite crítico Se calcula el límite crítico “C”, para cada propiedad física y química establecida por las especificaciones así: primero se multiplica r p por el factor de probabilidad 2,49; este producto es un número que por conveniencia se llama “d”. Si el requisito tiene un límite máximo establecido, se obtiene “C”, al restarle “d” al límite establecido y, si existe un límite mínimo se suma “d” al límite establecido. Se mantienen gráficas del historial de calidad. Nota 4. Pueden resultar mejores estimativos del rango promedio r p , y consecuentemente de C, si no se aproximan los resultados del ensayo. Por ejemplo, el resultado de ensayo 21,78 % para SiO 2 es preferible que 21,8 % Para la finura es preferible el valor 3 243 que el valor aproximado de 3 240.

9.5.3 Gráficas de control del rango Se mantiene una gráfica de control del rango, que indique cuando se requiere recalcular el límite crítico. Se multiplica r p, que se obtuvo en el numeral 9.5.2, por el factor de probabilidad 3,267 para obtener el límite de control superior del rango entre cada pareja consecutiva de resultados de ensayo. La escala horizontal de la gráfica son grupos sucesivos de parejas de resultados y la escala vertical debe representar el rango. Donde la gráfica del rango indique una falta de control (puntos por fuera del límite superior de control), puede ser necesario recalcular el límite crítico C. Se considera la ocurrencia de dos puntos consecutivos por fuera del límite superior de control de rango, o la ocurrencia de tres puntos por fuera del límite superior del control, en una serie de cinco puntos consecutivos, para recalcular el límite crítico. Cuando es necesario recalcular el límite crítico, se suspende el ritmo reducido de ensayos hasta que se establezca un nuevo historial de calidad. Nota 5. Ejemplos del cálculo de “r p “ , “d “ y de las gráficas del historial de calidad de control del rango se muestran en la Tabla 3 y en las Figuras 3 y 4. Los límites especificados en estos ejemplos son hipotéticos.

9.6

INFORME DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A UN RITMO NORMAL

Cuando los ensayos se realicen a un ritmo normal, se informa que el cemento está conforme con las especificaciones, si cumple con los requisitos de las mismas y lo contrario, si no cumple cada uno de los requisitos especificados. 9.7

INFORME DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A UN RITMO REDUCIDO

Cuando los ensayos se realicen a un ritmo reducido, se informa que el cemento está conforme con las especificaciones, si el promedio de los resultados de los ensayos está más alejado del límite especificado que el límite crítico. Si el promedio de los resultados para uno o más requisitos está entre el límite crítico y el límite especificado, se ensayan muestras adicionales (para un total igual al número de ensayos a un ritmo normal) para dicho requisito, y si al concluir estos ensayos adicionales cumple con los requisitos especificados, se informa que el cemento está conforme con las especificaciones. Si algún resultado de un ensayo no cumple con el requisito respectivo, se informa que el cemento no está conforme con los requisitos respectivos. 9.8 Cuando se informa que un cemento no cumple con algún requisito, se indica en el informe el requisito que no se cumple y el lí mite especificado.

9



Tabla 3. Resultados de ensayo de cemento Portlánd tipo 1 de bajo álcali Lote No. 88

91

98

106

107

111

112

113

120

123

Muestra No. 1 13 17 21 1 5 13 21 5 13 17 21 5 13 17 21 4 8 12 20 4 8 12 20 3 7 15 19 2 15 20 24 1 6 11 21 6 11 21 26 40

Álcalis % 0,58 0,61 0,57 0,55 0,55 0,55 0,57 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,42 0,45 0,47 0,39 0,47 0,46 0,40 0,41 0,45 0,44 0,41 0,40 0,45 0,48 0,48 0,49 0,49 0,46 0,47 0,49 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,45 0,44 0,44

Rango % 0,03 0,02 0,00 0,03 0,01 0,00 0,03 0,08 0,01 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,00 0,00 0,01

Resistencia promedio de 3 cubos a 7 d, MPa 35,5 37,0 32,2 33,1 32,0 33,9 34,3 35,2 33,8 34,2 35,4 36,3 35,6 34,1 33,3 32,6 34,1 34,8 32,3 33,7 36,1 36,9 35,6 36,2 36,8 34,2 34,5 35,3 34,0 33,1 34,4 34,0 32,5 33,2 32,2 33,2 36,6 36,3 35,3 35,8

0,00 Total 0,34 Cálculo del límite crítico y del límite de control Álcalis Límite de la especificación 0,60 r p 0,017 2,49 * r p 0,042 Límite crítico (0,60-0,042) 0,558 3,267 * r p 0,0555 Límite de control 0,056

10.

Rango MPa 1,44 0,86 1,95 0,92 0,42 0,92 1,44 0,72 0,72 1,44 0,80 0,57 2,59 0,80 0,92 0,48 0,67 0,92 0,26 0,55 19,39 Resistencia MPa 30,0 0,969 2,413 (30 + 2,4) 32,4 3,17 3,2

INCUMPLIMIENTO Y REENSAYOS

10.1 Si algún resultado del ensayo no cumple un requisito especificado, no se debe registrar en el informe a menos que se confirme dicha inconformidad mediante reensayos como se describe en el numeral 10.2.

10



10.2 Se considera que un reensayo es un ensayo adicional sobre cierta propiedad, que se realiza cuando el ensayo inicial, sobre dicha propiedad, produce un resultado que no cumple con el requisito especificado. Un reensayo puede consistir en un resultado individual o en un conjunto de repeticiones de resultados. 10.3 Los reensayos se deben realizar de acuerdo con las disposiciones, si están dadas, de la especificación respectiva. Si no están dadas, se debe usar el siguiente procedimiento. 10.3.1 Se realiza el reensayo sobre una porción de la misma muestra empleada en el ensayo inicial. Se emplean métodos de verificación siempre que estén previstos para la determinación de la propiedad que requiera un reensayo y en este caso se utilizan solamente los resultados obtenidos por dichos métodos de verificación. El reensayo debe consistir del mismo número de determinaciones requeridas para el ensayo inicial, o si se tiene un numeral de precisión al interior del laboratorio (repetibilidad), el cual está basado en un número determinado de repeticiones (ésto es, resultados por duplicado o triplicado), del número de repeticiones tomadas como base de dicho numeral de precisión. Si se requieren dos o más resultados, el valor informado debe ser el promedio de todos los res ultados que estén dentro de los límites de precisión del método, a un nivel de confianza del 95 %, como está establecido en la norma respectiva o como se reconoce generalmente. 11.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement. Philadelphia, 1995, 5p.4il (ASTM C183-95).

11



Figura 3. Gráfica del historial de calidad

12



Figura 4. Gráfica de control del rango

13

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 108 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-09-23. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 369201 “Cementos” a cargo de la Secretaría Técnica de Normalización ICPC. CEMENTOS BOYACÁ CEMENTOS PAZ DEL RÍO CEMENTOS RIOCLARO

GRUPO DIAMANTE – SAMPER ICPC LABORATORIOS URBAR

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ASOCRETO CALES Y CEMENTOS DE TOLUVIEJO S.A. CEMENTOS DEL CARIBE S.A. CEMENTOS DEL NARE S.A. CEMENTOS DEL VALLE S.A. CEMENTOS EL CAIRO COMPAÑÍA DE CEMENTOS HÉRCULES S.A. COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CLINKER S.A.

COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. DICEMENTOS SIKA ANDINA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TOXEMENT S.A.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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