Nrf-096-Pemex-2004 Conexiones y Accesorios Ductos

AVISO IMPORTANTE A parti partirr del del 19 de abril de 2004, 2004, la Norma de Referencia NRF-096-PEMEX-2004, Revisión 0: “Conexiones y accesorios para ductos de recolección y transporte de hidrocarburos”, tiene vigencia de aplicación y, cancela y sustituye al siguiente documento normativo de Pemex:

• 2.421.02 “Sistemas de tuberías de transporte y recolección de hidrocarburos”

La Norma de Referencia NRF-096-PEMEX-2004, Revisión 0, no tiene las firmas de protocolo, sin embargo está vigente a partir del 19 de abril de 2004, por lo que es de aplicación y puede ser consultada para lectura e impresión.

Para cualquier aclaración de lo l o indicado anteriormente, favor de comunicarse con el Ing. Lucio Hernández Fuentes, Superintendente General de Normatividad de la Gerencia de Seguridad Industrial, a la extensión micro (811) 53123 o al teléfono directo 1944-8705.

N° de documento: NRF-096-PEMEX-2004 Rev.: 0 19− Abril− 2004 PÁGINA 1 DE 33

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS HIDROCARBUROS

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBSIDIARIOS

CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

No. de documento NRF-096-PEMEX-2004 Rev.: 0 PÁGINA 2 DE 33

HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA

ING. MANUEL PACHECO PACHECO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. LUIS RAMÍREZ CORZO PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APRUEBA:

ING. RAFAEL FERNÁNDEZ DE LA GARZA PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

México, D. F. a 19 de abril de 2004.

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS



CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN

5

1.

OBJETIVO

5

2.

ALCANCE

6

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

6

4.

ACTUALIZACIÓN

6

5.

REFERENCIAS

7

6.

DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA

7

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

8

8.

DESARROLLO

8

8.1 Accesorios. 8.1.1 Materiales. 8.1.2 Información que debe llevar la requisición. 8.1.3 Documentación entregable y nivel de inspección.

8 8 11 11

8.2 Accesorios para conexiones ramal. 8.2.1 Materiales. 8.2.2 Información que debe llevar la requisición. 8.2.3 Documentación entregable y nivel de inspección

14 14 15 15

8.3 Bridas. 8.3.1 Materiales. 8.3.2 Información que debe llevar la requisición. 8.3.3 Documentación entregable y nivel de inspección.

15 15 18 18

8.4 Empaques. 8.4.1 Materiales. 8.4.2 Información que debe llevar la requisición. 8.4.3 Documentación entregable y nivel de inspección.

18 18 18 19

8.5 Espárragos, tuercas y contratuercas. 8.5.1 Materiales. 8.5.2 Información que debe llevar la requisición. 8.5.3 Documentación entregable y nivel de inspección

19 19 19 20

8.6 Junta aislante. 8.6.1 Materiales. 8.6.2 Inspección y pruebas. 8.6.3 Dimensiones.

20 20 20 20




8.6.4 Marcado. 8.6.5 Información que debe llevar la requisición. 8.6.6 Documentación entregable y nivel de inspección

9.

20 22 22

8.7 Documentación entregable 8.7.1 Sistema de gestión de calidad. 8.7.2 Rastreabilidad. 8.7.3 Certificación. 8.7.4 Registros.

22 22 22 22 23

8.8 Inspección del producto.

24

RESPONSABILIDADES

24

9.1 9.2 9.3

24 24 24

Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción. Contratistas y proveedores.

10.

CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS

24

11.

BIBLIOGRAFÍA

25

12.

ANEXOS

27

Anexo A Tablas de accesorios con dimensiones en el Sistema Inglés

27

Anexo B Soporte jurídico sobre la aplicación de la calidad

31


0.



INTRODUCCIÓN

En la actualidad Pemex cuenta con una gran infraestructura de ductos marinos y terrestres. En los próximos años, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto el diseño y construcción de nuevos ductos. Por lo anterior, se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras. Parte de este proceso consiste en la selección de los materiales y fabricación de las conexiones y accesorios de acuerdo al tipo de servicio. Esta NRF considera los resultados de proyectos de investigación plasmados en estándares internacionales por estar a la vanguardia y contener los últimos avances tecnológicos en el transporte de hidrocarburos muy corrosivos. Asimismo los fabricantes se han adaptado a los cambios e incluyen una diversidad de materiales de acuerdo a las necesidades de la industria petrolera, utilizando aquellos con la más alta resistencia para los diferentes servicios. Esta norma no es un manual de diseño, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que apliquen su criterio en la selección de los materiales comprendidos en este documento. Los requerimientos de esta norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres y marinos bajo condiciones de operación normales, por lo que no se incluyen aspectos que se puedan presentar bajo condiciones inusuales. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: • • • • • • •

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización. La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas. Guía para la redacción, estructuración y presentación de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997. Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Políticas, bases y lineamientos en materia de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, para Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

Participaron en su elaboración: Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos, instituciones y empresas que se indican a continuación: • • • • • • • •

1.

Pemex Exploración y Producción (PEP). Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB). Pemex Refinación (PREF). Pemex Petroquímica (PP). Petróleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). Colegio de Ingenieros Petroleros de México (CIPM). Cuñado México, S.A. de C.V.

OBJETIVO

Contar con un documento normativo técnico donde se establezcan las características y requisitos que deben cumplir los materiales, conexiones y accesorios que se utilizan comúnmente en la construcción de los sistemas de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.


2.



ALCANCE

Esta norma de referencia es aplicable a la fabricación y pruebas de accesorios, bridas, empaques, juntas aislantes, espárragos, tuercas y contratuercas para tuberías terrestres y marinas de transporte y recolección de hidrocarburos tanto amargos como no amargos. Esta norma no incluye conexiones y accesorios dentro de los límites de batería de las refinerías, plantas de tratamiento de gas, petroquímicas, terminales, estaciones de compresión, bombeo, zona de cubierta en plataformas marinas y otras instalaciones que se requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la línea regular o de las obras especiales. Para fines de aplicación de esta norma, se consideran tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos (petróleo crudo, condensados, gasolina natural y productos derivados de la refinación del petróleo) como los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos (gas natural derivado de la extracción, gas asociado o residual). Esta norma deja sin efecto la siguiente especificación, en lo correspondiente a materiales para conexiones y accesorios para tuberías de transporte y recolección de hidrocarburos: •

3.

Pemex No. 2.421.01 “Sistemas de tuberías de transporte y recolección de hidrocarburos”.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación Pública, Invitación a Cuando Menos Tres Personas, o Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, procederá a inscribirla en el programa anual de Normalización de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, cada 5 años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Exploración y Producción. Subcomité Técnico de Normalización. Bahía de Ballenas #5, P.B. Edificio “D”. Col. Verónica Anzures. 11311 México, D.F. Teléfono directo: 19-44-92-86. Conmutador: 19-44-25-00, extensión: 3-26-90.


5.



REFERENCIAS

NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos. NRF-002-PEMEX-2002 Tubería de acero para la recolección y transporte de hidrocarburos no amargos. NRF-049-PEMEX-2002 Inspección de bienes y servicios en Pemex Exploración y Producción. NRF-084-PEMEX-2003 Electrodos para soldar tubería de líneas de transporte de hidrocarburos e instalaciones relacionadas.

6.

DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA

Para los fines de esta norma, así como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con Normatividad, se utilizarán como definiciones las siguientes: 6.1

Accesorios. Codos, tees, cruces, retornos, tapones y reducciones. Además de aquellos utilizados para conexiones ramal tales como: Weldolets, Sockolets y Thredolets.

6.2

Carbono Equivalente (CE). El Carbono Equivalente debe ser calculado con la siguiente expresión: C .E .

=

C +

Mn

6

Cr +

+

Mo

5

+ V

+

Ni + Cu

15

6.3

Junta aislante. Accesorio dieléctrico comúnmente conocido como “Monoblock”, que sirve para proporcionar separación entre la protección catódica de la tubería submarina y de la plataforma o tubería terrestre.

6.4

Servicio amargo. Es un hidrocarburo a una presión mayor de 0.4 MPa (65 Psia), que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H 2S), con una presión parcial mayor de 0.0003 MPa (0.05 Psia).

6.5

Sockolets. Accesorios para conexión ramal con un extremo para inserción y soldado del ramal, y otro para unir al cabezal mediante soldadura de filete.

6.6

Templado. Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura comprendida entre 843º C (1550º F) y 927º C (1700º F) y posteriormente aplicar un enfriamiento drástico en agua, aceite o aire en movimiento.

6.7

Thredolets. Accesorios para conexión ramal con un extremo roscado y otro para unir al cabezal mediante soldadura de filete.

6.8

Tratamiento Térmico. Es la operación de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas con la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas y la microestructura.

6.9

Weldolets. Accesorios para conexión ramal con un extremo soldado a tope al ramal, y otro para unir al cabezal mediante soldadura de filete.


7.



SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

ASNT EMA HB HRC ISO MPa NPS PEMEX Psia RF RTJ VIM WN

Asociación Americana de Pruebas No destructivas (American Society of Non-Destructive Testing). Entidad Mexicana de Acreditación. Dureza Brinell (Brinell Hardness) Dureza Rockwell C (Rockwell C Hardness). Organización Internacional de Normalización (International Organization for Standarization). Mega Pascales. Diámetro nominal de la tubería (Nominal Pipe Size). Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Libras por pulgada cuadrada absolutas. Cara realzada (Raised Face). Junta Tipo Anillo (Ring-Type Joint). Fusión por inducción de vacío (Vacuum Induced Melting). Cuello soldable (Welding Neck).

8.

DESARROLLO

8.1

Accesorios

Esta sección incluye los materiales, dimensiones, fabricación, acabado, pruebas, tratamiento térmico y tolerancias para accesorios de tubería, como son: • • • • • • • • •

8.1.1

Codos de 90º con radio de tres diámetros. Codos de 45º de radio largo. Retornos. Cruces. Tees. Tees reductoras. Cruces reductoras. Tapones cachucha. Reducciones.

Materiales

Los materiales, fabricación, inspección y pruebas, defectos permisibles y su reparación, tratamiento térmico y acabado para los accesorios deben cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 1 o sus equivalentes.


ESPECIFICACIÓN O ESTÁNDAR

ASTM A105



ELEMENTO

FABRICACIÓN

Componentes de tubería de acero al carbono forjado para sistemas a presión a temperatura De acuerdo al ASTM A961. ambiente y alta. Bridas, accesorios y válvulas y partes similares.

ASTM A234

Accesorios de acero al carbono forjados y aleaciones de acero con y sin costura

ASTM A420

Accesorios de acero al carbono forjados y aleaciones de acero con y sin costura

estandar MSS SP-75

Accesorios de baja aleación sin costura y soldados eléctricamente para gas a alta presión y transmisión y distribución de aceites.

GRADO

-----

WPB WPC WP1 WP12 WP11CL-1 Acero sin óxido, forjados, WP11 CL-2 barras, placas y productos WP22 tubulares con y sin costura. WP5 WP9 WPR WP91 WP911 Martilleo, presión, WPL6 perforado, extrusión, trabajado, doblado, soldadura-fusión, WPL9 maquinado o combinación de lo anterior. WPHY-42 Forjado, troquelado, WPHY-46 perforado, laminado, WPHY-52 extruido, recalcado, WPHY-56 soldado o por una WPHY-60 combinación de esas WPHY-65 operaciones. WPHY-70

NOTA: El material ASTM-A420, puede ser utilizado en condiciones de bajas temperaturas.

Tabla 1 Especificaciones de material utilizadas en la fabricación de accesorios Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia. Los materiales indicados pueden ser utilizados para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: • • •

•

Tener una dureza máxima de 22HRC. Contener menos de 1% de níquel. Las forjas producidas de acuerdo con los requerimientos de ASTM A105 son aceptables previendo que la dureza no exceda de 187 HB. El Carbono Equivalente (CE) no debe exceder de 0.45%.

Las dimensiones, tolerancias y marcado de los accesorios, deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas a continuación (Tabla 2) o sus equivalentes:


ACCESORIO


DIÁMETRO mm (pulg)

12.7 – 101.6 (½– 4) Codos de 90º con radio de tres diámetros 12.7 – 1219.2 (½ – 48)

12.7 – 101.6 (½ – 4) Codos de 45º radio largo 12.7 – 1219.2 (½ – 48) Retornos

12.7 – 1219.2 (½ – 48) 12.7 – 101.6 (½ – 4)

Cruces 12.7 – 1219.2 (½ – 48) 12.7 – 101.6 (½ – 4) Tees 12.7 – 1219.2 (½ – 48) Tees reductoras

12.7 – 1219.2 (½ – 48)

Cruces reductoras

12.7 – 1219.2 (½ – 48) 12.7 – 101.6 (½ – 4)

Tapones cachucha 12.7 – 1219.2 (½ – 48) Reducciones

19.05x12.7-1219.2x1016 (¾ x – ½ 48 x 40)


ESPECIFICACIÓN

OBSERVACIONES

Dimensiones: Tabla 3 de esta NRF Accesorios roscados y Tolerancias y Marcado: tipo inserto soldable. ASME B16.11 Dimensiones: Tabla 3 de esta NRF Accesorios para Tolerancias y Marcado: soldarse a tope ASME B16.9 Accesorios roscados y ASME B16.11 tipo inserto soldable. Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Dimensiones: Tabla 4 de esta NRF Accesorios para Tolerancias y Marcado: soldarse a tope ASME B16.9 Accesorios roscados y ASME B16.11 tipo inserto soldable. Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Accesorios roscados y ASME B16.11 tipo inserto soldable. Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Accesorios roscados y ASME B16.11 tipo inserto soldable. Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope Accesorios para ASME B16.9 soldarse a tope

Tabla 2. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de accesorios Las dimensiones de los codos de 90º con radio de tres diámetros y retornos, se indican en la Tabla 3. Los biseles y transiciones en los extremos soldados de los accesorios, deben cumplir con lo indicado en la Tabla 1 y Figura 1 del ASME B16.9 o equivalente. Toda actividad de soldadura que involucre a los accesorios fabricados en planta debe ser realizada con un procedimiento de soldadura y un soldador calificados de acuerdo al ASME sección IX o equivalente. Cuando haya que soldar extensiones o transiciones a los accesorios en un taller, el conjunto debe ser tratado térmicamente después de soldado, de acuerdo con los requisitos del ASME Sección VIII “Boiler and Pressure Vessel Code” o equivalente.


8.1.2



Información que debe llevar la requisición

Las requisiciones de accesorios, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer referencia a esta norma. • • • • • • • • • • •

8.1.3

Tipo de accesorio. Especificación de material. Grado. Servicio. Diámetro o diámetros nominales. Espesor de pared o cedula o rango según aplique. Acabado en los extremos. Recubrimiento, en su caso. Temperatura de diseño. Características de cada accesorio. Cumplimiento con esta norma de referencia.

Documentación entregable y nivel de inspección

La documentación que debe ser entregada a Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8.




A

A

Diámetro nominal de la tubería. (mm) 12.70 19.05 25.40 31.75

38.10 57.15 76.20 95.25

Diámetro nominal de la tubería. (mm) 406.40 457.20 508.00 558.80

1219.20 1371.60 1524.00 1676.40

38.10 50.80 63.50 76.20

114.30 152.40 190.50 228.60

609.60 660.40 711.20 762.00

1828.80 1981.20 2133.60 2286.00

88.90 101.60 127.00 152.40

266.70 304.80 381.00 457.20

812.80 863.60 914.40 965.20

2438.40 2590.80 2743.20 2895.60

203.20 254.00 304.80 355.60

609.60 762.00 914.40 1066.80

1016.00 1066.80 1117.60 1168.40 1219.20

3048.00 3200.40 3352.80 3505.20 3657.60

A (mm)

A (mm)

Nota general: Todas las dimensiones están en milímetros.

Tabla 3. Dimensiones de codos de 90º con radio de tres diámetros




K

O

Diámetro nominal de la tubería. (mm) 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10

Centro a centro O (mm) 76.20 114.30 152.40 190.50 228.60

50.80 63.50 76.20 88.90 101.60 127.00 152.40 203.20 254.00 304.80 355.60

Parte Diámetro posterior a nominal de la frontal K (mm) tubería. (mm)

Parte posterior a frontal K (mm)

48.77 70.61 92.96 116.33 138.43

406.40 457.20 508.00 558.80 609.60

Centro a centro O (mm) 2438.40 2743.20 3048.00 3352.80 3657.60

304.80 381.00 457.20 533.40 609.60

182.63 227.08 273.05 317.50 361.95

660.40 711.20 762.00 812.80 863.60

3962.40 4267.20 4572.00 4876.80 5181.60

2311.40 2489.20 2667.00 2844.80 3022.60

762.00 914.40 1219.20 1524.00 1828.80 2133.60

451.61 541.27 719.07 898.65 1076.45 1244.60

914.40 965.20 1016.00 1066.80 1117.60 1168.40 1219.20

5486.40 5791.20 6096.00 6400.80 6705.60 7010.40 7315.20

3200.40 3378.20 3556.00 3733.80 3911.60 4089.40 4267.20

Tabla 4. Dimensiones de retornos

1422.40 1600.20 1778.00 1955.80 2133.60


8.2



Accesorios para conexiones ramal

Se cubre las dimensiones esenciales, fabricación, tolerancia, pruebas, marcado, material y requerimientos de esfuerzo mínimo para accesorios utilizados en conexiones ramal y que pueden ser roscados (Thredolets), soldables a tope (Weldolets) o de inserto soldable o de caja para soldar (Sockolets). 8.2.1

Materiales

Los materiales, fabricación, inspección y pruebas, tratamiento térmico y acabado para los accesorios para conexión ramal, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 5 o sus equivalentes así como con lo indicado en el estándar practica MSS-SP-97.

Material

Formación del producto Tubulares Barras Forjados Designación Espec. Espec. Espec. Grado Grado Grado ASTM No. ASTM No. ASTM No. 60 C ----A 675 ----65 70 ----A 105 --A 105 --C-Si B A 106 --------C LF1 LF1 A 350 A 350 LF2 LF2 C-Mn-Si ----B A 696 ----C LF6 Cl.1 C-Mn-Si-V --------A 350 LF6 Cl.2 Tabla 5. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de Weldolets, Thredolets y Sockolets Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia. Los materiales indicados pueden ser utilizados para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: • • •

•


Las dimensiones, tolerancias, fabricación, pruebas y marcado de los accesorios para conexiones ramal, deben cumplir con los requisitos establecidos en la especificación MSS-SP-97 o su equivalente.


8.2.2




Las requisiciones de este tipo de accesorios, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer referencia a esta norma. • • • • • • •

8.2.3

Tipo de accesorio (Weldolet, Thredolet o Sockolet). Especificación y grado. Clase o cedula según corresponda. Diámetros nominales (Cabezal y Ramal). Recubrimiento, en su caso. Temperatura de diseño. Cumplimiento con esta Norma de referencia.


La documentación que debe ser entregada a Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8. 8.3

Bridas

Los materiales, dimensiones y tolerancias de las bridas incluidas en éste capítulo se refieren a las de cuello soldable (WN), de junta tipo anillo (RTJ) o cara realzada (RF), a las bridas ciegas y bridas giratorias (Swivel). 8.3.1

Materiales

Los materiales utilizados para la fabricación de bridas de junta tipo anillo (RTJ) y cara realzada (RF), son de acuerdo a las especificaciones siguientes; ASTM A105, A182, A350, A694 o equivalentes y para el caso de bridas ciegas ASTM A515 A516 y A694 o equivalentes. Los materiales ASTM A515, A516 o equivalentes deben ser rolados para la fabricación de la brida. El estándar MSS SP-44 para bridas de acero para tuberías. La fabricación, inspección y pruebas, tratamiento térmico y acabado para las bridas deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 6 o sus equivalentes: Los materiales indicados pueden ser utilizados para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: • • •

•


Las dimensiones, tolerancias y marcado de las bridas de junta tipo anillo (RTJ), cara realzada (RF) y bridas ciegas, deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 7 o sus equivalentes:




ESPECIFICACIÓN O ESTÁNDAR

ELEMENTO

FABRICACION

GRADO

ASTM A105

Componentes de tubería de acero al carbono forjado para sistemas a presión a temperatura ambiente y alta. Bridas, accesorios y válvulas y partes similares.

De acuerdo al ASTM A961.

-----

ASTM A350

Bridas de acero al carbono y aceros de baja aleación forjadas o roladas, accesorios forjados y válvulas para servicios a baja temperatura.

Hogar abierto, oxigenado básico, horno eléctrico, Derretido por aspirado (VIM).

ASTM A515

Placas de acero-silicio para recipientes a presión en temperatura intermedia y alta.

Acero sin óxido

ASTM A516

Placas de acero al carbono en recipientes a presión en temperatura baja y moderada.

Acero sin óxido y A20

ASTM A694

Bridas de acero forjadas o roladas, accesorios forjados, válvulas.

Hogar abierto, horno eléctrico u oxigenado básico. Acero sin óxido.

ESTÁNDAR

MSS SP-44

Bridas de acero forjado y bridas ciegas de acero forjado o placas

El acero de las bridas debe estar libre de óxido.

LF1 LF2 LF5 LF6 LF9 LF787 G60 G65 G70 G55 G60 G65 G70 ----F36 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70

Tabla 6. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de bridas BRIDAS

Bridas junta tipo anillo (RTJ) Bridas de cara realzada (RF) Bridas ciegas

DIÁMETRO mm (pulg)

ESPECIFICACIÖN

12.7 – 609.6 (½ – 24) 660.4 – 1219.2 (26 – 48) 12.7 – 609.6 (½ – 24) 660.4 – 1219.2 (26 – 48) 12.7 – 609.6 (½ – 24) 660.4 – 1219.2 (26 – 48)

ASME B16.5 ASME B16.47 Serie A ASME B16.5 ASME B16.47 Serie A ASME B16.5 ASME B16.47 Serie A

Tabla 7. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de bridas

No. de documento NRF-096-PEMEX-2004



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Las dimensiones de las bridas giratorias (Swivel), deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 8 siguiente: Y C

ANILLO DE RETENCIÓN CUELLO

CLASE 150

Φ

CLASE 300

CLASE 400

CLASE 600

CLASE 900

Tub. (mm)

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

76.20

215.90

95.25

42.93

228.60

104.90

52.32

---

---

---

209.55

92.20

54.10

241.30

114.30

60.45

101.60

228.60

88.90

45.97

254.00

95. 25

50.80

254.00

98.55

58.67

273.05

114.30

58.67

292.10

133.35

77.72

152.40

279.40

92.20

52.32

317.50

120.65

60.45

31 7.50

123.95

69.85

355.60

139.70

79.50

38 1.00

174.75

95.25

203.20

342.90

107.95

61.98

393.70

136.65

69.85

381.00

136.65

82.55

419.10

158.75

87.38

469.90

209.55

115.82

254.00

406.40

120.65

69.85

444.50

146.05

88.90

444.50

155.70

96.77

508.00

206.50

114.30

546.10

228.60

131.83

304.80

482.60

136.65

68.33

508.00

162.05

93 .47

520.70

165.10

106.43

558.80

222.25

122.17

609.60

254.00

146.05

355.60

533.40

143.00

76.20

584.20

203.20

103.12

584.20

206.50

117.60

603.25

241.30

133.35

641.35

285.75

160.27

406.40

596.90

162.05

85.85

647.70

209.55

115.82

647.70

219.20

127.00

685.80

254.00

147.57

704.85

276.35

165.10

457.20

635.00

158.75

93.73

711.20

219.20

120.65

711.20

228.60

133.35

742.95

266.70

152.40

787.40

311.15

187.45

508.00

698.50

171.45

100.08

774.70

225. 55

119.13

774.70

241.30

146.05

812.80

289 .05

171.45

857.25

330.20

201.68

609.60

812.80

187.45

112.78

914.40

266.70

144.53

914.40

282. 70

172.97

939.80

320.80

195.33

1041.40

412.75

258.83

660.40

869.95

206.50

123.95

971 .55

301.75

172.97

971.55

311.15

190.50

1016.00

355.60

214.38

1085.90

431.80

271.53

711.20

927.10

222.25

131.83

1035.10

314.45

176.28

1035.10

330.20

209.55

1073.20

371.60

225.55

1168.40

460.50

298.45

762.00

984.25

222.25

131.83

1092.20

330.20

190.50

1092.20

352.55

223.77

1130.30

406.40

254.00

1231.90

469.90

292.10

812.80

1060.50

254.00

157.23

1149.40

342.90

206.50

1149.40

355.60

220.73

1193.80

409.70

250.95

1314.50

501.65

315.98

863.60

1111.30

260.35

165.10

1206.50

339.85

203.20

1206.50

352.55

217.42

1244.60

409.70

247.65

1397.00

539.75

344.42

914.40

1168.40

266.70

166.62

1270.00

384.30

231.90

1270.00

384.30

231.90

1314.50

438.15

284.23

1460.50

549.40

342.90

1066.80

1346.20

298.45

172.97

1289.10

279.40

201.68

1320.80

320.80

247.65

1403.40

406.40

298.45

1562.10

546.10

361.95

OD = Diámetro exterior de la brida. Dimensiones en milímetros. Tabla 8. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)


8.3.2




La información mínima que se debe incluir en las requisiciones de bridas es la siguiente, además de hacer referencia a esta norma: • • • • • • • •

8.3.3

Tipo Clase Material Grado Servicio Diámetro nominal Diámetro interior del accesorio (Bore) o cédula. Cumplimiento con esta norma de referencia.



Empaques

8.4.1

Materiales

Los empaques para bridas de junta tipo anillo deben ser de sección transversal octagonal (tipo R) y el material debe ser de acero inoxidable del tipo 316, con una dureza máxima de acuerdo a la dureza Brinnel de 160 y de acuerdo a la dureza Rockwell B de 83. Los empaques para bridas de cara realzada deben ser semi-metálicos en espiral con relleno no metálico y con anillo centrador exterior de acero inoxidable. El material metálico debe ser acero inoxidable del tipo 316, de acuerdo al ASTM A 312 o equivalente con una dureza máxima de acuerdo a la dureza Brinnel de 160 y de acuerdo a la dureza Rockwell B de 83. El material no metálico no debe ser fibra de asbesto. Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcado de los empaques de junta tipo anillo y semi-metálicos, deben cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASME B16.20 o su equivalente. 8.4.2


Las requisiciones de los empaques deben contener como mínimo la siguiente información, además de hacer referencia a esta norma: Para tipo anillo: • • • • • •

Tipo de empaque. Especificación del material. Clase. Diámetro nominal. Número de anillo. Sección transversal.

Para empaques semi-metálicos con anillo centrador. •

Tipo de empaque.


• • •

8.4.3



Especificación del material. Clase. Diámetro nominal.



Espárragos, tuercas y contratuercas

8.5.1

Materiales

El material de los espárragos debe ser de acero de alta resistencia ASTM A 193 Grado B7 o equivalente. Las tuercas y contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194 Grado 2H o equivalente. La fabricación, inspección y pruebas, tratamiento térmico y acabado para los espárragos deben cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A 193 Grado B7 o su equivalente y para las tuercas y contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194 Grado 2H o equivalente. En ductos terrestres, todos los espárragos y tuercas, deben tener recubrimiento de galvanizado de acuerdo a lo indicado en los ASTM B 633 y B 695 o sus equivalentes. En ductos submarinos los espárragos en bridas, deben tener tuerca y contratuerca hexagonales en cada extremo, además de tener un recubrimiento cadminizado tanto los espárragos como las tuercas y contratuercas, de acuerdo a lo indicado en los ASTM B 696 y B 766 o sus equivalentes. En ductos terrestres, los espárragos deben tener únicamente una tuerca hexagonal en cada extremo. El roscado de los espárragos debe estar de acuerdo con el ASME B 18.2.1 o equivalente, y de las tuercas de acero debe estar de acuerdo con el ASME B 18.2.2 o equivalente. Las dimensiones de los espárragos deben estar de acuerdo a lo indicado en el Anexo F del ASME B16.5 o equivalente. Para el caso de ductos marinos, se debe considerar una longitud adicional para alojar una contratuerca a cada extremo. 8.5.2


Las requisiciones de espárragos, tuercas y contratuercas, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer referencia a esta norma. • • • • • • •

Especificación del material. Grado del material. Recubrimiento. Tipo de tuercas (Hexagonal, pesada de acuerdo al ASME B18.2.2 o equivalente). Diámetro del espárrago o tuerca. Longitud del espárrago. Cumplimiento con esta norma de referencia.


8.5.3





Junta aislante

8.6.1

Materiales

Los materiales del cuerpo utilizados para la fabricación de juntas aislantes son los siguientes: Para las secciones de tubería, el material debe cumplir con las normas de referencia NRF-001-PEMEX-2000 y NRF– 002-PEMEX-2002. 8.6.2

Inspección y pruebas

Debe efectuarse la inspección y pruebas de las juntas aislantes conforme se indica a continuación: 8.6.2.1 Pruebas dieléctricas. La resistencia dieléctrica de las uniones aislantes debe ser probada entre 15000 y 20000 V sin que se presente perforación o paso de corriente. La resistencia eléctrica debe ser medida con tensión continua de 1000 V y tendrá como mínimo 40 mega-ohms. 8.6.2.2 Prueba hidrostática. Se debe realizar la prueba hidrostática a la junta aislante a una presión de 1.5 veces la presión de diseño y la duración debe ser de 24 horas. 8.6.2.3 Inspección radiográfica. Se debe inspeccionar al 100% todas las uniones soldadas mediante el método de radiografía. 8.6.3

Dimensiones

Las dimensiones que deben cumplir las juntas aislantes se indican en la Tabla 14. 8.6.4

Marcado

La siguiente información, debe colocarse en una placa metálica de identificación unida con pegamento en el elemento dieléctrico: • • • •

Rango de presión ANSI Espesor de pared y diámetro (mm y pulg) Especificación y grado del material del tubo. Capacidad dieléctrica.





E

ØA S 30°

S

ANSI 150 C Φ A

E

S

3.25 3.25 3.91 3.91 3.91 3.91 4.78 4.78 4.78 4.78 5.56 6.35 6.35 6.35 7.14 7.14 7.14 7.14 7.92 7.92 7.92 8.13 8.74 9.50 9.98 11.13 11.13 14.28

49.02 399.80 51.00 499.87 57.99 499.87 65.99 499.87 75.01 549.91 87.99 698.50 113.00 698.50 127.00 698.50 151.00 698.50 191.99 698.50 216.99 698.50 271.98 698.50 321.99 800.10 380.01 999.99 429.99 999.99 470.00 999.99 518.01 999.99 610.01 999.99 659.99 999.99 707.01 999.99 765.99 999.99 819.99 1199.90 870.00 1199.90 975.61 1299.90 1019.80 1399.80 1139.90 1529.80 1199.90 1579.90 1349.80 1737.40

33.99 35.00 37.01 40.01 41.99 60.00 65.00 65.00 75.01 92.00 97.00 105.99 115.01 153.01 198.30 175.01 199.99 229.99 234.01 249.99 249.99 249.99 270.00 304.80 320.04 369.82 384.81 399.80

3.73 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 5.49 5.49 6.02 6.55 7.11 8.18 9.27 9.53 10.31 12.70 12.70 12.70 14.28 15.88 15.88 17.48 19.05 -----------

Φ

Nominal 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 63.50 76.20 101.60 127.00 152.40 203.20 254.00 304.80 355.60 406.40 457.20 508.00 558.80 609.60 660.40 711.20 762.00 812.80 914.40 1016.00 1066.80 1219.20

C

ANSI 300/400 C Φ A 70.00 70.00 80.01 84.99 95.00 108.00 119.99 135.00 170.00 194.01 240.00 272.99 350.01 399.99 440.00 489.99 545.99 604.01 654.99 705.99 759.99 813.05 864.01 969.77 1049.80 1199.90 1270.00 1409.90

399.80 499.87 499.87 499.87 549.91 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 800.10 999.99 999.99 999.99 999.99 1199.90 1199.90 1199.90 1199.90 1299.90 1299.90 1299.90 1399.80 1599.90 1599.90 1799.80

E

S

80.01 80.01 89.99 89.99 89.99 92.00 94.01 96.01 108.00 124.00 135.99 157.99 186.00 205.99 227.99 243.99 267.01 289.99 310.99 335.00 353.99 375.99 397.99 409.96 477.52 504.95 529.84 609.85

3.73 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 5.49 5.49 6.02 6.55 7.11 8.18 9.27 9.53 12.70 12.70 14.28 15.88 17.48 19.05 19.05 19.05 19.05 -----------

Nota: Dimensiones en milímetros.

Tabla 14. Dimensiones de juntas aislantes

ANSI 600 C Φ A 83.01 84.99 88.01 91.01 95.00 113.99 132.00 154.99 189.99 219.99 251.99 323.01 367.99 440.00 454.99 540.00 599.99 683.99 729.99 810.01 845.01 889.99 970.00 1024.90 1119.90 1244.60 1329.70 1479.80

399.80 499.87 499.87 499.87 549.91 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 698.50 800.10 999.99 999.99 999.99 999.99 1199.80 1199.90 1199.90 1199.90 1299.90 1299.90 1299.90 1399.80 1599.90 1599.90 1799.80

E 94.01 94.01 100.00 100.00 100.00 103.99 116.99 122.99 127.99 151.00 167.01 186.99 210.99 232.00 248.99 280.01 289.99 308.00 342.01 370.99 388.01 399.99 421.01 439.93 502.92 539.75 579.88 669.80


8.6.5




Las requisiciones de juntas aislantes, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer referencia a esta norma. • • • • • • • •

8.6.6

Clase ANSI. Especificación y grado del material del tubo. Servicio. Diámetro nominal. Espesor de pared o cedula. Recubrimiento exterior en su caso. Temperatura de diseño. Cumplimiento con esta norma de referencia.



Documentación entregable

8.7.1

Sistema de gestión de calidad

Las compañías acereras y fabricantes de conexiones y accesorios para tubería, deben tener un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y operativos de acuerdo a la norma ISO o NMX aplicables. Los documentos de calidad deben estar a disposición de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios cuando éstos lo soliciten (ver anexo “B”). Así mismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditorías de calidad, al menos una en el último año, realizada por un organismo externo. También deben presentar su Plan de Calidad que emplearán en cada pedido que se les asigne. Las pruebas de materiales deben ser realizadas por laboratorios acreditados ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA). 8.7.2

Rastreabilidad

El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de rastreabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación, ya sea del acero o del elemento, según sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, deben entregarse al inspector de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en todas las órdenes de compra. 8.7.3

Certificación

Los fabricantes del acero y del elemento deben entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes, estableciendo que el acero y los elementos han sido




fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma y demás especificaciones de referencia. 8.7.4

Registros

Para la fabricación, el proveedor debe entregar a Pemex, para su autorización, los siguientes procedimientos de fabricación, inspección y pruebas realizadas, según apliquen de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente. •

Procedimiento de los métodos de inspección no destructiva.

•

Procedimiento de rastreabilidad.

•

Procedimientos de fabricación del elemento.

•

Procedimiento de tratamiento térmico.

•

Procedimiento de la inspección dimensional.

•

Procedimiento de soldadura y calificación de soldadores.

•

Especificación(es) de procedimiento(s) de soldadura.

•

Especificación de procedimiento de reparación con soldadura.

•

Registro(s) de calificación de los procedimientos de soldadura.

•

Registro de calificación del procedimiento de reparación de la soldadura.

Al momento de la inspección (cuando aplique) y junto con el embarque, el proveedor debe entregar a Pemex, Los siguientes registros de fabricación, inspección y pruebas, según apliquen de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente. •

Registros de la inspección dimensional.

•

Registro de inspección del elemento reparado.

•

Registro de inspección y pruebas al recubrimiento.

•

Registro de pruebas a los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques).

•

Registro del tratamiento térmico.

•

Registro de rastreabilidad.

•

Informes metalográficos y de los perfiles de dureza de la soldadura, cuando aplique.

•

Películas y informes de inspección radiográfica.

•

Informes de inspección ultrasónica.

•

Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones y localización.


•

Certificado de composición química y de pruebas mecánicas del material.

•

Certificado de inspección ultrasónica del material.

•


Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia.

•

•

8.8



Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. Certificados de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas.

•

Informes de inspección ultrasónica.

•

Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes.

•

Certificados de calidad de los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques).

•

Certificado del personal de inspección no destructiva de acuerdo con la ASNT.

Inspección del producto

Al momento de la inspección durante la recepción de los accesorios o conexiones, Pemex aplicará el nivel II de inspección establecidos en la NRF-049-PEMEX-2002, excepto en sus incisos 1 y 2 referentes a ingeniería aprobada y calificación de operarios, respectivamente.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales

Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en la fabricación, inspección y pruebas de accesorios y conexiones para tuberías de transporte y recolección de hidrocarburos. 9.2

Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, así como con fabricantes, para mantener su contenido y requerimientos actualizados. La verificación del cumplimiento de esta norma, será realizada por el área usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados. 9.3

Contratistas y proveedores

Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma. 10.

CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS

Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional.


11.



BIBLIOGRAFÍA

Esta norma se fundamenta con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación: ASTM A-105 ASTM A-106 ASTM A-193

ASTM A-194

ASTM A-234

ASTM A-312 ASTM A-350

ASTM A-420

ASTM A-515 ASTM A-516 ASTM A-675

ASTM A-694

ASTM A-696

Especificación estándar para componentes de tubería de acero al carbono forjado, 2001 Especificación estándar para tubería de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura, 1999 Especificación estándar para materiales para pernos de acero de aleación y acero inoxidable para servicio de alta temperatura, 2001 Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y aleación de acero para pernos en servicio con alta presión y/o alta temperatura, 2001 Especificación estándar para accesorios de acero al carbono forjados y aleaciones de acero en servicio con temperaturas moderada y alta, 2002 Especificación estándar para tubería de acero inoxidable austenítico soldada y sin costura, 2001 Especificación estándar para acero forjado de baja aleación y acero al carbono, para componentes de tubería los cuales requieren de la prueba de tenacidad, 2002 Especificación estándar para accesorios de acero al carbono forjados y aleaciones de acero para servicio a baja temperatura, 2002 Especificación estándar para placas de acero al carbono en recipientes a presión en temperatura intermedia y alta, 2001 Especificación estándar para placas de acero al carbono en recipientes a presión en temperatura moderada y baja, 2001 Especificación estándar para propiedades mecánicas de barras de acero al carbono, forjadas en caliente, de calidad especial, 2000 Especificación estándar para bridas, accesorios, válvulas y partes de acero al carbono y aleación forjados, para servicio de transmisión a alta temperatura, 2000 Especificación estándar para barras de acero al carbono, forjadas en caliente o con acabado en frío, de calidad especial, para componentes de tubería a presión, 2000

“Standard Specification Carbon Steel Forgings for Piping Applications”, 2001 “Standard Specification Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service”, 1999 “Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature Service”, 2001 “Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both”, 2001 “Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service”, 2002 “Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes”, 2001 “Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components”, 2002 “Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service”, 2002 “Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service”, 2001 “Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service”, 2001 “Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, Mechanical Properties”, 2000 “Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for HighPressure Transmission Service”, 2000 “Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought or Cold-Finished, Special Quality, for Pressure Piping Components”, 2000


ASTM B-633 ASTM B-695 ASTM B-696 ASTM B-766 ASTM A-961

ASME Section VIII ASME Section IX

ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.11 ASME B16.20 ASME B18.2.2 ASME B31.1 MSS-SP-44-1996 MSS-SP-75-1998 MSS-SP-97-1995



Especificación estándar para recubrimiento “Standard Specification for electro-depositado de Zinc en acero, 1998 Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel”, 1998 Especificación estándar para recubrimiento “Standard Specification for Coatings of Zinc de Zinc mecánicamente depositado en Mechanically Deposited on Iron and Steel”, acero, 2000 2000 Especificación estándar para recubrimiento “Standard Specification for Coatings of de Cadmio mecánicamente depositado, Cadmium Mechanically Deposited”, 2000 2000 Especificación estándar para recubrimiento “Standard Specification for electro-depositado de Cadmio, 1998 Electrodeposited Coatings of Cadmium”, 1998 Especificación estándar para requerimientos “Standard Specification for Common comunes en bridas de acero, accesorios Requirements for Steel Flanges, Forged forjados, válvulas y partes para aplicaciones Fittings, Valves, and Parts for Piping en tubería, 2002 Applications”, 2002 Reglas para construcción de recipientes a “Rules for construction of pressure presión. division I, 1992 vessels”, Division I, 1992 Estándar para calificación de “Qualification Standard for Welding and procedimientos de soldadura y soldadura Brazing Procedures, Welders, Brazers and blanda, soldadores y operadores de Welding and Brazing Operators”, 2002 soldadura”, 2002 Bridas y accesorios bridados para tubería, Pipe Flanges and Flanged Fittings”, 1996 1996 Accesorios forjados con soldadura a tope, “Factory-Made Wrought Buttwelding 2001 Fittings”, 2001 Accesorios forjados tipo inserto soldable y “Forged Fittings Socket-Welding and roscados, 2001 Threaded”, 2001 Empaques metálicos para bridas, 1998 “Metallic Gaskets for Pipe Flanges”, 1998 Tuercas cuadradas y hexagonales, 1987 “Square and Hex Nuts (Inch Series)”, 1987 Código para tuberías de presión, 2001 “Piping Power” Code for Pressure Piping, 2001 Bridas para Tuberías de Acero, 1996 “Steel Pipeline Flanges”, 1996 Especificación para accesorios forjados “Specification for High Test Wrought Butt soldados a tope, 1998 Welding Fittings”, 1998 Accesorios para conexión ramal forjados, “Integrally Reinforced Forged Branch Outlet reforzados íntegramente – extremos Fittings – Socket Welding, Threaded and soldados a tope, roscados e insertados y Buttwelding ends”, 1995 soldados, 1995


12.



ANEXOS

Anexo A. Tablas con dimensiones en Sistema Inglés

A

A

Diámetro nominal de la tubería.

½ ¾ 1 1¼

Codos de 90° (3 Φ ) A 1.50 2.25 3.00 3.75

16 18 20 22

Codos de 90° (3 Φ ) A 48.00 54.00 60.00 66.00

1½ 2 2½ 3

4.50 6.00 7.50 9.00

24 26 28 30

72.00 78.00 84.00 90.00

3½ 4 5 6

10.50 12.00 15.00 18.00

32 34 36 38

96.00 102.00 108.00 114.00

8 10 12 14

24.00 30.00 36.00 42.00

40 42 44 46 48

120.00 126.00 132.00 138.00 144.00

Diámetro nominal de la tubería.

Nota general: Todas las dimensiones están en pulgadas.

Tabla A1. Dimensiones de codos de 90º con radio de tres diámetros




K

O

Diámetro nominal de la tubería. ½ ¾ 1 1¼ 1½

Diámetro nominal de la tubería. 16 18 20 22 24

Centro a centro O

3.00 4.50 6.00 7.50 9.00

Parte posterior a frontal K 1.92 2.78 3.66 4.58 5.45

96.00 108.00 120.00 132.00 144.00

Parte posterior a frontal K 56.00 63.00 70.00 77.00 84.00

2 2½ 3 3½ 4

12.00 15.00 18.00 21.00 24.00

7.19 8.94 10.75 12.50 14.25

26 28 30 32 34

156.00 168.00 180.00 192.00 204.00

91.00 98.00 105.00 112.00 119.00

5 6 8 10 12 14

30.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00

17.78 21.31 28.31 35.38 42.38 49.00

36 38 40 42 44 46 48

216.00 228.00 240.00 252.00 264.00 276.00 288.00

126.00 133.00 140.00 147.00 154.00 161.00 168.00

Centro a centro O

Notas generales: - Todas las dimensiones están en pulgadas.

Tabla A2. Dimensiones de retornos




Y C

ANILLO DE RETENCIÓN CUELLO

NPS 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42

CLASE 150 OD Y C 8.50 3.75 1.69 9.00 3.50 1.81 11.00 3.63 2.06 13.50 4.25 2.44 16.00 4.75 2.75 19.00 5.38 2.69 21.00 5.63 3.00 23.50 6.38 3.38 25.00 6.25 3.69 27.50 6.75 3.94 32.00 7.38 4.44 34.25 8.13 4.88 36.50 8.75 5.19 38.75 8.75 5.19 41.75 10.00 6.19 43.75 10.25 6.50 46.00 10.50 6.56 53.00 11.75 6.81

CLASE 300 CLASE 400 OD Y C OD Y C 9.00 4.13 2.06 ------10.00 3.75 2.00 10.00 3.88 2.31 12.50 4.75 2.38 12.50 4.88 2.75 15.50 5.38 2.75 15.00 5.38 3.25 17.50 5.75 3.50 17.50 6.13 3.81 20.00 6.38 3.68 20.50 6.50 4.19 23.00 8.00 4.06 23.00 8.13 4.63 25.50 8.25 4.56 25.50 8.63 5.00 28.00 8.63 4.75 28.00 9.00 5.25 30.50 8.88 4.69 30.50 9.50 5.75 36.00 10.50 5.69 36.00 11.13 6.81 38.25 11.88 6.81 38.25 12.25 7.50 40.75 12.38 6.94 40.75 13.00 8.25 43.00 13.00 7.50 43.00 13.88 8.81 45.25 13.50 8.13 45.25 14.00 8.69 47.50 13.38 8.00 47.50 13.88 8.56 50.00 15.13 9.13 50.00 15.13 9.13 50.75 11.00 7.94 52.00 12.63 9.75

CLASE 600 OD Y C 8.25 3.63 2.13 10.75 4.50 2.31 14.00 5.50 3.13 16.50 6.25 3.44 20.00 8.13 4.50 22.00 8.75 4.81 23.75 9.50 5.25 27.00 10.00 5.81 29.25 10.50 6.00 32.00 11.38 6.75 37.00 12.63 7.69 40.00 14.00 8.44 42.25 14.63 8.88 44.50 16.00 10.00 47.00 16.13 9.88 49.00 16.13 9.75 51.75 17.25 11.19 55.25 16.00 11.75

OD = Diámetro exterior de la brida. Dimensiones en pulgadas. Tabla A3. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)

CLASE 900 OD Y C 9.50 4.50 2.38 11.50 5.25 3.06 15.00 6.88 3.75 18.50 8.25 4.56 21.50 9.00 5.19 24.00 10.00 5.75 25.25 11.25 6.31 27.75 10.88 6.50 31.00 12.25 7.38 33.75 13.00 7.94 41.00 16.25 10.19 42.75 17.00 10.69 46.00 18.13 11.75 48.50 18.50 11.50 51.75 19.75 12.44 55.00 21.25 13.56 57.50 21.63 13.50 61.50 21.50 14.25





E

ØA S 30°

C

ANSI 150 S A C ½ 0.13 1.93 15.74 ¾ 0.13 2.01 19.68 1 0.15 2.28 19.68 1 1/4 0.15 2.60 19.68 1 1/2 0.15 2.95 21.65 2 0.15 3.46 27.50 2 1/2 0.19 4.45 27.50 3 0.19 5.00 27.50 4 0.19 5.95 27.50 5 0.19 7.56 27.50 6 0.22 8.54 27.50 8 0.25 10.718 27.50 10 0.25 12.68 31.50 12 0.25 14.96 39.37 14 0.28 16.93 39.37 16 0.28 18.50 39.37 18 0.28 20.39 39.37 20 0.28 24.02 39.37 22 0.31 25.98 39.37 24 0.31 27.84 39.37 26 0.31 30.16 39.37 28 0.32 32.28 47.24 30 0.34 34.25 47.24 32 0.37 38.41 51.18 36 0.39 40.15 55.11 40 0.44 44.88 60.23 42 0.44 47.24 62.20 48 0.56 53.14 68.40 Nota: Dimensiones en pulgadas. Φ

Nominal

E 1.348 1.38 1.46 1.58 1.65 2.36 2.56 2.56 2.95 3.62 3.82 4.17 4.53 6.02 7.81 6.89 7.87 9.06 9.21 9.84 9.84 9.84 10.63 12.00 12.60 14.56 15.15 15.74

S 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.22 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.37 0.38 0.41 0.50 0.50 0.50 0.56 0.63 0.63 0.69 0.75 -----------

ANSI 300/400 A C 2.76 15.74 2.76 19.68 3.15 19.68 3.36 19.68 3.74 21.65 4.25 27.50 4.72 27.50 5.32 27.50 6.69 27.50 7.64 27.50 9.45 27.50 10.75 27.50 13.78 31.50 15.75 39.37 17.32 39.37 19.29 39.37 21.50 39.37 23.78 47.24 25.79 47.24 27.80 47.24 29.92 47.24 32.01 51.18 34.02 51.18 38.18 51.18 41.33 55.11 47.24 62.99 50.00 62.99 55.51 70.86

E 3.15 3.15 3.54 3.54 3.54 3.62 3.70 3.78 4.25 4.88 5.35 6.22 7.32 8.11 8.98 9.61 10.51 11.42 12.24 13.19 13.94 14.80 15.67 16.14 18.80 19.88 20.86 24.01

S 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.22 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.37 0.38 0.50 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.75 0.75 0.75 -----------

Tabla A4. Dimensiones de juntas aislantes

ANSI 600 A C 3.27 15.74 3.35 19.68 3.47 19.68 3.58 19.68 3.74 21.65 4.49 27.50 5.20 27.50 6.10 27.50 7.48 27.50 8.66 27.50 9.92 27.50 12.72 27.50 14.49 31.50 17.32 39.37 17.91 39.37 21.26 39.37 23.62 39.37 26.93 47.24 28.74 47.24 31.89 47.24 33.27 47.24 35.04 51.18 38.19 51.18 40.35 51.18 44.09 55.11 49.00 62.99 52.35 62.99 58.26 70.86

E 3.70 3.70 3.94 3.94 3.94 4.09 4.61 4.84 5.04 5.95 6.58 7.36 8.31 9.13 9.80 11.02 11.42 12.13 13.47 14.61 15.28 15.75 16.58 17.32 19.80 21.25 22.83 26.37




ANEXO B. Soporte jurídico sobre la aplicación de la calidad. Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público Artículo 13.- En los procedimientos de contratación que lleven a cabo las dependencias y entidades, se debe exigir el cumplimiento de las normas oficiales mexicanas, las normas mexicanas y a falta de éstas, las normas internacionales o, en su caso, las normas de referencia, de conformidad con lo dispuesto por los artículos 55 y 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Solo podrá solicitarse que los licitantes cuenten con procedimientos de aseguramiento de calidad en la producción de bienes o servicios, sujetándose a lo siguiente: I. Previo a la iniciación de un procedimiento de licitación pública o de invitación a cuando menos tres personas, el titular del área solicitante deberá verificar la existencia de al menos tres personas que cuenten con el citado requisito, de lo cual se dejará constancia en el expediente respectivo, y II. En las bases de licitación e invitaciones deberán indicarse las normas de aseguramiento de calidad aplicables, conforme a la ley Federal sobre Metrología y Normalización. En estos casos el licitante deberá entregar junto con la propuesta técnica, copia del certificado y expedido por organismo acreditado conforme a la ley Federal sobre Metrología y Normalización, en el que se establezca que cuenta con los procedimientos de aseguramiento de calidad, los cuales deberán amparar la totalidad del proceso productivo del bien o servicio requerido por la dependencia o entidad. Tratándose de distribuidores deberá presentar copia del certificado correspondiente al fabricante. De resultar ganador deberá original o copia certificada para su cotejo. Ley Federal de sobre Metrología y Normalización ARTÍCULO 55.- En las controversias de carácter civil, mercantil o administrativo, cuando no se especifiquen las características de los bienes o servicios, las autoridades judiciales o administrativas competentes en sus resoluciones deberán tomar como referencia las normas oficiales mexicanas y en su defecto las normas mexicanas. Sin perjuicio de lo dispuesto por la ley de la materia, los bienes o servicios que adquieran, arrienden o contraten las dependencias y entidades de la administración pública federal, deben cumplir con las normas oficiales mexicanas y, en su caso, con las normas mexicanas, y a falta de éstas, con las internacionales. Para la evaluación de la conformidad con dichas normas se estará a lo dispuesto en el Título Cuarto. Cuando las dependencias y entidades establezcan requisitos a los proveedores para comprobar su confiabilidad o sus procedimientos de aseguramiento de calidad en la producción de bienes o servicios, dichos requisitos se deberán basar en las normas expedidas conforme a esta Ley, y publicarse con anticipación a fin de que los proveedores estén en condiciones de conocerlos y cumplirlos. ARTÍCULO 67.- Las entidades de la administración pública federal, deberán constituir comités de normalización para la elaboración de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios, cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas se consideren inaplicables u obsoletas.




Dichos comités se constituirán en coordinación con el secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización y se ajustarán en lo conducente a lo dispuesto en los artículos 62 y 64 de esta Ley. Las normas que elaboren deberán cumplir con lo previsto en el artículo 51-A. Se podrán someter las especificaciones requeridas por las entidades a los comités donde se hubieren elaborado las normas mexicanas respectivas, a fin de que aquéllos lleven a cabo la actualización de la norma mexicana correspondiente. Hasta en tanto se elaboren las normas de referencia a que alude el primer párrafo de este artículo, las entidades podrán efectuar la adquisición, arrendamiento o contratación conforme a las especificaciones que las mismas entidades determinen, pero deberán informar semestralmente al secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización sobre los avances de los programas de trabajo de tales comités y justificar las razones por las cuales las normas no se hayan concluido. ARTÍCULO 51A.- Las normas mexicanas son de aplicación voluntaria, salvo en los casos en los que los particulares manifiesten que sus productos, procesos o servicios son conformes con las mismas y sin perjuicio de que las dependencias requieran en una norma oficial mexicana su observancia para fines determinados. Su campo de aplicación puede ser nacional, regional o local. Para la elaboración de las normas mexicanas se estará a lo siguiente: I. Deberán incluirse en el Programa Nacional de Normalización; II. Tomar como base las normas internacionales, salvo que las mismas sean ineficaces o inadecuadas para |alcanzar los objetivos deseados y ello esté debidamente justificado; y III. Estar basadas en el consenso de los sectores interesados que participen en el comité y someterse a consulta pública por un periodo de cuando menos 60 días naturales antes de su expedición, mediante aviso publicado en el Diario Oficial de la Federación que contenga un extracto de la misma. Para que las normas elaboradas por los organismos nacionales de normalización, y excepcionalmente las elaboradas por otros organismos, cámaras, colegios de profesionistas, asociaciones, empresas, dependencias o entidades de la administración pública federal, se puedan expedir como normas mexicanas, deben cumplir con los requisitos establecidos en esta Sección, en cuyo caso el secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización publicará en el Diario Oficial de la Federación la declaratoria de vigencia de las mismas, con carácter informativo. La revisión, actualización o cancelación de las normas mexicanas deberá cumplir con el mismo procedimiento que para su elaboración, pero en todo caso deberán ser revisadas o actualizadas, dentro de los 5 años siguientes a la publicación de la declaratoria de vigencia, debiendo notificarse al secretariado técnico los resultados de la revisión o actualización. De no hacerse la notificación, el secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización ordenará su cancelación. ARTÍCULO 62.- Los comités consultivos nacionales de normalización son órganos para la elaboración de normas oficiales mexicanas y la promoción de su cumplimiento. Estarán integrados por personal técnico de las dependencias competentes, según la materia que corresponda al comité, organizaciones de industriales, prestadores de servicios, comerciantes, productores agropecuarios, forestales o pesqueros; centros de investigación científica o tecnológica, colegios de profesionales y consumidores. Las dependencias competentes, en coordinación con el secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización determinarán qué organizaciones de las mencionadas en el párrafo anterior, deberán integrar el comité consultivo de que se trate, así como en el caso de los comités que deban constituirse para participar en actividades de normalización internacional.

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