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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECÁNICA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS II
NOMBRE: HENRY TORO CÓDIGO: 6647 DIN ISO 606:2012 1. ESPECIFICACIÓN DE CADENAS Para especificar nuestra cadena necesitamos el valor de la potencia corregida y además, la velocidad de giro del piñón pequeño. Con estos valores seleccionamos el tipo de cadena y tipo de lubricación según la región donde cayeron nuestros datos en la tabla.
2. NOMENCLATURA Los dos primeros números de la designación nos indican el diámetro máximo aproximado del rodillo de la cadena. El último número nos indica el número de hileras, es decir si es simple, doble o triple. La letra indica el tipo de cadena.
3. CLASIFICACIÓN Cadena de rodillos serie europea Cadena de rodillos con mallas rectas Cadena ejes huecos Cadena autolubricadas Cadena rodillos “O-RING
Cadena rodillos con aletas angulares
Cadena rodillos con aletas rectas
-
Simple Doble Triple Simple Doble Tipo A (con casquillo) casquillo) Tipo B (con rodillo) Casquillo sinterizado Con juntas tóricas A1/02 K1/02 A1/01 K1/01 A2/02 K2/02 M1/02 MK1/02 M1/01 MK1/01 M2/02 ML2/02
-
Simple Doble Simple Doble Triple Simple Doble
-
Con rodillo
Cadena rodillos con ejes prolongados Cadena de acumulación Cadena rodillos niquilada Cadena rodillos inoxidable “INOX AISI 304”
Cadena de rodillos malla recta en acero inoxidable “INOX AISI 304” Cadena de eje hueco en inoxidable “INOX AISI 304”
DIN ISO 10823:2006 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE TRANSMISIONES DE CADENA DE RODILLOS
1. ALCANCE Esta norma es aplicable para transmisiones de cadenas de rodillos y dentadas que estén acordes a la norma ISO 606. Los procedimientos de selección y clasificación de cadenas que sigan ciertas condiciones permiten una esperanza de vida de 15000 horas. Debido a los cambios en las condiciones de carga es aconsejable seguir los datos del fabricante para garantizar la vida útil de la cadena.
2. OBJETIVO Proporcionar una guía al usuario para una correcta selección de transmisiones por cadena de rodillos, empezando por la potencia que va a ser transmitida hasta la inspección de la cadena.
3. SIMBOLOGÍA Símbolo
Designación Distancia máxima entre centros Distancia aproximada entre centros Factor de aplicación para las condiciones de operación Factor para el número de dientes sobre el piñón pequeño Factor para el cálculo del número de enlaces con diferente cantidad de dientes Factor para el cálculo de la distancia entre centros para diferente número de dientes Relación de transmisión Par de entrada Velocidad del piñón de entrada Velocidad del piñón de salida Velocidad del piñón pequeño Paso de la cadena Potencia de entrada Potencia corregida Velocidad de la cadena Número de pasos de la cadena Número de pasos de la cadena calculado Número de dientes del piñón de entrada Número de dientes del piñón de salida Número de dientes del piñón pequeño
Unidad mm mm N.m min -1 min -1 min-1 mm kW kW m.s -1 -
4. PROCEDIMIENTO
1) Cálculo de la potencia de entrada
× = 9550 2) Selección del factor de aplicación la tabla 3 y 4
dentro de la tabla 2 siguiendo las definiciones dadas en
3) Cálculo de la potencia corregida
= × × 4) Selección del piñón a. Seleccionar el número de dientes deseado para el piñón de entrada. b. Determinar la relación de transmisión
= c. Determinar el número de dientes del piñón de salida
= × 5) Selección de la cadena en función de la potencia corregida y la velocidad del piñón pequeño.
Figura 1. Tabla para selección de cadena simple tipo A basada en una rueda dentada de 19 dientes acorde a ISO 606
Figura 2. Tabla para selección de cadenas simples tipo A de serie pesada basadas en una rueda dentada de 19 dientes acorde a ISO 606
Figura 3. Tabla para selección de cadenas simples tipo B basadas en una rueda dentada de 19 dientes acorde a ISO 606
6) Cálculo del factor
en función del número de dientes del piñón pequeño
. 19 = ( )
Para tener en cuenta la cantidad de dientes en el piñón pequeño para las cadenas limitadas por la fatiga por impacto de los rodillos y los casquillos y por la fricción del casquillo-pasador se debe considerar las siguientes ecuaciones: Ecuaciones de potencia limitada por la fatiga por impacto de rodillo y casquillo -
Para cadena tipo A simple y serie pesada y tipo B, excepto 04C, 06C y 085:
. × . 9 53. 5 × = .
-
Para 04C y 06C:
. × . 1 626. 6 × = .
-
Para 085:
. × . 1 90. 7 × = .
Ecuación de potencia limitada por fricción de rodillo y pasadores -
Para tipo A, tipo A pesadas y tipo B:
Donde
× × [4.4132.073 0.0274 ln( ) = 3780 25.4 1000 ×{1.59×lg25.4+1.873}] es el factor de modificación de velocidad de acuerdo la tabla B.1
7) Cálculo de longitud de cadena a. Para piñones con el mismo número de dientes
9) Cálculo de la distancia máxima entre centros de piñones a. Para dos piñones con el mismo número de dientes
= 2 b. Para piñones con diferente número de dientes
= 2 +
10) Selección del tipo de lubricación
Figura 5. Tabla de selección de rangos de lubricación
Rango 1: aplicación manual de aceite por medio de cepillo o aceite en intervalos frecuentes. Rango 2: lubricación por goteo. Rango 3: baño de aceite o lubricación de disco. Rango 4: lubricación de alimentación forzada con filtro y, si es necesario, con enfriador de aceite.
5. EJEMPLOS
1) a) b) c) d) e) f)
Seleccionar una cadena adecuada dados los siguientes parámetros: Potencia transmitida: 3kW Velocidad de entrada: 150 min -1 Velocidad de salida: 50 min -1 Máquina conductora: motor eléctrico Máquina conducida: transportador uniformemente cargado Distancia entre centros: 1m
I)
Selección del factor de aplicación en la tabla 3 y 4
II)
Cálculo de la potencia corregida
dentro de la tabla 2 siguiendo las definiciones dadas
= × × = 3 III)
Selección del piñón a. Seleccionar el número de dientes deseado para el piñón de entrada.
= 19
b. Determinar la relación de transmisión
= = 3 c. Determinar el número de dientes del piñón de salida
= × = 57 IV)
Selección de la cadena y el tipo de lubricación en función de la potencia corregida y la velocidad del piñón pequeño.
Cadena de rodillos serie europea 16B-1
Lubricación rango 2 V)
Cálculo del factor
en función del número de dientes del piñón pequeño
. 19 = ( ) = 1
VI)
Cálculo de longitud de cadena a. Para piñones con diferente número de dientes
2) Seleccionar una cadena adecuada dados los siguientes parámetros: Potencia transmitida: 1,2kW Velocidad de entrada: 90 min -1 Velocidad de salida: 40 min -1 Máquina conductora: motor eléctrico Máquina conducida: bomba reciprocante de 3 cilindros Distancia entre centros: 800 mm
I)
Selección del factor de aplicación en la tabla 3 y 4
II)
Cálculo de la potencia corregida
dentro de la tabla 2 siguiendo las definiciones dadas
= × × = 1.89 III)
Selección del piñón a. Seleccionar el número de dientes deseado para el piñón de entrada.
= 17 b. Determinar la relación de transmisión
= = 2.25 c. Determinar el número de dientes del piñón de salida
= × = 39
IV)
Selección de la cadena en función de la potencia corregida y la velocidad del piñón pequeño.
Figura 1. Tabla para selección de cadena simple tipo A basada en una rueda dentada de 19 dientes acorde a ISO 606 CADENA SIMPLE 12A Paso: 25.4 mm
V)
VI)
Cálculo del factor
en función del número de dientes del piñón pequeño
. 19 = ( ) = 1.128
Cálculo de longitud de cadena a. Para piñones con diferente número de dientes
