NORMA CHILENA OFICI OFICIAL AL
INSTI TUTO
NAC IONAL
Morteros - Parte
NCh
DE
Requisitos generales
- Part 1: General
Primera edición
: 2001
Descriptores:
de construcción, morteros, requisitos
COPYRIGHT 2002: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN NORMALIZACIÓN Dirección Dire cción : Matías Cousiño 64, 6° 6° Piso, Piso, Chile : 995 Santiago Santiago 1 - Chile Teléfonos
:
- Prohibida Prohibida reproducción y venta *
|56 2) 441 0330 • Centro Centro de Documentación Documentación y Venta de Normas [5°Pis [5° Pisoi :
2)
0425
(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación Documentación y Venta de N
2)
0429
s (5°
NCh2256/1
Contenido Página Preámbulo
o
Introducción
IV
1
Alcance y campo de aplicación
Referencias normativas
Términos y definiciones
4
5
4.2
Clasificación por grados de resistencia a compresión
5
4.3
Clasificación por tipos de consistencia
6
4.4
Clasificación por tipos de retentividad
7
5
Requisitos de los materiales
7
5.1 5.1
Cemento
7
5.2
Cales
7
5.3
Arena
7
5.4
Agua
8
5.5
Aditivos
8
5.6
Otros materiales
9
Requisitos generales
NCh2256/1
Contenido Página Preámbulo
o
Introducción
IV
1
Alcance y campo de aplicación
Referencias normativas
Términos y definiciones
4
5
4.2
Clasificación por grados de resistencia a compresión
5
4.3
Clasificación por tipos de consistencia
6
4.4
Clasificación por tipos de retentividad
7
5
Requisitos de los materiales
7
5.1 5.1
Cemento
7
5.2
Cales
7
5.3
Arena
7
5.4
Agua
8
5.5
Aditivos
8
5.6
Otros materiales
9
Requisitos generales
NCh2256/1
Contenido Página 7
Requisitos según según usos del mortero morter o
7.1
Mortero de junta para
7.2
Requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos)
7.3
Morteros Morter os de junta de revestimientos revesti mientos discontinuos
7.4
Morteros industriales
7.5
Morteros de
8
Fabricaci Fabricación ón y puesta puesta en obra del mortero
9.2
10
10
13
14
del mortero mortero
15
Métodos de ensayo
16
Evaluación estadística de resultados de resistencia resistencia a compresión compresión y adherencia
Anexo A
Métodos Mé todos de ensayo ensayo
18
Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimientos
18
Determinaci Dete rminación ón del contenido de agua en el mortero fresco
20
Otras determinaciones determinaciones en
Anexo B (normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albañilerías albañilerías armadas armad as
21
f
Alcanc Alc ance e y campo de aplicación
Requisitos Requisitos de composición composi ción química Requisitos físicos
21 21 21
Contenido Página B.4
Verificación de los requisitos
Anexo C C.1
22
Comentarios a la norma
Comentarios sobre los requisitos de los
23 componentes
23
Comentarios sobre requisitos generales
24
Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero
25
Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería
25
Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos)
27
Morteros para revestimientos discontinuos
29
Morteros premezclados en seco
30
Ejemplo de evaluación
.
Tabla 1 Grados de morteros según la resistencia especificada
a 28 días
30
de compresión
6
2 Clasificación de morteros por consistencia
6
Tabla 3 Clasificación de morteros por retentividad
7
Tabla 4 Bandas granulométricas de las arenas, según
8
Tabla 5 Verificación de requisitos
9
Tabla 6 Requisitos de durabilidad del mortero Tabla 7 Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento Tabla B.1 Composición química de las cales
21
Tabla B.2 Requisitos físicos y mecánicos
22
Tabla C.1
25
de consistencia del mortero en terreno
NORMA CHILENA OFICIAL
Morteros - Parte
Requisitos generales
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL FOR (ISO) y de la COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS representando a Chile ante esos organismos. La norma ha sido preparada por el Comité Morteros y hormigones y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: Ltda.
Cámara Chilena de la Construcción, Cemento Melón Cemento Polpaico Cementos Bío Bío S.A. Colegio de Ingenieros Compañía Productora de Cal, CPCAL GRAU S.A.
Industria Nacional de Cemento Instituto Chileno del Cemento y Hormigón Instituto Nacional de Normalización, INN Laboratorio Nacional de Vialidad Ministerio de Vivienda y Urbanismo, S.A. Ready S.A. PRESEC S.A. IV
Pedro Cristina Herrera Hernán Zabaleta Pedro Pinto Q. Patricio Downey A. Amoldo Bucarey C. Sergio Rojas I. Kandora B. Manuel Rodríguez P. Guillermo Coloma A. Vicente V. Renato Vargas S. Soto M. Víctor Roco H. Héctor López A. Daniel Súnico H. Mauricio M. Carolina García A. Erna Meza Gabriela Salvadores V. Victoria Romano M.
Sika Chile S.A. S.A. Universidad Central Universidad de Chile Universidad de Valparaíso Universidad Metropolitana,
Bernardo de la Peña R. Alfonso Rozas R. Patricio R. Mauricio Ossa M. Luis V. Armando Soto O.
Esta norma se estudió para establecer los requisitos generales de los morteros usados en obras de construcción.
según uso,
Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración antecedentes técnicos nacionales proporcionados por el Comité, así como aspectos de normas y publicaciones sobre albañilería y morteros de revestimientos de otros países. Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma. Anexo C no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 31 de Agosto de Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto de fecha 13 de Diciembre de del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 9 de Enero de 2002.
V
NORMA CHILENA OFICIAL
Morteros - Parte
NCh2256/1.Of2001
Requisitos generales
O Introducción
La calidad del mortero está representada, simultáneamente, por su resistencia mecánica, consistencia, retentividad, adherencia y durabilidad. 0.2 La presente norma fija los requisitos generales que deben cumplir todos los morteros cuyo conglomerante básico es el cemento, así como también los requisitos específicos según su uso en la construcción. Se debe tener presente que la Especificación Técnica puede establecer requisitos más exigentes que los contenidos en la presente norma. 0.3 Esta norma se complementa con Anexo A de métodos de ensayo y Anexo que establecen requisitos a las cales que se emplean en morteros con usos distintos a los morteros de junta de las atbañilerías armadas. Asimismo, se incluye un Anexo C de Comentarios a la norma, que permite abordar algunos aspectos de ios morteros que es conveniente considerar para obtener mejores resultados en la obra. 0.4 Esta norma no incluye aspectos relativos a procesos de los morteros, tales como dosificación, fabricación, colocación, curado, los que se incluirán en un de Buena Práctica que desarrollará el Comité Morteros y hormigones. 1
y campo de aplicación
1.1 Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según uso, de los morteros usados en obras de construcción, como morteros de (juntas y morteros de revestimientos continuos morteros para revestimientos discontinuos, morteros industriales y morteros de sobrelosa. Esta norma se aplica a morteros fabricados en obra y a morteros industriales
fabricados en central.
NCh2256/1
2 Referencias normativas Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de referencias en eí texto de la norma, requisitos de la norma. A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a continuación. Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos, basados en esta norma, se recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de las normas que se incluyen a continuación. NOTA - El Instituto Nacional de vigentes.
NCh152
NCh163.0f1975
NCh171
NChl92S NCh2123 NCh2182 NCh2184
mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
Cemento - Terminología, y especificaciones genera/es. Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado. - Ensayo de flexión y de compresión de morteros de cemento. Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales. Áridos para morteros y hormigones Tamizado y determinación de la granulometría. Hormigón - Extracción de muestras del hormigón. Hormigón - Preparación de de prueba en laboratorio. Control de calidad - Inspección por variables - Tablas y procedimientos de Hormigón - Agua de amasado - Albañileria armada - para el diseño y cálculo. confinada - Requisitos de diseño y cálculo. Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos. Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del con- tenido de aire. Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de resistencia a la y al deshielo. Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la densidad saturada y densidad seca. Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del cambio de longitud.
NCh2257/2 NCh2257/3 NCh2257/4
Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia Parte Método del Extendido en la Mesa de Sacudida. Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia Parte 2: Método de la caja. Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia Parte 3: Método del asentamiento de cono. Mortero - Método de ensayo - Determinación de la Parte 4: Método del embudo.
- - - -
NCh2256/1
NCh2259
NCh2260 NCh2261 NCh2262
NCh2281/1
NCh2471 ASTM C 25 ASTM C 91 ASTM DIN 18555-1 *
- Método de ensayo - Determinación de la resistencia de adherencia del mortero con ladrillos cerámicos - Método de tracción directa. Mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia de adherencia de mortero con bloques de hormigón - Método de flexión. Mortero - Determinación de la retentividad - Método de succión del agua por vacío. Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio. Mortero - Determinación de las resistencias de probetas confeccionadas en obra. Hormigón y mortero - Métodos de ensayo - Determinación de la impermeabilidad al agua - Método de la penetración de agua bajo presión. Aditivos para hormigón de ensayo - Parte Determinación de la densidad. Materiales de construcción - Determinación del coeficiente de de agua. Materiales de construcción y aislamiento - Determinación de la permeabilidad al vapor de agua Morteros - Ensayo de adherencia - Método de tracción directa. Yeso - Mortero Requisitos y métodos de ensayo. Test methods for analysis of limestone; and hydrated lime. Specification for cement. Test methods for testing of quicklime; hydrated lime, and limestone. Testing of containing mineral general, test
3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos NCh163, NCh2123, siguientes:
definiciones indicados en y los
3.1 mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia. También puede tener algún otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos según su uso 3.1.1 mortero de junta: mortero que se emplea para unir de albañilería de piedras, ladrillos o bloques de hormigón
*)
en
no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.
las unidades
NCh2256/1
3.1.2 mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad de según lo definido en NCh1 928 3.1.3 mortero de revestimiento continuo (estuco): mortero que se aplica a una superficie base para mejorar la terminación. Puede estar compuesto de capa de y capa de terminación 3.2 conglomerante: producto que al reaccionar químicamente con agua, generalmente
en forma estable e irreversible, endurece adquiere resistencia (por ejemplo: cemento hidráulico, cemento de albañilería, cales hidráulicas) 3.3 aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios físicos, generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso, cales hidratadas) 3.4 central de mortero: planta en la cual se miden, pesan y mezclan los componentes del mortero en seco o en húmedo 3.5 mortero industrial: mortero premezclado en una central 3.5.1 mortero premezclado en seco seco y al que el agua se le añade en
mortero
mortero dosificado y mezclado en momento de su uso
3.5.2 mortero premezclado en húmedo: mortero dosificado en una central de mortero, mezclado en la misma central o en un camión transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga 3.6 mortero de sobrelosa: mortero que se emplea como revestimiento de una losa existente 3.7 cemento de albañilería: hidráulico para uso sólo en morteros de albañilería, uno o más de los siguientes materiales: cemento cemento portland puzolánico, cemento portland siderúrgico, cemento portland con cenizas volantes, cemento puzolánico, cemento siderúrgico, cemento de cenizas volantes, cal hidráulica y, adicionalmente, puede contener uno o más materiales tales como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas, talco, escoria o arcilla 3.8 cal: producto obtenido por descomposición térmica
de
calcáreos
3.8.1 cal viva: cal compuesta principalmente de óxido de calcio, libre de agua de NOTA - La
viva no se usa directamente en
cal hidratada apagada): ca! compuesta principalmente de hidróxido de calcio obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un polvo seco hidratado
3.8.2.1 cal aérea hidratada: cal compuesta principalmente de presencia de humedad endurece lentamente al aire por la acción del atmosférico
de calcio que en carbónico
3.9 cal hidráulica: producto cementicio de hidratada y cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos calcicos que aseguren su endurecimiento bajo agua cal hidráulica natural: cal calcinación de calizas arcillosas
en la que predominan los productos de la
3.9.2 cal hidráulica artificial: cal hidráulica obtenida por mezclado de hidróxido calcico con compuestos adecuados 3.10 aditivo: material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química 3.11 adición: materia! activo agregado en cantidades considerables para modificar de las propiedades del mortero por acción física, química o físico-química 3.12 consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase líquida y del y características de los componentes sólidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas según NCh2257/1
3.13 consistencia normal del mortero: extendido de 210
5
3.14 retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorción o succión 3.15 retentividad normal: determinada según
retentividad
de
un
mortero
de
consistencia
normal
3.16 absorbencia: acción de ejercer atracción de una sustancia sobre un fluido con el que está en contacto, de modo que las moléculas de éste penetren en 3.17 Nivel de Calidad Aceptable nominal expresado en términos de porcentaje de defectuosos, correspondiente a una sola característica de calidad
4 Clasificación
4.1 Los morteros se clasifican por grados de resistencia a compresión, por tipos de consistencia, por retentividad y por otras características. 4.2 Clasificación por grados de resistencia a compresión
4.2.1 Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresión, , medida en los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de 28 días de la probeta de 40 x 40 mm x como se indica en Tabla Tabla 1 Grados de morteros según la resistencia especificada
de compresión a 28
Grado del mortero M 0,5
0,5
M
2,5
2,5
M
5,0
5,0
M
7,5
7,5
M 10,0
10,0
M
12,5
M 15,0 M 20,0
20,0
M 25,0
25,0
M 30,0
30,0
NOTA - Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 10,19716 kgf/cm 2 .
4.2.2 Cuando es necesario emplear otras probetas o procedimientos, se debe determinar previamente y con la significación estadística suficiente, los factores de conversión a los como preferidos en esta norma. NOTA - Si no se dispone de los valores Anexo A de
conversión, se puede recurrir a los valores recomendados en
4.2.3 Se pueden especificar otros grados de resistencia Tabla 1 o mayores a M 30,0.
a los indicados en
4.3 Clasificación por tipos de consistencia Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabia 2, determinados en el laboratorio según el ensayo de extendido en la mesa de sacudidas, establecido en Tabla 2 - Clasificación de morteros por consistencia Tipos
mm
< 150
Seca 2)
1 50 - 240
3) Fluida
NOTA - En NCh2257/2, de los morteros en la obra.
y
> 240 se indican otros
procedimientos para
la
4.4 Clasificación por tipos de retentividad Los morteros se clasifican por tipos de retentividad corno se indica en Tabla 3 y según el ensayo en Tabla 3 - Clasificación de morteros por retentividad
Grado
% de Retentividad
1
> 70
2 3
50 - 60
4
< 50
5 Requisitos de tos materiales
5.1 Cemento Debe cumplir con cumplir con los
En caso de utilizarse cemento de albañilería, éste debe establecidos en C
NOTA - Se debe considerar el cumplimiento de ASTM C 91 sobre cementos de albañilería.
mientras no exista norma chilena o de
5.2 Cales Mientras no exista norma de requisitos para las cales de uso en construcción, éstas deben cumplir con los establecidos en Anexo B de la presente norma, para todos aquellos usos distintos a los comprendidos por y
5.3 Arena con la excepción de la composición 5.3.1 Debe cumplir con lo establecido en para lo cual se establecen los criterios
5.3.1.1 Criterio de cumplimiento de requisitos mortero
por comportamiento del
La arena disponible se puede emplear, cualquiera que sea su granulometría, si se demuestra, medíante ensayos de laboratorio, que el mortero fabricado con ella cumple con todos los requisitos exigidos en el proyecto. Los ensayos de verificación de los requisitos se deben realizar según lo establecido en NOTA - En el caso de morteros industriales, aplicar NCh2260 considerando lo establecido en 7.4.2
5.3.1.2 Criterio de
de bandas
métricas
Cuando la arena disponible cumpla con las bandas de 4 que corresponda según el mortero a fabricar, éstas se pueden utilizar sin requerir ensayos de comportamiento. Tabla 4 - Bandas granulornétricas de las arenas, según
% acumulado que pasa, en peso Abertura tamices según
Tamaño máximo nominal, 5
2,5
1,25
-
-
10
2,5
100
85
70 - 100
0,63
60
40 -
0,315
30
50 -
0,160
2-
Módulo de finura Retenido entre tamices
-
95 -
1,25
10
2-
mm
-
< 45
75
35
15 -
40
15
2-
20
- 1,75
2,15
% retenido entre dos tamices sucesivos
5.3.2 Control y
100
95 - 100
5
, mm
1,40
<
25
< 25
< 45
< 45
de muestreo de la arena
La arena que se usa en el mortero debe ser controlada con una frecuencia mínima de 3 una a la semana o cada 60 m de mortero fabricado, el que sea El período o el volumen fabricado, el que sea menor, pueden aumentar al doble cuando el proveedor de la arena entregue Certificados de Ensayo realizados por un laboratorio reconocido por el propietario de la obra. En cada la arena debe ser sometida a lo menos a la determinación del contenido de materia orgánica, del contenido de finos por lavado y su granulometría (ver Comentarios en Anexo C}.
8
NCh2256/1
5.4 Agua Debe cumplir con NCh1498.
5.5 Aditivos
Si el aditivo a
corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182, debe
cumplir con los requisitos indicados en esa norma Comentarios en Anexo C). Al utilizar cualquier otro aditivo, se debe comprobar que no afecta los requisitos del mortero según su uso.
5.6 Otros materiales Cualquier material que se incorpore al mortero al momento de su fabricación, no debe afectar e! cumplimiento de los requisitos, según su uso, establecidos por la presente norma.
6 Requisitos generales El mortero debe cumplir los requisitos siguientes: a) ser fabricado con materiales que cumplan los requisitos establecidos en cláusula 5 de esta norma; b} cumplir con los requisitos que corresponda según su uso: resistencia a compresión, consistencia, capacidad de retención de agua, adherencia, contracción y contenido de aire, los que se deben verificar mediante mezclas de prueba confeccionadas según NCh2260 y comprobadas según lo indicado en Tabla 5. Tabla 5 - Verificación de Requisito
Norma
ver NOTA
Retentividad Adherencia
NCh2258/2 ó
Contracción Contenido de aire
NCh2184
NOTA - De acuerdo a las físico-químicas a que vaya a estar expuesto el durante su vida útil, se puede determinar su resistencia a los ciclos de congelación/deshielo (ver su impermeabilidad corno resistencia a la penetración de agua bajo presión (ver NCh2262), su permeabilidad al vapor de agua (ver NCh2457>, permeabilidad al agua lluvia como coeficiente de absorción (ver u otras (ver Comentario
NCh2256/1
c) los requisitos de durabilidad del mortero se establecen en Tabla 6 (ver Comentarios en Anexo Tabla 6 - Requisitos de
del mortero
Requisitos Grados de exposición
Condiciones de la exposición
Conglomerante
Severo
Elevada por humedad con ciclos de congelación y deshielo
450
Humedad y ciclos de congelación y deshielo
400
Humedad con eventual presencia de ciclos de congelación y deshielo
350
-
-
-
Débil Despreciable
Humedad eventual
Aire
El conglomerante considera cemento, cemento más cal hidráulica o cemento más otras adiciones. Para con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción de agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporad ores de aire, se deben realizar mezclas de prueba según NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185 Comentarios en Anexo C). 3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar según su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en agresivos, mediante la de los ensayos en y las dosis mínimas de conglomerante y ei uso de incorporadores de aire se pueden omitir.
d) la aptitud del mortero en ambientes químicos gaseosos o líquidos con pH menor que 7, se debe comprobar mediante ensayos corno NCh2221, y NCh2457 (ver Comentarios en Anexo y e) otras exigencias
en las Especificaciones Técnicas de la obra.
7 Requisitos según usos del mortero 7.1 Mortero de junta para 7.1.1 Requisitos
de la arena
La arena debe tener un tamaño máximo nominal, que sea menor o igual a del espesor de la junta y llaga). El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en
10
NCh2256/1 7.1.2 Requisitos de resistencia mecánica 7.1.2.1 En el caso de albañilería armada, la resistencia a la compresión del mortero debe ser la establecida en (ver Comentarios en Anexo C). 7.1.2.2 En albañilerfas confinadas, el valor mínimo de la resistencia especificada a la compresión del mortero, debe ser la establecida en Comentarios en Anexo 7.1.2.3 Otras albañilerías: el mortero de junta se puede utilizar en otros tipos de albañilerías, cuya resistencia mecánica se debe establecer por el proyectista de la obra Comentarios en Anexo NOTA - Entre éstas están las albañilerías decorativas, las utilizadas en cámaras de inspección, etc.
7.1.3 Requisitos de En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condición de exposición, debe cumplir con los requisitos de Tabla 6. 7.1.4 Requisitos de consistencia Deben tener una consistencia comprendida entre 180 según Comentarios en Anexo C).
y 220
determinada
7.1.5 Requisitos de retentividad
Los morteros de de albañilerías armadas deben cumplir la retentividad establecida en Cualquier otro mortero de junta, debe tener grado 3 como retentividad mínima (ver Comentarios en Anexo 7.1.6 Requisitos de adherencia Los morteros de junta de albañilería con unidades confeccionadas a máquina deben tener una adherencia mínima a los 28 días de 0,20 y de con las unidades confeccionadas a mano, determinadas sobre sus áreas netas según y NCh2258/2, la que corresponda (ver Comentarios en Anexo C). 7.1.7 Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución de la albañilería y de exposición durante su vida útil, el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y establecer la de ensayos según Comentarios en Anexo
11
7.2 Morteros de
continuos
7.2.1 Los requisitos de los morteros de revestimientos continuos dependen del tipo de superficie a recubrir, las que a efectos de esta norma se clasifican según lo señalado en Tabla 7. Tabla 7 -
de paramentos a recubrir por el Velocidad de
tipo
Absorbencia
I Fuerte
Baja
II Media
Mediana
según Anexo A, min 0,4
en 1
0,8
0,8 - 1,5
Ejemplos de superficie base Hormigón Ladrillos cerámicos de hormigón
bloques
hechos a mano y bloques de suelo cemento
III Débil Variable
IV Otra
-
o
Superficie con malla
La absorbencia se determina según el procedimiento indicado en Anexo A, midiendo la capacidad de absorción de agua de un durante 1
2)
La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de con materiales tales como polímeros, madera, adobe, u otros.
7.2.2 Requisitos
lo métricos de la arena
La arena debe tener un tamaño máximo nominal,
espesor de la capa banda
puede estar fabricada
que sea menor o igual a
de adherencia, media o de El cumplimiento de la correspondiente al se debe controlar sólo cuando no se hayan
realizado las mezclas de prueba indicadas en 5.3.1.1. 7.2.3 Requisitos de resistencia mecánica Ver Comentarios en Anexo C. 7.2.4 Requisitos de durabilidad Debe
con c) de cláusula 6.
7.2.5 Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C. 7.2.6 Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado 2 (ver Comentarios en Anexo
12
del
NCh2256/1
7.2.7 Requisitos de adherencia Los revestimientos continuos deben tener una adherencia de al menos 0,2 a los 28 días cuando se colocan sobre nuevas, determinados según NCh2471 (ver Comentarios en Anexo C).
7.2.8 Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución del mortero de revestimiento continuo y de exposición durante su vida el proyectista puede le establecer requisitos de contracción y la de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C).
7.2.9 Requisitos de contenido de aire Sólo se deben cumplir cuando se
requisitos de durabilidad.
7.3 Morteros de junta de revestimientos discontinuos
7.3.1 Requisitos granuiométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal, que sea menor o igual a de capa de revestimiento. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de p rueba indicadas en
7.3.2 Requisitos de resistencia mecánica Cuando las condiciones de uso lo requieran, la Especificación Técnica de la obra debe establecer requisitos de resistencia mecánica (ver Comentarios en Anexo
7.3.3 Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C.
7.3.4 Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado 3.
7.3.5 Requisitos de adherencia Los morteros deben tener una adherencia de 0,20 MPa con la superficie base y de MPa con el revestimiento discontinuo determinados según
13
7.4 Morteros industriales Designación
7.4.1.1 Mientras no exista norma, los morteros industriales se designan por su resistencia especificada, consistencia, tamaño máximo nominal NOTA -
5,0 - Tipo 1 - 2,5
retentividad.
- Grado 3 - Ad 0,2.
7.4.1.2 Mientras no exista norma, el fabricante debe garantizar el de los requisitos especificados mediante certificado de autocontrol o de una institución de técnico, realizadas extrayendo una muestra de producción y aplicando en lo que corresponda y la respectiva norma de ensayo.
7.4.2 Morteros premezclados en seco 7.4.2.1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de acuerdo con lo establecido en la presente norma. 7.4.2.2 El fabricante del mortero debe entregar junto con el producto, toda la información necesaria para su correcta utilización en obra y la de los requisitos en laboratorio, a lo menos: dosis y forma de incorporación del agua en obra; y b¡ tiempo y velocidad de amasado en laboratorio. 7.4.2.3 La dosis de agua señalada por el fabricante, debe garantizar cumplimiento de los requisitos del mortero que, según su uso, establece la presente norma. La verificación se debe realizar en laboratorio aplicando tanto la dosis de agua como ía velocidad y tiempo de amasado informados por el fabricante. 7.4.2.4 El usuario del mortero debe adoptar las medidas que permitan cumplir con estas indicaciones en la obra. 7.4.3 Mortero
en húmedo
7.4.3.1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de acuerdo con lo establecido por la presente norma. 7.4.3.2 Mientras no exista norma, las características del mortero a su llegada a obra tiempo de uso u se deben acordar entre el fabricante y el
comprador.
7.5 Morteros de sobrelosa Este mortero debe cumplir los requisitos que establezca el proyectista, entre ellos, resistencia mecánica adherencia y densidad.
14
8 Fabricación y puesta en obra del mortero
Todas las de medición de los materiales componentes, fabricación, transporte, colocación, protección y curado del mortero, deben asegurar la obtención de los requisitos.
NOTA - Ver
9
y NCh2256/3.
del mortero
9.1 Los ensayos y su frecuencia se deben realizar según lo establecido en u otras normas, o la Especificación Técnica. En caso de no existir norma que sea aplicable o Especificación Técnica, el muestreo y ensayos se deben efectuar de acuerdo a lo indicado a continuación. 9.1.1 Resistencia a compresión 9.1.1.1 La resistencia del
mortero se controla extrayendo, a lo menos, tres muestras cada 20 de mortero elaborado o fracción menor. Las muestras deben estar compuestas, a lo menos, de dos probetas para ser ensayadas a los 28 días según y evaluadas según lo señalado en cláusula 1 0. 9.1.1.2 Extraer las muestras de mortero fresco en el momento de su
y
confeccionar las probetas según En el caso de muestras de mortero premezclado en seco se debe registrar si se verificó la dosis de agua adicionada según procedimiento establecido en Anexo A. 9.1.1.3 La probeta preferida es la probeta de 40
especiales se puede utilizar la probeta cúbica de la conversión de resultados según NOTA de los casos especiales, se puede incluir ia arista cuando la del mortero es seca.
x 40
x
En casos
mm de arista, debiendo considerar de la probeta cúbica de
mm de
9.1.2 Adherencia 9.1,2.1 Mortero de junta de albañilería
Cuando el mortero debe cumplir requisitos de adherencia, su valor potencial se debe verificar antes del inicio de la obra, y se deben preparar tres probetas con la dosificación, materiales y unidades a usar, según el procedimiento de o NCh2258/2, la que corresponda, para ser ensayadas a 28 días y evaluadas, si no existe especificación, según lo indicado en cláusula 10. El requisito de adherencia se debe ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades, repitiendo el procedimiento anterior.
15
NCh2256/1 9.1.2.2 Mortero de revestimiento continuo y para revestimiento discontinuo
Se preparan y ensayan el número de muestras establecidas en la Especificación Técnica y, en ausencia de ésta, a lo menos tres probetas según NCh2471 y se evalúan, si no existe especificación, según lo indicado en 10. La Técnica debe si se va a controlar la adherencia potencial del mortero o la adherencia real. Ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades se debe aplicar el procedimiento anterior. Control de la retentividad
La retentividad se controla cada 20 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra confeccionada en laboratorio con la dosificación y los materiales en uso, o bien directamente en la obra, en el momento de su colocación. Se acepta la retentividad cuando el resultado está dentro del intervalo correspondiente al grado especificado según uso del mortero. 9.1.4 Control de la consistencia La consistencia se controla cada 20 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra. La aceptación de la consistencia se realiza cuando el valor obtenido está dentro del rango especificado según uso. NOTAS
Si Especificación Técnica no establece un tipo de consistencia, el resultado no debe diferir en ± 5 del 2)
Previo inicio de la obra, con dosificación y los materiales a usar se deben realizar ensayos de consistencia según los métodos de NCh2257/l y de modo de establecer correlación entre el extendido en la mesa de sacudidas y en Cono de Abrams y Cono Reducido, para facilitar el control en de la consistencia.
9.2 Métodos de ensayo
Los ensayos establecidos se realizan según las normas indicadas en Tabla 5. 10 Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y adherencia
10.1 Cuando al mortero se le exija el cumplimiento de requisitos de resistencia a compresión y/o de adherencia según su uso, la evaluación estadística de los resultados se debe realizar de acuerdo a lo indicado a continuación. 10.2 La resistencia del mortero se evalúa por lotes compuestos de tres muestras correlativas con nivel de calidad aceptable (AQL) de 4% según el procedimiento de
16
NCh2256/1 10.3 Se acepta el lote de mortero si el promedio de !as tres muestras cumple con la expresión: +0,9585
en que: =
f
P
promedio aritmético de los resultados de tres
en MPa;
= resistencia de proyecto, en MPa;
s
= desviación normal de los tres
0,958
=
en MPa; y
factor estadístico para lotes de tres muestras según
NOTA - Si el lote estuviera formado por otro número de muestras, se aplica la expresión anterior salvo el factor el que se debe elegir en para el nivel de calidad aceptable de 4%.
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NCh2256/1
Anexo A (Normativo)
Métodos de ensayo
Determinación de la velocidad de absorbencia de la morteros de revestimientos
base de
Alcance y campo de aplicación Este método de ensayo se utiliza para determinar la velocidad de absorción de las superficies bases del mortero señaladas en Tabla 7 de esta norma. El se puede realizar sobre unidades de superficies base o bloques) o sobre probetas enmoldadas o testigos (hormigón). Equipos Recipiente, estanco, de material no absorbente y de dimensiones suficientes para contener probeta. Balanza, con capacidad de suficiente para pesar la probeta y sensibilidad de 0,5%.
Procedimiento Sellar las caras laterales de la probeta en una altura mínima de parafina sólida fundida o un material similar. Pesar la probeta y registrar como A. Colocar probeta en un recipiente sobre unos apoyos, de modo que el fondo de la probeta no quede a una profundidad mayor a 3 mm. Dejar la probeta en contacto con agua durante 1 A continuación, eliminar el agua libre de la superficie de ensayo de la probeta, utilizando un paño húmedo. Pesar nuevamente la probeta y registrar su peso como B.
18
Expresión de resultados La velocidad de absorbencia se calcula, con aproximación a
como:
kg/m2
V. A. o
en que:
= área en contacto con
en
Informe
El informe debe contener, a lo menos, la información siguiente: a) identificación de la probeta
etc.);
fecha de realización del ensayo; c) velocidad de absorbencia; y d) nivel de absorbencia según Tabla 7. Determinación del contenido de agua en el mortero fresco y campo de
Este método entrega un procedimiento para determinar el contenido de agua del mortero fresco.
Equipos
Envase transparente, de boca ancha, capacidad mínima de 500 hermética.
con tapa
Cuchara, de material no absorbente. Procedimiento
Antes de extraer la muestra de mortero, colocar aproximadamente 250 mL de alcohol metílico o isopropílico en el envase. Determinar y registrar el peso total con aproximación a 1 g. Cerrar herméticamente para prevenir la pérdida de alcohol por evaporación.
NCh2256/1 Agregar 500 g a 700 g de muestra de mortero fresco en envase con alcohol. Cerrar la tapa en forma hermética y agitar el mortero hasta que no se observen grumos, evitando la pérdida de alcohol durante la colocación de la muestra de mortero la agitación de la misma. Determinar y registrar el peso tota! de la muestra de mortero, alcohol y envase (B) con aproximación a 1 g. A continuación, transferir por lavado toda la muestra de mortero a un recipiente, quemar el alcohol con precaución y secar la muestra en horno hasta peso constante. y registrar el peso (C) con aproximación a 1 g, NOTA - Para quemar el alcohol, se debe un recipiente poco proceder a quemar en un área bien ventilada y abierta.
de material resistente a la
Expresión de resultados Calcular el contenido de humedad del mortero, expresado en %, como: Contenido de agua del mortero, base húmeda, % =
Contenido de agua del mortero, base seca, % =
(B-A-C)
en que:
A
= peso del recipiente con alcohol, en g;
B
= peso del recipiente con alcohol y mortero fres co, en g; y
C
peso de la muestra seca en horno hasta peso constante, en g.
Otras determinaciones en laboratorio El procedimiento establecido en se puede aplicar para realizar en laboratorio otros métodos de ensayo sobre muestras de mortero fresco.
20
NCh2256/1
Anexo B (Normativo)
Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en rías armadas
B.1 Alcance y campo de aplicación Este anexo requisitos a cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes los morteros de junta de armadas (ver NOTA - Otras normas pueden establecer
requisitos a las cales.
Requisitos de composición química La composición química debe cumplir con Tabla B.1 B.1 - Composición química de las cales
Componentes
Cal hidratada 50%
, máximo
Cal hidráulica Natural
23%
Artificial 8%
6%
máximo
5% -
4%
4%
M ientras no exista norma chilena, los requisitos establecidos en Ta bla B.1 se deben verificar de acuerdo con C 25.
Requisitos físicos Las cales deben cumplir con los requisitos establecidos en Tabla B.2 los que se deben verificar según los procedimientos indicados en misma tabla.
21
Tabla B.2 • Requisitas físicos y mecánicos
Características
Cal hidratada
Cal hidráulica Natural
de ensayo
Artificial
Finura:
1%
Tamiz 0,53 mm, % máx.
20%
Tamiz 0,080 mm, % máx. Retentividad de agua, %
70%
Tiempo de fraguado:
mín.
60%
2
2
48
Término, h, máx. Resistencia a la compresión
28 días,
65%
mín.
NCh2259
48
2
2
2,0
2,5
La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según y una consistencia normal según de 210 mm ± 5 mm. 21
E! desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 h y éstas cámara húmeda según
deben conservar en
En el caso que una cal no cumpla con algunos de los requisitos especificados en Tabla B.2, se puede hacer uso de ella en un mortero, si se demuestra mediante realizados según NCh2260 que cumple con los requisitos establecidos al mortero según su uso.
Verificación de los requisitos El usuario puede solicitar al fabricante acceder al registro de requisitos.
22
de los
Anexo C (Informativo)
a la norma
C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes Arena
Cualquiera que sea el uso de! mortero, la elección de la arena a utilizar se debe hacer en función de su tamaño máximo nominal, ya que el árido debe quedar distribuido homogéneamente y cubierto adecuadamente de pasta. Esta elección no significa que se deba cumplir obligatoriamente alguna de bandas de Tabla 4, puesto que queda sujeto a lo que se establece en Por otra parte, cuando el contenido de finos por lavado exceda el 5% establecido en Tabla 1 de es conveniente realizar el ensayo de de arena, para verificar que dichos finos no tienen origen Es importante recordar que según Nota de el porcentaje de finos por lavado puede aumentar cuando el árido proviene de procesos de chancado.
En algunas oportunidades, aunque la arena con las bandas establecidas en Tabla 4, las variaciones granulométricas observadas en los controles pueden producir requerimientos diferentes de agua. Para poder mantener !as propiedades del mortero y el cumplimiento de los requisitos de éste, se hace necesario reestudiar dosificación. Aditivos
Para un mejor uso de los aditivos, es recomendable que se sigan las instrucciones e informaciones proporcionadas por el fabricante. En algunos casos puede resultar adecuado complementar con la realización de mezclas de referencia confeccionadas según NCh2260.
Medición de los componentes El Comité Morteros y hormigones considera que la medición de los componentes del mortero se debe hacer en peso. No obstante, de ser necesaria la conversión de la proporción en pesos a proporción en volumen, ésta se debe hacer considerando las constantes físicas de los materiales en uso en la obra, de modo de asegurar obtención de un volumen compacto de mortero (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará
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NCh2256/1
C.2 Comentarios sobre requisitos generales Durabilidad El requisito de durabilidad que es
importante para algunos usos del mortero, puede ser difícil de fijar. Por ello, resulta habitual que para garantizar un comportamiento adecuado de se especifiquen dosis mínima de cemento, razón agua/cemento máxima y, en algunos casos, dosis máxima de conglomerante. Con el propósito de permitir el natural avance tecnológico de productos, el Comité Morteros y hormigones ha estimado conveniente no establecer requisito de dosis mínima de cemento. De acuerdo a su uso, el Comité ha establecido requisitos de dosis mínima de conglomerante y de proporción en peso. En relación con la permeabilidad de los morteros, el Comité Morteros y hormigones recomienda que el valor máximo del coeficiente de absorción de agua en morteros exteriores, según NCh2456, debe ser menor o igual que 0,5 • . En el caso de los morteros interiores, el Comité recomienda que se utilice aquel que cumpliendo todos los requisitos según su uso, tenga el menor de permeabilidad al vapor de agua determinado según NCh2457. No obstante, si el valor de permeabilidad al vapor de agua se mide según DIN 52615, se recomienda el valor establecido por DIN que fija como máximo un espesor de capa de aire equivalente de 2 La utilización de aditivos incorporadores de aire en el mortero mejora el comportamiento de éste en condiciones de exposición a los ciclos de congelación y deshielo. El Comité Morteros y hormigones no dispone de antecedentes suficientes para fijar requisitos al ensayo de congelación y deshielo. Por se recomienda realizar morteros de referencia con y sin aditivo y comprobando las variaciones de resistencia mecánica, densidad real saturada y variación de longitud. La agresividad en ambientes químicos gaseosos o líquidos depende del tipo de sustancia y de ia concentración en que ésta se encuentre, así como de la temperatura y presión del líquido o gas que está en contacto con el mortero. En ambientes ácidos, el mortero debe estar protegido con adecuados. Retentividad
La retentividad depende de muchas variables tales como dosificación, componentes, tiempo de amasado. El grado mínimo se ha establecido considerando la influencia que algunos factores tienen sobre la retentividad, como el tipo de superficie, las condiciones climáticas en el momento de la aplicación, entre otras. Miembros del Comité Morteros y hormigones han utilizado el método indicado en DIN 18555 que mide la pérdida de agua por filtrado (sin succión). No obstante, no hay suficientes antecedentes que permitan establecer la correlación con las retentividades fijadas en Tabla 3.
NCh2256/1
Adherencia
La adherencia es una consistencia.
mortero que depende de su dosificación y de su
En aquellos casos en que el fenómeno de contracción se pueda presentar y resulte difícil de fijar el máximo cambio de longitud, el Comité Morteros y hormigones, basado en experiencias nacionales y extranjeras, recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero
En proyectos que se el uso de morteros, se debe precisar la calidad de éste explícitamente mediante dosificaciones que consideren requisitos de resistencia y durabilidad según criterios de uso de acuerdo a la presente norma, o en su defecto, se debe señalar el comportamiento proyectado para el mortero, el cual debe ser congruente con la localización de la obra. Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería
La consistencia del mortero de junta en las depende del tipo y grado de absorción de las unidades: las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación ¡ladrillos cerámicos de cualquier tipo) requieren morteros que tengan una consistencia de mm a 220 de extendido; en tanto unidades que se en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) pueden tener morteros con consistencia de 220 mm a 240 mm de extendido. Como el ensayo en la mesa de sacudidas no siempre es posible realizarlo en terreno, se han normalizado otros procedimientos como el del de Cono (Cono de y Cono reducido según NOTA - Ensayos comparativos ejecutados por
entre
nacionales indican que
una correlación
en ta Mesa de sacudidas y el Cono reducido.
Para fines de control de la consistencia en terreno, se pueden establecer los intervalos aproximados en Tabla C.1 -
de consistencia de! mortero en terreno
Unidad de albañilería Tipo Ladrillos cerámicos
Bloques de hormigón
Estado de humedad húmedo
Mesa de sacudidas,
Cono reducido,
mm
mm
220 220 - 240
25
El valor más seguro se puede estudio de la dosificación del mortero.
a partir de la
de prueba del
Retentividad Los requerimientos de retentividad de los morteros de junta se deben a la importante succión que provoca la unidad de albañilería, eliminando e! agua requerida para mantener la consistencia durante la colocación de las de albañilería y para lograr un adecuado proceso de fraguado del conglomerante. Es conveniente tener presente que en los morteros que tienen buena retentividad, si las unidades de albañilería ejercen succión, ésta puede producir una penetración de pasta en la unidad lo que mejorana la adherencia. Por otra parte, la retentividad tiene una incidencia fundamental en evitar las contracciones desde el del contacto unidades - mortero hasta las 24 a que alude el comentario sobre Las altas exigencias de resistencia mecánicas de el uso de diversos conglomerantes o una combinación de y/o adiciones que permitan obtener la retentividad mínima de 50%.
y
exigen con aditivos
Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperaturas, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomiendan valores de retentividad cercanos al 70%.
Adherencia En el caso de los morteros de junta, la adherencia va a depender, además de las características del mortero de la unidad de albañilería que se utilice y del método de aplicación (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité
Morteros y Aunque no existe consenso respecto de los mecanismos que explican el fenómeno de adherencia entre mortero y unidades de albañilería, en algunos casos (por ejemplo, unidades con alta absorbencia), ésta podría estar relacionada con la penetración de pasta de cemento en la porosidad, lo que generaría la presencia de productos de hidratación en En estos casos, la adherencia aumentaría si la superficie de contacto aumenta y se logra la hidratación total.
26
Contracción Generalmente el fenómeno de la retracción se puede considerar de poca importancia en los morteros de juntas de Sin embargo, alcanza especial significación cuando concurren diversos factores negativos que pueden estar presentes como: características físico-químicas de los conglomerantes, adiciones, aditivos; de la arena; dosificación de componentes; tipo y estado de humedad de las unidades de espesores excesivos de las juntas (tendel y llaga); entre otros, o bien, en el ambiente de exposición del mortero de junta como: altas temperaturas, fuertes vientos, radiación solar directa, entre otros. La conjunción de varios de esos factores puede ocasionar una reducción de longitud, vertical u horizontal, que finaliza en una pérdida de adherencia si el mortero se encuentra en estado plástico, sin obtener aún su unión definitiva con las unidades de albañilería. Para prevenir esas situaciones, se deben tomar las medidas necesarias para asegurar una adecuada dosificación del mortero, cumplimiento de los requisitos de los espesores de las juntas (ver y y una protección suficiente a la obra, evitando cambios de humedad y temperatura durante el período transcurrido, desde el inicio del contacto hasta que se logre la solidez final, que se puede estimar en 24 h o más.
Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) Las propiedades de ios morteros de revestimientos continuos y por lo tanto los que se les establezcan, están relacionados con la función que éste cumple y con su proceso de colocación.
Resistencia mecánica La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un revestimiento continuo. La resistencia mínima que el Comité Morteros y hormigones recomienda exigir es de 2,5 MPa para estucos exteriores y de para estucos interiores, valores basados en los requisitos fijados por DIN En general, es recomendable establecer requisitos de resistencia mecánica a los estucos en lugar de requisitos de adherencia dado que su control en obra es más sencillo y fácil de realizar. El mortero de revestimiento continuo cumple diversas funciones tales como: proteger a la capa subyacente de acciones climáticas y mecánicas, entregar una terminación estética o crear una superficie pareja para recibir una terminación posterior. La capacidad del mortero para cumplir simultáneamente con estas funciones, obliga a que éste se adapte a las características de la superficie base y al mismo tiempo tenga otras propiedades como adherencia y consistencia suficientes para una adecuada colocación. Como el estuco se coloca usualmente en capas en número y espesor variables, la resistencia mecánica de cada una de ellas debe ser menor a medida que se alejan de la superficie base.
27
Junto con la resistencia mecánica de las capas, se debe importancia que tiene en los estucos la relación entre adherencia absorbencia de las bases en que ésta se coloca Tabla 7) .
además, la capacidad de
Consistencia La consistencia del mortero de revestimiento continuo se debe adecuar a las condiciones de y puesta en obra. Sin embargo, a efectos de la dosificación, el Comité Morteros y hormigones recomienda que se consideren consistencias medidas según el extendido en Mesa de sacudidas entre 180 y 200 para estucos colocados manualmente. Cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre es necesario estudiar cada caso en particular. Retentividad Para asegurar el buen funcionamiento de los revestimientos continuos se recomienda que el valor de la retentividad sea mayor a 60%. Para obras con un medio ambiente muy riguroso, los valores pueden ser superiores para poder cubrir el efecto que ese medio puede originar sobre la capacidad de retención de agua del mortero y también se debe considerar un valor mayor si la absorbencia del paramento es alta, según Tabla 7.
Adherencia La aptitud o capacidad) de un recubrimiento para adherir química o físicamente con una base de material idéntico o similar, es importante cuando él se aplica a una base La adherencia química es desarrollada normalmente durante el proceso de hidratación del cemento hidráulico. Mientras éste se hidrata, se producen nuevos compuestos químicos que desarrollan cristales en y a través de la interfaz entre recubrimiento y material base. El grado de adherencia química que se obtiene depende de la disponibilidad suficiente de agua para la hidratación, del período de duración de esa hidratación y de la composición de la que constituye el recubrimiento. Asimismo, se debe tener en cuenta la absorbencia del paramento a recubrir (ver Tabla es decir el tipo de superficie base sobre la que se coloca el mortero. proceso de desarrollo de la adherencia va a depender de las capacidades suficientes de cohesión y adhesividad, conjuntamente con una adecuada trabajabilidad de la mezcla y del método de aplicación empleado.
Contracción Cuando el mortero de revestimiento se trata cuidadosamente después de su húmedo durante siete días y protegido de la acción del sol, del viento y de las corrientes de aire, no hay que temer por formación de grietas de contracción. Sin embargo, la pasta de cemento sufre inevitablemente una retracción irreversible. se produce sin pérdida de agua, porque el agua libre ocupa menos volumen ya que parte de ella queda incorporada en los productos de hidratación.
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Los morteros que se utilizan como revestimientos o enlucidos, pueden presentar grietas de tipo reticular, de aspecto (piel de a causa de que la mezcla solido-agua no puede seguir la disminución de volumen provocada por la pérdida de agua evaporable mediante una deformación plástica y se agrieta o fisura. La contracción es una de las numerosas causas de fisuración en los revestimientos continuos y tal la más frecuente. Por ello, es conveniente diseñar juntas que permitan el libre movimiento de secciones o sectores de cada paramento para disipar reguladamente la energía tensional existente. Se puede estimar que, de manera la distancia más conveniente entre juntas es de 3 longitudinalmente, o lo que permita establecer superficies de alrededor de 10 con juntas perimetrales. En condiciones muy controladas estos límites se pueden aumentar. La discontinuidad de los se puede realizar mediante juntas formales, por láminas metálicas, por estrías o surcos o por piezas ornamentales. En cualquier caso, ellas están destinadas a localizar las fisuras de retracción, atenuar los defectos de reparaciones o coloraciones u obtener un efecto estético. Este último caso, se puede limitar sólo a las capas de terminación. Cuando se trata de juntas estructurales, ellas deben atravesar el espesor total del revestimiento se deben cubrir con una masilla obturadora plástica. En general, la contracción de los morteros de revestimiento es mayor cuando aumentan la cantidad de cemento, la superficie específica de éste, la cantidad de elementos finos (adiciones o la del viento y la temperatura, recogidas en superficie (menor grado higromé trico).
Morteros para revestimientos discontinuos Resistencia mecánica La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un mortero para revestimientos discontinuos, tomando en consideración la función que dicho revestimiento debe cumplir. En general, puede resultar más requisitos de resistencia mecánica en lugar de requisitos de adherencia, dado que su control en obra es más sencillo y fácil de No obstante, se debe tener siempre presente que en el caso de estos morteros, su adherencia debe ser la adecuada al uso, tanto con la superficie base como con el revestimiento discontinuo.
Consistencia La consistencia del mortero de junta de revestimientos discontinuos se debe adecuar a las condiciones de fabricación y puesta en obra. Sin embargo, a efectos de la dosificación, el Comité Morteros y hormigones recomienda que se consideren consistencias medidas según el extendido en la mesa de sacudidas entre 150 y 200 mm cuando los morteros se manualmente. Cuando se empleen equipos mecanizados, es necesario estudiar cada caso en particular. 29
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Morteros premezclados en Como a estos morteros industriales se les adiciona el agua en obra, la presente norma establece que es obligación del fabricante asegurar el cumplimiento de los requisitos para la dosis de agua recomendada. Como el control del mortero se debe hacer a partir de una muestra extraída inmediatamente antes de su colocación, puede suceder que la cantidad de agua agregada por el usuario no corresponda a la recomendada por el fabricante. Por es conveniente controlar si se ha añadido o no dicha dosis de agua en el momento del muestreo, procediendo según el método incluido en de esta norma. Además, se debe solicitar al laboratorio oficial de control la verificación laboratorio que la dosis de agua recomendada permite cumplir con requisitos exigidos al mortero según su uso.
Ejemplo de evaluación En un grupo habitacional de 50 viviendas de 7 x 6 de albañilería confinada con ladrillos cerámicos de medidas 30 cm x 15 cm x 7 cm, se emplea un mortero de pega. Especificaciones del mortero: , resistencia a la compresión requerida a los 28 días
: 1O
Resistencia de adherencia
0,2 MPa.
Muestreo
tres muestras cada 50
o
fracción menor.
Muestreo Para controlar el mortero se han tomado dos lotes de tres muestras cada una, para determinar la resistencia a la compresión y un lote de tres muestras para la adherencia.
Evaluación Resistencia a Ea compresión a los 28 Lote 1
Muestra 1
14,9
Muestra 2
14,9
Muestra 3
14,3
media
Desviación normal
s +
30
Lote 2
s
15,97
14,86
2,39
0,55
12,29
