NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR NM 45 Primeira edição 31.03.2006 Válida a partir de 30.04.2006
Agregados – Determinação da massa unitária e do volume de vazios Aggregates - Determination of the unit weight and air-void contents
Palavras-chave: Agregados. Massa unitária. Volume de vazios. Agregado graúdo. Agregado miúdo Descriptors: Aggregates. Unit weight. Air-void content. Coarse aggregate. Fine aggregate ICS 91.100.20
Número de referência ABNT NBR NM 45:2006 8 páginas © ABNT 2006
ABNT NBR NM 45:2006
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ABNT NBR NM 45:2006
Prefácio Nacional A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). O Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do Comitê Setorial MERCOSUL de Cimento e Concreto, (CSM 05) circulou para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados. A ABNT adotou a norma MERCOSUL NM 45:2006 (NM 45:2002 com sua Errata Nº 1 de agosto 2005) como Norma Brasileira por indicação do seu Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18). Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 7810:1983 – Agregado em estado compacto e seco – Determinação da massa unitária – Método de ensaio. A correspondência entre as normas listadas na seção 2 “Referências normativas” e as Normas Brasileiras é a seguinte: NM 26:2000
ABNT NBR NM 26:2001
NM 27:2000
ABNT NBR NM 27:2001
NM 30:2000
ABNT NBR NM 30:2001
NM 52:2002
ABNT NBR NM 52:2003
NM 53:2002
ABNT NBR NM 53:2003
NM-ISO 3310-1:1996
ABNT NBR NM-ISO 3310-1:1997
NORMA MERCOSUR
NM 45:2006 Segunda edición 2006-03-30
Agregados – Determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos Agregados – Determinação da massa unitária e do volume de vazios
ASOCIACIÓN MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN
Número de referencia NM 45:2006
NM 45:2006
NM 45:2006
Índice
Sumário
1 Objeto
1 Objetivo
2 Referencias normativas
2 Referências normativas
3 Definiciones
3 Definições
4 Muestreo
4 Amostragem
5 Instrumental
5 Aparelhagem
6 Muestras para ensayo
6 Amostras para ensaio
7 Calibración del recipiente
7 Calibração do recipiente
8 Procedimiento de ensayo
8 Procedimento de ensaio
9 Cálculos
9 Cálculos
10 Resultados
10 Resultados
11 Repetibilidad y reproducibilidad del ensayo de densidad a granel
11 Repetitividade e reprodutibilidade do ensaio de massa unitária
12 Informe
12 Relatório
NM 45:2006
Prefacio
Prefácio
La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur MERCOSUR, y está integrada por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrada pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ação claramente definidos.
Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La homologación como Norma MERCOSUR por parte de la Asociación MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte da Asociación MERCOSUR de Normalización requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 05 - Comité Sectorial de Cemento y Hormigón.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 05 - Comitê Setorial de Cimento e Concreto.
Fue publicada en marzo de 2006 una nueva edición de la NM 45:2002 revisada y con las correcciones contenidas en la errata 1 de 2005.
Foi publicada em março 2006 uma nova edição da NM 45:2002 revisada e com as correções contidas na errata 1 de 2005.
NM 45:2006
Agregados – Determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos Agregados – Determinação da massa unitária e do volume de vazios 1 Objeto
1 Objetivo
Esta Norma MERCOSUR establece el método para la determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos, en una condición compactada o no, de los agregados finos, gruesos y mezcla de ellos.
Esta Norma MERCOSUL estabelece o método para a determinação da densidade a granel e do volume de vazios de agregados miúdos, graúdos ou de mistura dos dois, em estado compactado ou solto.
Este método se aplica a agregados cuya dimensión máxima característica no exceda los 75 mm, como máximo.
Este método se aplica a agregados com dimensão máxima característica igual ou menor que 75 mm.
2 Referencias normativas
2 Referências normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquéllos que realicen acuerdos en base a esta Norma que analicen la conveniencia de emplear las ediciones más recientes de las normas citadas a continuación. Los organismos miembros del MERCOSUR poseen informaciones sobre las normas en vigencia en el momento.
As seguintes normas contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita à revisão, se recomenda, àqueles que realizam acordos com base nesta Norma, que analisem a conveniência de usar as edições mais recentes das normas citadas a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL possuem informações sobre as normas em vigência no momento.
NM 26:2000 - Agregados - Muestreo
NM 26:2000 - Agregados - Amostragem
NM 27:2000 - Agregados - Reducción de la muestra de campo para ensayo de laboratorio
NM 27:2000 - Agregados - Redução da amostra de campo para ensaios de laboratório
NM 30:2000 - Agregado fino - Determinación de la absorción de agua
NM 30:2000 - Agregado miúdo - Determinação da absorção de água
NM 52:2002 - Agregado fino - Determinación de la densidad relativa y de la densidad relativa aparente
NM 52:2002 - Agregado miúdo - Determinação de massa específica e massa específica aparente
NM 53:2002 - Agregado grueso - Determinación de la densidad relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorción de agua
NM 53:2002 - Agregado graúdo - Determinação de massa específica, massa específica aparente e absorção de água
NM-ISO 3310-1:1996 - Tamices de ensayo Requerimientos técnicos y verificación - Parte 1 Tamices de ensayo de tela de tejido metálico
NM-ISO 3310-1:1996 - Peneiras de ensaio Requisitos técnicos e verificação - Parte 1 - Peneiras de ensaio com tela de tecido metálico
3 Definiciones
3 Definições
3.1 densidad a granel
3.1 massa unitária
Relación entre la masa del agregado colocado en el recipiente de acuerdo con lo establecido en esta Norma y el volumen de este recipiente
Relação entre a massa do agregado lançado no recipiente de acordo com o estabelecido nesta Norma e o volume desse recipiente
1
NM 45:2006 3.2 espacios vacíos
3.2 volume de vazios
Espacio entre los granos de una masa de agregado.
Espaço entre os grãos de uma massa de agregado.
4 Muestreo
4 Amostragem
Se realiza el muestreo de los agregados de acuerdo con las normas NM 26 y NM 27.
A amostragem dos agregados deve ser realizada de acordo com as normas NM 26 e NM 27.
5 Instrumental
5 Aparelhagem
Para la realización de los ensayos establecidos en esta Norma se debe utilizar el instrumental descripto a seguir y demás equipamientos y accesorios empleados en laboratorios de ensayos.
Para a realização dos ensaios estabelecidos nesta Norma deve ser utilizada a aparelhagem descrita a seguir e demais instrumentos e acessórios comuns aos laboratórios de ensaios.
5.1 Balanza
5.1 Balança
Que asegure los 50 g.
Com resolução de 50 g.
5.2 Pisón
5.2 Haste de adensamento
Varilla recta de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo. Uno de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera de diámetro igual al de la varilla.
Haste reta de aço, com 16 mm de diâmetro e 600 mm de comprimento, tendo um de seus extremos terminado em forma semi-esférica, com diâmetro igual ao da haste.
5.3 Recipiente
5.3 Recipiente
5.3.1 Será de forma cilíndrica y fabricado con un
5.3.1 De forma cilíndrica e fabricado com material
material no atacable por la humedad. Será suficientemente rígido y estará provisto de asas.
não atacável pela umidade. Deve ser suficientemente rígido e provido de alças.
5.3.2 La capacidad mínima, el diámetro interior y la
5.3.2 A tabela 1 define a capacidade mínima, o
altura del recipiente se indican en la tabla 1.
diâmetro interior e a altura que o recipiente deve ter.
Tabla 1 / Tabela 1 Características del recipiente / Características do recipiente Dimensión máxima característica del agregado / Dimensão máxima característica do agregado (NM-ISO 3310-1)
Recipiente Capacidad mínima / Diámetro interior / Capacidade mínima Diâmetro interior
mm
dm
d ≤ 37,5
3
Altura interior
mm
mm
10
220
268
37,5 < d ≤ 50
15
260
282
50 < d ≤ 75
30
360
294
5.4 Pala o cuchara
5.4 Pá ou concha
Será de tamaño adecuado para llenar el recipiente con agregados.
Deve ser de tamanho adequado para encher o recipiente com os agregados em ensaio.
2
NM 45:2006 5.5 Placa de calibración
5.5 Placa de calibração
Constituida por una placa de vidrio de 6 mm de espesor y con un largo, como mínimo, 25 mm mayor que el diámetro del recipiente.
Constituída por uma placa de vidro com 6 mm de espessura e com comprimento pelo menos 25 mm maior do que o diâmetro do recipiente.
5.6 Estufa
5.6 Estufa
Capaz de mantener la temperatura en el intervalo de 105°C ± 5°C.
Capaz de manter a temperatura no intervalo de 105°C ± 5°C.
6 Muestras para ensayo
6 Amostras para ensaio
6.1 El tamaño de la muestra será aproximadamente
6.1 A amostra tomada para a realização deste
de un 150% de la cantidad requerida para llenar el recipiente. Se debe manipular de manera de evitar la segregación.
ensaio deve ser constituída com aproximadamente 150% da quantidade de material requerido para encher o recipiente e deve ser manipulada de forma a evitar sua segregação.
6.2 Se seca la muestra de agregado hasta masa
6.2 Secar a amostra de agregado até massa
constante, en una estufa mantenida a 105°C ± 5°C.
constante, em uma estufa mantida a 105°C ± 5°C.
7 Calibración del recipiente
7 Calibração do recipiente
7.1 Se llena el recipiente con agua a temperatura
7.1 Encher o recipiente com água à temperatura
entre 18°C y 25°C y se cubre con la placa de calibración, de manera que se eliminen las burbujas y el agua en exceso.
entre 18°C e 25°C e cobrir com a placa de calibração, de forma que sejam eliminadas as bolhas de ar e a água em excesso.
7.2 Se determina la masa de agua en el recipiente.
7.2 Determinar a massa de água no recipiente.
7.3 Se determina la temperatura del agua y se
7.3 Determinar a temperatura de água e obter sua
obtiene su densidad conforme a la tabla 2, interpolando, si fuera necesario.
massa específica com o emprego da tabela 2, interpolando, se necessário.
Tabla 2 / Tabela 2 Densidad del agua / Massa específica de água Temperatura ºC
Densidad / Massa específica 3 kg/m
15,6
999,01
18,3
998,54
21,1
997,97
23,0
997,54
23,9
997,32
26,7
996,59
29,4
995,83
7.4 Se calcula el volumen V del recipiente, dividiendo
7.4 Calcular o volume, V, do recipiente, dividindo a
la masa de agua requerida para llenar el recipiente, por su densidad. Alternativamente, se calcula el factor para el recipiente (F=1/V), dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenarlo.
massa de água necessária para encher o recipiente por sua massa específica. Alternativamente pode ser calculado o fator para o recipiente (F=1/V), dividindo a massa específica da água pela massa de água necessária para enchê-lo.
3
NM 45:2006 NOTA Para el cálculo de la densidad a granel, el volumen del recipiente se expresará en metros cúbicos, o el factor como la inversa de metros cúbicos.
NOTA Para o cálculo da massa unitária do agregado, o volume do recipiente deve ser expresso em metros cúbicos e o fator como o inverso de metros cúbicos.
7.5 Los recipientes se deben recalibrar como mínimo
7.5 Os recipientes devem ser calibrados ao menos
una vez al año, y siempre que exista una razón para cuestionar la exactitud de la calibración, cómo, por ejemplo, en los casos en que ocurra desgaste, amasamiento o cualquier otro tipo de deformación.
uma vez por ano e sempre que haja motivo de dúvidas quanto à exatidão de sua calibração como, por exemplo, nos casos de desgaste, amassamento ou qualquer outro tipo de deformação.
8 Procedimiento de ensayo
8 Procedimento de ensaio
8.1 Selección del procedimiento a emplear
8.1 Seleção do procedimento a empregar
8.1.1 Se empleará el “método A” para determinar la
8.1.1 O “método A” deve ser empregado para
densidad a granel de material compactado, cuando los agregados tengan una dimensión máxima característica menor o igual de 37,5 mm.
determinar a massa unitária de material compactado, quando os agregados têm dimensão máxima característica de 37,5 mm ou menor.
8.1.2 Se empleará el "método B” para determinar la
8.1.2 O “método B” deve ser empregado para
densidad a granel de material compactado, cuando los agregados tengan una dimensión máxima característica mayor que 37,5 mm y menor o igual de 75 mm.
determinar a massa unitária de material compactado, quando os agregados têm dimensão máxima característica superior a 37,5 mm e inferior a 75 mm.
8.1.3 Se empleará el "método C” para determinar la
8.1.3 O “método C” deve ser empregado para
densidad a granel de material suelto.
determinar a massa unitária de material no estado solto.
8.2 Método A
8.2 Método A
8.2.1 Se pesa el recipiente vacío y registra ese
8.2.1 Determinar e registrar a massa do recipiente
valor. A continuación, se llena el recipiente con el material hasta un tercio de su capacidad y se nivela la superficie con los dedos.
vazio. A seguir, encher o recipiente com o material até um terço de sua capacidade e nivelar a superfície com os dedos.
8.2.2 Se efectúa la compactación de la capa del
8.2.2 Efetuar o adensamento da camada de
agregado mediante 25 golpes de pisón distribuidos uniformemente en toda la superficie del material.
agregado mediante 25 golpes da haste de adensamento, distribuídos uniformemente em toda a superfície do material.
8.2.3 Se continúa el llenado del recipiente hasta los
8.2.3 Continuar o enchimento do recipiente até
dos tercios de su capacidad y se procede como se indica en 8.2.1 y 8.2.2.
completar dois terços de sua capacidade e proceder como indicado em 8.2.1 e 8.2.2.
8.2.4 Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente
8.2.4 Finalmente, terminar de encher totalmente o
hasta que desborde y se procede como en 8.2.1 y 8.2.2.
recipiente e proceder como definido em 8.2.1 e 8.2.2.
8.2.5 Al compactar la primera capa del agregado no
8.2.5 Ao compactar a primeira camada do agregado,
debe rasparse con el pisón el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y tercera capa se debe evitar que el pisón penetre en la capa anteriormente compactada.
a haste de adensamento não deve tocar o fundo do recipiente. Ao compactar as segunda e terceira camadas, evitar que a haste penetre na camada anterior.
8.2.6 Se nivela la capa superficial del agregado en
8.2.6 Nivelar a camada superficial do agregado com
forma manual o utilizando una espátula, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.
as mãos ou utilizando uma espátula, de forma a rasá-la com a borda superior do recipiente.
4
NM 45:2006 8.2.7 Se determina la masa del recipiente más su
8.2.7 Determinar e registrar a massa do recipiente
contenido y se registra ese valor.
mais seu conteúdo.
8.3 Método B
8.3 Método B
8.3.1 Se pesa el recipiente vacío y se registra ese
8.3.1 Determinar e registrar a massa do recipiente
valor. A continuación, se llena el recipiente con tres capas aproximadamente iguales de agregado, tal como se indica en 8.2.
vazio. A seguir, encher o recipiente em três camadas aproximadamente iguais de agregado, como indicado em 8.2.
8.3.2 Se efectúa la compactación de cada capa
8.3.2 Efetuar o adensamento de cada camada
colocando el recipiente sobre una base firme, tal como un piso de hormigón de cemento, elevando alternadamente los lados opuestos alrededor de 50 mm y dejándolos caer, de forma tal que el compactado se produzca por la acción de los golpes secos.
colocando o recipiente sobre uma base firme, como um piso de concreto, elevando alternadamente os lados opostos cerca de 50 mm e deixando-os cair, de forma que o adensamento se produza pela ação dos golpes secos.
8.3.3 Se compactará cada una de las tres capas
8.3.3 Adensar cada uma das três camadas
golpeando el recipiente 50 veces en la forma descripta en 8.3.2, 25 veces de cada lado.
golpeando o recipiente 50 vezes da forma descrita em 8.3.2, sendo 25 vezes de cada lado.
8.3.4 Se nivela la capa superficial del agregado
8.3.4 Nivelar a camada superficial do agregado
según se indica en 8.2.6.
conforme indicado em 8.2.6.
8.3.5 Se determina la masa del recipiente más su
8.3.5 Determinar e registrar a massa do recipiente
contenido y se registra ese valor.
mais seu conteúdo.
8.4 Método C
8.4 Método C
8.4.1 Se pesa el recipiente vacío y se registra ese
8.4.1 Determinar e registrar a massa do recipiente
valor. A continuación, se llena el recipiente hasta que desborde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación de los agregados que componen la muestra.
vazio. A seguir, encher o recipiente até que o mesmo transborde, utilizando uma pá ou uma concha, despejando o agregado de uma altura que não supere 50 mm acima da borda superior do recipiente. Evitar ao máximo a segregação dos agregados que compõem a amostra.
8.4.2 Se nivela la capa superficial del agregado
8.4.2 Nivelar a camada superficial do agregado
según se indica en 8.2.6.
conforme indicado em 8.2.6.
8.4.3 Se determina la masa del recipiente más su
8.4.3 Determinar e registrar a massa do recipiente
contenido y se registra ese valor.
mais seu conteúdo.
9 Cálculos
9 Cálculos
9.1 Densidad a granel
9.1 Massa unitária
9.1.1 Se calculan las densidades a granel para los
9.1.1 A massa unitária determinada pelos métodos
métodos A, B y C con las fórmulas siguientes:
A, B, e C deve ser calculada pelas fórmulas seguintes:
5
NM 45:2006
ρap =
mar − mr V
donde:
ó / ou
ρap = (mar − mr ) ⋅ F
onde:
ρap
es la densidad a granel del agregado, en kilogramos por metro cúbico;
ρap
é a massa unitária do agregado, em quilogramas por metro cúbico;
mar
es la masa del recipiente más el agregado, en kilogramos;
mar
é a massa do recipiente mais o agregado, em quilogramas;
mr
es la masa del recipiente vacío, en kilogramos;
mr
é a massa do recipiente vazio, em quilogramas;
V
es el volumen del recipiente, en metros cúbicos;
V
é o volume do recipiente, em metros cúbicos;
F
es el factor para el recipiente (ver 7.4), en 1/metro cúbico.
F
é o fator para o recipiente (ver 7.4), em 1/metro cúbico.
9.1.2 La densidad a granel determinada por este
9.1.2 A massa unitária determinada por este ensaio
ensayo se aplica a agregados secados en estufa, hasta masa constante. Si se desea conocer la densidad a granel de los agregados en condición de saturados y de superficie seca (SSS) se emplea uno de los tres métodos establecidos en esta Norma pero en el cálculo se utiliza la fórmula siguiente:
se aplica a agregados secos em estufa, até constância de massa. Caso se deseje conhecer a massa unitária de agregados na condição saturado e superfície seca (SSS), deve ser empregado um dos três métodos estabelecidos nesta Norma, porém no cálculo deve ser utilizada a fórmula seguinte:
A ⎤ ⎡ ρas = ρap ⎢1 + ⎣ 100 ⎥⎦ donde:
onde:
ρas
es la densidad a granel en la condición SSS, en kilogramos por metro cúbico;
ρas
é a massa unitária na condição SSS, em quilogramas por metro cúbico;
ρap
es la densidad a granel del agregado (9.1), en kilogramos por metro cúbico;
ρap
é a massa unitária do agregado (9.1), em quilogramas por metro cúbico;
A
es la absorción determinada de acuerdo con la NM 30 ó la NM 53.
A
é a absorção, determinada de acordo com a NM 30 ou a NM 53.
9.2 Índice de espacios vacíos
9.2 Índice de volume de vazios
Se calcula el índice de espacios vacíos en los agregados mediante la densidad a granel (calculada según 9.1) y empleando la fórmula siguiente:
Calcular o índice do volume de vazios nos agregados utilizando a massa unitária (calculada conforme 9.1) e empregando a fórmula seguinte:
6
NM 45:2006 Ev =
100 (d1ρ w ) − ρap d1ρ w
donde:
onde:
Ev
es el índice de espacios vacíos en los agregados, en por ciento;
Ev
é o índice de volume de vazios nos agregados, em porcentagem;
d1
es la densidad relativa del agregado seco, tal como se determina en las NM 52 y NM 53;
d1
é a massa específica relativa do agregado seco, determinada conforme as NM 52 e NM 53;
ρw
es la densidad del agua, en kilogramos por metro cúbico;
ρw
é a massa específica de água, em quilogramas por metro cúbico;
ρap
es la densidad media a granel del agregado, en kilogramos por metro cúbico.
ρap
é a massa unitária média do agregado, em quilogramas por metro cúbico.
10 Resultados
10 Resultados
10.1 La masa unitaria del agregado suelto o
10.1 A massa unitária do agregado solto ou
compactado es la media de los resultados individuales obtenidos en tres determinaciones como mínimo, dividiendo la masa del agregado por el volumen del recipiente utilizado, debiendo ser expresada en kilogramos por metro cúbico.
compactado é a média dos resultados individuais obtidos em pelo menos três determinações, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente utilizado, expressa em quilogramas por metro cúbico.
10.2 El resultado individual de cada ensayo no debe
10.2 O resultado individual de cada ensaio não deve
presentar desvío mayor que el 1% con relación a la media.
apresentar desvio maior que 1% em relação à média.
11 Repetibilidad y reproducibilidad del ensayo de densidad a granel
11 Repetitividade e reprodutibilidade do ensaio de massa unitária
11.1 Repetibilidad
11.1 Repetitividade
La diferencia entre dos resultados individuales obtenidos a partir de una misma muestra sometida a ensayo, por un operador empleando un mismo equipamiento, en un corto intervalo de tiempo, no debe ser mayor que 40 kg/m3.
A diferença entre dois resultados individuais obtidos a partir de uma mesma amostra submetida a ensaio, por um operador, empregando um mesmo equipamento, em um curto intervalo de tempo, não deve ser maior que 40 kg/m3.
11.2 Reproducibilidad
11.2 Reprodutibilidade
La diferencia entre dos resultados individuales e independientes, obtenidos a partir de una misma muestra, sometida a ensayo por operadores distintos en laboratorios diferentes no debe ser mayor que 125 kg/m3.
A diferença entre dois resultados individuais e independentes, obtidos a partir de uma mesma amostra, submetida a ensaio por dois operadores em laboratórios diferentes não deve ser maior que 125 kg/m3.
12 Informe
12 Relatório
12.1 Se informan los resultados de las densidades
12.1 Informar os resultados de massa unitária com
a granel, con una aproximación de 10 kg/m3, de acuerdo con los métodos "A", "B" o "C", según corresponda.
aproximação de 10 kg/m3, de acordo com o método "A", “B” ou “C”, conforme o ensaio tenha sido realizado.
7
NM 45:2006 12.2 Se informan los resultados del contenido de
12.2 Informar os resultados de conteúdo de volume
espacios vacíos, con una aproximación del 1%, de acuerdo con los métodos "A", "B" o "C", según corresponda.
de vazios com aproximação de 1%, de acordo com o método “A”, “B” ou “C”, conforme o ensaio tenha sido realizado.
8
NM 45:2006
ICS 91.100.20 Descriptores: agregados, densidad a granel, espacios vacíos, agregado grueso, agregado fino Palavras chave: agregados, massa unitária, volume de vazios, agregado graúdo, agregado miúdo Número de Páginas: 08
NM 45:2006
NM 45:2006 (Projeto de Norma MERCOSUL 05:02-0301 e posteriormente NM 45:95) NM 45:2002 revisada ERRATA de 2005 e posteriormente NM 45:2006 com ERRATA incorporada) Agregados – Determinação da massa unitária e do volume de vazios / Agregados – Determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos
INFORME DAS ETAPAS DE ESTUDO 1 INTRODUÇÃO Esta Norma MERCOSUL estabelece o método para a determinação da densidade a granel e dos espaços vazios de agregados miúdos, graúdos ou de mistura dos dois, em estado compactado ou solto. Este método se aplica a agregados com dimensão máxima característica igual ou menor que 75 mm. Esta Norma MERCOSUL foi elaborada pelo CSM 05 - Cimento e Concreto, fazendo parte da primeira etapa de harmonização de normas desse Comitê Setorial. O texto-base do Anteprojeto de Norma MERCOSUL 05:02-0301 foi elaborado pela Argentina e do Anteprojeto de Revisão da NM 45:95 foi elaborado pelo Brasil.
2 COMITÊ ESPECIALIZADO Esta Norma foi elaborada pelo SCSM 02 - Agregados, do CSM 05 - Cimento e Concreto e a Secretaria Técnica do CSM 05 foi exercida pela ABNT. Os membros ativos que participaram da elaboração deste documento foram: ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas INTN - Instituto Nacional de Tecnología y Normalización IRAM - Instituto Argentino de Normalización UNIT - Instituto Uruguaio de Normas Técnicas
3 ANTECEDENTES Associação Brasileira De Normas Técnicas NBR 7251/82 Agregado em estado solto - Determinação da massa unitária – Método de ensaio. Instituto Argentino de Normalización (IRAM) IRAM 1548-92 Agregados – Determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos. American Society for Testing and Materials ASTM C 29 - 90 Standard Test Method for Unit Weight and Voids in Aggregate. Não existe Norma Internacional a respeito, de acordo com o documento consultado:
International Organization for Standardization (ISO). ISO Catalogue 2001, na homepage da ISO. 4 CONSIDERAÇÕES O texto-base do Anteprojeto de Norma MERCOSUL 05:02-0301 foi elaborado pela Argentina, tendo origem nas Normas IRAM 1548/92, NBR 7251/82 e ASTM C 29 - 90. Foi enviado aos organismos de normalização dos países integrantes do MERCOSUL para apreciação em primeira versão, a nível de Comissão de Estudos, no período de 17/06/94 a 08/01/95, incluindo prorrogação de prazo solicitada pelo Brasil.
NM 45:2006
Na etapa de apreciação, a primeira versão do Anteprojeto 05:02-0301 recebeu apenas sugestões do Brasil, sendo parcialmente aceitas pela Argentina, gerando sua segunda versão. O Projeto de Norma 05:02-0301, já traduzido para o idioma português e devidamente adequado ao padrão de apresentação de Normas MERCOSUL, foi submetido a votação no âmbito do CSM 05, no período de 19/06/95 a 18/09/95, recebendo votos de aprovação sem restrições da ABNT (Brasil) e do UNIT (Uruguai), bem como voto de aprovação com sugestões de forma do IRAM (Argentina).O INTN (Paraguai) absteve-se de votar. As sugestões recebidas na etapa de votação do Projeto foram analisadas e enviadas para conhecimento dos organismos de normalização dos quatro países, sendo aceitas por consenso. O Projeto foi então enviado à AMN, conforme determina o Procedimento para Elaboração de Normas MERCOSUL, para editoração e aprovação como Norma MERCOSUL (NM 45) em novembro/1995. Após cinco anos de vigência da Norma, a Secretaria Técnica do Comitê Setorial 05, exercida pela ABNT, elaborou um texto-base para revisão da NM 45:95 e o enviou aos Organismos Nacionais de Normalização dos Países Membros do MERCOSUL, como proposta brasileira, para apreciação no âmbito da Comissão de Estudos MERCOSUL. Durante o período de apreciação, encerrado em 15/09/00, o Anteprojeto de Revisão da NM 45:95 recebeu sugestões de fundo e de forma do IRAM. Após a necessária troca de correspondências para os esclarecimentos sobre as alterações propostas para o método de ensaio, o Anteprojeto foi aprovado para envio para votação no âmbito do CSM 05. O Projeto de Revisão da NM 45:95 foi enviado para votação, no período 10/11/00 a 10/02/01, recebendo votos de aprovação com sugestões de forma da ABNT (Brasil), do IRAM (Argentina) e do UNIT (Uruguai). O INTN (Paraguai) abstive-se de votar. As sugestões recebidas na etapa de votação do Projeto foram analisadas e enviadas para conhecimento dos organismos de normalização dos quatro países. O Projeto foi finalmente enviado à AMN, conforme determina o Procedimento para Elaboração de Normas MERCOSUL, para editoração, aprovação final e publicação como NM 45:2002. Em 2005 publicada uma errata e em 2006 a ABNT solicitou a incorporação desta errata ao texto da NM, passando a NM 45:2006
