NBR 13848 (Maio 1997) - Acionador manual para utilização em sistemas de detecção e alarme de incêndio

Cópia não autorizada

NBR 13848 Acionador manual para utilização em sistemas de detecção e alarme de incêndio MAIO 1997

ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210-3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA

Copyright © 1997, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Especificação Origem: Projeto 24:202.03-001/1994 CB-24 - Comitê Brasileiro de Segurança contra Incêndio CE-24:202.03 - Comissão de Estudo de Sistemas de Detecção e Alarme de Incêndio NBR 13848 - Manual alarm station - Specification Descriptor: Manual alarm station Válida a partir de 30.06.1997 Incorpora Errata nº 1, de SET 1997 Palavras-cha Palavras-chave: ve: Acionador Acionador manual. manual. Alarme Alarme de incêndio incêndio.. Incêndio

SUMÁRIO 1 Obje Objetitivo vo 2 Documentos Documentos complementares complementares 3 Defini Definiçõe çõess 4 Condiçõe Condiçõess gera gerais is 5 Condições Condições específica específicass 6 Insp Inspeç eção ão 7 Aceitaçã Aceitaçãoo e rejeição rejeição ANEXO - Figuras

1 Objetivo

2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 9441 - Execução de sistemas de detecção e alarme de incêndio - Procedimento ASTM-D-3359 - Test methods for measuring adhesion by tape test IEC 335 - Safety of household and similar electrical appliances

1.1 Esta 1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para acionadores manuais, para instalações interna e externa, utilizados em sistemas de detecção e alarme de incêndio.

3 Definições

1.2 Estes 1.2 Estes acionadores manuais são previstos para serem interligados a sistemas de detecção e alarme de incêndio com supervisão das interligações em tensão contínua até 30 Vcc ou para controles prediais até 30 Vcc e tensão alternada de 110 Vca e 220 Vca.

3.1 Acionador manual

1.3 Esta 1.3 Esta Norma não especifica acionador manual do tipo à prova de explosão, apenas abrange o seu funcionamento e a resistência dos seus componentes à ação do meio ambiente. Para verificar a segurança quanto à prova de explosão, devem ser observadas as normas específicas para este tipo de acionador. 1.4 1.4 Esta Norma não se aplica a acionadores manuais que atuem unicamente por meios mecânicos ou pneumáticos, ou com tensões superiores a 220 Vcc ou 220 Vca, ou que comutem potências acima de 500 VA.

25 páginas

Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.9.

Dispositivo destinado a transmitir a informação de um princípio de incêndio, quando acionado por uma pessoa. Nota: O acionador manual manual será denominado, denominado, daqui por diante, diante, simplesmente por acionador.

3.2 Sinal de alarme Sinal elétrico que é transmitido pela fiação de interligação para atuar o alarme audível e visual na central. 3.3 Sinal de confirmação Sinal que é enviado pela central ao acionador, quando a central entra em estado de alarme, como confirmação do alarme. Este sinal ativa uma indicação luminosa de cor

Titles you can't find anywhere else

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.











2


vermelha no invólucro do acionador ou em um invólucro próximo a ele. 3.4 Sinal de avaria Sinal elétrico na central, visual e audível, gerado por um acionador ou pela sua fiação de interligação com a central, para chamar atenção quanto a possíveis falhas, tais como ruptura de cabos, desligamento de energia, curto-circuito ou falta da tensão de alimentação. 3.5 Sinal de funcionamento no acionador Sinal luminoso de cor verde, que indica o funcionamento do acionador. Esta indicação pode ser luz contínua ou do tipo intermitente, com visibilidade de no mínimo 2 m em condição desfavorável de iluminação no ponto da instalação. 3.6 Alarme falso Sinal de alarme gerado por um acionador sem ser ativado por uma pessoa. 3.7 Proteção contra atuação indevida Qualquer dispositivo, ou barreira física, que inibe a atuação do alarme manual na forma acidental, caracterizando-se, destacadamente, quando ele é utilizado propositalmente. 3.8 Dispositivo de atuação do alarme geral Dispositivo adicional incorporado dentro do invólucro do acionador, que somente pode ser atuado na eliminação da barreira física, utilizando-se depois um dispositivo apropriado, como, por exemplo, uma chave com segredo ligada ao contato elétrico. Sua atuação no acionador provoca na central todos os comandos específicos do alarme geral. A ativação é sinalizada em separado das outras indicações do acionador. 3.9 Vida útil do acionador Tempo expresso em anos após a instalação, no qual o aparelho mantém um desempenho satisfatório, de modo a atender todos os requisitos estipulados nesta Norma, consicons iderando que tanto o acionador como o sistema sejam submetidos a processos de manutenção periódicos recomendados pelas normas e legislação vigentes, seguindo as indicações do manual de manutenção e ensaio.

4 Condições gerais 4.1 O 4.1 O invólucro do acionador pode ser construído de materiais condutivos ou não condutivos, quando as especificações possam ser cumpridas inteiramente e os ensaios mostrem um desempenho satisfatório do dispositivo re-

NBR 13848/1997

receber os fios de interligação com folga. Qualquer canto acessível que possa causar ferimentos em pessoas na instalação normal deve ser arredondado, com raio não inferior a 2,5 mm, para evitar acidentes em caso de abandono incontrolado de uma área. 4.4 4.4 A entrada dos fios de interligação deve ser devidamente marcada e furada no invólucro ou definida por gabarito adequado para a furação. O furo deve ser suficientemente grande para receber prensa-cabos, tubulação com porca ou outro tipo de proteção mecânica adequada para a passagem da fiação. 4.5 A 4.5 A instalação do acionador pode ser do tipo embutido ou de sobrepor. 4.5.1 No caso da instalação de sobrepor, todos os cantos e

eventuais peças de fixação das caixas de passagem devem ser arredondados, de forma a não apresentar perigo para o pessoal nas rotas de fuga em caso de emergência. A saliência do acionador não pode exceder 40 mm em corredores de fuga com largura inferior a 1,2 m e 60 mm em corredores de até 1,8 m. Em áreas livres, uma sobressalência até 100 mm é aceitável sem proteção específica por corrimão ou anteparos similares como proteção para as pessoas. 4.5.2 No caso da instalação na forma totalmente embutida,

deve existir uma indicação visual sobressalente com tamanho mínimo do acionador, colocada em um ponto estratégico acima do ponto da instalação, em uma altura máxima de 2,5 m, para possibilitar a sua localização. Exemplos práticos podem ser retirados nos desenhos da Figura 1 do Anexo. 4.6 A 4.6 A cor do acionador deve ser vermelha, padrão definido na especificação de cores mostrada na Figura 2 do Anexo, em pelo menos 70% de seu invólucro visível. A parte do painel com instrução de uso pode ser branca com letras pretas ou vermelhas. A parte branca não deve cobrir mais que 60% da superfície frontal do acionador. A construção física do invólucro do acionador deve facilitar os testes periódicos previstos na NBR 9441, sendo que esta Norma não regulamenta o aspecto da facilidade da execução dos ensaios. 4.7 Os 4.7 Os contatos elétricos do acionador devem garantir a fixação de fios com diâmetro de 0,6 mm até 1,5 mm. Os parafusos, porcas e acomodações dos contatos devem suportar no mínimo uma força de tração de 20 N e, dos parafusos, no mínimo uma força de torção de 1,0 N.m. Todas as partes metálicas ligadas à tensão elétrica devem ser protegidas mecanicamente, de modo que, com ou sem vidro no acionador, não exista possibilidade de tocálas com os dedos da mão. Nota: Para a ligação do acionador, os dois pólos (entrada e saída) devem ser duplicados para facilitar a ligação, com











NBR 13848/1997


3

distanciamento adequado de acordo com as tensões e correntes previstas a serem comandadas.

lugares com superfícies irregulares, a rigidez do invólucro deve garantir o bom funcionamento do acionador.

Nota: Consultar a IEC 335 para a isolação mínima. mínima. No caso de de um projeto específico, devem ser avaliadas as possíveis diferenças de potencial entre os pontos de instalação dos acionadores e a isolação garantida pelo fabricante. Em caso da ligação de tensões superiores a 30 Vcc, os contatos auxiliares, parafusos e outros elementos condutores com potencial devem ser protegidos adicionalmente para evitar um contato involuntário, no caso de o acionador ser aberto. Se as ligações de baixa e média tensão não estiverem separadas fisicamente, devem ser devidamente sinalizadas, de tal forma que um equívoco na manipulação das ligações por parte do pessoal da instalação ou de manutenção seja impossibilitado. impossibilitado.

4.14 Na 4.14 Na manutenção, a facilidade do acesso aos bornes de ligação deve ser garantida de tal maneira que na recolocação dos elementos desmontados anteriormente não possam resultar falhas com risco de funcionamento do sistema.

4.9 4.9 No caso de o acionador possuir invólucro metálico ou peças metálicas expostas, não isoladas, ou ligadas à tubulação de aço que protege a fiação, todas estas partes devem ser interligadas a um parafuso de aterramento adequado, de tamanho mínimo M4, incorporado ao acionador para interligação ao aterramento estrutural do prédio. Este tipo de proteção deve eliminar diferenças de potencial entre o acionador manual e o piso, não colocando, colocand o, desta forma, o usuário em risco de choques elétricos. 4.10 O 4.10 O acionamento do alarme pode ser feito através do rompimento de uma folha de vidro ou plástico adequado, que libere o alarme, ou por meio de um botão que deve ser acionado depois do rompimento do vidro ou plástico. Em casos excepcionais também podem ser utilizados acionadores com barreira física diferente do tipo quebra-vidro, desde que não haja impedimento pelos órgãos competentes. 4.11 O 4.11 O sistema que mantém o estado de alarme no acionador deve ser tal que o pessoal da vigilância seja obrigado a ir até o local e rearmar o dispositivo por meios mecânicos antes da possibilidade da anulação do alarme na central. Uma alteração do estado do alarme para o de vigilância por controle remoto, através da central, não é aceitável. 4.12 A 4.12 A indicação do alarme e seu funcionamento é indispensável no local de instalação do acionador 4.12.1 O acionador pode ter indicação de alarme e funcio-

namento no próprio invólucro ou em um invólucro separado, instalado acima dele, a uma distância distânc ia máxima de 1,5 m. No caso da separação, os dois elementos (acionador e indicação), com a sua interligação, devem ser ensaiados em conjunto e assim cumprir com as exigências desta Norma. Norm a. deve vir 4.12.2 O sinal da indicação do alarme no acionador deve da central (sinal de confirmação), mostrando assim o estado de alarme do sistema. Não é permitida a indicação do alarme por meio de uma chave, atuando em paralelo ou em série com o contato do alarme que ativa ativ a a central. Pode ser prevista uma iluminação interna ao acionador aciona dor de baixa tensão, com lâmpadas devidamente protegidas, em áreas sem ilu-

4.15 4.15 O material de isolação utilizado nos acionadores deve manter a resistividade superficial e a resistência interna inalteradas, no mínimo durante a vida útil do acionador estimado pelo fabricante e comprovado por especificações dos materiais usados. Não devem ser utilizados materiais dentro do acionador que possam absorver umidade ou que possam ser afetados, ou que facilitem a formação de arcos elétricos como, por exemplo, espumas para fixar peças sem fixação definida ou para ocupar vazios. 4.16 Os 4.16 Os contatos elétricos devem ser de materiais adequados, de modo a inibir as oxidações durante a vida útil do acionador em condições ambientais previsíveis para a instalação. 4.17 4.17 Corrosões superficiais nas lâminas dos contatos, assim como em outros elementos mecânicos e eletroeletrônicos tais como interligações, chaves, bornes, semicondutores, resistências, soldas, etc., não devem pôr em risco o funcionamento, ou alterar os valores elétricos do acionador, durante a vida útil, no local da instalação. Nota: Uma proteção adequada das partes metálicas contra corrosão é aconselhável. Deve constar, em seu invólucro, o uso permitido e a aplicação definida pelo fabricante.

4.18 Caso 4.18 Caso o acionador permita uma ligação paralela, deve ser previsto um terminal adequado indicando seu uso, a polaridade e a corrente máxima permissível e um terminal que pode receber o fio de retorno igualmente indicado (por exemplo: indicadores, laço cruzado, porta corta-fogo, etc.). 4.19 A 4.19 A rotulagem ou a marcação deve ser feita com caracteres indeléveis de tamanhos não inferiores a 1,0 mm, visível do exterior ou com acionador aberto sem desmontagem das peças, com as informações descritas a seguir: a) nome, logotipo ou marca identificadora do fabricante; b) data de fabricação ou número de série ou marcação equivalente; c) referência à homologação do acionador com base nesta Norma; d) espaço disponível para registro dos ensaios periódicos (número, linha, etc.). Esta manutenção pode











4


4.20 Devido 4.20 Devido aos acionadores serem classificados como materiais ou equipamentos de segurança, é recomendável a obtenção da Marca de Conformidade, emitida por entidades competentes, de acordo com esta Norma. 4.21 Cada 4.21 Cada acionador manual deve ser acompanhado por uma instrução técnica de montagem, contendo pelo menos: a) tensão e corrente máxima para os elementos de contato; b) ligação correta do equipamento para as diversas possibilidades; c) recolocação dos dispositivos de separação contra acionamento acidental (vidro ou plástico) e sua aquisição; d) informações sobre centrais e outros equipamentos com que o acionador pode ser interligado; e) informação sobre escolha dos locais de instalação, manuseio, funcionamento e manutenção, em concordância com a NBR 9441.

5 Condições específicas 5.1 Acionadores 5.1.1 Os acionadores devem ser ensaiados, conectados, fi-

xados e energizados da forma mais aproximada possível das condiçõs de operação especificadas pelo fabricante. Se a indicação de funcionamento e alarme é separada do acionador, o ensaio deve ser feito no conjunto das peças, de atuação e de sinalização, incluindo a fiação da interligação com seus respectivos terminais. No caso de um dispositivo de alarme geral ser incorporado no próprio invólucro do acionador, este sistema deve ser ensaiado em conjunto de tal forma que não exista interação entre os dois circuitos, quando eles devem ser ligados separadamente. 5.1.2 Os acionadores devem ser ensaiados interligados aos

seguintes dispositivos definidos pelo fabricante: a) fonte de alimentação e/ou equipamento de atuação e/ou sinalização para acionadores projetados para sistemas de atuação direta; b) central para alimentação de detectores automáticos e acionadores projetados para sistemas de atuação indireta. Nota: Os dispositivos dispositivos utilizados utilizados nos ensaios devem incorporar os controles de tensão e corrente e ser protegidos adequadamente contra as influências elétricas geradas nos ensaios. 5.1.3 A tensão e a polaridade de funcionamento dos acio-

nadores durante os ensaios devem ser as nominais especificadas pelo fabricante. Quando não for especificada uma

NBR 13848/1997

vertical, deve ser verificado visualmente que a barreira física de vidro ou outro tipo de barreira semelhante não apresente risco para o usuário em ativar o alarme, seja por rompimento incompleto da barreira e elementos, inibindo o acesso à atuação do dispositivo de alarme, ou pelos cacos de vidro que no momento do rompimento possam colocar em risco o usuário pelo excesso de espalhamento. Este fenômeno depende muito da força aplicada e do tipo de martelo utilizado. Depois deste ensaio, os acionadores devem ser armados novamente com os dispositivos correspondentes e utilizados para os ensaios de aprovação. 5.1.5 O controle da inscrição no acionador deve ser con-

forme descrito em 5.1.5.1 a 5.1.5.4. 5.1.5.1 Cada acionador deve possuir uma inscrição “Alarme

de Incêndio” na frente da caixa vermelha, em letras não inferiores a 6 mm. 5.1.5.2 Ao substituir a inscrição por um símbolo, o tamanho

deve ser de no mínimo 900 mm 2 e o formato 1:1 até 1:2. 5.1.5.3 A inscrição de funcionamento e de seu uso correto

deve ser do tamanho mínimo de 3 mm. Todas as inscrições devem ser na cor preta ou vermelha sobre fundo branco, ou na cor branca sobre fundo vermelho. 5.1.5.4 Pode ser utilizada pintura iluminescente na escu-

ridão, verde, amarela ou vermelha clara, em vez da pintura branca, para as inscrições ou para o fundo das letras. 5.2 Acessórios remotos 5.2.1 Os acessórios remotos com características com-

preendidas em 4.9 devem ser ensaiados junto com os acionadores, opcionalmente, quando solicitado pelo fabricante ou instalador. 5.2.2 Os acessórios remotos com características compre-

endidas em 4.13 e 4.19 devem ser ensaiados conjuntamente com os acionadores. 5.3 Amostras e dados 5.3.1 Todos os acionadores ensaiados devem ser unidades

plenamente representativas das linhas normais de produção e comercialização do fabricante e devem possuir as inscrições idênticas às existentes nos acionadores comercializados. Nota: Em caso duvidoso, duvidoso, os examinadores examinadores têm o direito de trocar trocar as amostras enviadas para ensaio pelo interessado, por espécimes do mesmo tipo, vendidos ou prontos, para instalação em uma obra. 5.3.2 Para a realização dos ensaios são necessárias as seguintes amostras:

a) 14 acionadores completos, montados e prontos para uso, numerados aleatoriamente de 1 a 14;











NBR 13848/1997


5

5.3.3 Para a realização dos ensaios são necessários os

alteração do seu funcionamento. Este estudo deve abranger os seguintes aspectos:

seguintes dados técnicos: a) manual de instalação com detalhamento das interligações elétricas e montagem física do acionador e seus acessórios;

- efeitos da oxidação superficial nos materiais de contato, lâminas de contatos, ou outros elementos que possam alterar a funcionalidade do acionador;

b) manual técnico completo, com diagrama, esquema elétrico, lista de componentes e descrição do funcionamento do(s) circuito(s) em repouso e gerando sinais de alarme e avaria;

- efeitos de limitação da função, como, c omo, por exemplo, na formação de umidade no interior do acionador, devido à possibilidade de penetração de agentes líquidos ou gasosos no local da instalação.

c) valores máximos e mínimos de corrente e tensão aplicadas, suportáveis em cada circuito;

5.4 Programa de ensaios

d) estudo técnico da influência da deterioração passiva (envelhecimento) do acionador e possível

Os ensaios devem ser realizados seguindo o programa da Tabela, na ordem seqüencial.

Tabela - Programa de ensaios Número do ensaio

Ensaios

01

Operação normal

02

Supervisão elétrica

03

Uniformidade

04 05 06 07

Número de acionadores

X

X

5

6

7

8

9

10 10

11 11

1 2 13

14 14

15 A,B,C

16 A, B, C

X X

X

X

X

X

X

Sobretensão e subtensão

X

X

X

Sobrecorrente e subcorrente

X

X

X

Transientes e interferências

X

Durabilidade

10

Isolação e rigidez dielétrica Inversão de polaridade

12

Temperatura

13

Vibração

14

Choque

15

Quebra de barreira física (vidro) Impacto

X

4

Estabilidade

09

X

3

X

Sobrecarga

16

2

X

08

11

1

Acessórios remotos

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

X X

X X

X X

X X

X X

X

X X

X











6


5.5 Tolerâncias dos ensaios Quando não forem especificadas as tolerâncias de cada método de ensaio, devem ser admitidas tolerâncias gerais de ± 5%. 5.6 Condições ambientais normais Quando não forem especificadas as condições para o início dos ensaios, devem-se adotar os seguintes valores: a) temperatura: entre 22°C e 28°C; b) umidade relativa: entre 30% e 95%; c) pressão atmosférica: entre 93,32 kPa e 101, 32 kPa (700 mmHg e 760 mmHg). 5.7 Falhas de componentes e materiais Baseando-se na análise dos dados técnicos do acionador e na observação da amostra do acionador desmontado, deve ser verificado: a) para componentes - que a qualidade e a especificação dos componentes utilizados estão de acordo com os parâmetros gerais dos circuitos nas piores condições possíveis de funcionamento; b) para materiais - casos os estudos de 4.16 4. 16 a 4.18 estabeleçam o efeito da diminuição da funcionalidade, deve ser exigida documentação técnica complementar que garanta que as alterações que possam ocorrer nos materiais utilizados não provoquem mudanças na função do acionador durante a vida útil garantida. 5.7.1 Percentuais aceitáveis de alarmes falsos e defeitos 5.7.1.1 A qualidade dos acionadores dentro do contexto

geral do sistema é essencial para o seu bom funcionamento e, conseqüentemente, do sistema. Desta forma, os critérios estabelecidos nesta Norma devem ser integralmente atendidos para a garantia da qualidade dos produtos fabricados e comercializados no País. Em situações onde o número de ocorrências de alarmes falsos ou defeitos for superior aos valores estabelecidos nesta Norma, o sistema não deve estar desempenhando seu papel a contento e, além disso, fatalmente deve cair em descrédito. 5.7.1.2 Os diferentes tipos de problemas que podem ocorrer

nos acionadores estão divididos em três grupos a seguir, aos quais estipula-se uma porcentagem aceitável de defeitos ou alterações que possam ocorrer por ano, durante a vida útil: a) defeitos ou alterações no acionador não reparáveis que inibam o funcionamento por problemas elétricos ou mecânicos gerados pela umidade, radiação

NBR 13848/1997

c) defeitos elétricos ou mecânicos reparáveis (somente pelo fabricante) ou irreparáveis que aumentem alarmes falsos ou alarmes de defeito, ou inibam o funcionamento correto em caso de uma emergência e obriguem a substituição do acionador ou parte dele (dobradiças das portas, elementos mecânicos de sustentação subdimensionados e quebrados pelo uso ou pelos ensaios periódicos exigidos): 0,1% ao ano/acionador. 5.7.1.2.1 Estas porcentagens podem variar nos projetos

apresentados para aprovação, mas a soma das falhas permitidas na vida útil do acionador não pode ultrapassar 0,3% ao ano/acionador. Os valores de falhas dos pontos a) a c) podem ser medidos somente em instalações e ambientes de acordo com a especificação do fabricante com uma quantidade razoável de acionadores instalados, de modo que seja possível obter vários exemplares do mesmo lugar de instalação para análise. Na instalação e na manutenção preventiva todas as recomendações do fabricante do produto devem ser rigorosamente observadas e atendidas pelo instalador, pelos responsáveis da manutenção e limpeza e pelo usuário, de forma a validar a garantia prevista nesta Norma pelo fabricante. 5.7.1.3 Em casos especiais de ambientes agressivos, devido

a ações químicas, mecânicas, elétricas, eletromagnéticas e higrotérmicas fora das especificações do fabricante, ele, o instalador ou o responsável pela manutenção preventiva podem elaborar um laudo técnico com implicações que garantam o bom funcionamento dos acionadores em questão em uma área determinada, ou recomendar providências adicionais para o usuário, de modo a assegurar o bom funcionamento dos acionadores na apresentação do projeto executivo. Em casos severos pode ser reduzido o tempo de vida útil que a garantia geral do fabricante engloba, conhecida como “vida útil reduzida”. O tempo de vida útil considera permissível uma substituição preventiva ao longo deste tempo de no máximo 10% do valor total do equipamento em componentes nas manutenções preventivas, para não passar do limite de falhas aceitável. Notas: a) Não podem ser consideradas como falhas as induções acima de 15% de tensão nominal, ou incidência de um raio nas redes de interligação entre a central centra l e o acionador, ou influências mecânicas como deformação plástica da carcaça por choque mecânico, etc., fora das previsões comuns. Além disto, alarmes falsos ou funcionamento precário devido à falta de manutenção preventiva ou limpeza inadequada. b) Não pode ser considerado como vida útil reduzida a instalação do acionador em cidades à beira-mar. Quando da solicitação de ensaios de aprovação do acionador, o fabricante deve explicitar qual o tempo de vida útil e quais são as porcentagens das diferentes falhas esperadas para o seu acionador, de forma a comprovar o seu enquadramento aos valores máximos admissíveis nesta Norma.













NBR 13848/1997


6 Inspeção

7 para ensaios. Os resultados devem ser satisfatórios em todos os ensaios.

6.1 Ensaios físicos 6.1.2 Ensaio de supervisão elétrica 6.1.1 Ensaio de operação normal 6.1.1.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) dois acionadores marcados com os números 1 e 2; b) acessórios remotos marcados com os números 15A, 15B, 15C; c) central e/ou fonte de alimentação, segundo 5.1.2; d) dados técnicos segundo 5.3.3. 6.1.1.2 Para os acionadores em aprovação deve ser veri-

ficado o cumprimento das condições gerais especificadas nas seções anteriores. 6.1.1.3 Para o(s) acessório(s) remoto(s) devem ser veri-

ficadas as condições da interligação de acordo com as instruções do fabricante. 6.1.1.4 Deve ser feita a interligação e energização em se-

parado de cada acionador e acessório(s) à central, seguindo os critérios de 5.1, e verificado o correto funcionamento em repouso. 6.1.1.5 Ativando o acionador, por exemplo, na forma de en-

saio periódico, deve resultar na atuação da unidade e dos acessórios na forma prevista nos dados técnicos fornecidos, sendo que os meios incorporados para sinalização devem permanecer ativados (memorizados) até o desligamento do dispositivo de ensaio ou o destravamento mecânico do elemento de contato. Na interrupção ou no caso de curtocircuito da fiação entre a central e o acionador, a central deve manter a sinalização do estado de alarme. Nota: Nos ensaios periódicos exigidos, todos os elementos, como contatos elétricos, indicadores luminosos e sonoros, inclusive os alarmes sonoros, devem ser ativados da mesma forma que em uma situação real. Não é permitido imitar a atuação de uma chave de comando por meio de outra, em série ou em paralelo, como dispositivo de ensaio.

6.1.2.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) dois acionadores marcados com os números 3 e 4; b) acessórios remotos marcados com os números 16A, 16B...; c) central e/ou fonte de alimentação; d) dados técnicos segundo 5.3.3. 6.1.2.2 Os circuitos elétricos formados pelos condutores que

interligam os acionadores entre si e a central e/ou fonte de alimentação devem estar eletricamente supervisionados, de forma que seja obtida uma indicação de sinal de avaria na central, nas seguintes situações: a) ruptura de algum condutor elétrico; b) aterramento de algum condutor elétrico; c) energização da alimentação de algum acionador; d) remoção de algum acionador do circuito; e) inversão da polaridade na ligação dos condutores elétricos na ligação do acionador, sempre que as situações anteriores possam evitar a correta operação dos acionadores; f) no caso de estado estado de alarme alarme do acionad acionador, or, a introdução das perturbações previstas em 6.1.2.2 não pode eliminar o estado do alarme e sua sinalização no próprio acionador, quando a condição de funcionamento normal é restabelecida. 6.1.2.3 Interrupções e religamentos dos circuitos alimen-

tadores conectados aos acionadores não devem provocar nenhum alarme falso na central em que o acionador vai ser ligado. Em sistemas com microprocessador, o pleno funcionamento do acionador deve ser garantido depois de 1 min de ligação ao sistema energizado.











8


b) os valores v alores de tempo de resposta devem estar dentro dos limites máximos de 10 s para acionadores com ou sem eletrônica e não podem variar entre si mais que 2 s. Este é o tempo da passagem do alarme até a central e a indicação do alarme recebido pela central no local do acionador; c) as resistências dos contatos ou o critério elétrico do alarme medido nos bornes de ligação devem estar dentro dos limites especificados por esta Norma. No caso de comutação por semicondutores, os critérios devem ser fornecidos pelo fabricante. 6.1.3.2 O ensaio para definição elétrica dos contatos dos

acionadores, quando são usados contatos mecânicos para o alarme, deve obedecer ao descrito em 6.1.3.2.1 a 6.1.3.2.3. 6.1.3.2.1 A resistência elétrica do contato do acionador deve

ser medida quatro vezes através da aplicação aplicaç ão nos contatos de uma tensão de (0,1 ± 0,05) Vca com corrente elétrica baixa, com os contatos fechados e o valor da resistência registrada. ensaios , deve ser medida nova6.1.3.2.2 Após cada um dos ensaios, mente a resistência elétrica dos contatos. A resistência elétrica obtida não deve variar mais que 0,010 Ω em relação ao valor obtido no estado novo do acionador. 6.1.3.2.3 Caso ocorram variações durante as medições ou

a variação de resistência seja superior ao valor estipulado, deve ser feita uma inspeção visual nos contatos para determinar o motivo de tal ocorrência. Em caso de oxidação, o contato deve ser melhor protegido ou alterado o material de contato utilizado. 6.1.3.3 O ensaio de proteção das ligações elétricas contra

NBR 13848/1997

b) acessórios remotos marcados com os números 15A, 15B, 15C...; c) central e/ou fonte de alimentação, segundo 5.1.2. 6.1.4.2 Cada acionador deve ser operado quatro vezes

nas temperaturas mínima e máxima admissíveis. O tempo de resposta e a resistência ôhmica devem ser medidos de acordo com 6.1.3. 6.1.4.3 A temperatura de operação, o tempo de resposta

de cada acionador e a resistência dos contatos devem estar dentro dos limites estabelecidos por esta Norma. 6.1.4.4 Os acionadores devem ser ligados durante um pe-

ríodo de sete dias em condições normais, à temperatura de (23 ± 5)°C, a 95% de umidade relativa e (98,67 ± 5,33) kPa [(740 ± 40) mmHG] de pressão atmosférica e conferidos a operação e o tempo de resposta quatro vezes para cada acionador. Depois do ensaio com 95% de umidade, o mesmo ensaio deve ser executado à temperatura de (23 ± 5)°C e no máximo 30% de umidade relativa, e conferidos novamente a operação e o tempo de resposta, nas mesmas condições de ensaio de 6.1.3, quatro vezes para cada acionador. As medidas devem obedecer às condições definidas em 6.1.2 e 6.1.3. 6.1.5 Ensaio de sobretensão e subtensão 6.1.5.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) dois acionadores marcados com os números 5 e 6; b) dois acessórios remotos marcados com os números 16A, 16B, 16C...;

toque acidental deve obedecer ao descrito em 6.1.3.3.1 a 6.1.3.3.4.

c) central e/ou fonte de alimentação, com saída ajustável de tensão e corrente.

6.1.3.3.1 Com um dispositivo mecânico de acordo com a

6.1.5.2 Os acionadores devem ser energizados à tensão

Figura 3 do Anexo, ensaia-se a possibilidade de tocar um dos pólos das ligações, com o vidro ou outra forma de proteção do acionador quebrado, para comprovar a impossibilidade de entrar em contato com os componentes energizados.

nominal e correntes máxima e mínima de alarme especificadas pelo fabricante, mantendo-se em estado de alarme por tempo não inferior a 30 min, com comutação de vigilância para alarme no começo do ensaio. Caso não seja especificada a margem de corrente na situação de alarme, devem ser escolhidos os valores 110% e 85% de corrente nominal. Se a chave de comutação possuir dois contatos

6.1.3.3.2 Com o mesmo dispositivo mecânico, ensaia-se a

possibilidade de tocar um dos pólos das ligações previstas











NBR 13848/1997


c) central e/ou fonte de alimentação, protegidas contra interferências interferências utilizadas nos ensaios específicos; d) equipamentos geradores de transientes e interferências, segundo descrito em 6.1.6.2 a 6.1.6.8. 6.1.6.2 A operação correta e o tempo de resposta do acio-

nador ligado na central e acessórios devem ser ensaiados. interligação da central a eventuai eventuaiss dispositivos 6.1.6.3 Para a interligação

9 gerador (Zi = 50 Ω), aplicados através de uma resistência de 50 Ω. Este ensaio deve ser repetido uma vez com polaridade positiva e outra com polaridade negativa. Nota: Nota: Os acionadores não devem produzir alarmes alarmes falsos durante os ensaios. 6.1.6.7 Deve ser verificado novamente o funcionamento

correto, adotando-se os ensaios estabelecidos em 6.1.2 e 6.1.3.

de fim de linha, um cabo telefônico blindado de 2 mm x 0,6 mm de diâmetro e 500 m de comprimento deve ser utilizado. Na região central deste cabo, ou seja, a 250 m de comprimento, deve ser ligado o acionador com eventuais acessórios.

6.1.7 Ensaio de sobrecarga

6.1.6.4 O acionador e os acessórios devem ser energizados


na sua condição de repouso durante um período mínimo de 30 s. A alimentação deve ser interrompida por 500 vezes, sendo cada interrupção de aproximadamente aproximadamente 1 s e com repetição a cada 10 s. Durante o ensaio não devem produzir alarmes falsos. Após o ensaio, o acionador deve funcionar normalmente, de acordo com 6.1.2 e 6.1.3. 6.1.6.5 Quando forem utilizados elementos eletrônicos no

interior do acionador, e este estiver ligado e energizado, interferências devem ser produzidas a 30 cm do acionador, de acordo com os seguintes procedimentos:

6.1.6.8 Os valores de resposta do acionador devem estar

dentro dos limites estabelecidos.

a) dois acionadores marcados com os números 7 e 8; b) dois acessórios remotos marcados com os números 16A, 16B, 16C...; c) central e/ou fonte de alimentação. 6.1.7.2 A funcionalidade de operação do acionador ligado

à central e do(s) acessório(s) deve ser verificada de acordo com 6.1.2 e 6.1.3. 6.1.7.3 O acionador e os acessórios devem ser energizados

a) descargas elétricas geradas entre dois condutores de cobre rigidamente fixados na posição vertical, com afastamento entre si de 3 mm na sua parte inferior e 30 mm na sua parte superior, conectados a uma fonte pulsante auto-oscilante de 10000 V semelhante ao dispositivo utilizado para ignição do motor de automóvel. A freqüência de repetição deve ser de 200 pulsos por segundo, aproximadamente, e devem ser efetuadas quatro descargas de 30 s cada uma, em quatro diferentes posições ao redor do acionador;

e submetidos a 50 ciclos em situação de alarme/repouso, por meios mecânicos adequados, com velocidade não superior a 6 ciclos por minuto, e com voltagem v oltagem de operação máxima especificada pelo fabricante, ou a 115% da nominal, caso aquela não seja especificada. Durante os ensaios não devem ser produzidos alarmes falsos, exceto os alarmes provocados. Após este ensaio, os acionadores devem funcionar normalmente, de acordo com os ensaios de 6.1.2 e 6.1.3.

b) energização de uma furadeira elétrica de 300 W sem supressão de ruído por quatro vezes, durante períodos de 30 s cada, em quatro diferentes posições ao redor do acionador;


c) energização de uma campainha elétrica de 24 Vcc

6.1.8 Ensaio de durabilidade

a) um acionador marcado com o número 2; b) acessórios remotos marcados com os números 15A, 15B, 15C...;











10


6.1.9 Ensaio de isolação e rigidez dielétrica 6.1.9.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) um acionador manual marcado com o número 8; b) câmaras climáticas de ensaios;

NBR 13848/1997

c) central e/ou fonte de alimentação, com limitação de corrente em estado de curto-circuito. O valor da corrente máxima deve ser definido pelo fabricante e especificado nos valores elétricos do produto. A corrente não pode ser inferior a 50 mA. 6.1.10.2 A funcionalidade do acionador, o tempo de

c) equipamentos auxiliares descritos em 6.1.9.2 a 6.1.9.7.

resposta e os acessórios ligados à central devem ser de acordo com 6.1.2.

6.1.9.2 O acionador deve ser mantido durante 24 h nas

6.1.10.3 Os acionadores e acessórios devem ser ligados

condições de temperatura de (25 ± 2)°C 2)°C e umidade relativa de (95 ± 2)%.

e energizados na polaridade inversa à normal de operação com a corrente especificada, verificando-se:

6.1.9.3 O acionador deve ser fixado, na sua posição normal

a) a geração de um sinal de avaria sinalizada na central;

de funcionamento, a uma placa metálica não isolada, considerada como terminal de aterramento. Se o invólucro do acionador tiver previsão de ligação de terra, este ponto deve ser também conectado à placa metálica (ver 4.10). Deve ser aplicada, durante 1 min, uma tensão alternada de (500 ± 50) Vca (2750 Vca para contatos previstos de suportar tensões acima de 30 Vca) entre todos os terminais interligados do acionador e a placa metálica. A resistência de isolação, em ambos os casos, deve ser superior a 10 M Ω. 6.1.9.4 O acionador deve ser colocado depois deste ensaio,

durante 1 h, na câmara de secagem à temperatura de (40 ± 5)°C 5)°C e em continuação dos ensaios deve ser colocado em uma câmara climática e submetido durante 10 dias às condições de temperatura de (40 ± 5)°C 5)°C e umidade relativa de (95 ± 2)%. 6.1.9.4.1 No fim deste período, o acionador deve ser condi-

cionado durante 1 h em um ambiente à temperatura de (25 ± 2)°C e umidade relativa de (92 ± 2)%. Medindo a resistência de isolação, seguindo o mesmo procedimento de 6.1.9.3, ela deve manter-se superior a 1 M Ω. 6.1.9.5 Para os ensaios anteriores, as câmaras climáticas

devem estar construídas de forma a não permitir a formação de água de condensação ou de modo que a água de condensação não caia diretamente sobre o acionador. Para isto deve ser provido um sistema de circulação de ar e o acionador deve estar protegido de correntes de ar com velocidades superiores a 0,5 m/s. 6.1.9.6 O acionador deve ser mantido, durante 24 h, nas

condições de temperatura de (25 ± 2)°C 2)°C e umidade relativa

b) o correto funcionamento do acionador, de acordo com os critérios de 6.1.2 e 6.1.3, após 24 h energizado nesta situação. Nota: Caso o acionador não possua polaridade definida, deve ser verificado o correto funcionamento em ambas as polaridades de acordo com os critérios de 6.1.2 e 6.1.3, após 24 h de energização em cada situação. Este ensaio pode ser efetuado com um acionador ou dois acionadores ligados nas duas possibilidades com circulação da corrente especificada. A corrente mínima não pode ser inferior a 50 mA. 6.1.11 Ensaio de temperatura 6.1.11.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) um acionador marcado com o número 2; b) acessórios remotos marcados com os números 16A, 16B, 16C...; c) câmara de ensaios; d) central e/ou fonte de alimentação, segundo 5.1.2. 6.1.11.2 A funcionalidade de operação e o tempo de

resposta do acionador manual ligado à central e o(s) acessório(s) devem ser verificados de acordo com 6.1.2.1. 6.1.11.3 O acionador deve ser submetido, em uma estufa, à

temperatura de 10°C acima de sua temperatura máxima de operação garantida pelo fabricante ou no mínimo a uma











NBR 13848/1997


6.1.12 Ensaio de vibração 6.1.12.1 Devem ser providos os seguintes elementos:

a) um acionador marcado com o número 3; b) acessórios remotos marcados com os números 16A, 16B, 16C...; c) central e/ou fonte de alimentação; d) equipamentos auxiliares descritos em 6.1.12.2 a 6.1.12.6. 6.1.12.2 A funcionalidade de operação e o tempo de resposta

do acionador ligado à central e o(s) acessório(s) devem ser verificados de acordo com 6.1.2 e 6.1.3. 6.1.12.3 Cada acionador e os acessórios devem ser fixados

horizontalmente a um equipamento vibrador capaz de gerar movimentos senoidais verticais de freqüências compreendidas entre 5 Hz e 60 Hz, cuja aceleração máxima no ponto de fixação seja determinada pela seguinte equação: a = 0,7 0,7

f ± 10% 10%

Onde: a = aceleração máxima, em m/s2 f = fr f reqüência, em Hz

6.1.12.4 O acionador e os acessórios devem ser ligados à central e submetidos ao ensaio, com freqüência crescendo de 5 Hz até 60 Hz em velocidade uniforme, de forma que o processo dure 2 h. O ensaio deve ser realizado primeiramente com oscilação na direção vertical e depois em duas direções horizontais perpendiculares entre si, que têm mais probabilidade de ocorrer defeito ou alarme falso.

6.1.12.5 Não devem ser produzidos alarmes falsos ou sinais sina is de defeito durante os ensaios. funcionalidade de operaçã o e o tempo de 6.1.12.6 A funcionalidade resposta do acionador ligado à central e o(s) acessório(s) devem ser verificados, após os ensaios, de acordo com 6.1.2 e 6.1.3.

11 posição normal de funcionamento, ligado e energizado junto com os acessórios.

6.1.13.4 A viga deve ser de peroba e deve ter uma dimensão transversal de 100 mm x 50 mm. Deve estar fixada na sua face inferior por dois suportes do mesmo material, de 50 mm de largura e com altura suficiente para o acionador não encostar no chão. Os suportes devem estar colocados simetricamente em relação ao acionador e a uma distância de 900 mm um do outro, sobre o chão de concreto liso, e perpendicularmente ao eixo principal da viga (ver Figura 4 do Anexo).

6.1.13.5 Um bloco cilíndrico de aço de 1 kg deve ser deixado cair sobre o centro da face horizontal superior da viga, de uma altura de 700 mm. A área de impacto deve ser de 18 cm2 ± 10%. O bloco deve ser guiado por meio de arames ou dispositivos semelhantes, de forma que golpeie a viga no seu eixo.

6.1.13.6 Durante o ensaio não devem ser gerados sinais de alarmes falsos, sendo tolerável a ocorrência momentânea de um sinal de avaria no instante instan te do impacto.

6.1.13.7 Este ensaio deve ser repetido com o acionador instalado lateralmente na viga de madeira, conforme a Figura 4 do Anexo. A posição do acionador deve ser escolhida para ser a mais provável de produzir alarme falso.

6.1.13.8 Para o caso de acionadores que funcionem com contatos mecânicos, através de uma verificação visual podem se determinar várias posições capazes de proporcionar alarmes falsos, devidos à vibração dos contatos. O acionador deve ser instalado lateralmente na viga de madeira e ensaiado nestas posições problemáticas, seguindo-se os procedimentos mencionados anteriormente.

6.1.13.9 A seguir devem ser verificados mecanicamente os contatos de ligação elétrica. Deve ser utilizada a mesma montagem anterior, alterando-se os suportes para uma altura de 0,80 m. Sobre um dos contatos, supostamente menos resistente, deve ser fixado, através dos mecanismos normais de ligação elétrica do fio, um arame de aço flexível de 0,60 m de comprimento com um peso de 0,5 kg em sua extremidade. Este peso deve cair em queda livre a partir do nível de apoio da base do acionador.

6.1.13.10 Após os ensaios, o acionador deve ser verificado














NBR 13848/1997

12

6.1.14 Ensaio de proteção e quebra de barreira física em forma de vidro 6.1.14.1 Devem ser providos os seguintes elementos: a) um acionador marcado com o número 1; b) central e/ou fonte de alimentação; c) dispositivo para ensaio da quebra da barreira física em forma de vidro.

6.1.14.1.1 Estes ensaios mostram defeitos no acionador que

6.1.14.3.3 Este ensaio deve ser repetido em pelo menos seis vidros utilizados em 6.1.14.2 e os resultados devem ser conforme as alíneas a) e b) de 6.1.14.3.2

6.1.15 Ensaio de impacto 6.1.15.1 Devem ser providos os seguintes elementos: a) um acionador marcado com o número 6; b) acessórios remotos marcados com os números 15A, 15B, 15C...;

podem facilitar alarmes falsos por problemas de má colocação do vidro ou da fragilidade deste, protegendo o usuário, em caso de emergência, da possibilidade de ferimentos na utilização do acionador, devido aos cacos de vidro na quebra da barreira física, ou na falta de liberar a área totalmente para que possa ser acionado o botão de alarme manualmente, sem que haja perigo de corte nos dedos.

do acionador ligado à central devem ser verificados de acordo com 6.1.2 e 6.1.3.

6.1.14.2 No ensaio de não operação, o acionador número

6.1.15.3 O acionador deve ser fixado sobre uma placa rígida

1 é montado horizontalmente e um dispositivo aplica uma força de (25 ± 5) N na superfície do vidro, por meio de uma superfície plana de borracha de (15 ± 1) mm e dureza de 40 IRHD até 50 IRHD. Um desenho do dispositivo de ensaio é apresentado na Figura 5 do Anexo.

6.1.14.2.1 Este ensaio deve ser repetido em seis amostras de vidro aleatoriamente escolhidas. Havendo diferenças de espessura nas amostras, devem ser ensaiadas pelo menos duas amostras com espessura mínima e duas com espessura máxima, sem que haja quebra ou deformação mecânica no vidro ou no invólucro que pode acionar o alarme.

c) central e/ou fonte de alimentação; d) dispositivo para ensaio de impacto, de acordo com a Figura 8 do Anexo.

6.1.15.2 A funcionalidade de operação e o tempo de resposta

horizontal na sua posição normal de funcionamento, ligado à central e energizado.

6.1.15.4 O acionador deve ser submetido a um impacto de (1,9 + 0,1) J, aplicado horizontalmente horizontalmen te a uma velocidade de (1,5 + 0,125) m/s, por um martelo oscilante, descrito na Figura 8 do Anexo, com a sua face plana de impacto do martelo formando um ângulo de 60° com a horizontal, na posição do impacto. Esta posição deve ser definida em função de uma inspeção visual, para que se determine a posição mais provável a causar alarme falso, devido à configuração dos contatos, ou danificar o acionador. Após o impacto, o acionador deve permanecer em repouso pelo menos durante 1 min.












NBR 13848/1997

13

6.1.16.3 Os acionadores, antes do ensaio, devem ser

6.1.17.5 Os acionadores devem ser protegidos de forma a

abertos e secos durante no mínimo 24 h, em uma câmara de secagem, a uma temperatura de (40 ± 5)°C e umidade relativa inferior a 50%.

impedir a queda de gotas de condensação sobre a sua face superior.

6.1.16.4 Os acionadores devem ser colocados no interior de uma câmara climática à temperatura de (40 ± 2)°C e umidade relativa de (95 ± 3)%, ligados e energizados, com as portas abertas, durante quatro dias. Após este período devem ser retirados.

6.1.16.5 A funcionalidade de operação e o tempo de resposta do acionador nº 10 devem ser verificados dentro de um período de 5 min, posterior à sua retirada, de acordo com 6.1.2. 6.1.16.6 Após um período de transição de 1 h a 2 h, no qual se deve evitar a formação de neblina ou gotículas de condensação sobre o acionador nº 9, ele deve ser deixado durante três dias em um ambiente normal, à tempratura de (20 ± 2)°C e umidade relativa de (60 ± 3)%.

6.1.16.7 A funcionalidade de operaçã o e o tempo de resposta do acionador nº 9 devem ser verificados após esse período, de acordo com 6.1.2.

6.1.16.8 Em uma inspeção visual, depois do ensaio nos dois acionadores (nº 7 e nº 10), deve-se verificar a existência de deformações mecânicas e oxidações em fios ou contatos, etc.

6.1.16.9 A câmara climática deve ser construída de forma a atender as tolerâncias de umidade e temperatura especificadas, sem condensação e sem formação de neblina sobre os acionadores. Para isto deve circular um fluxo de ar cuja velocidade não seja superior a 0,5 m/s nas proximidades dos acionadores.

6.1.17.6 A câmara de corrosã o é constituída por um recipiente de vidro com capacidade de aproximadamente 20 L, provida de tampa. No seu interior existe um dispositivo elétrico de aquecimento, uma serpentina para refrigeraçã o do l í quido de ensaio e um termostato regulador colocado 7 mm acima do fundo do recipiente ou dispositivos equivalentes. Na tampa existem duas aberturas para a introdu çã o de term ô metros. Estas aberturas devem permanecer fechadas durante o ensaio.

6.1.17.7 No recipiente deve ser introduzida uma solução diluída de 40 g de tiossulfato sódico (S2O3Na2+5H2O) em 1:1 de água. Em seguida colocam-se 156 mL de ácido sulfúrico (H2SO4), de forma contínua, na proporção de 40 mL a cada 24 h, ou 20 mL de uma vez a cada 12 h.

6.1.17.8 A temperatura nas proximidades dos acionadores deve ser mantida a (45 ± 3)°C, mediante o sistema aquecedor/termostato e fazendo circular água pela serpentina, com temperatura de circulação inferior a 30°C, ou utilizando-se método equivalente. acionador es, dois com porta aberta ou vidro 6.1.17.9 Quatro acionadores, quebrado e dois fechados em condições de uso, devem ser submetidos ao ensaio, permitindo a ocorrência de condensação sobre os acionadores e dentro deles: um acionador com porta aberta ou vidro quebrado e um em condição de uso, devem ser retirados após quatro dias, permanecendo os outros dois durante um período total de 16 dias. Neste último caso, deve ser renovado no oitavo dia todo o conteúdo de solução do recipiente. O recipiente deve ser lavado e












14

6.1.18.2 A funcionalidade funcionalidade de operaçã o e o tempo de resposta do acionador ligado à central devem ser verificados, de acordo com 6.1.2.

6.1.18.3 O acionador desenergizado deve ser posicionado horizontalmente sobre o suporte do dispositivo (câmara) descrito na Figura 10 do Anexo.

NBR 13848/1997

de partículas em suspensão (fuligem, poeira, vapores contendo materiais orgânicos e inorgânicos, etc.), áreas que são lavadas por meio de jatos de água com e sem detergentes (indústria farmacêutica e alimentícia, garagens, etc.) e áreas abertas ou semi-abertas expostas às condições ambientais (sol, chuva, neblina, sereno, etc.).

6.1.20.1 Ensaio de acionadores submetidos à chuva 6.1.18.4 No interior do cone do dispositivo devem ser depositados 30 g de pó de cimento e 30 g de pó de carvão vegetal, com granulometria capaz de passar através de uma peneira de malha nº 200. Antes do ensaio, estes materiais, misturados, devem ser mantidos durante 12 h em ambiente com temperatura de (23 ± 2)°C e umidade relativa de (50 ± 5)%. Durante o ensaio o interior da câmara deve estar com temperatura de (23 ± 2)°C e umidade relativa entre 50% e 80%.

6.1.18.5 Deve ser injetado ar através de um soprador ou compressor, de forma que a poeira formada possa circular livremente pelo interior da câmara, com uma velocidade de no mínimo 1,0 m/s, nas proximidades do acionador. O tempo de ensaio deve ser de 15 min.

6.1.18.6 Após este tempo, a câmara de poeira deve ser desligada e o acionador energizado. Não deve ser permitido o disparo de alarme falso, mas sim um sinal s inal de avaria no momento de sua energização.

6.1.18.7 A seguir o acionador deve ser ensaiado por meio da quebra de barreira física e ativação do alarme, fora da câmara de poeira, sem limpar a caixa externamente ou internamente.

6.1.18.8 Em uma inspeção visual, depois da verificação de

6.1.20.1.1 Devem ser providos os seguintes elementos: a) dois acionadores marcados com os números 13 e 14; b) acessórios remotos marcados com os números 15A, 15B, 15C...; c) central e/ou fonte de alimentação; d) equipamentos auxiliares descritos em 6.1.20.1.2 a 6.1.20.3, similar à Figura 11 do Anexo.

6.1.20.1.2 Os acionadores devem ser energizados com tensão nominal e submetidos por um período de 24 h a uma chuva artificial produzida, por exemplo, por um chuveiro com diâmetro mínimo de 10 cm, sem aquecimento, que forneça vazão mínima de 10 L/min. O acionador deve estar posicionado embaixo do chuveiro, a uma distância que garanta que toda a superfície dele esteja submetida ao jato de água. Durante o ensaio não devem ocorrer alarmes falsos, nem fuga de corrente através do fio terra ou acúmulo de água dentro do invólucro.

6.1.20.2 Ensaio de acionadores utilizados em sistemas de












15

NBR 13848/1997

mento ou deformações mecânicas notáveis, ou mostrar deficiência na aderência da pintura sobre o fundo estrutural. Partes metálicas do invólucro não podem mostrar oxidações nos eixos, rebites, etc., e peças montadas à pressão não devem apresentar folga devido à degradação do material.

7 Aceitação e rejeição Devem ser aceitos os acionadores que atenderem a todas as condições estabelecidas nesta Norma. Não deve haver aprovação parcial.

/ANEXO












NBR 13848/1997

16

ANEXO - Figuras














NBR 13848/1997

17












18

NBR 13848/1997












NBR 13848/1997

19












20

NBR 13848/1997












NBR 13848/1997

21














22

NBR 13848/1997












NBR 13848/1997

23












24

NBR 13848/1997












NBR 13848/1997

25

NBR 13848 (Maio 1997) - Acionador manual para utilização em sistemas de detecção e alarme de incêndio

Recommend Documents