/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
NBR 11888 Bobinas finas e chapas finas de açocarbono e de aço baixa liga e alta resistência - Requisitos gerais ABR 1992
ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021)210-3122 210 -3122 Fax:(021)220-1762/220-6436 EndereçoTelegráfico: NORMATÉCNICA
Copyright©1992, ABNT–AssociaçãoBrasileirade NormasTécnicas Printed in Brazil/ ImpressonoBrasil Todososdireitosreservados
Especificação Origem: Projeto EB-2188/1988 CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia CE-01:202.02 - Comissão de Estudo de Produtos Laminados Planos de Aço de Baixo Carbono e Aço de Baixa Liga e Alta Resistência NBR 11888 - Coils and sheets of carbon and high strength low alloy all oy steel - General requirements - Specification Descriptors: Sheets. Carbon-steel. Low alloy steel Esta Norma cancela e substitui a NBR 6663/1983 6663/198 3 Reimpressão da EB-2188, de DEZ 1991 Palavras-chave: Palavras-chave: Chapa fina. Aço-carbono
SUMÁRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição
13 páginas
NBR 5607 - Aço-carbono - Determinação de silício Método do ácido perclórico - Método de ensaio NBR 5608 - Aço-carbono - Determinação de silício Método do ácido sulfúrico - Método de ensaio NBR 5609 - Aço-carbono - Determinação de cobre Método iodométrico - Método de ensaio NBR 5610 - Aço-carbono - Determinação do níquel Método da dimetilglioxima - Método de ensaio
1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para encomenda, fabricação e fornecimento a que devem obedecer as bobinas finas e chapas finas, a quente e a frio, de aço-carbono e de aço baixa liga e alta resistência. No caso de haver divergências entre esta Norma e a especificação particular do produto, prevalece o prescrito na norma particular do produto. 1.2 Esta Norma não se aplica a bobinas e chapas de piso.
2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5611 - Aço-carbono - Determinação de cromo Método do persulfato - Método de ensaio NBR 5612 - Aço-carbono - Determinação de enxofre - Método volumétrico-iodométrico - Método de ensaio NBR 5613 - Aço-carbono - Determinação de manganês - Método do bismuto de ensaio - Método de ensaio NBR 5614 - Aço-carbono - Determinação de alumínio - Método calorimétrico - Método de ensaio NBR 5615 - Aço-carbono - Determinação de molibdênio - Método gravimétrico - Método de ensaio
NBR 5018 - Aço-carbono - Determinação Determinação de enxofre - Método volumétrico-acidimétrico - Método de ensaio
NBR 5616 - Ligas ferrovanádio - Análise química Método de ensaio
NBR 5604 - Aço-carbono - Determinação de carbono - Método gasométrico por combustão direta Método de ensaio
NBR 5902 - Chapa de aço - Determinação do índice de embutimento pelo método Erichsen modificado Método de ensaio
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
2
NBR 11888/1992
NBR 5921 - Chapas finas a quente de aço de baixa liga e alta resistência mecânica, resistentes à corrosão atmosférica, para usos industriais - Especificação
3.1 Afastamento inferior
NBR 6006 - Classificação por composição química de aços para construção mecânica - Procedimento
3.2 Afastamento superior
NBR 6153 - Produto metálico - Ensaio de dobramento semiguiado - Método de ensaio NBR 6157 - Materiais metálicos - Determinação da resistência ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados - Método de ensaio NBR 6209 - Materiais metálicos não-revestidos - Ensaio não-acelerado de corrosão atmosférica - Método de ensaio NBR 6210 - Preparo, limpeza e avaliação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão atmosférica - Método de ensaio NBR 6215 - Produtos siderúrgicos - Terminologia NBR 6340 - Aço-carbono - Determinação do fósforo - Método alcalimétrico - Método de ensaio
Diferença entre a dimensão nominal e a dimensão mínima permissível.
Diferença entre a dimensão máxima permissível e a dimensão nominal. 3.3 Aço de alta resistência
Consideram-se aços de alta resistência todos os a ços ao carbono com limite de escoamento (LE) mínimo especificado maior ou igual a 300 MPa, os aços baixa liga e alta resistência e os aços (médio e alto teor de carbono e baixo carbono com teor de Mn maior ou igual a 1,20%) comercializados exclusivamente segundo requisitos de composição química (ver NBR 6006 e NBR 6215). 3.4 Aço de baixa resistência
Consideram-se aços de baixa resistência os aços ao carbono com limite de escoamento (LE) especificado menor que 300 MPa e os aços (baixo carbono com teor de Mn menor que 1,20%) comercializados exclusivamente segundo critérios de composição química (ver NBR 6006 e NBR 6215). 3.5 Amostra
NBR 6341 - Aço-carbono - Determinação do manganês - Método do persulfato - Método de ensaio NBR 6364 - Defeitos de superfície, forma e dimensões em produtos laminados planos de aço não revestidos - Terminologia NBR 6651 - Chapas finas a frio de aço-carbono para esmaltagem vítrea - Especificação NBR 6671 - Materiais metálicos - Determinação da dureza Rockwell - Método de ensaio NBR 6673 - Produto plano de aço - Determinação das propriedades mecânicas à tração - Método de ensaio NBR 8164 - Folhas e chapas de aço de baixo carbono - Determinação da anisotropia plástica e do expoente de encruamento - Método de ensaio NBR 8268 - Produto plano laminado de aço-carbono e de aço de baixa liga e alta resistência - Embalagem - Padronização Nota: Os métodos de análise química são válidos também para os aços de baixa liga.
Porção de material retirado de um produto, com a finalidade de conhecer sua natureza, qualidade ou tipo, por meio de inspeção, análise e/ou ensaio. 3.6 Borda aparada
Borda resultante de um processo de corte mecânico ou por oxicorte, nas linhas finais de acabamento. 3.7 Borda natural
Borda obtida após a laminação a quente ou a frio, sem aparamento nas linhas finais de acabamento. 3.8 Coroa
Diferença entre a espessura no meio da largura do produto e a média aritmética das espessuras tomadas a partir das bordas do produto plano laminado, conforme as Figuras 1, 2 e 3, de acordo com a equação: C=e-
e1 + e2 2
Onde: C = coroa, em mm
3 Definições
e = espessura no meio da largura do produto laminado, em mm
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos em 3.1 a 3.11 e nas NBR 6215 e NBR 6364.
e1 e e2 = espessuras tomadas a partir das bordas, em mm
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
3
NBR 11888/1992
L = largura x = 10 mm (bordas aparadas) ou 20 mm (bordas naturais) Figura 1 - Coroa
Figura 2 - Coroa positiva (C > 0)
Figura 3 - Coroa negativa (C < 0) 3.9 Dimensão nominal
Dimensão especificada na encomenda, que fixa a origem dos afastamentos. 3.10 Perfil transversal
Representação gráfica dos valores da espessura ao lon-
go da largura, tomadas numa seção perpendicular à direção final da laminação do produto plano. 3.11 Cunha
Diferença entre as espessuras das duas bordas do produto plano laminado, conforme a Figura 4.
Onde: e1, e2 = espessuras tomadas a partir das bordas, em mm X = 10 mm (bordas aparadas) ou 20 mm (bordas naturais) Figura 4 - Cunha
4 Condições gerais 4.1 Siglas
As siglas que devem ser utilizadas, quando for convenienTermo ou expressão Acabamento áspero Acabamento brilhante Acabamento espelhado Acabamento fosco Bobina a frio Bobina a quente Bobina a quente, com laminação de acabamento
te a designação simplificada de termos e expressões referentes a produtos planos laminados de aço, são dadas conforme o quadro a seguir. Sigla AS BR ES FS BF BQ BQA
/continua
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
4
NBR 11888/1992
/continuação Termo ou expressão
Sigla
Bobina a quente, decapada Bobina a quente, decapada e com laminação de acabamento Bobina zincada produzida com linha contínua Borda aparada Borda natural Chapa aplainada por estiramento com marcas de garras Chapa aplainada por estiramento sem marcas de garras Chapa chumbada Chapa de piso Chapa fina a frio Chapa fina a quente Chapa fina a quente, com laminação de acabamento Chapa fina a quente, decapada Chapa fina a quente, decapada e com laminação de acabamento Chapa zincada produzida em linha contínua Chapa zincada produzida em linha semicontínua Oleado
BQD BQD-A BZC BA BN CEG CE CC CP CFF CFQ CFQ-A CFQ-D CEQ-DA CZC CZS OL
4.2 Modo de fazer a encomenda (1)
j) bordas naturais ou bordas aparadas;
4.2.1 Nos pedidos de bobinas e chapas, segundo esta
l) oleada ou não oleada;
Norma, devem constar: a) bobina fina ou chapa fina, a quente ou a frio; b) número da especificação, grau, classe ou tipo particular, caso haja; c) dimensões nominais, em milímetros, na seguinte ordem: - espessura;
n) fornecimento com garantia de conformação de peça, quando for o caso; o) uso final do material; p) tipo de revestimento a ser aplicado no material; q) requisitos adicionais combinados previamente entre produtor e comprador.
- largura;
4.2.2 Cada item do pedido deve conter somente material
- comprimento, exceto para bobinas;
que apresente as mesmas características de cada alínea de 4.2.1.
d) quantidade pedida, em tonelada;
4.3 Marcação
e) decapada ou não decapada, no caso de bobinas finas e chapas finas a quente;
4.3.1 A marcação deve ser efetuada diretamente sobre a
f) com ou sem passe de laminação de acabamento, no caso de bobinas finas e chapas finas a quente; g) superfície 1 ou superfície 2, no caso de bobi nas finas e chapas finas a quente; h) superfície A, superfície B ou superfície C, no caso de bobinas finas e chapas finas a frio; i) acabamento de superfície: áspero, fosco ou brilhante, no caso de bobinas finas e chapas finas a frio; (1)
m) tolerâncias para espessura, normais ou restritas;
embalagem, por meio de pintura ou etiqueta resistente às intempéries, marcada de forma indelével e firmemente presa à embalagem. No caso de amarrado, a marcação deve ser feita na face superior e em uma das laterais. No caso de bobina, a marcação deve ser feita na espira interna e externa. 4.3.2 A critério do produtor, pode ser feita marcação in-
dividual, efetuada na face garantida, com tinta que não tenha características corrosivas e seja facilmente removível. 4.3.3 Cada amarrado ou bobina, segundo esta Norma, de-
ve conter a seguinte marcação:
Exemplo da encomenda: a) bobina a quente, NBR 5921, 2,00 mm x 1000 mm, 50 t, não decapada, sem passe de laminação de acabamento, superfície 2, bordas aparadas, não oleada para a peça pintada não exposta “armação do chassi de caminhão”, ou BQ, NBR 5921; 2,00 mm x 1000 mm, 50 t, superfície 2; BA, para a peça pintada não exposta, “armação do chassi de caminhão”; b) chapas finas a frio, NBR 6651 EEV, 1,20 mm x 773 mm x 3000 mm, 30 t, superfície B, acabamento de superfície fosco, bordas aparadas, oleada, tolerâncias normais, para peça exposta, “tampa fixa da lavadora”, ou CFF, NBR 6651 EEV; 1,20 mm x 773 mm x 3000 mm, 30 t, superfície D, FS, BA, OL, tolerâncias normais para peças expostas “tampa fixa da lavadora”.
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
5
NBR 11888/1992
a) nome ou símbolo do produtor; b) número de identificação do produtor que individualize o lote e permita o levantamento do processo do material durante a produção; c) número da especificação respectiva, bem como o grau, classe ou tipo particular, caso haja;
características mecânicas ou a aptidão, a conformação e o aspecto superficial do material, antes ou depois da conformação, não devem estar presentes. Tabela 1 - Espessuras padronizadas e massa teórica correspondente
Espessura
d) qualidade de superfície;
(mm)
e) dimensões, em milímetros, na seguinte ordem:
Massa por m2(A) (kg)
Espessura (mm)
Massa por m2(A) (kg)
2,36 2,51 2,67 2,83 2,98 3,14 3,38 3,53 3,77 3,92 4,16 4,40 4,71 5,10 5,5 5,89 6,28 6,67 7,06 7,46 7,85 8,32 8,79 9,42 9,81
1,32 1,40 1,50(B) 1,60 1,70(B) 1,75 1,80 1,90(B) 2,00(B) 2,12 2,25(B) 2,36 2,50 2,65(B) 2,75 2,80 3,00(B) 3,15 3,35(B) 3,75(B) 4,00 4,25(B) 4,50(B) 4,75(B) 5,00(B)
10,38 10,99 11,78 12,56 13,34 13,74 14,13 14,92 15,70 16,64 17,66 18,53 19,62 20,80 21,59 21,98 23,55 24,73 26,30 29,44 31,40 33,36 35,32 37,29 39,25
0,30(B) 0,32 0,34 0,36 0,38(B) 0,40 0,43 0,45(B) 0,48 0,50 0,53 0,56 0,60(B) 0,65(B) 0,70 0,75(B) 0,80 0,85(B) 0,90(B) 0,95 1,00 1,06(B) 1,12 1,20(B) 1,25
- espessura; - largura; - comprimento, exceto para bobinas; f) massa em toneladas, ou número de chapas. 4.3.4 Exigências adicionais quanto à marcação devem ser
objeto de consulta ao produtor. 4.4 Embalagem
O tipo de embalagem e a exigência de massa máxima do amarrado ou bobina devem ser estabelecidos na encomenda, de acordo com as limitações do produtor. No caso da embalagem, consultar a NBR 8268. 4.5 Certificado 4.5.1 Por solicitação do comprador, pode ser fornecido
certificado contendo a identificação, a designação completa da especificação particular do material, as dimensões nominais, e um ou mais dos seguintes grupos de características do lote: (A)
a) propriedades mecânicas; b) composição química. 4.5.2 O certificado, quando fornecido, deve acompanhar a
nota fiscal, ou ser entregue antecipadamente.
A massa indicada tem por base a massa específica de 7,85 x 103 kg/m3 e a espessura nominal correspondente. (B) Estas espessuras são preferenciais, isto é, são padrões em pelo menos uma usina. 5.3.2 Decapagem
produtor.
As bobinas finas a quente e chapas finas a quente podem ser fornecidas decapadas ou não decapadas, a pedido do comprador, e de acordo com as limitações do produtor.
5 Condições específicas
5.3.3 Laminação de acabamento
4.5.3 O certificado só pode ser emitido e fornecido pelo
5.1 Espessuras padronizadas
equivalência entre a massa teórica e a espessura devem estar conforme a Tabela 1.
As bobinas finas a quente e chapas finas a quente podem ser fornecidas com ou sem passe de laminação de acabamento, a pedido do comprador, e de acordo com as limitações do produtor.
5.2 Processo de fabricação
5.3.4 Oleamento
O processo de fabricação das bobinas finas e chapas finas fica a critério do produtor, devendo ser, quando solicitado, comunicado ao comprador.
5.3.4.1 As bobinas finas e chapas finas podem ser forneci-
5.3 Condições de acabamento
5.3.4.2 Quando fornecidas oleadas, ambas as faces rece-
5.1.1 A série de espessuras padronizadas bem como a
5.3.1 Microestrutura e condições internas
Tamanho de grão ferrítico grosseiro, nível de inclusões não metálicas ou outros defeitos internos, que afetem as
das oleadas ou não oleadas, a pedido do comprador, e de acordo com as limitações do produtor. bem uma película protetora, de óleo, de forma que, sob condições usuais de embalagem, transporte, manuseio e armazenagem, as bobinas finas e chapas finas não apresentem oxidação durante um prazo de três meses, a partir da data em que o material for colocado à disposição do
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
6
NBR 11888/1992
comprador. Essa resistência à oxidação e a qualidade do óleo devem ser determinadas por observações durante a armazenagem, ou por ensaios de laboratório com efeito acelerado. 5.3.4.3 A película de óleo deve ser facilmente removível
por soluções alcalinas, por detergentes industriais ou por solventes clorados (tri ou percloroetileno). 5.3.5 Aplainamento por estiramento
5.3.6 Bordas
As bobinas finas e chapas finas podem ser fornecidas com bordas naturais ou com bordas aparadas, a pedido do comprador, e de acordo com as limitações do produtor. As bordas naturais podem apresentar-se danificadas por manuseio ou processamento, garantindo-se, entretanto, o valor da largura pedida. 5.3.7 Acabamento de superfície
Por solicitação do comprador e de acordo com a capacidade do produtor, as chapas finas podem ser fornecidas aplainadas por estiramento. Neste caso, devem ser estabelecidas, no momento da encomenda, as tolerâncias dimensionais e de forma. As chapas finas a frio aplainadas por estiramento podem ser fornecidas com ou sem marcas de garras.
As bobinas finas a frio e chapas finas a frio podem ser fornecidas com um dos acabamentos de superfície, conforme a Tabela 2. Os valores limites da rugosidade constantes da Tabela 2 são apenas de caráter indicativo. O acabamento de superfície brilhante só se aplica à superfície A ou à superfície B.
Tabela 2 - Acabamento de superfície
Acabamento de superfície
Rugosidade Ra(A)
Brilhante
≤
0,6
Indicações de uso Adequado para revestimento por eletrodeposição ou acabamento em que se deseje brilho
Fosco
0,6 - 1,5
Adequado para fosfatização e pintura
Áspero
1,5 - 3,00
Aplicável quando se deseja superfície com maior rugosidade
(A)
Comprimento de amostragem: 0,80 mm.
5.4 Condições de superfície 5.4.1 As bobinas finas a quente e chapas finas a quente
quanto à qualidade de superfície classificam-se em: a) superfície 1; b) superfície 2. 5.4.2 O material fornecido com superfície 1 pode apresen-
tar leves imperfeições de superfície, desde que não impeçam a sua aplicação no uso previsto. Esta superfície é indicada para aplicações mais nobres, em que o recondicionamento deve ser mínimo ou nenhum. 5.4.3 O material fornecido com a superfície 2 pode
apresentar defeitos leves a moderados. Esta superfície é indicada para aplicações menos nobres, podendo admitir maior recondicionamento do que aquele permitido para a superfície 1. 5.4.4 As bobinas a frio e chapas finas a frio quanto à qua-
lidade de superfície classificam-se em:
5.4.6 O material fornecido com superfície B pode conter
esparsos defeitos de superfície, desde que não impeçam o seu emprego no uso previsto. Quando utili zado em peças expostas, pode implicar leves trabalhos de recondicionamento. 5.4.7 O material fornecido com superfície C não deve ser
indicado para ser utilizado em peças expostas. Esta superfície pode conter defeitos leves a moderados que, para a utilização do material, podem acarretar maior trabalho de recondicionamento do que aquele permitido pa ra a superfície B. A superfície pode ser azulada e conter manchas escuras. 5.4.8 A superfície pedida é garantida somente em uma das
faces (superior para chapas e exterior no caso de bobinas), podendo ocorrer na outra face maior quantidade de defeitos, desde que não impeçam o emprego do material no uso previsto. Por solicitação do comprador e de acordo com as limitações do produtor, pode ser assegurada a mesma qualidade de superfície para as duas faces. 5.4.9 A bobina pode apresentar trechos que não atendam
b) superfície B;
à qualidade da superfície pedida. A porcentagem (ou valor) máxima requerida deve ser objeto de consulta ao produtor.
c) superfície C.
5.5 Tolerâncias de análise química
a) superfície A;
5.4.5 O material fornecido com superfície A é indicado pa-
ra utilização em peças expostas, onde o aspecto de superfície tem decisiva importância, não podendo ocorrer defeitos que obriguem ao trabalho de recondicionamento para sua utilização.
Nos casos em que se efetuar análise química confirmatória, as variações permissíveis em relação à análise de panela devem estar conforme a Tabela 3. Como os aços efervescentes e capeados são caracterizados por falta de uniformidade em sua composição química, especialmente
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
7
NBR 11888/1992 os elementos carbono, fósforo e enxofre, as variações permissíveis para a análise química não são apropriadas para esses aços.
resistência, podem ser solicitadas com tolerância de espessura normal ou tolerância restrita. A opção deve constar no pedido.
Tabela 3 - Tolerâncias de análise química
5.8 Tolerâncias dimensionais e de forma para bobinas finas a quente e chapas finas a quente
Variação permissível (%) Elemento Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Cobre Nióbio Vanádio Molibdênio Cromo Níquel Titânio
Abaixo do limite mínimo
Acima do limite máximo
0,03 0,04 0,02 0,02 0,001 0,001 0,01 0,04 0,03 0,001
0,04 0,10 0,01 0,01 0,05 0,03 0,01 0,01 0,01 0,04 0,03 -
5.6 Tolerâncias dimensionais e de forma
5.8.1 Tolerâncias na espessura 5.8.1.1 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
quente e chapas finas a quente, de aço baixa resistência, devem estar conforme a Tabela 5 para as tolerâncias normais, e a Tabela 6 para as tolerâncias restritas. 5.8.1.2 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
quente e chapas finas a quente, de aço alta resistência, devem estar conforme a Tabela 7. 5.8.1.3 A medição de espessura deve ser feita em qualquer
ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais. 5.8.1.4 Por solicitação do comprador, os afastamentos su-
A Tabela 4 serve para orientar a localização das tolerâncias dimensionais e de forma que constam nesta Norma.
perior e inferior podem ser diferentes dos valores dados nas Tabelas 5, 6 e 7, desde que a tolerância corresponda aos valores destas Tabelas.
5.7 Tolerância normal e tolerância restrita
5.8.1.5 As bobinas finas a quente fornecidas sem o apa-
As bobinas finas e chapas finas, exceto para aço de alta
ramento das pontas podem conter 5 m no máximo por extremidade, com a espessura fora dos limites permissíveis.
Tabela 4 - Localização das tolerâncias dimensionais e de forma
Material
Tolerância Espessura
Bobinas finas e chapas finas a quente
Largura Comprimento Desvio de aplainamento Empeno lateral Desvio de esquadria Espessura
Bobinas finas e chapas finas a frio
Largura
Comprimento Desvio de aplainamento Empeno lateral Desvio de esquadria
Aplicação Aço baixa resistência - tolerância normal Aço baixa resistência - tolerância restrita Aço alta resistência Aço alta resistência com bordas naturais Aço alta resistência com bordas aparadas Aço baixa resistência Aço alta resistência Aço baixa resistência Aço alta resistência Aço baixa resistência com bordas aparadas Aço alta resistência com bordas aparadas Aço baixa resistência Aço alta resistência Aço baixa resistência - tolerância normal Aço baixa resistência - tolerância restrita Aço alta resistência Aço baixa resistência com bordas naturais Aço baixa resistência com bordas aparadas Aço alta resistência com bordas naturais Aço alta resistência com bordas aparadas Aço baixa resistência Aço alta resistência Aço baixa resistência Aço alta resistência Aço baixa resistência com bordas aparadas Aço alta resistência com bordas aparadas Aço baixa resistência com bordas aparadas Aço alta resistência com bordas aparadas
Seção
Tabela
5.8.1 5.8.1 5.8.1 5.8.2 5.8.2 5.8.3 5.8.3 5.8.4 5.8.4 5.8.5 5.8.5 5.8.6 5.8.6 5.9.1 5.9.1 5.9.1 5.9.2 5.9.2 5.9.2 5.9.2 5.9.3 5.9.3 5.9.4 5.9.4 5.9.5 5.9.5 5.9.6 5.9.6
5 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 13 14 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 -
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
8
NBR 11888/1992
Tabela5-Tolerânciasnormaisnaespessuradebobinasfinasaquenteechapasfinasaquente,deaçode baixaresistência Unid.: mm
Espessura nominal (e)
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L) 600 < L ≤ 800
800 < L ≤ 1200
0,15 0,18 0,21 0,23 0,25
0,15 0,20 0,21 0,23 0,25
e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00
1200 < L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 0,18 0,23 0,23 0,25 0,30
L > 1800
0,18 0,23 0,25 0,26 0,30
0,25 0,27 0,28 0,30
Tabela 6 - Tolerâncias restritas na espessura de bobinas finas a quente e chapas finas a qu ente, de aço baixa resistência Unid.: mm
Espessura nominal
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)
(e)
600 < L ≤ 1200
e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,25 2,25 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 2,80 2,80 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00
1200 < L ≤ 2000
0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20
0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21
Tabela 7 - Tolerâncias na espessura de bob inas finas a quente e chapas finas a quente, de aço alta resistência
Unid.: mm
Espessura nominal (e)
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L)(1) 600 < L ≤ 1200
1200 < L ≤ 1500
1500 < L ≤ 1800
L > 1800
0,23 0,25 0,26 0,29 0,34
0,25 0,28 0,29 0,31 0,35
0,28 0,30 0,31 0,33 0,36
0,33 0,34 0,35 0,38
e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00 (1)
No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior que 400 MPa, esses valores devem ser acrescidos de 25%.
5.8.2 Tolerâncias na largura
5.8.3 Tolerâncias no comprimento
5.8.2.1 As tolerâncias na largura das bobinas finas a quen-
As tolerâncias no comprimento das chapas finas a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, devem estar conforme a Tabela 9.
te e chapas finas a quente, de aço alta resistência, com bordas aparadas e com bordas naturais devem estar conforme a Tabela 8. Tabela 8 - Tolerâncias na largura de bobinas finas a quente e de chapas finas a quente, de aço alta resistência, com bordas aparadas e com bordas naturais Unid.: mm Largura nominal (L)
(A)
Afastamento superior(A) Bordas naturais Bordas aparadas
5.8.4 Tolerâncias no desvio de aplainamento
As tolerâncias no desvio de aplainamento das chapas finas a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, devem estar conforme a Tabela 10. 5.8.5 Tolerâncias no empeno lateral
L ≤ 1200
25
6
5.8.5.1 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
L > 1200
35
9
a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com bordas aparadas, devem estar conforme a Tabela 11.
Afastamento inferior: zero.
5.8.2.2 As bobinas finas a quente fornecidas com bordas
naturais podem ter nas extremidades a largura fora dos limites permissíveis. A porcentagem (ou valor) máximo requerido deve ser objeto de consulta ao produtor.
5.8.5.2 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
a quente, com bordas naturais, devem ser objeto de consulta ao produtor.
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
9
NBR 11888/1992
Tabela 9 - Tolerâncias no comprimento de chapas finas a quente de aço baixa resistência ou de aço alta resistência Unid.: mm
Comprimento nominal (C)
Afastamento superior(A)
C ≤ 500 500 < C ≤ 1000 1000 < C ≤ 1500 1500 < C ≤ 2000 2000 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000 4000 < C ≤ 5000 5000 < C ≤ 6000 C > 6000 (A)
4 6 13 19 25 32 38 44 50
Afastamento inferior: zero.
Tabela 10 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas a quente Unid.: mm
Desvio de aplainamento permissível em função da largura nominal (L) Espessura nominal (e)
Aço baixa resistência L
≤
1200
1200 < L
≤
1500
Aço alta resistência(A) L > 1500
L
≤
1200
1200 < L
≤
1500
L > 1500
e ≤ 2,00
18
20
25
23
25
31
2,00 < e ≤ 5,00
15
18
23
19
23
29
(A)
No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior que 400 MPa, esses valores devem ser acrescidos de 25%.
Tabela 11 - Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a quente de aço baixa resistência ou de aço alta resistência em bordas aparadas Unid.: mm
Comprimento nominal (C) C ≤ 1000 1000 < C ≤ 1500 1500 < C ≤ 2000 2000 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000 4000 < C ≤ 5000 5000 < C ≤ 6000 6000 < C ≤ 9000 9000 < C ≤ 12000 (A)
Empeno lateral permissível(A) 3 5 6 8 12 16 22 32 38
O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 25 mm em cada trecho de 6000 mm ou fração.
5.8.6 Tolerância no desvio de esquadria
O desvio de esquadria permissível para chapas finas a quente, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com bordas aparadas, é de 1 mm para cada 100 mm de largura ou fração. 5.9 Tolerâncias dimensionais e de forma para bobinas finas a frio e chapas finas a frio 5.9.1 Tolerâncias na espessura 5.9.1.1 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência, devem estar de acordo com a Tabela 12, para as tolerâncias normais, e com a Tabela 13, para as tolerâncias restritas.
5.9.1.2 As tolerâncias na espessura das bobinas finas a
frio e chapas finas a frio, de aço alta resistência, devem estar conforme a Tabela 14. 5.9.1.3 A medição da espessura deve ser feita em qualquer
ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais. 5.9.1.4 Por solicitação do comprador, os afastamentos su-
perior e inferior podem ser diferentes dos valores dados nas Tabelas 12, 13 e 14, desde que a tolerância corresponda aos valores destas Tabelas. 5.9.1.5 As bobinas finas a frio fornecidas sem aparamento
das pontas podem conter 15 m no máximo por extremidade, com a espessura fora dos limites permissíveis.
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
10
NBR 11888/1992
Tabela 12 - Tolerâncias normais na espessura de bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência Unid.: mm
Espessura nominal (e) 0,30 ≤ e ≤ 0,50 0,50 < e ≤ 0,80 0,80 < e ≤ 1,00 1,00 < e ≤ 1,32 1,32 < e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,50 e > 2,50
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L) 600 < L ≤ 800
800 < L ≤ 1000
1000 < L ≤ 1200
1200 < L ≤ 1500
L > 1500
0,05 0,08 0,08 0,10 0,13 0,15 0,20
0,05 0,08 0,09 0,10 0,13 0,18 0,23
0,05 0,08 0,09 0,10 0,13 0,18 0,24
0,05 0,09 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25
0,10 0,10 0,13 0,16 0,22 0,25
Tabela 13 - Tolerâncias restritas na espessura de bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço baixa resistência Unid.: mm
Espessura nominal (e) 0,30 ≤ e ≤ 0,45 0,45 < e ≤ 0,65 0,65 < e ≤ 0,80 0,80 < e ≤ 0,95 0,95 < e ≤ 1,12 1,12 < e ≤ 1,32 1,32 < e ≤ 1,55 1,55 < e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,25 2,25 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 2,80 e > 2,80
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L) 600 < L ≤ 1200 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16
1200 < L ≤ 1500 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17
L > 1500 0,08 0,08 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17
Tabela 14 - Tolerâncias na espessura das bobinas finas a frio e chapas finas a frio, de aço alta resistência Unid.: mm
Espessura nominal (e) 0,30 ≤ e ≤ 0,40 0,40 < e ≤ 0,60 0,60 < e ≤ 0,80 0,80 < e ≤ 1,00 1,00 < e ≤ 1,20 1,20 < e ≤ 1,60 1,60 < e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,50 e > 2,50
Afastamento superior e inferior na espessura em função da largura nominal (L) 600 < L ≤ 1200 0,09 0,10 0,11 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25
1200 < L ≤ 1500 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,19 0,21 0,25 0,29
L > 1500 0,13 0,14 0,16 0,18 0,21 0,24 0,28 0,29
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
11
NBR 11888/1992 5.9.2 Tolerâncias na largura
5.9.4 Tolerâncias no desvio de aplainamento
5.9.2.1 As tolerâncias na largura das bobinas finas a frio e
As tolerâncias no desvio de aplainamento das chapas finas a frio, de aço baixa resistência e de aço alta resistência, devem estar conforme a Tabela 17.
chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com bordas aparadas e com bordas naturais, devem estar conforme a Tabela 15. 5.9.2.2 As bobinas finas a frio fornecidas com bordas
naturais podem ter nas extremidades a largura fora dos limites permissíveis. A porcentagem (ou valor) máxima requerida deve ser objeto de consulta ao produtor. 5.9.3 Tolerâncias no comprimento
5.9.5 Tolerâncias no empeno lateral 5.9.5.1 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas
a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com bordas aparadas, devem estar conforme a Tabela 18.
5.9.5.2 As tolerâncias no empeno lateral das chapas finas As tolerâncias no comprimento das chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, devem a frio com bordas naturais devem ser objeto de consulta ao estar conforme a Tabela 16. produtor. Tabela 15 - Tolerâncias na largura de bobinas finas a frio, e chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou aço alta resistência, com bordas aparadas e bordas naturais Unid.: mm
Largura nominal (L) L ≤ 1200 L > 1200 (A)
Afastamento superior(A) Bordas naturais 20 25
Bordas aparadas 5 8
Afastamento inferior: zero.
Tabela 16 - Tolerâncias no comprimento das chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência Unid.: mm
(A)
Comprimento nominal (C)
Afastamento superior(A)
C ≤ 500 500 < C ≤ 1000 1000 < C ≤ 1500 1500 < C ≤ 2000 2000 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000 4000 < C ≤ 5000 5000 < C ≤ 6000 C > 6000
4 6 13 19 25 32 38 44 50
Afastamento inferior: zero.
Tabela 17 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas a frio de aço baixa resistência e de aço alta resistência
Unid.: mm
Desvio de aplainamento permissível em função da largura nominal (L) Espessura nominal (e)
Aço baixa resistência L ≤ 1000
e ≤ 0,70 0,70 < e ≤ 1,25 e > 1,25 (A)
15 13 10
1000 < L ≤ 1500 19 15 13
Aço alta resistência(A) L > 1500 L ≤ 1000 24 21 19
19 16 13
1000 < L ≤ 1500
L > 1500
24 19 16
30 26 24
No caso de aços com especificação de limite de escoamento mínimo maior que 400 MPa, esses valores devem ser acrescidos de 25%.
Tabela 18 - Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a frio, de aço baixa resistência ou de aço alta resistência com bordas aparadas
Comprimento nominal (C) C ≤ 1000 1000 < C ≤ 1500 1500 < C ≤ 2000 2000 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000 4000 < C ≤ 5000 5000 < C ≤ 6000 6000 < C ≤ 9000 9000 < C ≤ 12000 (A)
Unid.: mm
Empeno lateral permissível(A) 3 5 6 8 12 16 22 32 38
Valores aplicáveis somente às chapas. O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 25 mm em cada trecho de 6000 mm ou fração.
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
12
NBR 11888/1992
5.9.6 Tolerâncias no desvio de esquadria
6.1.2 Se for do interesse do comprador acompanhar a ins-
O desvio de esquadria permissível para chapas finas de aço baixa resistência ou de aço alta resistência, com bordas aparadas, deve ser de 1 mm para cada 100 mm de largura ou fração.
peção, a amostragem e os ensaios das bobinas finas e chapas finas, o produtor deve conceder-lhe todas as facilidades necessárias e suficientes à verificação de que a encomenda está sendo atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupção do processamento ou atraso na produção. A inspeção pode ser feita diretamente pelo comprador ou por inspetor credenciado.
6 Inspeção
6.2 Amostragem
6.1 Condições de inspeção
6.2.1 As amostras para os ensaios das bobinas finas e 6.1.1 A inspeção, a amostragem e os ensaios das bobinas
finas e chapas finas devem ser realizados integralmente nas dependências do produtor, antes do embarque do material.
chapas finas devem ser retiradas conforme a rotina do produtor e conforme as Figuras 5, 6 e 7. A freqüência da amostragem é objeto da especificação particular do produto.
Onde: L = largura da chapa A = amostra a um quarto da largura para ensaio de tração B = amostra a um quarto da largura para ensaio de R e n E = amostra transversal à direção de laminação para ensaio de embutimento Figura 5 - Posição das amostras
Figura 6 - Orientação dos corpos-de-prova na amostra A
Figura 7 - Orientação dos corpos-de-prova na amostra B
/LFHQoDGHXVRH[FOXVLYDSDUD3HWUREUiV6$
13
NBR 11888/1992
6.2.2 As amostras para os ensaios das bobinas são retira-
das da espira externa. Se os valores obtidos no ensaio não atenderem aos requisitos especificados, admite-se a retirada de outra amostra após o descarte dessa espira, devendo os resultados dos novos ensaios atender aos requisitos especificados na norma particular do produto. 6.2.3 No caso de chapas finas (que são sempre cortadas de
bobinas), a amostra é retirada após descarte da extremidade e em qualquer posição, durante o corte da bobina, a critério do produtor. 6.2.4 A distribuição dos corpos-de-prova na amostra e as
dimensões da amostra ficam a critério do produtor, respeitando-se, entretanto, a posição das amostras (A ou B, da Figura 5, dependendo da especificação particular do produto) e a orientação dos corpos-de-prova em relação à direção e laminação, conforme as Figuras 5 e 6. 6.2.5 Os corpos-de-prova para os ensaios de tração longi-
tudinal, impacto longitudinal e dobramento longitudinal devem ser retirados respectivamente nas posições TL, IL e DL da amostra A, conforme as Figuras 5 e 6, de modo que os eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam paralelos à direção de laminação. 6.2.6 Os corpos-de-prova para ensaios de tração transver-
sal, impacto transversal e dobramento transversal devem ser retirados, respectivamente, nas posições TT, IT e DT da amostra A, conforme as Figuras 5 e 6, de modo que os eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam perpendiculares à direção final de laminação. 6.2.7 O corpo-de-prova para ensaio de embutimento deve
ser retirado na posição e, da Figura 6, transversalmente à direção de laminação. 6.2.8 O corpo-de-prova para análise química deve consis-
tir em cavacos retirados de toda a espessura da chapa fina, na mesma amostra A, da Figura 5. Quando a especificação particular do produto não exigir a retirada da amostra A, a análise química deve ser realizada na posição Q, da Figura 5. 6.2.9 O ensaio de dureza deve ser realizado no mesmo cor-
po-de-prova que é utilizado para o ensaio de embutimento. Quando não for feito ensaio de embutimento, o ensaio de dureza deve ser realizado na cabeça do corpo-de-prova do ensaio de tração, antes deste ensaio, ou em uma das extremidades do corpo-de-prova do ensaio de dobramento, antes deste ensaio. Se for efetuado somente en-
saio de dureza, este deve ser realizado na posição D, conforme a Figura 5. 6.2.10 Os corpos-de-prova para ensaios de tração, para a
determinação do índice de anisotropia normal (R) e do expoente de encruamento normal (n), devem ser retirados em três direções diferentes (TT, TL e TD) da amostra B, conforme as Figuras 5 e 7, de modo que os eixos dos corpos-de-prova sejam perpendiculares, paralelos e diagonais à direção de laminação, respectivamente. Se outros tipos de ensaios para a determinação da anisotropia normal (R) forem utilizados, as condições do teste devem ser objeto de consulta ao produtor. 6.3 Ensaios 6.3.1 A definição dos ensaios a que devem ser submetidas
as bobinas finas e chapas finas, a quantidade bem como a orientação dos corpos-de-prova são objeto da especificação particular de cada produto, e devem ser executadas nas dependências do produtor. 6.3.2 Os ensaios a que devem ser submetidas as chapas
finas devem ser realizados conforme as NBR 5018, NBR 5604, NBR 5607, NBR 5608, NBR 5609, NBR 5610, NBR 5611, NBR 5612, NBR 5613, NBR 5614, NBR 5615, NBR 5616, NBR 5902, NBR 6153, NBR 6157, NBR 6209, NBR 6210, NBR 6340, NBR 6341, NBR 6671, NBR 6673, NBR 8164.
7 Aceitação e rejeição 7.1 Se os resultados de qualquer ensaio representativo de um lote não satisfizerem aos requisitos especificados na norma particular do produto, os ensaios devem ser repetidos utilizando-se as mesmas amostras, devendo os novos ensaios atender aos requisitos especificados. Caso contrário, o lote deve ser rejeitado ou então novas bobinas finas ou chapas finas (em número duplo ao anterior) devem ser amostradas e ensaiadas, sendo as anteriores rejeitadas. Os novos ensaios devem atender aos requisitos especificados. Caso contrário, todo o lote deve ser rejeitado. 7.2 As bobinas ou chapas finas que, durante a inspeção de recebimento ou durante a utilização por parte do comprador, não estiverem de acordo com o estabelecido nesta Norma ou na especificação particular do produto devem ser separadas, mantendo-se adequadamente a identificação e a armazenagem do lote, notificando-se de imediato o produtor para a comprovação no estabelecimento do comprador. Ao produtor devem ser concedidas todas as condições necessárias à inspeção.