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NBR 11096 Caldeiras Caldeiras estacionárias estacionárias aquotubulares aquotubulares e flamotubulares a vapor Terminologia OUT 2000
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Origem: Projeto NBR 11096:2000 11096:2000 (04:011.07-006) ABNT/CB-04 ABNT/CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas M áquinas e Equipamentos Mecânicos CE-04:011-07 CE-04:011-07 - Comissão de Estudo de Caldeiras Estacionárias a Vapor NBR 11096 - Stationary water-tube and fire-tube f ire-tube steam boiler - Terminology Terminology Descriptor: Boilers Esta Norma substitui a NBR 11096:1990 Válida a partir de 30.11.2000 Palavra-chave: Palavra-chave: Caldeira
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Sumário Prefácio 1 Objetivo 2 Referência normativa 3 Definições Índice alfabético Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo conteúdo é de respon responsabi sabilida lidade de dos dos Comitê Comitêss Brasile Brasileiros iros (ABNT/C (ABNT/CB) B) e dos Organism Organismos os de Normali Normalizaç zação ão Setor Setorial ial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma define os termos empregados em caldeiras aquotubulares ou flamotubulares, para serviço estacionário, sujeitas ou não à chama. 1.2 Os termos utilizados utilizados nesta Norma são aplicados aplicados aos seguintes tipos de caldeiras: caldeiras:
a) caldeiras aquotubulares a vapor: caldeiras em cujos tubos circula água ou vapor, com a energia térmica produzida por combustão, sendo aplicada na superfície externa dos tubos; b) caldeiras flamotubulare flamotubularess a vapor: caldeiras em em cujos tubos circundados circundados por água ou vapor passa a energia térmica produzida por combustão; c) caldeiras sujeitas à chama: caldeiras onde a energia térmica é gerada, total ou parcialmente, através da queima de combustível em fornalha; d) caldeiras não sujeitas à chama: caldeiras onde a combustão se processa externamente; e) caldeiras convencionais: caldeiras onde a energia térmica é obtida total ou parcialmente através da queima de combustíveis fornecidos para este fim; f) caldeiras recuperadoras: caldeiras onde a energia térmica é obtida, total ou parcialmente, pela recuperação da energia térmica sensível ou energia química disponível em correntes provenientes de outro equipamento do processo.
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NBR 11096:2000 11096:2000 2 Referência normativa
A norma relacionada a seguir contém disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. A edição indicada estava em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usar a edição mais recente da norma citada a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. NR-13:1995 NR-13:1995 - Caldeiras e vasos de pressão pressão 3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições: 3.1 Termos gerais 3.1.1 acumulador de vapor (steam accumulator ): ): Vaso de pressão externo à caldeira contendo água e/ou vapor, usado para armazenar vapor, para uso posterior a uma pressão menor. 3.1.2 aleta (fin ): ): Tira metálica aplica aplicada helicoidal, circunferencial circunferencial ou longitudinalmente longitudinalmente em uma superfície superfície de troca tr oca térmica para extensão da mesma. 3.1.3 alteração (alteration ): ): Modificação em qualquer item descrito no prontuário da caldeira, que afete as suas características ou a sua resistência. 3.1.4 ar de selagem (sealing air ): ): Arde fornecimento normal, sob pressão suficientemente acima da pressão da fornalha, para evitar o escape de gases de combustão da caldeira, através de janelas de observação. 3.1.5 berço (saddle ): ): Estrutura fundida ou pré-fabricada, ou dispositivo utilizado para suporte de cilindros dispostos horizontalmente. 3.1.6 boca de acesso (handhole ): ): Abertura Abertura de acesso em em uma part e de pressão, cuja maior dimensão dimensão normalmente normalmente não excede excede 150 mm. 3.1.7 boca de visita (manhole ): ): Abertura Abertura que permite permite a entrada de um homem de tamanho tamanho normal normal ao interior do equipamento. 3.1.8 bujão fusível (fusible plug ): ): Bujão roscado vazado, tendo a parte interna cheia de material de baixo ponto de fusão, usualmente instalado no baixo nível de água permissível, em caldeiras flamotubulares. 3.1.9 caldeira em operação (in-service boiler ): ): Caldeira mantida em serviço normal, mesmo não gerando vapor na ocasião. 3.1.10 caldeira fora de uso (boiler layup ): ): Condição da caldeira caldeira durante du rante a qual não se prevê seu retorno à operação. 3.1.11 caldeira inativa (idle boiler ): ): Caldeira que permanece temporariamente temporari amente fora de operação. operação. 3.1.12 caldeira não-nova: Caldeira que está sendo ou já foi utilizada em serviço normal. maximum continuo continuous us rating ): Produção máxima contínua de vapor por unidade 3.1.13 capacidade máxima contínua (maximum de tempo, assegurada pelo fabricante.
3.1.14 carga de pico (peak load ): ): Carga máxima suportada durante período curto de tempo, predeterminado pelo fabricante. 3.1.15 chapa de ancoragem (tie plate ): ): Chapa Chapa através da qual são passados parafusos parafusos ou tirantes, tirantes, para manter o refratário em posição. 3.1.16 chave de nível tipo bóia (float switch ): ): Controle de nível atuado por bóia que abre e fecha um circuito elétrico, de acordo com alterações ocorridas em um nível de líquido predeterminado. 3.1.17 chicana (baffle ): ): Anteparo usado usado para desviar desviar o fluxo de gas es ou líquidos. líquidos. 3.1.18 chicana do tubulão/tambor (drum baffle ): ): Chapa colocada no interior de um tambor/tubulão para desviar ou mudar a direção direção do fluxo de água ou da mistura água/vapor. água/vapor. 3.1.19 coletor (heade r): r): Tubo para coleta e/ou distribuição de fluido. column ): 3.1.20 coluna de nível (water column ): Elemento tubular vertical ligado nas suas partes superior e inferior, respectivamente, aos espaços de vapor e água, no qual podem ser conectados o indicador de nível de água, as válvulas (torneiras) de prova e os alarmes de alto e baixo nível de água. water fuel cutoff ): 3.1.21 corte de combustível por nível baixo de água (low water ): Dispositivo que interrompe o fornecimento de combustível quando o nível de água na caldeira desce abaixo do nível mínimo de operação.
3.1.22 dessuperaquecedor (desuperheater ): ): Dispositivo para reduzir e controlar o grau de superaquecimento de um vapor superaquecido. Também conhecido como atemperador. 3.1.2 3 desv desvio io (bypass ): ): Passagem para um fluido, permitindo que uma parte ou todo o fluido contorne determinado elemento, retornando ao circuito principal.
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3.1.24 diferencial de pressão de alívio (blowback ): Diferença entre a pressão de abertura da válvula e a pressão de fechamento, podendo ser expressa em porcentagem da pressão de abertura. 3.1.25 distribuidor (manifold ): Tubulação para coletar ou distribuir f luido para diversos tubos ou tubulações. 3.1.26 domo de vapor (steam dome ): Receptáculo fixado externamente na parte superior de uma caldeira flamotubular, através do qual é retirado o vapor gerado na caldeira. 3.1.27 duto de gases (gas duct ): Duto para passagem dos gases d e combustão. 3.1.28 economizador (economizer ): Equipamento para recuperação de energia térmica, projetado para transferir energia térmica dos produtos de combustão exaustos da seção de vaporização da caldeira ( boiler bank ) para a água de alimentação da caldeira. 3.1.29 empolamento (bulge ): Deformação local, causada pela pressão interna exercida sobre a parede do tubo (“laranja”) ou do casco da caldeira, devido a um superaquecimento. Definição também aplicável às deformações similares de fornalhas cilíndricas, devidas à pressão externa, quando superaquecidas. 3.1.30 espelho (tubesheet ): Chapa perfurada para fixação dos tubos. 3.1.31 estai (stay ): Elemento de tração em uma estrutura que mantém componentes rigidamente em posição. 3.1.32 estai diagonal (diagonal stay ): Estai usado em caldeiras flamotubulares, instalado entre um tampo plano ou espelho e o casco. 3.1.33 estai passante: Ver Tirante longitudinal. 3.1.34 extremidade de tubo com expansão cônica (flared tube end ): Extremidade projetada de um tubo mandrilado, expandida e conformada para um perfil cônico (boca de sino). 3.1.35 extremidade rebordeada de tubo (beaded tube end ): Acabamento arredondado na extremidade exposta de um tubo mandrilado, onde o material é conformado contra a chapa na qual o tubo está fixado. 3.1.36 fator de disponibilidade (availability factor ): Fração de tempo durante a qual a unidade se encontra em condições de operação. 3.1.37 fator de utilização (use factor ): Relação entre a quantidade de horas efetivamente operadas e a quantidade total de horas em um determinado período de tempo. 3.1.38 feixe tubular de convecção (boiler convection bank ): Grupo de tubos formando parte de um sistema de circulação de água da caldeira, no qual a energia térmica dos gases de combustão é transmitida preponderantemente por convecção. Também conhecido como banco de convecção. 3.1.39 fornalha (furnace ): Câmara ou recinto destinado para queima do combustível. 3.1.40 furo ranhurado (grooved tube seat ): Furo em espelho ou tubulão provido de ranhuras para fixação do tubo a ser expandido. 3.1.41 indicador de nível de água (water gage ): Visor de nível e as suas conexões para fixação. 3.1.42 inspeção de segurança (safety inspection ): Verificação das condições de segurança de uma caldeira realizada conforme normas aplicáveis. 3.1.43 inspeção extraordinária (extraordinary inspection ): Inspeção suplementar, além da inicial e das periódicas, a ser realizada em casos especiais. 3.1.44 inspeção inicial (initial inspection ): Primeira inspeção que se realiza em uma caldeira antes de ser posta em operação normal, depois de instalada em um local ou reinstalada em outro. 3.1.45 inspeção periódica (periodical inspection ): Inspeção à qual toda caldeira deve ser submetida periodicamente (ver inspeção de segurança). 3.1.46 invólucro externo (lagging ): Revestimento, usualmente metálico, para proteção do material de isolamento térmico aplicado em caldeiras. 3.1.47 invólucro interno (casing ): Revestimento de chapas de met al, usado para vedação de toda ou parte da caldeira ou fornalha. 3.1.48 janela de inspeção (inspection door ): Pequena abertura loc alizada convenientemente, permitindo que determinadas partes internas do equipamento possam ser observadas. 3.1.49 junta de expansão (expansion joint ): Junta que permite movimentos causados por dilatação térmica, a fim de evitar tensões e contrações em outros componentes interligados a ela. 3.1.50 lascamento (spalling ): Processo de descascamento da superfície do material refratário, causado por fatores diversos. 3.1.51 lavagem química (chemical cleaning ): Processo de limpeza das superfícies internas das unidades geradoras de vapor, consistindo na adição de produtos químicos.
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3.1.52 mandril (expander ): Ferramenta utilizada para expandir tubos. 3.1.53 nível mínimo de água de segurança (lowest safe waterline ) : Nível mínimo de água com que a caldeira pode operar com segurança. 3.1.54 nível normal de água de operação (operating water level ): Faixa de operação normal com o nível da água mantido entre os níveis mínimo e máximo de segurança. 3.1.55 nível máximo de água de segurança (max safe waterline ): Nível máximo de água com que a caldeira pode operar com segurança. 3.1.56 parede d’água (water wall ): Parede da fornalha contendo tubos por onde circula água/vapor. 3.1.57 PMTA: Abreviação de “pressão máxima de trabalho admissível”, aplicavel à máxima pressão do vapor, compatível com a caldeira. 3.1.58 porta de alimentação da fornalha (firing door ): Porta da fornalha, através da qual o combustível sólido é introduzido no seu interior. 3.1.59 porta de explosão (explosion door ): Porta na fornalha ou nas paredes da caldeira, projetada para abrir a uma pressão de gás predeterminada. 3.1.60 porta de limpeza (cleanout door ): Porta para possibilitar a remoção de resíduos acumulados no interior da caldeira. 3.1.61 pressão de ajuste de válvula de segurança/alívio (set pressure ): Pressão de abertura para a qual a válvula foi ajustada. 3.1.62 pressão de ajuste diferencial a frio (set pressure in cold ): Pressão na qual a válvula é ajustada para abrir em bancada de ensaio. 3.1.63 pressão de disparo (pop pressure ): Pressão que provoca o disparo da válvula de segurança. 3.1.64 pressão de teste hidrostático (hydrostatic test pressure ): Pressão com a qual a caldeira é testada hidrostaticamente para verificação de resistência e estanqueidade. 3.1.65 pressão de fechamento da válvula de segurança (reseating pressure ): Pressão na qual a válvula se fecha após efetuar o alívio. 3.1.66 pressão de operação do tubulão/tambor (drum operating pressure ): Pressão do vapor mantida no tubulão de vapor. 3.1.67 pressão de projeto (design pressure ): Pressão adotada para cálculo das espessuras das partes sob pressão da caldeira, conforme o código de projeto adotado. 3.1.68 pressão manométrica (gage pressure ): Pressão acima da pressão atmosférica, lida no manômetro. 3.1.69 profissional habilitado: Profissional habilitado para inspeção de caldeiras conforme definido oficialmente. Ver NR-13, item 13.1.2 . 3.1.70 prontuário: Ver NR-13, item 13.1.6 a. 3.1.71 purga (air purge ): Remoção, por meio de ar ou gases não inflamáveis, da matéria gasosa inflamável e/ou tóxica de uma caldeira ou vaso de pressão. 3.1.72 recirculação de gás de combustão (gas recirculation ): Recirculação de gás de combustão para controle operacional. 3.1.73 regulador de fluxo de ar ou gás (damper ): Dispositivo para introduzir uma obstrução variável ao fluxo, a fim de regular a vazão de ar ou gás de combustão. 3.1.74 resfriador de purga (blowoff cooler/blowdown cooler ): Dispositivo usado para reduzir a temperatura da água de purga da caldeira antes da descarga aos dutos de efluentes. 3.1.75 respiro (vent ): Abertura valvulada no ponto mais elevado da caldeira, vaso de pressão ou tubulação, para respiro. 3.1.76 selo de água (water seal ): Selo para evitar a entrada de ar falso em uma fornalha. 3.1.77 selo de ar (air seal ): Ar sob pressão ligeiramente superior às pressões internas dos gases da caldeira. 3.1.78 separador de vapor (Steam separator ): Dispositivos, tais como ciclones e demisters, instalados dentro do tubulão/tambor, com a finalidade de reduzir a umidade existente no vapor. 3.1.79 sobrepressão (overpressure ): Acréscimo na pressão de abertura durante a descarga da válvula de segurança, expressa em porcentagem. 3.1.80 solda de selagem (seal weld ): Solda utilizada principalmente para a obtenção de estanqueidade.
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3.1 .81 superaquecedor (superheater ): Equipamento ou componente destinado a absorver energia térmica com o objetivo de aumentar a temperatura do vapor acima de seu ponto de saturação. 3.1.82 superfície de aquecimento (heating surface ): Superfície efetiva de troca de energia térmica na caldeira e/ou em componente, cuja área é usualmente medida em metros quadrados. 3.1.83 superfície estendida (extended surface ): Superfície metálica absorvedora de energia térmica, projetando-se além da parede do tubo, constituída por aletas ou pinos. 3.1.84 tambor (drum ): Ver tubulão. 3.1.85 tambor de água (water-drum ): Ver tubulão inferior. 3.1.86 tambor de lama (mud drum ): Ver tubulão inferior. 3.1.87 tambor de vapor (steam-and-water drum ): Ver tubulão de vapor. 3.1.88 tambor inferior (lower drum ): Ver tubulão inferior. 3.1.89 tampo de tubulão/tambor (drum header ): Chapa com forma geométrica definida, fechando a extremidade do tambor/tubulão. Tipos de tampos: semi-elípticos, torisféricos, hemisféricos. 3.1.90 tanque de purga intermitente (boiler blowoff tank ): Tanque pressurizado ou não com dreno, no qual é descarregada e resfriada a purga intermitente. 3.1.91 temperatura de projeto (design temperature ): Temperatura do metal, que estabelece a tensão admissível do material obtida do código aplicado no projeto de construção, utilizada no cálculo da espessura de qualquer parte específica da caldeira. 3.1.92 teste hidrostático (hydrostatic test ): Teste de resistência e de estanqueidade, empregando-se água como meio de pressurização. 3.1.93 teste de recebimento: Testes e inspeções realizados pelo comprador ou seu representante com o objetivo de verificar se uma caldeira satisfaz às condições especificadas para sua aceitação. 3.1.94 terminal expandido (expanded joint ): Terminal estanque formado pelo alargamento de uma extremidade do tubo em uma sede apropriada, tal como em processo de mandrilagem. 3.1.95 tirante (tie rod ): Elemento de tração entre chapas de ancoragem ou vigas de estaiamento. 3.1.96 tirante longitudinal (through-stay ): Tirante usado em caldei ras flamotubulares, entre tampos ou espelhos. 3.1.97 trava para teste da válvula de segurança (gag safety valve ) : Dispositivo utilizado para impedir a abertura da válvula de segurança, durante a execução de um teste hidrostático, a uma pressão maior do que a pressão de ajuste dessa válvula. 3.1.98 tremonha (hopper ): Silo usado para reter combustível ou resí duos sólidos. 3.1.99 tubo aletado (fintube ): Tubo cuja superfície de troca de calor é estendida com a utilização de aletas. 3.1.100 tubo de alimentação de água (feedwater pipe ): Tubo através do qual a água é introduzida e distribuída no tubulão/tambor da caldeira. 3.1.101 tubo de circulação ascendente (riser ): Tubo de fluxo ascendente no qual ocorre a geração de vapor, utilizado para transportar a mistura de vapor e água para o tubulão/tambor de separação. 3.1.102 tubo de circulação descendente (downcomer ): Tubo em uma caldeira através do qual circula apenas água. 3.1.103 tubo de fogo (fire tube ): Tubo em uma caldeira flamotubular com água na superfície externa, recebendo calor dos gases de combustão que passam pelo seu interior. 3.1.104 tubo estriado (rifled tube ): Tubo estriado helicoidalmente na superfície interna da parede. 3.1.105 tubo para injeção de produtos químicos (chemical feed pipe ): Tubo através do qual são injetados produtos químicos para tratamento da água da caldeira. 3.1.106 tubo pinado (stub tube ): Tubo cuja superfície de troca de calor é estendida com pinos. 3.1.107 tubulações auxiliares da caldeira (boiler trim ): Tubulações externas dentro dos limites definidos pela norma de projeto de caldeira, tais como as usadas para instrumentação, dreno, respiro e outras. 3.1.108 tubulão (drum ): Casco cilíndrico fechado em ambas as extremidade, onde estão conectados os tubos de circulação descendentes e os tubos de circulação ascendentes. 3.1.109 tubulão de água (water drum ): Ver tubulão inferior. 3.1.110 tubulão de lama (mud drum ): Ver tubulão inferior.
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NBR 11096:2000 3.1.111 tubulão de vapor (steam drum ): Tubulão/tambor localizado na extremidade superior de um sistema de circulação de caldeira, na qual o vapor gerado é separado da água. 3.1.112 tubulão inferior (lower drum ): Tubulão/tambor localizado na extremidade inferior de um feixe tubular de convecção em uma caldeira aquotubular, onde normalmente é feita a purga intermitente. 3.1.113 válvula de alívio (relief valve ): Dispositivo automático de alívio de pressão, atuando pela pressão estática a montante, cuja abertura é proporcional ao aumento de pressão em relação à pressão de operação. Usada principalmente para serviços com líquidos. 3.1.114 válvula de alívio e segurança (safety valve ): Dispositivo automático de alívio de pressão, atuado pela pressão estática a montante, e adequado para uso como válvula de segurança ou como válvula de alívio, dependendo do tipo de aplicação. 3.1.115 válvula de bloqueio (stop valve ): Válvula usada para isolar a caldeira. 3.1.116 válvula de corte (shut off valve ): Válvula utilizada para interrupção rápida do fornecimento de combustível, água de dessuperaquecimento e vapor de soprador de fuligem. 3.1.117 válvula de descarga intermitente (blowoff valve ): Ver válvula de purga intermitente. 3.1.118 válvula de controle de nível (gage cock ): Válvula fixada em uma coluna de nível ou em um tambor/tubulão, para verificar o nível de água. 3.1.119 válvula de purga contínua (blowdown valve ): Válvula manual ou automática usada para regular a purga contínua. 3.1.120 válvula de purga intermitente (blowoff valve ): Válvula manual ou automática usada para efetuar a purga intermitente ou para fins de drenagem. 3.1.121 válvula de segurança (safety valve ): Dispositivo automático de alívio de pressão, atuado pela pressão estática a montante e caracterizado por uma ação de disparo, para abertura total. Usada nas caldeiras para serviço com vapor. 3.1.122 vaso de pressão sujeito à chama direta (fired pressure vessel): Vaso de pressão no qual o vapor é gerado pela aplicação direta de chama. 3.1.123 vaso de purga contínua (blowdown tank ): Vaso no qual a purga contínua proveniente da caldeira vaporiza parcialmente por despressurização. 3.1.124 viga de estaiamento (buckstay ): Elemento estrutural instalado contra uma parede da fornalha e/ou da caldeira, para limitar o movimento dessa parede. 3.1.125 visor de chama (peep hole ): Abertura apropriada para verificação de chama no interior da fornalha. 3.1.126 visor de nível (gage glass ): Parte transparente de um conjunto de indicador de nível de água, ligado diretamente ou através de uma coluna de nível à caldeira, permitindo observações acima e abaixo da linha de água, a fim de indicar o nível de água na caldeira. 3.1.127 visor de observação (peepdoor ): Pequena abertura equipada usualmente com visor de vidro, através da qual se pode observar a combustão. 3.2 Combustíveis e combustão 3.2.1 acendedor automático/piloto (automatic/pilot lighter ): Ver ignitor. 3.2.2 ar auxiliar (auxiliary air ): Ar adicional, quente ou frio, que pode ser introduzido, quando e onde for necessário, normalmente utilizado para espargir o combustível sólido e complementar a combustão. 3.2.3 atomização do combustível líquido (atomization of fuel liquid ): Processo de divisão do combustível em gotículas muito finas, utilizando ar, vapor ou processos mecânicos. 3.2.4 atomizador (atomizer ): Dispositivo utilizado para produzir líquido em gotículas muito finas. 3.2.5 barras de grelha (grate bars ): Partes da superfície suportadora de combustível sólido, arranjadas de forma a permitir a admissão de ar para a combustão. 3.2.6 bocal de ar (air nozzle ): Bocal para injeção de ar com direção definida. 3.2.7 britador (crusher ): Máquina usada para reduzir combustível sólido a granel em fragmentos de dimensões máximas predeterminadas. 3.2.8 caixa de ar (windbox ): Câmara pressurizada ao redor do queimador, onde o ar é mantido a uma pressão adequada, para assegurar distribuição e vazão apropriadas de ar de combustão. 3.2.9 câmara de combustão ou fornalha (combustion chamber ): Espaço confinado onde a combustão é realizada. 3.2.10 cinzas (ash ): Resíduo inorgânico da combustão. 3.2.11 classificador (classifier ): Parte de um sistema pulverizador que separa e rejeita as partículas grossas do combustível sólido pulverizado, transportado pneumaticamente.
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3.2.12 combustão completa (complete combustion ): Oxidação completa de todos os constituintes combustíveis de uma substância em processo de queima. 3.2.13 consumo de combustível (combustion rate ): Quantidade de combustível queimada por unidade de tempo. Exemplo: quilogramas de carvão por hora, metros cúbicos de gás por minuto. 3.2.14 deficiência de ar (air defficiency ): Insuficiência de ar em uma mistura ar/combustível, em relação à quantidade requerida, impossibilitando a queima completa do combustível. 3.2.15 defletor (deflecto r): Dispositivo empregado para mudar a direção de uma corrente de ar, gás ou mistura de ar e combustível. 3.2.16 detector de chama (flame detector ): Dispositivo capaz de perceber a presença ou ausência de chama, fornecendo usualmente um sinal para alarme, ou interrompendo o suprimento de combustível nos casos de supressão de chama. 3.2.17 difusor (diffuser ): Dispositivo usado para distribuir o fluxo de ar no interior do queimador, promovendo uma ignição estável e/ou melhorando a mistura ar/combustível. 3.2.18 duto (duct ): Tubulação para passagem de ar ou gases. 3.2.19 eficiência de combustão (combustion efficiency ): Medida da oxidação efetiva de todos os constituintes combustíveis de uma substância em processo de queima. É expressa como relação entre a quantidade de energia térmica efetivamente liberada pela combustão e a quantidade máxima disponível de energia térmica de combustão. 3.2.20 exaustor (exhauster ): Ventilador utilizado para remoção de ar ou de gases, sob sucção. 3.2.21 excesso de ar (excess air ): Ar fornecido para combustão, em quantidade superior à requerida teoricamente para combustão completa. 3.2.22 gases de combustão (flue gas ): Produtos gasosos de combustão. 3.2.23 grelha (grate ): Superfície onde o combustível sólido é suportado e queimado, através da qual passa o ar de combustão. 3.2.24 grelha fixa (fixed grate ): Grelha cuja operação ocorre sem m ovimento. 3.2.25 ignição elétrica (electric ignition ): Ignição do piloto ou da ch ama principal, por meio de arco elétrico. 3.2.26 ignitor (igniter ): Dispositivo utilizado para acender o queimador-piloto. Normalmente, o aquecimento é feito por arco elétrico. 3.2.27 leito de combustível (fuel bed ): Camada de combustível, em processo de queima, sobre uma grelha. 3.2.28 perda de combustível (combustible loss ): Perda representa ndo a energia térmica não-liberada, causada pela queima incompleta de alguma parte da matéria combustível presente na substância queimada. 3.2.29 perda de carga (draft loss ): Queda na pressão estática de um gás, entre dois pontos de um mesmo sistema, causada pela resistência ao fluxo. 3.2.30 piloto automático (automatic pilot ): É um dispositivo de chama utilizado para acender ou apoiar a chama principal. 3.2.31 preaquecedor de ar (air preheater ): Dispositivo que transfere energia térmica de um meio de alta temperatura, tal como um gás quente ou vapor, para uma corrente de ar de combustão. 3.2.31.1 tipo regenerativo (regenerative type ): Dispositivo para transferência de energia térmica, possuindo a superfície de transferência exposta alternativamente aos gases quentes exaustos e ao ambiente de entrada. A energia térmica é absorvida da corrente de gás de saída e subseqüentemente liberada, pela mesma superfície, para o ar de entrada. 3.2.31.2 tipo de placas (plate type ): Contém passagens formadas por placas espaçadas, através das quais se obtém a transferência de energia térmica de um fluxo de fluido quente para uma corrente de ar. 3.2.31.3 tipo tubular (tubular type ): Contém feixes de tubos para transferência de energia térmica, que permite o fluxo de um dos fluidos (ar ou gás) pelo interior dos tubos, enquanto o outro fluido se movimenta em contato com a superfície externa dos tubos. 3.2.32 queimador (burner ): Dispositivo que introduz combustível e ar no interior de uma fornalha, com velocidade, turbulência e concentração desejadas, para estabelecer e manter a ignição e queima adequadas do combustível. 3.2.33 queimador automático (automatic burner ): Queimador cujas interrupções e partidas são automáticas. 3.2.34 queimador com ignição automática (automatically ignited burner ): Queimador no qual a admissão e ignição do combustível são processadas automaticamente. 3.2.35 queimador com ignição manual (manually ignited burner ) : Queimador no qual a admissão e ignição do combustível é exclusivamente manual, com a ignição ocorrendo sob supervisão.
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NBR 11096:2000 3.2.36 queimador de tiragem forçada (forced draft burner ): Queimador para o qual o ar é suprido a uma pressão acima da atmosférica. 3.2.37 queimador de tiragem natural (natural draft burner ): Queimador que depende da tiragem natural para introduzir o ar requerido para combustão. 3.2.38 queimador-piloto (pilot burner ): Queimador utilizado para acender e/ou manter a estabilidade de chama do queimador principal. 3.2.39 regulador de tiragem (draft regulator ): Dispositivo empregado para manter a tiragem desejada, controlando automaticamente a tiragem da caldeira. 3.2.40 relação ar/combustível (air/fuel ratio ): Relação, em massa ou volume, entre ar e combustível. 3.2.41 relação combustível/ar (fuel/air ratio ): Relação, em massa ou volume, entre combustível e ar. 3.2.42 retorno de chama (flareback ): Reversão de chama de uma fornalha, podendo ser causada pela insuficiência de tiragem ou pela ignição de gases combustíveis acumulados. 3.2.43 sistema de silo para carvão (bin system, coal ): Sistema no qual o carvão é pulverizado, armazenado em silos e, subseqüentemente, enviado através de alimentadores para os queimadores. 3.2.44 sistema pneumático de transporte (air-conveying system ) : Sistema de transporte de combustível sólido utilizando o ar como meio de movimentação. 3.2.45 sistema com alimentação direta para os queimadores (direct -fired circulating system ): Sistema no qual o combustível sólido é pulverizado proporcionalmente à demanda de carga e transportado diretamente dos pulverizadores para os queimadores. 3.2.46 temperatura de ignição (ignition temperature ): Menor temperatura de um combustível, na qual a combustão passa a ser auto-sustentada. 3.2.47 tiragem (draft ): Diferença entre a pressão atmosférica local e alguma pressão inferior existente na fornalha ou nos dutos de gases da unidade geradora de vapor. 3.2.48 tiragem balanceada (balanced draft ): Manutenção de um valor controlado de tiragem em uma fornalha, para todas as taxas de combustão. 3.2.49 tocha de ignição (ignition torch ): Tocha usada para provocar a ignição manual do combustível e que pode consistir em amianto enrolado em torno de uma vareta de ferro saturado de óleo, ou pode ser um pequeno queimador de óleo ou gás. 3.2.50 válvula de controle (control valve ): Válvula usada para controlar o fluxo de água, ar, óleo ou gás. 3.2.51 ventilador (fan): Máquina usada para movimentar ar ou gases . 3.2.52 ventilador de tiragem forçada (forced draft fan ): Ventilador fornecendo ar pressurizado para o equipamento de queima. 3.2.53 ventilador de tiragem induzida (induced draft fan ): Ventilador para exaustão dos gases de combustão. 3.3 Água e vapor 3.3.1 abrandamento (softening ): Fase de tratamento de água de c aldeira com o objetivo de eliminar a dureza. 3.3.2 acidez (acidity ): Capacidade domeio aquoso em reagir com íons hidroxila, medida em termos quantitativos pelo pH. 3.3.3 água abrandada (soft water ): Água que mantém pequena ou nenhuma quantidade de sais de cálcio ou de magnésio. 3.3.4 água bruta (raw water ): Água antes de ser submetida a qualquer tratamento. 3.3.5 água da caldeira (boiler water ): Água conforme se encontra no interior das partes de pressão da caldeira. 3.3.6 água de alimentação (feedwater ): Água conforme alimentada à caldeira. 3.3.7 água de serviço (service water ): Água para uso geral. 3.3.8 água dura (hard water ): Água contendo porção de sais de cálcio e/ou magnésio. 3.3.9 água tratada (treated water ): Água submetida a tratamento, tornando-se apropriada para alimentação da caldeira. 3.3.10 alcalinidade (alkalinity ): Expressão do total de ânions básicos (grupos hidroxila) presentes em uma solução. 3.3.11 arraste de umidade (priming ): Arraste de água no estado líq uido na corrente de vapor, na saída da caldeira. 3.3.12 arraste (carryover ): Transporte, pelo vapor, de partículas de água ou de sólidos presentes na água de caldeira.
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3.3.13 ataque por hidrogênio (hydrogen attack ): Redução na ductilidade do aço, sem diminuição significativa na resistência à tração, como resultado de absorção de hidrogênio. 3.3.14 ataque por oxigênio (oxygen attack ): Corrosão ou formação de pites (pequenas cavidades) ou alvéolos em caldeira, causada pelo oxigênio dissolvido. 3.3.15 capacidade de resinas: Quantidade máxima de íons que pode ser retida em um volume unitário de resina de troca iônica. 3.3.16 carga iônica (ionic load ): Somatório de concentração de íons (ânions ou cátions), geralmente convertido para mg/L de CaCO3, utilizado para calcular o desempenho de unidade de troca iônica. 3.3.17 circulação forçada (forced circulation ): Circulação de água na caldeira, provocada usualmente por bombeamento, em contraste com a circulação natural. 3.3.18 circulação natural (natural circulation ): Circulação da água em uma caldeira, causada por diferenças de densidade de massa, conhecida também como circulação térmica ou termicamente induzida. 3.3.19 clarificação (clarification ): Processo aplicado em águas superficiais para remoção de sólidos em suspensão. 3.3.20 clarificador (clarifier ): Tanque de decantação ou sedimentação, no qual os sólidos são removidos mecanicamente da água. 3.3.21 colóide (colloid ): Dispersão de partículas finas que se mantêm em suspensão na água, não constituindo solução verdadeira. 3.3.22 concentração de sólidos na água de alimentação: Concentração de sólidos presentes por unidade de massa da água de alimentação. 3.3.23 concentração total de sólidos (total solids concentration ): Concentração total das impurezas dissolvidas e suspensas na água de caldeira. 3.3.24 condensado (condensate ): Água condensada resultante da remoção do calor latente do vapor. 3.3.25 condutividade (conductivity ): Índice de transmissão de corrente elétrica da água, que define seu grau de pureza em termos de carga iônica. 3.3.26 controle coordenado: Controle de concentração de fosfato em função do valor do pH, utilizado em caldeiras, para se trabalhar no limiar da formação de soda livre. 3.3.27 controle sem adição de sólidos: Controle da qualidade da água de caldeira sem adição de sólidos. 3.3.28 corrosão (corrosion ): Deterioração de materiais metálicos resultante de ação química, eletroquímica ou por outros fatores, ocorrida na caldeira. 3.3.29 desaeração (deaeration ): Remoção do ar e dos gases da água de alimentação, antes de sua introdução na caldeira. 3.3.30 descarga contínua (continuous blowdown ): Ver purga contínua. 3.3.31 descarga intermitente (intermittent blowdown ): Ver purga intermitente. 3.3.32 desgaseificação (degaseification ): Remoção de gases, da água e do vapor, pelo método de abrandamento por troca iônica. 3.3.33 desmineralizador (demineralizer ): Sistema usado para remover sais presentes na água, usualmente por troca iônica. 3.3.34 dispersante (dispersant ): Substância adicionada à água, para evitar a precipitação e a aglomeração de sólidos, geralmente um colóide adequado. 3.3.35 dureza (hardness ): Medida quantitativa dos sais de cálcio e de magnésio presentes na água da caldeira, usualmente expressa em mg/L de carbonato de cálcio. 3.3.36 exsudação (weep ): Vazamento minúsculo nas juntas da caldeira, formando gotículas de água com grande lentidão. 3.3.37 filme de ebulição (boiling film): Ebulição da água caracterizada pela formação de um filme de vapor que “isola” a massa de água da parede do tubo. 3.3.38 filme de magnetita: Filme de óxido de ferro (Fe 3 O 4) compacto e aderente, de caráter protetor, que se forma nas paredes internas do tubulão superior e nos tubos das caldeiras. 3.3.39 formação de espuma (foaming ): Formação contínua de bolhas, possuindo tensão superficial suficientemente elevada para que sejam mantidas como bolhas, além da superfície da qual se separam. 3.3.40 formação de pites (pitting ): Ataque corrosivo devido à presen ça de oxigênio ou impurezas na água, produzindo depressões pontuais localizadas nas superfícies metálicas.
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3.3.41 fuga iônica: Quantidade de íons que pode ser liberada de uma unidade de troca iônica, em função de seu nível de regeneração. 3.3.42 gases dissolvidos (dissolved gases): Gases em solução na água da caldeira. 3.3.43 grau de superaquecimento (degree of superheat ): Diferença entre a temperatura do vapor e a temperatura de saturação correspondente à pressão do vapor gerado. 3.3.44 hidrazina (hydrazine ): Forte agente redutor, de fórmula N2H4, utilizado como agente seqüestrante de oxigênio. 3.3.45 incrustação (scale ): Depósito compacto e aderente, proveniente dos sais em concentração na água, nas superfícies internas das partes pressurizadas da caldeira. 3.3.46 inibidor (inhibitor ): Composto que desacelera ou interrompe reação química indesejada, tal como a corrosão ou oxidação. 3.3.47 limpeza alcalina (boiling out ): Processo de limpeza mediante ebulição de água altamente alcalina em partes pressurizadas da caldeira para remoção de óleos, graxas e outros, antes da operação normal ou após a execução de grandes reparos na caldeira. 3.3.48 neutralização (neutralization ): Processo de reação da acidez com um álcali ou da alcalinidade com um ácido, para formar sais neutros. 3.3.49 ocultamento (hide-out ): Fenômeno que ocorre durante os períodos de alta taxa de transferência de energia térmica, em que a concentração de produtos químicos na superfície dos tubos de caldeira é maior do que a encontrada no centro da massa líquida. 3.3.50 pureza do vapor (steam purity ): Grau de contaminação do vapor, normalmente expresso em mg/L. 3.3.51 purga (blowdown ): Remoção de partes da água da caldeira, a fim de condicioná-la aos parâmetros de concentração total de sólidos na água remanescente. 3.3.52 purga contínua (continuous blowdown ): Remoção ininterrupta da água concentrada na caldeira para controle da concentração total de sólidos na água remanescente. 3.3.53 purga intermitente (intermittent blowdown ): Água removida intermitentemente da caldeira sob pressão, a intervalos de duração igual ou variável, para eliminar sedimentos e reduzir a concentração de sólidos na água da caldeira. 3.3.54 quelação (chelating ): Processo mediante o uso de determinados produtos químicos que, quando dissolvidos em água, mantêm os sais orgânicos da água dura em solução, evitando a formação de incrustações. 3.3.55 reaquecimento (reheating ): Processo de fornecimento de energia térmica ao vapor, para elevar a sua temperatura, depois que o vapor tiver efetuado parte ou a totalidade do trabalho previsto. 3.3.56 reposição (makeup ): Água adicionada à alimentação da caldeira para compensar as perdas por evaporação, descargas ou vazamentos. 3.3.57 resinas trocadoras de cátions/ânions: Componentes químicos, sólidos, geralmente na forma esférica, que têm características de trocar íons com aqueles presentes na água. 3.3.58 seqüestrantes (sequestering ): Produtos químicos que, quando dissolvidos em água, mantêm os sais inorgânicos de água dura em solução,evitando incrustações. 3.3.59 sílica reativa: Sílica que se apresenta na forma capaz de reagir com molibdato de amônio. 3.3.60 sólidos dissolvidos (dissolved solids ): Sólidos presentes na água, em forma de solução. 3.3.61 sólidos suspensos (suspended solids ): Sólidos não dissolvidos, presentes na água da caldeira. 3.3.62 taxa de circulação (circulation ratio ): Relação entre a água admitida em um circuito e o vapor gerado dentro desse circuito, por unidade de tempo, geralmente expressa em termos de massas. 3.3.63 taxa de purga (rate of blowdown ): Taxa normalmente expressa como porcentagem da água de entrada. 3.3.64 título do vapor (steam quality ): Porcentagem de vapor, em m assa, em uma mistura de vapor e água. 3.3.65 tratamento de água de alimentação (feedwater treatment ): Tratamento da água de alimentação da caldeira, para evitar a formação de incrustações ou de outras ocorrências indesejáveis. 3.3.66 tratamento externo (external treatment ): Tratamento da água de alimentação, antes da sua introdução na caldeira. 3.3.67 tratamento interno (internal treatment ): Tratamento da água da caldeira através da introdução de produtos químicos diretamente no interior da caldeira. 3.3.68 trincamento cáustico (caustic cracking ): Trinca gerada em metais submetidos a uma alta concentração cáustica, com traços de sílica em níveis de tensão suficientemente elevados, tais como em regiões de mandrilagem de tubos e de parafusos. A propagação desse tipo é normalmente intergranular.
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3.3.69 turbidez (turbidity ): Redução da transparência da água, causada por material em suspensão. 3.3.70 vapor seco (dry steam ): Vapor sem teor de umidade. O vapor comercialmente seco contém teor de umidade não superior a 0,5%. 3.3.71 vaporização brusca (flashing ): Vapor produzido pela descarga de água à temperatura de saturação. 3.3.72 vaporização nucleada (nucleated boiling ): Ebulição de água caracterizada pela formação de pequenas bolhas dispersas ao longo da parede do tubo. 3.3.73 vaporização por filme (film boiling ): Ver ebulição por filme. 3.4 Cinzas e escórias 3.4.1 canal de cinzas (air sluice ): Canal ou vala usada para a transferência das cinzas, do poço ou tremonha, para o ponto de descarga, usando-se a água como meio de transporte. 3.4.2 clínquer (clinker ): Material solidificado, duro e compacto, proveniente da queima de material combustível na fornalha, usualmente escória. 3.4.3 coletor de cinzas volantes (fly ash collector ): Dispositivo projetado para remover as cinzas volantes, na forma seca, dos gases de combustão. 3.4.4 coletor tipo ciclone (cyclone collector): Equipamento que utiliza a ação de força centrífuga para remover dos gases de combustão, partículas sólidas relativamente grandes. 3.4.5 depósito (fouling ): Acumulação de material sólido nas passagens de gás ou nas superfícies de absorção de energia térmica, causando restrições prejudiciais aos fluxos de gás ou de energia térmica. 3.4.6 entupimento (bridging ): Acumulação de escória e matéria não combustível, obstruindo, parcial ou totalmente, os espaços ou orifícios entre os tubos absorvedores de energia térmica. 3.4.7 erosão (erosion ): Perda progressiva de material de uma superfície, decorrente da interação mecânica entre a superfície e o fluido ou partículas carregadas pelo fluido. 3.4.8 escória (slag ): Matéria sólida fundida ou em estado de fusão. 3.4.9 fusibilidade (fusibility ): Propriedade da escória para fundir e coalescer em uma substância homogênea. 3.4.10 ponto de orvalho (dew point ): Temperatura na qual ocorre a condensação do vapor considerado. 3.4.11 precipitador eletrostático (electrostatic precipitator ): Equipamento para controle da poluição do ar, através da aplicação de carga elétrica nas partículas de um fluxo de gás, ocasionalmente a sua coleta por um elétrodo (ou eletrodo). 3.4.12 soprador de água (water blowing ): Dispositivo mecânico rotativo e retrátil, de comprimento relativamente longo, utilizando água soprada como meio de limpeza das superfícies de absorção de energia térmica. 3.4.13 soprador de fuligem (soot blower ): Dispositivo mecânico fixo ou retrátil utilizado para limpeza das superfícies de absorção de energia térmica. 3.4.14 soprador de fuligem retrátil (retractable soot blower ): Soprador de fuligem no qual os elementos sopradores podem ser estendidos, mecanicamente, para o interior da caldeira e, subseqüentemente, recolhidos para suas posições originais. 3.5 Miscelânea 3.5.1 combustão em leito fluidizado (fluidized bed combustion ) : Processo de queima de combustível em um leito de partículas granuladas, mantidas em suspensão móvel por um fluxo de ar ou de produtos de combustão. 3.5.2 controle de modulação da combustão (firing rate control ): Sistema de controle que atua quando a pressão ou vazão de vapor se afasta do valor prefixado. 3.5.3 finos (fines ): Partículas com tamanho inferior a um limite dimensional especificado. 3.5.4 incidência de chamas (flame impingement ): Contato contínuo da chama sobre uma superfície, provocando a formação de depósitos carbonáceos duros, o que pode resultar em combustão incompleta localizada. 3.5.5 intertravamento (control, safety ): Controle (incluindo relés, m icroprocessadores, interruptores e outros dispositivos auxiliares, usados em conjunto, formando um sistema de controle de segurança) destinado a evitar operações inseguras dos equipamentos controlados. 3.5.6 limites de inflamabilidade (flamability limits ): Limites (superior e inferior) de composição homogênea de uma mistura de ar e de combustível, fora dos quais a mistura é não-inflamavel. O limite inferior representa menor proporção de combustível e ar que pode ser queimada sem fornecimento contínuo de energia térmica, enquanto o limite superior representa a maior proporção de combustível e ar que pode ser queimada sem fornecimento contínuo de energia térmica. 3.5.7 moabilidade (grindability ): Característica do carvão que representa sua facilidade quanto à pulverização e é um dos fatores utilizados para determinar a capacidade dos trituradores. 3.5.8 taxa de liberação de energia térmica de fornalha (furnace heat release rate ): Quantidade de energia térmica disponível por hora e por metro quadrado de superfície de absorção de energia térmica na fornalha. 3.5.9 válvula de bloqueio manual (valve, manual shutoff ): Válvula de operação manual, instalada na linha de combustível, para bloquear o suprimento de combustível para o queimador.
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3.5.10 válvula de controle do combustível (valve, fuel control ): Dispositivo operado manual ou automaticamente, consistindo, principalmente, em válvula reguladora e mecanismo de operação, utilizado para regular o fluxo de combustível. 3.5.11 volume de fornalha (furnace volume ): Espaço interno da fornalha ou câmara de combustão. _______________
Índice alfabético em português com o correspondente termo em inglês
abrandamento (softening )
3.3.1
acendedor automático ( automatic/pilot lighter)
acidez (acidity )
3.2.1 3.3.2
acumulador de vapor ( steam accumulator)
3.1.1
água abrandada ( soft water )
3.3.3
água bruta ( raw water )
3.3.4
água de caldeira ( boiler water )
3.3.5
água de alimentação ( feedwater )
3.3.6
água de serviço (service water )
3.3.7
água dura (hard water)
água tratada (treated water )
3.3.8 3.3.9
alcalinidade ( alkalinity )
3.3.10
aleta (fin )
3.1.2
alteração (alteration )
3.1.3
ar auxiliar ( auxiliary air)
ar de selagem (sealing air )
3.2.2 3.1.4
arraste de umidade ( priming )
3.3.11
arraste (carryover )
3.3.12
ataque por hidrogênio ( hydrogen attack )
3.3.13
ataque por oxigênio ( oxigen attack )
3.3.14
atomização do combustível líquido (atomization of fuel liquid )
3.2.3
atomizador (atomizer )
3.2.4
barras de grelha ( grate bars )
3.2.5
berço (saddle )
3.1.5
boca de acesso ( handhole )
3.1.6
boca de visita ( manhole )
3.1.7
bocal de ar ( air nozzle )
3.2.6
britador (crusher )
3.2.7
bujão fusível ( fusible plug )
3.1.8
caixa de ar (windbox )
3.2.8
caldeira em operação ( in service boiler )
3.1.9
caldeira fora de uso (boiler layup )
3.1.10
caldeira inativa ( idle boiler )
3.1.12
caldeira não-nova
3.1.11
câmara de combustão ou fornalha ( combustion chamber )
3.2.9
canal de cinzas ( air sluice )
3.4.1
capacidade de resinas
3.3.15
capacidade máxima contínua ( maximum continuous rating )
3.1.13
/Índice alfabético
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NBR 11096:2000 carga de pico ( peak load )
3.1.14
carga iônica ( ionic load )
3.3.16
chapa de ancoragem ( tie plate )
3.1.15
chave de nível tipo bóia ( float switch )
3.1.16
chicana (baffle )
3.1.17
chicana do tubulão/tambor ( drum baffle )
3.1.18
cinzas (ash )
3.2.10
circulação forçada ( forced circulation)
3.17
circulação natural ( natural circulation ) clarificação ( clarification)
3.3.18
3.3.19
clarificador (clarifier )
3.3.20
classificador ( classifier )
3.2.11
clínquer (clinker )
3.4.2
coletor (header )
3.1.19
coletor de cinzas volantes ( fly ash collector )
3.4.3
coletor tipo ciclone ( cyclone collector )
3.4.4
colóide (colloid )
3.3.21
coluna de nível ( water column )
3.1.20
combustão completa ( complete combustion )
3.2.12
combustão em leito fluidizado ( fluidized bed combustion )
3.5.1
concentração de sólidos na água de alimentação concentração total de sólidos ( total solids concentration)
3.3.22
3.3.23
condensado ( condensate )
3.3.24
condutividade ( conductivity )
3.3.25
consumo de combustível (combustion rate )
3.2.13
controle coordenado
3.3.26
controle de modulação da combustão ( firing rate control)
3.5.2
controle sem adição de sólidos
3.3.27
corrosão (corrosion )
3.3.28
corte de combustível por nível baixo de água ( low water fuel cutoff )
3.1.21
deficiência de ar ( air defficiency )
3.2.14
defletor (deflector )
3.2.15
depósito (fouling )
3.4.5
desaeração (deaeration )
3.3.29
descarga contínua (continuous blowdown )
3.3.30
descarga intermitente ( intermittent blowdown )
3.3.31
desgaseificação ( degaseification )
3.3.32
desmineralizador ( demineralizer )
3.3.33
dessuperaquecedor ( desuperheater )
3.1.22
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desvio (bypass )
3.1.23
detector de chama (flame detector )
3.2.16
diferencial de pressão de alívio ( blowback )
3.1.24
difusor (diffuser )
3.2.17
dispersante (dispersant )
3.3.34
distribuidor ( manifold )
3.1.25
domo de vapor ( steam dome )
3.1.26
dureza ( hardness )
3.3.35
duto (duct )
3.2.18
duto de gases ( gas duct )
3.1.27
economizador ( economizer )
3.1.28
eficiência de combustão ( combustion efficiency )
3.2.19
empolamento ( bulge )
3.1.29
entupimento ( bridging )
3.4.6
erosão ( erosion )
3.4.7
escória ( slag )
3.4.8
espelho ( tubesheet )
3.1.30
estai ( stay )
3.1.31
estai diagonal ( diagonal stay )
3.1.32
estai passante ( through stay )
3.1.33
exaustor ( exhauster )
3.2.20
excesso de ar ( excess air )
3.2.21
exsudação ( weep )
3.3.36
extremidade de tubo com expansão cônica ( flared tube end )
3.1.34
extremidade rebordeada de tubo ( beaded tube end )
3.1.35
fator de disponibilidade ( availability factor )
3.1.36
fator de utilização ( use factor )
3.1.37
feixe tubular de convecção ( boiler convection bank )
3.1.38
filme de ebulição ( boiling film )
3.3.37
filme de magnetita
3.3.38
finos ( fines )
3.5.3
formação de espuma ( foaming )
3.3.39
formação de pites ( pitting )
3.3.40
fornalha ( furnace )
3.1.39
fuga iônica
3.3.41
fusibilidade ( fusibility )
3.4.9
furo ranhurado ( grooved tube seat )
3.1.40
gases de combustão ( flue gas )
3.2.22
gases dissolvidos ( dissolved gases )
3.3.42
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15
NBR 11096:2000 grau de superaquecimento ( degree of superheat )
3.3.43
grelha ( grate )
3.2.23
grelha fixa ( fixed grate )
3.2.24
hidrazina ( hydrazine )
3.3.44
ignição elétrica ( electric ignition )
3.2.25
ignitor ( igniter )
3.2.26
incidência de chamas ( flame impingement )
3.5.4
incrustação ( scale )
3.3.45
indicador de nível de água ( water gage )
3.1.41
inibidor ( inhibitor )
3.3.46
inspeção de segurança ( safety inspection )
3.1.42
inspeção extraordinária ( extraordinary inspection )
3.1.43
inspeção inicial ( initial inspection )
3.1.44
inspeção periódica ( periodical inspection )
3.1.45
inspetor de caldeira (ver profissional habilitado)
3.1.69
intertravamento ( control, safety )
3.5.5
invólucro externo ( lagging )
3.1.46
invólucro interno ( casing )
3.1.47
jan ela de ins peçã o ( inspection door )
3.1.48
junta de expansão ( expansion joint )
3.1.49
lascamento ( spalling )
3.1.50
lavagem química ( chemical cleaning )
3.1.51
leito de combustível ( fuel bed )
3.2.27
limites de inflamabilidade ( flamability limits )
3.5.6
limpeza alcalina ( boiling out )
3.3.47
mandril ( expander )
3.1.52
moabilidade ( grindability )
3.5.7
neutralização ( neutralization )
3.3.48
nível mínimo de água de segurança ( lowest safe w aterline )
3.1.53
nível normal de água de operação ( operating water level )
3.1.54
nível máximo de água de segurança ( max safe waterline )
3.1.55
ocultamento ( hide-out )
3.3.49
parede d’água ( water wall )
3.1.56
perda de combustível ( combustible loss )
3.2.28
perda de carga ( draft loss )
3.2.29
piloto automático ( automatic pilot )
3.2.30
PMTA ( pressão máxima de trabalho admissível )
3.1.57
ponto de orvalho ( dew point )
3.4.10
porta de alimentação da fornalha ( firing door )
3.1.58
porta de explosão ( explosion door )
3.1.59
porta de limpeza ( cleanout door )
3.1.60
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preaquecedor de ar ( air preheater )
3.2.31
precipitador eletrostático ( electrostatic precipitator )
3.4.11
pressão de ajuste da válvula de segurança/alívio ( set pressure )
3.1.61
pressão de ajuste diferencial a frio ( set pressure in cold )
3.1.62
pressão de disparo ( pop pressure )
3.1.63
pressão de teste hidrostático ( hydrostatic test pressure )
3.1.64
pressão de fechamento da válvula de segurança ( reseating pressure )
3.1.65
pressão de operação do tubulão/tambor ( drum operating pressure )
3.1.66
pressão de projeto ( design pressure )
3.1.67
pressão manométrica (gage pressure)
3.1.68
profissional habilitado
3.1.69
prontuário
3.1.70
pureza do vapor ( steam purity )
3.3.50
purga (blowdowm )
3.3.51
purga com ar (air purge )
3.1.71
purga contínua (continuous blowdown )
3.3.52
purga intermitente (intermittent blowdown )
3.3.53
queimador (burner )
3.2.32
queimador automático ( automatic burner )
3.2.33
queimador com ignição automática ( automatically ignited burner )
3.2.34
queimador com ignição manual ( manually ignited burner )
3.2.35
queimador de tiragem forçada ( forced draft burner )
3.2.36
queimador de tiragem natural ( natural draft burner )
3.2.37
queimador-piloto ( pilot burner )
3.2.38
quelação ( chelating )
3.3.54
reaquecimento (reheating )
3.3.55
recirculação de gás de combustão ( gas recirculation )
3.1.72
regulador de fluxo de ar ou gás ( damper )
3.1.73
regulador de tiragem ( draft regulator )
3.2.39
relação ar/combustível (air/fuel ratio )
3.2.40
relação combustível/ar (fuel/air ratio )
3.2.41
reposição (makeup )
3.3.56
resinas trocadoras de cátions/ânions
3.3.57
resfriador de purga ( blowoff cooler/blowdown cooler )
3.1.74
respiro (vent )
3.1.75
retorno de chama (flareback )
3.2.42
selo de água (water seal )
3.1.76
selo de ar (air seal )
3.1.77
seqüestrantes (sequestering )
3.3.58
separador de vapor ( steam separator )
3.1.78
sílica reativa
3.3.59
Cópia não autorizada
17
NBR 11096:2000 sistema de silo para carvão (bin system, coal )
3.2.43
sistema pneumático de transporte (air conveying system )
3.2.44
sistema com alimentação direta para os queimadores ( direct-fired circulating system )
3.2.45
sobrepressão (overpressure )
3.1.79
solda de selagem ( seal weld )
3.1.80
sólidos dissolvidos ( dissolved solids )
3.3.60
sólidos suspensos ( suspended solids )
3.3.61
soprador de água (water blowing )
3.4.12
soprador de fuligem ( soot blower )
3.4.13
soprador de fuligem retrátil (retractable soot blower )
4.4.14
superaquecedor ( superheater )
3.1.81
superfície de aquecimento ( heating surface )
3.1.82
superfície estendida (extended surface )
3.1.83
tambor (drum )
3.1.84
tambor de água (water drum )
3.1.85
tambor de lama ( mud drum )
3.1.86
tambor de vapor ( steam-and-water drum )
3.1.87
tambor inferior (lower drum )
3.1.88
tampo do tubulão/tambor ( drum header )
3.1.89
tanque de purga intermitente (boiler blowoff tank )
3.1.90
taxa de circulação ( circulation ratio )
3.3.62
taxa de liberação de energia térmica de fornalha ( furnace heat release rate )
3.5.8
taxa de purga (rate of blowdown )
3.3.63
temperatura de ignição (ignition temperature )
3.2.46
temperatura de projeto (design temperature )
3.1.91
teste hidrostático (hydrostatic test )
3.1.92
teste de recebimento
3.1.93
terminal expandido ( expanded joint )
3.1.94
tiragem (draft )
3.2.47
tiragem balanceada ( balanced draft )
3.2.48
tirante (tie rod )
3.1.95
tirante longitudional ( through-stay )
3.1.96
título do vapor (steam quality )
3.3.64
tocha de ignição ( ignition torch )
3.2.49
tratamento de água de alimentação (feedwater treatment )
3.3.65
tratamento externo (external treatment )
3.3.66
tratamento interno (internal treatment )
3.3.67
trava para teste de válvula de segurança ( gag safety valve )
3.1.97
tremonha (hopper )
3.1.98
trincamento cáustico ( caustic cracking )
3.3.68
tubo aletado ( fintube )
3.1.99
Cópia não autorizada
18
NBR 11096:2000
tubo de alimentação de água ( feedwater pipe )
3.1.100
tubo de circulação ascendente ( riser )
3.1.101
tubo de circulação descendente ( downcomer )
3.1.102
tubo de fogo (fire tube )
3.1.103
tubo estriado (rifled tube )
3.1.104
tubo para injeção de produtos químicos ( chemical feed pipe )
3.1.105
tubo pinado ( stub tube )
3.1.106
tubulações auxiliares da caldeira ( boiler trim )
3.1.107
tubulão (drum )
3.1.108
tubulão de água (water drum )
3.1.109
tubulão de lama ( mud drum )
3.1.110
tubulão de vapor ( steam drum )
3.1.111
tubulão inferior (lower drum )
3.1.112
turbidez (turbidity )
3.3.69
válvula de alívio ( relief valve )
3.1.113
válvula de alívio e segurança ( safety valve )
3.1.114
válvula de bloqueio ( stop valve )
3.1.115
válvula de bloqueio manual ( valve, manual shutoff )
3.5.9
válvula de controle ( control valve )
3.2.50
válvula de controle do combustível ( valve, fuel control )
3.5.10
válvula de corte (shut off valve )
3.1.116
válvula de descarga intermitente ( blowoff valve )
3.1.117
válvula de nível ( gage cock )
3.1.118
válvula de purga contínua ( blowdown valve )
3.1.119
válvula de purga intermitente ( blowoff valve )
3.1.120
valvula de segurança ( safety valve )
3.1.121
vapor seco (dry steam )
3.3.70
vaporização brusca (flashing )
3.3.71
vaporização nucleada ( nucleated boiling )
3.3.72
vaporização por filme ( film boiling )
3.3.73
vaso de pressão sujeito à chama direta ( fired pressure vessel )
3.1.122
vaso de purga contínua (blowdown tank )
3.1.123
ventilador ( fan )
3.2.51
ventilador de tiragem forçada (forced draft fan )
3.2.52
ventilador de tiragem induzida ( induced draft fan )
3.2.53
viga de estaiamento ( buckstay )
3.1.124
visor de chama (peep hole )
3.1.125
visor de nível (gage glass )
3.1.126
visor de observação ( peepdoor )
3.1.127
Cópia não autorizada
19
NBR 11096:2000 volume de fornalha (furnace volume )
3.5.11
_______________ /Índice alfabético
Índice alfabético em inglês com o correspondente termo em português acidity (acidez)
3.3.2
air defficiency (deficiência de ar)
3.2.14
air nozzle (bocal de ar)
3.2.6
air preheater (preaquecedor
de ar)
3.2.31
air purge (purga com ar)
3.1.71
air seal (selo de ar)
3.1.77
air sluice (canal
de cinzas)
3.4.1
air conveying system (sistema pneumático de transporte)
3.2.44
air/fuel ratio (relação ar/combustível)
3.2.40
alkalinity ( alcalinidade )
3.3.10
alteration (alteração)
3.1.3
ash (cinzas)
3.2.10
atomization of fuel liquid (atomização do combustível líquido)
3.2.3
atomizer (atomizador)
3.2.4
automatic burner (queimador
automático)
3.2.33
automatically ignited burner (queimador com ignição automática)
3.2.34
automatic pilot (piloto automático)
3.2.30
automatic/pilot lighter (acendedor
automático)
3.2.1
auxiliary air (ar auxiliar)
3.2.2
availability factor (fator de disponibilidade)
3.1.36
baffle (chicana)
3.1.17
balanced draft (tiragem
balanceada)
3.2.48
beaded tube end (extremidade rebordeada de tubo)
3.1.35
bin system, coal (sistema de silo para carvão)
3.2.43
blowback (diferencial de pressão de alívio)
3.1.24
blowdown (purga)
3.3.51
blowdown coler (resfriador de purga)
3.1.74
blowdown tank (vaso de purga contínua)
3.1.123
blowdown valve (válvula de purga contínua)
3.1.119
20
Cópia não autorizada
NBR 11096:2000
blowoff coler (resfriador de purga)
3.1.74
blowoff valve (válvula de purga intermitente)
(3.1.117)
3.1.120
boiler water (água da caldeira)
3.3.5
boiler blowoff tank (tanque de purga intermitente)
3.1.90
boiler convection bank (feixe tubular
3.1.38
de convecção)
boiler layup (caldeira fora de uso)
3.1.10
boiler trim (tubulação auxiliar
3.1.107
da caldeira)
boiling film (filme de ebulição)
3.3.37
boiling out (limpeza alcalina )
3.3.47
bridging (entupimento)
3.4.6
buckstay (viga de estaiamento)
3.1.124
bulge (empolamento)
3.1.29
burner (queimador)
3.2.32
bypass (desvio)
3.1.23
carryover (arraste)
3.3.12
casing (invólucro interno)
3.1.46
caustic cracking (trincamento cáustico)
3.3.68
chelating (quelação)
3.3.54
chemical cleaning (lavagem
química)
3.1.50
chemical feed pipe (tubo para injeção de produtos químicos)
3.1.105
circulation ratio (taxa de circulação)
3.3.62
classifier (classificador)
3.2.11
clarification (clarificação)
3.3.19
clarifier (clarificador)
3.3.20
cleanout door (porta de limpeza)
3.1.60
clinker (clinquer)
3.4.2
colloid (colóide)
3.3.21
combustible loss (perda de combustível)
3.2.28
combustion chamber (câmara de combustão ou fornalha)
3.2.9
combustion efficiency (eficiência de combustão)
3.2.19
combustion rate (consumo de combustível)
3.2.13
complete combustion (combustão completa)
3.2.12
condensate (condensado)
3.3.24
conductivity (condutividade)
3.3.25
continuous blowdown (purga contínua)
3.3.52
control, safety (intertravamento)
3.5.5
control valve (válvula de controle)
3.2.50
corrosion (corrosão)
3.3.28
crusher (britador)
3.2.7
cyclone collector (coletor tipo ciclone)
3.4.4
damper (regulador
3.1.73
de fluxo de ar ou gás)
Cópia não autorizada
21
NBR 11096:2000 deaeration (desaeração)
3.3.29
deflector (defletor)
3.2.15
degaseification (desgaseificação)
3.3.32
degree of superheat (grau de superaquecimento)
3.3.43
demineralizer (demineralizador)
3.3.33
design pressure (pressão de projeto )
3.1.67
design temperature (temperatura de projeto)
3.1.91
desuperheater (dessuperaquecedor)
3.1.22
dew point (ponto de orvalho)
3.4.10
diagonal stay (estai diagonal)
3.1.32
diffuser (difusor)
3.2.17
direct-fired circulating system (sistema com alimentação direta para os queimadores)
3.2.45
dispersant (dispersante)
3.3.34
dissolved gases (gases
3.3.42
dissolvidos)
dissolved solids (sólidos dissolvidos)
3.3.60
downcomer (tubo de circulação descendente)
3.1.102
draft (tiragem)
3.2.47
draft loss (perda de carga)
3.2.29
draft regulator (regulador de tiragem)
3.2.39
drum (tubulão/tambor)
3.1.108
drum baffle (chicana do tubulão/tambor)
3.1.18
drum header (tampo do tubulão/tambor)
3.1.89
drum operating pressure (pressão de operação do tubulão/tambor)
3.1.66
dry steam (vapor seco)
3.3.70
duct (duto)
3.2.18
economizer (economizador)
3.1.28
electrostatic precipitator (precipitador eletrostático)
3.4.11
electric ignition (ignição elétrica)
3.2.25
erosion (erosão)
3.4.7
excess air (excesso
de ar)
3.2.21
exhauster (exaustor)
3.2.20
expander (mandril)
3.1.52
expansion joint (junta de expansão)
3.1.49
explosion door (porta de explosão)
3.1.59
extended surface (superfície estendida)
3.1.83
external treatment (tratamento externo)
3.3.66
extraordinary inspection (inspeção extraordinária)
3.1.43
fan (ventilador)
3.2.51
feedwater (água de alimentação)
3.3.6
feedwater pipe (tubo de alimentação de água)
3.1.100
feedwater treatment (tratamento de água de alimentação)
3.3.65
22
Cópia não autorizada
NBR 11096:2000
film boiling (vaporização por filme)
3.3.73
fin (aleta)
3.1.2
fines (finos)
3.5.3
fintube (tubo aletado)
3.1.99
fire tube (tubo de fogo)
3.1.103
fired pressure vessel (vaso de pressão sujeito à chama direta)
3.1.122
firing door (porta de alimentação da fornalha)
3.1.58
firing rate control (controle de modulação da combustão)
3.5.2
fixed grate (grelha fixa)
3.2.24
flamability limits (limites
de inflamabilidade)
3.5.6
flame detector (detector de chama)
3.2.16
flame impingement (incidência de chama)
3.5.4
flareback (retorno de chama)
3.2.42
flared tube-end (extremidade de tubo com
expansão cônica)
3.1.34
flashing (vaporização brusca)
3.3.71
float switch (chave de nível tipo bóia)
3.1.16
flue gas (gases de combustão)
3.2.22
fluidized bed combustion (combustão em leito fluidizado)
3.5.1
fly ash collector (coletor de cinzas
3.4.3
volantes)
foaming (formação de espuma)
3.3.39
forced circulation (circulação forçada)
3.3.17
forced draft burner (queimador de tiragem forced draft fan (ventilador de tiragem
forçada)
forçada)
3.2.36 3.2.52
fouling (depósito)
3.4.5
fuel/air ratio (relação combustível/ar)
3.2.41
fuel bed (leito de combustível)
3.2.27
furnace (fornalha)
3.1.39
furnace heat release rate (taxa de liberação de energia térmica de fornalha)
3.5.8
furnace volume (volume da fornalha)
3.5.11
fusibility (fusibilidade)
3.4.9
fusible plug (bujão fusível)
3.1.8
gag, safety valve (trava para teste de válvula de segurança)
3.1.97
gage cock (válvula de nível)
3.1.118
gage glass (visor
3.1.126
de nível)
gage pressure (pressão manométrica)
3.1.68
gas duct (duto de gases)
3.1.27
gas recirculation (recirculação de gás de combustão)
3.1.72
grate (grelha)
3.2.23
grate bars (barras de grelha)
3.2.5
grindability (moabilidade)
3.5.7
grooved tub seat (furo ranhurado)
3.1.40
Cópia não autorizada
23
NBR 11096:2000 handhole (boca de acesso)
3.1.6
hard water (água
3.3.8
dura)
hardness ( dureza)
3.3.35
header (coletor)
3.1.19
heating surface (superfície de aquecimento)
3.1.82
hide-out (ocultamento)
3.3.49
hopper (tremonha)
3.1.98
hydrazine (hidrazina)
3.3.44
hydrogen attack (ataque por hidrogênio)
3.3.13
hydrostatic test (teste hidrostático)
3.1.92
hydrostatic test pressure (pressão de teste hidrostático)
3.1.64
idle boiler (caldeira inativa)
3.1.12
initial inspection (inspeção inicial)
3.1.44
igniter (ignitor)
3.2.26
ignition temperature (temperatura
de ignição)
3.2.46
ignition torch (tocha de ignição)
3.2.49
induced draft fan (ventilador de tiragem
induzida)
3.2.53
inhibitor (inibidor)
3.3.46
in-service boiler (caldeira em Inspection door (janela
operação)
3.1.9
de inspeção)
3.1.48
intermittent blowdown (purga intermitente)
3.3.53
internal treatment (tratamento interno)
3.3.67
ionic load (carga iônica)
3.3.16
Lagging (invólucro
3.1.46
externo)
low water fuel cutoff (corte de combustível por nível lower drum
baixo de água)
(tubulão inferior)
3.1.21 (3.1.112)
3.1.88
lowest safe waterline (nível mínimo de água de segurança)
3.1.53
makeup (reposição)
3.3.56
manhole (boca de visita)
3.1.7
manifold (distribuidor)
3.1.25
manually ignited burner (queimador com ignição manual)
3.2.35
max safe waterline (nível máximo
3.1.55
de água de segurança)
maximum continuous rating (capacidade máxima contínua) mud drum (tambor
de lama)
(3.1.110)
natural circulation (circulação natural) natural draft burner (queimador de tiragem
3.1.86 3.3.18
natural)
neutralization (neutralização) nucleated boiling (vaporização
3.1.13
3.2.37 3.3.48
nucleada)
operating water level (nível normal de água de operação)
3.3.72 3.1.53
Cópia não autorizada
24
NBR 11096:2000
overpressure (sobrepressão)
3.1.79
oxygen attack (ataque por oxigênio)
3.3.14
peak load (carga de pico)
3.1.14
peep hole (visor de chama)
3.1.125
peepdoor (visor de observação)
3.1.127
periodical inspection (inspeção periódica)
3.1.45
pilot burner (queimador-piloto)
3.2.38
pitting (formação de pites)
3.3.40
pop pressure (pressão de disparo)
3.1.63
priming (arraste de umidade)
3.3.11
rate of blowdown (taxa de purga)
3.3.63
raw water (água bruta)
3.3.4
retractable soot blower (soprador de fuligem retrátil)
3.3.14
reheating (reaquecimento)
3.3.55
relief valve (válvula de alívio)
3.1.113
reseating pressure (pressão de fechamento de válvula de segurança)
3.1.65
rifled tube (tubo estriado)
3.1.104
riser (tubo de circulação ascendente)
3.1.101
saddle (berço)
3.1.5
safety inspection (inspeção de segurança)
3.1.42
safety valve (válvula de alívio e segurança)
3.1.114
safety valve (válvula de segurança)
3.1.121
scale (incrustação)
3.3.35
seal weld (solda de selagem)
3.1.80
sealing air (ar de selagem)
3.1.4
sequestering (seqüestrante)
3.3.58
service water (água de serviço)
3.3.7
set pressure (pressão de ajuste de válvula de segurança)
3.1.61
set pressure in cold (pressão de ajuste diferencial
3.1.62
a frio)
shut off valve (válvula de corte)
3.1.116
slag (escória)
3.4.8
soft water (água abrandada)
3.3.3
softening (abrandamento)
3.3.1
soot blower (soprador de fuligem)
3.4.13
spalling (lascamento)
3.1.50
stay (estai)
3.1.31
steam accumulator (acumulador de vapor)
3.1.1
steam-and-water drum (tambor de vapor)
3.1.87
steam dome (domo de vapor)
3.1.26
Cópia não autorizada
25
NBR 11096:2000 steam drum (tubulão de vapor)
3.1.111
steam purity (pureza do
3.3.50
vapor)
steam quality (título do vapor)
3.3.64
steam separator (separador de vapor)
3.1.78
stop valve (válvula de bloqueio)
3.1.115
stub tube (tubo pinado)
3.1.106
superheater (superaquecedor)
3.1.81
suspended solids (sólidos suspensos)
3.3.61
trough-stay (tirante longitudinal)
3.1.96
tie rod (tirante)
3.1.95
total solids concentration (concentração total de sólidos)
3.3.23
treated water (água tratada)
3.3.9
tubesheet (espelho)
3.1.30
turbidity (turbidez)
3.3.69
use factor (fator de utilização)
3.1.37
valve, fuel control (válvula para controle de combustível)
3.5.10
valve, manual shutoff (válvula de bloqueio manual)
3.5.9
vent (respiro)
3.1.75
water blowing (soprador de água)
3.4.12
water column (coluna de nível)
3.1.20
water wall (parede d’água)
3.1.56
water drum (tubulão de água) water gage (indicador de nível
(3.1.109) de água)
3.1.85 3.1.31
water seal (selo de água)
3.1.76
water wall (parede d’água)
3.1.56
weep (exsudação)
3.3.36
wind box (caixa de ar)
3.2.8 _______________
