NORMA BOLIVIANA NB 137001
Reinspección, vida útil, reparación, recalcificación recalcificac ión e inutilización de cilindros de acero (garrafas de 5 kg a 45 kg) para gas licuado de petróleo. OBJETO
Esta norma establece los requisitos mínimos y procedimientos que deben cumplir los cilindros de acero de GLP (garrafas) para su reinspección, reparación, rehabilitación rehabilitación o en su caso inutilización. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma es aplicable a todos los cilindros de acero para GLP (garrafas) en uso; de capacidad 5 kg a 45 kg de GLP, de 1667 kPa (17 kg/cm 2 o 241 psi) de presión de trabajo a temperatura temperatura de referencia de 20 ºC ± 2 ºC. DEFINICIONES
ABOLLADURA Depresión producida por un golpe cualquiera en el cuerpo el cilindro. DESTRUCCION Proceso mecánico por el cual un agarrafa inutilizada es deformada. GAS LICUADO DE PETROLEO Es una mezcla de gases propano y butanos, en diferentes diferentes proporciones. INERTIZACION Proceso en el cual se elimina los residuos combustibles que se encuentran en el interior de la garrafa; para tal efecto se utilizara agua, vapor de agua, anhídrido carbónico carbónico u otro gas inerte. INSPECCION VISUAL Proceso visual por el cual la garrafa es verificada exteriormente acerca de su aptitud de uso. INUTILIZACION Acción por la cual una garrafa deja de ser definitivamente definitivamente apta para su uso, como envase para GLP. PURGADO Expulsión de residuos de gas licuado de petróleo y otras sustancias que contiene el cilindro o garrafa. RECALIFICACION Procedimiento mediante el cual, las garrafas deben ser acondicionadas para su rehabilitación. REHABILITACION
Proceso por el cual una garrafa reparada o recalificada, se restituye su aptitud para el uso y circulación, una vez que haya cumplido con lo establecido en 4.9. REINSPECCION Proceso visual y mecánico, por el cual una garrafa y sus accesorios son verificados. PERARACION Proceso mecánico a que es sometida una garrafa observada en la inspección visual o reinspección, para la corrección de sus defectos y su rehabilitación. SOLDADURA Unión resistente de dos piezas por medio de un aglomerante. SOLDADURA PRINCIPAL Uniones resistentes y sometidas a esfuerzos por tensión (soldadura circunferencial, longitudinal y de brida) SOLDADURA SECUNDARIA Unión resistente no sometida a esfuerzo por tensiones (soldadura aro asa y aro base) VIDA UTIL Periodos de tiempo en el cual las garrafas son aptas para su uso. REQUISITOS
La vida útil de las garrafas esta limitada a la reinspección, a partir de la fecha de fabricación, fecha de reparación o re calificación según lo indicado en REQUISITOS DE REINSPECCION a). Las plantas de envasado de GLP (engarrafadoras), dispondrán permanentemente, de talleres propios o contrataran servicios a terceros; en ambos casos, los talleres cumplirán con lo establecido en REQUISITO DE LOS TALLERES DE REPARACION. Inspección visual Proceso que debe ser realizado obligatoriamente por las plantas engarrafadoras. Según los criterios detallados a continuación, los cilindros o garrafas serán separados y/o destinados a: recalificación, reparación o inutilización, cuando no cumplan uno o mas de los requisitos establecidos en REQUISITOS DE REINSPECCION. •
REQUISITOS DE REINSPECCION a) verificación de la garrafa y sus accesorios después de cada diez (10) años, tiempo que se computara desde que la garrafa ha sido fabricada, reparada, recalificada o cuando haya alguna duda acerca de su aptitud de uso. b) Deformación saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento. c) Corrosión, exfoliación, aplastamiento, entalladura, punzonamiento y en general toda avería que signifique una disminución apreciable del espesor de la planchada
d) e) f) g) h) i) j) k)
Abolladuras Perforación en los casquetes Grietas Zonas porosas Estado de la pintura Fugas en brida, válvula o cuerpo de la garrafa Deformaciones de asas o base Cualquier defecto no contemplado anteriormente que permita asegurarse que la garrafa no cumple su función para la cual fue creada, según NB 439.
Una vez reinspeccionada la garrafa, se determinara si la misma esta apta para su uso o es enviada a recalificación, reparación o inutilización. •
REQUISITO PARA LA INUTILIZACION a) todos los cilindros que no han cumplido satisfactoriamente con las pruebas exigidas en los procesos de reinspección, reparación y recalificación b) deformación saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento. c) Zona corroída, exfoliación, aplastamiento, entalladura, punzonamiento y en general toda avería que signifique una disminución apreciable del espesor d la plancha d) Abolladura con ángulos entrantes e) Abolladuras que afecten cualquiera de las soldaduras principales (soldadura entre casquetes, brida-casquete y de la costura de la parte cilíndrica). f) Cuando la relación de diámetro (D) y profundidad máxima (F) de las abolladuras (D/F) es menor o igual a 20, según se indica en 9.1.1 y 9.1.2. g) Perforaciones en los casquetes, sea de cualquier tamaño h) Grietas: i) j) k) l) m) n) o) p)
grietas longitudinales de mas de 15 mm de longitud, en cualquiera de las soldaduras principales. Mas de una grieta de lads soldaduras principales, cualquiera sea su longitud perdida del aro protector de la válvula por fuga en la soldadura de la brida por fuga en las soldaduras de los aros asa y/o base zona porosa de mas de 15 mm de longitud en cualquier soldadura principal dos (2) zonas porosas de 15 mm o menos, de longitud, separadas entre si, por una distancia menor de 15 mm. Más de dos (2) zonas porosas cualesquiera sea la longitud individual y las distancias entre ellas. Rosca de brida gastada, de tal forma que imposibilite el colocado e la válvula Cualquier defecto no contemplado anteriormente, que permita asegurar que la garrafa no cumple su función para la cual fue creada, según NB 439.
REQUISITOS DE REPARACION Todos los cilindros de acero (garrafas), cuyos defectos no se encuentren en el punto REQUISITO PARA LA INUTILIZACION, son aptos para su reparación, de acuerdo a los siguientes requisitos: a) fuga en la unión de brida y/o válvula
b) c) d) e)
fuga en soldadura principal y/o secundaria deformación de asa y/o base desprendimiento de aro asa y/o aro base mal estado de la pintura
PROCEDIMIENTOS •
Procedimiento de reparación
Toda reparación de garrafas, debe seguir los siguientes procesos básicos que se detallan a continuación: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)
purgado desmontaje de válvula inertizado interior de la garrafa prueba hidrostática determinación de espesor de plancha, por ultrasonido reparación de soldaduras granallado exterior de pintura prueba neumática pintado reinspección de la válvula retarado empadronamiento •
Reparación de soldadura
a) remover la parte afectada mediante un escoplo mecánico, teniendo cuidado especial de no dañar la chapa b) la reparación de la soldadura principal, excepto la soldadura de brida, se efectuara mediante soldadura por arco eléctrico, manual o semiautomático, utilizando electrodo apropiado, resistencia mínima a la tracción 60 daN/mm 2, previa calificación del soldador y de acuerdo a 6 de la NB 439. c) Si hay desprendimiento del aro base o aro asa se soldara manualmente d) Si hay desprendimiento del aro protector de la válvula del cilindro, se procederá a su reparación mediante soldadura manual o semiautomática. •
Otras reparaciones
a) si el cilindro requiere cambio de válvula , ese cambio será por una nueva o una reparada de acuerdo a lo establecido en la norma correspondiente b) las correcciones de abolladura del aro base y aro asa, deben efectuarse con herramientas que no produzcan chispas (martillos de bronce, plástico, madera, etc.). Si se produce, en esta corrección, desprendimiento del aro asa y/o aro base, deberá desmontarse la válvula y procederse según se indica en d) y e) de reparación de soldadura Una vez reparado y aceptado el cilindro, se someterá a un pintado general, de acuerdo a 5.10 de la NB 439. •
Una vez finalizado el proceso de reparación, el mismo que incluye los métodos de ensayo, la garrafa será empadronada por parte del engarrafador, de acuerdo a la norma NBE 51 – 2001.
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PROCESO DE INUTILIZACION
Una vez realizada la reinspección de la garrafa según lo establecido en REINSPECCION y después de que esta haya sido declarada irreparable, irreparable, se procederá de la siguiente manera: -
desmo desmonta ntarr la válv válvula ula para para efec efectu tuar ar la opera operaci ción ón del del purgad purgadoo proceder proceder a la inert inertizac ización ión inter interna, na, util utilizan izando do agua, agua, vapor vapor de de agua, agua, anhídr anhídrido ido carbónico u otro gas inerte una vez vez reali realizado zadoss los anterio anteriores res pasos, pasos, se deber deberáá efectu efectuar ar el aplas aplastad tadoo de las las garrafas hasta un mínimo de 30% de su forma original.
PROCESO DE RECALIFICACION RECALIFICACION
El proceso de recalificación, se ejecutará obligatoriamente con todas aquellas garrafas que hayan cumplido diez (10) años a partir de la fecha de su fabricación o después de la última recalificación o reparación; siguiendo el siguiente procedimiento: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)
purgado desmo desmonta ntado do de de la la válv válvula ula iner inerti tiza zado do int inter erio ior r prue prueba ba hidr hidros ostá táti tica ca determin determinació aciónn de espeso espesorr de planch plancha, a, por ultras ultrasonid onidoo decapa decapado do exteri exterior or (granal (granalla lado do o arenado arenado)) pintado reinsp reinspecc ecció iónn de la la válvu válvula la pru prueba eba neu neumát mática ica retarado empa empadr dron onam amie ient ntoo
METODOS DE ENSAYO
a) b) c) d) e) •
prueba prueba hidrostá hidrostática tica……… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… …………..2 …..277 kg/cm kg/cm 2 tratami tratamiento ento térmi térmico co (según (según indic indicaa la NB NB 439) 439) prueba prueba neumática neumática (según (según indica indica la NB 439)…… 439)…………… ……………… ……………7 ……7 kg/cm kg/cm 2 medición medición de de espesor espesor de plan plancha, cha, por por ultrason ultrasonido ido Prueba Prueba d hermeticid hermeticidad ad de válvula, válvula, a una presió presiónn de …………….21 …………….2157kP 57kPaa
Ensayo de abolladura -
Para determina determinarr el conto contorno rno de la abolla abolladura dura y consecue consecuentem ntemente ente determin determinar ar su diámetro mínimo, podrá adoptarse el siguiente procedimiento:
a) se pintar pintaraa la zona zona afect afectada ada por por la abolladu abolladura ra b) se aplica aplicaras ras sobre sobre la misma, misma,.. Un papel papel limpi limpioo
c) la región del papel que aparezca sin pintura, será considerada como representativa de la abolladura y sobre su contorno, se determinara el diámetro (D) mínimo a que se hizo referencia en REQUISITOS PARA INUTILIZACION f). d) como mínimo se efectúan dos (2) mediciones de dicho diámetro, aceptándose el valor promedio de ambas medidas. - para determinar la profundidad (F) de la abolladura, se utilizaran instrumentos de medición de profundidades (Vernier, etc.), comparadores y cualquier instrumento de medida de última tecnología. •
Ensayo de medición de espesores por ultrasonido
La determinación del espesor de la plancha, mediante el ensayo de ultrasonido, debe seguir el siguiente procedimiento: a) limpiar, con un solvente apropiado, la zona de la garrafa en donde se va a realizar el ensayo, esto con el fin de eliminar la grasa, suciedad, etc. b) Lijar una zona de la garrafa, de aproximadamente 2 cm., utilizando para ello, una lija metálica, lo mas áspera posible. c) Una vez que la zona lijada quede totalmente exenta de pintura, se debe proceder a limpiarla, haciendo uso de un paño o alguna herramienta que cumpla esta función (soplete neumático). d) Marcar con un marcador permanente, el numero asignado: 1, 2, 3,…., fuera de la zona fijada. e) Repetir los pasos a), b) y d), en cuatro (4) zonas de la garrafa; una en la parte extrema inferior del casquete (base), otra en la parte extrema superior del casquete (próxima a la brida) y las otras dos (2) mediciones, en el cuerpo de la garrafa. f) Luego aplicar el gel en la zona lijada y apoyar el palpador del equipo de ultrasonido, debidamente calibrado. Tener cuidado que el palpador apoye perfectamente en la superficie. g) El valor del espesor que aparecerá en la pantalla del equipo de ultrasonido, debe dejar de fluctuar y es entonces cuando recién se debe tomar la lectura correspondie4nte. h) Anotar este valor en el registro correspondiente, conjuntamente con el número de la zona, número de serie de la garrafa, el año de fabricación, la marca de la garrafa y comparar con la medida mínima permisible. REHABILITACION
Una vez concluido y aprobado el proceso de recalificación y reparación de toda garrafa que haya sido cumplido lo establecido en REQUISITOS DE REINSPECCION a), tiempo que se contabilizara desde que la garrafa ha sido fabricada, reparada o recalificada; la entidad competente, procederá a su rehabilitación y certificación, por otro periodo de diez (10) años. EMPADRONAMIENTO DE GARRAFAS
En el aro asa se efectuara el empadronamiento respectivo d los cilindros de acero (garrafas) reparadas y/o recalificadas, según indica la NBE 51-2001.
ALMACENAMIENTO DE GARRAFAS INUTILIZADAS
Posteriormente a su inutilización y destrucción, las garrafas deben ser almacenadas, siguiendo los siguientes procedimientos: a) destinar el almacenamiento de agarrafas inutilizadas o destruidas, a un área separada y restringida, que guarde las distancias mínimas de seguridad; debidamente custodiada, la misma que estará bajo responsabilidad de la empresa engarrafadora. b) Proceder a la certificación de todas las garrafas inutilizadas y destruidas, de acuerdo a normas y disposiciones vigentes para el efecto, dicho trabajo se efectuara por las entidades competentes. REQUISITOS DE LOS TALLERES DE REPARACION
La reparación y recalificación de los cilindros de acero (garrafas), solo podrá efectuarse en talleres autorizados por la institución competente. Los talleres de reparación deben tener como mínimo, los siguientes instrumentos y equipos para el efecto: a) b) c) d)
equipo de extracción y colocado de válvulas equipo para el inertizado, venteo y purgado de agarrafas equipo de soldadura eléctrica, manual o semiautomática, oxiacetilénica, etc. Horno para el alivio de tensiones, con controles automáticos de temperatura (temperatura máxima 650 ºC y temperatura mínima de 250ºC) e) Equipo para efectuar la prueba hidráulica a 2648 kPa (27 kg/cm 2), con manómetros debidamente calibrados f) Equipo de granallado o arenado para remover la pintura externa g) Equipo de pintado h) Calibrador para la rosca de la brida i) Bascula con capacidad de 50kg y una tolerancia de ± 50g j) Equipo e instrumentos de ultrasonido, para determinar espesores de planchas metálicas k) Compresor de aire l) Equipo para prueba neumática de agarrafas y válvulas m) Herramientas manuales y/o automáticas y accesorios para la reparación de garrafas n) Cumplir con las regulaciones de seguridad industrial y medio ambiente. o) Manual de procedimientos de operaciones Contar con personal debidamente calificado apara realizar estas tareas.
NORMA BOLIVIANA NB 137002
Empadronamiento y rehabilitación de cilindros de acero (garrafas de 5 a 45 kg) para gas licuado de petroleo OBJETO
Esta norma establece las condiciones de empadronamiento y rehabilitación de cilindros de acero (garrafas) para gas licuado de petroleo, los mismos que fueron sometidos previamnte a un proceso de reparacion y/o reacalificacion de aburdo a la NB 13 7001. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma es aplicable a todo cilindro (garrafa) para GLP y que ha sido sometido a un proceso de reparacion y/o reacalificacion y cuya capaciadad en peso va desde los 5 kg hasta los 45 kg, para una presion de trabajo de 1667 kPa (17kg/cm 2 o 241 psi) y a una temperatura de referencia de 20ºC ± 2ºC. DEFINICIONES
Garrafas Envase de acero que se utiliza para contener gal licuado de petroleo (GLP); que por su peso y dimensiones, puede manejarse manualmente y que cuenta con una válvula. Empadronamiento Accion de registrar la s garrafas reparadas y/o recalificadas Rehabilitación Accion de habilitar nuevamente la garrafa para su uso y circulación, una vez que esta ha ciumplido con los requisitos establecidos en la norma NB 137007 y los de la presente norma Mercado Proceso de impresión, en bajo relieve, con caracteres alfanumericos, en el aro asas de la garrafa Precintado Proceso de colocacion de una plaqueta metalica en el aro asa de la agarrafa reaparada y/o recalificada. Codigo Carácter alfanumerico asignado al ataller de reparacion y/o reacalificacion Taller de reaparacion y/o recalificacion Instalacion donde se efectua la reaparcaion y/o recalificacion de las garrafas, de acuerdo a la norma NB 1307001
PROCEDIMIENTOS
INSCRIPCIÓN Y REGISTRO Todo taller de reparacion y/o recalificacion, previa ejecución de la reaparacion y/o recalificacion de las agarrafas, debe solicitar a la organización certificadora competente, autorizada en el pais, su inscripción y registro. La organización certificadora, luego de efectuar la inspeccion y la evaluacion de toda la documentación solicitada al ataller de reparacion y/o reacalificacion, de acuerdo a lo establecido en la norma NB 137001, procedimientos y reglamentos en vigencia y una vez que estos se hayan cumplido, procedera a la inscripción, registro y autorización del taller, asignandole un codigo unico, valido para todo el territorio nacional. La organización certificadora tambien otorgara al taller de reaparacion y/o reacalificacion, al momento de proceder con su inscripción , registro y autorización, un formato de empadronamiento en un medio magnetico, en el cual el taller almacenara toda la información
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EMPADRONAMIENTO •
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todas las garrafas que han cumplido lo aestableciso en al norma NB 137001 deben ser empadronadas por los talleres de reparacion y/o reacalificacion ael empadronamiento de las garrafas, se lo debe realizar en el medio magnetico, señalado en INSCIPCION Y REGISTRO inciso 3. debiéndose completar toda la información solicitada en este. Una vez efectuado el empadronamiento del lote de agarrafas, el taller de reparación y/o recalcificación debe entregar una copia del medio magnético, con la información almacenada, a la organización certificadora, para que esta proceda a realizar el análisis correspondiente. Todo taller de reparación y/o recalcificación deberá tener como mínimo cuatro (4) copias del medio magnético, las mismas que cumplen los siguientes propósitos:
a) 1ra copia, para el organismo de certificación, la misma que debe ser enviada a este, toda vez que el taller solicite la certificación de un lote de garrafas reparadas y/o recalificadas b) 2da copia, para el taller de reparación y/o recalificación c) 3ra copia, para el ente regulador del sector d) 4ta copia, para la planta engarrafadora Todas las copias deberán ser coincidentes con la primera y cada institución tiene la obligación de contar con una copia de respaldo. MERCADO •
El taller de reparación y/o recalcificación deberá proceder con el marcado de cada una de las garrafas reparadas y/o recalificadas, que hayan cumplido con lo establecido en la norrma NB-137001.
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El marcado de cada una de las garrafas, se lo realizará en el aro asa y en bajo relieve, utilizando para ello una troqueladora manual o automática o algún otro met6odo mas moderno. La información alfanuméricas que debe estar impresa en cada una de las garrafas, es la siguiente:
a) Código del taller de reparación y/o recalificación, asignado por el organismo de certificación, al momento de su inscripción y registro y el mismo que debe ser marcado de acuerdo al siguiente formato: R - XX
Donde:
R es el símbolo que significa la garrafa reparada. XX es el código del taller. b) fecha de la ultima reparación, indicando el mes como el año y de acuerdo al siguiente formato: mm – aa Donde: Mm específico el mes, el mismo que se halla limitado a dos (2) dígitos. Aa especifica el año, el mismo que se halla limitado a dos (2) dígitos, correspondientes a los dos últimos números del año en curso. c) valor del retarado, el mismo que deberá estar impreso de acuerdo al siguiente formato: xx,xx kg
Donde: Xx,xx kg es la nueva tara de la garrafa. •
El orden del marcado debe seguir el siguiente formato:
a) 1ro código del taller de reparación y/o recalificación b) 2do fecha de la última reparación y/o c) 3ro valor del retarado El marcado de cada una de las garrafas, debe realizarse de acuerdo al siguiente: •
PRECINTADO •
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Una vez que las garrafas hayan sido empadronadas y marcadas, el taller de reparación debe solicitar a la organización certificadora competente, la certificación del lote de garrafas preparadas y7o recalificadas. La organización certificadora dará curso con la inspección del lote de garrafas, una vez que toda la documentación y el medio magnético hayan sido entregados a esta entidad. Concluida la inspección, la organización certificadora, procederá a entregar los precintos al taller de reparación y7o recalificación para que este proceda con el precintado respectivo, el tamaño y forma del precinto, asi como la forma de sujeción del mismo, queda de acuerdo a lo dispuesto por la organización certificadora. Una vez concluido el proceso de precintado, la organización certificadora competente, debe emitir el correspondiente certificado del lote de garrafas precintadas para su respectiva rehabilitación.
