KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Tuhan Yang Maha Esa, kiranya pantaslah kami memanjatkan puji syukur atas segala nikmat yang telah diberikan kepada penulis, baik kesempatan maupun kesehatan, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Studi Kelayakan Bijih Besi ini dengan baik. Laporan Studi Kelayakan Bijih Besi dapat terwujud seperti sekarang ini tak lepas dari bantuan banyak pihak. Untuk itu sudah sepantasnyalah saya mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar-besar buat mer eka yang telah berjasa membantu penulis selama proses pembuatan makalah ini dari awal hingga akhir. Namun, kami menyadari bahwa laporan ini masih ada hal-hal yang belum sempurna dan luput dari perhatian penulis. Baik itu dari bahasa yang digunakan maupun dari teknik penyajiannya. Oleh karena itu, dengan segala kekurangan dan kerendahan hati, kami sangat mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca sekalian demi perbaikan makalah ini kedepannya. Akhirnya, besar harapan penulis agar kehadiran Laporan Studi Kelayakan Bijih Besi ini dapat memberikan manfaat yang berarti untuk para pembaca. Dan yang terpenting adalah semoga dapat turut serta memajukan ilmu pengetahuan.
Palangka Raya, November 2017
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................ .................................................................. ........................................ ..................
i
DAFTAR ISI ............................................ .................................................................. ............................................ ................................. ...........
ii
DAFTAR TABEL .......................................... ................................................................ ............................................ .......................... ....
vii
DAFTAR GAMBAR .......................................... ................................................................ ............................................ ......................
viii
BAB I PENDAHULUAN .......................................... ................................................................ ..................................... ............... 1.1 Latar Belakang ........................................... .................................................................. .......................... ...
1
1.2 Maksud dan Tujuan........................................... ............................................................. ..................
2
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi ..................................... .....................................
2
1.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data Yang Tersedia ......
2
1.3.2 Pengkajian Data Yang Diperoleh Dari Lapangan
2
1.4 Pelaksanaan Studi ........................................... ................................................................. ......................
3
1.4.1 Pemrakarsa Kegiatan ............................................ ................................................ ....
3
1.5 Waktu Studi .......................................... ................................................................. ................................. ..........
4
BAB II KEADAAN UMUM ............................................. .................................................................... ............................. ...... 2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Bijih Besi .......................... ..........................
5
2.1.1 Lokasi Daerah Kajian .......................................... ................................................. .......
5
2.1.2 Kesampaian Daerah Kajian ....................................... .......................................
6
2.1.3 Potensi Wilayah ............................................ ........................................................... ...............
7
2.2 Geomorfologi ........................................... .................................................................. ............................. ......
8
2.2.1 Satuan Perbukitan Landai Denudasional .................
8
2.2.2 Satuan Perbukitan Intrusi Curam ............................ ............................
9
2.2.3
Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam ....
9
2.3 Iklim .......................................... ................................................................ ............................................ ......................
9
2.4 Infrastruktur ........................................... .................................................................. ............................. ......
10
BAB III TOPOGRAFI, DIGITASI PETA DAN PERHITUNGAN SUMBER DAYA ........................................... ................................................................. ............................................ .......................... .... 3.1 Geologi dan Struktur Regional Daerah Penelitian ...........
11
3.2 Pemetaan Geologi ........................................... ................................................................. ......................
11
3.3 Stratigrafi ............................................ ................................................................... ................................. ..........
13
ii
BAB IV
3.3.1 Satuan Meta-Sedimen ........................................... .............................................. ...
13
3.3.2 Satuan Vulkanik ............................................ ....................................................... ...........
14
3.3.3 Satuan Granit .......................................... ............................................................ ..................
14
3.3.4 Satuan Allivium ......................................... ........................................................ ...............
15
3.4 Struktur Geologi ........................................... ................................................................. ......................
16
3.5 Mineralisasi Jebakan Bijih Besi......................................... .........................................
17
3.5.1 Pendekatan Teoritis ........................................... .................................................. .......
17
3.5.2 Pendekatan Genetik Jebakan .................................. ..................................
19
3.5.3 Satuan Granit .......................................... ............................................................ ..................
20
3.6 Sumber Daya Bijih Besi ........................................... ...................................................... ...........
22
3.6.1 Perhitungan Cadangan. ........................................... ...........................................
22
3.6.2 Cadangan Bijih Besi .......................................... ................................................. .......
24
3.7 Rencana Penambangan ........................................... ...................................................... ...........
24
3.8 Kualitas Bijih Besi ............................................. ............................................................... ..................
25
3.9 Kajian Hidrologi .......................................... ................................................................ ......................
25
3.10 Curah Hujan ........................................... .................................................................. ............................. ......
25
3.11 Intensitas Hujan ............................................ .................................................................. ......................
26
3.12 Penyaliran Tambang............................................ ........................................................... ...............
26
3.13 Geoteknik Tambang ............................................ ........................................................... ...............
28
3.14 Geometri Tambang ........................................... ............................................................. ..................
29
3.14.1 Analisis Perhitungan Kemantapan Lereng ..........
30
3.14.2 Kondisi Lereng ......................................... ........................................................ ...............
30
3.14.3 Parameter Untuk Analisis Kemantapan Lereng .
31
3.15 Longsoran ........................................... .................................................................. ................................. ..........
32
3.16 Cadangan Tambang .......................................... ............................................................ ..................
32
PENAMBANGAN ............................................ ................................................................... .......................... ... 4.1 Pemilihan Metode Penambangan ....................................... .......................................
34
4.2 Desain Tambang ......................................... ............................................................... .......................... ....
34
4.3 Potensi Sumber Daya Bijih Besi .................................. ........................................ ......
35
4.4 Kualitas Bijih Besi ............................................. ............................................................... ..................
35
4.5 Kualitas Produk dan Harga Jual ...................................... ......................................
35
iii
BAB V
BAB VI
4.6 Geometri Lereng Tambang ........................................... ............................................... ....
36
4.7 Air Dalam Tambang ............................................ ........................................................... ...............
39
4.8 Analisis Desain Tambang ............................................ ................................................... .......
39
4.9 Bukaan Tambang .......................................... ................................................................ ......................
40
4.10 Sistem Dan Tata Cara Penambangan ............................... ...............................
40
4.11 Tahapan Kegiatan Penambangan ..................................... .....................................
41
4.11.1 Operasi Pembersihan Lahan ................................. .................................
41
4.11.2 Operasi Pengupasan Tanah Atas .......................... ..........................
42
4.11.3 Operasi Pemindahan Tanah Penutup...................
42
4.11.4 Operasi Penggalian dan Pemindahan Bijih Besi .
44
4.12 Operasi Penanganan Air Tambang ................................... ...................................
45
4.13 Rencana Produksi ............................................. ............................................................... ..................
46
4.13.1 Analisis Kualitas Cadangan ................................... ...................................
46
4.13.2 Analisis Kuantitas Cadangan ................................ ................................
46
4.14 Peralatan Tambang .......................................... ............................................................ ..................
46
4.14.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan ................
46
4.14.2 Kebutuhan Peralatan .......................................... ............................................. ...
50
4.14.3 Jam Kerja Peralatan ........................................... .............................................. ...
51
4.15 Jadwal Produksi Dan Umur Tambang ............................ ............................
51
4.15.1 Urutan Operasi Penambangan .............................. ..............................
51
4.15.2 Jam Kerja Peralatan ........................................... .............................................. ...
53
PENGOLAHAN BIJIH BESI ............................................ ................................................... ....... 5.1 Pengolahan Bijih Besi ........................................... .......................................................... ...............
54
5.2 Peralatan Pengolahan Bijih Besi ........................................ ........................................
56
5.3 Fasilitas Penimbunan Bijih Besi ..................................................
56
PENGOLAHAN BIJIH BESI ......................................... .................................................... ........... 6.1 Jalan Angkut Tanah .......................................... ............................................................ ..................
58
6.2 Jalan Angkut Bijih Besi ............................................ ....................................................... ...........
58
6.2.1 Jalan Angkut (Raw Iron Ore) ................................. .................................
58
6.2.2 Jalan Angkut (Product Iron Ore) ........................... ...........................
59
6.3 Pelabuhan Muat Bijih Besi........................................... .................................................. .......
59
iv
BAB VII
6.4 Sarana Penunjang Lainnya .......................................... ................................................. .......
60
6.4.1 Fasilitas Kantor Tambang .......................................... ..........................................
60
6.4.2 Fasilitas Perumahan Karyawan ................................ ................................
60
6.4.3 Fasilitas Bengkel ........................................... .......................................................... ...............
61
6.4.4 Fasilitas Instalasi Listrik ............................................ ............................................
63
6.4.5 Fasilitas Instalasi Air Bersih ...................................... ......................................
63
LINGKUKAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 7.1 Lingkungan .......................................... ................................................................. ................................. ..........
64
7.1.1 Dampak Kegiatan ............................................ ....................................................... ...........
64
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan ............................................ ............................................
71
7.1.3 Pemantauan Lingkungan ........................................... ...........................................
81
7.2 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) ......................... .........................
91
7.2.1 Penanganan K-3 ........................................... .......................................................... ...............
91
7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan 7.2.3 Peralatan K-3............................................. ............................................................... ..................
92 95
BAB VIII ORGANISASI DAN TENAGA TENAGA KERJA .................................. ..................................
BAB IX
BAB X
8.1 Bentuk Organisasi .......................................... ................................................................ ......................
96
8.1.1 Penambangan Di Lakukan Sendiri ........................... ...........................
96
8.1.2 Pekerjaan Penambangan Di Kontrakan ...................
97
8.2 Tenaga Kerja ........................................... .................................................................. ............................. ......
97
PEMASARAN ........................................... .................................................................. ................................. .......... 9.1 Kebijaksanaan Pemerintah ............................................ ................................................ ....
98
9.1.1 Pengolahan Sumber Daya Bijih Besi ......................... .........................
98
9.1.2 Potensi Sumber Daya Bijih Besi ............................... ...............................
98
9.2 Prospek Pemasaran .......................................... ............................................................ ..................
98
9.2.1 Prospek Pemasaran Dalam Negeri ............................ ............................
99
9.2.2 Prospek Pemasaran Luar Negeri ............................... ...............................
99
9.3 Pemasaran Bijih Besi ........................................... .......................................................... ...............
100
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ........................ ........................ 10.1 Investasi ............................................ ................................................................... ................................. ..........
101
10.1.1 Modal Tetap .......................................... ............................................................ .................. 101
v
10.1.2 Modal Kerja ............................................................ 104 10.1.3 Sumber Dana ........................................................... 104 10.2 Analisis Kelayakan ..............................................................
105
10.2.1 Biaya Investasi ........................................................ 105 10.2.2 Biaya Produksi ........................................................ 106 10.2.3 Pendapatan Penjualan............................................ 108 10.2.4 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) ............................ 108 10.2.5 Laju Pengembalian Internal (IRR) ....................... 111 10.2.6 Waktu Pengembalian Modal ................................. 111 BAB XI
KESIMPULAN ...........................................................................
113
11.1 Kesimpulan ..........................................................................
113
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................
4
Tabel 2.1 Lokasi Daerah Kajian ...................................................................
5
Tabel 2.2 Curah Hujan Dengan Hari Hujan Tahun 2006..........................
10
Tabel 3.1 Luas Bukaan Tambang .................................................................
24
Tabel 3.2 Perhitungan Debit Saluran Dengan Stope 600 ...........................
28
Tabel 3.3 Jumlah Cadangan Tertambang ...................................................
33
Tabel 4.1 Pemilihan Jenis Peralatan ............................................................
47
Tabel 4.2 Jenis Peralatan Utama Penambangan .........................................
50
Tabel 4.3 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama .........................................
51
Tabel 5.1 Peralatan Reduksi Ukuran Bijih Besi .........................................
56
Tabel 6.1 Jalan Angkut ..................................................................................
58
Tabel 6.2 Penyediaan Kebutuhan Air Bersih dan Sehat ............................
63
Tabel 7.1 Jenis Konteiner Yang Dapat Digunakan ..................................
74
Tabel 9.1 Konsumsi Baja Berkapita .............................................................
99
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Wilayah KP PT.ISCO .....................................................
6
Gambar 2.2 Kondisi Jalan ............................................................................
7
Gambar 3.1 Peta Geologi Regional .............................................................
16
Gambar 3.2 Hasil Studi Geologi PT.ISCO .................................................
23
Gambar 4.1 Desain Pit .................................................................................
44
Gambar 5.1 Flow Chart Pengolahan ...........................................................
57
Gambar 7.1 Struktur Organisasi K-3 .........................................................
92
viii
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Bijih Besi mulai dikenal sejak pertama kali ditemukan pada tahun 1843 oleh Van Wrede. Bijih Besi merupakan salah satu komoditas utama dalam perdagangan internasional. Hingga saat ini, dalam peradaban manusia yang sudah jauh lebih maju, kebutuhan akan Bijih Besi semakin meningkat untuk menunjang industri-industri dunia. Indonesia adalah negara yang memiliki kekayaan sumber daya mineral yang melimpah. Diantaranya adalah Batubara, Nickel, Emas, Perak, Timah, Bijih Besi, dsb. Salah satu pulau di Indonesia yang memiliki cadangan mineral cukup banyak adalah Pulau Sulawesi. Kabupaten Polewali Mandar (Polman) adalah salah satu kabupaten yang terletak di Pulau Sulawesi, tepatnya berada di provinsi Sulawesi Barat denganluas wilayah ± 2.022,30km2. Kabupaten Polewali Mandar juga termasuk memiliki kekayaan sumber daya mineral yang cukup, termasuk Bijih Besi. Bijih Besi di Kabupaten Polman tersebar di beberapa daerah, salah satu diantaranya adalah di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Sulawesi Barat.Berdasarkan SK Bupati No. 126 Tahun 2007 tentang Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi PT. ISCO Polman Resources, perusahaan kami melakukan penelitian keterdapatan Bijih Besi di Kecamatan Tapango dan sekitarnya. Keterdapatan
Bijih
Besi
di
Kecamatan
Tapango
dinilai
cukup
ekonomis,dengan kadar Bijih Besi yang memenuhi standar industri serta cadangan Bijih Besi yang cukup. Perusahaan kami menilai bahwa kegiatan pertambangan diKabupaten Polewali Mandar khususnya Kecamatan Tapango dapat dilaksanakan. Untuk mendukung pelaksanaan pertambangan menuju tahap eksploitasi,perusahaan telah melakukan studi kelayakan tambang. Studi kelayakan inimengkaji keadaan umum, morfologi, geologi, geoteknik dan hidrogeologi,cadangan dan kualitas mineral Bijih Besi, desain tambang,
1
transportasi,lingkungan, K-3, organisasi kerja, pemasaran dan investasi, serta analisis ekonomi. I.2 Maksud dan Tujuan
Tujuan kajian adalah untuk mengkaji nilai ekonomis serta layak atau tidaknya rencana kegiatan penambangan mineral, baik dipandang dari aspek kualitas dan kuantitas, metode penambangan, peralatan yang digunakan, penimbunan, transportasi, fasilitas pengolahan, pemasaran, lingkungan danK-3, tenaga kerja, sarana dan prasarana penunjang yang diperlukan maupun biaya investasi.Hasil
studi
kelayakan
dapat
digunakan
sebagai
acuan
dan
pertimbangan untuk menyusun program-program dan prioritas kegiatan yang akan dilakukan oleh pihak perusahaan. Di samping itu, hasil studi ini juga dapat dijadikan sebagai salah satu alat dan panduan bagi pemerintah untuk menilai dan mengawasi kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan. I.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi
Kajian kelayakan yang dilakukan akan meliputi berbagai aspek yang berkaitan dengan usaha peningkatan produksi mineral Bijih Besi pada wilayah penambangan yang akan beroperasi. Adapun studi ini antara lain terdiri dari hal-hal sebagai berikut: I.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data Yang Tersedia
Ada beberapa hal yang akan diteliti pada kajian ini, yaitu: 1. Kondisi
geologi,
topografi,
kondisi daerah
lokasi,
keadaan
lingkungan,sarana transportasi dan tenaga kerja 2. Cara atau metode penyelidikan dan peralatan yang digunakan 3. Kondisi endapan mineral Bijih Besi yang meliputi kedudukan dan penyebarannya, kuantitas dan kualitasnya 1.3.2 Pengkajian Data Yang Diperoleh Dari Lapangan
Dalam rangka penambangan mineral Bijih Besi ini, maka diperlukan data tambahan untuk mendukung teknis penambangan. Adapun data tambahan yang diperlukan adalah data pengamatan lapangan secara langsung dan data yang berkaitan dengan geologi teknik.
Data
ini
beserta
2
pengolahannya
diperlukan
untuk
memperoleh gambaran mengenai kondisi hidrologi,hidrogeologi dan kestabilan lereng. Untuk kegiatan penyelidikan geologi teknik (geoteknik), pihak perusahaan telah melakukan pemboran dengan kedalaman 130m.Dari data sekunder yang telah tersedia dan tambahan data lapangan beserta data geoteknik dan hidrogeologi, maka lingkup kajian akan meliputi: a. Aspek penambangan yang mencakup tambang, metode, dan tahapanpenambangan, penimbunan mineral Bijih Besi, jumlah dan jenis peralatanyang diperlukan, rencana dan jadwal produksi. b. Aspek pengangkutan dan penimbunan mineral Bijih Besi atau tanah buangan yang meliputi jarak angkut, kondisi jalan, serta lokasi dan kapasitas tempat penimbunan. c. Aspek pengolahan mineral Bijih Besi, kapasitas pengolahan, jumlah dan jenis peralatan yang digunakan, pengangkutan lewat darat dan
laut untuk
tujuan
pemasaran,
dan
kondisi
dermaga/pelabuhan untuk sarana pemuatan mineral Bijih Besi. 1.4 Pelaksanaan Studi 1.4.1 Pemrakarsa Kegiatan
Nama Perusahaan : PT. ISCO Polman Resources Alamat Perusahaan : Jl. Budi Utomo No. 77 PolewaliKelurahan Darma -
Kecamatan
Polewali
Kabupaten
Polewali
Mandar Sulawesi Barat 91313 Penanggung Jawab : Taufik Surya Hidayat Jabatan : Direktur Operasi Lokasi Proyek : Desa Tapango - Kecamatan Tapango
Kabupaten
Polewali
Sulawesi Barat. Bidang Usaha : Penambangan Mineral Bijih Besi
3
Mandar Provinsi
1.5 Waktu Studi
Studi
kelayakan
dalam
rangka
perkembangan
Bijih
Besi
ini
dilaksanakandalam jangka waktu lima bulan, dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan sepertitertera pada tabel 1.1.
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
4
BAB II KEADAAN UMUM
2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Bijih Besi
PT. ISCO Polman Resources sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ± 1.501Ha (Berdasarkan Keputusan Bupati Polewali Mandar No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasikepada PT. ISCO Polman Resources), yang terletak di Desa Tapango,
Kecamatan
Tapango,
Kabupaten
Polewali
Mandar,
Provinsi Sulawesi Barat. 2.1.1 Lokasi Daerah Kajian
Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 119014’45’ BT –119019’00’’ Bt dan 003018’59’’ LS- 003019’59’’LS yang secara rinci sebagai berikut:
5
2.1.2 Kesampaian Daerah Kajian
Secara geografis pada koordinat 003018’59’’LS - 003019’59’’LS dan 119014’45’BT - 119019’00’’BT dengan luas keseluruhan sekitar ± 1.501Ha,secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam wilayah Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240km ke arah utaraKota Makassar. Akses dari jalan utama ke arah jalan poros Makassar-Mamuju hanya berjarak 9 km berupa jalan kelas III. Dari lokasi prospekTapango ke lokasi rencana pelabuhan (Tanjung Mampie) sekitar 18km.
6
Gambar 2.2 Kondisi Jalan
Akses jalan menuju lokasi penyelidikan pada umumnya dapat dij angkau dengan memakai kendaraan roda empat pada bagian selatan dan barat.Sedangkan dalam lokasi penelitian sebagian daerah dapat dijangkau dengan menggunakan kendaraan roda dua dan sebagian lagi hanya dapat ditempuh dengan jalan kaki. Pemanfaatan lahan oleh
masyarakat setempat pada wilayah KP eksplorasi ini sebagian besar berupa perkebunan coklat. 2.1.3 Potensi Wilayah
Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor pertanian dan perkebunan merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan pembangunan di wilayah Kecamatan Tapango. Hampir seluruh areal dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih memberikan konstribusi terbesar
7
dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor yang lain. Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang inipotensi tersebut belum tersentuh dan dimanfaatkan. Pada wilayah eksplorasi, disamping Bijih Besi sebagai primadona, masih terdapat bahan galian yanglain seperti: Granit dan Tufa yang dapat diolah menjadi "building stone". Bahan galian tersebut pada kenyataannya memiliki prospek pasar yangbagus. PT. ISCO Polman Resources hadir di daerah ini untuk mengelola potensi tambang Bijih Besi, agar dapat memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan masyarakat. 2.2 Geomorfologi
Daerah penelitian secara umum berada pada ketinggian 50-750meter di atas permukaan laut (dpl) di bagian barat Kota Polewali. Kenampakan umum morfologi daerah penelitian menunjukkan puncak-puncak bukit di bagian utaradan melandai ke bagian selatan. Pembahasan morfologi daerah penelitian meliputi pembagian satuan morfologi berdasarkan kenampakan daripermukaan
bumi
dengan
memperlihatkan
beberapa
faktor
yang
mempengaruhi selama proses pembentukannya, sungai dan stadia daerah penelitian. Morfologi daerah penelitian dapat dibagi menjadi 3 satuan geomorfologi berdasarkan beda tinggi, antara lain yaitu Satuan Perbukitan Landai Denudasional, Satuan Perbukitan Intrusi Curam, dan Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam. 2.2.1 Satuan Perbukitan Landai Denudasional
Satuan Perbukitan Landai Denudasional yang terbentuk akibat proses peneplainisasi (erosional) dengan kemiringan lereng 80 – 110, yang tersebar dibagian barat memanjang kearah barat laut daerah penelitian. Pola aliran sungai yang terbentuk merupakan pola aliran parallel pada anak Sungai Riso.
8
2.2.2 Satuan Perbukitan Intrusi Curam
Satuan Perbukitan Intrusi Curam terdapat pada bagian barat daya daerah penelitian, di sekitar Buttu Talise dengan kemiringan lereng 250 – 510.Pola aliran sungai yang terbentuk merupakan pola aliran parallel pada stadium sungai tahap muda (intermitten) yang hanya berair pada musin hujan.Pemanfaatan lahan dipergunakan sebagai perkebunan coklat, maupun palawija lainnya. 2.2.3 Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam
Satuan geomorfologi Perbukitan Memanjang Sangat Curam menutupi bagian tengah memanjang hingga ke timur daerah penelitian. Kemiringan lereng berkisar 44º-103º dengan pola aliran sungai yang berkembang berupa parallel hingga sub-parallel. Satuan perbukitan ini dimanfaatkan juga sebagai lahan perkebunan coklat dan palawija lainnya yang mendominasi terdapat di daerah penelitian. 2.3 Iklim
Secara umum Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat merupakan daerah yang beriklim tropika basah (tipe iklim A menurut KOPPEN) yang pada musim kemarau masih terjadi hujan. Adapun jumlahcurah hujan dan hari hujan terlihat pada tabel 2.2. Suhu rata-rata berkisar antara 18° sampai 30°, musim penghujan dari bulan September sampai Februari dengan curah hujan rata-rata setiap tahun berkisar antara 1800mm sampai 2000mm dengan rata-rata hari hujan setiap tahun sekitar 120 hari. Kelembaban udara berkisar antara 50 sampai 55%,musim kemarau sekitar bulan Maret sampai Agustus.
9
Tabel 2.2 Curah Hujan dengan Hari Hujan Tahun 2006
2.4 Infrastruktur
Sarana-sarana infrastruktur yang terdapat di daerah penambangan berupasarana transportasi berupa jalan dan angkutan/kendaraan roda empat danroda dua, penerangan berupa listrik. Sarana pendidikan dari SD sampai SMP.
10
BAB III GEOLOGI & ENDAPAN BIJIH BESI
3.1 Geologi dan Struktur Regional Daerah Penelitian
Daerah Polewali dan sekitarnya meliputi Formasi Latimojong (TK1) yang berumur Kapur. Formasi batuan ini meliputi Serpih, Fillit, Rijang, Marmer,Kwarsa dan Breksi terkersikkan serta beberapa intrusi menengah – hingga basa. Di beberapa tempat terdapat intrusi yang terdiri dari Granit Granodiorit – Sienit.Geologi daerah penelitian termasuk dalam Lembar Majene dan bagian barat Lembar Palopo. Secara geologi regional, tersusun oleh batuan Terobosan (Tmpi) pada bagian timur, yang litologi umumnya batuan beku bersusun asam sampai menengah, seperti Granit, Granodiorit, Diorit, Syenit, Monzonit,Kwarsa, dan Rhytolit. Umurnya diduga Pliosen karena menerobos batuan gunung api Waylimbong yang berumur MioPliosen. Sedangkan bagian barat daya disusun oleh satuan alluvium (Qa) berupa Lempung, Lanau, Pasir dan Kerikil. Umurnya diperkirakan Holosen. Bagian utara, selatan sampai timur disusun oleh batuan gunung api Waylimbong
(Tmpv),
berupa
lava
bersusunan
basalt
sampai
andesit,sebagian Lava Bantal, Breksi Andasit Trachit, mengandung Feldspatoid dibeberapa tempat, diperkirakan diendapkan di lingkungan laut, diduga berumur Mio-Pliosen karena menjemari dengan formasi skala yang berumur
Miosen
tengah – Pliosen,
tebalnya
ratusan
meter.
Umur
diperkirakan Pliosen awal sampai Miosen akhir. 3.2 Pemetaan Geologi
Survei lapangan dilakukan oleh PT. ISCO Polman Resources. Pada beberapa singkapan batuan yang dijumpai, terdapat beberapa lokasi ditemukannya endapan lepas magnetit baik berupa stockworks maupun lepas-lepas berukuran gravel hingga boulder. Bijih Besi yang ditemukan berwarna segar hitam, pucat, warna lapuk hitam kecoklatan, kilap kusam, padat,belahan/fracture concoidal, walaupun masih terdapat rekahan yang
11
tupis,streak /goresan hitam, sifat magnet sedang hingga kuat.Batuan yang ditemukan di lapangan, pada umumnya didominasi oleh intrusi Granodiorit, Diorite dengan kontak yang tegas pada satuan lava basalt yang diterobosnya. Batuan Granodiorit ini dicirikan warna segar putih – putih keabuan, segar hingga terlapukkan kuat, faneritik, butiran medium – coarse,hypocristalin,
fenokris
kwarsa,
amphibole,
biotit,
pyrite yang
tersementasi olehsilica yang tinggi, butiran equigranular, anhedral – subhedral disekitarnya,kontak yang tegas terhadap lava basalt maupun batuan Siltstone yang dilalui.Batuan Granodiorit ini diperkirakan berasal dari magma andesitic yang mengalami proses pendinginan/cooling magma. Pembentukan granodiorit inierat kaitannya dengan pembekuan lava andesitic tadi di permukan bumi, atau mengalami proses cooling yang sangat cepat atau tiba-tiba setelah kontak dengan batuan disekitarnya yang lebih dingin. Hal ini dapat terlihat dari beberapa singkapan batuan yang ditemukan di lapangan, dimana terdapatnya bekas/ jejak aliran seperti slicken sided pada tubuh batuan, yang diakibatkan oleh luncuran massa batuan diatasnya. Pada singkapan batuan, semakin kearah timur dan tenggara dijumpai granodiorit yang memiliki ukuran butir yang lebih kasar dan kandungan kwarsa yang tinggi. Hal ini menandakan bahwa semakin kearah
tersebut
mendekati
terhadap sumber
instrusi
magma.Batuan
Granodiorit ini diperkirakan berasal dari zona intrusi dangkal magmatis pada temperatur tinggi dan tekanan yang rendah. Sedangkan lava basaltis yang ditemukan di lapangan, memiliki cirri fisik berwarna segar abu hingga hitam, massif, segar hingga terlapukkan sedang, afanitik, kontak yang tegas dengan granodiorit, glassy, setempat-setempat terdapat struktur Columnar joint, Fenokris kwarsa, Pyrite, dalam masssa dasar yang tersemenkan oleh Silica, Holohyalin, dan sering berasosiasi dengan endapan Magnetit. Lava basaltis ini diperkirakan lebih dahulu terbentuk daripada Granodiorit dan terobosan Granodiorit yang memiliki kandungan viskositas magma lebih tinggi menyebabkan Lava basaltis ini tertransportasi kepermukaan. Mineral Magnetit yang dominan ikut tertransport merupakan bagian magma Basaltis
12
yang miskin akan Silica, tetapi kaya akan unsure Fe,terbawa bersama-sama dan terendapkan pada rekahan-rekahan, seperti Sill dan Dyke.Batuan Magnetit yang ditemukan berwarna segar abu-abu, sebagai batuan yang sudah mengalami oksidasi memberikan warna lapuk abu-abu kecoklatan sebagai Limonitic dengan sifat magnetisasi bervariasi rendah sangat kuat atau tinggi, segar hingga terlapukkan sedang, pecahan Concoidal, padat, streak hitam, kilap kusam, ditemukan sebagai endapan stockwork maupun lepas-lepas pada beberapa lokasi. 3.3 Stratigrafi
Berdasarkan ciri fisik yang dijumpai di lapangan, maka litologi daerahpenelitian
dapat
dibagi
menjadi
3
satuan
batuan,
yaitu:
1. Satuan Meta-sedimen 2. Satuan Vulkanik 3. Satuan Granit 3.3.1 Satuan Meta-Sedimen
Satuan ini menempati sekitar 20% di bagian timur-laut sampai utara daerah penelitian dan membentuk morfologi perbukitan terjal. Umumnya
tersingkap
dilereng-lereng
bukit
terjal
dan
terganggu oleh adanya struktur. Satuan ini disusun oleh serpih yang termetamorfisme lemah dan setempat dijumpai adanya sufficed rock .Serpih menunjukkan kenampakan lapangan berwarna coklat sampai
coklat
kehitaman,
tekstur
wastik
halus,
ukuran
butir <1/256mm, tebal perlapisan sekitar 20-40cm, struktur berlapis (kedudukan komposisi
N45°E),
permeabilitas
rendah,porositas
sedang,
mineral berupa lempung dan oksida besi.Setempat
dijumpai proses silisifikasi dan proses backing effect terutama padazona kontak dengan batuan intrusi granit yang ada di daerah penelitian.Oksida
besi
dan mineral-mineral
yang kaya
akan
ferromagnesium lainnya hadir akibat adanya proses hidrothermal yang dibawa oleh intrusi batuan bekupada batuan disekelilingnya. Silicified dijumpai menunjukkan warna segar coklat kemerahan,
13
umumnya dijumpai pada zona struktur dan kontak dengan batuan intrusif, struktur non-foliasi, komposisi mineral kwarsa, umumnya dijumpai dalam bentuk bongkah- bongkah. Satuan ini merupakan bagian dari Formasi Latimojong (Kls) yang berumur Kapur berdasarkan hasil penelitian dari Djuri&Sudjatmiko, 1998. 3.3.2 Satuan Vulkanik
Satuan ini dapat dijumpai di bagian barat memanjang sampai ke barat lautdan menempati sekitar 30% daerah penelitian. Kondisi singkapan padau mumnya mengalami pelapukan terutama di bagian permukaan.
Disusun
olehtufa
dan
intrusi
andesit
dengan
kenampakan lapangan menunjukkan warna segar coklat kekuningan dan putih keabu-abuan apabila lapuk, tekstur vulkanikasi, struktur berlapis,
komposisi
mineral berupa
material
vulkaniklasi,feldspar~plagioklas dan biotit. Dijumpai mineralisasi mineral yang bersifat ferromagnesiun seperti Bijih Besi dan Hematit dalam jumlah sedikit yang terkandung dalam veins kwarsa terutama di zona-zona kontak batuan intrusif.Umur satuan batuan ini adalah Miosen - Pliosen yang didasarkan pada petageologi regional (Djuri, dkk, 1974). 3.3.3 Satuan Granit
Satuan Granit menempati hampir sekitar 50% dari luas daerah penelitian,memanjang di bagian utara sampai selatan dan barat yang membentuk satuan morfologi perbukitan bergelombang. Bersifat intrusif dengan jenis dike yang memotong perlapisan batuan sedimen disekitarnya. Kenampakan fisik berwarna coklat hingga kuning kecoklatan berstruktur non-foliasi. Secara petrologi Granit yang dijumpai terbagi menjadi beberapa macam antara lain granit-biotit dan granit.Mineral ubahan yang dijumpai setempat berupa mineral lempung dan klorit yang berasal dari plagioklas serta biotit dan sebagian telah berubah menjadioksida besi. Kondisi singkapan Granit umumnya lapuk, terutama pada bagian selatan. Granit biotit
14
banyak tersebar di daerah selatan dengan warna umumnya abu-abu, sedangkan untuk Granit dijumpai hampir di semua daerah penelitian yang
menunjukkan
variasi
warna
abu-abu dan
abu-abu
kemerahan.Komposisi Granit Biotit disusun oleh mineral Kwarsa, Orthoklas Plagioklas, Piroksin dan Biotit yang melimpah, serta beberapa mineral-mineral
alterasi lainnya mempunyai tekstur
afanitik sampai porfiritik. Banyak dijumpai dalam bentuk bongkah bongkah dengan ukuran hingga 3meter. Granit disusun oleh dominan Orthoklas, Kwarsa, Plagioklas Biotit, Piroksin dan di beberapa tempat khususnya di sekitar zona-zona struktur banyak dijumpai mineral-mineral hasil alterasi. Selain itu juga dijumpai vein-vein atau urat-urat kwarsa yang menunjukkan struktur khusus berupa vug dan comb. Struktur khusus initerdapat pada batuan Granit yang berada di zona struktur, terutama mengisikekar-kekar. Batuan beku yang bersifat lebih basa seperti basalt dijumpai setempat dalam bentuk sill , juga di daerah-daerah zona struktur. Pada beberapa block Granit banyak dijumpai Xenolith dengan komposisi basaltikserta proses silisifikasi. 3.3.4 Satuan Alluvium
Dijumpai dalam bentuk endapan sungai berupa pasir hingga bongkah. Kondisi endapan berwarna abu-abu dan hitam, berukuran pasir dan batu (seperti berukuran kerikil, kerakal dan bongkah. Jenis material terdiri dari Granit, Bijih Besi, Aplit dan Batuan Riolitik).
15
Gambar 3.1 Peta Geologi Regional 3.4 Struktur Geologi
Perkembangan struktur geologi daerah eksplorasi Tapango sangat dipengaruhi oleh struktur regional yang berkembang di daerah lengan barat Pulau Sulawesi. Hal ini dapat dilihat pada pola perkembangan struktur geologiyang telah terpetakan secara regional pada Peta Geologi Lembar Majene danBagian Barat Lembar Palopo Sulawesi Selatan (Djuri dan Sudjatmiko, 1974).Perkembangan struktur geologi pada daerah eksplorasi dan sekitarnya dapat teramati terutama dari gejala-gejala deformasi batuan dan kenampakan bentang alam ekstrim yang dihasilkan. Gejala deformasi batuan yang dimaksud berupa perlipatan (folding ), pengkekaran ( jointing ), penggerusan,breksiasi, orientasi bidang sesar, orientasi zona hancuran batuan, dansebagainya. Sedang gejala kenampakan bentang alam ekstrim yang dimaksud berupa pelurusan bentang alam, orientasi dan penjajaran gawir-
16
gawir sesar, undak-undak perbukitan, perkembangan pola aliran sungai dan sebagainya.
Berdasarkan
gejala-gejala
tersebut,
maka
dapat
disimpulkanbahwa struktur geologi yang berkembang pada daerah eksplorasi berupa perlipatan (folding),pengkekaran (jointing) dan atau pensesaran batuan (faulting). Struktur kekar yang umum dijumpai pada daerah eksplorasi dapat diklasifikasikan dalam jenis kekar-kekar gerus (shear joint )yang umumnya sistematis dengan arah tegasan utama relatif timur barat, spasi kekar berkisar antara 10-50cm dengan lebar bukaan antara 1-10mm. Pada beberapa tempat bukaan kekar-kekar tersebut telah mengalami pengisian dalam bentuk urat-urat
halus
Kwarsa (veinlet ) dan sebagian
dalam
bentuk
retas-
retas Aplite. Sesar-sesar yang berkembang pada daerah eksplorasi umumnya berupa sesar-sesar mendatar (transform fault ) dan sesar-sesar normal ( normal fault ).Indikasi sesar mendatar yang dapat teramati berupa orientasi zona breksiasi,bidang sesar, steriasi pada batuan, serta orientasi zona-zona hancuran.Sedang pada sesar normal diindikasikan oleh kenampakan bidang bidang sesar yang relatif tegak, gawir sesar, dan undak-undak batuan. Arah umum pergerakan dari sesar-sesar mendatar relatif timur laut – barat daya dan kebanyakan berkembang sebagai daerah aliran sungai berpola denritorektangular. 3.5 Mineralisasi Jebakan Bijih Besi 3.5.1 Pendekatan Teoritis
Pada umumnya jenis endapan logam terbentuk karena proses mineralisasiyang diakibatkan oleh aktivitas magma. Pembentukan mineral tersebut terjadi baik pada batuan beku sebagai batuan induknya maupun pada batuan samping yang ikut terpengaruh karena proses magmatisme tersebut.Selama pergerakan magma ke permukaan, maka proses diferensiasi,asimilasi dan kristalisasi akan berlangsung seiring dengan perubahan temperatur pada tubuh magma yang kemudian diikuti oleh prosespembekuan. Jenis-jenis batuan beku yang terbentuk masing-masing didirikan oleh komposisi mineral yang berbeda sesuai dengan komposisi magma dan temperatur pembekuannya. Karena
17
proses diferensiasi magma yang terjadi,maka jenis dan komposisi mineral yang terbentuk bisa terdiri dari berbagai macam mineral logam maupun non-logam.Proses pembentukan jebakan mineral logam karena diferensiasi magma secara umum digambarkan oleh Alan M. Bateman (1951) dalam tiga stadiumsebagai berikut: •
Stadium Likwido Magmatis( > 600°C ). Stadium ini
merupakan awalpembentukan mineral-mineral baik logam maupun non-logam yang dicirikan oleh terjadinya pemisahan unsur-unsur kurang votatil berupa mineral-mineral silica. Dengan penurunan temperatur yang berlangsung terus-menerus, maka kecepatan pembentukan mineral berikutnya dicirikan oleh unsur-unsur yang lebih volatil pada kondisi tekanan yang semakin besar. Jebakan mineral yang terbentuk pada stadium ini disebut jebakan magmatis •
Stadium Pegmatitis-Pneumatolitis (600°C - 450°C). Pada
stadium initerjadi pemisahan yang luar biasa dan unsur-unsur volatil larutan sisa magma pada kondisi tekanan yang cukup besar. Larutan sisa magma ini sebagian menerobos batuan yang telah ada melalui rekahan dan kemudian membentuk jebakan pegmatis. Setelah temperatur mulai menurun (550°C - 450°C), akumulasi gas mulai membentuk mineral.Pada penurunan temperatur selanjutnya, volume unsur volatil semakin menurun dan membentuk endapan mineral yang disebut jebakan pneumatolitis atau jebakan metasomatis kontak dan tinggallah larutansisa magma yang sangat encer. •
Stadium Hydrothermal (450°C-350°C), merupakan stadium
terakhir dimana keadaan larutan sisa magma sangat encer. Pada stadium initekanan gas menurun secara cepat dan setelah mencapai temperatur kritis air (± 372°C), mulailah terbentuk jebakan hidrothermal. Proses pembentukan mineral berlangsung
18
terus sampai mencapai tahap akhir pembekuan semua larutan sisa magma (100°C-50°C). 3.5.2 Pendekatan Genetik Jebakan
Keterdapatan mineralisasi berupa jebakan Bijih Besi pada daerah eksplorasi Tapango diperkirakan sangat berhubungan atau berasosiasi dengan
aktivitas
volcanic-intrusive
selama
terjadinya
injeksi
magmatisme dan proses pembentukan batuan berlangsung. Dari asosiasi batuan yang terbentuk dan tersingkap di daerah eksplorasi, serta indikasi mineralisasi dan hasil ubahan batuan yang ditimbulkan menunjukkan
bahwa
terbentuknya
jebakan
mineralisasi
tersebut
diperkirakan berhubungan erat dengan pembentukan batuan plutonik granit.Batuan intrusi granit yang tersingkap dan melampar sangat luas pada daerah eksplorasi dan sekitarnya diperkirakan merupakan sebuah massa plutonik besar yang keberadaannya juga berhubungan atau merupakan bagian dariproses pembentukan pegunungan di kawasan ini. Karena proses tektonik danerosi yang berlangsung terus-menerus, massa plutonik ini kemudian tersingkap ke permukaan yang kemudian disebut dengan tubuh batholit granit. Penyebaran endapan tersebut dijumpai setempat-setempat (sporadis), dimana umumnya menempati dan tersingkap pada bagian punggungan-punggungan bukit yang diperkirakan merupakan bagian atap dari tubuh batolitgranit atau menyerupai roof pendant. Indikasi mineralisasi yang dijumpai terutama berupa tubuh bijih (ore body ) yang sangat kompak atau dikenal dengan endapan bijih massif (massive ore). Endapan ini umumnya dicirikan oleh tekstur yang kasar - sangat kasar,dimana komposisi mineral utama terdiri dari magnetit yang saling tumbuh bersama (intergrowth) dengan hematit.Kandungan minor minerals lainnya yang dijumpai dalam persentasi sangat kecil terutama terdiri dari copper minerals (malacite dan azurite),serta kwarsa yang umumnya hadir dalam bentuk urat-urat halus - sangat halus (veinlet dan microveinlet).Bentuk endapan secara umum memperlihatkan kesan menyerupai lapisan/layer (stratiform)
19
ataupun bentuk melensa (fensis) dengan ketebalan bervariasiantara 0,25-2,4
meter,
kadang-kadang
memperlihatkan
struktur crustified,banded dan comb yang umumnya berasosiasi dengan kehadiran mineralsilica.Kondisi endapan seperti ini secara genetik sangat dipengaruhi oleh proses segregation,dimana mineralisasi logam terakumulasi dan terkumpul pada tempat-tempat tertentu, terutama pada zona rekahan maupun zona-zona lemah lainnya yang terdapat pada tubuh batuan plutonik ataupun padabatuan samping (country
rock ).
Proses segregation pada mineral-mineral logam dapat saja terjadi selama differensiasi magma berlangsung atau saat terjadinya injeksi larutan sisa magma pada kondisi temperatur dan tekanan cukup tinggi. Kondisi seperti ini sangat mungkin terjadi dimana diferensiasi magma berada
pada
stadium
pegmatitis-pneumatolitis.Kehadiran
copper
minerals danminor mineralslainnya yang hadir sebagai gangue dalam tubuh bijih (ore body ) dapat disebabkan oleh proses ubahan (alteration) ataupun proses penggantian/subsitusi mineral (replacement ) yang terjadi selama injeksi larutan sisa magma berlangsung. Pada kondisi tersebut diperkirakan komposisi larutan sisa magma akan semakin asam dengan komponen utama terdiri dari unsur-unsur volatil berupa gas dan uap. Unsur-unsur volatil tersebut akan bergerak menerobos batuan plutonik granit yang telah ada, serta batuan samping di sekitarnya (Serpih dan Riolitik). Unsur-unsur tersebut akan membentuk mineral baik karena proses sublimasi dari gas dan uap yang dikandungnya atau karena reaksi yang terjadi antara unsur volatil tersebut dengan batuan yang diterobosnya, termasuk tubuh bijih (orebody )yang telah terbentuk sebelumnya. Proses sublimasi ataupun reaksi yang terjadi bisa saja menyebabkan terjadinya mineralisasi atau pembentukan jebakan mineral
baru
yang
disertai
dengan
terjadinya
alteration
dan
replacement pada mineral-mineral yang telah terbentuk. Jebakan mineral yang terbentuk oleh proses sublimasi dan reaksi unsur volatil (gas dan uap) tersebut dikenal dengan endapan pneumatolitis atau
20
metasomatis kontak.Selain gejala ubahan dan penggantian mineral, indikasi endapan metasomatik kontak pada daerah eksplorasi Tapango dapat teramati dari perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan yang terjadi, khususnya pada aliran lavariolitik yang berumur lebih muda.Perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan tersebut dijumpai setempat-setempat (sporadis) dan umumnya dijumpai pada zona-zona kontak antaraaliran lava riolitik dengan tubuh bijih (ore body ).Gejala mineralisasi
yangdijumpai
(disseminated )
umumnya
ataupun
dalam
dalam bentuk
bentuk
hamburan
urat-urat
halus
(microveinlet ),sedang gejala ubahan batuan umumnya dijumpai dalam bentuk batuan tersilisifikasi.Gejala mineralisasi dan ubahan batuan tersebut diperkirakan sangat berhubungan dengan terjadinya injeksi larutan sisa magma akhir yang kemudian membentuk retas-retas aplite maupun perlite dalam bentuk urat-urat dyke. Retas-retas tersebut umumnya dijumpai memotong secara vertikal.Semua batuan yang telah terbentuk sebelumnya, termasuk batuan Plutonik Granit, aliran Lava Riolitik, maupun Serpih. Tidak dijumpainya gejala mineralisasi logam pada tubuh retas-retas aplite maupun pertite menunjukkan bahwa mineralisasi yang berkembang secara sporadis pada aliran lava riolitik merupakan hasil reaksi yang terjadi antara unsur-unsur volatile dengan tubuh bijih (ore body ) yang diterobosnya. Akibat reaksi tersebut, kandungan unsur-unsur logam yang ikut larut bersama unsur-unsur volatil akan terus bermigrasi dan kemudian diendapkan dalam tubuh aliran Lava Riolitik yang berada diatasnya. Gejala ini dapat diamati dengan jelas pada setiap zona-zona kontak antara aliran Lava Riolitik dengan jebakan tubuh bijih (ore body ),dimana mineralisasi dan ubahan batuan dalam bentuk silicified hanya berkembang pada zona-zona kontak
tersebut.Berdasarkan
uraian
di
atas,
maka
dapat
diinterpretasikan bahwa sangat dipengaruhi oleh proses diferensiasi dan segregasi selama terjadinya injeksilarutan sisa magma pada stadium pegmatitis-pneumatolitis atau metasomatis kontak.
21
3.6 Sumber Daya Bijih Besi 3.6.1 Perhitungan Cadangan
Perhitungan cadangan dilakukan berdasarkan hasil pemetaan geologi Bijih Besi yang dijumpai di lapangan, geomagnet, pendugaan dan pemboran inti.Perhitungan cadangan berdasarkan hasil geologi adalah berdasarkan hasil pengukuran endapan yang berupa ketebalan tersingkap dan penyebarannya ke arah lateral. Sedangkan perhitungan cadangan
berdasarkan
hasil
pendugaan
geomagnet,
geolistrik
dan pemboran ditentukan berdasarkan hasil endapan yang terletak di permukaan dan di bawah permukaan (berdasarkan penampang bawah permukaan). Hasil pemetaan geologi dan pengukuran topografi menunjukkan bahwa luassebaran endapan pada wilayah Reamambu (yang kemudian dikenal sebagaizona 1) dan sekitarnya mencapai luas ± 127,3Ha, dihitung dari batas utara wilayah Kuasa Pertambangan (KP) ke arah selatan selebar 2.282,8meter, dan panjang 2.853,5meter. Sedangkan endapan Bijih Besi yang tersingkap dilereng selatan zona 1 ketebalannya mencapai 1-4,5meter, dengan arah penyebaran N950E (relatif timur-barat). Sedangkan endapan lain yang dijumpai di permukaan diperkirakan sebagai bongkah-bongkah hasil pelengseran dari urat bijih yang tersingkap di permukaan. Berdasarkan data tersebut, maka cadangan endapan Bijih Besi pada wilayah eksplorasi mencapai ± 5.000.000ton. Hasil pendugaan geomagnetic, dapat disimpulkan bahwa secara geologi terdapat 2 (dua) zona keterdapatan Bijih Besi, yaitu zona 1 dan zona 2 dengan keterangan sebagai berikut: •
•
Zona-1: Terdiri dari 2 lapisan/layer : ➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 4,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
Perkiraan panjang total adalah ± 900meter membentang dari timur kebarat
•
•
Perkiraan kedalaman > 200meter Zona-2 :Terdiri dari 2 lapisan/layer :
22
➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,2meter
Gambar3.2 Hasil Studi Geologi PT. ISCO Polman Resources Keterdapatan Zona 1 dan Zona 2
Zona pertama terletak di wilayah Reamambu dengan luas penyebaran mencapai ± 114,91Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini mencapai ± 3.447.205ton. Pada zona kedua terletak pada wilayah Talise (yang kemudian dikenal sebagaizona 2) bagian tengah yang prospek dengan luas penyebaran mencapai115,02Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4,9meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini adalah sebesar
±
pemboran
1.552.795,03ton diperoleh
(berat
data
jenisBijih
bentuk
Besi – 4,5-5,3).Hasil
endapan
di
bawah
permukaan.Pemboran ini sampai dengan kedalaman 130m. Lubang bor yang menunjukkan tubuh Bijih Besi seperti dalam tabel berikut.Untuk keperluan perhitungan cadangan, maka di buat penampang dari titik bor tersebut, seperti terlihat di bawah ini.Dari perhitungan cadangan dengan menggunakan metode penampang, maka didapat jumlah cadangan sebesar 2.916.160,52ton dengan berat jenis4,5-5,3. 3.6.2 Cadangan Bijih Besi
23
Perhitungan
cadangan
tertambang
menggunakan
sistem
penampang dengan jarak antar penampang 50 dan elevasi ke arah dow dip yang dihitung sampai-30m. Berdasarkan kajian lapangan di daerah prospek diketemukan beberapa endapan Bijih Besi yang tidak dapat dieksploitasi karena faktor lingkungan,keamanan, dan ada pula yang disebabkan oleh karena faktor kurang ekonomis. Oleh karena itu, jumlah perhitungan cadangan Bijih Besi terukur perlu direvisi. Adapun cadangan Bijih Besi yang tidak termasuk dalam rencana penambangan berjumlah 357.819,09ton sehingga cadangan Bijih Besi yang telah terkoreksi sebanyak 2.558.341,40ton. Cadangan Bijih Besi ini akan dijadikan acuan utama untuk keperluan sebagai proses pengkajian teknis dan non-teknis. 3.7 Rencana Penambangan
Berbagai kajian dan aspek teknis geologi memberikan gambaran tentang kondisi Bijih Besi yang akan ditambang. Direncanakan areal yang akan dibuka adalah seluas 229,93Ha dengan jumlah block sebanyak 8 block dengan pembagian tiap block menjadi jenjang-jenjang. Ketinggian tiap panjang
10
meter
dan
lebar
10meter.
Kemiringan
sudut
lereng
overall 39.5°,permukaan atap (top) dan permukaan bawah (floor) dianggap horizontal,sehingga bentuknya seperti prisma terpancung (terbalik). Luas permukaan atas dan luas permukaan bawah dari masing-masing block adalah sebagai berikut: Tabel 3.1 Luas Bukaan Tambang
24
Dari keterangan tersebut di atas, maka wilayah yang akan mengalami perubahan secara ekologis adalah seluas 11,213Ha. Cadangan Bijih Besi yang akan
dieksploitasi
sebanyak
±
5.000.000ton
dengan
tanah
penutup
(overburden) sejumlah 7.239.130,42BCM. Rencana produksi tahun pertama yaitu akhir tahun 2011. 3.8 Kualitas Bijih Besi
Kajian kualitas Bijih Besi didasarkan pada hasil-hasil analisis laboratorium terhadap beberapa parameter kualitas Bijih Besi. Parameter kualitas yang dianalisis adalah analisis Fe total, Fe2O3, Al2O3, SiO2, TiO2, V2O5, MgO, CaO,Sulfur. Di samping itu dilakukan pula analisis SG. 3.9 Kajian Hidrogeologi
Kajian hidrogeologi bertujuan mengindentifikasikan lapisan aquifer atau lapisan pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi kegiatan penambangan. Analisis tentang kondisi hidrogeologi daerah tambang didasarkan
pada
data
geologi.Diasumsikan
litologi,
lapisan-lapisan
karakteristik batuan
batuan
adalah
dan
struktur
berjajar
dengan
kemiringan rata-rata 15° ke arah selatan. Hasil analisis laboratorium menunjukkan bahwa diantara batuan-batuan tersebut hanya batu pasir memiliki porositas 13-14%,Diperkirakan batu pasir di wilayah ini bertindak sebagai
aquifer,
akan
tetapi
ia
memiliki
kuat
tekan
antara
6-
27MPa.Karena pit-pit di gali ke arah juruslapisan, maka lereng pit yang memiliki lapisan batu pasir akan selalu basah karena rembesan air.Lapisanlapisan ini kemiringannya ke arah barat sehingga dampak rembesan air sangat berpeluang di bagian dinding pit sebelah timur. Untuk menangani rembesan air tanah tersebut disarankan untuk membuat penyaluran pada lereng-lereng galian. 3.10 Curah Hujan
Untuk memahami karakteristik curah hujan di daerah kajian akan digunakan data hasil pengukuran hujan dari berbagai stasiun hujan yang terletak disekitar daerah kajian.Berdasarkan dari data tersebut dapat disimpulkan karakteristik curah hujan sebagai berikut:
25
•
Curah hujan tahunan antara 12mm sampai 579mm dengan hari hujanberkisar antara 4 hari sampai 17 hari.
•
Curah hujan tahunan rata-rata adalah 168,5mm. Bulan Januari - Maretdan Nopember - Desember merupakan bulan-bulan basah dengancurah hujan di atas 200mm.Karakteristik hujan di atas akan digunakan sebagai masukan dalam perencanaan tambang terbuka.
3.11 Intensitas Hujan
Sarana penyaliran tambang pada dasarnya berfungsi mengatasi masalah-masalah yang ditimbulkan oleh hujan jangka pendek, atau oleh suatu kejadian hujan yang akan mempengaruhi kegiatan penambangan.Oleh karena itu sarana penyaliran tambang dirancang untuk dapat mengatasi kondisi ekstrim yang mungkin terjadi selama umur sarana tersebut. Curah hujan jangka pendek dinyatakan sebagai intensitas hujan. Di wilayah penyelidikan, seperti umumnya daerah tropis, jenis hujan yang terjadi pada umumnya adalah hujan konvektif yang mempunyai ciri intensitas tinggi dan durasi hujan pendek. Penentuan intensitas hujan ekstrim yang dapat digunakan sebagai intensitas hujan rencana (design rainfall intensity ) untuk sarana penyaliran tambang, diperlukan data hasil pengukuran dengan alat pengukur otomatis. Jika hal ini tidak tersedia, maka penentuan intensitas hujan rencana diperkirakan dari data curah hujan harian.Berdasarkan data intensitas hujan untuk bulan Januari mencapai 379mm dan untuk bulan Desember mencapai 261mm dengan pertimbangan bahwa kedua bulan tersebut dapat mewakili bulan-bulan basah, maka untuk keperluan perancangan digunakan intensitas hujan, rencana sebesar 60mm/jam dengandurasi hujan 30-60menit. 3.12 Penyaliran Tambang
Tambang Bijih Besi akan membentuk cekungan ( pit ), maka operasi penambangan akan selalu dihadapkan pada masalah air. Air tersebut dapat berupa air tanah, air sungai maupun air hujan. Jika daerah penambangan tergenang air, maka alat-alat akan sulit beroperasi dengan baik, demikianpula kemantapan lereng juga akan terganggu bila lereng selalu dalam keadaan basah. Untuk mengatasi masalah ini diperlukan suatu sistem penyaliran yang
26
baik.Berdasarkan kajian hidrogeologi diketahui bahwa air tanah tidak akan mempengaruhi daerah penambangan. Air hujan dan air dari aliran sungai akan ditangani dengan cara mengalihkan aliran yang mungkin masuk ketambang ke lokasi lain yang lebih rendah.Masalah air hujan ditangani dua cara yaitu: a. Air hujan yang jatuh di luar pit di usahakan semaksimal mungkin tidak mengalir
ke
dalam
pit dengan
membuat
paritan
atau
saluran
sekeliling pit atau di lereng pit untuk mengalirkan air ke daerah yang lebih rendah. b. Air yang jatuh ke dalam pit akan ditangani dengan menggunakan sistem penyaliran open sump. Ini adalah suatu metode penyaliran dengan membuat sumuran (sump) di elevasi terendah daerah penambangan (lantai tambang), kemudian air dalam sumuran dialirkan ke luar pit .Tempat penyaliranopen sumpini dilakukan dengan cara membuat paritan di dekat jenjang (toe) untuk mengalirkan air menuju ke sumuran serta mencegah genangan air di daerah jenjang. Paritan dan sumuran bersifat sementara yang berubah kedudukannya sesuai dengan kemajuan penambangan. Agar daerah penggalian tidak tergenang air maka elevasi sumuran dibuat lebih rendah dari elevasi daerah penggalian sehingga semua air akan mengalir ke dalam sumuran.Selain itu agar kemantapan lereng tidak terganggu, maka lantai jenjangdi buat miring dan pada sisi jenjang di buat paritan. Paritan ini akan mengalirkan air langsung ke luar daerah tambang. Semua air dariaktifitas penambangan akan dialirkan ke dalam kolam pengendap sebelum dialirkan ke sungai-sungai di sekitar daerah tambang.Perhitungan debit air yang masuk
daerah
tambang
dilakukan
dengan
metoderasional
dengan
menggunakan rumus: Q = 0,278 x C x I x A Keterangan : Q = Debit limpasan (m3/det) C = Koefisien limpasan (untuk daerah tambang = 0,9) I = Intensitas hujan (mm/jam, 60mm/jam) A = Luas daerah tangkapan atau catchment area(km2)
27
Dengan
perhitungan
tersebut,
maka
kebutuhan
penyaliran
dan
volumepenggalian yang perlu dilakukan setiap tahun dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 3.2 Perhitungan Debit Saluran Dengan Slope 600 (tahun 1 Block 1)
3.13 Geoteknik Tambang
Penyelidikan
geoteknik
untuk
mendukung
kegiatan
operasional penambangan Bijih Besi dengan sistem penambangan terbuka (open pit ) bertujuan untuk mendapatkan gambaran mengenai kemiringan lereng galian yang dapat meminimalkan timbulnya longsoran dari dinding galian. Data yang diperlukan untuk penyelidikan ini adalah sebagai berikut: A. Data Lapangan
1) Susunan batuan Susunan batuan pembentuk Iereng yang didapat dari data hasil pemboran inti. 2) Struktur lapisan batuan Struktur lapisan batuan agak kompak akibat pengaruh tektonik namun ada beberapa memiliki rekahan-rekahan dan kekar yang disebabkan oleh patahan dan sesar. B. Hasil Pengamatan Bor dan Sampel Untuk Uji Laboratorium
1) Pemboran Jumlah pemboran geoteknik untuk saat ini sebanyak 3 titik. 2) Jumlah sampel untuk uji laboratorium Pengujian kondisi fisik, mekanik dan analisis batuan dilakukan dengan mengacu kepada standar baku yang
diakui
secara
umum.Jumlah
sampel
yang
dianalisis
laboratorium sebanyak 3 sampel yang terdiri dari tanah dan Granit. 28
di
C. Hasil Uji Coba dan Analisis Laboratorium
1) Hasil Uji Sifat FisikJenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat dasar dan sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk menentukan klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun rincian jenis pengujian tersebut, adalah sebagai berikut: •
Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar air (water content ), berat isi asli (bulk density ), berat isi kering (dry density ), berat isi jenuh (saturated density ), porositas( porosity ) dan derajat kejenuhan (saturated).
•
Pengujian sifat indeks/perilaku (index properties), diperlukan untuk menentukan batas-batas Atterberg (consistensy ) dan distribusi butir (grain size).
2) Hasil Uji Sifat Mekanik Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik.Untuk tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat tekanatau Unconfined Compressive Strength.Untuk dua dimensi adalah
ujigeser
langsung
dan
tegangan
tiga
dimensi
adalah
ujitriaxial.Untuk ujigeser langsung akan menghasilkan nilai c (kohesi) dan (sudut geser dalam). 3) Hasil
Uji Analisis
Kekuatan
BatuanKekuatan
batuan
(rock
strenght ) mencerminkan kekerasan batuant ersebut menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuandiperoleh dari hasil uji kuat tekan (unconfined compression strenght ),dinyatakan dalam satuan kg/cm 3.14 Geometri Tambang
Seperti yang telah diketahui, kajian geoteknik diperlukan untuk menentukan desain tambang yang mencakup tinggi dan sudut lereng yang dianggap.Secara umum geometri lereng dinding bukaan tambang Bijih Besi di bagi dalam dua kategori, yakni lereng keseluruhan atau total (overall slope) dan lereng jenjang atau individu (bench / individual slope).Selain menghitung dimensi kedua jenis lereng, dalam laporan ini juga disertakan perhitungan terhadap
lereng
timbunan
(dumping
29
area). Analisis
dan
perhitungan
kemantapan lereng dilakukan pada setiap lokasi titik pemboran yang mewakili daerah sekitarnya dan dibatasi sampai kedalaman maksimun dari setiap lubang bor. 3.14.1 Analisis Perhitungan Kemantapan Lereng
Untuk memperoleh geometri lereng total dan jenjang tambang yang aman diperlukan analisis perhitungan kemantapan lereng (slope stability )secaraempirik. Dengan kata lain, analisis kemantapan lereng diperlukan untuk menentukan suatu bangunan lereng agar cukup stabil sehingga tidak berbahaya untuk keselamatan dan kehidupan.Hal yang terkait secara langsung dengan kemantapan lereng adalah menentukan nilai Faktor Keamanan (safety factor ).Faktor Keamanan (FK)adalah nilai empirik yang diperoleh dari gaya penahan dibagi oleh gaya pendorong, yang dinyatakan sebagai persamaan : FK = Gaya Penahan / Gaya Pengganggu
Selanjutnya, nilai FK (Bowles, 1981) dinyatakan sebagai berikut : •
FK < 1,0 : Lereng longsor
•
FK 1, 0 - 1.2 : Lereng kondisi kritis
•
FK > 1,2 : Lereng dianggap aman (stabil)
3.14.2 Kondisi Lereng
Gaya Pendorong maupun gaya penahan yang bekerja pada sebuah
lereng,setidaknya
dipengaruhi
2
(dua)
faktor
utama
yang saling berkaitan yaitu faktor dalam dan faktor luar.Faktor dalam (internal) adalah gaya-gaya yang bekerja pada lereng tersebut,yaitu gaya pendorong dan gaya penahan. Besaran atau nilai dari gaya – gaya tersebut di atas dalam aspek keteknikan dinyatakan sebagai nilai sifat fisik dan mekaniknya, seperti berat isi (density ),sudut geser dalam (internal frictionangle) dan kohesi dari setiap lapisan sub-struktur yang menyusun lerengtersebut.Faktor luar (eksternal) adalah faktor yang dipengaruhi oleh kondisi fisik,seperti : dimensi tambang (sudut dan tinggi lereng), kondisi geologi (struktur,kemiringan lapisan,
30
kegempaan), kondisi hidrologi (pengaruh tekanan air atau hydrostatic pressure
dan banjir),
dan getaran
yang disebabkan
aktivitas
ataukegiatan penambangan seperti penggunaan alat-alat berat atau getaran akibat peledakan (blasting ).Kedua faktor di atas, dapat diperoleh dari hasil penyelidikan di lapangan maupun uji di laboratorium penyelidikan lapangan berupa pemboran inti,merupakan aspek
yang
sangat
penting
untuk
mengidentifikasi
keadaan/karakteristik sub-struktur bawah permukaan, dari hasil pemboran inti (coring )contoh tanah dan batuan tak terganggu diambil untuk uji laboratorium. 3.14.3 Parameter Untuk Analisis Kemantapan Lereng
Adapun parameter yang diperlukan untuk menghitung analisis k emantapan lereng adalah: a. Sifat fisik, khususnya berat isi (bulk and dry density ),dinyatakan dengan: y dan ysat b. Sifat mekanik, yaitu kohesi dan sudut geser dalam, dinyatakan dengan c c. Tekanan pori atau tekanan hidrostatd. Percepatan atau akselarasi (getaran, gempa, peledakan atau pergerakan alat-alat berat)Nilai parameter yang diperoleh dari hasil pengujian di laboratorium dari hasil pemboran (kohesi dan sudut geser dalam masing-masing total dan efektif).Selain parameter di atas, diperlukan juga data pendukung seperti: •
Data makro dan mikro struktur (termasuk bidang diskontinu)
•
Sifat
indeks
(perilaku)
yang
dinyatakan
dalam
nilai
konsistensi dandistribusi butir (khusus untuk tanah dan batuan sedimen klastik)c. Nilai kekerasan atau kuat tekan
31
3.15 Longsoran
Longsoran merupakan sebuah fenomena alam yang umum terjadi, akibatperubahan keseimbangan terhadap kemantapan lereng. Ditinjau dari aspek keteknikan, longsoran terjadi disebabkan oleh gaya dorong lebih besar darigaya penahan sehingga nilai F < 1 (terjadi longsor).Longsoran dianggap berbahaya bila telah memakan korban jiwa dan merusak harta maupun benda. Dikaitkan dengan bukaan tambang, longsoran termasuk berbahaya
karena
adanya
aktivitas
di
tempat
tersebut.
Akibat
longsoran,selain membahayakan juga menghambat aktivitas kegiatan penambangan,dan selanjutnya akan menghambat produksi tambang. Secara umum terdapat 4 (empat) jenis longsoran yang terjadi pada area tambang terbuka, yaitu: ✓
Longsoran blok atau bidang (Plane Failure)
✓
Longsoran baji atau gunting (Wedge Failure)
✓
Longsoran memutar atau tak memutar (Circuit Circular Failure)
3.16 Cadangan Tertambang
Cadangan Bijih Besi tertambang akan dihitung berdasarkan batasan batasan sebagai berikut: ➢
Kondisi geologi (struktur, topografi, sungai)
➢
Geometri lereng tambang dimana tinggi lereng keseluruhan ratarata adalah 50m dengan kemiringan lereng total 39,5°, dan lereng tunggal adalah 10m dengan kemiringan 60°
➢
Nisbah
pengupasan
(SR)Hasil
tertambang tercantum dalam tabel 3.3:
32
perhitungan
cadangan
Tabel 3.3 Jumlah Cadangan Tertambang
Dalam merencanakan desain tambang, hal penting yang harus dilakukan adalah pemilihan metode penambangan yang sesuai dengan kondisi teknisdan ekonomis sumber daya Bijih Besi yang akan ditambang dalam menentukan jumlah Bijih Besi yang dapat ditambang dari potensi sumber daya yang ada, sehingga jumlah Bijih Besi sebagai cadangan yang dapat ditambang akan dihitung dengan mempertimbangkan hasil desain tambang.Secara teknis, pemilihan metode penambangan didasarkan pada pertimbangan hal-hal sebagai berikut: •
Kedalaman lapisan (seam)
•
Ketebalan lapisan dan penyebarannya
•
Kondisi lapisan tanah penutup (overburden)
•
Struktur
geologiSecara
ekonomis
akan
dipertimbangkan
nisbah
pengupasan atau"stripping ratio",yaitu besarnya volume pengupasan tanah penutup untuk mendapatkan setiap ton Bijih Besi.
33
BAB 4 PENAMBANGAN
4.1 Pemilihan Metode Penambangan
Memilih metode penambangan tambang terbuka yaitu dengan open pit mining untuk melaksanakan penambangan Bijih Besi ini. Metode tambang terbuka dipilih berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis yang mencakup modelgeologi, kondisi lapisan Bijih Besi (strike,dip,thikness). Kondisi lapisan penutup (overburden)serta pertimbangan jumlah sumber daya Bijih Besi.Metode penambangan ini menggunakan kombinasi back hoe dan dump truck sertabulldozer. Sebagai alat bantu, ini memiliki kelebihan dalam fleksibilitasdan selektivitas penambangan, antara lain seperti: •
Biaya investasi awal yang lebih kecil
•
Perolehan sumber daya Bijih Besi dapat lebih besar
•
Tingkat produksi Bijih Besi per hari yang lebih besar
•
Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah dan keselamatan tambang dan karyawan yang lebih baik Open pit merupakan teknik penambangan Bijih Besi yang dinilai cocok
dan sesuai untuk diterapkan. Teknik penambangan open pit mining ini adalah dengan melakukan penggalian Bijih Besi pada batas-batas penambangan ( pit limit )dari arah singkapan (crop line) menuju ke bawah searah dengan kemiringan lapisan Bijih Besi (down dip).Penggalian ini digunakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng multiy ang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alatalat penambangan. Dengan teknik penambangan ini, diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas,dapat ditambang dengan baik.
34
4.2. Desain Tambang
Menentukan desain tambang cukup kompleks seperti: ➢
Potensi sumberdaya bijih geoteknik
➢
Kualitas Bijih Besi
➢
Geometri lereng tambang pen-teknik
➢
Air dalam tambang (geohomoni)
➢
Harga dan kualitas Bijih Besi yang di pasarkan Ada hal-hal lain yang juga menjadi pertimbangan yaitu: •
Aspek lingkungan dalam hubungannya dengan pasca tambang
•
Kontrak jangka pendek dan jangka panjang dengan konsumen (buyer ) Sarana dan prasarana yang sudah tersedia
•
4.3 Potensi Sumber Daya Bijih Besi
Dalam penyusunan desain tambang, hal pertama yang harus diketahui adalah jumlah sumber daya yang tersedia, karena kuantitas sumber daya akan menyangkut penentuan kapasitas produksi tambang dan umur tambang. 4.4 Kualitas Bijih Besi
Keberadaan dan penyebab kualitas Bijih Besi sangat berperan dalam penetapan
sekuen kemajuan penambangan
dan rancangan
penggalian
permukaan penambangan (mine front ). Dengan demikian, perlu tidaknya proses blending bijih Bijih Besi pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh penyebaran kualitas dan produksi Bijih Besi yang direncanakan. Cadangan Bijih Besi tertambang tanpa faktor losses adalah 2.919.079,6 tonyang terbagi dalam 8block . Setiap block memiliki kuantitas dan kualitas Bijih Besi berbeda dengan block ainnya. Keseluruhan kualitas Bijih Besi belerang mengandung total belerang (TS) rata-rata ± 3%, dengan kadar total rata-rata± 45%. 4.5 Kualitas Produk dan Harga Jual
Karakteristik Bijih Besi yang akan dijual oleh perusahaan dengan karakteristik Bijih Besi yang dimiliki oleh perusahaan akan menentukan jenis
35
kegiatanpengolahan yang dilakukan, untuk memperoleh kualitas produk yang diinginkan. Beberapa alternatif proses pengolahan di antaranya adalah: •
Proses reduksi ukuran saja
•
Proses reduksi ukuran ditambah blending
•
Proses reduksi ukuran dan pencucian
•
Proses reduksi ukuran dan pencucian serta blending Pemilihan setiap alternatif akan mempengaruhi pengaturan sekuen dan
kegiatan di permukaan penambangan. Harga jual Bijih Besi sangat berpengaruh pada penentuan“stripping ratio" (SR) karena harga jual yang besar akan lebih membuka peluang untuk melakukan operasi penambangan dengan SR yang besar pula, sehingga akan memperbesar perolehan cadangan Bijih Besi.Perubahan besaran SR mempunyai implikasi yang luas terhadap desain tambang, demikian pula sebaliknya karena secara teknis dapat berakibatpada perubahan batas penambangan ( pit limit ) dan perubahan levelpenambangan ( pit level ). Dengan demikian, berakibat pada perubahan jumlah cadangan Bijih Besi dan umur tambang. 4.6 Geometri Lereng Tambang
Rekomendasi geometri lereng tambang berupa ketinggian dan kemiringan lereng diperoleh dan dikaji kemantapan lerengnya. Dalam menyusun desain tambang, geometri lereng ini melupakan salah satu parameter yang sangat penting sehingga dapat berakibat fatal apabila desain tambang mengabaikan rekomendasi geometri lereng ini.Hasil uji geoteknik dari formasi lapisan penutup Bijih Besi dapat dilihat pada bab III (Kajian Geoteknik dan Hidrogeologi) dimana batuan pembentuk lereng tambang didominasi oleh batu Granit. Overall slope telah dibuat bervariasi sesuai dengan karakteristik sifat keteknikan tanah dan batuan pada masing-masing block yang bervariasi,perhitungan tersebut telah memperhitungkan beban dari material timbunan(bila sisi bukaan tambang memotong lokasi material timbunan). Selain berdasarkan sudut lereng yang direkomendasikan studi geoteknik, juga berdasarkan konvensi jarak aman lokasi waste dump area (WDA) dengan lokasi tambang yaitu minimal sama dengan tinggi/kedalaman
36
tambang ( pit )itu, jarak WDA di sekitar tambang didesain antara 100500m.Selain diperlukannya analisis kemantapan lereng pada lokasi bukaan tambang,
juga
dilakukan
usaha
pemantuan
kemungkinan
terjadinya
longsoran. Pemantauan ini dimaksudkan untuk mengetahui gejala-gejala awal sebelum terjadinya longsoran sehingga dapat dilakukan tindakan-tindakan pencegahan atau penanggulangan longsoran yang akan terjadi agar tidak menimbulkan korban jiwa serta kerugian yang lebih besar. Beberapa usaha pemantauan kemantapan lereng direkomendasikan adalah sebagai berikut: •
Identifikasi struktur geologi seperti lahan, kekar, rembesan-rembesan air tanah. Identifikasi ini dilakukan setelah dilakukan pemotongan lereng pada saat operasional tambang sehingga pada saat dilakukan pemotongan lereng dan ditemukannya gejala-gejala tersebut perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patokgeser.
•
Identifikasi
gejala-gejala
longsoran
selama
penambangan
seperti
timbulnya rekahan-rekahan pada bukaan tambang, bila dijumpai gejalagejala tersebut di atas, maka perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patok geser. •
Membuat prosedur petunjuk operasional untuk pemantauan longsoran sebagai berikut: a. Peralatan yang Digunakan 1. Alat Ukur (EDM, PS, atau Geo-radar) 2. Patok (terbuat dari logam tahan karat atau kayu/bambu yang dicat atau diberi tanda yang mencolok) 3. Alat pencatat b. Prosedur Pengukuran 1. Tentukan titik patok tetap pa da lokasi yang stabil dan menetap(tidak dipindahkan) selama patok tetap difungsikan. Bila perlu patok tetap dipasang dudukan (pondasi) agar kuat dan tidak mudah digeser.
37
2. Catat rekaman posisi geografis atau diikat dengan titik triangulasi terdekat atau titik lainnya yang digunakan sebagai referensi posisi patok tetap. 3. Tentukan dan t anam titik patok gerak, pada posisi lahan/tanahyang berpotensi longsor. Untuk memperoleh hasil yang lebih akurat, sebaiknya patok gerak dibuat lebih dari satu, pada lahan yang sama. 4. Ukur jarak antara patok tetap dengan patok gerak dengan ketelitian maksimum
sesuai
dengan
spesifikasi
teknis
alat
ukur yang
digunakan. 5. Catat jarak antara patok tetap dengan patok gerak. Lakukan pengukuran
ulang
(cek)
untuk
kepastian
data
pengukuran
awal.Catatan jarak antara kedua patok tersebut dalam kepekaan ukur minimal dinyatakan dalam mm. 6. Untuk mendeteksi g erakan tanah, pengukuran dapat dilakukan selang tiap 3 hari atau lebih selama musim kemarau. Untukmusim penghujan pengukuran minimal sehari sekali atau bilaperlu dilakukan setiap interval 6 jam (tergantung keperluan dan keadaan yang dianggap darurat). 7.
Bila
pengukuran
berkala
dilakukan
pada
waktu
yang
lama,disarankan kedua patok tersebut terbuat dari logam tahan karat. 8. Jika dalam pengukuran terjadi selisih jarak secara signifikan(misal > 10mm), segera laporkan kepada penanggung jawab(Kepala Teknik Tambang) untuk ditindak lanjuti.
Pemantauan harian dan mingguan dengan mempergunakan total station harus dilakukan secara rutin, dan pemantauan akan diintensifkan apabila teridentifikasi adanya gejala struktur geologi ataupun rekahanrekahan baru dengan memantau patok-patok geser yang telah dipasang pada daerah yang telah teridentifikasi tersebut. Bila ternyata dalam
38
waktu yang sama akan dilakukan pelandaian lereng totalnya.Dari hasil uji geoteknik tersebut di atas, maka dapat dihitung Faktor Keamanan (FK) dari setiap jenjang yang direncanakan pada block penambangan untuk setiap sudut kemiringan lereng. Dengan sudut lereng tunggal sebesar 250 dan sudut secara keseluruhan sebesar 15° maka timbunan tanah
penutup
masih
stabil
sampai
ketinggian
timbunan
sebesar 25meter.
4.7 Air Dalam Tambang
Air di dalam tambang mencakup
keberadaan air di atas permukaan
maupun di bawah permukaan. per mukaan. Air di atas permukaan p ermukaan meliputi keberadaan sungai dan anak-anak sungai di daerah tambang serta aliran limpasan (runoff ) yang berasal dari curah hujan. huj an. Sedangkan air ai r di bawah permukaan per mukaan (groundwater ) berkaitan berk aitan erat dengan den gan keberadaan keb eradaan lapisan batuan yang berfungsi sebagai pembawa air (aquifer).Pengaruh sungai dan anak sungai dari segi keberadaannya jelas akan menjadi faktor pembatas luas daerah yang akan ditambang (block area), dan perlu diantisipasi sebagai sumber air rembesan (seepage) baik melalui lapisan aquifer atau pun rekahan yang ada. Hal ini sedikit banyak akan mengganggu kegiatan penambangan. Air hujan termasuk air permukaan yang harus diperhitungkan diperhitungk an karena air yang masuk daerah tambang secara langsung ataupun sebagai air limpasan dapat menimbulkan
genangan
penambangan,secara
sehingga
keseluruhan
akan
mengganggu menurunkan
operasional efisiensi
kerja.
Disamping itu bila tidak ditangani dengan baik dapat menjadi sumber pencemaran air (water pollution). Keberadaan air di bawah permukaan (groundwater ) juga perlu diperhitungkan dip erhitungkan karena berkaitan ber kaitan dengan den gan efek tekanan air pori (water pressure) dimana akibat yang ditimbulkan dapat menurunkan kekuatan k ekuatan (material strength) dari massa mass a batuan pembentuk lereng tambang, sehingga akan mempengaruhi stabilitas atau kemantapan lereng tambang.
39
4.8 Analisis Desain Tambang
Dengan memperhatikan beberapa parameter pembentuk model desain tambang, maka untuk melakukan analisis model desain tambang, daerah penambangan dapat diasumsikan sebagai sebuah block yang memiliki dimensi panjang, lebar, dan ketebalan tertentu. Dengan mempertimbangkan parameter model mod el geologi geolo gi sumber daya Bijih Besi, terutama aspek asp ek penyebaran pen yebaran lapisan Bijih Besi, maka dapat dilakukan seleksi block penambangan, untuk memilih sub-block penambangan yang prospek untuk menjadi lokasi tambang sesuai dengan persyaratan yang diberikan oleh desain tambang. Hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan memberikan angka sudutkeseluruhan lereng sebesar 39,5° dengan tinggi lereng lebih kurang 50m,Berdasarkan kajian tersebut
direkomendasikan direkomendasik an
pada
setiap
block dengan
sudut
lereng
keseluruhan sebesar seb esar 39,5° dengan d engan tinggi lereng 50m, dan lereng jenjang dengan ketinggian H = 10m dan sudut jenjang 60°. Dengan mengacu pada hasil rekomendasi geoteknik tersebut, maka desain block akan menggunakan sudut 39,5°.Perhitungan cadangan (reka block cadangan) yang dilakukan dengan mengacu pada standar (SNl 88) berdasarkan sudut lereng dari kajian geoteknik. Jumlah cadangan yang akan ditambang merupakan bagian dari perhitungan cadangan cadan gan awal sehingga stripping stripp ing ratio-nya tidak berubah. b erubah. 4.9 Bukaan Tambang
Desain tambang direncanakan terdiri dari 8block .Pengupasan tanah tan ah penutup dan penggalian Bijih Besi akan ak an dilaksanakan d ilaksanakan tidak secara serempak, dimana jarak angkut penimbunan tanah penutup diwaste dump area dan jarak angkut back filling berkisar antara 0,2.00m sampai 500m dan jarak angkut Bijih Besi Run Of Mine(ROM) keIron ore Processing Plant (GPP) berkisar antara 146m sampai 439m.Sesuai dengan skenario penggalian Bijih Besi dan pembuangan tanah penutup, maka Bijih Besi dari block akan habis digali selama kurun waktu 20tahun. 4.10 Sistem dan Tata Cara Penambangan
Dari perencanaan desain tambang diketahui bahwa pemilihan sistem dan
metode
penambangan
adalah
40
tambang
terbuka
dengan
metode
open pit mining dimana penggalian tanah dan Bijih Besi akan dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng (multy benches) yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan.Dengan teknik penambangan ini diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. Pada umumnya tak semua cadangan terukur dapat diambil Bijih Besinya karena faktor-faktor berikut: ➢
Keterbatasan peralatan
➢
Kondisi perlapisan pembentuk Bijih Besi
➢
Struktur geologi- Morfologi daerah tambang
➢
Kualitas produk yang diinginkanDalam hal ini akan diambil persentase perolehan peroleh an (recovery ) sebesar 2.560.900,97ton. 2.56 0.900,97ton.
4.11 Tahapan Kegiatan Penambangan
Kegiatan operasi penambangan Bijih Besi yang direncanakan pada setiap bukaan tambang akan mencakup: 4.11.1 Operasi Pembersihan Lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa pekerjaan, yaitu: A. Operasi Penebangan Pohon dan Pemotongan Kayu
Dalam operasi pembersihan lahan, apabila ditemukan pohon pohon, maka terlebih dahulu dilakukan operasi penebangan pohondan operasi pemotongan kayu. Bila pohon-pohon tersebut dinilai
mampu
bulldozer,maka bulldozer.Untuk
ditumbangkan operator
akan
pohon-pohon
dengan langsung berukuran
tenaga
dorong
menggunakan besar,
untuk
penebangannya penebangann ya perlu dibantu dengan menggunakan gergaji mesin (chain shaw ). Bila kayu yang dikerjakan memiliki ukuran yang besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan ketempat penyimpanan kayu iniperlu dipergunakan alat angkat untuk beban b eban berat (crane) danrantai besi untuk unt uk pengikat pengik at dan
41
penarik, serta truk pengangkut kayu.Bila kayu memiliki ukuran yang
kecil,
maka
operasi
pemindahan
kayu
dari
lokasi
penambangan ke lokasi loka si penyimpanan pen yimpanan kayu k ayu ini cukup dipergunakan d ipergunakan tenaga manusia dan truk pengangkut kayu.Kayu-kayu hasil penebangan dan pemotongan akan disimpan dilokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan kayu dapat dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut. Kayu-kayu yang disimpan ini dapat dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan, bahan bakar atau kepentingan lainnya. B. Operasi Pembabatan Semak dan Perdu
Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini akan dilakukan dengan menggunakan bulldozer,yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong dengan memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut. Semak dan perdu yang sudah dibabat tersebut selanjutnya akan didorong ke daerah-daerah lembah yang dekat dengan areal penambangan. 4.11.2 Operasi Pengupasan Tanah Atas
Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi pengupasan lapisan atas (top soil ) yang banyak mengandung bahan-bahan organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk penyuburan
tanah.
menggunakan mengupas
Lapisan
blade
tanah
dari
tanah
subur
ini
dikupas
dengan
bulldozer.Operator bulldozer sambil
subur tersebut
sekaligus
mendorong
dan
mengumpulkannya pada lokasi tertentu di dekat daerah operasi bulldozer.Dengan demikian padalahan penambangan akan terdapat lokasi timbunan tanah subur yang pada gilirannya akan dimanfaatkan untuk reklamasi lahan bekas penambangan. Apabila lokasi timbunan top soil ini relatif jauh, maka pekerjaan pemindahan top soil ini akan memerlukan excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut.
42
4.11.3 Operasi Pemindahan Tanah Penutup
Operasi penggalian tanah penutup berupa overburden dan interburden, dilakukan dilaku kan dengan menggunakan excavator e xcavator dan dibantu dengan
bulldozer.Untuk
material
lemah
sampai
sedang,excavator dapat langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke
atas
dump
truck.Sedangkan
untuk
material
agak
keras,
bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut, sebelum digali
dan dimuat
oleh
excavator.Pemakaian
ripper pada pada
bulldozer akan disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian material. Selanjutnya apabila diketemukan lapisan tanah penutup yang keras
sampai
sangat
keras,maka
akan
dipergunakan
stone
breaker untuk memberaikan material tersebut sebelum dimuat ke atas dump truck.Dalam batas-batas penggalian yang telah direncanakan, operator excavator aka akan melakukan pembentukan jenjang (bench), dibantu oleh operator bulldozer.Dump truck sebagai alat angkut akan mengangkut tanah penutup dari daerah penambangan menuju lokasi penimbunan (dumping area),yang telah direncanakan di daerah dengan morfologi lembah atau datar yang adadi lokasi terdekat. Timbunan tanah penutup ini akandiatur secara berjenjang dengan menggunakan dozer shovel dan selanjutnya selan jutnya akan a kan ditutup ditut up dengan den gan lapisan tanah subur (top soil) untuk persiapan proses penanaman bibit pohon (revegetasi).Kemajuan (revegetasi).Kema juan tambang dimulai dari Block I, pada tahun 2011, pemindahan tanah akan diarahkan ke waste dump area,sedangkan setelah tahun 2011, pemindahan tanah akan dilakukan secara
back back filling ke
bekas
tambang
block yang
telah
selesai
ditambang (mineout ) yaitu Block 1 keBlock 2,Block 3 danBlock 4 akan mulai dilakukan back filling pada tahun 2012.Block 1 akan dimulai back back filling pada tahun 2012 ,Block 2 akan dilakukan pada tahun 2013,Block 3 akan dilakukan pada tahun 2014,Block 4 dan 5 akan
dilakukan
setelah
Block 3. Begitu
block berikutnya.Selanjutnya berikutnya.Selanj utnya
43
pada
pula
setiap
dengan
block-
waste
dump
area juga untuk penimbunan tanah pucuk (top soil ) dimana tanah pucuk
tersebut
akan
dipergunakan
untuk
program
reklamasi
tambang.Timbunan tanah penutup di waste dump areaakan dibuat berjenjang,masing-masing setinggi 6m, dimana lebar jenjang adalah sebesar 10m, sudut jenjang tunggal sebesar 30°, dan sudut jenjang keseluruhan adalah sebesar 15°. Desain pit ini disesuaikan dengan posisi endapan mineral dan faktor keamanan pit misalnya dari bahaya longsor. 4.11.4 Operasi Penggalian dan Pemindahan Bijih Besi
Operasi penggalian Bijih Besi, dilakukan dengan menggunakan bantuan
bulldozer.Untuk
Bijih
Besi
yang
memiliki
kekuatan
lemahsampai sedang,excavator langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke atasdump truck.Bila ditemukan Bijih Besi yang agakkeras,bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut terlebih
dahulu
sebelum
olehexcavator.Pemakaian
penggalian
dan
pemuatan
ripper pada bulldozer disesuaikan
dengan
kebutuhan operasi pemberaian Bijih Besi. Selanjutnya apabila ditemukan Bijih Besi dan tanah penutup yang keras, maka akan dipergunakan
stonebreaker untuk
memberaikan
material
tersebut.Dapat ditambahkan bahwa bukaan tambang akan dibuat berjenjang,masing-masing setinggi
10m,
dimana
lebar
jenjang
keseluruhan adalah sebesar 10m, sudut jenjang tunggal sebesar 60°, dan sudut jenjang keseluruhan adalah sebesar 39,5°.
44
Gambar 4.1 Desain Pit
Dalam
operasi
pemindahan
Bijih
Besi
akan
digunakan
excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut.Dump truck akan mengangkut Bijih Besi dari daerah penambangan (Run Of Mine) menuju ke lokasi penimbunan Bijih Besi (raw stockpile),yang lokasinya berdekatan dengan unit pengolahan Bijih Besi (Mine Ironore Crushing Plant ). Tumpukan Bijih Besi diraw stockpile ini selanjutnya akan menjadi umpan/masukan (feed ) pada proses pengolahan Bijih Besi di unit pengolahan Bijih Besi tersebut. Operasi penambangan Bijih Besi berlangsung tidak secara serentak pada semua block tambang.Di unit pengolahan Bijih Besi, Bijih Besi produk tambang akan diperkecil ukurannya menjadi Bijih Besi siap jual yaitu berukuran± 22mm. Selanjutnya Bijih Besi siap jual ini akan diangkut oleh dump truck kapasitas 20ton menuju ke lokasi pelabuhan Bijih Besi.Di pelabuhan muat Bijih Besi, Bijih Besi siap jual tersebut
45
akan ditumpuk di area stock pile pelabuhan. Dari sini Bijih Besi akan diangkut oleh dump truk HT 130 ke atas tongkang. 4.12 Operasi Penanganan Air Tambang
Operasi penanganan air tambang atau penirisan tambang mutlak diperlukan karena lantai tambang yang berair, selain mengganggu kelancaran produk, juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja, baik berupa tergelincirnya roda ban dump truck maupun bahaya sengatan. Listrik apabila ada kabel listrik yang menyentuh permukaan air.Sumber air tambang selain berasal dari air tanah, juga terutama dari air hujan.Dari data curah hujan dan hari hujan yang ada (lihat tabel 2.2), terlihat bahwa lokasi tambang memiliki curah hujan yang cukup tinggi yaitu maksimum28,759mm perhari. Selanjutnya dalam perhitungan untuk drainase tambang,diambil curah hujan maksimum yang mungkin
terjadi
yaitu
sebesar
60mm
per jam, sehingga
untuk luas permukaan kerja sebesar 100mx100m, maka debit air hujan akan mencapai 600m3perjam.Untuk menangani air tambang, maka diperlukan saluran bukaan tambang yang akan mengalirkan air ini ke level dasar. Karena kemiringan lapisan dilokasi yang tegak, maka air yang akan masuk dalam aquifer sangat kecil sehingga potensi air tanah juga akan kecil, namun apabila pada lokasi yang terpengaruh oleh struktur geologi ternyata dijumpai adanya rembesan air tanah akan dilakukan pemompaan dan disalurkan keluar tambang. Selain munculnya rembesan air tanah, pemantauan berkala secara rutin seperti yang akan dilakukan peda pemantauan lereng tetap akan dilakukan. 4.13 Rencana Produksi 4.13.1 Analisis Kualitas Cadangan
Lapisan Bijih Besi menunjukkan kualitas yang relatif sama. Dari pengamatan di lapangan diketahui bahwa Bijih Besi berwarna coklat tua kusam. Sedangkan dari analisis kimia, Bijih Besi ini kadarnya rata-rata ± 45%. 4.13.2 Analisis Kuantitas Cadangan
46
Rencana penjualan Bijih Besi pertahunnya sesuai permintaan konsumen yaitu 60.000ton per tahun, di mana produksi perbulannya adalah 5.000ton. 4.14 Peralatan Tambang 4.14.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan
Metode
penambangan
penambangan adalah
yang diterapkan
open pit mining .Untuk
dalam menentukan
operasi jenis
peralatan yang digunakan dalam metode ini, maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis kegiatan yang akan dilakukan dalam operasi penambangan tersebut. Dengan gambaran jenis kegiatan yang jelas, maka penentuan spesifikasi peralatan yang akan digunakan lebih mudah dilakukan. Hasil dari pemilihan jenis peralatan yangakan digunakan dalam operasi penambangan Bijih Besi dapat dilihat padatabel 4.3.
Tabel 4.1 Pemilihan Jenis Peralatan
Dari tabel tersebut, dapat dilihat bahwa jenis peralatan utama penambangan yang mutlak dipergunakan adalah excavator, dump truck dan bulldozer. A. Excavator
Pada
operasi
penambangan
melakukan tugas-tugas sebagai berikut:
47
akan
digunakan
untuk
1. Melakukan
penggalian,
pemuatan dan
pemindahan
serta
pencurahan material lemah seperti humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau langsung ke atas alat angkut. 2. Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup (overburden),dan mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut. 3. Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan lapisan Bijih Besi dan mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut. 4. Melakukan
perintisan dan
pembuatan
saluran-saluran
air
ditambang untuk sistem drainase tambang. 5. Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang (settling pond ) dalam rangka pengelolaan dan pemantauan lingkungan tambang.Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh: ➢
Kemampuan daya gali yang besar
➢
Kemampuan memotong untuk permukaan yang relatif se block dengan memanfaatkan blade pada bucket – nya
➢
Kemampuan melakukan manuiver pada medan yang se block
➢
Dengan
memanfaatkan
kemampuan
track yang
dimilikinya B. Dump Truck
Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut truk jungkit dan padaoperasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugassebagai berikut: 1. Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah penutup (overburden) ke lokasi penimbunan tanah penutup (dumping area)
48
2. Melakukan pengangkutan, pencurahan Bijih Besi hasil tambang(Run Of Mine) dari tambang ke stockpile Bijih Besi Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh: •
Kemampuan muat yang besar daribucket – nya
•
Kemampuan mobilitas yang cepat untuk jarak angkut yang jauh
•
Kemampuan untuk melakukandumping daribucket – nya
•
Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block
C. Bulldozer
Alat ini fungsi gusur.
Pada operasi
utamanya adalah penambangan
alat gali, dorong dan
akan
digunakan
untuk
melakukan tugas-tugas sebagaiberikut : 1. Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi tertentu 2. Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan 3. Melakukan pengupasan tanah atas atau humus (stripping ) dan mengumpulkannya dekat lokasi tambang 4. Melakukan pembersihan Iapisan terhadap lapis tanah penutup (overburden) dan mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan dengan material keras, maka digunakan alat tambahan yang disebut ripper 5. Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut tambang 6. Mengatur bentuk geometri lereng tambang Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan-pekerjaan sepertidi atas akan di dukung oleh: •
Kemampuan daya dorong yang besar yang dimilikinya
•
Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup lebar dengan memanfaatkan blade dan daya dorong yang besar
49
•
Kemampuan
merobek
material
keras
dengan
memanfaatkan kemampuan ripper dan daya dorong yang besar •
Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya Jenis atau tipe bulldozer yang akan digunakan adalah Caterpillar D 6 Gyang dapat melakukan pekerjaan seperti: 1. Melakukan
pemuatan
tanah
penutup
ke atas
bucket dump truck dan atau ke atas timbunan tanah penutup diwaste dump area 2. Mengatur bentuk geometri lereng timbunan tanah penutup 3. Mendorong tanah penutup ke posisi yang direncanakan D. Wheel Loader
Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dap at berfungsi
pula
sebagai
alat
dorong
dan
pada
operasi
penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: 1. Melakukan penggalian, pengangkutan, dan pencurahan Bijih Besi di stockpile atau ke atas copper atau ke atas dump truck 2. Melakukan pendorongan Bijih Besi distockpile agar tertata denganrapi Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas di dukung oleh: •
Kemampuan muat yang besar daribucket – nya
•
Kemampuan mobilitas cepat untuk jarak angkut yang tidak terlalu jauh
•
Kemampuan untuk melakukandigging dandumping yang cepat
•
Memiliki daya dorong yang besar Jenis atau tipewheel loader yang akan digunakan adalah Caterpillar LW220.
50
Tabel 4.2 Jenis Peralatan Utama Penambangan
4.14.2 Kebutuhan Peralatan
Dalam
melakukan
perhitungan
jumlah
kebutuhan
unit
peralatan untuk operasi penambangan Bijih Besi maupun operasi pengupasan tanah penutup, harus diperhatikan beberapa batasan batasan yang berkaitan dengan karakteristik Bijih Besi, karakteristik overburden,maupun karakteristik masing-masing peralatan yang digunakan serta asumsi-asumsi yang perlu diterapkan berkaitan dengan
gambaran
operasional penambangan
yang
direncanakan.Berdasarkan besarnya volume pekerjaan pemindahan Bijih Besi kestockpiledan volume pekerjaan pemindahan tanah penutup kedumping area per tahun, maka dapat ditentukan jumlah kebutuhan peralatan utama setiap tahun untuk operasi penambangan Bijih Besi, seperti terlihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama Operasi Penambangan Bijih Besi
51
4.14.3 Jam Kerja Peralatan
Jumlah jam kerja alat-alat penambangan ditentukan dengan pendekatan sebagai berikut:Jumlah hari kerja kalender adalah sebesar 365 hari per tahun dan jumlah jam kerja kalender adalah sebesar 24 jam per hari,dan juga memperhitungkan hari hujan. 4.15 Jadwal Produksi dan Umur Tambang 4.15.1 Urutan Operasi Penambangan
Urutan
operasi
menggambarkan
arah
penambangan kemajuan
Bijih
tambang
per
Besi
selain
tahun,
juga
menyangkut jumlah pemindahan tanah penutup dan produksi Bijih Besi per tahun menggambarkan arah kemajuan tambang senantiasa mengikuti arah penyebaran lapisan Bijih Besi.
A. Tahap Produksi (Tahun 2011)
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan pada block atas dengan produksi 60.000ton pertahun dan jumlah tanah penutup
sebesar 140.400,00BCM.
Pada
tahap
ini
operasi
penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 2,34. B. Tahap Produksi (Tahun ke 2012)
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 60.000ton pertahun. Dari Block 2 akan di tambang sebesar 26.300,00ton dan dari Block 3 dengan produksi
52
33.700,00ton. Jumlah tanah penutup sebesar 220.800BCM yang berasal dari Block 2 sebesar 96.413,82BCM dan dari Block 3 sebesar 124.386,18BCM. Sebagian tanah penutup akan diback filling keblock 1 dan sebagian lagi akan di angkut ke waste dump area. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,68. C. Tahap Produksi (Tahun ke 2013)
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan teruspada Block 3,Block 4,Block 5, sampai Block 8. Hal ini menentukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 120.000ton pertahun. Dari Block 3 akan di tambang sebesar 15.100ton, Block 4 akan di tambang sebesar 81.267ton dan dari Block 5 dengan produksi 23.633ton dan jumlah tanah penutup sebesar 154.679,33BCM
dari
Block 3.
Tanah
penutup
sebesar 160.373,05BCM dariBlock 4. Tanah penutup sebesar 47.347,63BCM dari Block 5. Tanah penutup akan diback filling di
Block 2
dan
Block 3.
Pada
tahap
ini
operasi
penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,02.
D. Tahap Produksi (Tahun ke 2014)
Operasi penambangan biji akan terus dilakukan pada Block 5 dengan produksi 120.000ton dan jumlah tanah penutup sebesar 368.400BCM.Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,07. 4.15.2 Umur Tambang
Kegiatan penambangan Bijih Besi direncanakan berakhir hingga 20 tahun.
53
BAB 5 PENGOLAHAN BIJIH BESI
5.1 Pengolahan Bijih Besi
Pengolahan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources akan dilaksanakan dilokasi crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi penumpukan Bijih Besi (raw iron ore stockpile). Pengolahan Bijih Besi (iron ore preparation) bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction) Bijih Besi produksi operasi penambangan atau Run of Mine (ROM) sehingga mencapai ukuran yang diinginkan.Dalam rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakukan beberapa penanganan terhadap Bijih Besi produksi penambangan (ROM), antara lain: ▪
Proses penghancuran/pemecahan
▪
Proses klasifikasi ukuran fraksi
▪
Proses penanganan pemindahan Bijih Besi antar lokasi
Pengolahan Bijih Besi secara garis besar adalah proses peremukan Bijih Besi sampai ukuran ± 22mm. A. Proses Reduksi Ukuran Bijih Besi
Untuk gambaran proses reduksi ukuran Bijih Besi dapat dilihat diagram alir (flow chart ) seperti terlihat pada gambar 5.1. Dalam diagram alir tersebut digambarkan urutan proses-proses yang berlangsung.Umpan (feed ) untuk proses pengolahan Bijih Besi yang direncanakan adalah Bijih Besi langsung dari produk kegiatan penambangan (ROM) atau yang telah tersedia diraw iron ore stockpile. Fraksi Bijih Besi sebagai umpan direncanakan berukuran maksimum ± 600mm. Apabila dalam kondisi tertentu ada yang berukuran lebih dari ± 600mm, maka terlebih dahulu harus dengan manual dengan menggunakan breaker sampai memiliki ukuran maksimum ± 600mm.
54
B. Peremukan Bijih Besi
Kegiatan ini bertujuan untuk memecahkan (memberai) fraksi Bijih Besi menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang ditetapkan. Proses pemberaian Bijih Besi secara garis besar dapat dibagi dalam dua tahap proses yaitu: 1. Proses
penghancuran/peremukan
(crushing )
(crushing )
Proses
peremukan
material yang terjadi saat ini dapat dikelompokkan ke
dalam dua kelompok (unit), yaitu: •
Unit peremukan primer, menggunakan alat jaw crusher PE400x600, dengan ukuran feed opening 400x600mm dengan kapasitas terpaksa 160ton/jam.
•
Unit dengan
peremuk sekunder, ukuran
feed
menggunakan
jaw crusher P250x750,
opening 100x200mm
dengan
kapasitas
terpasang sebesar 160ton/jam. •
Unit peremukhammer crusher denganfeed opening 20x30mm
2. Proses Pengayakan (screening ) Pada proses pengayakan menggunakan vibrating screen tipe double deck vibrating screen.Secara menyeluruh rangkaian dari alat peremuk batu yang digunakan dapat dilihat pada bagan alir (gambar 5.1) dan secara singkat proses peremukan yang dilakukan sebagai berikut: ✓
Batuan yang berasal dari lokasi penambangan memiliki ukuran <800mm diangkut dengan menggunakan dump truk dan langsung dimasukkan ke dalam hopper.
✓
Selanjutnya
melalui
feeder geser
dimasukkan
ke
dalam
vibrating grizzly feeder (VGF). ✓
Dari VGF batuan yang berukuran lebih kecil atau sama dengan 400x600mm dimasukan ke dalam jaw crusher PE400x600.
✓
Dari jaw crusher PE400x600 keluar hasil dengan ukuran (ratarata)± 100x200mm.
55
✓
Dari
jaw
crusher
PE400x600
dimasukkan
ke
dalam jaw crusher P250x750 dengan feed opening ± 100x200 mm, dengan bantuan belt conveyor. ✓
Dari jaw crusher P250x750
akan
menghasilkan
ukuran
±
20x30mm, kemudian dibawa ke hammer crusher dengan bantuan belt conveyor. ✓
Hasil ukuran dari hammer crusher diharapkan ± 2mm.
✓
Tahap
berikutnya
belt conveyor untuk
feed dialirkan memisahkan
ke jigger dengan mineral
Bijih
bantuan
Besi
dan
pengikutnya berdasarkan berat jenisnya. 5.2 Peralatan Pengolahan Bijih Besi
Peralatan unit crusher selain jaw-crusher , hammer-crusher, vibratingscreen dan hopper, juga dilengkapi oleh ban berjalan (belt conveyor ) untuk memindahkan Bijih Besi dari terminal satu ke terminal lainnya dan terakhir ke kamar penampungan Bijih Besi produk (Silo). Adapun peralatan unit crusher dan pendukungnya dapat dilihat pada tabel 5.1.
Tabel 5.1 Peralatan Reduksi Ukuran Bijih Besi Pada Unit Pengolahan Bijih besi
5.3 Fasilitas Penimbunan Bijih Besi
Untuk mengantisipasi produksi Bijih Besi sebesar 60.000ton per tahun atau sebesar 5.000ton per bulan, maka dimensi lahan untuk penumpukan Bijih Besi adalah 25mx25m dengan tinggi timbunan rata-rata 4m dengan sudut 350di areal ROM stockpile.Demikian pula halnya dengan areal product stockpile.
56
Stockpile 1
Hopper
Jaw Crusher PE 400 x 600
Jaw Crusher P 250 x 750 Hammer Crusher
Vibrating Screen
Stockpile
Stockpile
(Kadar Tinggi)
(Kadar Rendah)
Jigger
Stockpile (Dry)
Produk
Gambar 5.1 Flow Chart Pengolahan
57
BAB 6 PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN BIJIH BESI 6.1 Jalan Angkut Tanah
Jalan angkut tanah adalah ruas jalan yang dipergunakan untuk mengangkut tanah penutup dari bukaan tambang kewaste dump area.Tanah penutup sendiri terdiri dari tanah pucuk (top soil ) dan tanah dalam (interburden) dimana lokasi penimbunan tanah pucuk bersebelahan dengan lokasi penimbunanin terburden.Jarak angkut tanah dari bukaan tambang kewaste dump area diusahakan sedekat mungkin untuk menjaga agar biaya produksi tidak terlampau tinggi. Dari perencanaan lokasi waste dump area,maka dapat dilihat bahwa jarak bukaan tambang ke waste dump area berkisar antara 500m sampai 1.000m. Jalan angkut tanah terdiri dari tanah merah diperkeras dengan lebar antara 15m sampai 20m. 6.2 Jalan Angkut Bijih Besi 6.2.1 Jalan Angkut ( Raw Iron Ore )
Jalan angkut raw Iron ore adalah ruas jalan yang dipergunakan untuk mengangkut Bijih Besi dari tambang menuju ke lokasi pengolahan Bijih Besi. Jalan angkut Bijih Besi terdiri dari tanah merah diperkeras dengan lebar antara 20m sampai 25m. Jalan angkut Bijih Besi terpendek yaitu sepanjang 146m, sedangkan yang terpanjang yaitu sepanjang 439m (tabel 6.1). Tabel 6.1 Jalan Angkut
58
6.2.2 Jalan Angkut ( Product iron Ore )
Jalan angkut product iron ore adalah jalan angkut Bijih Besi dari lokasi pengolahan Bijih Besi Mine Iron Ore Crushing Plant (MCCP) ke lokasi pelabuhan muat Bijih Besi. Akses jalan ke pelabuhan menggunakan fasilitas jalan kabupaten yang berjarak 40 km dari lokasi pengolahan Bijih Besi. Jalan angkut ini akan dilalui oleh dump truck dengan kapasitas 20ton sebanyak 30 unit. 6.3 Pelabuhan Muat Bijih Besi
Pihak akan menyewa sarana dan prasarana pelabuhan di Pelabuhan Rakyat Tonaman.Stockpile Bijih Besi di pelabuhan direncanakan dapat menampung Bijih Besi sebanyak 15.000ton Bijih Besi untuk periode 3 bulan, sebelum Bijih Besi diangkut oleh konsumen. Bijih Besi selanjutnya akan dibawa oleh tongkang ke transhipment point di Selat Mandar yangberjarak 15 km, dengan waktu tempuh selama 5jam.Efisiensi biaya transportasi dan handling tidak terlepas dari kondisi kehandalan sarana dan prasarana penunjangnya. Kesesuaian pemilihan peralatan muat/angkut dengan desain prasarana seperti desain loading /unloading ,sangat menentukan besarnya komponen-komponen biaya antara lain: a. Kondisi ballast jalan Ballast jalan direncanakan dapat menahan beban tonase yangberat dari alat muat dan angkut. Disamping itu perawatan jalan harus dilakukan secara kontinu, sehingga kondisi jalan angkut terjaga. b. Kondisi jembatan
Jembatan-jembatan
yang
melintasi
cabang-cabang
sungai kecil seringkali mudah rusak karena terbuat dari bahan kayu. Perawatan jembatan harus selalu diperhatikan sehingga kelancaran arus transportasi yang melintasi jalan tidak terganggu. c. Sistem peralatan handling distockpile Loading dan unloading distockpile sangat menentukan kelancaran arus keluar dan masuknya baik ROM iron ore
dan
produkiron
ore. Apabila penanganan Bijih Besi distockpile
terganggu atau kurang efisien dapat menimbulkan keterlambatan produksi.
59
d. Pemilihan tipe truck, Truck yang digunakan adalah tipe dump truck , pemilihan tipe truck disini ditujukan pada kapasitas muat yang dapat diangkut oleh truck . 6.4 Sarana Penunjang Lainnya
Untuk menunjang kegiatan penambangan, pengolahan, pengangkutan, danpemuatan Bijih Besi diperlukan sarana penunjang seperti fasilitas kantor, fasilitas perumahan, fasilitas perbengkelan, fasilitas tenaga listrik, fasilitas penyediaan Bahan Bakar Minyak (BBM) dan fasilitas air bersih. 6.4.1 Fasilitas Kantor Tambang
Bangunan kantor tambang merupakan bagian dari infrastruktur tambang yangdi buat untuk menunjang pelaksanaan tugas dan fungsi organisasi yang mencakup tugas dan fungsi perencanaan, pelaksanaan, pengawasan, dan evaluasi dari organisasi penambangan Bijih Besi. Desain dan fungsi ruang yang direncanakan dalam bangunan kantor dibuat sedemikian rupa sehingga pelaksanaan tugas dan fungsi organisasi di atas dapat berlangsung dengan sebaik-baiknya. Konstruksi bangunan kantor ini dibuat dari kayu dengan atap asbes, dengan fasilitas antara lain: •
Fasilitas jaringan listrik
•
Fasilitas jaringan air
•
Fasilitas jaringan komunikasi (internal menggunakan intercom, eksternal menggunakan telepon dan komunikasi radio frekuensi)
•
Fasilitas jaringan komputer LAN
•
Fasilitas administrasi
•
Fasilitas kantin dan ruang makan
•
Fasilitas parkir kendaraan
6.4.2 Fasilitas Perumahan Karyawan
Untuk pemukiman karyawan, maka perusahaan membangun fasilitas pemukiman yang terdiri dari perumahan karyawan biasa dan perumahan karyawan staf.
60
A. Perumahan Karyawan Biasa
Fasilitas perumahan ini diperuntukkan bagi karyawan tetap perusahaan setingkat Kepala Bagian ke bawah, baik yang sudah berkeluarga maupun yang belum berkeluarga (bujangan). Bangunan perumahan atau basecamp ini dibangun di luar areal penambangan dan berjarak 2 km dari lokasi tambang. B. Perumahan Karyawan Staf
Fasilitas perumahan ini di peruntukkan bagi karyawan tetap perusahaan setingkat Kepala Divisi dan Manajer yang belum berkeluarga,
Bangunan
perumahan
ini
dibangun
di
areal
penambangan, tepatnya dekat lokasi unit pengolahan Bijih Besi. Bangunan perumahan ini terdiri dari 6 unit rumah, masing-masing terdiri dari 10 kamar sehingga mampu menampung 60 orang karyawan staf dan tamu perusahaan. C. Bangunan Pos Keamanan
Bangunan pos keamanan dibangun di setiap lokasi yang strategis yang membutuhkan pengamanan, seperti misalnya pintu masuk daerah tambang, perkantoran, perumahan, unit preparasi Bijih Besi dan stockpile.Setiap lokasi yang strategis untuk kepentingan pengamanan
dibatasi
dengan
pagar
kawat
berduri.Ada sebanyak 7 pos keamanan didirikan di sekeliling daerah pertambangan PT. ISCO Polman Resources yang letaknya pada lokasi-lokasi yang strategis. 6.4.3 Fasilitas Bengkel A. Bengkel Alat Berat
Bengkel tambang merupakan infrastruktur yang dipergunakan untuk merawat alat-alat berat yang memerlukan perbaikan dan perawatan.Letak bangunan ini dekat dengan lokasi unit pengolahan Bijih Besi(± 500m) dan relatif dekat dengan bukaan tambang (± 700m). Bangunan dengan areal seluas 0,02Ha. Ini dilengkapi dengan peralatan-peralatan bengkel alat berat.Pembangunan workshop dan
61
ware
house
seluruhnya
dilakukan
oleh
sub-kontraktor
yang
tujuannya adalah untuk perbaikan dan perawatan alat-alat berat dan kendaraan ringan. B. Bengkel Kendaraan
Bengkel kendaraan digunakan untuk perawatan kendaraan yang dipakai untuk sarana transportasi, seperti kendaraan roda empat untuk dinas(L 200, Taft GT, Kijang, Panther) serta untuk pengangkutan karyawan(bus Hino, Colt L-300), termasuk kendaraan untuk pengawas lapangan.Bengkel kendaraan dengan Iuas 0,5Ha ini terbuat dari konstruksi kayu dengan atap asbes dan dilengkapi dengan peralatan-peralatan bengkel untuk kendaraan ringan. C. Tempat Cuci Kendaraan
Bangunan dengan luas sebesar 0,2Ha ini terletak di dekat bengkel alat dan dipergunakan untuk tempat cuci kendaraan operatif tambang. Pada bangunan ini tersedia drainase air untuk keperluan pencucian kendaraan. D. Gudang Tambang
Bangunan ini digunakan sebagai tempat penyimpanan semua aset yang secara fisik memerlukan volume ruangan yang besar, antara lain suku cadang alat-alat berat, peralatan tambang dan suku cadang kendaraan.Juga digunakan untuk menyimpan material lain yang dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan sipil tambang seperti pipa,
rangka
besi,
kayu,
asbes,dan
lain
sebagainya.
Administratur gudang pada umumnya mencatat asetyang keluar masuk, memonitor keadaan aset dan lain sebagainya,sehingga semua aset yang disimpan dapat dikelola sebaik-baiknya.Bangunan dengan luas sebesar 0,5Ha ini terletak di dekat kantor tambang dengan sarana pengamanan pagar besi.
62
6.4.4 Fasilitas Instalasi Listrik
Bangunan stasiun pembangkit tenaga listrik dimaksudkan untuk penempatangenerator-generator pembangkit listrik yang digerakkan oleh bahan bakar solar, sehingga dapat membangkitkan energi listrik yang dibutuhkan untukberbagai kepentingan operasi penambangan. 6.4.5 Fasilitas Instalasi Air Bersih A. Stasiun Pompa Air Bersih
Stasiun pompa air direncanakan dengan tujuan untuk mensuplay kebutuhan air bersih dan sehat yang digunakan untuk kebutuhan hidup sehari-hari termasuk untuk minum, masak, mandi, cuci, dan lain sebagainya. Stasiun pompa air ini harus dapat menyediakan air bersihdan sehat yang memenuhi standar kualitas kesehatan, baik secara fisik maupun secara kimiawi. Jumlah kebutuhan air bersih dan sehat.Diperkirakan seperti pada tabel 6.2. B. Instalasi Pengolahan Air Bersih
Air yang berasal dari sumur bor disalurkan ke saluran pengam bilan air melalui pintu pengambilan. Dari sini air diisap menuju ke kolam pengendapan.Kapasitas pompa untuk memindahkan air bersih bagi keperluan kantor,perumahan karyawan dan sarana tambang adalah sebesar 2x32,40 m3 per jam (2 p ompa @ 15 PK).
Tabel 6.2 Penyediaan Kebutuhan Air Bersih dan Sehat
63
BAB 7 LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 7.1 Lingkungan
Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Bijih Besi dapat menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka akan memegang komitmen untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup. Upaya tersebut diwujudkan dengan akan dilakukannya studi lingkungan hidup yang tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKLUPL).Pelaksanaan pengelolaan
yang
akan dilakukan didasarkan
pada
dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL). 7.1.1 Dampak Kegiatan A. Geofisika – Kimia 1. Perubahan Bentang Alam •
Dampak lingkungan
Kegiatan penambangan yang dilakukan berakibat berubah bentang alam (morfologi) menjadi suatu lembah atau cekungan (kolam-kolam) dan perbukitan.Sejalan dengan geometri tambang dan kemajuan operasi tambang sampai kedalaman 20m, bukaan lahan penambangan pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan jalan jalan,sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami penambahan dampak secara signifikan. Areal yang dibutuhkan untuk pembuangan tanah (dump area) akan terus bertambah luas.Selain Kegiatan penambangan, juga dilakukan pemotongan alur sungai kecil dan pembuatan
64
channel alur
untuk
mengalirkan
guna
memperlancar
penambangan Bijih Besi dan penempatan tanah penutup. •
Sumber Dampak
Dengan luas areal yang akan digali, maka dampak penting kegiatan penambangan yaitu perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti dengan tingginya tingkat erosi tanah dan solid pada air sungaiterdekat. Kegiatan yang merupakan dampak adalah sebagai berikut: ➢
Kegiatan
pengupasan
tanah
pucuk
(top
soil )
akan menyebabkan perubahan morfologi yang awalnya merupakan perbukitan kemudian berubah menjadi areal cekungan. Sedangkan daerah berlembah yang tidak mengandung Bijih Besi (waste dump area) akan meluas perbukitan sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah penutup. ➢
Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerahyang
ditambang
tersebut
berubah
menjadi
cekungan yang dalam yang akan membentuk genangan air pada pusat cekungan. ➢
Selain
pada
kegiatan
dilakukanpemotongan
alur
penambangan, sungai
dan
juga
beberapa
alur /channel yang dibuat untuk mengalihkan aliran air. 2. Penurunan Kualitas Air a. Dampak lingkungan
Dampak
yang
diperkirakan
akan
timbul
yaitu
menurunnya kualitas air permukaan pada badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat ditimbulkan berupa terganggunya kehidupan biota air dan gangguan kesehatan masyarakat.
65
b. Sumber Dampak
Perubahan kualitas air yang terjadi disebabkan oleh beberapa kegiatan antara lain: ➢
Pengupasan dan penimbunan tanah penutup diwaste dump
➢
Penambangan Bijih Besi
➢
Pengelolahan Bijih Besi
➢
Ceceran oil bekas dan ceceran minyak dari tangki timbun BBM serta genset dan
➢
Penimbunan Bijih Besi distockpile
3. Penurunan Kualitas Udara a. Dampak lingkungan
Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan pengupasan dan penimbunan tanah penutup penambangan,
pengolahan,
pengankutan
Bijih
Besi
penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. b. Sumber Dampak
Dampak dari kualitas udara terjadi oleh adanya kegiatankegiatan
pengupasan
penimbunan
tanah
tanah
penutup,
pucuk,
pengupasan
penambangan,
dan
pengolahan,
peremukan, pengangkutan Bijih Besi, penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. 4. Peningkatan Erosi Tanah a. Dampak Lingkungan
Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan terhadap meningkatnya kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat terhadap pendangkalan sungai yang selanjutnya akan berdampak lanjutan seperti terganggunya kehidupan
biota
perairan
karena kekeruhan yang terjadi.
66
(plankton,
benthos,
nekton)
b. Sumber Dampak
Peningkatan produksi akan diikuti oleh meningkatnya tanah buangan/tutupan dari bukaan tambang yang akan ditempatkan pada suatu areal tersendiri, yaitu arealwaste dump.Tanah pada areal tersebut sangatlah tidak stabil dan berpotensi terjadinya erosi tanah.Peningkatan produksi akan diikuti
pula
oleh
pengembangan
arealbukaan
tambang
( pit area) yang dapat berkembang secara vertikal ataupun horizontal,
dengan
tanpa
vegetasi
diatasnya
yang
mengakibatkan terjadinya erosi. B. Biologi 1. Gangguan Flora Darat •
Dampak Lingkungan
Kegiatan pembersihan lahan berdampak langsung terhadap keberadaan flora yang merupakan sumber daya alam nabati yaitu produsen primer dari suatu ekosistem. Selain itu, akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya habitat bagi fauna, meningkatkan erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka yang selanjutnya bagian tanah yang tererosi tersebut akan masuk ke badan perairanyang mengakibatkan penurunan
kualitas
air
permukaan
serta
mengganggu
kehidupan biota air. •
Sumber Dampak
Pengembangan areal secara horizontal atau melebar akan menambah luasnya areal terbuka yang didahului dengan pembukaan lahan (land clearing )yang akan digunakan sebagai areal bukaan tambang, arealwaste dump untuk penempatan tanah penutup bukaan tambang, serta fasilitas penunjang lainnya.
67
2. Gangguan Fauna Darat •
Dampak Lingkungan
Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan
lahan
akan
merusak
habitat
satwa
dan
menganggu kehidupan satwa yang mobilitasnya rendah. Meskipun dampak terhadap fauna darat merupakan dampak turunan namun dampak yang ditimbulkan adalah hilangnya tempat hidup dan sumber makanan bagi fauna. •
Sumber Dampak
Kegiatan pembersihan lahan (land clearing ) yaitu dengan hilangnyavegetasi mengakibatkan hilangnya habitat bagi fauna. 3. Gangguan Biota Perairan •
Dampak Lingkungan
Kehidupan biota air memerlukan persyaratan khusus yang berkaitan dengan kualitas air karena air merupakan habitat bagi kehidupannya.Dalam hal ini, dampak yang terjadi pada biota air sangatlah tergantung pada besarnya perubahan kualitas air permukaan.Dampak terhadap biota air merupakan
dampak
lanjutan
penurunan
kualitas
air
permukaan. •
Sumber Dampak
Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari menurunnya
kualitas
air
sungai
akibat
meningkatnya
kekeruhan air yang disebabkan oleh erosi. Terangkutnya bagian tanah karena erosi tanah ke badan perairan sungai di sekitar
areal
tambang
permukaan.
68
menimbulkan
kekeruhan
air
C. Sosial dan Kesehatan Masyarakat 1. Persepsi Masyarakat •
Dampak Lingkungan
Aspek lingkungan yang
terkena dampak adalah
persepsi
positif baik yang ada di sekitar maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang. Dampak ini merupakan dampak sekunder yang diakibatkan oleh semua akumulasi dampak lainnya.Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di sekitar wilayah tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif maupun negatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan kegiatan penambangan dan pelabuhan itu sendiri.Persepsi semacam ini tidaklah terbentuk dalam waktu singkat,melainkan melalui proses perjalanan waktu yang cukup panjang.Proses dan mekanisme persepsi ini sangat bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya, temperamen, serta faktor budaya yang melatar belakangi aktivitas mereka seharihari. •
Sumber Dampak ✓
Adanya kesempatan kerja.
✓
Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan rumah, wartel, mini market, warung manisan, pasar pekan, bengkel, bengkel , transportasi (ojek), dan lain – lain. lain.
✓
Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang,antara karyawan dengan penduduk sekitar yang dapat menumbuhkan unit-unit ekonomi pedesaan.
✓
Terbukanya
isolasi
daerah
sehingga
meningkatkan
pendapatan daerah dalam d alam skala regional. ✓
Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan karyawan berikut sub-kontraktornya.
✓
Tumbuhnya
kepedulian terhadap
masyarakat
dan
lingkungan sekitar penambangan dan pelabuhan khusus
69
Bijih Besi yang dicanangkan dalam bentuk realisasi program community development. devel opment. 2. Peningkatan Perekonomian Lokal •
Dampak Lingkungan
Meningkatnya perekonomian dan pendapatan masyarakat di daerah ambang dan sekitarnya disebabkan oleh peluang usaha dan kegiatan
perekonomian
yang
terkait
dengan
kegiatan
pertambangan. Disamping itu, bertambah pula pendapatan (inco (incom me) daerah dari kegiatan restribusi/pajak yang dibayar. •
Sumber Dampak
Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti pembangunan sarana dan prasarana, penerimaan tenaga kerja,
pembebasan
lahan,
pembangunan
jalan
tambang,
restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain yang berhubungan dengan peningkatan perekonomian bagi penduduk serta pemerintah setempat,
baik
langsung
atau
tidak
langsung.
Aktivitas mencolok yang dapat meningkatkan perekonomian masyarakat setempat adalah terbukanya daerah baru yang dibarengi dengan fasilitas komunikasi, transportasi, dan transaksi. Dengan demikian, aktivitas perekonomian setempat akan tumbuh dengan baik.
Sebagai
contoh,
terserapnya
tenaga
kerja
sebagai
sumber ekonomi baru dan maraknya usaha-usaha yang bergerak di sektor informal sehubungan dengan aktivitas tambang. 3. Gangguan Kesehatan Masyarakat •
Dampak Lingkungan
Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi
kegiatan
merupakan
akibat
dari
kegiatan
penambangan Bijih Besi pada waktu w aktu pembongkaran pembongk aran tanah penutup, air limbah dari proses penambangan, pengolahan (peremukan) dan penimbunan meningkatnya
Bijih debu
Besi.Sedangkan akibat
70
dampak
penambangan,
lain
adalah
pengangkutan,
pengolahan dan penimbunan Bijih Besi.Pada tahap operasi, diprediksikan gangguan terhadap kesehatan masyarakat akan bersifat negatif ne gatif kecil dan penting. pen ting. Hal ini jika kita proyeksikan proyeks ikan dari jarak permukiman penduduk terdekat dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi, relatif cukup jauh yaitu lebih kurang 0,5-1,0km. Namun demikian, tetap perlu diantisipasi dampaknya agar kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin. 7.1.2 Pengelolaan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan •
Pengelolaan
Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamasi yang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi tersebut hanya bisa dilakukan pada waste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah overburden.Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut: ✓
Penataan Lahan (Recounturing (Recou nturing ) Pekerjaan Peker jaan penataan p enataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer . Lahan terbuka ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi timbunan tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar 10meter.
✓
Penebaran
Tanah
Pucuk
Dalam
pekerjaan
land
clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah
71
pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cove coverr benc bench. h. ✓
Revegetasi/Penanaman Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucukyang dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenisCentrosoma Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia,gamal, akasia, dan kayu jenis lokal.
•
Pengelolaan Areal Tambang
Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri teras tambang dan penirisan. ✓
Membuat pengelolaan
Geometris area
Teras
yaitu
Tambang
membuat
Upaya
geometri
teras
tambang dengan prosedur sebagai berikut: Tinggi maksimum teras aktif 12,50mSudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°- Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja dan peralatan operasi penambangan- Tinggi maksimum lereng menyeluruh
14-60m
dengan
kemiringan
menyeluruh 30°. ✓
Membuat
penirisan
yang
baik
sehingga
tidak
menimbulkan genangan air pada lantai teras atau erosi pada teras 2. Lokasi Pengelolaan
a. Pengelolaan terhadap dampak perubahan bentang alam (geomofologi) ini akan dilakukan pada waste dump area dan didalam bukaan tambang ( pit ) b. Pengelolaan
terhadap
sungai kecil
72
dampak dilakukan
pada
sungai-
B. Penurunan Kualitas Air 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan •
Area Bukaan Tambang
Air permukaan yang masuk tambang dialirkan ke dalam kolam pengendapan dengan membuat parit penirisan di daerah "toe" teras penambangan, di lantai ekstraksi Bijih Besi, dan pada teras pengambilan tanah interburden.Pada musim hujan kualitas air permukaan tambang lebih Adapun upaya pengelolaan yang akan
buruk..
dilakukan saat ini a
dalah sebagai berikut: Air di lantai kerja tambang masuk ke kolam penampungan di dalam lubang tambang "in pit pond",kemudian dipompa ke bak pencampuran floculan dan atau koagulan (AISC Mawas), selanjutnya air disalurkan ke kolam
pengendapan
sedimen.Pada
bak
pencampuran
Floculan dan/atau A12SO4 tawas berlangsung kontak dengan air
yang
mengandung
lumpur sehingga
terjadi
proses
pengendapan lumpur yang lebih cepat. Instalasi pipa air menghubungkan aliran air dari bak pencampur ke kolam pengendapan,
mengalir
dengan
gaya
gravitasi.
Sedimen yang terbentuk disettling pond dipindahkan secara periodik apabila ketinggiannya sudah mencapai ¾ kapasitas settling pond .Pemindahan sedimen dilakukan dengan cara pemompaan ke dalam truck tangki kemudian ditimbun diwaste dump area aktif. Secara periodik juga perlu dilakukan pengetesan beberapa parameter fisika dan kimia, antara lain pH, warna, kekeruhan (TSS) dankandungan logam terhadap air kolam.Untuk mengetes apakah air tersebut cukup aman bagi kehidupan biota air, misalnya ikan, maka dapat dipelihara ikan di dalam kolam.Tangki timbun tersebut kemudian diangkut oleh mobil setiap satu minggu untuk
73
diangkut ke Polewali untuk dikirim ke sistem pengolahan oli bekas.
Tabel 7.1 Jenis kontainer yang Dapat Digunakan untuk Menampung Limbah Cair Minyak dan Oli
2. Lokasi Pengelolaan
Pengelolaan
terhadap
penurunan
kualitas
air
akan
dilakukan, pada area tambang yang meliputi settling pond, waste dump,bukaan tambang,workshop,serta lokasi stockpile. C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Secara umum dampak yang dapat ditimbulkan oleh kegiatan pengangkutan Bijih Besi ini yakni timbulnya debu di jalan pada saat
dilewati
dump
truck dan
trailer pengangkut
Bijih
Besi.Meningkatnya konsentrasi debu di sepanjang jalan angkut atau pun jalan tambang dapat ditanggulangi dengan meningkatkan frekuensi penyiraman jalan. Adapun untuk menghitung frekuensi penyiraman jalan angkut, maka pendekatan yang akan digunakan adalah kecepatan penguapan air siraman yang dapat dihitung sebagai berikut, berupa rumus empiris dari laju penguapan pada permukaan tanah yang dikembangkan oleh Penman Mining yaitu:
74
Dimana: E = laju penguapan (mm/hari) a = tekanan pada suhu rata-rata harian (mm Hg) b = tekanan uap sebenarnya (mm Hg) V = kecepatan angin (mil/hari)Dari data iklim diketahui bahwa Seluruh jalan angkut Bijih Besi dari tambang sampai dengan lokasistockpile akhir jalan yang dipadatkan. Kebutuhan air yang diperlukan dalam kegiatan penyiraman jalan angkut Bijih Besi di atas diperkirakan 1008m/hari (effisiensi 80%).Untuk menanggulangi pencemaran debu tersebut, upaya pengelolaan yang dilakukan adalah sebagai berikut: •
Dibangun instalasi
penyiraman
air
pada
crushing
plant sebelum Bijih Besi masuk ke Silo. •
Dibangun instalasi penyiram air di jalur jalan keluar silo untuk membasahi Bijih Besi yang dimuat di baktruk agar Bijih Besi halus tidak tertiup angin.
•
Meningkatkan frekuensi penyiraman jalan secara rutin yang
disesuaikan
penyiraman
dengan
disepanjang
kondisi jalan
lapangan
angkut
dan
yaitu jalan
tambang,conveyor danstockpile.Kegiatan penyiraman jalan dilakukan
oleh
kontraktor
dengankapasitas
kendaraan
tangki penyiraman. •
Membuat buffer zone dengan pohon-pohon pilihan di pinggir-pinggir jalan
angkut kestockpile
akhir
dan
sekeliling area/stockpile dengan pohon-pohon pilihan seperti
75
akasia, sengon, lamtoro dan tanaman penutup (LCC) dll. Hal ini selain akan mengurangi dampak akibatdebu juga kebisingan dari aktivitas penambangan dan transportasialat angkut. •
Mengatur
kecepatan
kendaraan
angkut
Bijih Besi,
pada kondisi aman dengan kecepatan tidak lebih dari GOkm/jam.Untuk mengetahui upaya pengelolaan, maka telah dilakukan upaya pemantauan yang berkaitan dengan dampak dari penurunan kualitas udara adalah pengujian debu dan pengujian kebisingan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Lokasi pengelolaan lingkungan untuk mengurangi dampak penurunan kualitas udara dan kebisingan adalah di areal tambang, sepanjang jalan angkut dan jalan tambang,crushing plant,dan stockpile. D. Peningkatan Erosi Tanah 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan dalam mengurangi laju erosi tanah adalah mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi erosi tanah yang dapat dikelola oleh manusia seperti mengelola tanaman dan tanah. Pengelolaan terhadap tanah melalui bangunan konservasi tanah untuk berbagai kemiringan tanah yang dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Secara ringkas gambaran bangunan konservasi tanah untuk areal reklamasi waste dump adalah sebagai berikut: •
Bangunan konservasi tanah ditata secara berjenjang (bench) membentuk teras bangku bersambung yang permukaan tanahnya telah dipadatkan terlebih dahulu.
•
Setiap waste dump area terdiri dari 6-8 jenjang, tentunya hal ini haruslah disesuaikan dengan kestabilan lereng yang
76
terbentuk, dan kestabilan lereng sangat dipengaruhi jenis tanah buangan yang ada pada area tersebut. •
Ketinggian vertikal maksimal 6 m/jenjang dengan tebar bidang datar 10m dan panjang bidang miring 12m dengan sudut yang terbentuksebesar 30°.
•
Pada setiap jenjang, yaitu pada bagian dalam bidang datar, dibuat saluran drainase dan setiap 25-40m saluran tersebut ke jenjang bagian bawahnya, demikian seterusnya dan pada l antai dasar waste dump dibuat saluran drainase yang dapat berfungsi sebagai sediment trapyang dialirkan menuju settling pond. Bentuk bangunan konservasi tanah untuk waste dump area dengan overall slope-nya sebesar ± 15° telah sesuai dengan
kajian
geoteknik
untuk
waste
dump.Upaya
pengelolaan tanah pucuk akan dilakukan secara langsung yaitu menempatkan tanah pucuk tersebut secara langsung ke waste dump area saat reklamasi atau menempatkan tanah tersebut secara terpisah dengan overburden pada waste dump tersendiri bila belum dimanfaatkan.Tanah pucuk tersebut akan
dikelola
dengan
menanami
cover crop
pada
permukaannya yang bertujuan untuk mengurangi erosi yang terjadi
yangdapat
menimbulkan
berkurangnya
tingkat
kesuburan tanah. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Lokasi pengelolaan lingkungan dilakukan pada area tambang dan waste dump serta area top soil E. Gangguan Flora Darat 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Karena besar dan pentingnya dampak yang ditimbulkan dari pembukaan lahan dengan rentang waktu yang lama dan tingginya nilai pemanfaatan, maka upaya pengelolaan lingkungan terhadap flora darat haruslah dikelola secara terencana, tepat dan
77
terukur dengan tetap memperhatikan
setelah usainya masa
penambangan.Pengelolaan terhadap flora darat terkait dengan revegetasi tanaman pada waste dump area. •
Revegetasi Tanaman
Revegetasi pada waste dump area menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens dengan tanaman pokok albisia, akasia, gamal ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut: ✓
Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH ta nah,minimal diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCCdengan dosis 1-2ton/Ha.
✓
Tanaman
penutup tanah
jenisCentrosoma
adalah
pubescens
yang
jenis
LCC
ditanam
dari secara
larikan, yaitu tanah dicangkul ringan sedalam 5-8cm yang telah ditentukan,kemudian baru ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan penanaman, LCC tersebut direndam terlebih dahulu selama 12-18jam,kemudian dicampur dengan pupukRock Phospat (RP)dengan perbandingan 1:1. ✓
Sebaiknya
lubang
tanam
telah
dibuat
terlebih
dahulu agar lubang tanaman dapat terisi air, dengan ukuran
40x30x30cm
diupayakantop
(jarak
soil akan
tanam
diberikan
3x3m),
dalam
dan
lubang.-
Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan rutin,saat
dilakukan
penanaman
tanaman
albisia
haruslah disertai dengan pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP(pupuk P alam) dengan dosis 200gr/lubang/pohon. ✓
Kebutuhan
pupuk
LCC
per
hektar
sebesar 300kg urea dan500kg RP (2 kali pemupukan
78
pada umur 3 dan 6 bulan),sedangkan tanaman pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg urea dan300kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pulau ntuk tahun III. Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara
dibenamkan
dalam
tanah
di
sekeliling
tanaman.Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC sebesar 300kgurea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama 3 tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. ✓
Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu
tanaman
pokok
dan
LCC
yang
meliputi
penyulaman dan pemupukan demikian pula terasering waste dump dan sistem drainase. ✓
Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dan jenis Centrosoma
yang
ditanam
secara
larikan,
yaitu
tanahdicangkul sedalam 5-8cm sepanjang larikan yang telah ditentukan, ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah sebelum dilakukan penanaman, LCC selama 12-18 jam,kemudian dicampur pupukRock Phospat (RP) denganperbandingan lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang dapat terisi air, dengan
ukuran
40x30x30cm
(jarak4x4m),
dan
diupayakanop soil diberikan dalam tanaman yang telah dilakukan setelah hujan turun dengan rutin. Saat penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dosis200gr/lubang/pohon. ✓
Pupuk LCC per hektar sebesar 300 kg urea dan 500kg RP pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan
79
pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan) yaitu sebesar 200kg urea dan 300kg RP) dan untuk 7 kali
pemupukan
yaitu
awal
dan
akhir
musim
penghujan. Demikian pula untuk tahun III.Pemberian pupuk pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk selama 3 tahuns ebesar 800 kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. Rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan demikian pula terasering waste dump dan sistem.Revegetasi juga ikutan pada lahan-lahan terbuka lainnya yaitu sarana penunjang, di kedua sisi jalan serta lereng-lereng yang terpotong. •
Pembibitan
Untuk dapat menjamin ketersediaan bibit tanaman revegetasi,maka akan dilakukan pembibitan sendiri dalam bangsal pembibitan. 2. Lokasi Pengelolaan
Upaya pengelolaan lingkungan dilakukan di lokasi waste dump,di sisi kiri-kanan jalan pembibitan dan di area terbuka sarana penunjang lainnya. F. Pelaksanaan Program 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Melalui program community development ini, bersama pemerintah setempat secara bertahap akan melakukan upaya peningkatan dan pemberdayaan masyarakat yang terkait dengan kegiatan
PT.
ISCO
Polman
Resources.
Aspek
yang
dikembangkan tidak hanya terbatas pada pembangunan fisik tetapi juga pada kegiatan yang bersifat non-fisik seperti peningkatan kualitas SDM (sumber daya manusia),pemberdayaan
80
sosial ekonomi masyarakat serta mensinergikan kemitraan, secara tri-patit yaitu antara perusahaan, pemerintah dan masyarakat setempat.Program direncanakan
community
mencakup
development yang
kegiatan
fisik
telah
(rehabilitasi
sarana
peribadatan, sarana MCK, dan lain-lain), sedangkan kegiatan nonfisik seperti pelatihan, penyuluhan,pemberian beasiswa prestasi, serta bantuan bibit ternak ataupertanian/perkebunan.Pemantauan terhadap
pelaksanaan
program
community
development ini
dilakukan secara berkala dengan variasi waktu setiap satu tahun sekali, tiga bulan sekali bahkan enam bulan sekali, tergantung dari jenis program yang dilakukan. Adapun pemantauan yang dila kukantiga bulanan dan enam bulanan merupakan program kegiatan community development jangka menengah, seperti pemberian bibit hewan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Metode pemantauan yang dilakukan dengan menggabungkan berbagai metode lapangan seperti multi-visit, wawancara dan penyuluhan. Lokasi pemantauan mencakup desa-desa yang ada disekitar penambangan. 7.1.3 Pemantauan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam •
Parameter Lingkungan yang Dipantau
Tolok lingkungan
ukur adalah
untuk dengan
mengetahui mendata
dampak luas
terhadap
bentang
alam
(geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl) sebelum dan sesudah penambangan berakhir di area tapak proyek,serta persentase pengembalian lahan. •
Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
81
Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas lahan yang telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka. •
Metode Pemantauan Lingkungan
1. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode
pemantauan
lingkungan
perubahan
(geomorfologi) adalah dengan mengukur langsung tanah penutup,
lokasi
penambangan
dengan
alat
ukur
theodolit.Hasil pemantauan digambar pada peta topografi dan potongan melintang dan juga persentase dari pengembangan lahan seperti semula serta mengamati keberhasilan program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang hasil pengukuran
dan
pengamatan
ditabulasikan
dengan
keadaan
membandingkan
untuk atau
kondisi sebelumnya.Untuk pemantauan pergerakan tanah atau kestabilan lereng dilakukan pengamatan terhadap patok (bauflank ) yang dipasang pada lereng timbunan, lereng bukaan tambang atau daerah kritis di sekitar penambangan. 2. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan lingkungan diprioritaskan di daerah: ➢
Bukaan tambang
➢
Waste dump area
➢
Kolam pengendap (settling pond/sediment pond )
3. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam (geomorfologi) akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca tambang. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan untuk air limbah diwaste dump areadan bukaan tambang.
82
•
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Periode pemantauan kualitas air adalah setiap tiga bulan sekali. B. Institusi Pemantauan Lingkungan ❖
Pelaksana Pemantauan Lingkungan
Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. ❖
Pengawas Pemantauan Lingkungan
Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi.Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali antara lain: a. Dinas Pertambangan b. Dinas Kelautan, Perikanan dan Pertanian c. Dinas Kesehatan ❖
Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan
Pelaporan
hasil
kegiatan
pemantauan
yang
telah
dilakukan, dilaporkankepada Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral danPanas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran
Parameter Lingkungan Yang Dipantau Tolak ukur dampak yang digunakan adalah Keputusan Menteri
Negara
Lingkungan
48/MENLH/11/1996,
Hidup
No.
Kep-13/MENLH/3/1995
Q2/MENKLH/1998, serta Kep-49/MENLH/11/1996. D. Peningkatan Erosi Tanah a. Parameter Lingkungan Yang Dipantau
83
dan
KepKep-
Parameter lingkungan yang dipantau adalah terjadi sifat fisik dan kimia tanah dan kegiatan yang dilakukan serta komponen lingkungan yang diakibatkan oleh erosi. b. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui tingkat erosi yang terjadi dan pengaruhnya terhadap komponen lingkungan hidup lainnya yang berasal dari sumber dampak serta efektivitas pengelolaan lingkungan. c. Metode Pemantauan Lingkungan ❖
Metode Pengumpulan dan Analisis Data
Metode pemantauan lingkungan dilakukan secara langsung, yaitu secara visual mengamati besarnya erosi yang terjadi dan untuk areal bukaan waste dump yang baru dilakukan dengan mengambil sampel tanah kemudian dianalisis di laboratorium untuk mengetahui sifat fisik dan kimia tanah. Hasil analisis laboratorium tersebut digunakan untuk menghitung laju erosi yang terjadi didaerah tersebut dengan menggunakan persamaan USLE. Hasil analisis sifat fisik-kimia tanah dianalisis secara tabulasi dan kemudian dibandingkan dengan kriteria penilaian tingkat kesuburan tanah.sedangkan untuk menduga besarnya erosi tanah dihitung dengan menggunakan pendugaan besarnya erosi tanah
dihitung
dengan
menggunakan
metode
USLE
(Universal Soil Loss Equation) dan kemudian hasil tersebut dibandingkan dengan besaran tingkat bahaya erosi. ❖
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi pemantauan lingkungan pada daerah yang terkena dampak yaitu waste dump area,bukaan tambang ataupun yang terkena dampak lanjutan dari erosi yaitu badan perairan sungai.
84
❖
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Upaya pemantauan dilakukan setiap saat sampai berakhirnya
masa
operasional
penambangan
untuk
mengetahui secara dini dampak negatif yang ditimbulkan agar bisa diminimalisir dan frekuensi pelaporan 6 bulan sekali. ❖
Institusi Pemantauan Lingkungan
1. Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan
pemantauan
lingkungan
akan
dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. 2. Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan
dan
dikoordinasikan
Kabupaten
Polewali
dan
oleh
Direktorat
Bapedalda Teknik
dan
Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis
di
Kabupaten
Polewali
antara
lain Dinas
Pertambangan dan Dinas Kehutanan. 3. Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan,dilaporkan Polewali
dan
kepada
Direktorat
Bapedalda
Teknik
dan
Kabupaten Lingkungan,
Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). E. Gangguan Flora Darat 1. Parameter Lingkungan Yang Dipantau •
Perubahan nilai indeks keanekaragaman vegetasi dan indeks nilai penting dibandingkan rona awal pada berbagai areal yang dibuka.
85
•
Berbagai aspek pengelolaan yang telah dan akan dilakukan dantingkat
keberhasilan
pelaksanaan
revegetasi
serta
pengaruhnya terhadap aspek lingkungan lainnya. 2. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui sejauh mana dampak negatif yang ditimbulkan dari kegiatan yang berasal dari sumber dampak agar bisa segera diminimalisir, serta efektifitas pengelolaan lingkungan yang telah dan akan dilakukan terhadap flora darat dan dampak turunannya. 3. Metode Pemantauan Lingkungan •
Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode
pemantauan
lingkungan
adalah
dengan
pengamatan langsung ke lapangan, yaitu sumber dampak, dampak yang ditimbulkan serta pengelolaan lingkungan sedini mungkin baik pada saat perencanaan dan pelaksanaan pengelolaan lingkungan
serta monitoring dampak dari
pengelolaan yang telah dilakukan. Adapun hal-hal yang dipantau adalah: ✓
Pembukaan lahan apakah telah dilakukan sesuai dengan kebutuhannya secara bertahap untuk meminimumkan dampak.
✓
Penempatan tanah penutup/buangan pada area waste dump,apakah telah tertata dan terencana dengan baik, karena akan berhubungan langsung dengan besarnya gangguan dan pemanfaatan lahan, bentang alam, erosi dan tingkat keberhasilan revegetasi.
✓
Teknis penanaman dan pemeliharaan apakah sudah sesuai dengan teknis budi daya pada lokasi revegetasi secara menyeluruh.
✓
Pertumbuhan tanaman revegetasi, apakah sudah sesuai dengan umur tanaman.
86
✓
Pemantauan merupakan
pembibitan langkah
perlu
awal
dilakukan,
dan
karena
revegetasi
yaitu
bagaimana budi daya,pertumbuhan, jumlah dan kualitas siap salur untuk revegetasi. ✓
Pemantauan satwa liar dapat diketahui melaiui kegiatan pengamatan langsung di lapangan, terutama ditujukan kepada satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari
data
tersebut
selanjutnya
dapat
diketahui
kedudukan satwa tersebut di dalam ekosistem yang pada gilirannya dari keadaan tersebut dapat dijadikan tolok
ukur
dari
mengembalikan
keberhasilan
fungsi
revegetasi
dalam
sebagai
fungsi
ekosistem
ekologi. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi pemantauan terhadap flora darat pada lokasi penambangan sesuai dengan lokasi pengelolaan lingkungan yaitu daerah waste dump,sisi kiri dan kanan jalan, pembibitan dan sarana penunjang lainnya termasuk areal padastockpile akhir. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Pemantauan lingkungan akan dilakukan setiap saat selama kegiatan penyebab dampak berlangsung dan sesuai dengan pelaksanaan pengelolaan yang dilakukan sampai akhir masa penambangan dengan frekuensi pengelolaan setiap hari. Sedangkan frekuensi pelaporanakan dilakukan setiap 3 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan •
Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3.
87
•
Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi,dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) sertainstansi teknis di Kabupaten Polewali Sulawesi Barat antara lain Dinas Pertambangan dan Dinas Kehutanan. •
Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang akan dilakukan oleh dilaporkan Kepala Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi,dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM).
F. Gangguan Fauna Darat 1. Parameter Lingkungan yang Dipantau
Parameter lingkungan yang dipantau adalah jenis fauna yang hadir tapak proyek, lokasi keberadaannya dan jenis fauna yang ada tapak proyek. 2. Rencana Pemantauan Lingkungan
Pemantauan lingkungan untuk dapat mengetahui kehadiran yang berkaitan dengan pelaksanaan revegetasi yang dilakukan karena telah terciptanya kembali habitat yang baru serta berupaya untuk menjaga keberadaan fauna tersebut. 3. Metode Pemantauan Lingkungan •
Metode Pengumpulan dan Analisis Data Pemantauan
satwa
liar
dapat
dilakukan
melalui
kegiatan langsung dilapangan yaitu berdasarkan perjumpaan kotoran ataupun jejak yang ditinggalkan, suara ataupun dengan masyarakat. Pemantauan terutama ditujukan satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari data selanjutnya
88
dapat diketahui kedudukan satwa tersebut diekosistem yang pada gilirannya dari keadaan tersebut diperoleh tolok ukur dari keberhasilan revegetasi dalam mengembalikan fungsi ekosistem sebagai fungsi ekologi. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan Secara umum lokasi pemantauan dilakukan di dalam tapak proyek dandi luar yang dekat dengan tapak proyek karena fauna memiliki kemampuan untuk berpindah atau pun bergerak.
•
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan dilakukan setiap saat artinya segera diinventariskan bila dijumpai atau adanya tanda-tanda kehadiran
fauna
yang
berlangsung
selama
tahapan
operasional penambangan berlangsung. Frekuensi pelaporan setiap 6 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan •
Pelaksanaan pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3.
•
Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasi oleh Bapedalda Kabupaten Polewali Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana Inspeksi Tambang Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali
Mandar,
Sulawesi
Barat
antara
lain
Dinas
Pertambangan dan Dinas Kehutanan. •
Pelaporan Pemantauan Lingkungan Hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan, dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Polewali Mandar,
89
Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana
Inspeksi
Tambang
Direktorat
Jenderal
Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). 5. Metode Pemantauan Penerapan •
Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode yang dipakai adalah metode visit,observasi, identifikasi, dan wawancara langsung terhadap masyarakat, tokoh masyarakat dan pemuda serta Muspida setempat.Hasil kegiatan pemantauan tersebut dituangkan dalam bentuk laporan tersendiri dan dievaluasi secara berkala untuk diperbaiki,dipertahankan atau ditingkatkan.
•
Lokasi Pemantauan Lokasi pemantauan difokuskan pada masyarakat di sekitar lokasi tambang. Di samping itu di daerah kabupaten yang
juga
mendapatkan
bantuan
program
community
development dan didaerah kabupaten yang juga mendapatkan bantuan program community development. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
dilakukan
sejak
tahap
kegiatan
penambangan berakhir dengan klasifikasi program: ✓
Jangka cepat dan insidental (crash program), yakni bantuanyang diberikan atau disalurkan sewaktu-waktu tidak terikat olehhari, minggu, bulan atau jam.
✓
Jangka pendek, setiap tiga bulan sekali
✓
Jangka menengah, setiap enam bulan sampai satu tahun sekali
✓
Jangka panjang, setiap dua tahun sekali
90
7.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3) 7.2.1 Penanganan K-3
Penanganan K-3 dalam operasi penambangan Bijih Besi ini secara organisasi merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada didalam bagian lingkungan dan K-3 yang langsung di bawah direksi. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan yang mutlak harus
diperhatikan,
maka
dari
itu, penanganan
K-3
dalam
penambangan Bijih Besi didasarkan pada peraturan yang berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau sub-kontraktor. 1) Peraturan Perundangan: pemerintah No.
a. Peraturan
tentang pengawasan
19
keselamatan
kerja
Tahun 1973 di
bidang
pertambangan b. Keputusan Direktur Jenderal Pertambangan UmumNo.1245. K/26/DDJP/1993 Keselamatan
tentang dan
Pelaksanaan
Kesehatan
serta
Pengawasan Lingkungan
Pertambangan Bidang Pertambangan. 2) Kesepakatan dengan pekerja atau kontraktor: a. Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja
tentang keselamatan kerja lapangan yang mencakup tanggung jawab akan keselamatan dan pelatihan tenaga kerja, serta persyaratan dan prosedur keselamatan kerja. b. Desain tambang harus memenuhi standar keselamatan
kerja,baik
pada
tahap
persiapan
maupun
operasi
penambangannya,sehingga didapatkan rasa aman yang mendukung
kelancaran
penambangan
(tingkat
keselamatan kerja yang tinggi). c. Penunjukan dan penentuan petugas keselamatan kerja dan pelatihan kerja pada awal penambangan
91
d. Monitoring dan penilaian yang kontinue pada setiap
pekerjaan sehingga terbina dan terpelihara kebiasaan kerja dengan aman serta setiap pekerja terampil dan menguasai pekerjaan yang dilakukan dan bertanggung jawab.
Gambar 7.1 Struktur Organisasi K3
Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinator-koordinator seperti yang terlihat dalam gambar 7.1. Selain hal tersebut pada level manajemen dibentuk pula safety committee yang bertugas melakukan pemeriksaan setiap aspek K-3 serta masalah yang adakaitannya dengan yang telah ditemukan di tambang dan mengusulkan tindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut serta melakukan
inspeksi
ke
tempat-tempat
kerja
sesuai
fungsinya. 7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan
Kegiatan usaha pertambangan merupakan suatu kegiatan yang mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset ( property ) maupun
kehilangan
nyawa
manusia.Peningkatan
keterampilan
karyawan melalui training akan memberi bimbingan kepada karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang keselamatan dan kesehatan
92
kerja. Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada tingkatan manajemen dan supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin hubungan, memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya secara profesional. Disamping itu, merealisasikan program keselamatan dan kesehatan kerja sebagai berikut: 1. Pengenalan Tentang Keselamatan Kerja Safety induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di wilayah kuasa pertambangan. 2. Safety Re-induction Safety
re-induction
diberikan
kepada
karyawan
yang
mengalami accident, incident ,atau hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa Standard Operating Procedure (SOP) dan penyampaian perilaku dan kondisi tidak aman. 3. Safety training Training mengenai
keselamatan
kerja
diberikan
kepada
karyawansecara rutin,baik training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan. 4. SIMPER (Surat Izin Mengemudi di Wilayah KP Perusahaan) Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki SIMPER yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. 5. Safety Talk/Meeting Safety talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai pekerjaan. Semua bagian di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk melakukan safety talk. 6. Safety Sweeping Tujuan keselamatan
sweeping adalah
untuk
karyawan
suatu
di
memonitor
kemajuan
tempat/kegiatan
kerja.
Sweeping dilakukan oleh Safety Departemen, Safety Controller, Security serta juga dibuatlaporan – laporan sweeping dan sanksi -
93
sanksi terhadap karyawan agar kemajuan safety dan perbaikan perbaikan dapat dievaluasi. 7. Inspeksi Manajemen Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen yang dibantu oleh departemen safety team. Tindakantindakan perbaikan dicatat dalam buku inspeksi tambang dan dilaporkan kembali kepada manajemen dan untuk perbaikan diserahkan kepada masing-masing departemen yang melakukan kekurangan - kekurangan di areal kerja. Pelaksanaan inspeksi terencana untuk masing-masing level manajemen: a. Direktur, Manajer, Superintendent melakukan inspeksiterencana minimal 1x1 bulan untuk seluruh wilayah kerja yangmenjadi tanggung jawabnya. b. Supervisor
melakukan inspeksi
terencana minimal
1x1
mingguuntuk bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya. c. Karyawan melakukan pemeriksaan tempat kerjanya dan alatyang digunakan pelaksanaan
sebelum
melakukan pekerjaannya.Realisasi
inspeksi
terencana
dari
dan
manajemen(Direktur,
Manajer, Superintendent) berlangsung dengan baik, sedangkan pada level supervisor dan karyawan dirasakan masih sangat kurang. 8. Pemasangan Himbauan K-3 Pemasangan himbauan - himbauan K-3 dipasang di tempattempat yang sekiranya rawan terhadap kecelakaan, sehingga dapat memotivasi dan mengingatkan karyawan agar terbebas dari kecelakaan. 9. Investigasi Tujuan investigasi kecelakaan adalah semata-mata untuk mengetahui kasus ataupun penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan-pencegahan kecelakaan yang serupa di masa mendatang, tidak untuk menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporan harus dibuat
94
sesuai fakta kejadian dan menghindari membuat asumsi atau dugaandugaan pribadi sebelum semua data diketahui.
7.2.3 Peralatan K-3
Kegiatan usaha pertambangan mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset ( property ) maupun kehilangan nyawa manusia. Oleh karena itu, perlu persiapan peralatan keselamatan dan kesehatan
kerja
yang
akan
penambangan dan pengangkutan.
95
digunakan
pada
setiap
kegiatan
BAB 8 ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
Organisasi dan sistematika kerja untuk pelaksanaan pekerjaan penambangan Bijih Besi di PT. ISCO Polman Resources akan dilakukan se-efisien dan se-efektif mungkin dihubungkan dengan kondisi perusahaan dan sumber daya yang ada. Untuk itu ada dua alternatif yang perlu dikaji, yaitu: 1. Pekerjaan penambangan dilakukan sendiri 2. Pekerjaan penambangan dilakukan dengan sistem kontrak Kedua alternatif di atas akan menimbulkan dampak atau konsekuensi berbeda pada banyak aspek, terutama pada aspek organisasi. Alternatif kedua akan jauh lebih ramping dibandingkan
dengan
alternatif
pertama.Walaupun
demikian,
rancangan
organisasi untuk alternatif pertama diusahakan tetap efektif untuk menjamin kelancaran operasi penambangan. 8.1. Bentuk Organisasi 8.1.1. Penambangan Dilakukan Sendiri
Pekerjaan penambangan dirancang kesederhanaan mungkin tetap memiliki otonomi yang cukup untuk menjamin kelancaran kegiatan penambangan. Organisasi yang akan diterapkan adalah kegiatan penambangan dibagi menjadi fungsi-fungsi yang terpisah tetapi masih tetap dapat bekerja sama.Organisasi penambangan Bijih Besi dipimpin oleh Board of Director yang membawahi dua department manager, yaitu : Commercial Departement dan Mining Operation Departement. Commercial Departement membawahi tiga divisi yaitu : Finance Division, G.A &HRD Division, dan Public Relation Division.Mining Operation Departement membawahi Exploration Division,Exploitation Division,dan Process Plant Division. Masing-masing divisi didukung para supervisor dan officer untuk kelancaran pekerjaan.
96
8.1.2. Pekerjaan Penambangan Dikontrakkan
Alternatif
ini,
pekerjaan
penambangan
(penggalian
dan
pengangkutan) baik untuk tanah penutup (top soil dan overburden) maupun mineral ekonomisnya yaitu Bijih Besi dikontrakkan kepada pihak lain.Organisasi
pada sistem kerja tetap mengawasi dan
mengatur pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor.Pada alternatif ini, organisasi kerja dipimpin oleh seorang manager,yang juga membawahi beberapa divisi sesuai dengan bidang yang dikontrakkan (yang dibutuhkan) oleh PT. ISCO Polman Resources,utamanya pada bidang mining operation sendiri. 8.2 Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung pekerjaan disesuaikan dengan desain tambang yang direncanakan. Tenaga kerja yang tidak langsung berhubungan dengan operasi penambangan jumlahnya relatif tetap selama umur penambangan, sedangkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dalam operasi penambangan, terutama untuk operator alat berat, disesuaikan dengan jumlah alat yang dioperasikan dengan memperhatikan jumlah shift dan target produksi.Pada alternatif ke dua tenaga kerja langsung lebih sedikit karena sistem pengerjaannya dikontrakkan. Mereka yang akan direkrut adalah yang mempunyai latar belakang disiplin ilmu dan pengalaman yang sesuai. Analisis jabatan ( job analysis)
selanjutnya
dibutuhkan
untuk
mendapatkan karyawan yang cocok dengan kebutuhan kerja, dengan upah dan beban kerja yang sesuai pula.
97
BAB 9 PEMASARAN
9.1 Kebijaksanaan Pemerintah 9.1.1 Pengelolaan Sumber Daya Bijih Besi
Bijih Besi termasuk bahan galian strategis yang pengelolaannya langsung ditangani oleh pemerintah. Kemampuan pemerintah untuk melakukan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi Bijih Besi sangat terbatas. 9.1.2 Potensi Sumber Daya Bijih Besi
Indonesia termasuk salah satu negara di kawasan Asia yang memiliki endapan Bijih Besi. Data tahun 2003 memperlihatkan Indonesia memiliki potensi sumber daya Bijih Besi sejumlah 61,11 milyar ton,yang terdiri dari 13,65 milyar ton sebagai cadangan terukur dan 47,46 milyar ton sebagai cadangan indikasi, terunjuk serta tereka. Dari sejumlah cadangan tersebut terdapat 11,47 milyar ton sebagai cadangan yang dapat dieksploitasi atau cadangan yang bersifat komersial. 9.2 Prospek Pemasaran
Salah satu aspek pemasaran Bijih Besi adalah masalah supplydemand dengan berkembangnya berbagai industri di dalam negeri dan semakin
meningkatnya
permintaan
untuk
ekspor,
maka
peningkatan
produksinya pun harus berimbang.Kebutuhan Bijih Besi di dalam negeri dan ekspor setiap tahunnya menunjukkan peningkatan yang sangat berarti. Sebagai
perbandingan,kebutuhan
baja
perkapita
Indonesia
masih
rendah dibandingkan negara Asia lainnya seperti yang terlihat di bawah ini:
98
Tabel 9.1 Konsumsi Baja Perkapita
9.2.1 Prospek Pemasaran Dalam Negeri
Saat PT. Krakatau Steel sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dibidang baja berencana untuk membangun pabrik pengolahan baja didaerah Kalimantan Timur dengan kapasitas 700.000ton per tahun, danhingga PT. ISCO Polman Resources sendiri masih sangat membutuhkan material dasar untuk menghasil baja tersebut. Dan Bila dilihat dari kebutuhan baja antara penduduk Indonesia dan negara Asia lainnya, maka peluang usaha ini masih sangat menjanjikan, saat ini konsumsi baja masyarakat Indonesia hanya 10 persen dari konsumsi masyarakat Malaysia. 9.2.2 Prospek Pemasaran Luar Negeri
Ekspor Bijih Besi Indonesia telah mencapai di berbagai negara dikawasan Asia, Eropa, Amerika dan Australia. Bijih Besi yang diekspor umumnya berperingkat memiliki kadar Fe total rata-rata 45%.Saat ini sekitar 70 pabrik baja di Cina yang tergabung dalam asosiasi pengusaha baja dan importer metal dan kimia, menaikkan kebutuhan impor mereka yang pada tahun 2006 hanya sebesar 270 *juta ton pertahun menjadi 325 juta ton tahun 2007 atau hampir setengah produksi Bijih Besi dunia, dan diperkirakan tahun depan akan mengalami peningkatan sebesar 28,89% lagi.
99
9.3 Pemasaran Bijih Besi
Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa Indonesia cukup mampu menyediakan Bijih Besi untuk keperluan dalam negeri dan ekspor.Produk Bijih Besi yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan beserta pemasarannya selama tahun 2006 hingga tahun 2007 hanya sebesar 869 ribu ton.Produk Bijih Besi yang dihasilkan mempunyai kandungan Fe total di atas 45%. Produk Bijih Besi ini akan ikut berperan memasuki pasaran domestik dan ekspor. Produk Bijih Besi akan dieskpor ke beberapa negara kawasankawasan Asia Timur (Korea, Taiwan, Jepang,Hongkong), India, dan Asia Tenggara (Malaysia, Filipina).Jumlah Bijih Besi yang akan diekspor sebanyak 100% dari total Bijih Besi, mengingat saat ini pabrikasi pengolahan Bijih Besi dalam negeri yang sejogyanya akan dibangun oleh PT. ISCO Polman Resources dan perusahaan dari Cina ini masih dalam tahap pembangunan.Harga Bijih Besi per ton FOB bervariasi walaupun kualitas (nilai kadar Pb) sama. Harga-harga tersebut merupakan harga berdasarkan kontrak yang memiliki jangka waktu. Harga standar kadar 40%-45% rata-rata sebesar 40 - 43 US dollar FOB.
100
BAB 10 INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
10.1 Investasi 10.1.1 Modal Tetap A. Pengurusan Perizinan
PT.ISCO Polman Resources merupakan salah satu perusaha an nasional yang melakukan kerjasama pengembangan sumber daya energi dan mineral dengan pemerintah (Departemen Energi danSumber Daya Mineral) yaitu untuk mengeksploitasi mineral Bijih Besi sesuai dengan peraturan dan perundangan yang berlaku, telah menandatangani perjanjian dengan pemerintah daerah Kabupaten Polewali Mandar pada Tanggal 30 November 2007 dengan wilayah konsesi seluas ± 1.501Ha (No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. ISCO Polman Resources). Wilayah ini berada di Desa Tapango, KecamatanTapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat.Selanjutnya laporan studi kelayakan ini dibuat
untuk
memperoleh
izin
kuasa
pertambangan
dari
Pemerintah Daerah Tingkat II PolewaliMandar. B. Peralatan Utama
Peralatan utama penambangan Bijih Besi adalah faktor yang sangat vital untuk kegiatan operasi penambangan sehingga akan dihasilkan produksi Bijih Besi bersih yang siap jual. Untuk itu beberapa unsur kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan pengadaan peralatan utama ini, seperti: •
Kegiatan penambangan Bijih Besi yang terdiri dari:
1. Pembersihan lahan 2. Pengupasan dan pemindahan tanah atas (top soil ) 3. Penggalian dan pemindahan tanah penutup (overburden)
101
4. Penggalian dan pengangkutan Bijih Besi ke penimbunan (stockpile) •
Kegiatan pengolahan Bijih Besi dan Stockpile
yang terdiri dari: 1. Pemindahan Bijih Besi dari
raw
stockpile
ke product
stockpile 2. Proses peremukan Bijih Besi 3. Proses pemisahan mineral berharga dari pengotornya (impurities) •
Pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi dari Stockpile ke Dermaga
yang terdiri dari: 1. Pemuatan Bijih Besi (barge loading system) 2. Pengangkutan Bijih Besi dari stockpile ke transhipment point C. Sarana Penunjang
Sarana penunjang penambangan Bijih Besi adalah peralatan dan ditinjau bangunan fisik yang ikut menunjang kegiatan penambangan Bijih Besi. Meskipun bukan peralatan utama, tanpa sarana penunjang maka penambangan Bijih Besi tak akan mencapai sasaran yang diharapkan. Untuk itu beberapa unsur kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan pengadaan sarana penunjang ini,seperti: 1. Kegiatan pembuatan jalan angkut tanah dan Bijih Besi yang memerlukan: ✓
Motor grader
2. Kegiatan perawatan jalan angkut dan perbengkelan yang memerlukan: ✓
Mobil air ( water truck )
✓
Mobil oli (lube/fuel truck )
✓
Mobil perawatan (service truck )
102
✓
Pompa dan tangki BBM (fuel pump dan fuel tank )
✓
Peralatan bengkel (machine tools)
3. Kegiatan perkantoran dan perumahan yang memerlukan: ✓
Kendaraan roda empat
✓
Generator set
✓
Pompa air
D. Sarana K-3 dan Pengelolaan Lingkungan
Sarana K-3 dan pengelolaan lingkungan wajib dimiliki oleh setiap perusahaan penambangan Bijih Besi karena selain menyangkut
keselamatan
keselamatan
masyarakat
karyawan, yang
juga
tinggal
menyangkut di
areal penambangan. Beberapa peralatan yang dapat dikemukakan di sini adalah: 1. Sarana K-3 terdiri dari: ✓
Topi keselamatan kerja (safety helm)
✓
Sepatu pengaman (safety shoe)
✓
Baju kerja
✓
Alat pemadam kebakaran
✓
Baju pelampung
✓
Obat-obatan
✓
Rambu-rambu lalu lintas
✓
Manual K-3
✓
Masker, kaca mata las, tutup telinga, lampu sorot
2. Sarana pengelolaan lingkungan terdiri dari: ✓
Kolam pengendap
✓
Kolam pengontrol
✓
Bibit tanaman
✓
Zat Kimia dan additive
✓
Alat deteksi sederhana
103
sekitar
10.1.2 Modal Kerja
Biaya modal kerja (working capital ) adalah biaya yang harus disediakan untuk memenuhi biaya produksi penambangan, sampai dengan masa di mana perusahaan dapat memperoleh pendapatan sendiri dari hasil penjualan Bijih Besi, baru akan mampu membiayai produksinya setelah set elah memperoleh pendapatan pend apatan dari penjualan pen jualan produksi tahun pertamanya yaitu sebesar 60.000ton.Biaya produksi langsung meliputi biaya bahan bakar, suku cadang,ban kendaraan, karyawan tidak tetap (termasukroyalty ). Biaya produksi tak langsung meliputi biaya asuransi, iuran tetap, pengelolaan lingkungan,community lingkungan,communit y development dan karyawan tetap.Total modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek penambangan Bijih Besi ini adalah sebesar US $ 10.450.543,06. 10.1.3 Sumber Dana
Jenis sumber pendanaan untuk investasi rencana penambangan Bijih Besi ini terdiri atas: •
Modal sendiri (ekuitas)
•
Hutang/pinjaman dari bank Perbandingan antara ekuitas dan hutang (E : H) diharapkan
menghasilkan struktur modal yang optimal bagi pelaksanaan proyek penambangan Bijih Besi ini dengan mempertimbangkan kondisi perekonomian pada umumnya dan keuangan perusahaan pada saatini.Dengan pertimbangan itu, maka perbandingan antara ekuitas dan hutang untuk mendanai proyek investasi penambangan Bijih Besi ini masih dapat diharapkan sebesar 40% ekuitas dan 60% hutang.Peminjaman modal dari bank ini akan dilakukan pada tahap awal investasi inves tasi untuk untu k membeli peralatan utama dan membangun memban gun infrastruktur tambang. Kredit Investasi yang dipinjam pada p ada tahap tersebut akan digunakan selama jangka waktu sekitar 15 tahun (masa penggunaan kredit investasi), dan bank membebankan bunga
104
pinjaman sebesar 12% per tahun yang bersifat tetap. Pembayaran kembali hutang pokok berikut bunga diatur sebagai berikut: •
Kredit investasi bank yang diambil tersebut akan dikembalikan dalam jangka waktu 15 tahun, mulai tahun ke-1 setelah masa peminjaman.
•
Jumlah angsuran pokok bersifat tetap, sedangkan bunga pinjaman diperhitungkan dari sisa pokok (besarnya bunga pinjaman menurun sesuai dengan waktu).Total pinjaman yang diperlukan adalah sebesar US $ 6.270.325,84dan dana sendiri yang harus dikeluarkan adalah sebesar US $ 4.180.217,22.
10.2 Analisis Kelayakan 10.2.1 Biaya Investasi
Perhitungan biaya investasi adalah perkiraan dana yang dikeluarkan
untuk
membiayai
kegiatan
dalam
masa
pra-
penambangan dan masa penambangan. Adapun Adap un biaya-biaya biaya-bia ya investasi ini dikelompokkan dalam: A. Biaya investasi peralatan, terdiri atas:
1. Investasi peralatan operasi penambangan 2. Investasi peralatan pendukung operasi penambangan 3. Investasi peralatan operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi B. Biaya investasi studi, yang terdiri atas:
1. Biaya eksplorasi 2. Biaya studi kelayakan 3. Biaya studi UKL-UPL 4. Biaya studi geoteknik dan hidrologi C. Biaya investasi pengembangan (development), terdiri atas:
1. Biaya pembersihan lahan 2. Biaya sarana dan prasarana ban dan jalan angkut tanah penutup, jalan angkut Bijih Bij ih Besi crushing plant
105
10.2.2 Biaya Produksi
Biaya produksi ( production cost )adalah besarnya dana yang harus dikeluarkan untuk membiayai semua kegiatan operasi dalam rangka memproduksi Bijih Besi dari lokasi tambang hingga siap untuk dijual.Biaya produksi langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang langsung berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk Bijih Besi. Sedangkan biaya produksi p roduksi tidak langsung digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang tidak langsung berhubungan dengan proses produksi.Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Bijih Besi mencakup biaya operasi penambangan, biaya bia ya operasi pengolahan pengolah an dan stockpile Bijih Besi dan d an biaya pengangkutan Bijih Besi dari tambang kepelabuhan muat. Maka untuk itu, beberapa komponen operasi yangperlu dimasukkan dalam perhitungan biaya atau ongkos produksi antar lain adalah: A. Ongkos operasi penambangan Bijih Besi, terdiri dari: •
Ongkos pembersihan lahan
•
Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil
•
Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden
•
Ongkos pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi ke stockpile
•
Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support )
B. Ongkos operasi pengolahan Bijih Besi dan Stocpile, terdiri dari: •
Ongkos pemindahan Bijih Besi dariraw iron ore stockpile ke unit crushing plant
•
Ongkos reduksi ukuran di unitcrushing plant
•
Ongkos pemindahan Bijih Besi ke product iron ore stockpile siap untuk dijual. Biaya produksi langsung digunakan untuk membiayai semua
kegiatan
yang
langsung
berhubungan
dengan
operasi
untuk
menghasilkan produk Bijih Besi.Sedangkan biaya produksi tidak langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang tidak 106
langsung berhubungan dengan proses produksi. Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Bijih Besi mencakup biaya operasi penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi, dan biaya pengangkutan Bijih Besi dari tambang ke pelabuhan muat. Untuk itu beberapa komponen operasi yang perlu dimasukkan dalam perhitungan biaya bia ya atau ongkos produksi antara an tara lain adalah: 1. Ongkos operasi penambangan Bijih Besi, terdiri dari: ✓
Ongkos pembersihan lahan
✓
Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil
✓
Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden
✓
Ongkos pemuatan dan pengangkutan Bijih Besi ke stockpile
✓
Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support )
2. Ongkos operasi pengolahan Bijih Besi dan Stockpile terdiri dari: ✓
Ongkos pemindahan Bijih Besi dan raw iron ore stockpile ke unit crushing plant
✓
Ongkos reduksi ukuran di unit crushing plant
✓
Ongkos pemindahan Bijih Besi ke product iron ore stockpile
3. Ongkos operasi pengangkutan Bijih Besi di dermaga, terdiri dari: ✓
Ongkos pemindahan Bijih Besi produk dari stockpile ke pelabuhan
✓
Ongkos operasi "barge loading system" di dermaga
✓
Ongkos stockpile di pelabuhan untuk menghitung ongkos produksi dari setiap operasi yang dilakukan pada p ada satu periode period e produksi,
maka
beberapa
parameter
yang
menjadi
pertimbangan adalah: adalah : ➢
Target produksi yang direncanakan (ton produksi Bijih Besi atau BCM tanah)
➢
Peralatan utama yang dioperasikan (jenis, spesifikasi teknis, jumlah, jam kerja operasi, nilai ekonomis alat da n lain sebagainya)
107
➢
Peralatan
pendukung
yang
dioperasikan
(jenis,
spesifikasi teknis, jumlah, jam kerja operasi, nilai ekonomis alat dan lain sebagainya) ➢
Tenaga kerja untuk melakukan operasi (kualifikasi, jumlah,standar gaji)
➢
Pengaruh faktor ekskalasi
10.2.3 Pendapatan Penjualan
Pendapatan penjualan (sales revenue) pada suatu periode adalah besarnya dana yang diterima dari hasil penjualan Bijih Besi bersih pada periode itu, berdasarkan harga pasar yang berlaku pada saat itu.Untuk melakukan perhitungan pendapatan penjualan Bijih Besi, maka produk Bijih Besi dijual dengan harga US $ 700 per ton sesuai dengan harga pasaran dunia saat ini untuk produk Bijih Besi kualitas menengah (medium rank iron ore).Hasil penjualan Bijih Besi per tahun rata-rata sebesar US $42.000.000,- dimana total pendapatan selama 18 tahun ta hun adalah sebesar US $ 756.000.000,10.2.4 Aliran Uang Tunai (Cash Flow)
Pengertian kas dalam rencana investasi proyek penambangan Bijih Besi adalah nilai uang kontan yang ada dalam perusahaan yang dalam jangka waktu dekat dapat dipakai sebagai alat pembayaran kebutuhan finansial dan mempunyai sifat paling tinggi tingkat likuiditasnya. Kasbagi kepentingan proyek penambangan Bijih Besi ini dapat dimanfaatkan untuk kepentingan: ✓
Pembiayaan proses produksi Bijih Besi
✓
Pembaharuan barang-barang aktivitas atau aset tetap pada kegiatan investasi
✓
Pembayaran
cicilan
dan
bunga
pinjaman,
aneka
pajak,
iuran,pungutan dan lain-lain selama umur investasi proyek (± 20 tahun) akan terjadi
aliran
kas (cash
flow ). Aliran kas
ini akan terdiri dari aliran kas masuk (cash in flow ) dan aliran
108
kas keluar (cash out flow ).Besarnya aliran kas masuk akan sangat ditentukan oleh beberapa faktor di bawah ini: a.
Laba bersih yang diterima oleh perusahaan, baik untung atau pun rugi
b.
Pinjaman utang dari bank untuk investasi (60%)
c.
Penanaman modal investasi dari perusahaan sendiri (40%) atau dari pemegang saham, dan lain-lain sedangkan laba bersih yang diterima oleh perusahaan merupakan fungsi dari pendapatan yang diterima dan biaya yang harus dikeluarkan pada kegiatan produksi Bijih Besi. Selisih pendapatan dan biaya tersebut adalah laba bagi perusahaan. Komponenkomponen yang menentukan pendapatan dari perusahaan antara lain: 1. Nilai penjualan Bijih Besi bersih perusahaan 2. Nilai pendapatan bunga atas simpanan bank sedangkan komponen-komponen
yang
menentukan
biaya
dari
perusahaan antara lain adalah: ▪
Biaya produksi Bijih Besi sampai dengan siap jual
▪
Biaya umum dan administrasi
▪
Pembayaran bunga pinjaman ke bank
▪
Pembayaran pajak, iuran, dan lain-lain besarnya aliran
kas
keluar
dipengaruhi
oleh
beberapa
komponen dibawah ini: ❖
Pembayaran
untuk
biaya
investasi
dan
modal kerja ❖
Pembayaran cicilan pokok atas pinjaman ke bank
❖
Pembayaran kembali investasi dari perusahaan sendiri,
dan
lain-lain
selama
masa
umur
investasi (± 20 tahun), dalam aliran kas proyek setiap tahunnya akan ditemukan salah satu dari
109
dua macam kondisi,yaitu kondisi dimana aliran kas masuk lebih besar daripada aliran kas keluar,
sehingga
akan
terjadi
saldo
kas
( proceeds),dan kondisi dimanaaliran kas masuk lebih kecil dari pada aliran kas keluar sehingga akan terjadi kekurangan kas (defisit ). A. Nilai Sekarang Bersih (Net Present Value)
Tidak semua aliran kas yang positif akan memberikan gambaran yang menguntungkan bagi perusahaan, karena ada faktor nilai waktu dan uang (time value of money ),sehingga diperlukan suatu perhitungan yang dapat menghasilkan gambaran jumlah uang pada satu titik waktu tertentu yang disebut nilai sekarang
bersih
(Net Present
Value).Urutan-urutan
yang
dilakukan dalam perhitungan Net Present Value (NPV) dalam proyek penambangan Bijih Besi adalah sebagai berikut : ✓
Menghitung jumlah nilai sekarang bersih (Net Present Value) dari aliran kas proyek selama 20 tahun pada tingkat diskonto(discount rate) yang ditetapkan yaitu 12,59%.
✓
Menghitung jumlah nilai sekarang bersih dari biaya investasi perusahaan selama 20 tahun dan modal kerja pada tingkat diskonto yang ditetapkan yaitu 12,59%.
✓
Hasil perhitungan ini disebutPresent Value dari initial out lays (PV of initial outlays).
✓
Menghitung selisih antaraPV of proceeds denganPV of initial outlays yang hasilnya disebut nilai sekarang bersih atau
Net Present
Value.Berdasarkan
perhitungan
yang
dilakukan maka diperoleh harga Net Present Value sebesar US $ 4.489,83 (positif) untuk alternatif dikerjakan sendiri oleh PT. ISCO Polman Resources, sedangkan untuk alternatif II dikontrakan dan diperoleh harga Net Present Value sebesar US
$
10.041,75
110
(positif)
sedangkan
pajak
yang
harus dikeluarkan oleh PT. ISCO Polman Resources adalah sebesar US $ 11.451.417,60 untuk alternatif I danUS $ 18.341.022,90 untuk alternatif II. 10.2.5 Laju Pengembalian Internal (IRR)
Laju pengembalian internal (Internal Rate of Return) adalah laju pengembalian yang menghasilkan NPV aliran kas masuk - NPV aliran kas keluar. Penentuan laju pengembalian internal atau IRR ini dilakukan dengan cara coba-coba (trial and error ).Pada metode NPV, analisis dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu besarnya laju pengembalian kemudian dihitung nilai sekarangbersih (NPV) dari aliran kas keluar dan aliran kas masuk. Sedangkan pada metode IRR, besarnya IRR atau laju pengembalian [diskonto (i)] yang dicari adalah yang memberikan kondisi NPV = US $ 4.489,83(positif).Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, maka laju pengembalian internal (IRR) yang memberikan NPV = US $ 4.489,83 (positif) adalah 12,59% untuk alternatif I dan 28,16% untuk alternatif II.Nilai laju pengembalian internal (IRR) sebesar 12,59% dan 28,16% ini memberikan gambaran bahwa usulan investasi proyek penambangan Bijih Besi di wilayah penelitian (± 20 tahun) lebih menarik untuk dilakukan bila dibandingkan dengan kegiatan menyimpan modal di bank dengan laju pengembalian yang lebih kecil, sekitar 6%. Artinya,menanam modal investasi pada proyek penambangan Bijih Besi iniakan lebih menguntungkan bila dibandingkan dengan menanam modal di bank. 10.2.6 Waktu Pengembalian Modal
Waktu pengembalian modal ( payback period ) menunjukkan periode waktu yang digunakan untuk menutupi kembali modal yang telah diinvestasikan dengan hasil yang akan diperoleh dari aliran kas bersihdari investasi tersebut.Metode ini memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
111
✓
Tidak memberikan gambaran bagaimana situasi aliran kas sesudah periode pengembalian selesai.
✓
Tidak mempertimbangkan nilai waktu dan uang, berarti tidak mengikuti prinsip dasar analisis aspek ekonomi-finansial dalam mengkaji kelayakan suatu proyek (investasi).
✓
Tidak memberikan indikasi probabilitas dari unit usaha hasil proyek. Meskipun banyak kelemahan, tetapi dalam kenyataannya
periode pengembalian masih digunakan secara luas terutama disebabkan oleh perhitungannya yang mudah dan cepat untuk menggali informasi perihal resiko yang kebanyakan investor ingin segera mendapatkan jawabannya.Kriteria ini memberikan indikasi atau petunjuk bahwa proyek investasi dengan periode pengembalian yang lebih cepat akan lebih dipilih.Dalam memakai kriteria ini, proses yang bersangkutan perlu menentukan batasan maksimum waktu pengembalian, berarti lewat waktu tersebut proyek investasi tidak dipertimbangkan.Untuk pengambilan keputusan pada sebuah investasi dilakukan perbandingan antara payback yang ditetapkan dengan
payback
yang
period
maksimum yang
lebih
untuk
singkat
dilaksanakan.
akan investasi, waktunya
Apabila payback akan
yang
dilaksanakan dibandingkan
dengan payback period maksimum yang diuraikan, maka investasi itu akan dilaksanakan. Akan tetapi apabila sebaliknya, maka investasi itu akan ditolak.
112
BAB XI KESIMPULAN
1I.1 Kesimpulan
Studi kelayakan ini dilaksanakan dalam kaitannya dengan rencana permohonan izin eksploitasi Bijih Besi di Kabupaten Polewali Mandar.Halhal
yang
dikaji
ditujukan
kepada
kondisi
teknis
dan
non-teknis
penambangan, dengan kata lain apakah persyaratan untuk memperoleh izin tersebut dapat memadai dengan kondisi yang adapada saat sekarang.Kajian ini meliputi keadaan geologi, cadangan dan kualitas, hidrogeologi, geoteknik, pengolahan, rencana pengangkutan, lingkungan hidup dan K-3, organisasi dan tenaga kerja, pemasarandan investasi serta analisis kelayakan. Adapun hasil studi dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Wilayah Permohonan
Wilayah DesaTapango,
yang
dieksploitasi
Kecamatan
seluas
Tapango,
±
1.501Ha Kabupaten
terletak
di
Polewali
Mandar,Provinsi Sulawesi Barat dengan batas koordinat 119° 14' 45" BT -119° 19' 00" BT dan 003° 18' 59" LS - 003° 19' 59" LS. 2. Geologi dan Endapan Bijih Besi
Hasil analisis geologi bahwa endapan Bijih Besi di daerah sangat dipengaruhi oleh proses diferensiasi dan segregasi selama terjadinya injeksi larutan sisa magma pada stadium pegmatitis-pneumatolitis atau metasomatis
kontak.
Perhitungan
cadangan
terukur
berjumlah
2.916.160,52ton.Sedangkan tertambang 2.558.341,40ton, dan cadangan tertambang dengan recovery 90% sebanyak 2.485.738,44ton. 3. Kualitas Bijih Besi
Dari hasil kajian yang berkaitan dengan berbagai analisis dari contoh-contoh Bijih Besi, maka dapat dikemukakan hal-hal sebagai berikut:
113
Keseluruhan
•
kualitas
Bijih
Besi
tertambang
mengandung
totalbelerang (TS) rata-rata 3%,kadar SiO27% dan kadar Fe totalrata-rata 45%. 1) Kajian Hidrogeologi dan Hidrologi Curah hujan rencana untuk keperluan perhitungan peralatan penyaliran adalah 60 mm. 2) Geoteknika Lereng Tunggal Berdasarkan analisis kemantapan lereng tunggal dengan melihat nilai faktor keamanannya serta pertimbangan teknis penggunaan alat, maka untuk lereng tunggal dapat direkomendasikan, tinggi lereng (H) 10 m dan sudut lereng 60° dengan Faktor Keamanan > 1,200. Lereng Keseluruhan (Total) Berdasarkan hasil analisis kemantapan
•
lereng
total dengan
melihat
faktor
keamanannya,
maka
direkomendasikan untuk sudut lereng rata-rata adalah 39,5° dengan tinggi (H) 50 m, memiliki FK > 1,200. Lereng Timbunan Lereng timbunan yang direkomendasikan adalah
•
dimensi lereng keseluruhan dengan tinggi lereng (H) 25m dengan sudut 150,memiliki FK1,200. 4. Rencana Penambangan
a. Rencana penambangan meliputi: ✓ Nisbah
pengupasan, dilakukan dengan dasar rumus BESR dengan
asumsi harga jual dengan biaya penambangan.Nilai yang diperoleh adalah BESR = 11,56 ✓
Metode penambangan dilakukan dengan open pit/open cash dengan pertimbangan faktor-faktor model geologi,kondisi lapisan Bijih Besi, kondisi lapisan tanah penutup dan jumlah sumber daya
✓
Penggalian dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang
b. Desain Tambang ✓
Desain tambang mengacu pada potensi sumber daya Bijih Besi
✓
Kualitas Bijih Besi
✓
Harga dan kualitas produk Bijih Besi yang dipasarkan
114
✓
Geometri lereng
✓
Air dalam tambang
c. Analisis Desain Analisis
desain tambang
didasarkan
atas parameter-
parameter berupa model geologi, sumber daya mineral, aspek penyebaran Bijih Besi, dan kemantapan lereng. d. Bukaan Tambang Bukaan tambang ada 8 block e. Sistem dan Tata Cara Penambangan: ✓
Penambangan dilakukan dengan sistem jenjang-jenjang dengan mengikuti geometri lereng yang telah ditentukan.
✓
Persentase perolehan penambangan (recovery ) adalah 90%.
f. Tahapan Kegiatan Penambangan ✓
Operasi pembersihan lahan penambangan
✓
Operasi penggalian tanah penutup, berupa overburden dan interburden
dilakukan
dengan
menggunakan
excavator dan
bulldozer g. Penggalian dan pengangkutan Bijih Besi ✓
Penggalian
overburden
dilakukan
dengan
excavator dan
bulldozer ✓
ROM Bijih Besi diangkut kecrushing plant dan stockpile
h. Penanganan Air Tambang ✓
Penanganan di tambang dilakukan dengan sistem penirisan
✓
Dibuat dump untuk penampungan air dan air di pompa keluar
i. Jadwal Produksi Rencana
penjualan
Bijih
Besi
pada
tahun
pertama
sebesar 60.000ton dan tahun kedua sebesar 60.000ton. Selanjutnya pada
tahun
ketiga
120.000ton
dan
tahun
keempat
120.000ton.Mengingat faktor kehilangan Bijih Besi pada waktu proses penggalian, pemuatan, dan pengolahan, maka produksi Bijih Besi pada tahun pertama, kedua, ketiga, dan keempat berturut-turut adalah
115
sebesar
88.571,40ton,
89.083,90ton,178.167,80ton,
dan
177.142,80ton. j. Umur Tambang
Umur tambang, sesuai dengan kontrak 20 tahun. 5. Pengolahan Bijih Besi •
Bijih Besi produksi operasi penambangan (ROM) dilakukan proses peremukan untuk mereduksi ukuran dicrushing plant dan produk akhir yang akan di peroleh adalah ukuran ± 22mm
•
Proses pengolahan memerlukan pencucian untuk memisahkan antara tanah yang masih menempel di material Bijih Besi.Reduction Ratio (RRJ) crusher antara 4 sampai 6 dankapasitas produksi sekitar 60.000ton/thn yang terdiri atas 1 unit crusher : @120ton per jam tonase Bijih Besi ROM yang dapat diolah per tahun 1.800 jam/tahun x 33,33 ton/jam =60.000ton/thn.
6. Transportasi dan penimbunan Bijih Besi ➢
Jalan angkut untuk OB dan ROM masing-masing untuk dump area dan crushing plant belum dan akan dibuat pada saat pengerjaan penambangan tersedia. Jalan angkut Bijih Besi ke crushing plant ini berasal dari tanah dasar yang diperkeras dengan Iebar 20-30m
➢
Jarak bukaan tambang kewaste dump berkisar antara 300m sampai 1200m. Sedangkan jarak angkutan ROM dari bukaan tambang ke crushing plant antara 720m-525m
➢
Jalan angkut hasil pengolahan Bijih Besi ke pelabuhan muat Bijih Besi dengan jarak 40km
7. Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja a. Lingkungan
Komponen
lingkungan
yang
terkena
dampak
meliputi
komponen geofisik-kimia yaitu (perubahan bentang alam,penurunan kualitas air permukaan, penurunan kualitas udara dan getaran, peningkatan erosi tanah), komponen biologi yaitu (penurunan populasi flora darat, hilangnya habitat fauna,gangguan kehidupan biota air)
116
serta komponen sosial dan kesehatan masyarakat yaitu persepsi masyarakat, peningkatan perekonomian lokal, gangguan kesehatan masyarakat,program pengembangan masyarakat). Adapun beberapa upaya pengelolaan yang telah dilakukan adalah: ✓
Reklamasiwaste dump area dan areal terbuka lainnyaserta pengadaan bibit untuk revegetasi tanaman
✓
Penirisan dan pengelolaan air tambang
✓
Pengelolaan kualitas udara (penanganan debu dan kebisingan)
✓
Pengelolaan limbah padat dan cair
✓
Pelaksanaan program community development
b. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K-3) ✓
Secara organisasi penanganan K-3 merupakan bagian dari struktur organisasi PT. ISCO Polman Resources yangberada dalam lingkungan Departemen Lingkungan danK-3. Dalam pelaksanaannya bagian K-3 dibantu olehkoordinator safety pada kontraktor dansafety repsentatif dari departemen.
✓
Adapun program keselamatan dan kesehatan kerja (K-3) meliputi inspeksi (inspection) dan keselamatan (Safety meeting ) analisis tentang cara dan prosedur kerja yang aman ( job safety analisis dan
standard
report
and
accident investigation),
analisis
kecelakaan (accident analysis),pelatihan (training-internal and external ),
alat
pelindung
( personal protective equipment ),
pemeriksaan kesehatan (general check up), keselamatan lalu lintas (safety traffic ),kampanye keselamatan (safety campaign), manajemen kontraktor dan pengenalan tentang K-3 (safety induction). 8. Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja
Untuk menangani kegiatan pertambangan Bijih Besi di daerah ini,telah disusun struktur organisasi sebagai berikut: •
Organisasi di Indonesia dipimpin oleh Presiden Director yang berkedudukan di Makassar.
117
•
Struktur organisasi di kantor site, dipimpin oleh General Manager dengan dibantu oleh beberapa manager dan beberapa staf serta karyawan.
•
Pemberian
gaji
dan
upah
disesuaikan
dengan
tingkat
ketrampilan/kemampuan serta tanggung jawab terhadap pekerjaan tenaga kerja. Pembayaran buruh harian lepas dibayarkan dalam 1 (satu) minggu sekali, tenaga kerja tetap dibayarkan 1 (satu) bulan sekali di awal bulan dan tenaga kerja borongan (kontrak) dibayarkan pada awal bulan sesuai dengan kesepakatan bersama antara tenaga kerja dengan perusahaan. •
Sistem kerja yang diterapkan disepakati antara tenaga kerja dengan perusahaan sesuai dengan peraturan dan perundangan yang berlaku, serta dilakukan atas dasar kesepakatan kerja bersama antara pekerja dengan perusahaan, mengutamakan K-3 dan efisiensi waktu dan alat,sehingga dapat dicapai produktivitas kerja.
9. Pemasaran ❖
Produk
Bijih
Besi
Indonesia
yang
memenuhi
persyaratan
yangdiminta konsumen yaitu memiliki kadar Fe total di atas 45%.Harga Bijih Besi akan tergantung dari situasi dan kondisi supply-demand. ❖
Keseluruhan kualitas Bijih Besi tertambang mengandung total belerang (TS) rata-rata 3%, dan Fe total rata-rata 45%.
118
119
Sketsa Penampang Geologi dan Mineralisasi Bijih Besi di Wilayah Tapango dan Sekitarnya
120
121
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Tuhan Yang Maha Esa, kiranya pantaslah kami memanjatkan puji syukur atas segala nikmat yang telah diberikan kepada penulis, baik kesempatan maupun kesehatan, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan eksploitasi bijih besi ini dengan baik. Laporan eksploitasi bijih besi dapat terwujud seperti sekarang ini tak lepas dari bantuan banyak pihak. Untuk itu sudah sepantasnyalah saya mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar-besar buat mereka yang telah berjasa membantu penulis selama proses pembuatan makalah ini dari awal hingga akhir. Namun, kami menyadari bahwa laporan ini masih ada hal-hal yang belum sempurna dan luput dari perhatian penulis. Baik itu dari bahasa yang digunakan maupun dari teknik penyajiannya. Oleh karena itu, dengan segala kekurangan dan kerendahan hati, kami sangat mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca sekalian demi perbaikan makalah ini kedepannya. Akhirnya, besar harapan penulis agar kehadiran laporan eksploitasi bijih besi ini dapat memberikan manfaat yang berarti untuk para pembaca. Dan yang terpenting adalah semoga dapat turut serta memajukan ilmu pengetahuan.
Palangka Raya, November 2017
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ....................................................................................
i
DAFTAR ISI ...................................................................................................
ii
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................
v
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1.4 Maksud dan Tujuan.............................................................
1
1.5 Perizinan ...............................................................................
1
1.3 Kegiatan yang Dilakukan Periode Sebelumnya .................
5
1.4 Garis Besar Kegiatan Tahun ini dan Hasilnya ..................
7
BAB II KEGIATAN DAN HASIL EKSPLORASI TAMBAHAN ............ 2.3 Kegiatan Eksplorasi Tambahan .........................................
9
2.4 Hasil Eksplorasi ....................................................................
12
2.5 Kualitas .................................................................................
14
2.6 Cadangan ..............................................................................
14
BAB III Penambangan .................................................................................. 3.17Sistem Dan Tata Cara Penambangan ................................
14
3.18Lokasi Dan Luas Bukaan Daerah Yang Di Tambang ......
14
3.19Hasil Penambangan ............................................................
15
BAB IV PENAMBANGAN .......................................................................... 4.16Sistem Dan Tata Cara Pengolahan Atau Pencucian .........
18
4.17Jumlah Dan Kadar Umpan Pengolahan ............................
18
BAB V PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN ...................................
BAB VI
5.4 Tata Cara/Sistem ..................................................................
21
5.5 Lokasi Penimbunan .............................................................
21
PENGOLAHAN BIJIH BESI .................................................... 6.5 Sistem ....................................................................................
23
6.6 Jenis,Kadar Jumlah,Harga Produk Yang Dijual .............
23
6.7 Tujuan Lokasi ......................................................................
24
ii
BAB VII
LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 7.3 Lingkungan ...........................................................................
25
7.1.1 Dampak Kegiatan .......................................................
25
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan ............................................
32
7.1.3 Pemantauan Lingkungan ...........................................
42
7.4 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) .........................
52
7.2.1 Penanganan K-3 ..........................................................
52
7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan 7.2.3 Peralatan K-3 ...............................................................
53 56
BAB VIII ORGANISASI DAN TENAGA KERJA ..................................
BAB IX
8.3 Bentuk Organisasi ................................................................
57
8.1.1 Penambangan Di Lakukan Sendiri ...........................
57
8.1.2 Pekerjaan Penambangan Di Kontrakan ...................
58
8.4 Tenaga Kerja ........................................................................
58
PELAKSANAAN KONSERVASI MINERAL .......................... 9.1
Upaya Memperjelas Dan Menambah Cadangan ..........
59
9.2
Upaya Meningkatkan Recovery Penambangan ............
59
9.3 Upaya Optimalisasi/Peningkatan Nilai Tambah Bahan
9.4
Galian ...............................................................................
60
Upaya Pemanfaatan Mineral Ikutan .............................
60
9.5 Upaya Pemanfaatan dan Pengamanan Bahan Galian Berkadar Marginal..........................................................
60
9.6 Upaya Penanganan Bahan Galian yang Belum Terpasarkan ...................................................................... BAB X
BAB XI
60
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ........................ 10.1 Perencanaan Tenaga Kerja ..............................................
63
10.2 Penerimaan Karyawan dan Pelatihan ............................
67
10.3 Kebutuhan Peralatan ........................................................
68
KESIMPULAN ........................................................................... 11.1 Aspek Kajian Teknis ........................................................... iii
70
11.2 Aspek Kajian Nonteknis .....................................................
70
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Lokasi Daerah Kajian ...................................................................
4
Tabel 3.1 Lokasi Daerah Kajian ...................................................................
5
Tabel 7.1 Oli Dan Minyak Bekas .................................................................
10
Tabel 9.1 Distribusi Tingkat Pendidikan Dan Jumlah Tenaga Kerja ......
63
Tabel 9.2 Klasifikasi Dan Jumblah Tenaga Kerja ....................................
64
Tabel 9.3 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama ........................................
69
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Hasil Studi Geologi PT.ISCO ................................................
13
Gambar 3.1 Peta Wilayah KP PT.ISCO .....................................................
16
Gambar 3.2 Hasil Studi Geologi PT.ISCO .................................................
23
Gambar 7.1 Struktur Organisasi K-3 .........................................................
53
v
BAB I PENDAHULUAN 1.1 . Maksud dan Tujuan
Tujuan kajian adalah untuk mengkaji nilai ekonomis serta layak atau tidaknyarencana kegiatan penambangan mineral, baik dipandang dari aspek kualitasdan kuantitas, metode penambangan, peralatan yang digunakan, penimbunan, transportasi, fasilitas pengolahan, pemasaran, lingkungan danK-3, tenaga kerja, sarana dan prasarana penunjang yang diperlukan maupun biaya investasi.Hasil
studi
kelayakan
dapat
digunakan
sebagai
acuan
dan
pertimbangan untuk menyusun program-program dan prioritas kegiatan yang akan dilakukan oleh pihak perusahaan. Di samping itu, hasil studi ini juga dapat dijadikan sebagai salah satu alat dan panduan bagi pemerintah untuk menilai dan mengawasi kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan. 1.2 . Perizinan
Sebagaimana diatur dalam Pasal 1 (7) UU No. 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan
Mineral
dan
Batubara
(“UU
Minerba”),
Izin
Usaha
Pertambangan (IUP) adalah izin yang diberikan untuk melaksanakan usaha pertambangan. Merupakan kewenangan Pemerintah, dalam pengelolaan pertambangan mineral dan batubara, untuk memberikan IUP. Pasal 6 Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 2010 tentang Pelaksanaan Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara (“PP 23/2010”) mengatur bahwa
IUP diberikan oleh Menteri, gubernur, atau Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya. IUP diberikan kepada: (i) Badan usaha, yang dapat berupa badan usaha swasta, Badan Usaha Milik Negara, atau Badan Usaha Milik Daerah; (ii) Koperasi; dan
1
(iii) Perseorangan, yang dapat berupa orang perseorangan yang merupakan warga Negara Indonesia, perusahaan firma, atau perusahaan komanditer. Pemberian IUP akan dilakukan setelah diperolehnya WIUP (Wilayah Izin Usaha Pertambangan). Dalam satu WIUP dimungkinkan untuk diberikan 1 IUP maupun beberapa IUP. Pasal 36 UU Minerba membagi IUP ke dalam dua tahap, yakni: (i) IUP eksplorasi, yang meliputi kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi, dan studi kelayakan; dan (ii) IUP Operasi Produksi, yang meliputi kegiatan konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, serta pengangkutan dan penjualan. Pasal 39 UU Minerba mengatur bahwa IUP Eksplorasi wajib memuat ketentuan sekurang-kurangnya: a.
nama perusahaan;
b.
lokasi dan luas wilayah;
c.
rencana umum tata ruang;
d.
jaminan kesungguhan;
e.
modal investasi;
f.
perpanjangan waktu tahap kegiatan;
g.
hak dan kewajiban pemegang IUP;
h.
jangka waktu berlakunya tahap kegiatan;
i.
jenis usaha yang diberikan;
j.
rencana pengembangan dan pemberdayaan masyarakat di sekitar wilayah pertambangan; 2
k.
perpajakan;
l.
penyelesaian perselisihan;
m. iuran tetap dan iuran eksplorasi; dan n.
amdal. Sedangkan untuk IUP Operasi Produksi wajib memuat ketentuan
sekurang-kurangnya: a.
nama perusahaan;
b.
luas wilayah;
c.
lokasi penambangan;
d.
lokasi pengolahan dan pemurnian;
e.
pengangkutan dan penjualan;
f.
modal investasi;
g.
jangka waktu berlakunya IUP;
h.
jangka waktu tahap kegiatan;
i.
penyelesaian masalah pertanahan;
j.
lingkungan hidup termasuk reklamasi dan pascatambang;
k.
dana jaminan reklamasi dan pascatambang;
l.
perpanjangan IUP;
m. hak dan kewajiban pemegang IUP; n.
rencana pengembangan dan pemberdayaan masyarakat di sekitar wilayah pertambangan; 3
o.
perpajakan;
p.
penerimaan negara bukan pajak yang terdiri atas iuran tetap dan iuran produksi;
q.
penyelesaian perselisihan;
r.
keselamatan dan kesehatan kerja;
s.
konservasi mineral atau batubara;
t.
pemanfaatan barang, jasa, dan teknologi dalam negeri;
u.
penerapan kaidah keekonomian dan keteknikan pertambangan yang
baik; v.
pengembangan tenaga kerja Indonesia;
w. pengelolaan data mineral atau batubara; dan x.
penguasaan, pengembangan, dan penerapan teknologi pertambangan mineral atau batubara. Dalam Pasal 40 UU Minerba diatur bahwa IUP diberikan terbatas
pada 1 jenis mineral atau batubara. Dalam hal pemegang IUP menemukan mineral lain dalam WIUP yang dikelolanya, maka pemegang IUP tersebut mendapatkan prioritas untuk mengusahakan mineral yang ditemukannya. Sebelum pemegang IUP tersebut mengusahakan mineral lain yang ditemukannya, diatur bahwa pemegang IUP tersebut wajib mengajukan permohonan IUP baru kepada Menteri, gubernur, bupati/walikota sesuai dengan kewenangannya masing-masing. Dalam hal pemegang IUP tersebut tidak berminat untuk mengusahakan mineral lain yang ditemukannya, maka pemegang IUP tersebut memiliki kewajiban untuk menjaga mineral tersebut agar tidak dimanfaatkan pihak lainnya yang tidak berwenang.
4
1.3 . Kegiatan yang Dilakukan Periode Sebelumnya
PT. ISCO Polman Resources sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ± 1.501Ha (Berdasarkan Keputusan Bupati Polewali Mandar No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasikepada PT. ISCO Polman Resources), yang terletak di Desa Tapango,
Kecamatan
Tapango,
Kabupaten
Polewali
Mandar,
Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 119014’45’ BT –119019’00’’ Bt dan 003018’59’’ LS- 003019’59’’LS yang
secara rinci sebagai berikut: Tabel 1.1
Secara geografis pada koordinat 003018’59’’LS - 003019’59’’LS dan 119014’45’BT -
119019’00’’BT dengan
luas
keseluruhan
sekitar
±
1.501Ha,secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam wilayah Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240km ke arah utaraKota Makassar. Akses dari jalan utama ke arah jalan poros Makassar-Mamuju hanya berjarak 9 km berupa jalan kelas III. Dari lokasi prospekTapango ke lokasi rencana pelabuhan (Tanjung Mampie) sekitar 18km. Akses jalan menuju lokasi penyelidikan pada umumnya dapat dijangkau dengan
memakai
kendaraan
roda
empat
pada
bagian
selatan
dan
barat.Sedangkan dalam lokasi penelitian sebagian daerah dapat dijangkau dengan menggunakan kendaraan roda dua dan sebagian lagi hanya dapat ditempuh dengan jalan kaki. Pemanfaatan lahan oleh masyarakat setempat pada wilayah KP eksplorasi ini sebagian besar berupa perkebunan coklat. 5
Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor pertanian dan perkebunan merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan pembangunan di wilayah Kecamatan Tapango. Hampir seluruh areal dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih memberikan konstribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor yang lain. Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang inipotensi tersebut belum tersentuh dan dimanfaatkan. Pada wilayah eksplorasi, disamping Bijih Besi sebagai primadona, masih terdapat bahan galian yanglain seperti: Granit dan Tufa yang dapat diolah menjadi "building stone". Bahan galian tersebut pada kenyataannya memiliki prospek pasar yangbagus. PT. ISCO Polman Resources hadir di daerah ini untuk mengelola potensi tambang Bijih Besi, agar dapat memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan masyarakat. Daerah penelitian secara umum berada pada ketinggian 50-750meter di atas permukaan laut (dpl) di bagian barat Kota Polewali. Kenampakan umum morfologi daerah penelitian menunjukkan puncak-puncak bukit di bagian utaradan melandai ke bagian selatan. Pembahasan morfologi daerah penelitian meliputi pembagian satuan morfologi berdasarkan kenampakan daripermukaan bumi dengan memperlihatkan beberapa faktor yang mempengaruhi selama proses pembentukannya, sungai dan stadia daerah penelitian. Morfologi daerah penelitian dapat dibagi menjadi 3 satuan geomorfologi berdasarkan beda tinggi, antara lain yaitu Satuan Perbukitan Landai Denudasional, Satuan Perbukitan Intrusi Curam, dan Satuan Perbukitan Memanjang Sangat Curam.
6
1.4 . Garis Besar Kegiatan Tahun ini dan Hasilnya •
Operasi Pembersihan Lahan Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi
dimana tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa pekerjaan, yaitu: •
Operasi Pengupasan Tanah Atas Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi
pengupasan lapisan atas (top soil ) yang banyak mengandung bahan-bahan organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk penyuburan tanah. Lapisan tanah subur ini dikupas dengan menggunakan blade dari bulldozer. •
Operasi Pemindahan Tanah Penutup Operasi
penggalian
tanah
penutup
berupa
overburden
dan
interburden,dilakukan dengan menggunakan excavator dan dibantu dengan bulldozer.Untuk material lemah sampai sedang,excavator dapat langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke atas dump truck. •
Operasi Penggalian dan Pemindahan Bijih Besi Operasi penggalian Bijih Besi, dilakukan dengan menggunakan
bantuan bulldozer.Untuk Bijih Besi yang memiliki kekuatan lemahsampai sedang,excavator langsung
melakukan
penggalian
dan
pemuatan
ke
atasdump truck.Bila ditemukan Bijih Besi yang agakkeras,bulldozer akan membantu penggalian
memberaikan dan
material
pemuatan
tersebut
terlebih
dahulu
olehexcavator.Pemakaian
sebelum ripper pada
bulldozer disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian Bijih Besi. •
Operasi Penanganan Air Tambang Operasi penanganan air tambang atau penirisan tambang mutlak
diperlukan karena lantai tambang yang berair, selain mengganggu kelancaran produk, juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja, baik berupa tergelincirny 7
a roda ban dump truck maupun bahaya sengatan. Listrik apabila ada kabel listrik yang menyentuh permukaan air.
8
BAB II KEGIATAN DAN HASIL EKSPLORASI TAMBAHAN
2.1 . Kegiatan Eksplorasi Tambahan
Keterdapatan mineralisasi berupa jebakan Bijih Besi pada daerah eksplorasi Tapango diperkirakan sangat berhubungan atau berasosiasi dengan aktivitas volcanic-intrusive selama terjadinya injeksi magmatisme dan proses pembentukan batuan berlangsung. Dari asosiasi batuan yang terbentuk dan tersingkap di daerah eksplorasi, serta indikasi mineralisasi dan hasil ubahan batuan
yang
ditimbulkan
menunjukkan
bahwa
terbentuknya
jebakan
mineralisasi tersebut diperkirakan berhubungan erat dengan pembentukan batuan plutonik granit.Batuan intrusi granit yang tersingkap dan melampar sangat luas pada daerah eksplorasi dan sekitarnya diperkirakan merupakan sebuah massa plutonik besar yang keberadaannya juga berhubungan atau merupakan bagian dariproses pembentukan pegunungan di kawasan ini. Karena proses tektonik danerosi yang berlangsung terus-menerus, massa plutonik ini kemudian tersingkap ke permukaan yang kemudian disebut dengan tubuh batholit granit. Penyebaran endapan tersebut dijumpai setempat-setempat (sporadis), dimana umumnya menempati dan tersingkap pada bagian punggungan-punggungan bukit yang diperkirakan merupakan bagian atap dari tubuh batolitgranit atau menyerupai roof pendant. Indikasi mineralisasi yang dijumpai terutama berupa tubuh bijih (ore body ) yang sangat kompak atau dikenal dengan endapan bijih massif (massive ore). Endapan ini umumnya dicirikan oleh tekstur yang kasar - sangat kasar,dimana komposisi mineral utama terdiri dari magnetit yang saling tumbuh bersama (intergrowth) dengan hematit.Kandungan minor minerals lainnya yang dijumpai dalam persentasi sangat kecil terutama terdiri dari copper minerals (malacite dan azurite),serta kwarsa yang umumnya hadir dalam bentuk urat-urat halus - sangat halus (veinlet dan microveinlet).Bentuk endapan secara umum memperlihatkan kesan 9
menyerupai lapisan/layer (stratiform) ataupun bentuk melensa (fensis) dengan ketebalan bervariasiantara 0,25-2,4 meter, kadang-kadang memperlihatkan struktur crustified,banded dan
comb yang
umumnya
berasosiasi
dengan
kehadiran mineralsilica.Kondisi endapan seperti ini secara genetik sangat dipengaruhi oleh proses segregation,dimana mineralisasi logam terakumulasi dan terkumpul pada tempat-tempat tertentu, terutama pada zona rekahan maupun zona-zona lemah lainnya yang terdapat pada tubuh batuan plutonik ataupun padabatuan samping (country rock ). Proses segregation pada mineralmineral logam dapat saja terjadi selama differensiasi magma berlangsung atau saat terjadinya injeksi larutan sisa magma pada kondisi temperatur dan tekanan cukup tinggi. Kondisi seperti ini sangat mungkin terjadi dimana diferensiasi magma berada pada stadium pegmatitis-pneumatolitis.Kehadiran copper minerals danminor mineralslainnya yang hadir sebagai gangue dalam tubuh bijih (ore body ) dapat disebabkan oleh proses ubahan (alteration) ataupun proses penggantian/subsitusi mineral (replacement ) yang terjadi selama injeksi larutan sisa magma berlangsung. Pada kondisi tersebut diperkirakan komposisi larutan sisa magma akan semakin asam dengan komponen utama terdiri dari unsur-unsur volatil berupa gas dan uap. Unsur-unsur volatil tersebut akan bergerak menerobos batuan plutonik granit yang telah ada, serta batuan samping di sekitarnya (Serpih dan Riolitik). Unsur-unsur tersebut akan membentuk mineral baik karena proses sublimasi dari gas dan uap yang dikandungnya atau karena reaksi yang terjadi antara unsur volatil tersebut dengan batuan yang diterobosnya, termasuk tubuh bijih (orebody )yang telah terbentuk sebelumnya. Proses sublimasi ataupun reaksi yang terjadi bisa saja menyebabkan terjadinya mineralisasi atau pembentukan jebakan mineral baru yang disertai dengan terjadinya alteration dan replacement pada mineral-mineral yang telah terbentuk. Jebakan mineral yang terbentuk oleh proses sublimasi dan reaksi unsur volatil (gas dan uap) tersebut dikenal dengan endapan pneumatolitis atau metasomatis kontak.Selain gejala ubahan dan penggantian mineral, indikasi endapan metasomatik kontak 10
pada daerah eksplorasi Tapango dapat teramati dari perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan yang terjadi, khususnya pada aliran lavariolitik yang berumur lebih muda.Perkembangan mineralisasi dan ubahan batuan tersebut dijumpai setempat-setempat (sporadis) dan umumnya dijumpai pada zona-zona kontak antaraaliran lava riolitik dengan tubuh bijih (ore body ).Gejala mineralisasi yangdijumpai umumnya dalam bentuk hamburan (disseminated ) ataupun dalam bentuk urat-urat halus (microveinlet ),sedang gejala ubahan batuan umumnya dijumpai dalam bentuk batuan tersilisifikasi. Gejala mineralisasi dan ubahan batuan tersebut diperkirakan sangat berhubungan dengan terjadinya injeksi larutan sisa magma akhir yang kemudian membentuk retas-retas aplite maupun perlite dalam bentuk urat-urat dyke. Retas-retas tersebut umumnya dijumpai memotong secara vertikal.Semua batuan yang telah terbentuk sebelumnya, termasuk batuan Plutonik Granit, aliran Lava Riolitik, maupun Serpih. Tidak dijumpainya gejala mineralisasi logam pada tubuh retas-retas aplite maupun pertite menunjukkan bahwa mineralisasi yang berkembang secara sporadis pada aliran lava riolitik merupakan hasil reaksi yang terjadi antara unsur-unsur volatile dengan tubuh bijih (ore body ) yang diterobosnya. Akibat reaksi tersebut, kandungan unsurunsur logam yang ikut larut bersama unsur-unsur volatil akan terus bermigrasi dan kemudian diendapkan dalam tubuh aliran Lava Riolitik yang berada diatasnya. Gejala ini dapat diamati dengan jelas pada setiap zona-zona kontak antara aliran Lava Riolitik dengan jebakan tubuh bijih (ore body ),dimana mineralisasi dan ubahan batuan dalam bentuk silicified hanya berkembang pada zona-zona kontak tersebut.Berdasarkan uraian di atas, maka dapat diinterpretasikan dan segregasi
bahwa selama
sangat
dipengaruhi
terjadinya
oleh
injeksilarutan
proses sisa
stadium pegmatitis-pneumatolitis atau metasomatis kontak.
11
diferensiasi
magma
pada
2.2 . Hasil Eksplorasi
Perhitungan cadangan dilakukan berdasarkan hasil pemetaan geologi Bijih Besi yang dijumpai di lapangan, geomagnet, pendugaan dan pemboran inti.Perhitungan cadangan berdasarkan hasil geologi adalah berdasarkan hasil pengukuran endapan yang berupa ketebalan tersingkap dan penyebarannya ke arah lateral. Sedangkan perhitungan cadangan berdasarkan hasil pendugaan geomagnet, geolistrik dan pemboran ditentukan berdasarkan hasil endapan yang terletak di permukaan dan di bawah permukaan (berdasarkan penampang bawah permukaan).Hasil pemetaan geologi dan pengukuran topografi menunjukkan bahwa luassebaran endapan pada wilayah Reamambu (yang kemudian dikenal sebagaizona 1) dan sekitarnya mencapai luas ± 127,3Ha, dihitung dari batas utara wilayah Kuasa Pertambangan (KP) ke arah selatan selebar 2.282,8meter, dan panjang 2.853,5meter.Sedangkan endapan Bijih Besi yang tersingkap dilereng selatan zona 1 ketebalannya mencapai 14,5meter, dengan arah penyebaran N950E (relatif timur-barat). Sedangkan endapan lain yang dijumpai di permukaan diperkirakan sebagai bongkah-bongkah hasil pelengseran dari urat bijih yang tersingkap di permukaan. Berdasarkan data tersebut, maka cadangan endapan Bijih Besi pada wilayah eksplorasi
mencapai ± 5.000.000ton. Hasil pendugaan
geomagnetic, dapat disimpulkan bahwa secara geologi terdapat 2 (dua) zona keterdapatan Bijih Besi, yaitu zona 1 dan zona 2 dengan keterangan sebagai berikut: •
Zona-1: Terdiri dari 2 lapisan/layer :
➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 4,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
•
Perkiraan panjang total adalah ± 900meter membentang dari timur kebarat
•
Perkiraan kedalaman > 200meter
•
Zona-2 :Terdiri dari 2 lapisan/layer :
➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,2meter 12
Gambar 2.1 Hasil Studi Geologi PT. ISCO Polman Resources Keterdapatan Zona 1 dan Zona 2
Zona pertama terletak di wilayah Reamambu dengan luas penyebaran mencapai ± 114,91Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini mencapai ± 3.447.205ton. Pada zona kedua terletak pada wilayah Talise (yang kemudian dikenal sebagaizona 2) bagian tengah yang prospek dengan luas penyebaran mencapai115,02Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4,9meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini adalah sebesar ± 1.552.795,03ton (berat jenisBijih Besi – 4,5-5,3).Hasil pemboran diperoleh data bentuk endapan di bawah permukaan.Pemboran ini sampai dengan kedalaman 130m. Lubang bor yang menunjukkan tubuh Bijih Besi seperti dalam tabel berikut.Untuk keperluan perhitungan cadangan, maka di buat penampang dari titikbor tersebut, seperti terlihat di bawah ini.Dari perhitungan cadangan dengan menggunakan metode penampang, maka didapat jumlah cadangan sebesar 2.916.160,52ton dengan berat jenis4,5-5,3.
2.3 . Kualitas
13
Kajian kualitas Bijih Besi didasarkan pada hasil-hasil analisis laboratorium terhadap beberapa parameter kualitas Bijih Besi. Parameter kualitas yang dianalisis adalah analisis Fe total, Fe2O3, Al2O3, SiO2, TiO2, V2O5, MgO, CaO,Sulfur. Di samping itu dilakukan pula analisis SG.
2.4 . Cadangan (sisa cadangan dan cadangan baru)
Perhitungan cadangan tertambang menggunakan sistem penampang dengan jarak antar penampang 50 dan elevasi ke arah dow dip yang dihitung sampai-30m. Berdasarkan kajian lapangan di daerah prospek diketemukan beberapa endapan Bijih Besi yang tidak dapat dieksploitasi karena faktor lingkungan,keamanan, dan ada pula yang disebabkan oleh karena faktor kurang ekonomis. Oleh karena itu, jumlah perhitungan cadangan Bijih Besi terukur perlu direvisi. Adapun cadangan Bijih Besi yang tidak termasuk dalam rencana penambangan berjumlah 357.819,09ton sehingga cadangan Bijih Besi yang telah terkoreksi sebanyak 2.558.341,40ton. Cadangan Bijih Besi ini akan dijadikan acuan utama untuk keperluan sebagai proses pengkajian teknis dan non-teknis.
14
BAB III PENAMBANGAN
3.1 Sistem dan Tata Cara Penambangan
Dari perencanaan desain tambang diketahui bahwa pemilihan sistem dan
metode
penambangan
adalah
tambang
terbuka
dengan
metode
open pit mining dimana penggalian tanah dan Bijih Besi akan dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng (multy benches) yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan.Dengan teknik penambangan ini diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. Pada umumnya tak semua cadangan terukur dapat diambil Bijih Besinya karena faktor-faktor berikut: ➢
Keterbatasan peralatan
➢
Kondisi perlapisan pembentuk Bijih Besi
➢
Struktur geologi- Morfologi daerah tambang
➢
Kualitas produk yang diinginkanDalam hal ini akan diambil persentase perolehan (recovery ) sebesar 2.560.900,97ton.
3.2 Lokasi dan Luas Bukaan Daerah yang Ditambang
Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 119014’45’ BT – 119019’00’’ Bt dan 003018’59’’ LS- 003019’59’’LS yang secara rinci
sebagai berikut:
15
Gambar 3.1
Desain tambang direncanakan terdiri dari 8block .Pengupasan tanah penutup dan penggalian Bijih Besi akan dilaksanakan tidak secara serempak, dimana jarak angkut penimbunan tanah penutup diwaste dump area dan jarak angkut back filling berkisar antara 0,2.00m sampai 500m dan jarak angkut Bijih Besi Run Of Mine(ROM) keIron ore Processing Plant (GPP) berkisar antara 146m sampai 439m.Sesuai dengan skenario penggalian Bijih Besi dan pembuangan tanah penutup, maka Bijih Besi dari block akan habis digali selama kurun waktu 20tahun.
3.3 . Hasil Penambangan
a . Jumlah, bahan galian dan waste yang tergali •
Tahap Produksi (Tahun 2011)
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan pada block atas dengan produksi 60.000ton pertahun dan jumlah tanah penutup sebesar 140.400,00BCM. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 2,34. 16
Tahap Produksi (Tahun ke 2012)
•
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 60.000ton pertahun. Dari Block 2 akan di tambang sebesar 26.300,00ton dan dari Block 3 dengan produksi 33.700,00ton. Jumlah tanah penutup sebesar 220.800BCM yang berasal dari Block 2 sebesar 96.413,82BCM dan dari Block 3 sebesar 124.386,18BCM. Sebagian tanah penutup akan diback filling keblock 1 dan sebagian lagi akan di angkut ke waste dump area. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,68. •
Tahap Produksi (Tahun ke 2013)
Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan teruspada Block 3,Block 4,Block 5, sampai Block 8. Hal ini menentukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 120.000ton pertahun. Dari Block 3 akan di tambang sebesar 15.100ton, Block 4 akan di tambang sebesar 81.267ton dan dari Block 5 dengan produksi 23.633ton dan jumlah tanah penutup sebesar 154.679,33BCM dari Block 3. Tanah penutup sebesar 160.373,05BCM dariBlock 4. Tanah penutup sebesar 47.347,63BCM dari Block 5. Tanah penutup akan diback filling di Block 2 dan Block 3. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,02.
•
Tahap Produksi (Tahun ke 2014)
Operasi penambangan biji akan terus dilakukan pada Block 5 dengan produksi 120.000ton dan jumlah tanah penutup sebesar 368.400BCM.Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,07. 17
b. Kualitas bahan galian yang ditambang
Keberadaan dan penyebab kualitas Bijih Besi sangat berperan dalam penetapan
sekuen kemajuan penambangan
dan rancangan
penggalian
permukaan penambangan (mine front ). Dengan demikian, perlu tidaknya proses blending bijih Bijih Besi pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh
penyebaran
kualitas
dan
produksi Bijih
Besi
yang
direncanakan.Cadangan Bijih Besi tertambang tanpa faktor losses adalah 2.919.079,6 tonyang terbagi dalam 8block . Setiap block memiliki kuantitas dan kualitas Bijih Besi berbeda dengan block ainnya. Keseluruhan kualitas Bijih Besi belerang mengandung total belerang (TS) rata-rata ± 3%, dengan kadar total rata-rata± 45%.
18
BAB IV PENGOLAHAN
4.1 Sistem dan Tata Cara Pengolahan atau Pencucian
Pengolahan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources akan dilaksanakan dilokasi
crushing
plant dimana
lokasi
ini
menyatu
dengan
lokasi
penumpukanBijih Besi (raw iron ore stockpile). Pengolahan Bijih Besi (iron ore preparation) bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction) Bijih Besi produksi operasi penambangan atauRun of Mine(ROM) sehingga mencapai ukuran yang diinginkan.Dalam rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakukan beberapa penanganan terhadap Bijih Besi produksi penambangan (ROM), antara lain: ▪
Proses penghancuran/pemecahan
▪
Proses klasifikasi ukuran fraksi
▪
Proses penanganan pemindahan Bijih Besi antar lokasi
Pengolahan Bijih Besi secara garis besar adalah proses peremukan Bijih Besi sampai ukuran ± 22mm.
4.2 Jumlah dan Kadar Umpan Pengolahan •
Proses Reduksi Ukuran Bijih Besi
Untuk gambaran proses reduksi ukuran Bijih Besi dapat dilihat diagram alir (flow chart ) seperti terlihat pada gambar 5.1. Dalam diagram alir tersebut digambarkan urutan proses-proses yang berlangsung.Umpan (feed ) untuk proses pengolahan Bijih Besi yang direncanakan adalah Bijih Besi langsung dari produk kegiatan penambangan (ROM)atau yang telah tersedia diraw iron ore stockpile. Fraksi Bijih Besi sebagai umpan direncanakan berukuran maksimum ± 600mm. Apabila dalam kondisi tertentu ada yang berukuran lebih dari ± 600mm, maka terlebih dahulu 19
harus dengan manual dengan menggunakan breaker sampai memiliki ukuran maksimum ± 600mm. •
Peremukan Bijih Besi
Kegiatan ini bertujuan untuk memecahkan (memberai) fraksi Bijih Besi menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang ditetapkan. Proses pemberaian Bijih Besi secara garis besar dapat dibagi dalam dua tahap proses yaitu: 1. Proses
penghancuran/peremukan
(crushing )
(crushing )
Proses
peremukan
material yang terjadi saat ini dapat dikelompokkan ke
dalam dua kelompok (unit), yaitu: •
Unit peremukan primer, menggunakan alat jaw crusher PE400x600, dengan ukuran feed opening 400x600mm dengan kapasitas terpaksa 160ton/jam.
•
Unit dengan
peremuk sekunder, ukuran
feed
menggunakan
jaw crusher P250x750,
opening 100x200mm
dengan
kapasitas
terpasang sebesar 160ton/jam. •
Unit peremukhammer crusher denganfeed opening 20x30mm
2. Proses Pengayakan (screening ) Pada proses pengayakan menggunakan vibrating screen tipe double deck vibrating screen.Secara menyeluruh rangkaian dari alat peremuk batu yang digunakan dapat dilihat pada bagan alir (gambar 5.1) dan secara singkat proses peremukan yang dilakukan sebagai berikut: ✓
Batuan yang berasal dari lokasi penambangan memiliki ukuran <800mm diangkut dengan menggunakan dump truk dan langsung dimasukkan ke dalam hopper.
✓
Selanjutnya
melalui
feeder geser
dimasukkan
ke
dalam
vibrating grizzly feeder (VGF). ✓
Dari VGF batuan yang berukuran lebih kecil atau sama dengan 400x600mm dimasukan ke dalam jaw crusher PE400x600.
20
✓
Dari jaw crusher PE400x600 keluar hasil dengan ukuran (ratarata)± 100x200mm.
✓
Dari
jaw
crusher
PE400x600
dimasukkan
ke
dalam jaw crusher P250x750 dengan feed opening ± 100x200 mm, dengan bantuan belt conveyor. ✓
Dari jaw crusher P250x750 akan menghasilkan ukuran± 20x30mm, kemudian
dibawa
kehammer
crusher dengan
bantuan
belt
conveyor. ✓
Hasil ukuran dari hammer crusher diharapkan ± 2mm.
✓
Tahap
berikutnya
belt conveyor untuk
feed dialirkan memisahkan
ke jigger dengan mineral
Bijih
bantuan
Besi
dan
pengikutnya berdasarkan berat jenisnya.
•
Fasilitas Penimbunan Bijih Besi
Untuk mengantisipasi produksi Bijih Besi sebesar 60.000ton per tahun atau sebesar 5.000ton per bulan, maka dimensi lahan untuk penumpukan Bijih Besi adalah 25mx25m dengan tinggi timbunan rata-rata 4m dengan sudut 350di areal ROM stockpile.Demikian pula halnya dengan areal product stockpile.
21
BAB V PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN 5.1 Tata Cara/Sistem •
Jalan Angkut Tanah
Jalan angkut tanah adalah ruas jalan yang dipergunakan untuk mengangkut tanah penutup dari bukaan tambang kewaste dump area.Tanah penutup sendiri terdiri dari tanah pucuk (top soil ) dan tanah dalam (interburden) dimana lokasi penimbunan tanah pucuk bersebelahan dengan lokasi penimbunanin terburden.Jarak angkut tanah dari bukaan tambang kewaste dump area diusahakan sedekat mungkin untuk menjaga agar biaya produksi tidak terlampau tinggi. Dari perencanaan lokasi waste dump area,maka dapat dilihat bahwa jarak bukaan tambang ke waste dump area berkisar antara 500m sampai 1.000m. Jalan angkut tanah terdiri dari tanah merah diperkeras dengan lebar antara 15m sampai 20m.
5.2 Lokasi Penimbunan
Pihak akan menyewa sarana dan prasarana pelabuhan di Pelabuhan Rakyat Tonaman.Stockpile Bijih Besi di pelabuhan direncanakan dapat menampung Bijih Besi sebanyak 15.000ton Bijih Besi untuk periode 3 bulan, sebelum Bijih Besi diangkut oleh konsumen. Bijih Besi selanjutnya akan dibawa oleh tongkang ke transhipment point di Selat Mandar yangberjarak 15 km, dengan waktu tempuh selama 5jam.Efisiensi biaya transportasi dan handling tidak terlepas dari kondisi kehandalan sarana dan prasarana penunjangnya. Kesesuaian pemilihan peralatan muat/angkut dengan desain prasarana seperti desain loading /unloading ,sangat menentukan besarnya komponen-komponen biaya antara lain: a. Kondisi ballast jalan Ballast jalan direncanakan dapat menahan beban tonase yangberat dari alat muat dan angkut. Disamping itu perawatan jalan harus dilakukan secara kontinu, sehingga kondisi jalan angkut terjaga. 22
b. Kondisi jembatan
Jembatan-jembatan
yang
melintasi
cabang-cabang
sungai kecil seringkali mudah rusak karena terbuat dari bahan kayu. Perawatan jembatan harus selalu diperhatikan sehingga kelancaran arus transportasi yang melintasi jalan tidak terganggu. c. Sistem peralatan handling distockpile Loading dan unloading distockpile sangat menentukan kelancaran arus keluar dan masuknya baik ROM iron ore
dan
produkiron
ore. Apabila penanganan Bijih Besi distockpile
terganggu atau kurang efisien dapat menimbulkan keterlambatan produksi. d. Pemilihan tipe truck, Truck yang digunakan adalah tipe dump truck , pemilihan tipe truck disini ditujukan pada kapasitas muat yang dapat diangkut oleh truck .
23
BAB VI PENJUALAN 6.1 Sistem
Produk Bijih Besi yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan beserta pemasarannya selama tahun 2006 hingga tahun 2007 hanya sebesar 869 ribu ton.Produk Bijih Besi yang dihasilkan mempunyai kandungan Fe total di atas 45%. Produk Bijih Besi ini akan ikut berperan memasuki pasaran domestik dan ekspor. Produk Bijih Besi akan dieskpor ke beberapa negara kawasankawasan Asia Timur (Korea, Taiwan, Jepang,Hongkong), India, dan Asia Tenggara (Malaysia, Filipina).Jumlah Bijih Besi yang akan diekspor sebanyak 100% dari total Bijih Besi, mengingat saat ini pabrikasi pengolahan Bijih Besi dalam negeri yang sejogyanya akan dibangun oleh PT. ISCO Polman Resources dan perusahaan dari Cina ini masih dalam tahap pembangunan.Harga Bijih Besi per ton FOB bervariasi walaupun kualitas (nilai kadar Pb) sama. Harga-harga tersebut merupakan harga berdasarkan kontrak yang memiliki jangka waktu. Harga standar kadar 40%-45% rata-rata sebesar 40 - 43 US dollar FOB.
6.2 Jenis, Kadar Jumlah, Harga Produk yang Dijual
Harga bijih besi kadar 62% di bursa Dalian kontrak September 2017 meningkat 0,12% atau 0,5 poin menjadi 432,5 yuan per ton. Namun dalam dolar AS, harga terkoreksi 0,1% menuju US$63,67 per ton. Sepanjang tahun berjalan harga melemah 15,03%. Tahun lalu, harga bijh besi melonjak 84,18% year on year (yoy) menjadi 652 yuan (US$93,95) per ton. Lonjakan harga pada 2016 terjadi karena dukungan stimulus pemeirintah China terhadap produksi baja yang menaikkan sisi konsumsi.
24
Negeri Panda menyerap sepertiga suplai bijih besi global dan memasok sekitar 50% baja di dunia, sehingga kinerjanya sangat berpengaruh terhadap pasar komoditas tersebut.CEO Fortescue Metals Nev Power menyampaikan dalam jangka pendek harga bijih besi tertekan oleh tingginya stok di pelabuhan China. Oleh karena itu, harga diprediksi kembali ke posisi US$60 per ton. 6.3 Tujuan/Lokasi •
Prospek Pemasaran Dalam Negeri
Saat PT. Krakatau Steel sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dibidang baja berencana untuk membangun pabrik pengolahan baja didaerah Kalimantan Timur dengan kapasitas 700.000ton per tahun, danhingga PT. ISCO Polman Resources sendiri masih sangat membutuhkan material dasar untuk menghasil baja tersebut. Dan Bila dilihat dari kebutuhan baja antara penduduk Indonesia dan negara Asia lainnya, maka peluang usaha ini masih sangat menjanjikan, saat ini konsumsi baja masyarakat Indonesia hanya 10 persen dari konsumsi masyarakat Malaysia. •
Prospek Pemasaran Luar Negeri
Ekspor Bijih Besi Indonesia telah mencapai di berbagai negara dikawasan Asia, Eropa, Amerika dan Australia. Bijih Besi yang diekspor umumnya berperingkat memiliki kadar Fe total rata-rata 45%.Saat ini sekitar 70 pabrik baja di Cina yang tergabung dalam asosiasi pengusaha baja dan importer metal dan kimia, menaikkan kebutuhan impor mereka yang pada tahun 2006 hanya sebesar 270 *juta ton pertahun menjadi 325 juta ton tahun 2007 atau hampir setengah produksi Bijih Besi dunia, dan diperkirakan tahun depan akan mengalami peningkatan sebesar 28,89% lagi.
25
BAB 7 LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 7.1 Lingkungan
Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Bijih Besi dapat menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka akan memegang komitmen untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup. Upaya tersebut diwujudkan dengan akan dilakukannya studi lingkungan hidup yang tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKLUPL).Pelaksanaan pengelolaan
yang
akan dilakukan didasarkan
pada
dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL). 7.1.1 Dampak Kegiatan A. Geofisika – Kimia 1. Perubahan Bentang Alam •
Dampak lingkungan
Kegiatan penambangan yang dilakukan berakibat berubah bentang alam (morfologi) menjadi suatu lembah atau cekungan (kolam-kolam) dan perbukitan.Sejalan dengan geometri tambang dan kemajuan operasi tambang sampai kedalaman 20m, bukaan lahan penambangan pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan jalan jalan,sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami penambahan dampak secara signifikan. Areal yang dibutuhkan untuk pembuangan tanah (dump area) akan terus bertambah luas.Selain Kegiatan penambangan, juga dilakukan pemotongan alur sungai kecil dan pembuatan
26
channel alur
untuk
mengalirkan
guna
memperlancar
penambangan Bijih Besi dan penempatan tanah penutup. •
Sumber Dampak
Dengan luas areal yang akan digali, maka dampak penting kegiatan penambangan yaitu perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti dengan tingginya tingkat erosi tanah dan solid pada air sungaiterdekat. Kegiatan yang merupakan dampak adalah sebagai berikut: ➢
Kegiatan
pengupasan
tanah
pucuk
(top
soil )
akan menyebabkan perubahan morfologi yang awalnya merupakan perbukitan kemudian berubah menjadi areal cekungan. Sedangkan daerah berlembah yang tidak mengandung Bijih Besi (waste dump area) akan meluas perbukitan sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah penutup. ➢
Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerahyang
ditambang
tersebut
berubah
menjadi
cekungan yang dalam yang akan membentuk genangan air pada pusat cekungan. ➢
Selain
pada
kegiatan
dilakukanpemotongan
alur
penambangan, sungai
dan
juga
beberapa
alur /channel yang dibuat untuk mengalihkan aliran air. 2. Penurunan Kualitas Air a. Dampak lingkungan
Dampak
yang
diperkirakan
akan
timbul
yaitu
menurunnya kualitas air permukaan pada badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat ditimbulkan berupa terganggunya kehidupan biota air dan gangguan kesehatan masyarakat.
27
b. Sumber Dampak
Perubahan kualitas air yang terjadi disebabkan oleh beberapa kegiatan antara lain: ➢
Pengupasan dan penimbunan tanah penutup diwaste dump
➢
Penambangan Bijih Besi
➢
Pengelolahan Bijih Besi
➢
Ceceran oil bekas dan ceceran minyak dari tangki timbun BBM serta genset dan
➢
Penimbunan Bijih Besi distockpile
3. Penurunan Kualitas Udara a. Dampak lingkungan
Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan pengupasan dan penimbunan tanah penutup penambangan,
pengolahan,
pengankutan
Bijih
Besi
penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. b. Sumber Dampak
Dampak dari kualitas udara terjadi oleh adanya kegiatankegiatan
pengupasan
penimbunan
tanah
tanah
penutup,
pucuk,
pengupasan
penambangan,
dan
pengolahan,
peremukan, pengangkutan Bijih Besi, penimbunan Bijih Besi di ROM stockpile. 4. Peningkatan Erosi Tanah a. Dampak Lingkungan
Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan terhadap meningkatnya kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat terhadap pendangkalan sungai yang selanjutnya akan berdampak lanjutan seperti terganggunya kehidupan
biota
perairan
karena kekeruhan yang terjadi. 28
(plankton,
benthos,
nekton)
b. Sumber Dampak
Peningkatan produksi akan diikuti oleh meningkatnya tanah buangan/tutupan dari bukaan tambang yang akan ditempatkan pada suatu areal tersendiri, yaitu arealwaste dump.Tanah pada areal tersebut sangatlah tidak stabil dan berpotensi terjadinya erosi tanah.Peningkatan produksi akan diikuti
pula
oleh
pengembangan
arealbukaan
tambang
( pit area) yang dapat berkembang secara vertikal ataupun horizontal,
dengan
tanpa
vegetasi
diatasnya
yang
mengakibatkan terjadinya erosi. B. Biologi 1. Gangguan Flora Darat •
Dampak Lingkungan
Kegiatan pembersihan lahan berdampak langsung terhadap keberadaan flora yang merupakan sumber daya alam nabati yaitu produsen primer dari suatu ekosistem. Selain itu, akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya habitat bagi fauna, meningkatkan erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka yang selanjutnya bagian tanah yang tererosi tersebut akan masuk ke badan perairanyang mengakibatkan penurunan
kualitas
air
permukaan
serta
mengganggu
kehidupan biota air. •
Sumber Dampak
Pengembangan areal secara horizontal atau melebar akan menambah luasnya areal terbuka yang didahului dengan pembukaan lahan (land clearing )yang akan digunakan sebagai areal bukaan tambang, arealwaste dump untuk
29
penempatan tanah penutup bukaan tambang, serta fasilitas penunjang lainnya.
2. Gangguan Fauna Darat •
Dampak Lingkungan
Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan
lahan
akan
merusak
habitat
satwa
dan
menganggu kehidupan satwa yang mobilitasnya rendah. Meskipun dampak terhadap fauna darat merupakan dampak turunan namun dampak yang ditimbulkan adalah hilangnya tempat hidup dan sumber makanan bagi fauna. •
Sumber Dampak
Kegiatan pembersihan lahan (land clearing ) yaitu dengan hilangnyavegetasi mengakibatkan hilangnya habitat bagi fauna. 3. Gangguan Biota Perairan •
Dampak Lingkungan
Kehidupan biota air memerlukan persyaratan khusus yang berkaitan dengan kualitas air karena air merupakan habitat bagi kehidupannya.Dalam hal ini, dampak yang terjadi pada biota air sangatlah tergantung pada besarnya perubahan kualitas air permukaan.Dampak terhadap biota air merupakan
dampak
lanjutan
penurunan
kualitas
air
permukaan. •
Sumber Dampak
Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari menurunnya
kualitas
air
sungai
akibat
meningkatnya
kekeruhan air yang disebabkan oleh erosi. Terangkutnya bagian tanah karena erosi tanah ke badan perairan sungai di 30
sekitar
areal
tambang
menimbulkan
kekeruhan
air
permukaan.
C. Sosial dan Kesehatan Masyarakat 1. Persepsi Masyarakat •
Dampak Lingkungan
Aspek lingkungan yang
terkena dampak adalah
persepsi
positif baik yang ada di sekitar maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang. Dampak ini merupakan dampak sekunder yang diakibatkan oleh semua akumulasi dampak lainnya.Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di sekitar wilayah tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif maupun negatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan kegiatan penambangan dan pelabuhan itu sendiri.Persepsi semacam ini tidaklah terbentuk dalam waktu singkat,melainkan melalui proses perjalanan waktu yang cukup panjang.Proses dan mekanisme persepsi ini sangat bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya, temperamen, serta faktor budaya yang melatar belakangi aktivitas mereka seharihari. •
Sumber Dampak ✓
Adanya kesempatan kerja.
✓
Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan rumah, wartel, mini market, warung manisan, pasar pekan, bengkel, transportasi (ojek), dan lain – lain.
✓
Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang,antara karyawan dengan penduduk sekitar yang dapat menumbuhkan unit-unit ekonomi pedesaan. 31
✓
Terbukanya
isolasi
daerah
sehingga
meningkatkan
pendapatan daerah dalam skala regional. ✓
Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan karyawan berikut sub-kontraktornya.
✓
Tumbuhnya
kepedulian terhadap
masyarakat
dan
lingkungan sekitar penambangan dan pelabuhan khusus Bijih Besi yang dicanangkan dalam bentuk realisasi program community development. 2. Peningkatan Perekonomian Lokal •
Dampak Lingkungan
Meningkatnya perekonomian dan pendapatan masyarakat di daerah ambang dan sekitarnya disebabkan oleh peluang usaha dan kegiatan
perekonomian
yang
terkait
dengan
kegiatan
pertambangan. Disamping itu, bertambah pula pendapatan (income) daerah dari kegiatan restribusi/pajak yang dibayar. •
Sumber Dampak
Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti pembangunan sarana dan prasarana, penerimaan tenaga kerja,
pembebasan
lahan,
pembangunan
jalan
tambang,
restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain yang berhubungan dengan peningkatan perekonomian bagi penduduk serta pemerintah setempat,
baik
langsung
atau
tidak
langsung.
Aktivitas mencolok yang dapat meningkatkan perekonomian masyarakat setempat adalah terbukanya daerah baru yang dibarengi dengan fasilitas komunikasi, transportasi, dan transaksi. Dengan demikian, aktivitas perekonomian setempat akan tumbuh dengan baik.
Sebagai
contoh,
terserapnya
tenaga
kerja
sebagai
sumber ekonomi baru dan maraknya usaha-usaha yang bergerak di sektor informal sehubungan dengan aktivitas tambang. 3. Gangguan Kesehatan Masyarakat 32
•
Dampak Lingkungan
Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi
kegiatan
merupakan
akibat
dari
kegiatan
penambangan Bijih Besi pada waktu pembongkaran tanah penutup, air limbah dari proses penambangan, pengolahan (peremukan) dan penimbunan
Bijih
meningkatnya
debu
Besi.Sedangkan akibat
dampak
penambangan,
lain
adalah
pengangkutan,
pengolahan dan penimbunan Bijih Besi.Pada tahap operasi, diprediksikan gangguan terhadap kesehatan masyarakat akan bersifat negatif kecil dan penting. Hal ini jika kita proyeksikan dari jarak permukiman penduduk terdekat dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi, relatif cukup jauh yaitu lebih kurang 0,5-1,0km. Namun demikian, tetap perlu diantisipasi dampaknya agar kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin. 7.1.2 Pengelolaan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan •
Pengelolaan
Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamasi yang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi tersebut hanya bisa dilakukan pada waste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah overburden.Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut: ✓
Penataan Lahan (Recounturing ) Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer . Lahan terbuka ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi timbunan 33
tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar 10meter. ✓
Penebaran
Tanah
Pucuk
Dalam
pekerjaan
land
clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cover bench. ✓
Revegetasi/Penanaman Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucukyang dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenisCentrosoma Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia,gamal, akasia, dan kayu jenis lokal.
•
Pengelolaan Areal Tambang
Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri teras tambang dan penirisan. ✓
Membuat pengelolaan
Geometris area
Teras
yaitu
Tambang
membuat
geometri
Upaya teras
tambang dengan prosedur sebagai berikut: Tinggi maksimum teras aktif 12,50mSudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°- Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja dan peralatan operasi penambangan- Tinggi maksimum lereng menyeluruh
14-60m
dengan
kemiringan
menyeluruh 30°. ✓
Membuat
penirisan
yang
baik
sehingga
tidak
menimbulkan genangan air pada lantai teras atau erosi pada teras 34
2. Lokasi Pengelolaan
a. Pengelolaan terhadap dampak perubahan bentang alam (geomofologi) ini akan dilakukan pada waste dump area dan didalam bukaan tambang ( pit ) b. Pengelolaan
terhadap
dampak dilakukan
pada
sungai-
sungai kecil
B. Penurunan Kualitas Air 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan •
Area Bukaan Tambang
Air permukaan yang masuk tambang dialirkan ke dalam kolam pengendapan dengan membuat parit penirisan di daerah "toe" teras penambangan, di lantai ekstraksi Bijih Besi, dan pada teras pengambilan tanah interburden.Pada musim hujan kualitas air permukaan tambang lebih Adapun upaya pengelolaan yang akan
buruk..
dilakukan saat ini a
dalah sebagai berikut: Air di lantai kerja tambang masuk ke kolam penampungan di dalam lubang tambang "in pit pond",kemudian dipompa ke bak pencampuran floculan dan atau koagulan (AISC Mawas), selanjutnya air disalurkan ke kolam
pengendapan
sedimen.Pada
bak
pencampuran
Floculan dan/atau A12SO4 tawas berlangsung kontak dengan air
yang
mengandung
lumpur sehingga
terjadi
proses
pengendapan lumpur yang lebih cepat. Instalasi pipa air menghubungkan aliran air dari bak pencampur ke kolam pengendapan,
mengalir
dengan
gaya
gravitasi.
Sedimen yang terbentuk disettling pond dipindahkan secara periodik apabila ketinggiannya sudah mencapai ¾ kapasitas settling pond .Pemindahan sedimen dilakukan dengan cara 35
pemompaan ke dalam truck tangki kemudian ditimbun diwaste dump area aktif. Secara periodik juga perlu dilakukan pengetesan beberapa parameter fisika dan kimia, antara lain pH, warna, kekeruhan (TSS) dankandungan logam terhadap air kolam.Untuk mengetes apakah air tersebut cukup aman bagi kehidupan biota air, misalnya ikan, maka dapat dipelihara ikan di dalam kolam.Tangki timbun tersebut kemudian diangkut oleh mobil setiap satu minggu untuk diangkut ke Polewali untuk dikirim ke sistem pengolahan oli bekas.
Tabel 7.1 Jenis kontainer yang Dapat Digunakan untuk Menampung Limbah Cair Minyak dan Oli
2. Lokasi Pengelolaan
Pengelolaan
terhadap
penurunan
kualitas
air
akan
dilakukan, pada area tambang yang meliputi settling pond, waste dump,bukaan tambang,workshop,serta lokasi stockpile. C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Secara umum dampak yang dapat ditimbulkan oleh kegiatan pengangkutan Bijih Besi ini yakni timbulnya debu di jalan pada saat
dilewati
dump 36
truck dan
trailer pengangkut
Bijih
Besi.Meningkatnya konsentrasi debu di sepanjang jalan angkut atau pun jalan tambang dapat ditanggulangi dengan meningkatkan frekuensi penyiraman jalan. Adapun untuk menghitung frekuensi penyiraman jalan angkut, maka pendekatan yang akan digunakan adalah kecepatan penguapan air siraman yang dapat dihitung sebagai berikut, berupa rumus empiris dari laju penguapan pada permukaan tanah yang dikembangkan oleh Penman Mining yaitu:
Dimana: E = laju penguapan (mm/hari) a = tekanan pada suhu rata-rata harian (mm Hg) b = tekanan uap sebenarnya (mm Hg) V = kecepatan angin (mil/hari)Dari data iklim diketahui bahwa Seluruh jalan angkut Bijih Besi dari tambang sampai dengan lokasistockpile akhir jalan yang dipadatkan. Kebutuhan air yang diperlukan dalam kegiatan penyiraman jalan angkut Bijih Besi di atas diperkirakan 1008m/hari (effisiensi 80%).Untuk menanggulangi pencemaran debu tersebut, upaya pengelolaan yang dilakukan adalah sebagai berikut: •
Dibangun instalasi
penyiraman
air
plant sebelum Bijih Besi masuk ke Silo.
37
pada
crushing
•
Dibangun instalasi penyiram air di jalur jalan keluar silo untuk membasahi Bijih Besi yang dimuat di baktruk agar Bijih Besi halus tidak tertiup angin.
•
Meningkatkan frekuensi penyiraman jalan secara rutin yang
disesuaikan
penyiraman
dengan
disepanjang
kondisi jalan
lapangan
angkut
dan
yaitu jalan
tambang,conveyor danstockpile.Kegiatan penyiraman jalan dilakukan
oleh
kontraktor
dengankapasitas
kendaraan
tangki penyiraman. •
Membuat buffer zone dengan pohon-pohon pilihan di pinggir-pinggir jalan
angkut kestockpile
akhir
dan
sekeliling area/stockpile dengan pohon-pohon pilihan seperti akasia, sengon, lamtoro dan tanaman penutup (LCC) dll. Hal ini selain akan mengurangi dampak akibatdebu juga kebisingan dari aktivitas penambangan dan transportasialat angkut. •
Mengatur
kecepatan
kendaraan
angkut
Bijih Besi,
pada kondisi aman dengan kecepatan tidak lebih dari GOkm/jam.Untuk mengetahui upaya pengelolaan, maka telah dilakukan upaya pemantauan yang berkaitan dengan dampak dari penurunan kualitas udara adalah pengujian debu dan pengujian kebisingan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Lokasi pengelolaan lingkungan untuk mengurangi dampak penurunan kualitas udara dan kebisingan adalah di areal tambang, sepanjang jalan angkut dan jalan tambang,crushing plant,dan stockpile. D. Peningkatan Erosi Tanah 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
38
Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan dalam mengurangi laju erosi tanah adalah mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi erosi tanah yang dapat dikelola oleh manusia seperti mengelola tanaman dan tanah. Pengelolaan terhadap tanah melalui bangunan konservasi tanah untuk berbagai kemiringan tanah yang dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Secara ringkas gambaran bangunan konservasi tanah untuk areal reklamasi waste dump adalah sebagai berikut: •
Bangunan konservasi tanah ditata secara berjenjang (bench) membentuk teras bangku bersambung yang permukaan tanahnya telah dipadatkan terlebih dahulu.
•
Setiap waste dump area terdiri dari 6-8 jenjang, tentunya hal ini haruslah disesuaikan dengan kestabilan lereng yang terbentuk, dan kestabilan lereng sangat dipengaruhi jenis tanah buangan yang ada pada area tersebut.
•
Ketinggian vertikal maksimal 6 m/jenjang dengan tebar bidang datar 10m dan panjang bidang miring 12m dengan sudut yang terbentuksebesar 30°.
•
Pada setiap jenjang, yaitu pada bagian dalam bidang datar, dibuat saluran drainase dan setiap 25-40m saluran tersebut ke jenjang bagian bawahnya, demikian seterusnya dan pada l antai dasar waste dump dibuat saluran drainase yang dapat berfungsi sebagai sediment trapyang dialirkan menuju settling pond. Bentuk bangunan konservasi tanah untuk waste dump area dengan overall slope-nya sebesar ± 15° telah sesuai dengan
kajian
geoteknik
untuk
waste
dump.Upaya
pengelolaan tanah pucuk akan dilakukan secara langsung yaitu menempatkan tanah pucuk tersebut secara langsung ke waste dump area saat reklamasi atau menempatkan tanah tersebut secara terpisah dengan overburden pada waste dump 39
tersendiri bila belum dimanfaatkan.Tanah pucuk tersebut akan
dikelola
dengan
menanami
cover crop
pada
permukaannya yang bertujuan untuk mengurangi erosi yang terjadi
yangdapat
menimbulkan
berkurangnya
tingkat
kesuburan tanah. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Lokasi pengelolaan lingkungan dilakukan pada area tambang dan waste dump serta area top soil E. Gangguan Flora Darat 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Karena besar dan pentingnya dampak yang ditimbulkan dari pembukaan lahan dengan rentang waktu yang lama dan tingginya nilai pemanfaatan, maka upaya pengelolaan lingkungan terhadap flora darat haruslah dikelola secara terencana, tepat dan terukur dengan tetap memperhatikan
setelah usainya masa
penambangan.Pengelolaan terhadap flora darat terkait dengan revegetasi tanaman pada waste dump area. •
Revegetasi Tanaman
Revegetasi pada waste dump area menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens dengan tanaman pokok albisia, akasia, gamal ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut: ✓
Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH ta nah,minimal diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCCdengan dosis 1-2ton/Ha.
✓
Tanaman
penutup tanah
jenisCentrosoma
adalah
pubescens
yang
jenis
LCC
ditanam
dari secara
larikan, yaitu tanah dicangkul ringan sedalam 5-8cm yang telah ditentukan,kemudian baru ditaburkan LCC 40
lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan penanaman, LCC tersebut direndam terlebih dahulu selama 12-18jam,kemudian dicampur dengan pupukRock Phospat (RP)dengan perbandingan 1:1. ✓
Sebaiknya
lubang
tanam
telah
dibuat
terlebih
dahulu agar lubang tanaman dapat terisi air, dengan ukuran
40x30x30cm
diupayakantop
(jarak
soil akan
tanam
diberikan
3x3m),
dalam
dan
lubang.-
Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan rutin,saat
dilakukan
penanaman
tanaman
albisia
haruslah disertai dengan pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP(pupuk P alam) dengan dosis 200gr/lubang/pohon. ✓
Kebutuhan
pupuk
LCC
per
hektar
sebesar 300kg urea dan500kg RP (2 kali pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan),sedangkan tanaman pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg urea dan300kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pulau ntuk tahun III. Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara
dibenamkan
dalam
tanah
di
sekeliling
tanaman.Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC sebesar 300kgurea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama 3 tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. ✓
Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu
tanaman
pokok
dan
LCC
yang
meliputi
penyulaman dan pemupukan demikian pula terasering waste dump dan sistem drainase. 41
✓
Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dan jenis Centrosoma
yang
ditanam
secara
larikan,
yaitu
tanahdicangkul sedalam 5-8cm sepanjang larikan yang telah ditentukan, ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah sebelum dilakukan penanaman, LCC selama 12-18 jam,kemudian dicampur pupukRock Phospat (RP) denganperbandingan lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang dapat terisi air, dengan
ukuran
40x30x30cm
(jarak4x4m),
dan
diupayakanop soil diberikan dalam tanaman yang telah dilakukan setelah hujan turun dengan rutin. Saat penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dosis200gr/lubang/pohon. ✓
Pupuk LCC per hektar sebesar 300 kg urea dan 500kg RP pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan) yaitu sebesar 200kg urea dan 300kg RP) dan untuk 7 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan. Demikian pula untuk tahun III.Pemberian pupuk pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk selama 3 tahuns ebesar 800 kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. Rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan demikian pula terasering waste dump dan sistem.Revegetasi juga ikutan pada lahan-lahan terbuka lainnya yaitu sarana penunjang, di kedua sisi jalan serta lereng-lereng yang terpotong.
42
•
Pembibitan
Untuk dapat menjamin ketersediaan bibit tanaman revegetasi,maka akan dilakukan pembibitan sendiri dalam bangsal pembibitan. 2. Lokasi Pengelolaan
Upaya pengelolaan lingkungan dilakukan di lokasi waste dump,di sisi kiri-kanan jalan pembibitan dan di area terbuka sarana penunjang lainnya. F. Pelaksanaan Program 1. Upaya Pengelolaan Lingkungan
Melalui program community development ini, bersama pemerintah setempat secara bertahap akan melakukan upaya peningkatan dan pemberdayaan masyarakat yang terkait dengan kegiatan
PT.
ISCO
Polman
Resources.
Aspek
yang
dikembangkan tidak hanya terbatas pada pembangunan fisik tetapi juga pada kegiatan yang bersifat non-fisik seperti peningkatan kualitas SDM (sumber daya manusia),pemberdayaan sosial ekonomi masyarakat serta mensinergikan kemitraan, secara tri-patit yaitu antara perusahaan, pemerintah dan masyarakat setempat.Program direncanakan
community
mencakup
development yang
kegiatan
fisik
(rehabilitasi
telah sarana
peribadatan, sarana MCK, dan lain-lain), sedangkan kegiatan nonfisik seperti pelatihan, penyuluhan,pemberian beasiswa prestasi, serta bantuan bibit ternak ataupertanian/perkebunan.Pemantauan terhadap
pelaksanaan
program
community
development ini
dilakukan secara berkala dengan variasi waktu setiap satu tahun sekali, tiga bulan sekali bahkan enam bulan sekali, tergantung dari jenis program yang dilakukan. Adapun pemantauan yang dila kukantiga bulanan dan enam bulanan merupakan program
43
kegiatan community development jangka menengah, seperti pemberian bibit hewan. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan
Metode pemantauan yang dilakukan dengan menggabungkan berbagai metode lapangan seperti multi-visit, wawancara dan penyuluhan. Lokasi pemantauan mencakup desa-desa yang ada disekitar penambangan. 7.1.3 Pemantauan Lingkungan A. Perubahan Bentang Alam •
Parameter Lingkungan yang Dipantau
Tolok lingkungan
ukur
untuk
adalah
dengan
mengetahui mendata
dampak luas
terhadap
bentang
alam
(geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl) sebelum dan sesudah penambangan berakhir di area tapak proyek,serta persentase pengembalian lahan. •
Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas lahan yang telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka. •
Metode Pemantauan Lingkungan
1. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode
pemantauan
lingkungan
perubahan
(geomorfologi) adalah dengan mengukur langsung tanah penutup,
lokasi
penambangan
dengan
alat
ukur
theodolit.Hasil pemantauan digambar pada peta topografi dan potongan melintang dan juga persentase dari pengembangan lahan seperti semula serta mengamati keberhasilan program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang hasil pengukuran
dan
pengamatan 44
ditabulasikan
untuk
membandingkan
dengan
keadaan
atau
kondisi sebelumnya.Untuk pemantauan pergerakan tanah atau kestabilan lereng dilakukan pengamatan terhadap patok (bauflank ) yang dipasang pada lereng timbunan, lereng bukaan tambang atau daerah kritis di sekitar penambangan. 2. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan lingkungan diprioritaskan di daerah: ➢
Bukaan tambang
➢
Waste dump area
➢
Kolam pengendap (settling pond/sediment pond )
3. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam (geomorfologi) akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca tambang. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan untuk air limbah diwaste dump areadan bukaan tambang. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Periode pemantauan kualitas air adalah setiap tiga bulan sekali. B. Institusi Pemantauan Lingkungan ❖
Pelaksana Pemantauan Lingkungan
Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. ❖
Pengawas Pemantauan Lingkungan
Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi.Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali antara lain: 45
a. Dinas Pertambangan b. Dinas Kelautan, Perikanan dan Pertanian c. Dinas Kesehatan ❖
Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan
Pelaporan
hasil
kegiatan
pemantauan
yang
telah
dilakukan, dilaporkankepada Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral danPanas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). C. Penurunan Kualitas Udara dan Getaran
Parameter Lingkungan Yang Dipantau Tolak ukur dampak yang digunakan adalah Keputusan Menteri
Negara
Lingkungan
48/MENLH/11/1996,
Hidup
No.
Kep-13/MENLH/3/1995
dan
KepKep-
Q2/MENKLH/1998, serta Kep-49/MENLH/11/1996. D. Peningkatan Erosi Tanah a. Parameter Lingkungan Yang Dipantau
Parameter lingkungan yang dipantau adalah terjadi sifat fisik dan kimia tanah dan kegiatan yang dilakukan serta komponen lingkungan yang diakibatkan oleh erosi. b. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui tingkat erosi yang terjadi dan pengaruhnya terhadap komponen lingkungan hidup lainnya yang berasal dari sumber dampak serta efektivitas pengelolaan lingkungan. c. Metode Pemantauan Lingkungan ❖
Metode Pengumpulan dan Analisis Data
Metode pemantauan lingkungan dilakukan secara langsung, yaitu secara visual mengamati besarnya erosi yang terjadi dan untuk areal bukaan waste dump yang baru 46
dilakukan dengan mengambil sampel tanah kemudian dianalisis di laboratorium untuk mengetahui sifat fisik dan kimia tanah. Hasil analisis laboratorium tersebut digunakan untuk menghitung laju erosi yang terjadi didaerah tersebut dengan menggunakan persamaan USLE. Hasil analisis sifat fisik-kimia tanah dianalisis secara tabulasi dan kemudian dibandingkan dengan kriteria penilaian tingkat kesuburan tanah.sedangkan untuk menduga besarnya erosi tanah dihitung dengan menggunakan pendugaan besarnya erosi tanah
dihitung
dengan
menggunakan
metode
USLE
(Universal Soil Loss Equation) dan kemudian hasil tersebut dibandingkan dengan besaran tingkat bahaya erosi. ❖
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi pemantauan lingkungan pada daerah yang terkena dampak yaitu waste dump area,bukaan tambang ataupun yang terkena dampak lanjutan dari erosi yaitu badan perairan sungai.
❖
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Upaya pemantauan dilakukan setiap saat sampai berakhirnya
masa
operasional
penambangan
untuk
mengetahui secara dini dampak negatif yang ditimbulkan agar bisa diminimalisir dan frekuensi pelaporan 6 bulan sekali. ❖
Institusi Pemantauan Lingkungan
1. Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan
pemantauan
lingkungan
akan
dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3. 2. Pengawas Pemantauan Lingkungan
47
Pengawasan pelaksanaan pemantauan lingkungan dilakukan
dan
dikoordinasikan
Kabupaten
Polewali
dan
oleh
Direktorat
Bapedalda Teknik
dan
Lingkungan, Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis
di
Kabupaten
Polewali
antara
lain Dinas
Pertambangan dan Dinas Kehutanan. 3. Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan,dilaporkan Polewali
dan
kepada
Direktorat
Bapedalda
Teknik
dan
Kabupaten Lingkungan,
Mineral dan Panas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). E. Gangguan Flora Darat 1. Parameter Lingkungan Yang Dipantau •
Perubahan nilai indeks keanekaragaman vegetasi dan indeks nilai penting dibandingkan rona awal pada berbagai areal yang dibuka.
•
Berbagai aspek pengelolaan yang telah dan akan dilakukan dantingkat
keberhasilan
pelaksanaan
revegetasi
serta
pengaruhnya terhadap aspek lingkungan lainnya. 2. Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui sejauh mana dampak negatif yang ditimbulkan dari kegiatan yang berasal dari sumber dampak agar bisa segera diminimalisir, serta efektifitas pengelolaan lingkungan yang telah dan akan dilakukan terhadap flora darat dan dampak turunannya. 3. Metode Pemantauan Lingkungan 48
•
Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode
pemantauan
lingkungan
adalah
dengan
pengamatan langsung ke lapangan, yaitu sumber dampak, dampak yang ditimbulkan serta pengelolaan lingkungan sedini mungkin baik pada saat perencanaan dan pelaksanaan pengelolaan lingkungan
serta monitoring dampak dari
pengelolaan yang telah dilakukan. Adapun hal-hal yang dipantau adalah: ✓
Pembukaan lahan apakah telah dilakukan sesuai dengan kebutuhannya secara bertahap untuk meminimumkan dampak.
✓
Penempatan tanah penutup/buangan pada area waste dump,apakah telah tertata dan terencana dengan baik, karena akan berhubungan langsung dengan besarnya gangguan dan pemanfaatan lahan, bentang alam, erosi dan tingkat keberhasilan revegetasi.
✓
Teknis penanaman dan pemeliharaan apakah sudah sesuai dengan teknis budi daya pada lokasi revegetasi secara menyeluruh.
✓
Pertumbuhan tanaman revegetasi, apakah sudah sesuai dengan umur tanaman.
✓
Pemantauan merupakan
pembibitan langkah
perlu
awal
dan
dilakukan,
karena
revegetasi
yaitu
bagaimana budi daya,pertumbuhan, jumlah dan kualitas siap salur untuk revegetasi. ✓
Pemantauan satwa liar dapat diketahui melaiui kegiatan pengamatan langsung di lapangan, terutama ditujukan kepada satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari
data
tersebut
selanjutnya
dapat
diketahui
kedudukan satwa tersebut di dalam ekosistem yang 49
pada gilirannya dari keadaan tersebut dapat dijadikan tolok
ukur
dari
mengembalikan
keberhasilan
fungsi
revegetasi
dalam
sebagai
fungsi
ekosistem
ekologi. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi pemantauan terhadap flora darat pada lokasi penambangan sesuai dengan lokasi pengelolaan lingkungan yaitu daerah waste dump,sisi kiri dan kanan jalan, pembibitan dan sarana penunjang lainnya termasuk areal padastockpile akhir. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
Pemantauan lingkungan akan dilakukan setiap saat selama kegiatan penyebab dampak berlangsung dan sesuai dengan pelaksanaan pengelolaan yang dilakukan sampai akhir masa penambangan dengan frekuensi pengelolaan setiap hari. Sedangkan frekuensi pelaporanakan dilakukan setiap 3 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan •
Pelaksana Pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3.
•
Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi,dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM) sertainstansi teknis di Kabupaten Polewali Sulawesi Barat antara lain Dinas Pertambangan dan Dinas Kehutanan. 50
•
Pelaporan Hasil Pemantauan Lingkungan Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang akan dilakukan oleh dilaporkan Kepala Bapedalda Kabupaten Polewali dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi,dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM).
F. Gangguan Fauna Darat 1. Parameter Lingkungan yang Dipantau
Parameter lingkungan yang dipantau adalah jenis fauna yang hadir tapak proyek, lokasi keberadaannya dan jenis fauna yang ada tapak proyek. 2. Rencana Pemantauan Lingkungan
Pemantauan lingkungan untuk dapat mengetahui kehadiran yang berkaitan dengan pelaksanaan revegetasi yang dilakukan karena telah terciptanya kembali habitat yang baru serta berupaya untuk menjaga keberadaan fauna tersebut. 3. Metode Pemantauan Lingkungan •
Metode Pengumpulan dan Analisis Data Pemantauan
satwa
liar
dapat
dilakukan
melalui
kegiatan langsung dilapangan yaitu berdasarkan perjumpaan kotoran ataupun jejak yang ditinggalkan, suara ataupun dengan masyarakat. Pemantauan terutama ditujukan satwa yang dilindungi dan jenis-jenis burung. Dari data selanjutnya dapat diketahui kedudukan satwa tersebut diekosistem yang pada gilirannya dari keadaan tersebut diperoleh tolok ukur dari keberhasilan revegetasi dalam mengembalikan fungsi ekosistem sebagai fungsi ekologi. •
Lokasi Pemantauan Lingkungan Secara umum lokasi pemantauan dilakukan di dalam tapak proyek dandi luar yang dekat dengan tapak proyek 51
karena fauna memiliki kemampuan untuk berpindah atau pun bergerak. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan dilakukan setiap saat artinya segera diinventariskan bila dijumpai atau adanya tanda-tanda kehadiran
fauna
yang
berlangsung
selama
tahapan
operasional penambangan berlangsung. Frekuensi pelaporan setiap 6 bulan sekali. 4. Institusi Pemantauan Lingkungan •
Pelaksanaan pemantauan Lingkungan Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan dan K-3.
•
Pengawas Pemantauan Lingkungan Pengawasan
pelaksanaan
pemantauan
lingkungan
dilakukan dan dikoordinasi oleh Bapedalda Kabupaten Polewali Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana Inspeksi Tambang Direktorat Jenderal Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) serta instansi teknis di Kabupaten Polewali
Mandar,
Sulawesi
Barat
antara
lain
Dinas
Pertambangan dan Dinas Kehutanan. •
Pelaporan Pemantauan Lingkungan Hasil kegiatan pemantauan yang telah dilakukan, dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Polewali Mandar, Sulawesi Barat dan Direktorat Teknik Mineral dan Panas Bumi/Pelaksana
Inspeksi
Tambang
Direktorat
Jenderal
Mineral dan Panas Bumi dan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). 5. Metode Pemantauan Penerapan •
Metode Pengumpulan dan Analisis Data 52
Metode yang dipakai adalah metode visit,observasi, identifikasi, dan wawancara langsung terhadap masyarakat, tokoh masyarakat dan pemuda serta Muspida setempat.Hasil kegiatan pemantauan tersebut dituangkan dalam bentuk laporan tersendiri dan dievaluasi secara berkala untuk diperbaiki,dipertahankan atau ditingkatkan. •
Lokasi Pemantauan Lokasi pemantauan difokuskan pada masyarakat di sekitar lokasi tambang. Di samping itu di daerah kabupaten yang
juga
mendapatkan
bantuan
program
community
development dan didaerah kabupaten yang juga mendapatkan bantuan program community development. •
Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan
dilakukan
sejak
tahap
kegiatan
penambangan berakhir dengan klasifikasi program: ✓
Jangka cepat dan insidental (crash program), yakni bantuanyang diberikan atau disalurkan sewaktu-waktu tidak terikat olehhari, minggu, bulan atau jam.
✓
Jangka pendek, setiap tiga bulan sekali
✓
Jangka menengah, setiap enam bulan sampai satu tahun sekali
✓
Jangka panjang, setiap dua tahun sekali
7.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3) 7.2.1 Penanganan K-3
Penanganan K-3 dalam operasi penambangan Bijih Besi ini secara organisasi merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada didalam bagian lingkungan dan K-3 yang langsung di bawah direksi. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan yang mutlak harus
diperhatikan,
maka
53
dari
itu, penanganan
K-3
dalam
penambangan Bijih Besi didasarkan pada peraturan yang berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau sub-kontraktor. 1) Peraturan Perundangan: pemerintah No.
a. Peraturan
tentang pengawasan
19
keselamatan
kerja
Tahun 1973 di
bidang
pertambangan b. Keputusan Direktur Jenderal Pertambangan UmumNo.1245. K/26/DDJP/1993 Keselamatan
tentang dan
Pelaksanaan
Kesehatan
serta
Pengawasan Lingkungan
Pertambangan Bidang Pertambangan. 2) Kesepakatan dengan pekerja atau kontraktor: a. Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja
tentang keselamatan kerja lapangan yang mencakup tanggung jawab akan keselamatan dan pelatihan tenaga kerja, serta persyaratan dan prosedur keselamatan kerja. b. Desain tambang harus memenuhi standar keselamatan
kerja,baik
pada
tahap
persiapan
maupun
operasi
penambangannya,sehingga didapatkan rasa aman yang mendukung
kelancaran
penambangan
(tingkat
keselamatan kerja yang tinggi). c. Penunjukan dan penentuan petugas keselamatan kerja dan pelatihan kerja pada awal penambangan d. Monitoring dan penilaian yang kontinue pada setiap
pekerjaan sehingga terbina dan terpelihara kebiasaan kerja dengan aman serta setiap pekerja terampil dan menguasai pekerjaan yang dilakukan dan bertanggung jawab.
Gambar 7.1 Struktur Organisasi K3 54
Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinator-koordinator seperti yang terlihat dalam gambar 7.1. Selain hal tersebut pada level manajemen dibentuk pula safety committee yang bertugas melakukan pemeriksaan setiap aspek K-3 serta masalah yang adakaitannya dengan yang telah ditemukan di tambang dan mengusulkan tindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut serta melakukan
inspeksi
ke
tempat-tempat
kerja
sesuai
fungsinya. 7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan
Kegiatan usaha pertambangan merupakan suatu kegiatan yang mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset ( property ) maupun
kehilangan
nyawa
manusia.Peningkatan
keterampilan
karyawan melalui training akan memberi bimbingan kepada karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang keselamatan dan kesehatan kerja. Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada tingkatan manajemen dan supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin hubungan, memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya secara profesional. Disamping itu, merealisasikan program keselamatan dan kesehatan kerja sebagai berikut: 1. Pengenalan Tentang Keselamatan Kerja 55
Safety induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di wilayah kuasa pertambangan. 2. Safety Re-induction Safety
re-induction
diberikan
kepada
karyawan
yang
mengalami accident, incident ,atau hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa Standard Operating Procedure (SOP) dan penyampaian perilaku dan kondisi tidak aman. 3. Safety training Training mengenai
keselamatan
kerja
diberikan
kepada
karyawansecara rutin,baik training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan. 4. SIMPER (Surat Izin Mengemudi di Wilayah KP Perusahaan) Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki SIMPER yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. 5. Safety Talk/Meeting Safety talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai pekerjaan. Semua bagian di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk melakukan safety talk. 6. Safety Sweeping Tujuan keselamatan
sweeping adalah
untuk
karyawan
suatu
di
memonitor
kemajuan
tempat/kegiatan
kerja.
Sweeping dilakukan oleh Safety Departemen, Safety Controller, Security serta juga dibuatlaporan – laporan sweeping dan sanksi sanksi terhadap karyawan agar kemajuan safety dan perbaikan perbaikan dapat dievaluasi. 7. Inspeksi Manajemen Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen yang dibantu oleh departemen safety team. Tindakantindakan perbaikan dicatat dalam buku inspeksi tambang dan dilaporkan kembali kepada manajemen dan untuk perbaikan 56
diserahkan kepada masing-masing departemen yang melakukan kekurangan - kekurangan di areal kerja. Pelaksanaan inspeksi terencana untuk masing-masing level manajemen: a. Direktur, Manajer, Superintendent melakukan inspeksiterencana minimal 1x1 bulan untuk seluruh wilayah kerja yangmenjadi tanggung jawabnya. b. Supervisor
melakukan inspeksi
terencana minimal
1x1
mingguuntuk bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya. c. Karyawan melakukan pemeriksaan tempat kerjanya dan alatyang digunakan pelaksanaan
sebelum
melakukan pekerjaannya.Realisasi
inspeksi
terencana
dari
dan
manajemen(Direktur,
Manajer, Superintendent) berlangsung dengan baik, sedangkan pada level supervisor dan karyawan dirasakan masih sangat kurang. 8. Pemasangan Himbauan K-3 Pemasangan himbauan - himbauan K-3 dipasang di tempattempat yang sekiranya rawan terhadap kecelakaan, sehingga dapat memotivasi dan mengingatkan karyawan agar terbebas dari kecelakaan. 9. Investigasi Tujuan investigasi kecelakaan adalah semata-mata untuk mengetahui kasus ataupun penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan-pencegahan kecelakaan yang serupa di masa mendatang, tidak untuk menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporan harus dibuat sesuai fakta kejadian dan menghindari membuat asumsi atau dugaandugaan pribadi sebelum semua data diketahui. 7.2.3 Peralatan K-3
Kegiatan usaha pertambangan mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset ( property ) maupun kehilangan nyawa manusia. Oleh karena itu, perlu persiapan peralatan keselamatan dan 57
kesehatan
kerja
yang
akan
penambangan dan pengangkutan.
58
digunakan
pada
setiap
kegiatan
BAB 8 ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
Organisasi dan sistematika kerja untuk pelaksanaan pekerjaan penambangan Bijih Besi di PT. ISCO Polman Resources akan dilakukan se-efisien dan se-efektif mungkin dihubungkan dengan kondisi perusahaan dan sumber daya yang ada. Untuk itu ada dua alternatif yang perlu dikaji, yaitu: 1. Pekerjaan penambangan dilakukan sendiri 2. Pekerjaan penambangan dilakukan dengan sistem kontrak Kedua alternatif di atas akan menimbulkan dampak atau konsekuensi berbeda pada banyak aspek, terutama pada aspek organisasi. Alternatif kedua akan jauh lebih ramping dibandingkan
dengan
alternatif
pertama.Walaupun
demikian,
rancangan
organisasi untuk alternatif pertama diusahakan tetap efektif untuk menjamin kelancaran operasi penambangan. 8.1. Bentuk Organisasi 8.1.1. Penambangan Dilakukan Sendiri
Pekerjaan penambangan dirancang kesederhanaan mungkin tetap memiliki otonomi yang cukup untuk menjamin kelancaran kegiatan penambangan. Organisasi yang akan diterapkan adalah kegiatan penambangan dibagi menjadi fungsi-fungsi yang terpisah tetapi masih tetap dapat bekerja sama.Organisasi penambangan Bijih Besi dipimpin oleh Board of Director yang membawahi dua department manager, yaitu : Commercial Departement dan Mining Operation Departement. Commercial Departement membawahi tiga divisi yaitu : Finance Division, G.A &HRD Division, dan Public Relation Division.Mining Operation Departement membawahi Exploration Division,Exploitation Division,dan Process Plant Division. Masing-masing divisi didukung para supervisor dan officer untuk kelancaran pekerjaan.
59
8.1.2. Pekerjaan Penambangan Dikontrakkan
Alternatif
ini,
pekerjaan
penambangan
(penggalian
dan
pengangkutan) baik untuk tanah penutup (top soil dan overburden) maupun mineral ekonomisnya yaitu Bijih Besi dikontrakkan kepada pihak lain.Organisasi
pada sistem kerja tetap mengawasi dan
mengatur pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor.Pada alternatif ini, organisasi kerja dipimpin oleh seorang manager,yang juga membawahi beberapa divisi sesuai dengan bidang yang dikontrakkan (yang dibutuhkan) oleh PT. ISCO Polman Resources,utamanya pada bidang mining operation sendiri. 8.2 Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung pekerjaan disesuaikan dengan desain tambang yang direncanakan. Tenaga kerja yang tidak langsung berhubungan dengan operasi penambangan jumlahnya relatif tetap selama umur penambangan, sedangkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dalam operasi penambangan, terutama untuk operator alat berat, disesuaikan dengan jumlah alat yang dioperasikan dengan memperhatikan jumlah shift dan target produksi.Pada alternatif ke dua tenaga kerja langsung lebih sedikit karena sistem pengerjaannya dikontrakkan. Mereka yang akan direkrut adalah yang mempunyai latar belakang disiplin ilmu dan pengalaman yang sesuai. Analisis jabatan ( job analysis)
selanjutnya
dibutuhkan
untuk
mendapatkan karyawan yang cocok dengan kebutuhan kerja, dengan upah dan beban kerja yang sesuai pula.
60
BAB IX PELAKSANAAN KONSERVASI MINERAL
9.1 Upaya memperjelas dan Menambah Cadangan
Adapun upaya untuk meningkatkan cadangan bijih besi adalah dengan meningkatkan atau memaksimalkan kegiatan eksplorasi pencarian keterdapatan bijih besi disekitar wilayah penambangan . Penambahan cadangan juga bisa dilakukan dengan menggunakan peralatan modern dalam melakukan kegiatan eksplorasi 9.2 Upaya meningkatkan Recovery Penambangan, Pengangkutan dan Pengolahan. •
Menerapkan teknik pengolahan dan pelaran yang tepat
Pada proses pengolahan setiap perusahaan mengikuti prosedur yang sudah ditentukan untuk mencapai hasil yang di mintai oleh permintaan pasar baik secara ukran maupun secara kadar. Pada proses pengolahan bijih tahap yang dipakai adalah crhusing, grinding, sieving dan screening, akan tetapi ada juga proses floitasi, jingging, dan magnetic separator. Diaman alat yang digunakan dalam proses pengolahan ini adalah jaw crusher, Gyratory Crusher, cone crusher, hammer mill, dan rod mill. Dimana kita melakukan sesuai dengan permintaan pasar baik ukuran maupun kadar. Apabial diminta 30 mm kita haya melakukan dengan alat crushing saja, akan tetapi aoabila dimantai ukurannya lebeih kecil dari 30 mm sampai 50 mesh maka di lakuakan dengan alat grinding dan screening. Contoh Pada proses emas kita dapat mengunakan alat jingging untuk proses pemisahan kadar dan ukurannya. •
Memaksimalkan recovery baik mineral utama dan mineral pengikut
Kita harus memaksimalkan mineral utama maupun mineral pengikut agar dapat diproses dan dijual. Apabila m ineral utama sudah pasti bisa diproses dan dapat menghasilakn untung untuk dijual. Sedangakan mineral pengikut merupakan mineral yang sering di buant karena sering dibilang tidak 61
berharga. Akan tetapi kita usahakan mineral pengikut kita jadikan sebagai produk yang dapt dijual dan menguntungkan. Karena semuanya harus bisa dijual dan menguntungakan •
Mengoptimalkan pengolahan
a. Menerapkan teknik pengolahan dan pelaran yang tepat b. Memaksimalkan head grade antara lain dengan cara blending c. Memproduksi beberapa macam jenisdan kualitas produk d. Memaksimalkan recovery baik mineral utama dan mineral pengikut
9.3. Upaya Optimalisasi/Peningkatan Nilai Tambah Bahan Galian.
Dengan mengacu kepada jumlah cadangan bijih besi primer yang ada, laju peningkatan kebutuhan besi baja nasional dan teknologi smelter yang sudah dibangun ataupun yang segera akan dibangun, road map pencarian/peningkatan sumber daya dapat disusun dengan skala prioritas jangka pendek menengah atau tiga tahun kedepan (2015-2018). Tiga tahun kedepan saat delapan smelter sudah terbangun dan siap beroperasi dan pada saat yang sama implementasi pelarangan ekspor bahan mentah mineral sudah sepenuhnya berjalan, maka akan diperlukan bahan baku bijih besi yang besar. Pada saat itu pemenuhan bahan baku dari produk smelter untuk pasokan industri hilir pertambangan di dalam negeri diharapkan sudah mulai berjalan. 9.4 . Upaya Pemanfaatan Mineral Ikutan
Pada proses penambangan biasanya kita mendapatkan mineral lain yang ikut tergali. Pada kesempatan itu kita menmaksimalkan mineral apa saja yang didapakan. Dengan mineral yang ikut tergali merupakan mineral yang sering di buang karena sering dibilang tidak berharga. Akan tetapi kita usahakan mineral pengikut kita jadikan sebagai produk yang dapt dijual dan menguntungkan. 9.5 . Upaya Pemanfaatan dan Pengamanan Bahan Galian Berkadar Marginal
Bila mengacu kepada kandungan besi (Fe) total, kualitas bijih besi yang ada cukup bervariasi. Hal ini terlihat dari kisaran 62
kandungan Fe total yang berbeda untuk setiap tipe endapan. Untuk cadangan bijih besi primer, kandungan Fe total bervariasi mulai dari 30,63% hingga 68,7%. Sedangkan untuk tipe endapan laterit besi, kandungan Fe-nya berkisar 9,9% hingga 60%; dan untuk jenis pasir besi kandungannya berkisar 37,8% hingga 61,5% Fe. Kebutuhan Besi untuk Smelter yang Ada Berdasarkan focus group discussion (FGD) yang dilaksnakan oleh BPPT pada Maret 2014, terungkap dari hasil penelitian bahwa tipe endapan bijih besi laterit yang berlimpah di Kalimantan Selatan memerlukan biaya pengolahan yang lebih tinggi dibandingkan tipe besi primer (batu besi). Karena itu, untuk pemenuhan kebutuhan smelter yang telah ada di Kalimantan Selatan disarankan untuk dipasok dari tipe bijih besi primer. Dalam kaitan ini, BPPT sendiri telah melakukan uji pengolahan bijih besi primer berasal dari Sumatra Barat dan hasilnya memuaskan. Melihat jenis bijih besi primer merupakan bahan baku yang paling cocok secara kualitas untuk memenuhi kebutuhan smelter yang tersedia, pada Juni 2014 Badan Geologi telah mengadakan FGD mengenai sumber daya bijih primer yang ada dan pengembangannya kedepan. FGD ini melibatkan para ahli dari perguruan tinggi, regulator, perusahaan dan institusi terkait lainnya. Dari diskusi ini berbagai butir penting yang mengemuka terkait dengan kebutuhan bijih besi primer, syarat kualitasnya terkait dengan teknologi smelter yang ada, dapat disarikan dalam beberapa butir bawah ini o
Konsentrat bijih besi yang secara umum layak untuk dapat diolah dan dimurnikan dengan teknologi proses yang tersedia saat ini adalah sekurang-kurangnya mempunyai kandungan 63% Fe.
63
o
Smelter yang akan dibangun hendaknya disesuaikan dengan bijih besi yang ada. Contoh yang sangat kontras sehingga tidak sesuai adalah antara keberadaan bijih besi di Solok Selatan Sumatra Barat dan smelter di Kalimantan Selatan. Di Solok dan Solok Selatan bijih besi terdapat cukup besar. Sementara di Kalimantan Selatan tersedia smelter namun kekurangan bahan baku bijih besi disebabkan kadar Fe di Kalimantan Selatan umumnya rendah sehingga menimbulkan biaya pengolahan yang tinggi. BPPT meneliti bahwa bijih besi di Solok Selatan mempunyai kualitas yang cocok dengan smelter yang ada di Kalimantan Selatan.
o
Kualitas cadangan selain ditentukan oleh komposisi kimia juga ditentukan komposisi mineral magnetit dan hematit, kadar Fe antara 20 – 65%. Smelter yang ada di Indonesia dapat mengolah bijih besi dengan kadar diatas 58% sehingga cadangan yang ada menjadi terbatas penggunaannya. Sedangkan smelter di Tiongkok bisa mengolah bijih besi hingga kadar 20% Fe menjadi konsentrat berkadar 65%-Fe, dan bijih berkadar 36% Fe dapat diproses menjadi konsentrat kadar 66% Fe.
o
Silica iron yang tinggi (> 15%) pada endapan besi laterit menjadi masalah dalam pengolahannya sehingga sumber daya besi laterit yang berlimpah tidak dapat dimanfaatkan secara optimal untuk kebutuhan smelter yang ada karena memerlukan biaya yang tinggi untuk membuang mineral pengotor (silika dan alumina).
9.6 . Upaya Penanganan Bahan Galian yang Belum Terpasarkan
Upaya untuk bahan galian yang masih belum bias dipasarkan adalah dengan menyimpa bahan galian bijih besi tersebut sampai bisa dipasarkan. Dengan terus mencari buyer-buyer yang mebutuhkan bijih besi .
64
BAB X KETENAGAKERJAAN DAN PERALATAN 10.1 Perencanaan Tenaga Kerja
Penentuan jumlah tenaga kerja untuk masing-masing pola kerja, didasarkan pada pertimbangan: a. Alokasi personil masing-masing bidang untuk menangani jadwal kerja di tiap bidang. b. Operator yang diperlukan untuk mengoperasikan tiap bagian dari peralatan sesuai dengan jadwal produksi. c. Personil layanan antara lain sebagai pengelolaan gudang, petugas kebersihan dan buruh yang dialokasikan sesuai dengan pekerjaan. Pembagian pekerjaan dan penempatan tenaga kerja diperusahaan kami dibagi menjadi 2 (dua) yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap di mana pembagiannya dapat dilihat pada Tabel 9.1 dan Tabel 9.2. Tabel 9.1 Distribusi Tingkat Pendidikan dan Jumlah Tenaga Kerja Pendidikan
Jumlah Tenaga Kerja
Sarjana D3 SMA Umum Total
20 55 25 4 107
Tabel 9.2 65
Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja Pekerjaan
Pendidikan
Pengalaman
Total
Status
General Manager Tambang
S1 Tambang
≥ 10 th
1
Tetap
Sekretaris
S1 Tambang
≥ 7 th
1
Tetap
Staff Sekretaris
D3 Ekonomi
≥ 2th
2
Tetap
Sub Total
4 Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff perencanaan
D3 Tambang
≥ 1 th
3
Tetap
Sub Total
4
Divisi Operasi Tambang Kadiv. Operasi Tambang
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. Eksplorasi
S1 Geologi
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Penambangan
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pemuatan dan Pengangkutan
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pembongkaran
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pembongkaran
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
D3 Tambang/D3 Geologi
≥ 1 th
3
Tetap
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
D3 Tambang
≥ 1 th
3
Tetap
STM
≥ 1 th
1
Tidak tetap
Staff Eksplorasi Staff Pemuatan dan Pengangkutan
Staff Pembongkaran Surveyor
66
Operator Bulldozer
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
1
Tidak tetap
Operator Back Hoe
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
3
Tidak tetap
Operator Dump Truck
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
6
Tidak tetap
SMA
≥ 0 th
4
Tidak tetap
D3 Mesin
≥ 0 th
4
Tidak tetap
SMA
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Sopir Mekanik Helper Sub Total
36
Divisi Geoteknik Kadiv. Geoteknik
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Geoteknik
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Sub Total
3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi Kadiv. Hidrologi dan Hidrogeologi
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Hidrologi dan Hidrogeologi
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Sub Total
3
Divisi Pengolahan Kadiv. Pengolahan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Pengolahan
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Quality Control
STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Pengawas stockpile
SMA
≥ 0 th
3
Tidak tetap
Pengawas stockyard
SMA
≥ 0 th
1
Tidak tetap
STM Mesin+D3 Mesin
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Mekanik
Sub Total
13
67
Divisi Pemasaran Kadiv. Pemasaran
S1 Manajemen
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Pemasaran
D3 Manajemen
≥ 1 th
3
Tetap
Sub Total
4 Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan, dan Comdev
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. K3
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Comdev
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tidak tetap
S1 Lingkungan
≥ 1 th
1
Tetap
Staff Kelistrikan
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Staff Mekanik
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Staff Comdev
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Staff Lingkungan
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
S1 Kedokteran
≥ 1 th
2
Tidak tetap
D3 Perawat
≥ 0 th
2
Tidak tetap
SMU
≥ 1 th
4
Tidak tetap
Juru Masak
D3 Tata Boga
≥ 2 th
2
Tidak tetap
Cleaning service
SMU + Umum
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Helper
SMU + Umum
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Kabag. Lingkungan
Dokter Tenaga medis Satpam
Sub Total
30 Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan Keuangan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. Administrasi
S1 Ekonomi
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Akuntansi dan Keuangan
S1 Ekonomi
≥ 1 th
1
Tetap
S1 Manajemen + S1 Hukum
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. Personalia
68
Staff administrasi
D3 Ekonomi
≥ 1 th
2
Tetap
Staff Akuntansi dan Keuangan
D3 Ekonomi
≥ 1 th
2
Tetap
D3 Manajemen + S1 Hukum
≥ 1 th
2
Tetap
Staff Personalia Sub total
10
Total
107
10.2 Penerimaan Karyawan dan Pelatihan
PT. ISCO Polman Resources sebagai perusahaan yang membuka lowongan kerja dalam hal penerimaan karyawannya dilakukan melalui tahap seleksi berdasarkan kualitas, keahlian, dan keterampilan yang harus dipenuhi. Berikut ini kategori calon karyawan/i yang akan dicari atau diterima sebagai karyawan/i : a. Staff Manajerial dan Teknisi b. Operator peralatan bergerak dan tidak bergerak serta teknisi yang terampil c. Tenaga kerja kasar/tak terampil Tenaga manajerial senior dan staff teknisi akan diatasi oleh tenaga kerja dengan pengalaman lebih dari 5 (lima) tahun dalam proyek penambangan kaolin di Indonesia. Hubungan kerja yang baik antara tenaga manajerial dengan staffakan menjadi sangat penting untuk kelancaran komunikasi dalam perusahaan yang akan mendukung keberhasilan suatu perusahaan. Operator-operator dan teknisi yang terampil dan berpengalaman pada operasi penambangan di Indonesia akan diutamakan bekerja pada Kaolin Corporation, L.td telah dipertimbangkan bahwa para karyawan tersebut akan berasal dari luar daerah mengingat tenaga kerja di daerah setempat kurang berpengalaman pada operasi penambangan. Perusahaan perlu memaksimalkan tenaga kerja setempat pada bidang pekerjaan yang ada. Oleh sebab itu pelatihan bagi tenaga kerja setempat untuk menjadi operator dan teknisi akan diprioritaskan.
69
Perusahaan dalam merekrut tenaga kerja baik dalam posisi manajer, kepala divisi, staff ahli, teknisi maupun helper diprioritaskan bagi putra dan putri daerah sekitar, yang dimaksudkan bagi calon tenaga kerja yang berasal dari daerah Gunungkidul dan sekitarnya. Untuk memaksimalkan potensi tenaga kerja agar mempunyai kompetensi sehingga dapat bekerja dengan lebih baik maka PT. ISCO Polman Resources melakukan pelatihan, seperti pendidikan gratis (perkuliahan), training skill dan pelatihan kepemimpinan,dan diklat ataupun outbond . Hal ini
diberlakukan bagi pegawai tetap dan pegawai tidak tetap. Tahapan dan recruitment khusus bagi pegawai tetap, yang ditetapkan diperusahaan kami adalah: 1. Seleksi administrasi (dimana dengan persyaratan fresh graduate S1 Tambang, Hukum, Manajemen, Ekonomi, Teknik Elektro, Teknik Mesin, Teknik Lingkungan, dengan IP minimal 3.00) 2. Tes tertulis 3. Psikotes 4. Group discussion 5. Interview dengan owner 6. Medical check up
Sedangkan untuk para pekerja tidak tetap tahapan recruitment nya adalah sebagai berikut: 1. Interview dengan HRD 2. Medical check up 10.3 Kebutuhan Peralatan
Dalam
melakukan
perhitungan
jumlah
kebutuhan
unit
peralatan untuk operasi penambangan Bijih Besi maupun operasi pengupasan tanah penutup, harus diperhatikan beberapa batasan batasan yang berkaitan dengan karakteristik Bijih Besi, karakteristik overburden,maupun karakteristik masing-masing peralatan yang digunakan serta asumsi-asumsi yang perlu diterapkan berkaitan 70
dengan
gambaran
operasional penambangan
yang
direncanakan.Berdasarkan besarnya volume pekerjaan pemindahan Bijih Besi kestockpiledan volume pekerjaan pemindahan tanah penutup kedumping area per tahun, maka dapat ditentukan jumlah kebutuhan peralatan utama setiap tahun untuk operasi penambangan Bijih Besi, seperti terlihat pada tabel 4.3.
Tabel 9.3 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama Operasi Penambangan Bijih Besi
Jenis Peralatan Utama Penambangan
71
BAB XI KENDALA 11.1 Aspek kajian teknis
Aspek kajian teknis meliputi: 1. Kajian hasil eksplorasi, berkaitan dengan aspek geologi, topografi, sumur uji, parit uji, pemboran, kualitas endapan, dan jumlah cadangan; 2. Hasil kajian data-data eksplorasi tersebut, sebagai data teknis dalam menentukan pilihan sistem penambangan, apakah tambang terbuka, tambang bawah tanah, atau campuran. Dalam perencanaan sistem penambangan dilakukan juga kajian aspek teknis lainnya, meliputi: Kajian geoteknik dan hidrologi; o Kajian pemilihan jenis dan kapasitas slat produksi; o Proyeksi produksi tambang dan umur tambang; o Jadwal penambangan, berkaitan dengan sistem shift kerja; o Tata letak sarana utama dan sarana penunjang; o Penyediaan infrastukturtambang, meliputi pembuatan kantor, perumahan, o jalan, dan lain-lain, 3. Kajian pemilihan sistem pengolahan bahan galian. 11.2 Aspek kajian nonteknis
Aspek kajian nonteknis meliputi: 1. Kajian peraturan perundang-undangan yang terkait aspek ketenagakerjaan, aturan K3, sistem perpajakan dan retribusi, aturan administrasi pelaporan kegiatan tambang, dan lain-lain; 2. Kajian aspek sosial budaya dan adat istiadat masyarakat setempat, meliputi kajian aspek hukum adat yang berlaku, pola perilaku dan kebiasaan masyarakat setempat.
72
73
LAPORAN EKSPLOITASI
I. Rencana Kerja dan Biaya Tahunan Eksploitasi 1. Sistem dan tata cara penambangan, pengolahan/pemurnian/pencucian
1.1 Sistem dan tata cara penambangan Memilih metode penambangan tambang terbuka yaitu dengan open pit mining untuk melaksanakan penambangan Bijih Besi ini. Metode tambang terbuka dipilih berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis yang mencakup model geologi, kondisi lapisan Bijih Besi (strike, dip, thikness). kondisi lapisan penutup (over burden) serta pertimbangan jumlah sumber daya Bijih Besi. Metode penambangan ini menggunakan kombinasi back hoe dan dump truck serta bulldozer. Sebagai alat bantu, ini memiliki kelebihan dalam Fleksibilitas dan selektivitas penambangan, antara lain seperti: Biaya investasi awal yang lebih kecil •
•
Perolehan sumber daya Bijih Besi dapat lebih besar
•
Tingkat produksi Bijih Besi per hari yang lebih besar
•
Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah dan keselamatan tambang dan karyawan yang lebih baik
Open pit merupakan teknik penambangan Bijih Besi yang dinilai cocok dan sesuai untuk diterapkan. Teknik penambangan open pit mining ini adalah dengan melakukan penggalian Bijih Besi pada batas batas penambangan (pit limit) dari arah singkapan (crop line) menuju ke bawah searah dengan kemiringan lapisan Bijih Besi (down dip). Penggalian ini digunakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng multi yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alat-alat penambangan. Dengan teknik penambangan ini, diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas,dapat ditambang dengan baik. 1.2 Pengolahan Bijih Besi Pengolahan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources akan dilaksanakan dilokasi crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi penumpukan Bijih Besi (raw iron ore stockpile). Pengolahan Bijih Besi (iron ore preparation) bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction) Bijih Besi produksi operasi penambangan atau Run of Mine (ROM) sehingga mencapai ukuran yang diinginkan. Dalam
74
rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakukan beberapa penanganan terhadap Bijih Besi produksi penambangan (ROM), antara lain: •
Proses penghancuran/pemecahan
•
Proses klasifikasi ukuran fraksi
•
Proses penanganan pemindahan Bijih Besi antar lokasi
Pengolahan Bijih Besi secara garis besar adalah proses peremukan Bijih Besi sampai ukuran ± 22 mm. a. Proses Reduksi Ukuran Bijih Besi Untuk gambaran proses reduksi ukuran Bijih Besi dapat dilihat diagram alir (flow chart ) seperti terlihat pada gambar 5.1. Dalam diagram alir tersebut digambarkan urutan proses-proses yang berlangsung. Umpan (feed ) untuk proses pengolahan Bijih Besi yang direncanakan adalah Bijih Besi langsung dari produk kegiatan penambangan (ROM) atau yang telah tersedia diraw iron ore stockpile. Fraksi Bijih Besi sebagai umpan direncanakan berukuran maksimum ± 600mm. Apabila dalam kondisi tertentu ada yang berukuran lebih dari ± 600mm, maka terlebih dahulu harus dengan manual dengan menggunakan breaker sampai memiliki ukuran maksimum ± 600mm. b. Peremukan Bijih Besi Kegiatan ini bertujuan untuk memecahkan (memberai) fraksi Bijih Besi menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan yang ditetapkan. Proses pemberaian Bijih Besi secara garis besar dapat dibagi dalam dua tahap proses yaitu: 1. Proses
penghancuran/peremukan
(crushing )
Proses
peremukan (crushing ) material yang terjadi saat ini dapat dikelompokkan ke dalam dua kelompok (unit), yaitu: •
Unit peremukan primer, menggunakan alat jaw crusher PE400x600,
dengan
ukuran
feed opening 400 x 600 mm dengan kapasitas terpaksa 160 ton/jam. •
Unit peremuk sekunder, menggunakan jaw crusher P250 x 750, dengan ukuran feed opening 100 x 200 mm dengan kapasitas terpasang sebesar 160ton/jam.
75
•
Unit peremuk hammer crusher dengan feed opening 20 x 30 mm
2. Proses Pengayakan (screening ) Pada proses pengayakan menggunaan vibrating screen tipe double deck vibrating screen. Secara singkat proses peremukan yang dilakukan sebagai berikut: ✓ Batuan yang berasal dari lokasi penambangan memiliki ukuran <800mm diangkut dengan menggunakan dump truk dan langsung dimasukkan ke dalam hopper. ✓
Selanjutnya melalui feeder geser dimasukkan ke dalam vibrating grizzly feeder (VGF).
✓
Dari VGF batuan yang berukuran lebih kecil atau sama dengan
400
x
600mm
dimasukan
ke
dalam jaw
crusher PE400x600. ✓
Dari jaw crusher PE400x600 keluar hasil dengan ukuran (rata-rata)± 100x200mm.
✓
Dari
jaw
crusher
PE400x600
dalam jaw crusher P250x750
dengan
dimasukkan
ke
feed opening ±
100x200 mm, dengan bantuan belt conveyor. ✓
Dari jaw crusher P250x750 akan menghasilkan ukuran ±20x30mm,
kemudian
dibawa
ke
hammer
crusher dengan bantuan belt conveyor. ✓
Hasil ukuran dari hammer crusher diharapkan ± 2mm.
✓
Tahap
berikutnya
feed dialirkan
ke jigger dengan
bantuan belt conveyor untuk memisahkan mineral Bijih Besi dan pengikutnya berdasarkan berat jenisnya. 2. Lokasi dan penambang daerah yang akan ditambang
2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ± 1.501Ha (Berdasarkan Keputusan Bupati Polewali Mandar No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. ISCO Polman Resources), yang
76
terletak di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. a. Lokasi Daerah Kajian Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 119014’45’ BT –119019’00’’ Bt dan 003018’59’’ LS 003019’59’’LS yang secara rinci sebagai berikut:
b. Kesampaian Daerah Kajian Secara geografis pada koordinat 003018’59’’LS 003019’59’’LS dan 119014’45’BT - 119019’00’’BT dengan luas keseluruhan sekitar ± 1.501 Ha, secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam wilayah Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240km ke arah utaraKota Makassar. Akses dari jalan utama ke arah jalan poros MakassarMamuju hanya berjarak 9 km berupa jalan kelas III. Dari lokasi prospek Tapango ke lokasi rencana pelabuhan (Tanjung Mampie) sekitar 18 km.
77
c. Potensi Wilayah Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor pertanian dan perkebunan merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan pembangunan di wilayah Kecamatan Tapango. Hampir seluruh areal dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih memberikan konstribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor yang lain. Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang inipotensi tersebut belum tersentuh dan dimanfaatkan. Pada wilayah eksplorasi, disamping Bijih Besi sebagai primadona, masih terdapat bahan galian yanglain seperti: Granit dan Tufa yang dapat diolah menjadi “building stone”. Bahan galian tersebut pada kenyataannya memiliki prospek pasar yangbagus. PT. ISCO Polman Resources hadir di daerah ini untuk mengelola potensi tambang Bijih Besi, agar dapat memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan masyarakat. 3. Rencana dan target produksi serta pemasaran 3.1 Rencana Produksi 4.1
Analisis Kualitas Cadangan Lapisan Bijih Besi menunjukkan kualitas yang relatif sama. Daripengamatan di lapangan diketahui bahwa Bijih Besi berwarna coklat tua kusam. Sedangkan dari analisis kimia, Bijih Besi ini kadarnya rata-rata ± 45%.
4.2
Analisis Kuantitas Cadangan Rencana penjualan Bijih Besi pertahunnya sesuai permintaan konsumen yaitu 60.000 ton per tahun, di mana produksi perbulannya adalah 5.000 ton.
3.2 Jadwal Produksi dan Umur Tambang 3.2.1 Urutan Operasi Penambangan Urutan operasi penambangan Bijih Besi selain menggambarkan arah kemajuan tambang per tahun, juga menyangkut jumlah pemindahan tanah penutup dan produksi Bijih Besi per tahun menggambarkan arah kemajuan tambang senantiasa mengikuti arah penyebaran lapisan Bijih Besi.
78
a. Tahap Produksi (Tahun 2011) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan pada block atas dengan produksi 60.000 ton pertahun dan jumlah tanah penutup sebesar 140.400,00 BCM. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 2,34. b. Tahap Produksi (Tahun ke 2012) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 60.000 ton pertahun. Dari Block 2 akan di tambang sebesar 26.300,00 ton dan dari Block 3 dengan produksi 33.700,00 ton. Jumlah tanah penutup sebesar 220.800 BCM yang berasal dari Block 2 sebesar 96.413,82 BCM dan dari Block 3 sebesar 124.386,18 BCM. Sebagian tanah penutup akan diback filling ke block 1 dan sebagian lagi akan di angkut kewaste dump area. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,68. c. Tahap Produksi (Tahun ke 2013) Operasi penambangan Bijih Besi akan dilakukan terus pada Block 3, Block 4, Block 5, sampai Block 8. Hal ini menentukan dalam rangka pemenuhan target produksi sebesar 120.000 ton pertahun. Dari Block 3 akan di tambang sebesar 15.100 ton, Block 4 akan di tambang sebesar 81.267 ton dan dari Block 5 dengan produksi 23.633 ton dan jumlah tanah penutup sebesar 154.679,33 BCM dari Block 3. Tanah penutup sebesar 160.373,05 BCM dari Block 4. Tanah penutup sebesar 47.347,63 BCM dari Block 5. Tanah penutup akan di back filling di Block 2 dan Block 3. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,02. d. Tahap Produksi (Tahun ke 2014) Operasi penambangan biji akan terus dilakukan pada Block 5 dengan produksi 120.000ton dan jumlah tanah penutup sebesar 368.400BCM. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1 : 3,07.
79
3.2.2 Umur Tambang Kegiatan penambangan Bijih Besi direncanakan berakhir hingga 20 tahun. 3.3 Pemasaran Salah satu aspek pemasaran Bijih Besi adalah masalah supplydemand dengan berkembangnya berbagai industri di dalam negeri dan semakin meningkatnya permintaan untuk ekspor, maka peningkatan produksinya pun harus berimbang. Kebutuhan Bijih Besi di dalam negeri dan ekspor setiap tahunnya menunjukkan peningkatan yang sangat berarti. Sebagai perbandingan kebutuhan baja perkapita Indonesia masih rendah dibandingkan negara Asia lainnya seperti yang terlihat di bawah ini. Tabel 9.1 Konsumsi Baja Perkapita
3.3.1 Prospek Pemasaran Dalam Negeri Saat PT. Krakatau Steel sebagai salah satu perusahaan yang bergerak di bidang baja berencana untuk membangun pabrik pengolahan baja di daerah Kalimantan Timur dengan kapasitas 700.000 ton per tahun, dan hingga PT. ISCO Polman Resources sendiri masih sangat membutuhkan material dasar untuk menghasil baja tersebut. Dan Bila dilihat dari kebutuhan baja antara penduduk Indonesia dan negara Asia lainnya, maka peluang usaha ini masih sangat menjanjikan, saat inikonsumsi baja masyarakat Indonesia hanya 10 persen dari konsumsi masyarakat Malaysia.
80
3.3.2 Prospek Pemasaran Luar Negeri Ekspor Bijih Besi Indonesia telah mencapai di berbagai negara dikawasan Asia, Eropa, Amerika dan Australia. Bijih Besi yang diekspor umumnya berperingkat memiliki kadar Fe total rata-rata 45%.Saat ini sekitar 70 pabrik baja di Cina yang tergabung dalam asosiasi pengusaha baja dan importer metal dan kimia, menaikkan kebutuhan impor mereka yang pada tahun 2006 hanya sebesar 270 *juta ton pertahun menjadi 325 juta ton tahun 2007 atau hampir setengah produksi Bijih Besi dunia, dan diperkirakan tahun depan akan mengalami peningkatan sebesar 28,89% lagi. 3.3.3 Pemasaran Bijih Besi Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa Indonesia cukup mampu menyediakan Bijih Besi untuk keperluan dalam negeri dan ekspor. Produk Bijih Besi yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan beserta pemasarannya selama tahun 2006 hingga tahun 2007 hanya sebesar 869 ribu ton. Produk Bijih Besi yang dihasilkan mempunyai kandungan Fe total di atas 45%. Produk Bijih Besi ini akan ikut berperan memasuki pasaran domestik dan ekspor. Produk Bijih Besi akan dieskpor ke beberapa negara kawasan-kawasan Asia Timur (Korea, Taiwan, Jepang, Hongkong), India, dan Asia Tenggara (Malaysia, Filipina). Jumlah Bijih Besi yang akan diekspor sebanyak 100% dari total Bijih Besi, mengingat saat ini pabrikasi pengolahan Bijih Besi dalam negeri yang sejogyanya akan dibangun oleh PT. ISCO Polman Resources dan perusahaan dari Cina ini masih dalam tahap pembangunan. Harga Bijih Besi per ton FOB bervariasi walaupun kualitas (nilai kadar Pb) sama. Harga-harga tersebut merupakan harga berdasarkan kontrak yang memiliki jangka waktu. Harga standar kadar 40%-45% rata-rata sebesar 40 - 43 US dollar FOB. 4. Jenis dan jumlah peralatan yang akan digunakan
4.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan Metode penambangan yang diterapkan dalam operasi penambangan adalah open pit mining .Untuk menentukan jenis peralatan yang digunakan dalam metode ini, maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis kegiatan yang akan dilakukan dalam operasi penambangan tersebut. Dengan gambaran jenis kegiatan yang jelas,
81
maka penentuan spesifikasi peralatan yang akan digunakan lebih mudah dilakukan. Hasil dari pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam operasi penambangan Bijih Besi dapat dilihat pada tabel 4.3. Tabel 4.1 Pemilihan Jenis Peralatan
a. Excavator Pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: •
Melakukan
penggalian,
pemuatan dan
pemindahan
serta
pencurahan material lemah seperti humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau langsung ke atas alat angkut. •
Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup (overburden), dan mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut.
•
Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan lapisan Bijih Besi dan mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut.
•
Melakukan
perintisan dan
pembuatan
saluran-saluran
air
ditambang untuk sistem drainase tambang. •
Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang (settling pond ) dalam rangka pengelolaan dan pemantauan
82
lingkungan tambang. Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh: ➢
Kemampuan daya gali yang besar
➢
Kemampuan memotong untuk permukaan yang relatif se block dengan memanfaatkanbladepadabucket – nya
➢
Kemampuan melakukan manuiver pada medan yang se block
➢
Dengan memanfaatkan kemampuantrack yang dimilikinya
b. Dump Truck Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut truk jungkit dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: •
Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah penutup (overburden) ke lokasi penimbunan tanah penutup (dumping area)
•
Melakukan
pengangkutan,
pencurahan
Bijih
Besi
hasil
tambang (Run Of Mine) dari tambang ke stock pile Bijih Besi Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukungoleh: ➢
Kemampuan muat yang besar dari bucketnya
➢
Kemampuan mobilitas yang cepat untuk jarak angkut yang jauh
➢
Kemampuan untuk melakukan dumping dari bucketnya
➢
Kemampuan untuk melakukan manuver pada medan yang se-block
c. Bulldozer Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut : •
Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi tertentu
83
•
Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan
•
Melakukan pengupasan tanah atas atau humus (stripping ) dan mengumpulkannya dekat lokasi tambang
•
Melakukan pembersihan Iapisan terhadap lapis tanah penutup (over burden) dan mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan dengan material keras, maka digunakan alat tambahan yang disebut ripper
•
Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut tambang
•
Mengatur bentuk geometri lereng tambang. Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan-pekerjaan seperti di atas akan di dukung oleh: ➢
Kemampuan daya dorong yang besar yang dimilikinya
➢
Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup lebar dengan memanfaatkan blade dan daya dorong yang besar
➢
Kemampuan
merobek
material
keras
dengan
memanfaatkan kemampuan ripper dan daya dorong yang besar ➢
Kemampuan untuk melakukan manuver pada medan yang se-block dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya. Jenis atau tipe bulldozer yang akan digunakan adalah Caterpillar D 6 G yang dapat melakukan pekerjaan seperti: I. Melakukan pemuatan tanah
penutup
ke atas
bucket dump truck dan atau ke atas timbunan tanah penutup di waste dump area II. Mengatur bentuk geometri lereng timbunan tanah penutup III. Mendorong tanah direncanakan d. Wheel Loader
84
penutup
ke posisi
yang
Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dap at berfungsi pula sebagai alat dorong dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut: •
Melakukan penggalian, pengangkutan, dan pencurahan Bijih Besi distock pile atau ke atas copper atau ke atas dump truck
•
Melakukan pendorongan Bijih Besi di stockpile agar tertata dengan rapi. Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas di dukung oleh: ➢
Kemampuan muat yang besar dari bucket – nya
➢
Kemampuan mobilitas cepat untuk jarak angkut yang tidak terlalu jauh
➢
Kemampuan untuk melakukan digging dan dumping yang cepat
➢
Memiliki daya dorong yang besar Jenis atau tipe wheel loader yang akan digunakan adalah Caterpillar LW220. Tabel 4.2 Jenis Peralatan Utama Penambangan
4.2 Kebutuhan Peralatan Dalam melakukan perhitungan jumlah kebutuhan unit peralatan untuk operasi penambangan Bijih Besi maupun operasi pengupasan tanah penutup, harus diperhatikan beberapa batasan-batasan yang berkaitan dengan karakteristik Bijih Besi, karakteristik over burden maupun karakteristik masing-masing peralatan yang digunakan serta asumsi-asumsi yang perlu diterapkan berkaitan dengan gambaran operasional penambangan yang direncanakan. Berdasarkan besarnya volume pekerjaan pemindahan Bijih Besi ke stockpile dan volume pekerjaan pemindahan tanah penutup kedumping area per tahun, maka
85
dapat ditentukan jumlah kebutuhan peralatan utama setiap tahununtuk operasi penambangan Bijih Besi, seperti terlihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama Operasi Penambangan Bijih Besi
4.3 Jam Kerja Peralatan Jumlah jam kerja alat-alat penambangan ditentukan dengan pendekatan sebagai berikut: Jumlah hari kerja kalender adalah sebesar 365 hari per tahun dan jumlah jam kerja kalender adalah sebesar 24 jam per hari dan juga memperhitungkan hari hujan. 5. Rencana jumlah tenaga kerja.
Penentuan jumlah tenaga kerja untuk masing-masing pola kerja, didasarkan pada pertimbangan: d. Alokasi personil masing-masing bidang untuk menangani jadwal kerja di tiap bidang. e. Operator yang diperlukan untuk mengoperasikan tiap bagian dari peralatan sesuai dengan jadwal produksi. f. Personil layanan antara lain sebagai pengelolaan gudang, petugas kebersihan dan buruh yang dialokasikan sesuai dengan pekerjaan. 7.1.Perencanaan Tenaga Kerja
Pembagian pekerjaan dan penempatan tenaga kerja diperusahaan kami dibagi menjadi 2 (dua) yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja
86
tidak tetap di mana pembagiannya dapat dilihat pada Tabel 5.1 dan Tabel 5.2.
Tabel 5.1 Distribusi Tingkat Pendidikan dan Jumlah Tenaga Kerja Pendidikan
Jumlah Tenaga Kerja
Sarjana
20
D3
55
SMA
25
Umum
4
Total
107
Tabel 5.2 Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja Pekerjaan
Pendidikan
Pengalaman
Total
Status
General Manager Tambang
S1 Tambang
≥ 10 th
1
Tetap
Sekretaris
S1 Tambang
≥ 7 th
1
Tetap
Staff Sekretaris
D3 Ekonomi
≥ 2th
2
Tetap
Sub Total
4 Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff perencanaan
D3 Tambang
≥ 1 th
3
Tetap
Sub Total
4
87
Divisi Operasi Tambang Kadiv. Operasi Tambang
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. Eksplorasi
S1 Geologi
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Penambangan
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pemuatan dan Pengangkutan
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pembongkaran
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kasubag Pembongkaran
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
D3 Tambang/D3 Geologi
≥ 1 th
3
Tetap
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
D3 Tambang
≥ 1 th
3
Tetap
STM
≥ 1 th
1
Tidak tetap
Operator Bulldozer
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
1
Tidak tetap
Operator Back Hoe
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
3
Tidak tetap
Operator Dump Truck
D3 Tambang + STM
≥ 1 th
6
Tidak tetap
SMA
≥ 0 th
4
Tidak tetap
D3 Mesin
≥ 0 th
4
Tidak tetap
SMA
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Staff Eksplorasi Staff Pemuatan dan Pengangkutan
Staff Pembongkaran Surveyor
Sopir Mekanik Helper Sub Total
36
Divisi Geoteknik Kadiv. Geoteknik
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Geoteknik
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Sub Total
3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi
88
Kadiv. Hidrologi dan Hidrogeologi
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Hidrologi dan Hidrogeologi
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Sub Total
3
Divisi Pengolahan Kadiv. Pengolahan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Pengolahan
D3 Tambang
≥ 1 th
2
Tetap
Quality Control
STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Pengawas stockpile
SMA
≥ 0 th
3
Tidak tetap
Pengawas stockyard
SMA
≥ 0 th
1
Tidak tetap
STM Mesin+D3 Mesin
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Mekanik
Sub Total
13
Divisi Pemasaran Kadiv. Pemasaran
S1 Manajemen
≥ 3 th
1
Tetap
Staff Pemasaran
D3 Manajemen
≥ 1 th
3
Tetap
Sub Total
4 Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan, dan Comdev
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. K3
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Comdev
S1 Tambang
≥ 1 th
1
Tidak tetap
S1 Lingkungan
≥ 1 th
1
Tetap
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Kabag. Lingkungan Staff Kelistrikan
89
Staff Mekanik
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Staff Comdev
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
Staff Lingkungan
D3 + STM
≥ 1 th
2
Tidak tetap
S1 Kedokteran
≥ 1 th
2
Tidak tetap
D3 Perawat
≥ 0 th
2
Tidak tetap
SMU
≥ 1 th
4
Tidak tetap
Juru Masak
D3 Tata Boga
≥ 2 th
2
Tidak tetap
Cleaning service
SMU + Umum
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Helper
SMU + Umum
≥ 0 th
4
Tidak tetap
Dokter Tenaga medis Satpam
Sub Total
30 Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan Keuangan
S1 Tambang
≥ 3 th
1
Tetap
Kabag. Administrasi
S1 Ekonomi
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Akuntansi dan Keuangan
S1 Ekonomi
≥ 1 th
1
Tetap
Kabag. Personalia
S1 Manajemen + S1 Hukum
≥ 3 th
1
Tetap
Staff administrasi
D3 Ekonomi
≥ 1 th
2
Tetap
Staff Akuntansi dan Keuangan
D3 Ekonomi
≥ 1 th
2
Tetap
D3 Manajemen + S1 Hukum
≥ 1 th
2
Tetap
Staff Personalia Sub total
10
Total
107
6. Rencana kegiatan dan lokasi relamasi/pengelolaan lingkungan hidup. 6.1 Upaya Pengelolaan Lingkungan •
Pengelolaan
Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamas iyang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan
90
dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi tersebut hanya bisa dilakukan padawaste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah over burden. Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut: ✓ Penataan Lahan (Recounturing )Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer . Lahan terbuka
ditata
melalui
perataan,
pemadatan
dan
dibuat
berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi timbunan tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar 10meter. ✓
Penebaran Tanah Pucuk Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengane xcavator dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cover bench.
✓
Revegetasi/Penanaman Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucuk yang dilakukan pada saat musim hujan dengan
menggunakan
tanaman
LCC
jenis
Centrosoma
Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia, gamal, akasia, dan kayu jenis lokal. •
Pengelolaan Areal Tambang
Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri terastambang dan penirisan. ✓
Membuat Geometris Teras Tambang Upaya pengelolaan area yaitu membuat geometri teras tambang dengan prosedur sebagai berikut:
Tinggi maksimum teras aktif 12,50
m
Sudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°- Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja
91
dan
peralatan
operasi
penambangan.
Tinggi
maksimum
lereng menyeluruh 14-60m dengan kemiringan menyeluruh 30°. ✓
Membuat penirisan yang baik sehingga tidak menimbulkan genangan air pada lantai teras atau erosi pada teras
•
Lokasi Pengelolaan ✓
Pengelolaan terhadap dampak perubahan bentang alam(geomofo logi) ini akan dilakukan padawaste dump areadan didalam bukaan tambang ( pit )
✓
Pengelolaan
terhadap
dampak dilakukan
pada
sungai-
sungai kecil 6.2 Revegetasi Tanaman
Revegetasi pada waste dump area menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens dengan tanaman pokok albisia, akasia, gamal ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam 3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut: ✓
Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH tanah,minima l diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCC dengan dosis 12ton/Ha.
✓
Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dari jenis Centrosoma pubescens yang ditanam secara larikan, yaitu tanah dicangkul ringan sedalam 5-8cm yang telah ditentukan, kemudian baru ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan penanaman, LCC tersebut direndam terlebih dahulu selama 12-18 jam,kemudian dicampur dengan pupuk Rock Phospat (RP) dengan perbandingan 1:1.
✓
Sebaiknya lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang tanaman dapat terisi air, dengan ukuran 40x30x30cm (jarak tanam 3x3
m),
dan
diupayakan
top
soil akan
diberikan
dalam
lubang. Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan ruti n, saat dilakukan penanaman tanaman albisia haruslah disertai
92
dengan pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dengan dosis 200 gr/lubang/pohon. ✓
Kebutuhan pupuk LCC per hektar sebesar 300 kg urea dan500kg RP ( 2 kali pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan ), sedangkan tanaman pokok per hektar untuk tahun I (3 kalipemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg urea dan 300 kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pula untuk tahun III. Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah di sekeliling tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC sebesar 300 kg urea/Ha dan 520 kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama 3tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha.
✓
Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu tanaman
pokok
dan
LCC
yang
meliputi
penyulaman
danpemupukan demikian pula terasering waste dump dan sistem drainase. ✓
Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dan jenis Centrosoma yang ditanam secara larikan, yaitu tanah dicangkul sedalam 5-8cm sepanjang larikan yang telah ditentukan, ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah sebelum dilakukan penanaman, LCC selama 12-18 jam, kemudian dicampur pupuk Rock Phospat (RP) dengan perbandingan lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang dapat terisi air, dengan ukuran 40x30x30 cm (jarak 4x4 m), dan diupayakan top soil diberikan dalam tanaman yang telah dilakukan setelah hujan turun dengan rutin. Saat penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dosis200gr/lubang/pohon.
✓
Pupuk LCC
per hektar sebesar 300kg urea dan
500kg
RP
pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan) yaitu sebesar 200kg urea dan 300kg RP) dan untuk 7 kali pemupukan yaitu awal dan akhir
93
musim penghujan. Demikian pula untuk tahun III.Pemberian pupuk pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC 300kgurea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk selama 3 tahun
sebesar 800 kg urea/Ha dan
425kg RP/Ha. Rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu pokok dan LCC yang meliputipenyulaman dan demikian pula terasering waste dump dan sistem. Revegetasi juga ikutan pada lahan-lahan terbuka lainnya yaitu sarana penunjang, di kedua sisi jalan serta lereng-lereng yang terpotong.
7. Rencana kegiatan K-3 .
7.1. Penanganan K-3 Penanganan K-3 dalam operasi penambangan Bijih Besi ini secara organisasi merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada di dalam bagian lingkungan dan K-3 yang langsung di bawah direksi. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan yang mutlak harus diperhatikan, maka dari itu, penanganan K-3 dalam penambangan Bijih Besi didasarkan pada peraturan yang berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau sub-kontraktor. 1) Peraturan Perundangan: Peraturan pemerintah No. 19 Tahun 1973 tentang pengawasan •
keselamatan kerja di bidang pertambangan •
Keputusan Direktur Jenderal Pertambangan Umum No.1245.K/26/DDJP/1993 tentang Pelaksanaan Pengawasan Keselamatan dan Kesehatan serta Lingkungan Pertambangan Bidang Pertambangan.
2) Kesepakatan dengan pekerja atau kontraktor: •
Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja tentang keselamatan
kerja
lapangan
94
yang
mencakup
tanggung
jawabakan keselamatan dan pelatihan tenaga kerja, serta persyaratan dan prosedur keselamatan kerja. •
Desain tambang harus memenuhi standar keselamatan kerja,baik pada
tahap
persiapan
maupun
operasi
penambangannya,
sehingga didapatkan rasa aman yang mendukung kelancaran penambangan (tingkat keselamatan kerja yang tinggi). •
Penunjukan
dan
penentuan
petugas
keselamatan
kerja
danpelatihan kerja pada awal penambangan •
Monitoring
dan
penilaian
yang
kontinue
pada
setiap
pekerjaansehingga terbina dan terpelihara kebiasaan kerja dengan amanserta setiap pekerja terampil dan menguasai pekerjaan yangdilakukan dan bertanggung jawab. Gambar 7.1 Struktur Organisasi K3
Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinator-koordinator seperti yang terlihat dalam gambar 7.1. Selain hal tersebutpada level manajemen dibentuk pulasafety committeeyang bertugasmelakukan pemeriksaan setiap aspek K3 serta masalah yang adakaitannya dengan yang telah ditemukan di tambang dan mengusulkantindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut serta melakukaninspeksi ke tempat-tempat kerja sesuai fungsinya. 6.3 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan
95
Kegiatan usaha pertambangan merupakan suatu kegiatan yang mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset ( property )maupun kehilangan nyawa manusia. Peningkatan keterampilan karyawan melalui training akan member bimbingan kepada karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang keselamatan dan kesehatan kerja. Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada tingkatan manajemen dan supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin hubungan, memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya secara profesional. Disamping itu, merealisasikan program keselamatan dan kesehatan kerja sebagai berikut: 1) Pengenalan Tentang Keselamatan Kerja Safety induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di wilayah kuasa pertambangan. 2) Safety Re-induction Safety re-induction diberikan kepada karyawan yang mengalami accident, incident , atau hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa Standard Operating Procedure (SOP) dan penyampaian perilaku dan kondisi tidak aman. 3) Safety training Training mengenai keselamatan kerja diberikan kepada karyawan secara rutin,baik training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan. 4) SIMPER (Surat Izin Mengemudi di Wilayah KP Perusahaan) Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki SIMPER yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. 5) Safety Talk/Meeting Safety talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai pekerjaan. Semua bagian di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk melakukan safety talk. 6) Safety Sweeping Tujuan sweeping adalah untuk memonitor kemajuan keselamatan karyawan di suatu tempat/kegiatan kerja. Sweeping dilakukan oleh Safety Departemen, Safety Controller, Security serta juga dibuat laporan – laporan sweeping dan sanksi - sanksi terhadap karyawan agar kemajuan safety dan perbaikan - perbaikan dapat dievaluasi. 7) Inspeksi Manajemen
96
Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen yang dibantu oleh departemen safety team. Tindakantindakan perbaikan dicatat dalam buku inspeksi tambang dan dilaporkan kembali kepada manajemen dan untuk perbaikan diserahkan kepada masing-masing departemen yang melakukan kekurangan - kekurangan di areal kerja. Pelaksanaan inspeksiterencana untuk masing-masing level manajemen: •
Direktur, Manajer, Super
intendent melakukan inspeksi
terencana minimal 1x1 bulan untuk seluruh wilayah kerja yang menjadi tanggung jawabnya. •
Supervisor
melakukan inspeksi
terencana minimal
1x1
mingguuntuk bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya. •
Karyawan melakukan pemeriksaan tempat kerjanya dan alat yang digunakan sebelum melakukan pekerjaannya. Realisasi dan pelaksanaan inspeksi terencana dari manajemen (Direktur, Manajer, Super intendent) berlangsung dengan baik, sedangkan pada level supervisor dan karyawan dirasakan masihsangat kurang.
8) Pemasangan Himbauan K-3 Pemasangan himbauan - himbauan K-3 dipasang di tempattempatyang sekiranya rawan terhadap kecelakaan, sehingga dapatmemotivasi dan mengingatkan karyawan agar terbebas darikecelakaan. 9) Investigasi Tujuan investigasi kecelakaan adalah semata-mata untuk mengetahui kasus ataupun penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan-pencegahan kecelakaan yang serupa di masa mendatang, tidak untuk menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporanharus dibuat sesuai fakta kejadian dan menghindari membuat asumsi atau dugaan-dugaan pribadi sebelum semua data diketahui.
97
IV. LAPORAN EKSPLOITASI UNTUK PERPANJANGAN EKSPLOITASI
1. Pelaksanaan penambangan, pengolahan/pemurnian/pencucian sampai dengan berakhirnya KP/KK/PKP2B
a) Pemilihan Metode Penambangan
Memilih metode penambangan tambang terbuka yaitu dengan open pit mining untuk melaksanakan penambangan Bijih Besi ini. Metode tambang terbuka dipilih berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis yang mencakup modelgeologi, kondisi lapisan Bijih Besi (strike,dip,thikness). kondisi lapisan penutup (overburden)serta pertimbangan jumlah sumber daya Bijih Besi.Metode penambangan ini menggunakan kombinasi back hoe dan dump truck serta bulldozer. Sebagai alat bantu, ini memiliki kelebihan dalam fleksibilitasdan selektivitas penambangan, antara lain seperti: ➢
Biaya investasi awal yang lebih kecil
➢
Perolehan sumber daya Bijih Besi dapat lebih besar
➢
Tingkat produksi Bijih Besi per hari yang lebih besar
98
➢
Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah dan keselamatan tambang dan karyawan yang lebih baik
Open pit merupakan teknik penambangan Bijih Besi yang dinilai cocok dan sesuai untuk diterapkan. Teknik penambangan open pit mining ini adalah dengan melakukan penggalian Bijih Besi pada batas-batas penambangan ( pit limit )dari arah singkapan (crop line) menuju ke bawah searah dengan kemiringan lapisan Bijih Besi (down dip).Penggalian ini digunakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng multiy ang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alatalat penambangan. Dengan teknik penambangan ini, diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas,dapat ditambang dengan baik.
b) Sistem dan Tata Cara Penambangan
Dari perencanaan desain tambang diketahui bahwa pemilihan system dan metode penambangan adalah tambang terbuka dengan metode open pit mining dimana penggalian tanah dan Bijih Besi akan dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng (multy benches) yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan.Dengan teknik penambangan ini diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. Pada umumnya tak semua cadangan terukur dapat diambil Bijih Besinya karena faktor-faktor berikut: ➢
Keterbatasan peralatan
➢
Kondisi perlapisan pembentuk Bijih Besi
➢
Struktur geologi- Morfologi daerah tambang
➢
Kualitas produk yang diinginkanDalam hal ini akan diambil persentase perolehan (recovery ) sebesar 2.560.900,97ton.
c) Tahapan Kegiatan Penambangan
99
Kegiatan operasi penambangan Bijih Besi yang direncanakan pada setiap bukaan tambang akan mencakup: ❖
Operasi Pembersihan Lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa pekerjaan, yaitu: A. Operasi Penebangan Pohon dan Pemotongan Kayu Dalam operasi pembersihan lahan, apabila ditemukan pohon pohon, maka terlebih dahulu dilakukan operasi penebangan pohondan operasi pemotongan kayu. Bila pohon-pohon tersebut dinilai mampu ditumbangkan dengan tenaga dorong bulldozer,maka operator akan langsung menggunakan bulldozer.Untuk pohon-pohon berukuran besar, untuk penebangannya perlu dibantu dengan menggunakan gergaji mesin (chain shaw ). Bila kayu yang dikerjakan memiliki ukuran yang besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambanganketempat penyimpanan kayu iniperlu dipergunakan alat angkat untuk beban berat (crane) danrantai besi untuk pengikat dan penarik, serta truk pengangkut kayu.Bila kayu memiliki ukuran yang kecil, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan ke lokasi penyimpanan kayu ini cukup dipergunakan tenaga manusia dan truk pengangkut kayu.Kayu-kayu hasil penebangan dan pemotongan akan disimpan dilokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan kayu dapat dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut. Kayu-kayu yang disimpan ini dapat dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan, bahan bakar atau kepentingan lainnya.
B. Operasi Pembabatan Semak dan Perdu Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini akan dilakukan dengan menggunakan bulldozer,yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong dengan memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut. Semak dan perdu yang sudah dibabat tersebut
100
selanjutnya akan didorong ke daerah-daerah lembah yang dekat dengan areal penambangan.
❖
Operasi Pengupasan Tanah Atas
Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi pengupasan lapisan atas (top soil ) yang banyak mengandung bahan-bahan organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk penyuburan tanah. Lapisan tanah subur ini dikupas dengan menggunakan blade dari bulldozer. Operator bulldozer sambil mengupas tanah subur tersebut sekaligus mendorong dan mengumpulkannya pada lokasi tertentu di dekat daerah operasi bulldozer.Dengan demikian padalahan penambangan akan terdapat lokasi timbunan tanah subur yang pada gilirannya akan dimanfaatkan untuk reklamasi lahan bekas penambangan. Apabila lokasi timbunan top soil ini relatif jauh, maka pekerjaan pemindahan top soil ini akan memerlukan excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut.
❖
Operasi Pemindahan Tanah Penutup
Operasi penggalian tanah penutup berupa overburden dan interburden, dilakukan dengan menggunakan excavator dan dibantu dengan bulldozer.Untuk material lemah sampai sedang,excavator dapat langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke atas dump truck.Sedangkan untuk material agak keras, bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut, sebelum digali dan dimuat oleh excavator. Pemakaian ripper pada bulldozer akan disesuaikan dengan kebutuhan operasi pemberaian material. Selanjutnya apabila diketemukan lapisan tanah penutup yang keras sampai sangat keras,maka akan dipergunakan stone breaker untuk memberaikan material tersebut sebelum dimuat ke atas dump truck. Dalam batas-batas penggalian yang telah direncanakan, operator excavator akan melakukan pembentukan jenjang (bench), dibantu oleh operator bulldozer.Dump truck sebagai alat angkut akan mengangkut tanah penutup dari daerah penambangan menuju lokasi penimbunan (dumping area),yang telah direncanakan di daerah dengan morfologi lembah atau datar yang adadi lokasi terdekat.
101
d) Pengolahan Bijih Besi
Pengolahan Bijih Besi PT. ISCO Polman Resources akan dilaksanakan dilokasi crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi penumpukan Bijih Besi (raw iron ore stockpile). Pengolahan Bijih Besi (iron ore preparation) bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction) Bijih Besi produksi operasi penambangan atau Run of Mine (ROM) sehingga mencapai ukuran yang diinginkan.Dalam rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakukan beberapa penanganan terhadap Bijih Besi produksi penambangan (ROM), antara lain: ➢
Proses penghancuran/pemecahan
➢
Proses klasifikasi ukuran fraksi
➢
Proses penanganan pemindahan Bijih Besi antar lokasi
➢
Pengolahan Bijih Besi secara garis besar adalah proses peremukan Bijih Besi sampai ukuran ± 22mm.
2. Lokasi dan luas daerah yang telah dieksploitasi ❖
Wilayah Kerja Pertambangan Bijih Besi
PT. ISCO Polman Resources sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ± 1.501Ha (Berdasarkan Keputusan Bupati Polewali Mandar No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. ISCO Polman Resources), yang terletak di Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. ❖
Kesampaian Daerah Kajian
Secara geografis pada koordinat 003018’59’’LS - 003019’59’’LS dan 119014’45’BT - 119019’00’’BT dengan luas keseluruhan sekitar ± 1.501Ha,secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam wilayah Desa Tapango, Kecamatan Tapango, Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat. Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240km ke arah utaraKota Makassar. Akses dari jalan utama ke arah jalan poros Makassar-Mamuju hanya berjarak 9
102
km berupa jalan kelas III. Dari lokasi prospekTapango ke lokasi rencana pelabuhan (Tanjung Mampie) sekitar 18km. 3. Pelaksanaan reklamasi, pengelolaan dan pemantauan lingkungan serta konservasi bahan galian A. Pengelolaan Lingkungan
1. Upaya Pengelolaan Lingkungan ❖
Pengelolaan Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamasi yang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi tersebut hanya bisa dilakukan pada waste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah overburden.Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut: ✓
Penataan Lahan (Recounturing ) Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer . Lahan terbuka ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi timbunan tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar 10meter.
✓
Penebaran Tanah Pucuk Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cover bench.
✓
Revegetasi/Penanaman Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucukyang dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC Jenis Centrosoma Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia,gamal, akasia, dan kayu jenis lokal.
❖
Pengelolaan Areal Tambang
103
Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri teras tambang dan penirisan. ✓
Membuat Geometris Teras Tambang Upaya pengelolaan area yaitu membuat geometri teras tambang dengan prosedur sebagai berikut: Tinggi maksimum teras aktif
12,50
m
Sudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°- Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja dan peralatan operasi penambangan- Tinggi maksimum lereng menyeluruh 14-60m dengan kemiringan menyeluruh 30°. ✓
Membuat penirisan yang baik sehingga tidak menimbulkan genangan air pada lantai teras atau erosi pada teras.
❖
Area Bukaan Tambang
Air permukaan yang masuk tambang dialirkan ke dalam kolam pengendapan dengan membuat parit penirisan di daerah “toe” teras penambangan, di lantai ekstraksi Bijih Besi, dan pada teras pengambilan tanah interburden. Pada musim hujan kualitas air permukaan tambang lebih buruk.. Adapun upaya pengelolaan yang akan dilakukan saat ini adalah sebagai berikut : Air di lantai kerja tambang masuk ke kolam penampungan di dalam lubang tambang "in pit pond",kemudian dipompa ke bak pencampuran floculan dan atau koagulan (AISC Mawas), selanjutnya air disalurkan ke kolam pengendapan sedimen.Pada bak pencampuran Floculan dan/atau A12SO4 tawas berlangsung kontak dengan air yang mengandung lumpur sehingga terjadi proses pengendapan lumpur yang lebih cepat. Instalasi pipa air menghubungkan aliran air dari bak pencampur ke kolam pengendapan, mengalir dengan gaya gravitasi. Sedimen yang terbentuk disettling pond dipindahkan secara periodik apabila ketinggiann ya sudah mencapai ¾ kapasitas settling pond .Pemindahan sedimen dilakukan dengan cara pemompaan ke dalam truck tangki kemudian ditimbun diwaste dump area aktif. Secara periodik juga perlu dilakukan pengetesan beberapa parameter fisika dan kimia, antara lain pH, warna, kekeruhan (TSS) dankandungan logam terhadap air kolam.Untuk mengetes apakah air tersebut cukup aman bagi kehidupan biota air, misalnya ikan, maka dapat
104
dipelihara ikan di dalam kolam.Tangki timbun tersebut kemudian diangkut oleh mobil setiap satu minggu untuk diangkut ke Polewali untuk dikirim ke sistem pengolahan oli bekas.
B. Peningkatan Erosi Tanah
1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan dalam mengurangi laju erosi tanah adalah mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi erosi tanah yang dapat dikelola oleh manusia seperti mengelola tanaman dan tanah. Pengelolaan terhadap tanah melalui bangunan konservasi tanah untuk berbagai kemiringan tanah yang dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Secara ringkas gambaran bangunan konservasi tanah untuk areal reklamasi waste dump adalah sebagai berikut: •
Bangunan konservasi tanah ditata secara berjenjang (bench) membentuk teras bangku bersambung yang permukaan tanahnya telah dipadatkan terlebih dahulu.
•
Setiap waste dump area terdiri dari 6-8 jenjang, tentunya hal ini haruslah disesuaikan dengan kestabilan lereng yang terbentuk, dan kestabilan lereng sangat dipengaruhi jenis tanah buangan yang ada pada area tersebut.
•
Ketinggian vertikal maksimal 6 m/jenjang dengan tebar bidang datar 10m dan panjang bidang miring 12m dengan sudut yang terbentuksebesar 30°.
•
Pada setiap jenjang, yaitu pada bagian dalam bidang datar, dibuat saluran drainase dan setiap 25-40m saluran tersebut ke jenjang bagian bawahnya, demikian seterusnya dan pada l antai dasar waste dump dibuat saluran drainase yang dapat berfungsi sebagai sediment trapyang dialirkan menuju settling pond. Bentuk bangunan konservasi tanah untuk waste dump area dengan overall slope-nya sebesar ± 15° telah sesuai dengan
kajian
geoteknik
105
untuk
waste
dump.Upaya
pengelolaan tanah pucuk akan dilakukan secara langsung yaitu menempatkan tanah pucuk tersebut secara langsung ke waste dump area saat reklamasi atau menempatkan tanah tersebut secara terpisah dengan overburden pada waste dump tersendiri bila belum dimanfaatkan.Tanah pucuk tersebut akan
dikelola
dengan
menanami
cover crop
pada
permukaannya yang bertujuan untuk mengurangi erosi yang terjadi
yangdapat
menimbulkan
berkurangnya
tingkat
kesuburan tanah. 2. Lokasi Pengelolaan Lingkungan Lokasi pengelolaan lingkungan dilakukan pada area tambang dan waste dump serta area top soil C. Gangguan Flora Darat
1. Upaya Pengelolaan Lingkungan Karena besar dan pentingnya dampak yang ditimbulkan dari pembukaan lahan dengan rentang waktu yang lama dan tingginya nilai pemanfaatan, maka upaya pengelolaan lingkungan terhadap flora darat haruslah dikelola secara terencana, tepat dan terukur dengan tetap memperhatikan setelah usainya masa penambangan.Pengelolaan terhadap flora darat terkait dengan revegetasi tanaman pada waste dump area. •
Revegetasi Tanaman
Revegetasi pada waste dump area menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens dengan tanaman pokok albisia, akasia, gamal ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut: ✓
Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH ta nah,minimal diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCC dengan dosis 1-2ton/Ha.
✓
Tanaman
penutup tanah
jenisCentrosoma
106
adalah
pubescens
yang
jenis
LCC
ditanam
dari secara
larikan, yaitu tanah dicangkul ringan sedalam 5-8cm yang telah ditentukan,kemudian baru ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan penanaman, LCC tersebut direndam terlebih dahulu selama 12-18jam,kemudian dicampur dengan pupukRock Phospat (RP)dengan perbandingan 1:1. ✓
Sebaiknya
lubang
tanam
telah
dibuat
terlebih
dahulu agar lubang tanaman dapat terisi air, dengan ukuran
40x30x30cm
diupayakantop
(jarak
soil akan
tanam
diberikan
3x3m),
dalam
dan
lubang.-
Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan rutin,saat
dilakukan
penanaman
tanaman
albisia
haruslah disertai dengan pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP(pupuk P alam) dengan dosis 200gr/lubang/pohon. ✓
Kebutuhan
pupuk
LCC
per
hektar
sebesar 300kg urea dan500kg RP (2 kali pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan),sedangkan tanaman pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg urea dan300kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pulau ntuk tahun III. Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara
dibenamkan
dalam
tanah
di
sekeliling
tanaman.Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC sebesar 300kgurea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama 3 tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. ✓
Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu
tanaman
107
pokok
dan
LCC
yang
meliputi
penyulaman dan pemupukan demikian pula terasering waste dump dan sistem drainase. ✓
Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dan jenis Centrosoma
yang
ditanam
secara
larikan,
yaitu
tanahdicangkul sedalam 5-8cm sepanjang larikan yang telah ditentukan, ditaburkan LCC lalu ditutup kembali dengan tanah sebelum dilakukan penanaman, LCC selama 12-18 jam,kemudian dicampur pupukRock Phospat (RP) denganperbandingan lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang dapat terisi air, dengan
ukuran
40x30x30cm
(jarak4x4m),
dan
diupayakanop soil diberikan dalam tanaman yang telah dilakukan setelah hujan turun dengan rutin. Saat penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dosis200gr/lubang/pohon. ✓
Pupuk LCC per hektar sebesar 300 kg urea dan 500kg RP pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan pokok per hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan) yaitu sebesar 200kg urea dan 300kg RP) dan untuk 7 kali
pemupukan
yaitu
awal
dan
akhir
musim
penghujan. Demikian pula untuk tahun III.Pemberian pupuk pokok dengan cara dibenamkan dalam tanah tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk selama 3 tahuns ebesar 800 kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha. Rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan demikian pula terasering waste dump dan sistem.Revegetasi juga ikutan pada lahan-lahan terbuka lainnya yaitu sarana
108
penunjang, di kedua sisi jalan serta lereng-lereng yang terpotong. •
Pembibitan
Untuk dapat menjamin ketersediaan bibit tanaman revegetasi,maka akan dilakukan pembibitan sendiri dalam bangsal pembibitan. D. Pemantauan Lingkungan
1. Perubahan Bentang Alam •
Parameter Lingkungan yang Dipantau
Tolok ukur untuk mengetahui dampak terhadap lingkungan adalah dengan mendata luas bentang alam (geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl) sebelum dan sesudah penambangan berakhir di area tapak proyek,serta persentase pengembalian lahan. •
Tujuan Rencana Pemantauan Lingkungan
Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas lahan yang telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka. •
Metode Pemantauan Lingkungan
1. Metode Pengumpulan dan Analisis Data Metode pemantauan lingkungan perubahan (geomorfologi) adalah dengan mengukur langsung tanah penutup, lokasi penambangan dengan alat ukur theodolit.Hasil pemantauan digambar pada peta topografi dan potongan melintang dan juga persentase dari pengembangan lahan seperti semula serta mengamati keberhasilan program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang hasil pengukuran dan pengamatan ditabulasikan untuk membandingkan dengan keadaan atau kondisi sebelumnya.Untuk pemantauan pergerakan tanah atau kestabilan lereng dilakukan pengamatan terhadap patok (bauflank ) yang dipasang pada lereng timbunan, lereng bukaan tambang atau daerah kritis di sekitar penambangan.
109
2. Lokasi Pemantauan Lingkungan Lokasi pemantauan lingkungan diprioritaskan di daerah: ➢
Bukaan tambang
➢
Waste dump area
➢
Kolam pengendap (settling pond/sediment pond )
3. Jangka Waktu dan Frekuensi Pemantauan Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam (geomorfologi) akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca tambang.
•
Lokasi Pemantauan Lingkungan
Lokasi kegiatan pemantauan lingkungan dilakukan untuk air limbah diwaste dump areadan bukaan tambang.
4. Sisa Cadangan bahan galian dan kadarnya Sumber Daya Bijih Besi ❖ Perhitungan Cadangan
Perhitungan cadangan dilakukan berdasarkan hasil pemetaan geologi Bijih Besi yang dijumpai di lapangan, geomagnet, pendugaan dan pemboran inti.Perhitungan cadangan berdasarkan hasil geologi adalah berdasarkan hasil pengukuran endapan yang berupa ketebalan tersingkap dan penyebarannya ke arah lateral. Sedangkan perhitungan cadangan berdasarkan hasil pendugaan geomagnet, geolistrik dan pemboran ditentukan berdasarkan hasil endapan yang terletak di permukaan dan di bawah permukaan (berdasarkan penampang bawah permukaan).Hasil pemetaan geologi dan pengukuran topografi menunjukkan bahwa luassebaran endapan pada wilayah Reamambu (yang kemudian dikenal sebagaizona 1) dan sekitarnya mencapai luas ± 127,3Ha, dihitung dari batas utara wilayah Kuasa Pertambangan (KP) ke arah selatan selebar 2.282,8meter, dan panjang 2.853,5meter.Sedangkan endapan Bijih Besi yang tersingkap dilereng selatan zona 1 ketebalannya mencapai 1-4,5meter, dengan arah 110
penyebaran N950E (relatif timur-barat). Sedangkan endapan lain yang dijumpai di permukaan diperkirakan sebagai bongkah-bongkah hasil pelengseran dari urat bijih yang tersingkap di permukaan. Berdasarkan data tersebut, maka cadangan endapan Bijih Besi pada wilayah eksplorasi mencapai ± 5.000.000 ton. Hasil pendugaan geomagnetic, dapat disimpulkan bahwa secara geologi terdapat 2 (dua) zona keterdapatan Bijih Besi, yaitu zona 1 dan zona 2 dengan keterangan sebagai berikut: •
•
Zona-1: Terdiri dari 2 lapisan/layer : ➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 4,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
Perkiraan panjang total adalah ± 900meter membentang dari timur kebarat
•
•
Perkiraan kedalaman > 200meter Zona-2 :Terdiri dari 2 lapisan/layer : ➢
Lapisan ke-1 dengan lebar/ketebalan = ± 1,5meter
➢
Lapisan ke-2 dengan lebar/ketebalan = ± 1,2meter
Hasil Studi Geologi PT. ISCO Polman Resources Keterdapatan Zona 1 dan Zona 2
Zona pertama terletak di wilayah Reamambu dengan luas penyebaran mencapai ± 114,91Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini mencapai ± 3.447.205ton. Pada zona kedua terletak pada wilayah Talise (yang kemudian dikenal sebagaizona 2) bagian tengah yang prospek dengan 111
luas penyebaran mencapai115,02Ha, dengan ketebalan rata-rata sebesar 4,9meter. Dengan demikian jumlah cadangan pada zona ini adalah sebesar ± 1.552.795,03ton (berat jenisBijih Besi – 4,5-5,3).Hasil pemboran diperoleh data bentuk endapan di bawah permukaan.Pemboran ini sampai dengan kedalaman 130m. Lubang bor yang menunjukkan tubuh Bijih Besi seperti dalam tabel berikut.Untuk keperluan perhitungan cadangan, maka di buat penampang dari titik bor tersebut, seperti terlihat di bawah ini.Dari perhitungan cadangan dengan menggunakan metode penampang, maka didapat jumlah cadangan sebesar 2.916.160,52ton dengan berat jenis4,5-5,3. ❖ Cadangan Bijih Besi
Perhitungan cadangan tertambang menggunakan sistem penampang dengan jarak antar penampang 50 dan elevasi ke arah dow dip yang dihitung sampai-30m. Berdasarkan kajian lapangan di daerah prospek diketemukan beberapa endapan Bijih Besi yang tidak dapat dieksploitasi karena faktor lingkungan,keamanan, dan ada pula yang disebabkan oleh karena faktor kurang ekonomis. Oleh karena itu, jumlah perhitungan cadangan Bijih Besi terukur perlu direvisi. Adapun cadangan Bijih Besi yang tidak termasuk dalam rencana penambangan berjumlah 357.819,09ton sehingga cadangan Bijih Besi yang telah terkoreksi sebanyak 2.558.341,40ton. Cadangan Bijih Besi ini akan dijadikan acuan utama untuk keperluan sebagai proses pengkajian teknis dan non-teknis.
5. Rencana penambangan, pengolahan/pemurnian/pencucian pada masa perpanjangan KP/KK/PKP2B.
❖ Desain Tambang
Menentukan desain tambang cukup kompleks seperti: ➢
Potensi sumberdaya bijih geoteknik
➢
Kualitas Bijih Besi
➢
Geometri lereng tambang pen-teknik
112
➢
Air dalam tambang (geohomoni)
➢
Harga dan kualitas Bijih Besi yang di pasarkan Ada hal-hal lain yang juga menjadi pertimbangan yaitu: •
Aspek lingkungan dalam hubungannya dengan pasca tambang
•
Kontrak jangka pendek dan jangka panjang dengan konsumen (buyer )
•
Sarana dan prasarana yang sudah tersedia ❖ Potensi Sumber Daya Bijih Besi
Dalam penyusunan desain tambang, hal pertama yang harus diketahui adalah jumlah sumber daya yang tersedia, karena kuantitas sumber daya akan menyangkut penentuan kapasitas produksi tambang dan umur tambang. ❖ Kualitas Bijih Besi
Keberadaan dan penyebab kualitas Bijih Besi sangat berperan dalam penetapan sekuen kemajuan penambangan dan rancangan penggalian permukaan penambangan (mine front ). Dengan demikian, perlu tidaknya proses blending bijih Bijih Besi pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh penyebaran kualitas dan produksi Bijih Besi yang direncanakan.Cadangan Bijih Besi tertambang tanpa faktor losses adalah 2.919.079,6 tonyang terbagi dalam 8block . Setiap block memiliki kuantitas dan kualitas Bijih Besi berbeda dengan block ainnya. Keseluruhan kualitas Bijih Besi belerang mengandung total belerang (TS) rata-rata ± 3%, dengan kadar total rata-rata± 45%.
❖ Kualitas Produk dan Harga Jual
Karakteristik Bijih Besi yang akan dijual oleh perusahaan dengan karakteristik Bijih Besi yang dimiliki oleh perusahaan akan menentukan jenis kegiatanpengolahan yang dilakukan, untuk memperoleh kualitas produk yang diinginkan. Beberapa alternatif proses pengolahan di antaranya adalah: •
Proses reduksi ukuran saja
•
Proses reduksi ukuran ditambah blending
•
Proses reduksi ukuran dan pencucian
•
Proses reduksi ukuran dan pencucian serta blending
113
Pemilihan setiap alternatif akan mempengaruhi pengaturan sekuen dan kegiatan di permukaan penambangan. Harga jual Bijih Besi sangat berpengaruh pada penentuan“stripping ratio" (SR) karena harga jual yang besar akan lebih membuka peluang untuk melakukan operasi penambangan dengan SR yang besar pula, sehingga akan memperbesar perolehan cadangan Bijih Besi.Perubahan besaran SR mempunyai implikasi yang luas terhadap desain tambang, demikian pula sebaliknya karena secara teknis dapat berakibatpada perubahan batas penambangan ( pit limit ) dan perubahan levelpenambangan ( pit level ). Dengan demikian, berakibat pada perubahan jumlah cadangan Bijih Besi dan umur tambang. ❖ Geometri Lereng Tambang
Rekomendasi geometri lereng tambang berupa ketinggian dan kemiringan lereng diperoleh dan dikaji kemantapan lerengnya. Dalam menyusun desain tambang, geometri lereng ini melupakan salah satu parameter yang sangat penting sehingga dapat berakibat fatal apabila desain tambang mengabaikan rekomendasi geometri lereng ini.Hasil uji geoteknik dari formasi lapisan penutup Bijih Besi dapat dilihat pada bab III (Kajian Geoteknik dan Hidrogeologi) dimana batuan pembentuk lereng tambang didominasi oleh batu Granit.Overall slope telah dibuat bervariasi sesuai dengan karakteristik sifat keteknikan tanah dan batuan pada masing-masing block yang bervariasi,perhitungan tersebut telah memperhitungkan beban dari material timbunan(bila sisi bukaan tambang memotong lokasi material timbunan). Selain berdasarkan sudut lereng yang direkomendasikan studi geoteknik, juga berdasarkan konvensi jarak aman lokasi waste dump area (WDA) dengan lokasi tambang yaitu minimal sama dengan tinggi/kedalaman tambang ( pit )itu, jarak WDA di sekitar tambang didesain antara 100500m.Selain diperlukannya analisis kemantapan lereng pada lokasi bukaan tambang, juga dilakukan usaha pemantuan kemungkinan terjadinya longsoran. Pemantauan ini dimaksudkan untuk mengetahui gejala-gejala awal sebelum terjadinya longsoran sehingga dapat dilakukan tindakan-tindakan pencegahan atau penanggulangan longsoran yang akan terjadi agar tidak menimbulkan korban jiwa serta kerugian yang lebih besar.Beberapa usaha pemantauan kemantapan lereng direkomendasikan adalahsebagai berikut: •
Identifikasi struktur geologi seperti lahan, kekar, rembesan-rembesan air tanah. Identifikasi ini dilakukan setelah dilakukan pemotongan lereng pada saat operasional tambang sehingga pada saat dilakukan pemotongan lereng
114
dan ditemukannya gejala-gejala tersebut perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patokgeser. •
Identifikasi
gejala-gejala
longsoran
selama
penambangan
seperti
timbulnya rekahan-rekahan pada bukaan tambang, bila dijumpai gejalagejala tersebut di atas, maka perlu dilakukan pemantauan secara intensif dengan memasang patok-patok geser. •
Membuat prosedur petunjuk operasional untuk pemantauan longsoran sebagai berikut: a. Peralatan yang Digunakan 1. Alat Ukur (EDM, PS, atau Geo-radar) 2. Patok (terbuat dari logam tahan karat atau kayu/bambu yang dicat atau diberi tanda yang mencolok) 3. Alat pencatat b. Prosedur Pengukuran 1. Tentukan titik patok tetap pada lokasi yang stabil dan menetap(tidak dipindahkan) selama patok tetap difungsikan. Bila perlu patok tetap dipasang dudukan (pondasi) agar kuat dan tidak mudah digeser. 2. Catat rekaman posisi geografis atau diikat dengan titik triangulasi terdekat atau titik lainnya yang digunakan sebagai referensi posisi patok tetap. 3. Tentukan dan tanam titik patok gerak, pada posisi lahan/tanahyang berpotensi longsor. Untuk memperoleh hasil yang lebih akurat, sebaiknya patok gerak dibuat lebih dari satu, pada lahan yang sama. 4. Ukur jarak antara patok tetap dengan patok gerak dengan ketelitian maksimum sesuai dengan spesifikasi teknis alat ukur yang digunakan. 5. Catat jarak antara patok tetap dengan patok gerak. Lakukan pengukuran ulang (cek) untuk kepastian data pengukuran awal.Catatan jarak antara kedua patok tersebut dalam kepekaan ukur minimal dinyatakan dalam mm.
115
6. Untuk mendeteksi gerakan tanah, pengukuran dapat dilakukan selang tiap 3 hari atau lebih selama musim kemarau. Untukmusim penghujan pengukuran minimal sehari sekali atau bilaperlu dilakukan setiap interval 6 jam (tergantung keperluan dan keadaan yang dianggap darurat). 7. Bila pengukuran berkala dilakukan pada waktu yang lama,disarankan kedua patok tersebut terbuat dari logam tahan karat. 8. Jika dalam pengukuran terjadi selisih jarak secara signifikan(misal > 10mm), segera laporkan kepada penanggung jawab(Kepala Teknik Tambang) untuk ditindak lanjuti. Pemantauan harian dan mingguan dengan mempergunakan total station harus dilakukan secara rutin, dan pemantauan akan diintensifkan apabila teridentifikasi adanya gejala struktur geologi ataupun rekahanrekahan baru dengan memantau patok-patok geser yang telah dipasang pada daerah yang telah teridentifikasi tersebut. Bila ternyata dalam waktu yang sama akan dilakukan pelandaian lereng totalnya.Dari hasil uji geoteknik tersebut di atas, maka dapat dihitung Faktor Keamanan (FK) dari setiap jenjang yang direncanakan pada block penambangan untuk setiap sudut kemiringan lereng. Dengan sudut lereng tunggal sebesar 250 dan sudut secara keseluruhan sebesar 15° maka timbunan tanah penutup masih stabil sampai ketinggian timbunan sebesar 25meter. ❖ Analisis Desain Tambang
Dengan memperhatikan beberapa parameter pembentuk model desain tambang, maka untuk melakukan analisis model desain tambang, daerah penambangan dapat diasumsikan sebagai sebuah block yang memiliki dimensi panjang, lebar, dan ketebalan tertentu. Dengan mempertimbangkan parameter model geologi sumber daya Bijih Besi, terutama aspek penyebaran lapisan Bijih Besi, maka dapat dilakukan seleksi block penambangan, untuk memilih sub-block penambangan yang prospek untuk menjadi lokasi tambang sesuai dengan persyaratan yang diberikan oleh desain tambang.Hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan memberikan angka sudutkeseluruhan lereng sebesar 39,5° dengan tinggi lereng lebih kurang 50m,Berdasarkan kajian tersebut direkomendasikan pada setiap block dengan sudut lereng keseluruhan sebesar 39,5° dengan tinggi lereng 50m, dan lereng jenjang dengan ketinggian H = 10m dan sudut jenjang 60°. Dengan mengacu pada hasil rekomendasi geoteknik tersebut, maka desain block akan menggunakan
116
sudut 39,5°.Perhitungan cadangan (reka block cadangan) yang dilakukan dengan mengacu pada standar (SNl 88) berdasarkan sudut lereng dari kajian geoteknik. Jumlah cadangan yang akan ditambang merupakan bagian dari perhitungan cadangan awal sehingga stripping ratio-nya tidak berubah. ❖ Bukaan Tambang
Desain tambang direncanakan terdiri dari 8block .Pengupasan tanah penutup dan penggalian Bijih Besi akan dilaksanakan tidak secara serempak, dimana jarak angkut penimbunan tanah penutup diwaste dump area dan jarak angkut back filling berkisar antara 0,2.00m sampai 500m dan jarak angkut Bijih Besi Run Of Mine(ROM) keIron ore Processing Plant (GPP) berkisar antara 146m sampai 439m.Sesuai dengan skenario penggalian Bijih Besi dan pembuangan tanah penutup, maka Bijih Besi dari block akan habis digali selama kurun waktu 20tahun.
❖ Sistem dan Tata Cara Penambangan
Dari perencanaan desain tambang diketahui bahwa pemilihan sistem dan metode penambangan adalah tambang terbuka dengan metode open pit mining dimana penggalian tanah dan Bijih Besi akan dikerjakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng (multy benches) yang memiliki geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan.Dengan teknik penambangan ini diharapkan semua lapisan (seam) Bijih Besi yang penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik. Pada umumnya tak semua cadangan terukur dapat diambil Bijih Besinya karena faktor-faktor berikut: ➢
Keterbatasan peralatan
➢
Kondisi perlapisan pembentuk Bijih Besi
➢
Struktur geologi- Morfologi daerah tambang
Kualitas produk yang diinginkanDalam hal ini akan diambil persentase perolehan (recovery ) sebesar 2.560.900,97ton.
6. Penggunaan Peralatan dan tenaga kerja ❖ Peralatan Pengolahan Bijih Besi
Peralatan unit crusher selain jaw-crusher , hammer-crusher, vibratingscreen dan hopper juga dilengkapi oleh ban berjalan /belt conveyor untuk
117
memindahkan Bijih Besi dari terminal satu ke terminal lainnya dan terakhir ke kamar penampungan Bijih Besi produk (Silo). Tabel Peralatan Reduksi Ukuran Bijih Besi Pada Unit Pengolahan Bijih besi
❖ Fasilitas Penimbunan Bijih Besi
Untuk mengantisipasi produksi Bijih Besi sebesar 60.000ton per tahun atau sebesar 5.000ton per bulan, maka dimensi lahan untuk penumpukan Bijih Besi adalah 25mx25m dengan tinggi timbunan rata-rata 4m dengan sudut 350di areal ROM stockpile.Demikian pula halnya dengan areal product stockpile.
❖ Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung pekerjaan disesuaikan dengan desain tambang yang direncanakan. Tenaga kerja yang tidak langsung berhubungan dengan operasi penambangan jumlahnya relatif tetap selama umur penambangan, sedangkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dalam operasi penambangan, terutama untuk operator alat berat, disesuaikan dengan jumlah alat yang dioperasikan dengan memperhatikan jumlah shift dan target produksi.Pada alternatif ke dua tenaga kerja langsung lebih sedikit karena sistem pengerjaannya dikontrakkan. Mereka yang akan direkrut adalah yang mempunyai latar belakang disiplin ilmu dan pengalaman yang sesuai. Analisis jabatan ( job analysis) selanjutnya dibutuhkan untuk mendapatkan karyawan yang cocok dengan kebutuhan kerja, dengan upah dan beban kerja yang sesuai pula.
7. Biaya
yang
telah
dikeluarkan
KP/KK/PKP2B.
118
sampai
dengan
berakhirnya
Biaya modal kerja (working capital ) adalah biaya yang harus disediakan untuk memenuhi biaya produksi penambangan, sampai dengan masa di mana perusahaan dapat memperoleh pendapatan sendiri dari hasil penjualan Bijih Besi, baru akan mampu membiayai produksinya setelah memperoleh pendapatan dari penjualan produksi tahun pertamanya yaitu sebesar 60.000ton.Biaya produksi langsung meliputi biaya bahan bakar, suku cadang,ban kendaraan, karyawan tidak tetap (termasukroyalty ). Biaya produksi tak langsung meliputi biaya asuransi, iuran tetap, pengelolaan lingkungan,community development dan karyawan tetap.Total modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek penambangan Bijih Besi ini adalah sebesar US $ 10.450.543,06.
8. Lain-lain apabila ada hal-hal yang perlu dilaporkan (rencana investasi, analisa, kelayakan dan lain-lain)
Analisis Kelayakan ❖ Biaya Investasi
Perhitungan biaya investasi adalah perkiraan dana yang dikeluarkan untuk membiayai kegiatan dalam masa pra penambangan dan masa penambangan. Adapun biaya-biaya investasi ini dikelompokkan dalam: A. Biaya investasi peralatan, terdiri atas:
1. Investasi peralatan operasi penambangan 2. Investasi peralatan pendukung operasi penambangan 3. Investasi peralatan operasi pengolahan dan stockpile Bijih Besi B. Biaya investasi studi, yang terdiri atas:
1. Biaya eksplorasi 2. Biaya studi kelayakan 3. Biaya studi UKL-UPL 4. Biaya studi geoteknik dan hidrologi C. Biaya investasi pengembangan (development), terdiri atas:
119
