FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO
:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN LEON POZO, LENIN
Presentación
El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios, falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una función estructural dentro de la infraestructura donde se instalan. La base del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado,
revestido
en
los
interiores
con
placas
o
paneles
incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos elementos se construyen componentes con los que se forman muros, interiores
y
exteriores,
muros
de
fachada,
muros
divisorios,
y
prácticamente cualquier otra forma arquitectónica. En el exterior puede utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento, paneles de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o diseñador.
DRYWALL 1. CONCEPTO: Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.
Etimología: Dry (seco) Wall (muro) El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar
Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las laminas de yeso en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además los tornillos, elementos de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las laminas, finalmente los materiales para el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas (mastique) y la cinta de refuerzo de papel o fibra de vidrio. 2. COMPONENTE El yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza por la precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta generalmente asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico proveniente de zonas volcánicas sobre la caliza por la siguiente reacción: CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O También su obtención es de forma artificial como subproducto de la formación de H3PO4 a partir del Ca3 (PO4)2 por la siguiente reacción: Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4
2.1.
PROCESO SE FABRICACION
El desarrollo de todo producto de yeso se inicia con la extracción de un mineral llamado yeso, cuyo color puede ser gris o blanco. El mineral básico está compuesto de sulfato de calcio químicamente combinado con agua de cristalización, CaSO4·2H2O. El agua combinada representa aproximadamente 20% del peso del mineral de yeso. Es esta característica la que da al yeso sus propiedades de resistencia al fuego y lo hace tan adaptable para la construcción.
Después de extraer el mineral de yeso, éste se tritura, seca y muele hasta una consistencia similar a la de la harina, para luego calcinarse, con lo que despide en forma de vapor la mayor parte del agua químicamente combinada. Este yeso calcinado, comúnmente conocido como yeso de París, se mezcla posteriormente con agua y otros ingredientes, para luego emparedarse entre dos capas de papel especial con el fin de formar varios tipos de panel de yeso, o se formula especialmente y se empaca en sacos para venderse como mezcla de yeso o cemento. Aunque el mineral de yeso extraído ha sido la materia prima tradicional para productos de mezcla y muros secos, en el proceso de fabricación se está utilizando cada vez más yeso “sintético”. El yeso sintético es un material que se obtiene como producto secundario de un proceso industrial. Por ejemplo, en la mayoría de las plantas de energía la combustión del carbón produce emisiones indeseables de azufre, una de las principales causas de la lluvia ácida. El método más común para eliminar este contaminante del aire es mediante un depurador de cal y piedra caliza húmeda. Funciona mediante un dispositivo instalado en las chimeneas de las calderas de carbón. Cuando el humo del escape pasa por el depurador, éste elimina químicamente los contaminantes. El calcio y agua en la piedra caliza húmeda se combinan con los sulfatos de los gases de escape y forman sulfato de calcio (yeso) y agua. Este material se conoce como yeso “sintético” o “químico”, que puede aprovecharse fácilmente para fabricar productos de yeso. Los paneles de yeso se forman mediante un proceso continuo altamente automatizado. Una vez que fragua el núcleo de yeso, los paneles son cortados a varias longitudes, se secan, reciben un pre-acabado si es
necesario, y se empacan para su remisión. El proceso se realiza con estricto apego a las especificaciones para cumplir con las normas de calidad. Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del panel de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de cemento son fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y es muy resistente; se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento Portland con agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con polímeros, que cubre completamente los cantos y las superficies frontal y posterior mediante un proceso patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular que se da al panel de cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y pisos, por ser muy durable. Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros, cielorrasos, cubiertas de muebles de cocina, y como muro protector para calefactores de combustibles sólidos y hogares de chimeneas. Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de la calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de USG se siguen desarrollando y
probando
diversificados,
continuamente así
como
nuevos
nuevos
resistencia acústica y contra el fuego.
productos
sistemas
para
económicos
usos con
más mejor
3. TIPOS DE PLACAS: 3.1. PLACAS DE YESO CARTÓN 3.1.1 DESCRIPCIÓN La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
3.1.2. APLICACIONES Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre estructura metálica o de madera. Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas, cenefas, etc.) Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurants, casas, etc. Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida. Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
3.1.2. ALMACENAMIENTO Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
3.2. PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES (SUPERBOARD) 3.2.1 DESCRIPCIÓN La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua. Los tipos de placas son: PLACAS CON BORDE RECTO Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90 grados y se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible. PLACAS CON BORDE BISELADO Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm con la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles, recubriendo posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo estuco. 3.2.2. APLICACIONES PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en cielos rasos con estructura de madera. PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se instala en cielos rasos con junta invisibles y en paredes interiores de transito medio (oficinas, viviendas, entre otros).
PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la que se instala en paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y humedad (colegios, hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto transito). También se utilizan en paredes exteriores esta una altura de pared de 4.88 m. PLACA SUPERBOARD de 10 - 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 m. La que se instala en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de 4.88 m. También se utiliza como base de techo–cobertura siempre que se impermeabilice. PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 m., la que se instala en entrepisos. 3.2.3. SUPERBOARD Y SUS PROPIEDADES
Otros nombres
:
Usos del producto
Placa Plana de Fibro Cemento :
Material
para
la
construcción a) Componentes 10 %
Celulosa Virgen Cemento
30 - 35 %
Sílice Cristalina
45 -55 %
Otros ingredientes no clasificados como sustancias peligrosas.
10 % b) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS 1) Apariencia y Olor
:
Placa sólida crema con dimensiones variables de
acuerdo al producto.
Gravedad Específica :
1.20 a 1.25
PH (10% soluc.)
:
10.0
Viscosidad
:
No Relevante
Solubilidad en Agua :
No Relevante
Punto de Ebullición
No Relevante
:
c) PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA PLACA Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida. Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo de humos según normas ASTM E-84. Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTM C-1186.
d) d) d) d) d) d) d) d) d) DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION Flamabilidad
:
No
Límite de Explosión
:
No hay riesgo de explosión
Punto de Inflamación
:
No
Los productos de Fibro Cemento no son Combustibles.
e) DATOS SOBRE REACTIVIDAD 2) Datos de Reactividad
:
Ninguna
Reactividad Peligrosa
:
Ninguna
Reactividad en Agua
:
Ninguna
Estabilidad
:
Estable
Riesgos por Descomposición
:
Ninguno
f) RIESGOS A LA SALUD / CONTROL DE LA EXPOSICIÓN Identificación de Riesgos: Vías de ingreso: Ingestión :
Inhalación: Si
No;
;
Contacto :
Ojos
: Si
No
Riesgos a la Salud: Para que exista riesgo, debe haber una prolongada y repetida exposición, y cantidades de polvo
respirable de sílice cristalina en
el
ambiente superiores al valor límite de exposición tolerable (TLV), las cuales podrían resultar en una enfermedad pulmonar (silicosis) y/o cáncer al pulmón. Signos y síntomas de la exposición: Los efectos en la salud pueden ocurrir de algunos años o décadas después del inicio de la exposición. Condiciones médicas generalmente agravadas: Concentraciones de polvo que inducen a irritación de las vías respiratorias pueden agravar los síntomas de la gente afectada por asma o bronquitis crónica. 3.2.4. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y USO Evite generar e inhalar polvo, siga las siguientes medidas de seguridad. a) Para materiales derramados: Es importante seguir buenas prácticas de limpieza en las áreas donde el producto haya sido cortado y/o perforado, resultando en polvo y/o piezas
cortadas. Para evitar la generación de polvo al barrer, debe humedecerse el área. Es preferible usar una aspiradora tipo industrial en vez de barrer.
b) Precauciones para su manejo: Este producto como tal no representa un riesgo para la salud. Las siguientes normas de seguridad son referidas al polvo que se pueda generar al cortar, perforar, lijar, y/o triturar el producto. - Mantener contacto con el polvo lo mínimo posible. - Las prácticas que puedan generar polvo deben realizarse en áreas bien ventiladas. - En lo posible humedecer el producto antes de recortar, perforar y/o lijar. - Trabajar los productos con herramientas manuales o bien con cortadoras, fresadoras y taladros de baja velocidad que produzcan virutas gruesas. - En ningún caso utilizar herramientas de alta velocidad que originen polvo fino - Para reducir el contacto, debe usarse ropa de protección adecuada. 3.2.5. PROTECCIÓN PERSONAL Si va a cortar, taladrar y/o lijar el producto usando métodos abrasivos tome las siguientes medidas de protección personal: a)
Protección respiratoria:
Use una máscara de protección contra polvo aprobado por la NIOSH y que se ajuste correctamente de acuerdo a las instrucciones del fabricante. b)
Ropa de protección personal:
Para evitar el contacto directo del polvo con la piel debe usarse camisas de manga larga, pantalones y guantes. c)
Protección de los ojos:
Para evitar la irritación de los ojos por partículas usar lentes de seguridad.
4. ESTRUCTURA METÁLICA La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado, principalmente de 89 mm de ancho atornillados entre sí, fijados a una losa de concreto con pernos de anclaje. En los muros portantes, se usan perfiles de 0.90 mm de espesor de dos tipos, los rieles de 90 mm de ancho y sección “U”, usados a modo de solera superior e inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección “C”, usados a manera de pie derechos. Estos perfiles se unen entre si, usando tornillos 6x 22 autoperforantes. 4.1. PERFILES MÉTALICOS 4.1.1.
DESCRIPCIÓN
Los perfiles metálicos están conformados por láminas de acero galvanizado grado 33, doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor). Muros interiores - exteriores a) Rieles Horizontales Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la estructura que se ubican en dirección horizontal. Se utilizaran rieles de 0.45 mm de espesor distanciados según plano, cuyas medidas son de 65 ó 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de ala y de 3.00 m. de longitud. b) Parantes Verticales Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en forma vertical. Se utilizaran parantes de 0.45 mm de espesor distanciados a cada 407 mm, cuyas medidas son de 64 mm. Ó 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de 2.44 m. de longitud. Llevaran perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes tuberías. Estructura de techos c) Tornillos autorroscantes: Se usaran tornillos autorroscantes SUPERBOARD o similar para la fijación de las laminas a los perfiles y WAFER para la fijación entre perfiles.
d) Sellador de juntas Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como EMPASTE HAMILTON, pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes interiores; SIKAFLEX 221, es un sellador flexible para juntas con movimiento y tratamiento de juntas visibles en exteriores.
5. INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS 5.1. INSTALACION DE LA ESTRUCTURA METALICA
Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL en la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER. Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera,
perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles.
5.2. INSTALACION DE TABIQUERIA 5.2.1.
TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES
SECOS Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado
mínimo de 6 horas entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
5.2.2.
TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES
SECOS Y HUMEDOS Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes según el caso y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm con cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre una cara de este bastidor se colocará en forma vertical, una placa de roca de yeso RH (Sanitaria) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Y la otra cara una
placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente
lisa,
lista
para
recibir
acabado
de
pintura,
empapelado, u otros.
5.2.3.
TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES
SECOS AISLANTE DE RUIDO Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm la
segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de 5 cm de espesor. 5.3. CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC de 12.7 mm (1/2”) de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8 o 12 mm. Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos autoperforantes 6x32. Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de 65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales pueden ser contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en exteriores.
5.4. ACABADO DE LOS MUROS En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas. Exteriormente se pueden obtener tres tipos de acabado de los muros:
•
Bruñado, dejando un espaciamiento mínimo de 3 mm entre las
placas SUPERBOARD de 8 o 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible. •
Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una
malla metálica y mortero de cemento con aditivos. Empastado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de
8 o 12 mm
biselados, un empaste de acabado acrílico o similar, empastando previamente las juntas. 5.4.1.
PRIMERA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para uniones después de que la primera capa se ha secado. 5.4.2.
SEGUNDA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa SUPERBOARD después de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas,
ligeramente la superficie hasta alcanzar la
uniformidad deseada. PASO DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´ (30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
5.5. CIELO RASO SUSPENDIDO Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm. atornillados a los rieles perimetrales de 65 mm éstos son fijados a los muros o placas perimetrales mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente. Los parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de tornillos autorroscantes 6 x 22 mm de cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Para suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados cada 1m atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5 mm fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Es recomendable que las placas se coloquen perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las uniones entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc.
5.6. COBERTURA La estructura de cobertura se realiza con tijerales, armados con parantes de 0.90 mm de espesor y 89 mm de ancho, como mínimo, armados con tornillos 8 x 22, autoperforantes. Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes. Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un parante, para luego fijarse a los rieles y arriostrarse diagonalmente entre sí. Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Teja Andina.
5.7. REDES DE INSTALACIONES La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique, pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso instalación. Las
cajas
rectangulares
u
octogonales
para
interruptores,
tomacorrientes o luminarias, se fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un perfil parante. Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema tradicional.
6. CARACTERÍSTICAS
Y
VENTAJAS
DEL
SISTEMA
DRYWALL 6.1. CARACTERISTICAS
Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento. Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a la pérdida de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los sistemas con extinguidores por aspersión.
Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la combustión. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en los cristales de yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación de las llamas y a proteger las construcciones adyacentes. También los paneles de cemento son efectivas barreras contra el fuego.
Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia a la transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso excesivos. La
Fácil Decoración. construcción
con
yeso
ofrece
superficies
lisas
que
aceptan
prontamente decoración con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o
azulejos, y permiten efectuar redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se aplican fácilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa de acabado de yeso.
Las
superficies
lisas
y
duras
obtenidas
con
acabados
de
revestimientos finos y enyesados convencionales son más higiénicas y fáciles de mantener que los bloques de concreto expuestos.
Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles reforzados con fibras de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos significan toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo resistentes al maltrato.
Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos. Cuando las juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente resistencia a las fisuras producidas por fuerzas internas o externas. 6.2. VENTAJAS 6.2.1.
Mayor rapidez en la ejecución
Materiales con dimensiones estandarizadas, de poco peso, atornillados entre sí y muy fáciles de trabajar, permiten una gran rapidez en el proceso de construcción con este sistema.
Los rendimientos en las diferentes partidas a
realizarse, son entre dos y cinco veces mayores que los sistemas tradicionales. Como ejemplo, el asentado de ladrillo tiene un rendimiento de 12 m2/día, el equivalente en una pared con el SCS Eternit sería el armar la estructura metálica y recubrirla con placas Gyplac y/o Superboard en ambas caras, lo cual tiene un rendimiento que puede ser entre 16 y 20 m2, dependiendo de la aplicación o la placa que se utilice.
Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite trabajar en forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones existentes en el caso de ampliaciones.
6.2.2.
Gran versatilidad
El uso de perfiles metálicos livianos, la gran trabajabilidad de las placas Gyplac y Superboard para el recubrimiento en muros y cielo rasos y las coberturas de fibrocemento (Tejas, Gran Onda, Perfil 4, etc.), le dan al SCS Eternit la posibilidad de construir las formas mas variadas, tanto en interiores como en exteriores, con mucha facilidad y rapidez, además de poder combinarse con todo tipo de acabados, como el recubrimiento con diversas clases de pintura, vinílica o latex, oleo, además de poder aplicar cualquier tipo de enchape de cerámica, madera, metal, vinílico, entre otros. De igual modo el sistema es compatible y combinable con cualquier otro material o sistema de construcción (madera, acero, concreto, adobe, etc) 6.2.3.
Menor peso
Una estructura metálica mucho mas eficiente estructuralmente y el menor peso de los componentes individuales, permite lograr una edificación
mucho menos pesada
tradicionales.
que con
materiales y sistemas
Los muros con el SCS Eternit pesan 25 Kg/m2, esto es la
décima parte del peso de un muro convencional de ladrillo pandereta tarrajeado (250 Kg/m2). Esto permite que se pueda construir en lugares donde no sería factible hacerlo con un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por la poca resistencia de la edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas. 6.2.4.
Menor costo de instalaciones sanitarias y
eléctricas Las
redes
de
instalaciones
eléctricas,
sanitarias,
de
cómputo,
comunicaciones, tv-cable, etc., se colocan con mucha facilidad al interior de la estructura metálica, pasando a través de las perforaciones de fábrica de los perfiles. Esto permite colocarlas con una gran rapidez y facilidad.
6.2.5.
No se generan desperdicios
El trabajar con elementos estandarizados, fabricados en serie y con un sistema modulado, permite un uso adecuado y racional de los materiales y un metrado exacto de los mismos en obra, evitando la consideración de porcentajes de desperdicio. Adicionalmente, a diferencia de los sistemas tradicionales, donde se generan desperdicios por el uso de mezclas húmedas para tarrajeos y por el picado de muros para las redes de instalaciones. 6.2.6.
Menor costo final
Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen de los materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así como una serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo de transporte, menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga un costo final inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45% menor considerando el casco y un 30% incluyendo los acabados El equivalente al asentado es el armado de la estructura y el recubrimiento con las placas Gyplac y Superboard. El equivalente al tarrajeo es el empastado de las juntas interiores entre placas y las cabezas de los tornillos. El costo incluye materiales y mano de obra de instalación. El peso corresponde a un tabique con perfiles de 64 mm de ancho y 0.45 de espesor mas una placa Gyplac de 12,7 mm (1/2”) a cada lado y a un muro de ladrillo pandereta de soga, tarrajeado por ambas caras.
Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción. Aprecie la estructura de acero galvanizado del sistema
Más seguro sísmicamente que la edificación tradicional de ladrillo y cemento. Menos empleo de mano de obra Se logran mejores acabado No es atacado por polillas, hongos, ó termitas Construcción de paredes, tabiques y cielo rasos con arquitectura moderna en sus casas u oficinas con menor costo. 6.2.7. Libertad de diseño: Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño.
Todos
6.2.8. los
son
Mejor Calidad: elementos del sistema dimensionalmente
estables, por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro.
6.2.9. Mayor duración: Permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que durarán más de 300 años en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente. 6.2.10. Economía en la Construcción:
Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.
Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos elementos.
Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de cimentaciones, vigas y columnas.
Local comercial de CASALISTA terminado. (Planchas instaladas y pintadas)
7. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA 7.1. REPLANTEO Y TRAZO. Esto permite determinar el número de placas de yeso a usar, así como los diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para esta labor, herramientas tradicionales de construcción tales como: nivel de mano, hilo marcador, escuadra, lápiz, escalera, etc. 7.2. INSTALACIÓN DE RIELES Y PARANTES. Los rieles (perfiles metálicos horizontales) se instalan en las bases de vigas y en las losas, fijándolas con clavos de ¾” de longitud, lanzados con
una
pistola
de
fulminantes;
los
espaciamientos
entre
clavos
se
normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones futuras. Los
parantes
(perfiles
metálicos
verticales) se ensamblan con los rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de longitud. Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio de clavos de ¾”,
espaciados
cada
80
cm.
Las
herramientas que se usan son: niveles, atornilladora y escuadra. Montaje de Rieles y Parantes
7.3. MONTAJE DE PLACAS 7.3.1.
Corte
de
la
Placa. El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie plana, y con la ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego se presiona
ligeramente
la
placa,
produciendo la fractura de la misma. Las aristas cortadas se suavizan con una lija. 7.3.2.
Emplacado.
Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo, para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con tornillos de 1”, 1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las herramientas usadas son un atornillador y una wincha.
7.4.
TERMINACIONES
Sellado
de
Juntas
y
Masillado
. Con una capa fina
de masilla
se cubren las juntas
y
cabezas
las
de
los
tornillos.
Se aplica la masilla
en
juntas,
para
luego
cinta
de
papel
las
pegar una
dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla, porta masillas y espátulas.
8. RECOMENDACIONES
ESPECÍFICAS
PARA
INSTALAR
DRYWALL 8.1. Planificación: Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo. a. Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall. b. Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de drywall y sujetadores requeridos para el trabajo. c. Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo. d. Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que permitirá tener una superficie sobre la cual instalar el drywall. 8.2. Cortando el Drywall a) Utilice una regla T para marcar y una cuchilla de utilidad para rasgar. Con la cuchilla de utilidad en ángulo recto a la lámina, rasgue completamente a través de la superficie de papel. Doble hacia atrás la porción parcialmente separada de la plancha y use la cuchilla de utilidad para cortar el papel de la parte posterior. b) Los lados ásperos podrán ser suavizados con el lijador para drywall. Los paneles se podrán cortar con un serrucho, a voluntad. 8.3. Cortando aberturas
a) Puede ser necesario cortar agujeros en el drywall, para instalaciones
eléctricas, portalámparas, etc. La distancia de la abertura al borde de la lámina debe ser cuidadosamente medida y marcada en la cara del drywall. La abertura debe ser dibujada con el lápiz y cortada con el serrucho de utilidad / para cerraduras. b) El corte deberá estar a no más de 1/8" (0.31 cm.) de la instalación. El corte deberá ser exacto o sino el plato cobertor no cubrirá el agujero. 8.4. Instalación del Techo a) Es más difícil instalar drywall en un techo o cielo raso por la posición sobre la cabeza. Es deseable contar con brazos T para colocar el drywall en su sitio mientras está siendo instalado. Un brazo T es satisfactorio si consiste de una pieza de 2’ x 1’’ x 4’’ (60.96 cm. x 2.54 cm. x 10.16 cm.) clavado a otra pieza de soporte. El largo deberá ser alrededor de 1’’ (2.54 cm.) mayor que la altura de piso a techo. El o brazo T es colocado a un ángulo mínimo y ajustado a presión, en su lugar. b) Si se usa clavos, éstos deberán estar espaciados a 7’’ (17.78 cm.). Cuando se utiliza el método de clavado y adhesivo, los bordes deberán ser clavados, usando solo un clavo por viga en la lámina. Todos los bordes deberán ser sostenidos por el marco. Los clavos deberán ser puestos para ajustar la lámina de drywall al marco, dando otro golpe para hundir el clavo. Tenga cuidado de no quebrar la superficie del papel. 8.5. Colocación en la Pared a) En aplicaciones horizontales de paredes laterales, instale las láminas de la parte superior primero. Presione firmemente la lámina contra el techo y clave, dejando una separación de 7’’ (17.78 cm.) Una sugerencia, es alejar todos los clavos de los ángulos interiores del techo. Si se clava en los ángulos, es muy posible que se salgan. Si se usa el método de clavado y adhesivo, todo el clavado interior puede ser eliminado. El clavado se hará alrededor de los bordes de la lámina solamente. Si la lámina está arqueada podría ser aconsejable asegurarla con clavos temporales hasta que pegue el adhesivo. b) Para una aplicación vertical, se coloca los lados largos de la lámina paralelamente a los componentes del marco. Esto es deseable cuando la altura del techo de su pared es mayor que 8’-2’’ (2.49 m.) o la pared tiene
4’ (1.22 m.). de ancho o menos. Las recomendaciones para el clavado son las mismas que para la aplicación horizontal. 8.6. Esquinero de Metal Para proteger las esquinas de un daño en los bordes, instale esquineros de metal, luego de haber instalado el drywall. Clave el esquinero cada 5’’ (12.7 cm.) a través del drywall sobre el marco de madera. 8.7. Acabado de Uniones c) Un material premezclado como mezcla o masilla de marca es la forma más fácil de acabar las uniones, esquinas y cabezas de clavos. Se recomienda un mínimo de tres capas de mezcla para cada unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta y dos capas para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar totalmente, usualmente en 24 horas, para que la superficie pueda luego ser lijada. d) Al lijar, adhiera el papel de lija alrededor de un cuadrado de madera y lije la superficie hasta que quede uniforme. No exagere en el lijado o lije la superficie de papel. Esto puede mostrar la unión o cabeza de clavo a través de la pintura. 8.8. Aplicando la Mezcla Utilice su espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la superficie hasta que quede parejo en las depresiones de las uniones de las láminas de drywall. 8.9. Aplicando la Cinta para Drywall a) Centre la cinta para drywall sobre la unión. b) Presione la cinta firmemente hacia la mezcla con su espátula para drywall sujetada a un ángulo de 45 grados. La presión hará escapar algo de mezcla debajo de la cinta, pero deberá quedar suficiente cantidad para que quede una buena unión. 8.10. Aplicando las capas de Acabado a) Cuando la aplicación de la cinta para drywall haya secado totalmente, usualmente por lo menos a las 24 horas, lije ligeramente. b) Aplique una capa de relleno, extendiendo unos centímetros del borde de la cinta, y extienda los extremos de la mezcla. c) Cuando se haya secado la primera capa de acabado, use su espátula de 10" (25.4 cm.) para aplicar una segunda capa y esparza los lados a 1 1/2’’ (3.8 cm.) aproximadamente de la primera capa.
d) Cuando esta capa esté seca, lije ligeramente para emparejar la superficie. Limpie el polvo en preparación para el siguiente paso. El ancho total deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) 8.11. Realizando el Acabado a las cabezas de Clavos a) Pase su espátula de 4’’ (10.16 cm.) por los clavos para asegurarse de que están debajo de la superficie de la lámina. b) Aplique la primera capa de mezcla con una presión pareja para alisar el nivel de la mezcla con el de la superficie de la lámina. No curve la espátula con una excesiva presión, ya que tenderá a hacer una depresión con la mezcla, sobre el área cóncava. c) Al secar, lije ligeramente mientras aplica una segunda capa, deje secar, lije ligeramente y aplique la tercera capa. Lije ligeramente antes de decorar. 8.12. Acabados de Empalmes Finales a) Utilice básicamente los mismos pasos con las uniones y bordes cóncavos. Los empalmes finales no son cóncavos, así que tenga cuidado de no dejar mezcla en el centro de la unión. Esto incluye las áreas sinuosas y sombreadas. b) Esparza la mezcla bien, hacia afuera de cada lado de la unión. c) La aplicación final de mezcla deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) de ancho. 8.13. Acabados de Esquineros de Metal a) Asegúrese que el esquinero de metal esté colocado firmemente. b) Tome su espátula de 4’’ (10.16 cm.) y esparza la mezcla de 3’’ a 4’’ (7.62 cm. a 10.16 cm.) de ancho de la curva del esquinero, cubriendo los lados de metal. c) Cuando esté completamente seco, lije ligeramente y aplique una segunda capa, esparciendo los lados de 2’’ a 3’’ (5.08 cm. a 7.62 cm.) más allá de la primera capa. d) Puede ser necesaria una tercera capa, dependiendo en su cobertura. Esparza los lados de cada capa adicional de 2’’ a 3’’ (5.08cm. a 7.62 cm.) más allá de la capa precedente.
9. ACCESORIOS
9.1. ACCESORIOS PARA ESQUINEROS Y REBORDES.
Esquinero Exterior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK, (B1W, B1XW EL, B1 Super Side) Para esquinas exteriores de 90°. Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso. Vienen diferentes anchos de los flancos de papel: B1W—ancho regular, B1XW EL—extra ancho, B1 SuperWide—super ancho. Esquinero Interior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK (B2) Está diseñada para formar un ángulo interior realmente de 90º. Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso.
Esquinero Exterior Metálico Desviajado con Frente de Papel SHEETROCK,
(B1 OS) Para esquinas de
135º. El esquinero desviajado está diseñado para lograr una esquina fuera de ángulo recto con un menor peralte para utilizar menos compuesto de relleno. Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso. Ángulo Interior Metálico Desviajado con Frente de Papel SHEETROCK, (B2 OS) El esquinero interior desviajado está diseñado para lograr los ángulos interiores de más de 90º. Se ajusta a cualquier espesor de panel de yeso. Esquinero Exterior Metálico Boleados de ¾” con Frente de Papel SHEETROCK, (SLOC) Se utiliza para crear esquinas que tengan un ángulo boleados de
90º, de ¾” de radio. Se utiliza con paneles de yeso de ½” y de 5/8”. Esquinero Interior Metálico Boleado con Frente de Papel SHEETROCK (SLIC) Se utiliza para crear un ángulo interior de 90º, boleado y de ¾” de radio. Se utiliza con paneles de yeso de ½” y de 5/8”. Esquinero Boleado Exterior Metálico con Saliente y Frente de Papel SHEETROCK, (SLOC OS) Forma una esquina exterior con saliente redonda de 135º. Es ideal para ventanas voladas tipo baywindow y para aplicaciones similares Esquinero Boleado Interior Metálico con Saliente y Frente de Papel SHEETROCK (SLIC- OS) Forma una cavidad liza para ángulos interiores de 135º. Esquinero
Exterior
Metálico
Boleado
de
½”
(Danés) con Frente de Papel SHEETROCK Este esquinero tiene un boleado que es más ancho y suave que el típico boleado de ¾” de radio. Se utiliza con paneles de yeso de ½” o de 5/8” de espesor Esquinero Exterior Metálico con Frente de Papel SHEETROCK (Micro Bead) Esquinero metálico con una
menor
altura
en
la
vena
de
protección
resultando una menor utilización del compuesto para juntas. Los flancos extra anchos se utilizan para lograr una máxima cobertura del esquinero.
Reborde
“Z”
Metálico
con
Frente
de
Papel
SHEETROCK (B4 NB) Reborde “L” modificado que soluciona los problemas de muros en
rebaje en aleros,
diferentes planos, cielorrasos, de bordes
en cajas de luminarias y otros diseños interiores de arquitectura. El reborde B4 cuenta con un flanco de papel en ambos apoyos de la moldura, que eliminan la necesidad de juntar el canto de los detalles del reborde y ofrece un acabado más limpio y recto. Esquinero de Unión Metálico en “J” con Frente de Papel SHEETROCK (B9) Se utiliza para delinear los extremos ásperos de los paneles. Es ideal para las aberturas y marcos de puertas y ventanas. Cinta de Refuerzo Metálica Flexible SHEETROCK Es una cinta de refuerzo flexible que asegura que las esquinas quedan rectas o en cualquier ángulo. (Mostrado a la izquierda y abajo). Ofrece una protección durable de las esquinas para cielorrasos en gajos, cajillos, arcos y alrededor de las ventanas saledizas tipo baywindow. La cinta tiene 2-1/16” de ancho y tiene una de ranura de 1/16” entre dos listones de acero galvanizado de ½” de ancho. Cuando se dobla, la cinta forma un esquinero resistente, se aplica con compuesto para juntas convencional y se desvanece hacia los cantos para lograr que la superficie de la muro quede lisa. También se utiliza para unir muros divisorios de yeso con muros aplanados en yeso de remodelaciones y para reparar las esquinas que estén astilladas o agrietadas.
Reborde L- & J Envolvente para los paneles de yeso hecho de acero galvanizado, incluye Nº 200-A en J para ½” y 5/8”; y reborde para canto con ángulo en L Nº 200-B sin flanco posterior para simplificar la instalación, en ½” y 5/8”. Ambos requieren de acabado con los compuestos para juntas de USG.
J-Stop Reborde todo metálico para acabado sobre paneles de yeso, no requiere de compuestos de acabado, incluye el modelo Nº 401 de ½”, el Nº 402 de 5/8”.
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 700 Reborde metálico ofrece una protección integral de los cantos para los acabados de
revestimientos finos de yeso (veneers) de doble capa en vanos, intersecciones de cielorrasos y muros. Los flancos de metal expandido aseguran la adherencia del revestimiento y eliminan el sombreado. Los Rebordes para cantos modelo 701-A en forma de “J” y el 701-B en “L” proveen una base de 3/32”, disponibles para bases de yeso de ½” y 5/8” de espesor.
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 800 Reborde metálico que acompaña a la serie Nº 700 pero ofrece bases de 1/16” para acabados de revestimientos finos de yeso de capa única o para acabados con compuesto de juntas en panel de yeso. Los flancos de metal expandido de 1-1/4” refuerzan la adherencia del revestimiento, eliminan el sombreado, ofrecen un calce superior y son fáciles de clavar o de sujetar con grapas. Los rebordes para cantos modelo 801-A en”J” y el 801-B en “L” están disponibles para bases y paneles de yeso de ½” y 5/8” de espesor.
Junta de Control de Zinc Nº 093 Para aplicaciones interiores. Ofrece bases de 3/32” para acabados de panel de yeso. Se instala con grapas
sobre el frente del panel. Requiere acabado. Limitaciones: cuando el control de fuego y de sonido es una prioridad, se requiere de un sello por detrás de la junta de control.
9.2. PRODUCTOS DE AISLAMIENTO Y CONTROL ACÚSTICO 9.2.1.
Sellador
Acústico
SHEETROCK
(Acoustical
Sealent) Es un compuesto con alto grado de elasticidad y base de agua que se utiliza para sellar las filtraciones de sonido alrededor del perímetro de los muros divisorios, pasos y cajas eléctricas. Se aplica fácilmente en esquineros o se puede trabajar con espátula sobre superficies planas, tales como
la
cara
exterior
de
las
cajas
de
electricidad.
Se
adhiere
perfectamente a la mayoría de las superficies. Es muy elástico, permanentemente flexible, resistente a la contracción y a las manchas, además de muy durable. Aceptado en ensambles con resistencia al fuego de 1 a 3 horas, sin ninguna contraindicación respecto a la resistencia al fuego de los mismos. Cumple con la norma ASTM C919.
9.2.2. Placa
THERMAFIBER
Sound
Blankets (SAFB) de fibra mineral semirrígida
sin
Attenuation papel
que
Fire mejora
sustancialmente la clasificación STC cuando se utiliza en las cavidades de los postes de los muros divisorios en ensambles probados de USG. Cada colchoneta tiene una estructura densa y muy compleja compuesta de fibras que producen millones de oclusiones de aire retardadoras del sonido. Son muy maleables y fáciles de cortar e instalar. Cumple con la norma ASTM C665, Tipo I. 9.3. PRODUCTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE INCENDIOS 9.3.1.
Aislamiento
de
Seguridad
THERMAFIBER
(Safing Insulation) Es un material maleable de formación y rellenado que está hecho de fibra mineral, que resiste temperaturas de hasta 2,000 ºF. 9.3.2. Compuesto Sellador de Humo THERMAFIBER (SMOKE SEAL Compound) Es un sellador flexible formulado especialmente para detener el humo. Se adhiere al perímetro de la abertura y mantiene controlado el incendio. Es un material tipo masilla que se aplica con un tubo o un balde de masilla; se seca y forma un sello flexible. 9.3.3. Compuesto FIRECODE Compound Es un material tipo mezcla que se aplica húmedo sobre el material en formación (donde corresponde). Luego fragua y se seca, formando un sellado duro y curable. Disponible en polvo o mezcla. 9.3.4.
Aislamiento
de
Seguridad
THERMAFIBER
(Safing Insulation) Llena el espacio que queda entre las fronteras de la losa y el aislamiento del muro cortina a fin de contener el fuego. El aislamiento laminado en el frente también impide el paso de humo y gases tóxicos. THERMAFIBER Safing Insulation es también el material más importante que se utiliza para rellenar los pasos o aberturas de
intrusión. Las colchonetas están disponibles en bloques de 4” de espesor por 24” de ancho, y están diseñadas para ser cortadas e instaladas en la obra utilizando clips sujetadores especiales para empotrado o soportes de alambres. Los bloques de aislamiento deben cortarse con un mínimo de ½” más del ancho que la abertura, para garantizar que ajusten a presión. 9.3.5.
Compuesto Sellador de Humos THERMAFIBER
(SMOKE SEAL Compound) Es un compuesto especialmente diseñado que resiste el fuego y humo. Se aplica con una pistola de masilla para sellar el laminado posterior del aislamiento de los muros cortina con el laminado posterior del aislamiento de seguridad (Safing Insulation), y a este último con el perímetro de la losa del piso. También se puede aplicar mediante una espátula para sellar los orificios de intrusión rellenos con aislante por medio de una capa de 2” del compuesto sellador de humo THERMAFIBER SMOKE SEAL Compound. Bloquea eficazmente las partículas de humo y el movimiento de aire. El sistema de control de humo tiene la clasificación #165 de UL para control de incendios con sistemas de intrusión de resistencia al fuego por 2 y 3 horas. 9.3.6. Compuesto FIRECODE (Compound) Es un compuesto no tóxico desarrollado para su uso con el aislamiento de seguridad THERMAFIBER (Safing Insulation), a fin de ofrecer sistemas para muros y pisos contra la intrusión de fuego. Combina economía y rendimiento insuperables. Está clasificado como no combustible, según la norma 220 de NFPA, al realizarse la prueba que establece la norma E136 de ASTM. Características de combustión de la superficie: propagación de la flama 0, generación de humos 0, de acuerdo con la norma ASTM E84. Sella eficazmente las aperturas que rodean el tubo y el paso de cables. Disponible en forma premezclada en cubetas de 3 qt. o de 4,5 gal, o en polvo en bolsas de 15 lb para mezclar fácilmente con agua en la obra. Es más económico que los productos en tubo, especialmente para trabajos a gran escala.
9.4. FIJADORES 9.4.1.
Tornillos BUILDEX.
Es una línea completa de tornillos de acero especial auto-perdonante y auto-roscantes, que incluye tornillos con un diseño de rosca de guía doble que logra una penetración hasta 30% más rápida. Además, no se salen con facilidad, sostienen y resisten mejor los tirones que los fijadores convencionales. Los tornillos resisten la corrosión y todos (excepto los de cabeza hexagonal con arandela) tienen cabeza de cruz, para una instalación más rápida con un adaptador y una pistola atornilladora eléctrica especial. La cabeza cónica gira y hace que el papel frontal del panel quede en la cavidad debajo de la cabeza del tornillo, para obtener mayor retención y evitar daños al núcleo de yeso y la cara frontal del papel. Eliminan los defectos asociados con problemas de atornillado. Otros tipos de cabezas están diseñados específicamente para unir metal con metal y para instalar rebordes de madera y metal. Los tornillos cumplen con la norma ASTM C1002 (TIPO S y Tipo W) y con ASTM C954 (TIPO S-12). Los tornillos de TIPO S tienen una punta especialmente diseñada y roscas que previenen el desgarre de los tornillos, y proveen un máximo de
retención y soporte sobre postes y canales. Los tornillos de TIPO S están diseñados para ser utilizados con acero de hasta 0,04” de espesor; los TIPO S-12, para acero de entre 0,04” y 0,07” de espesor. Las roscas especiales de los tornillos de Tipo G y W ofrecen una mejor retención de la unión de los paneles de yeso a las estructuras de madera. El fijador TAPCON Anchors ofrece una unión rápida y segura de los componentes de acero con las superficies de concreto colado o de bloques de concreto. Los tornillos Pilot Point especiales de 1-15/16” TIPO S-12 con cabeza cónica se diseñaron para unir madera terciada con vigas y postes de acero. El soporte superior de los tornillos Tipo W evita, virtualmente, que las uniones de los paneles se aflojen por desgarre, y que los clavos sobresalgan en las construcciones con estructuras de madera. Las pruebas han demostrado que el tornillo Tipo W tiene 350% más resistencia a la extracción por jalón, que los clavos GWB-54. Generalmente se necesitan menor cantidad de tornillos que de clavos, y la instalación se realiza más rápidamente utilizando atornilladores de clavos.
El secreto de la superioridad del soporte con tornillos se demuestra en los diagramas. El tornillo con cabeza cónica (izquierda) hunde el papel frontal del panel de yeso sin romperlo; las roscas cortan la madera y la deforman para una mejor retención. El clavo más largo para panel de yeso (derecha) se ajusta con fricción, y se afloja la retención a medida que la madera se contrae, de modo que la cabeza del clavo puede sobresalir de la superficie, con lo cual sobrevendrán reclamaciones.
TIPOS
BASICOS
DE
TORNILLOS
PARA
PANELES
DESCRIPCIONES EN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
SUS
9.4.2.
Clavos para Paneles de Yeso.
Al descubrirse que los clavos comienzan a sobresalir a medida que la madera se contrae, el diseño de éstos ha mejorado mucho. Se han
desarrollado clavos que concentran una retención máxima sobre el menor largo posible; cabe destacar el clavo anular, que tiene una retención 20% superior a la de los clavos con mango liso del mismo largo y diámetro de mango. Sin embargo, en condiciones de climas extremosos secos, como inviernos fríos y secos, o en climas áridos, la contracción resultante de la madera puede ocasionar que sobresalgan los fijadores si se utiliza el clavo anular más corto. Como con los tornillos, es muy importante la especificación sobre cuál clavo
es
apropiado
para
cada
aplicación,
especialmente
para
construcciones con resistencia al fuego, donde sólo los clavos del largo y diámetro especificado lograrán el rendimiento adecuado. Cuando los sistemas de paneles de yeso para estructuras de madera son sometidos al fuego, los clavos de la superficie alcanzan temperaturas que tienden a carbonizar la madera, lo que reduce la retención de los mismos. 9.5. JUNTAS DRYPLAC Está diseñada para colocar cinta de papel tapar cabezas de fijadores, terminación de juntas y cantoneras, y aplicar acabados simples. También se puede utilizar para rellenar ranuras en paredes de yeso. 9.5.1.
VENTAJAS
Tiene menos aire que otras mezclas Viene premezclado de fábrica Excelente adhesión Poco encogimiento Se seca con menor facilidad eliminando posibles surcos en el
acabado 9.5.2.
NORMAS
Cumple con la norma ASTM C475-89 9.5.3.
ALMACENAJE
Mantener a una temperatura de 12ºc hasta que se seque. Proteger de temperaturas congelantes, extremo calor y sol directo. Rotar el inventario cada 90 días. 9.5.4.
PRECAUCIONES
Puede contener mica, talco, escayola, piedra caliza, perlita, arcilla y látex.
Lijar mientras esta húmedo para disminuir el polvo.
Cuando se lija en seco, se recomienda utilizar mascara de polvo, gafas protectoras y un respirador aprobado por NIOSH para quitar el polvo.
No ingerir.
Mantener fuera del alcance de los niños. 9.5.5.
Balde de 28 kg
Caja de 20 kg 9.5.6.
PRESENTACIONES
CARACTERÍSTICAS
Producto en pasta elaborado a partir de resinas sintéticas a base de
agua con aditivos especiales. Especial para utilizar en recubrimientos no
mayores a 3mm de
espesor sobre distintos tipos de superficie. 9.5.7.
PREPARACIÓN
Contenido del envase listo para ser aplicado. 9.5.8.
USOS
Realización mecánica y manual de junta invisible en uniones de
planchas de yeso. Recubrimiento de clavos, tornillos y esquineros metálicos. 9.5.9.
TERMINACION O ACABADOS
Se aplica con una espátula metálica una nueva capa muy delgada de pasta hasta obtener una superficie lisa a espejo, adecuada para recibir cualquier terminación. 9.5.10.
OBSERVACIONES
Secado
se recomienda su aplicación en ambientes suficientemente
ventilados. Proteger contra la congelación No aplicar en temperaturas inferiores a los 5ºC o superiores a los 32ºC 9.5.11.
MODO DE APLICACIÓN
10. PINTURA ESPECIAL SISTEMA DRY WALL 10.1. PINTURA VINILACRÍLICA COMPLEMENTO DE LA BASE ESPECIAL PARA EL SISTEMA DRYWALL FICHA TÉCNICA
I. IDENTIFICACIÓN. NOMBRE COMERCIAL: pintura especial para sistema drywall. COMPOSICION QUÍMICA: Recubrimiento vinilAcrílico tipo emulsión.
II. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Pintura especialmente formulada como complemento del sistema para superficies tipo drywall. Fabricado con resinas vinilacrílicas de alta calidad y aditivos de participación activa que permiten obtener un recubrimiento
de fácil manejo, alto poder cubriente, secado rápido y excelentes propiedades de aplicación. Se utiliza en superficies tipo drywall, paneles de cartón – yeso o fibrocemento, en las que se haya aplicado con anterioridad una base especial para dicho sustrato. El sistema especial, base y pintura, ofrecidos por Novaflex permite un acabado mate de gran calidad y óptimo rendimiento. III. PROPIEDADES FÍSICAS.
IV. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE. La superficie sobre la cual se va a aplicar la Pintura Especial Sistema DryWall debe estar seca, libre de polvo, mugre, moho, grasa o pintura deteriorada. Antes de aplicar se deben ajustar los defectos que puedan afectar el desempeño y la apariencia final del producto. V. APLICACIÓN NOVAFLEX PINTURA ESPECIAL SISTEMA DRY WALL puede aplicarse por los métodos tradicionales de brocha, rodillo o pistola indiferentemente.
Antes de aplicar, se mezcla la pintura con una espátula limpia para obtener una completa homogeneidad del producto. Para aplicación con brocha se mezcla la pintura con agua hasta la viscosidad deseada. Se recomienda máximo un 30% de dilución por galón (una mayor cantidad de agua afectará el cubrimiento). Para aplicación con pistola convencional, se requiere una mayor dilución de la pintura. Se recomienda máximo un 50% de dilución galón. Se recomienda aplicar dos o tres manos, de acuerdo con el estado en que se encuentre la superficie. El tiempo de secado recomendado entre manos es de 2 horas. VI. BENEFICIOS Para un acabado final perfecto. Mayor rendimiento y gran resistencia. Alto poder cubriente y gran blancura. Presenta excelente adherencia y nivelación. VII. OBSERVACIONES Para evitar la formación de nata en los recipientes durante el almacenamiento, se recomienda adicionar un poco de agua sin agitar el producto y tapar inmediatamente después de su uso. Para el cálculo del rendimiento de la pintura, se deben tener en cuenta la porosidad de la superficie y las perdidas por aplicación. La pintura aplicada alcanzara su desempeño óptimo luego de 30 días de secado, por tal motivo no se recomienda lavarla antes de este tiempo. Cualquier limpieza deberá realizarse con jabón de tocador, un paño (trapo) limpio y agua, nunca detergente ni cepillo y no se recomienda limpiar en forma circular. Es importante tener en cuenta adicionalmente, que un buen acabado depende de una buena preparación de la superficie. VIII. SEGURIDAD
No presenta riesgo de Inflamabilidad por su composición. Se recomienda almacenar en lugar ventilado. Efecto de exposición repetida Ingestión: Puede causar irritación leve en las vías gastrointestinales. Inhalación: Si se manipula en un lugar poco ventilado por períodos prolongados, provoca irritación del aparato respiratorio. Contacto con la piel: Por contacto muy prolongado puede causar irritaciones y enrojecimiento. Contacto con los ojos: Causa irritaciones con enrojecimiento e hinchazón de la conjuntiva. Este producto en condiciones adecuadas de uso, no presenta ningún riesgo para la salud, se recomienda aplicar con una ventilación adecuada y mantener fuera del alcance de los niños. Si el producto es ingerido o se presenta irritación o reacción alérgica por contacto con alguna parte del cuerpo, obtener atención médica inmediata.
11. ADHESIVOS 11.1. Compuesto Controlado
para
Juntas
(DURABOND)
SHEETROCK o
Compuesto
de para
Secado Juntas
SHEETROCK Ligero de Secado Controlado (EASY SAND) Son productos en polvo, listos para mezclarse con agua. Se utilizan para laminar paneles de yeso en muros y cielorrasos multicapas con o sin resistencia al fuego. Si se aplican como adhesivo en motas, estos compuestos requieren la fijación temporal del panel en la aplicación. Cuando se secan ofrecen excelente adherencia e inclusive permiten ajustar los paneles después del contacto. Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK y Listo para Usarse para Encintado y de Uso Múltiple (Ready Mixed Joint Compound) Estos compuestos están formulados para obtener una consistencia cremosa suave, a fin de efectuar una aplicación más rápida con espátulas. Se utilizan en laminados con paneles de yeso para muros y cielorrasos multicapas con o sin resistencia al fuego. Tienen la ventaja de que ya
están listos para ser utilizados y evitan el excesivo mezclado y desperdicio. Ofrecen buena adhesión y resistencia cuando se secan. Utilícelos sobre nivel de calle y evite su congelamiento. Cumplen con la norma ASTM C475. Compuesto Premezclado para Encintado SHEETROCK (Taping Joint Compound Ready-Mixed) Es un producto de alto rendimiento para embeber cintas y también como primera capa de relleno sobre esquineros y rebordes metálicos, molduras y fijadores en algunas zonas. Compruebe que la fórmula sea la adecuada, también se utiliza para laminar. Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK para Capa Superior (Topping Joint Compound ReadyMixed) Es un producto de baja contracción, así como de fácil aplicación y lijado. Recomendado para
la
segunda
compuesto
para
premezclado Compound). texturas
con
determinadas
y
tercera
juntas
encintado
multiusos También
capas
se
aplicación zonas
(All
(Taping)
Purpose
utiliza de
sobre
para
capa
y
Joint lograr
única
geográficas.
el
en No
recomendable su uso para embeber cintas y también como primera capa de relleno sobre esquineros, molduras y fijadores metálicos. Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK para Usos Múltiples (All Purpose Joint Compound Ready-Mixed) Se utiliza para encintar, acabar o recubrir (Skim Coat), texturizar y laminar. Combina en un solo producto las características de encintador y de acabado superior. Se recomienda su uso para el acabado de los paneles de yeso SHEETROCK, con bordes SW, sobre juntas
con
relleno
previo
de
compuesto
para
juntas
SHEETROCK
(DURABOND) o el compuesto para juntas ligero (EASY SAND). También se recomienda su uso para reparar grietas en revestimientos y mamposterías interiores no expuestas a la humedad.
Compuesto Ligero Premezclado para Juntas SHEETROCK (PLUS 3) Tiene todas las ventajas de un producto para múltiples usos, más tres ventajas exclusivas:
pesa
35%
menos,
tiene
menor
contracción y extraordinario lijado. Generalmente necesita sólo dos capas sobre metal. Elimina la necesidad de compuestos separados, tanto para el sellado así como para la cubierta superior, se lija con la facilidad de un compuesto de cubierta superior (Topping) y adhiere como un compuesto para encintado. Compuesto Premezclado para Juntas SHEETROCK (Midweight/Peso Medio) Es un compuesto premezclado que ofrece un excelente embebido de cinta, es fácil de trabajar y lijar. Da buenos resultados como compuesto de encintado (Taping) y como compuesto de capa superior (Topping). Su menor grado de contracción hace que generalmente sean necesarias sólo dos capas sobre esquineros, molduras y fijadores. Compuesto Ligero Premezclado para Juntas SHEETROCK (EASY-SAND) Este compuesto ligero para juntas, premezclado y listo para usarse
ofrece
la
opción
de
tiempo
de
fraguado. Cuando se utiliza en forma directa desde
el
recipiente,
compuesto
ligero
funciona
convencional
como
un
multiuso,
premezclado y listo para usarse. Cuando el polvo amarillo activador especial (que viene dentro de la cubeta) se mezcla totalmente con
el
compuesto,
funciona
como
un
producto de fraguado preestablecido similar al EASY SAND convencional. Los tiempos de fraguado son regulados por la cantidad de
activador que se agrega a la mezcla, y pueden variar de 20 a 210 minutos. Compuesto para Juntas SHEETROCK para Capa Superior (Topping) Es un material de lijado terso para la segunda y tercer capa sobre el compuesto encintador o para el compuesto multiusos. Permite lograr un excelente desvanecido y un mejor acabado. Compuesto Multiusos para Juntas SHEETROCK (All Purpose) En un solo producto combina las características de encintado y de capa superior. Se emplea cuando no se necesita obtener los resultados incomparables de los compuestos especializados. También permite dar una buena textura mediante su aplicación a mano. 11.2. COMPUESTOS EN POLVO DE SECADO CONTROLADO Compuesto Ligero de Secado Controlado para Juntas SHEETROCK (EASY SAND) Pesa 25% menos que los compuestos convencionales de secado químico y es más fácil de manejar, más rápido de aplicar y con él mejora la productividad en el trabajo. Su facilidad de lijado es similar a la de los compuestos premezclados multiusos para juntas listos para usarse. Ofrece distintos tiempos de fraguado, de 8 a 12 minutos (EASY SAND 5); 20 a 30 minutos (EASY SAND 20); 30 a 80 minutos (EASY SAND 45); 85 a 130 minutos (EASY SAND 90); 180 a 240 minutos (EASY SAND 210); 240 a 360 minutos (EASY SAND 300).
12. CINTAS DE REFUERZO Cinta para Juntas SHEETROCK Es una cinta de fibra muy resistente que se utiliza con los compuestos para juntas de USG, reforzando las juntas y esquinas en muros con panel de yeso y aplanados interiores de yeso fino. Tiene una resistencia excepcional tanto mojada como seca; resiste la
tensión, los pliegues y otras distorsiones; queda plana y no se rasga con el uso de las herramientas. La cinta delgada está levemente lijada para aumentar la adhesión y queda plana para que sea más fácil ocultarla con la próxima capa. Está procesada con precisión con un pliegue central positivo, que simplifica la aplicación en los esquineros; si se dobla en forma uniforme podrá aplicarse con precisión y sin problemas en los ángulos y las juntas planas. Cinta de Fibra de Vidrio SHEETROCK Está hecha de fibras cruzadas, para ofrecer mayor resistencia de las juntas de panel de yeso que las cintas de malla con tejido tipo gasa de fibra de vidrio convencional. Esta cinta autoadhesiva se aplica rápidamente y elimina el uso de una capa base. Este compuesto también ofrece mayor adhesión para lograr la resistencia deseada de la junta. La cinta también es ideal para las reparaciones de pequeños orificios y grietas. Cinta IMPERIAL Es una cinta resistente hecha de fibra de vidrio que se utiliza en las construcciones de estructuras de madera, a fin de ocultar y reforzar las juntas y esquinas interiores de bases de yeso, antes de realizar el acabado del aplanado fino. La cinta está hecha de fibras de vidrio resistentes a grandes tensiones que se tejen en una malla abierta, recubierta con un producto que las fija y recortada para lograr el ancho del rollo. La malla abierta de la cinta IMPERIAL logra un excelente refuerzo y acuñado del yeso para que resista la formación de grietas. Las fibras de vidrio quedan planas y minimizan la tensión para una colocación sin pliegues ni distorsiones. Las tiras largas, entretejidas en espiral (gasa), y la capa del producto que las une reducen el desprendimiento y desgaste de los cantos, además de evitar que los hilos sueltos deformen las superficies acabadas. La cinta es muy flexible y se aplica fácilmente en las juntas planas y las esquinas. Hay dos tipos de cintas: Tipo P. Tiene un refuerzo adhesivo y sensible a la presión. Se usa para aplicaciones manuales rápidas de autoadhesión; reduce el tiempo de instalación y el costo de los fijadores.
TIPO S. Con refuerzo simple, se ajusta con grapas. Es más económica que la cinta de Tipo P.
13. ACABADO DE JUNTAS 13.1. ACABADOS JUNTAS VISIBLES EXTERIORES Las paredes del SISTEMA SUPERBOARD o similar luego de ser instaladas, presentan juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones, antes de aplicarse el acabado o revestimiento se procederá de la siguiente manera: Serán selladas todas las juntas y depresiones usando el sistema de selladoras SIKAFLEX 221 o similar, siguiendo todas las instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad. Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por el fabricante para garantizar el sellado correcto. 13.2. JUNTAS INVISIBLES INTERIORES 13.2.1.
RECUBRIMIENTO DE JUNTAS Y TORNILLOS
En los acabados de junta entre las uniones se usara la masilla HAMILTON o
similar
aplicándose
primero
una
espátula
de
acabado
de
6”,
rellenándose el canal formado por los bordes ahusados de la lamina, incruste la cinta para uniones tipo malla de fibra de vidrio directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24 horas) antes de continuar. Seleccionar los métodos usados para aplicar drywall:
Clavado.- Este es el método estándar utilizado para colocar drywall
sobre una estructura de madera. Los clavos galvanizados y de rosca son los sujetadores más utilizados en este método. Adhesivo.- el drywall puede ser colocado
sobre
numerosos
materiales para pared y marco, incluyendo metal y paredes de albañilería, usando este método. El material adhesivo puede venir "listo para usar" o usted puede mezclarlo en el sitio de trabajo a partir de un polvo proporcionado por el fabricante. Clavado y adhesivo.- Este método dual es usado frecuentemente en aplicaciones de drywall de doble capa. La primera capa de drywall es colocada usando clavos. El adhesivo es entonces utilizado para aplicar la segunda capa sobre la primera. Doble clavado.- Este método ayuda a prevenir que los clavos salten a través de la superficie acabada de drywall. El segundo grupo de clavos asegura el drywall al marco.
Atornillado.- Este es el método estándar utilizado para colocar
drywall sobre un marco de metal, también puede ser utilizado con un marco de madera. En este método se usa frecuentemente tornillos de cabeza de trompeta. Recomendaciones para instalar drywall para una calidad, apariencia y seguridad máximas:
Siempre coloque drywall en ángulos rectos a las vigas del techo. Instale el drywall horizontalmente sobre las paredes cuando se
especifique así. Corte las aberturas para las instalaciones a no más de 1/8’’ (0.31 cm.) más grandes que la instalación. Sea cuidadoso para evitar dañar la superficie del drywall al lijar la mezcla. Planee la instalación de tal manera que las uniones verticales estén en línea con el dintel de la puerta y ventana, cuando esto sea práctico. Alterne las láminas de drywall en lados distintos de la pared para que las uniones se realicen en diferentes postes. Siga cuidadosamente las recomendaciones
para
calcular
las
cantidades de sujetadores, tamaños y espaciado de los mismos, para prevenir que "salten" de las paredes de drywall.
14. ENSAYOS 14.1. ENSAYO CÍCLICO COPLANAR 14.1.1.
DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS
Se realizaron dos ensayos cíclicos: pórtico sin drywall y con drywall . Se utilizó un pórtico de concreto armado de dos pisos a escala 1:2 con uniones articuladas en la zona columna–cimentación. En el primer ensayo no se instaló la tabiquería, mientras que en el segundo sí, pero sólo en el primer piso. El ensayo consistió en aplicar desplazamientos en forma cíclica mediante un actuador dinámico colocado a la altura de la viga del primer nivel. Los desplazamientos se midieron mediante LVDT.
. Ensayo Estático con Drywall.
Ensayo Estático sin Drywall.
En el ensayo sin drywall se realizó la fase 0 compuesta por desplazamientos laterales máximos de 2 mm, mientras que en el ensayo con drywall se realizaron cuatro fases (1, 2,3 y 4) con desplazamientos de 2, 10, 15 y 20 mm, respectivamente. RESULTADOS En la Tabla 1 aparecen los valores máximos de las cargas y desplazamientos registrados en cada fase, mientras que la rigidez lateral aparece en la Tabla 2.
Comparando la rigidez del tabique drywall con la del pórtico (Tabla 2), se observa que la rigidez del pórtico aumenta en 54%. Este aumento es significativo, pero principalmente se debe a que el pórtico presenta poca rigidez debido a que: 1) estaba articulado en su base; 2) fue construido a escala 1:2; y, 3) había sido ensayado previamente (pórtico fisurado). Por otro lado, para desplazamientos mayores, el tabique falla en las esquinas y deja de interactuar con el pórtico, con lo cual, puede afirmarse que para sismos severos se puede despreciar la acción del tabique. En el caso de sismos moderados, donde los desplazamientos son menores, puede esperarse un aumento en la rigidez del sistema, aunque no en la magnitud tan grande como ocasionaría un tabique de albañilería. Principales Fallas. La forma como fallan las placas es por trituración localizada en las esquinas superiores del tabique debido a su acción como puntal diagonal actuante contra el pórtico. Otra zona donde se produce la trituración de la placa, aunque en menor grado, es en las uniones entre las placas y los parantes, creándose un huelgo entre el tornillo de conexión y la placa. Todo el proceso de trituración se inicia en la fase 2 (10mm) y se vuelve crítico en la fase 3 (15 mm). Una vez que se produce la trituración en las esquinas de las placas, se pierde la interacción pórtico-tabique. En la zona de conexión riel-pórtico se produce una falla por cizalla del perno y del riel, debido al desplazamiento relativo que existió entre el tabique y el pórtico (ver la diferencia de desplazamientos D0 y D4 en la Tabla 1). . Falla del perno por cizalla. Cizalla del riel.
14.2. ENSAYO SÍSMICO COPLANAR. Esta parte de la investigación comprende el desarrollo de dos etapas: ensayo sísmico coplanar sin drywall; y, ensayo sísmico coplanar con drywall. En ambas etapas se aplicó el sismo producido el 31 de mayo de 1970, comprimido en el tiempo por razones de escala (1:2) del módulo aporticado, variando el desplazamiento (Dm) y la aceleración (Am) de la mesa vibradora, para de este modo tratar de representar sismos moderados y severos. Cabe mencionar que la aceleración aplicada (Am) equivale a la mitad de la aceleración de un sismo real, por razones de escala del módulo aporticado. Primera Etapa. Fase 0 sin Drywall: Dm = 20 mm y Am = 0.4 g (sismo moderado). Al culminar esta etapa, se procedió a instalar los paneles drywall en los ejes paralelos al movimiento del simulador en el primer y segundo piso para luego dar paso a la segunda etapa en la cual se transmitió a la mesa vibradora las siguientes señales: Fase 1 con Drywall: Dm = 20 mm, Am = 0.4 g. Equivale a un sismo moderado. Fase 2 con Drywall: Dm = 40 mm, Am = 0.75 g. Equivale a un sismo severo. Fase 3 con Drywall: Dm = 55 mm, Am = 1.00 g. Equivale a un sismo muy severo. Fase 4: Dm = 55 mm, Am = 1.00 g. Las placas de yeso exteriores fueron removidas.
Vista del Módulo con Drywall.
En la Tabla 3 se muestra las fuerzas cortantes (Q) y los desplazamientos laterales máximos (D) alcanzados en las diferentes fases en los dos pisos, Tabla 3. Fuerzas Cortantes y Desplazamientos Máximos para las Diferentes Fases
Las fallas observadas, en su mayoría, eran por aplastamiento del drywall en las esquinas, iniciándose en la fase 1 y volviéndose críticas en la fase 2, en la cual, el efecto de puntal diagonal que ofrece el drywall desaparece. Véase en la Tabla 3 que sí se multiplican los valores D y Q de la fase 0 por la relación Am (fase 2 o 3) / Am (fase 0), los resultados son parecidos al caso sistema con drywall, por lo que se reafirma que ante los sismos severos puede despreciarse la interacción drywall-pórtico. Además, después de retirar las placas del primer piso, pudo notarse el pandeo de los parantes intermedios.
14.3. ENSAYO SÍSMICO ORTOGONAL AL PLANO DEL TABIQUE En esta etapa se trató de analizar el comportamiento de la tabiquería drywall ante cargas sísmicas perpendiculares a su plano, dándose énfasis a la capacidad resistente de sus conexiones. Para tal efecto, se decidió realizar los siguientes ensayos: ensayo sísmico del pórtico sin drywall; y ensayo sísmico del pórtico con drywall. Para ambos casos se utilizó el sismo del 31 de mayo de 1970 sin escalar su duración, debido a que esta vez el espécimen fue construido a escala natural. 14.4. ENSAYOS SÍSMICOS Descripción de los Ensayos. La fase 0 (Am = 0.3g) corresponde a un sismo moderado actuante en la dirección ortogonal al pórtico sin drywall. Terminada esta fase, se instaló el drywall en el pórtico y el sistema se sometió a cinco fases con aceleraciones máximas de la mesa vibradora: Am = 0.3g, 0.4g, 0.6g, 0.9g y 1.12g. Antes de iniciar cada fase, se realizaron ensayos de vibración libre aplicando una onda compuesta por cuatro pulsos rectangulares, el objetivo fue determinar el período de vibrar (T).
Comportamiento. Terminado los ensayos, se pudo observar que para cargas sísmicas perpendiculares al plano, con aceleraciones de hasta 0.9g, los paneles, parantes, rieles y elemento de fijación de la tabiquería, no sufrieron daños significativos que alteren la capacidad resistente del sistema; lo cual convierte a la tabiquería drywall en un sistema resistente a las acciones sísmicas ortogonales. Valores Máximos Registrados. En la Tabla 4 se muestra la carga sísmica ortogonal (w) actuante sobre el drywall, además, se observa que las aceleraciones en el centro de la tabiquería son cinco a seis veces más grandes que las proporcionadas en la base. Tabla 4. Aceleraciones, Desplazamientos y Cargas Máximas para las Diferentes Fases
En la Tabla 4 se observa que la capacidad resistente del tabique drywall, a cargas sísmicas perpendiculares a su plano, supera al valor especificado por la Norma E-030 (Ref.2), que para este caso se indica que la tabiquería deberá diseñarse para resistir una fuerza sísmica asociada a un porcentaje de su peso (el peso fue 37.8 kg/m2). Adicionalmente, se observa que en la zona central del tabique, los desplazamientos relativos son considerables, por lo que se podrían dañar las instalaciones sanitarias, eléctricas o electromecánicas en caso existieran en su interior, asimismo, podrían caerse los objetos colgados del tabique. Para
determinar
el Módulo
de Elasticidad “E” para
vibraciones
ortogonales al plano del tabique, se usó la fórmula proporcionada en la Ref.1, en la cual se proporciona el período de vibrar “T” de una losa simplemente apoyada, en función de E, las dimensiones de la losa, la densidad de masa y el módulo de Poisson. Conociéndose “T” y adoptando
un módulo de Poisson igual a 0.30, se calculó en forma indirecta “E = 7400 ton/m2”.
14.5. ENSAYO ESTÁTICO Como en el ensayo dinámico no se logró el colapso del tabique, fue necesario realizar otro tipo de ensayo, con el objetivo de encontrar la capacidad resistente de la tabiquería. El ensayo consistió en colocar en posición horizontal al pórtico, de modo tal que sobre él actuaban cargas perpendiculares a su plano, proporcionadas por su propio peso y la adición paulatina de bolsas de arena. Al final del ensayo se pudo evidenciar una falla frágil. El mecanismo de falla fue el siguiente: ambos rieles y un parante conectado a una de las columnas, fallaron en sus elementos de conexión contra el pórtico. El parante de la columna opuesta no se desprendió, pero fallaron los conectores de las placas de yeso. La combinación de estas fallas produjo el colapso de la tabiquería. No se puede decir cual de las dos fallas se originó primero debido a lo repentino de la falla. Con la carga máxima registrada (156.5 kg/m2) instantes antes del colapso del tabique y adoptando un factor de seguridad de 3, se puede establecer que para efectos de diseño ante cargas perpendiculares al plano de la tabiquería, cada elemento de fijación perfil-pórtico tiene una capacidad de carga admisible de 12 kg. 14.6. ENSAYOS DE FLEXIÓN EN TUBERÍAS La razón de realizar este ensayo fue la necesidad de verificar si los desplazamientos medidos en la zona central del tabique drywall durante el ensayo dinámico (Tabla 4), eran soportados por las tuberías PVC. De esta manera, se realizaron dos ensayos de flexión el primer espécimen correspondió a un tubo PVC de 4”, utilizado en las instalaciones de desagüe, el segundo espécimen fue un tubo PVC de ½”, utilizado en las instalaciones de agua. Ambos especímenes fueron sometidos a los
siguientes desplazamientos en su centro: 6.3 mm, 8.60 mm, 12.5 mm, 17.80 mm y 22.90 mm. . Vistas de ensayos de flexión en una tubería PVC de desagüe.
Luego de los ensayos se puede decir: - Para un desplazamiento de 8 mm en el centro del tubo de desagüe, se puede producir deformaciones en sus bordes extremos que hagan fallar la hermeticidad de sus uniones. - La tubería de agua, se comportó bien para cualquier deformación que la tabiquería pueda transmitirle. Por lo tanto no representan problemas a la hora de considerar los desplazamientos inducidos por el sismo.
14.7. ENSAYOS DE FLEXIÓN Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas colaborantes ACERO DECK. Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espécimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.
14.8. ENSAYOS DE FUEGO Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK.
El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una sobrecarga de servicio al límite obtenido ya en los ensayos de flexión. 14.9. LIMITACIONES No existe ninguna limitación, se ven desde el exterior similares a cualquier otra casa, las diferencias de acabado y calidad están por dentro, éstas pueden ser revestidas con madera, estuco, ladrillo, fibrocemento, siding de PVC o lo que Ud. prefiera. 14.10.
Oxidación
No si se utiliza correctamente. Los perfiles son fabricados en acero galvanizado y en ALUZINC de alta calidad cuando la instalación es en lugares cercanos al mar. El aluzinc protege al acero corroyéndose preferente, fenómeno conocido como acción de sacrificio, así este revestimiento
protege
los
perfiles
las
ralladuras,
bordes
cortados,
perforaciones y demás áreas expuestas
NORMAS
Norma ASTM 475-89 Norma ASTM C919 Norma ASTM C665, Tipo I. Los ensayos se basaron en las normas ASTM E 72-95 y ASTM E 564 Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry)
según norma ASTM C-1186.
15. DETALLES CONSTRUCTIVOS SISTEMA DRYWALL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL EN LA CIUDAD DE HUÁNUCO
MATERIAL
PRECIO
PARANTE DE 64mmx244
11.50
mts RIEL
METÁLICO
DE
65mmx3mts PLACA GYPLAC DE
26.50
1.22 x2.44x12mm PLACA SUPERBOARD DE 1.22x2.44x6mm Cinta malla para
10.00
43.00
junta
25.00
(rollo) Masilla para junta (kilo) Fulminante ciento Clavos para fijar Tornillos gyplac para
4.30 20.00 14.00 22.00
placas(millar) Tornillos wafer
para
22.00
estructura (millar) Esquineros metálicos
37.00
(rollo) Lugares de venta En Huánuco:
Comercializadora yoli
Jr. abtao Nº811 Teléfono: 517619 En lima:
Perfiles CALAMINON®,
Ricardo Strauss 781 en San Borja – Teléfonos 225-5040 225-5042 225-6642 SEDE: Av. Javier Prado Este 5250 Ofic. 77 C.C. La Fontana Urb.
Camacho La Molina Lima - Perú
Telefax: (511) 628-5394 / (511) 628-5394
CONCLUSIONES El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto es correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten sus productos derivados.
De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elástica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto. Ventajas para el constructor. Este sistema tiene bajo peso, facilidad para controlar el aislamiento acústico y térmico, menor tiempo de montaje, mínimo desperdicio de material, un mínimo de escombros, los montajes son limpios y en seco hay facilidad para ubicar ductos y diferentes tipos de instalaciones, en caso de sismo hay un mínimo riesgo de
derrumbamiento,
tiene
una
gran
facilidad
de
reubicación
y
reaprovechamiento de materiales, facilidad de reparación (se cambia el pedazo y listo). Ventajas para el usuario.
Este sistema constructivo absorbe la energía
producida por los movimientos sísmicos y tiene un mínimo riesgo de falla y derrumbamiento, alto nivel de seguridad, se puede realizar cualquer tipo de diseño: - En cielo rasos van desde lisos, artesas, bóvedas, pueden ser alabeados, con cenefa para luz indirecta, pueden tener formas curvas y cualquier figura. - En muros se pueden dar formas variadas como curvas, lisas, arqueadas, escalonamientos, nichos y relieves, permite la apertura de vanos para puertas, ventanas, ductos, closets, estantes y muebles durante su instalación. Este tipo de sistema es apto para cualquier clima, se pueden hacer arreglos sin necesidad de romper paredes, los costos se reducen respecto a la construcción tradicional y los plazos de obra se reducen notablemente ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar simultáneamente. INSTALACION DE LOS PANELES DE YESO SISTEMA DRYWALL Una vez que el drywall está en su lugar, la única manera de acceder al cableado eléctrico, plomería y otras características de estructura es cortar el drywall y luego reparar la abertura. También toma una cantidad significativa de tiempo y energía instalar adecuadamente y realizar el acabado al drywall. El trabajo y los materiales usados en este esfuerzo serán desperdiciados si no se verifica la realización de los siguientes pasos antes de que comience la instalación de drywall:
El soporte del techo ha sido instalado. Las paredes y postes están derechos. Las estructuras de los clósets, lavaderos e instalaciones sanitarias
han sido colocadas. La fase eléctrica está completa. La fase de plomería está completa. La fase de la calefacción y aire acondicionado está completa. Todas las normas sobre edificaciones y prevención de incendios han sido o deberán ser cumplidas. La pared aislante exterior ha sido instalada. Todas las inspecciones han sido hechas y aprobadas. El cableado eléctrico está instalado de forma segura y protegida. La colocación de clavos o el uso de una cuchilla metálica que corte accidentalmente el cableado eléctrico podrían causar un choque eléctrico y/o daño al cableado.
BIBLIOGRAFÍA
BUSCADOR: GOOGLE: WWW.WIKIPEDIA.COM Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver. Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente. Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999. Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes, 1998. ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting
Strength of
Panels for Building Construction, 1995 ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of Walls for Buildings, 1995. ENTREVISTA: Comercializadora yoli Jr. abtao Nº811
ANEXOS
